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金工实习报告10

金工实习报告

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金工实习是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。金工实习也是一门实践基础课。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的三个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。

这次金工实习是我们第二次实习了。第一次实习可以说是略知皮毛而已,还没有真正的感受和理解金工实习的意义就快速的结束了。所以对一些实习项目都是一知半解的。这次金工实习可以说是让我们更加深入的理解体会和掌握一些金工技能了。由于有过第一次的实习经验,所以相对来说我们要比别人稍微“熟练”点。当然,我也没有轻视这次实习,我把这次机会好好地把握住了,实习期间我把不懂的,不会的,都向老师问清楚,弄明白。这次金工实习很重要,这是我今后成为一名工程技术人员所必须掌握的技能!!在实习期间,我先后参加了车床,数控,铣床,钳工,钣金,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

车床

我们第一天实习的是车工。我们曾经操作过普通车床。普通车床不像数控车床那么轻松,它全得靠人来精细操作。车工是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位。这次我们所要实习的是用铁圆棒料车削一个榔头柄。

车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。因为以前我们实习过车床,所以这次老师给我们再次强调一下安全事项和机器上的一些手柄的作用后就开始讲解这次实习车削工件的步骤。由于实习过,所以装刀、对刀这些简单的步骤我们都很熟练了,很快做好了。然后把速度调到360。接下来就是车端面、车外圆。由于我们实习用的机器都是一些很老、很久的机器,所以机床的车削精度有误差。第一次实习时不知道,直接按照图纸给的尺寸车削,结果工件尺寸车过头了。所以这次吸取教训,我每次车削时,都少车二到三毫米,然后再一点一点的车削,最后基本符合图纸所要求的尺寸。按照这样的方法我们跟着老师的步骤一步一步来车削。中间有一段得换切槽刀,分两步车削。切槽刀的使用方法不同其他的刀。每次都得先切进去,到位后再退出来,再进刀再退。就这样切出我们所需要的槽。这得计算好每一刀的进给量,误差应该在0.1左右,这得是很精确的。

车削锥面相对来说是稍微难些的步骤。因为上次车工实习中我没听懂,把工件车的很难看,所以这次我很仔细的听来是讲解方法。我们换用45度的刀,把刀座往横向正方向转动3个格,固定刀座,就可以开始车削了。把所需要的尺寸车削好后,我们就给工件钻孔。按照老师讲解和要求,固定后座,用顶座顶好工件,调好尺寸,开始精确钻好空。这次车工实习中,给圆棒柄滚花和给其前端上螺纹都是我第一次学习的技能,这其中的步骤、方法我都学会了,真的很高兴。榔头柄做好后,老师又给我加一项课目。就是让我们车削一个有流线外形的摇把。如果用数控车床车削它,那是最简单的。可这次,我们使用普通车床,人工

靠感觉和熟练度来掌握着车削的。看完老师的演示后,很惊叹老师的技术高超。我们这组我

第一个车。按照老师的方法,纵横向一个进刀的同时另一个退刀。要掌握进退刀的速度,否则撤出来的不是流线型的,有棱面。看花容易绣花难啊,老师操作时得心应手,可我车的时候,觉得并没那么简单。结果我车出来的和老师的不一样,不过也有流线外形,就是尺寸小了。看来我还得多练习啊!!

图形.1

数控

车床实习完后,我们就开始实习数控了。与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种车床。数控我们在第一次金工实习中也有实习过,不过都是简单的操作,不过有些步骤现在也忘了。这次实习数控分为两项,分别是数控车床和数控线切割。这次实习数控与上次不同的是,这次我们要自己设计工件外形和编写程序,然后把自己设计的工件做出来。

第一节课老师给我们讲解数控车床的编程方法等。

听完老师的讲解后我们开始设计自己的工件。再设计工件和编程中我遇到了很多困难,每次

我都问老师,老师都耐心的给我讲解,并教我了一些技巧方法。同样,这次我设计的工件中也许要用到切槽刀,不过这次老师教我一种方法车削这个12mm的槽。每次进刀时留0.5mm 的量,然后从第一次进切槽刀的地方进给0.5mm,然后一直车完这12mm,正好达到我们所要的尺寸。校验程序很重要,如果程序有错的话就会出事顾的。我们把程序输进去,然后锁住车床主轴。进行校验,用单段手动校验。看看每一步车刀的进退,如果有错误,就进行修改。然后再回到程序,一步一步的检查。要注意每次换刀都要输入转速。否则就会出事故。最后才能把塑胶圆棒料装到车床上车出自己的设计工件。

图形 3

铣床

这项实习我还是第一次。以前只是听说过铣床,可从没见过。这次终于自己要实习了,很高兴。叫我们铣床实习的老师是个年龄六七十的老工程师,刚开始他对我们很严厉。因为铣床不同其他实习项目,它的危险性很大,如果老师不对我们严厉些,很可能会有些学生会出事故的。有些手柄是不可以乱动,否则你都控制不住它停止。铣床的车刀是竖着装在刀架上的,而且铣床内部是靠齿轮传动,而不像车床那样靠皮带传动。所以它不会打滑,力量很大。如果遇到障碍物它会直接车过去,所以操作不当很容易出事故。

