特殊过程理解与控制

特殊过程理解与控制（一）

“质量管理体系（QMS）”的本质特征是“通过控制过程来控制过程的结果（产品质量）”。识别、确认、控制“特殊过程”是此特征最鲜明的体现，也是QMS建立与实施的重要工作内容。

一、关于“特殊过程”定义和内涵的不同理解

1.两个标准的不同定义表述

“特殊过程”的定义在iso9000族的两个标准（ISO9000和ISO9001）中分别有相似但存在细微差别的描述。ISO9000标准给出的定义是：“对形成的产品是否合格不易或不能经济地验证的过程”；而ISO9001标准在“7.5.2条款”中将“不易或不能经济地验证”加严至“不能验证（包括产品交付后问题才显现）”，两者并不完全相同。

2.全面理解“特殊过程”的定义和内涵

如何理解、处理两者的细微差别，见仁见智，观点并不相同。笔者认为：应将两者联系起来统一理解，并分层次妥善处理。ISO9000给出“特殊过程”的基本定义；而ISO9001的“7.5.2条款”是对必须确认的特殊过程进一步限定。“特殊过程”的完整定义可综合表述为：“对形成的产品是否合格不易或不能经济地验证，甚至在现有条件下不能验证（包括产品交付后问题才显现）的过程”，其内涵包括如下三个层次：

①过程结果（产品）是否合格不易或不能经济地验证，即：有效的验证成本过大。

②虽有验证方法，但效果不佳，质量问题在产品交付后经加工或使用才暴露出来。

③现有条件下在产品交付前或交付时不能（无法或无时间）验证。

依据标准要求，三个层次的过程均应识别为特殊过程，而②、③用来判断是否必须进行确认。

二、“特殊过程”与其他过程的关系

1.过程控制的三种重要过程（工序）

“重点控制关键的少数，即：重点控制重要过程”是QMS另一特征。重要过程一般有如下三种：

①关键过程（工序）：为“对产品质量起决定性作用，决定产品关键质量特性的工序”，当然是QMS最重要的控制对象。相当多的关键过程（如精加工、精冲、装配调试等）容易检验，不应定为特殊过程。

②特殊过程（工序）：由于其结果不易有效检验，因而“通过控制过程来控制结果”显得更为重要，因而也是过程控制的重点。有的特殊过程同为关键过程，如复杂铸件的浇注、受力承压焊缝的焊接、功能镀层的电镀、轿车面漆的涂装等。这种双重的重要过程更要加严控制。

③质量控制点：它是某些过程（工序）需重点控制的部位，可能是工序中的某一工步，也可能是工序的某一质量特性、工艺参数、关键设备工装原材料等。

三、识别“特殊过程”的原则、方法及示例

准确识别“特殊过程”是有效控制“特殊过程”的前提。要做到：既不“漏网”，也不扩大化。

1．识别“特殊过程”的原则

（1）严格限定“特殊过程”的范围

在QMS四大类过程中，“特殊过程”全部存在于“生产和服务提供过程”。

（2）严格依据“特殊过程”的特点

1）过程结果不易、不能有效或不能经济地验证，甚至在产品交付时不能验证

这是识别“特殊过程”的重要依据。前者如焊接、热处理，有效验证需破坏性检验，成本过大；

后者如外科手术、消毒、急救、艺术表演、培训，在服务交付时不能真实地验证以后的效果。

2）过程隐蔽、复杂的“隐蔽工程”或“隐蔽工序”

这是识别“特殊过程”的重要线索。过程或隐蔽，看不见摸不着；过程或复杂，伴有物理化学反应，质量影响因素众多繁杂。这种不可见的隐蔽性是产品交付使用后问题才暴露的根源。

2．识别“特殊过程”的方法—以工序为单元将“特殊过程”具体识别到“特殊工序”

以机电制造业为例，其生产过程由若干大工艺过程（如：铸造、锻压、焊接、热处理、机械加工、涂装、装配等）构成，大工艺过程又分别由若干工序构成。同一工艺过程的不同工序，其“特殊属性”及控制要点并不相同。如：铸造的熔化、浇注等工序结果不易检验，应识别为特殊工序；而混砂、造型、清理等工序的结果易于检验，不应混为特殊工序。同为焊接工艺，气体保护焊、钎焊、电阻焊、摩擦焊、波峰焊等虽然均有“特殊属性”，但确认内容及控制要点差别很大，也不宜简单地归为一种“特殊工序”。

依据上述原则和方法，在具体识别“特殊过程”时，首先要确定可能存在“特殊过程”的大工艺过程，再将其划分为独立的“工序”，依据不同工序的“特殊属性”分别识别并确定。

特殊过程理解与控制（二）

时间:2010-09-04 10:35 发布者:ln1661 作者:刘剑

3．“特殊过程”的识别示例

行业大工艺过程特殊过程（工序）识别为特殊工序的理由质量控制重点

机电制造业共性工艺过程

铸造

熔化熔炼结果（金属液基础成分及性能）不能经济地检验配料计算、加料次序、工艺参数、出炉温度等。

浇注

隐蔽过程，结果无法测量，问题在加工或使用后才显现浇注温度、浇注时间、压头高度、铸型温度、挡渣方式等。

熔模型壳焙烧

结果（型壳变形，微裂纹等）不能经济地检验焙烧温度、保温时间、升温曲线、填砂紧实度等。

焊接

CO2气保焊结果（焊缝及热影响区的组织、性能、缺陷等）不能经济地检验电压、