介绍完铣床的危险性和安全注意事项后,老师开始给我们讲解实习步骤和方法。我们这次铣的是一个圆铁棒料,把它铣成一个长方体。先把工件座移到左边,垫上一块钢板,然后上紧底座。之后用铁锤在工件上敲平它,使工件底部很好的贴在垫板上。就是这个“敲”,很有技术含量的。要听声音挨着依次往一个方向敲,敲击时声音不应该有多大差异,否则你敲的就不平,铣出来的上下两个面不在同一个平面上。老师演示了好几次我们还都掌握不了技巧。老师说这需要自己练习摸索,找到感觉。确实需要练习的,孰能生巧啊!每次铣完一个面都要把它的边上的毛刺用锉锉掉。锉毛刺也是有技巧的。要顺着一个方向锉,工件有毛刺的边先朝着前方,锉完这边后,继续顺势翻转,使带毛刺的一边朝着自己这个方向,继续锉。这两次锉毛刺的时候,所锉平面要保持与水平面成3到4度的角。两天的实习时间很快就过去了,我们把自己的“杰作”那给老师看。老师说严格的讲,我们做的工件没有一个合格的,但考虑多种因素没要求我们那么严。现在我才真正的体会到看花容易绣花难这句话大含义啊。就铣一个长方体我们都做的不是多理想,可见什么事都要细心、刻苦的练习啊。

钳工

接下来的实习的是钳工。同样,钳工我们第一次实习时也实习过了。不过这次都是加大难度的。上次我们做的是一个螺丝帽,这次我们要做一个铁榔头。所用的原材料就是我们铣床实习时做的长方体铁料。相对来说,第一次实习我对钳工的一些操作技能还是较熟练一些的。所以老师也是大致给我们讲讲操作方法,然后就让我们开工了。在对锯和锉的使用方法上我们还应该注意一些地方的。们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度。起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锉刀使用时也要注意一些技巧。到后面的难点,老师还细心的给我们讲解和演示。对照图纸,我们先在原材料上涂上用龙胆紫溶液,然后再在原材料上尽量精确的画好的工件轮廓图。待龙胆紫溶液干了后,就把原材料固定在底座上,夹紧。然后我们就按照老师教的方法开工了,据那多余的一部分时很累人。锉削时也不轻。这可真叫慢工出细活,你想快都快不了。锯完后就开始锉,一点一点的锉。先是粗锉,把一个长方体锉成铁榔头。但是这还没有完工。我们还需要给它钻孔,现在要钻孔的地方用尖锐的划针配合锤在工件上打出一个明显的凹坑,以便钻头准确定位钻孔。钻完后又开始精琢细磨,工件大致要成为成品了。不过最后一步就是精磨它,用细锉顺着同个方向去锉平工件表面上的不平整和毛刺。有弧度的地方要小心锉削,使其圆滑的过渡。对两端的弧度锉削方法,老师给我们仔细的演示了一遍。按照老师的方法我们仔细的锉削它。这是精细活,我们慢慢细心的做这。最后用纱布对其进行打磨抛光,使其有光泽。完了后,同学们打上自己的学号,

一件成品诞生了。每个人脸上都露出成就感的笑容。因为这是我们自己用汗水做出来的啊!!工件的合格性还有待老师的检查,每个人都那么用工,我想应该都很不错吧!工件图如下图。

图形4

钣金

钣金实习使我们这次金工实习的最后一项实习。以前在大街上看过别人用一块铁皮做成各种生活用品,很好奇他们是怎么做出来的。这次实习我就学会了。听老师讲的很简单,可等我做起来,并没有想的那么简单。我们要有一定的空间想想力,把一个立体物体在脑海中展开在一个平面上。展开放式要合理,否则就做不成你所要的物品。这次我们要做一个垃圾斗。先剪一块铁皮,然后用划针在上面画好图形。刚开始来世让我们自己画画看怎么样,结果每一个对的。因为很多东西并非我们想想的那么简单。垃圾斗的后部在铁皮上的展开图不是在一条直线上,否则就立不起来了。刚开始我们画好图形,然后用剪刀剪下它。老师还教我们一些压弯折边的方法。按照图形一边留出10mm,一边留出5mm.。以便折弯咬合。这需要细心。用木榔头把侧面敲平,用铁锤把折边敲平。然后把边框做好,把需要钻孔的地方钻孔。用铆钉固定。但,垃圾斗走右两边的铆钉安装顺序必须是按照规定来安装。这是根据受力情况来确定的。说起来容易做起来难啊,等我做完后,自己觉得不太理想。因为订铆钉时有一个空订偏了。以后自己需要注意了,要细心了。工件图如下图。

图形5

心得体会

实践是真理的检验标准,通过三个星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达

到了他的真正目的。

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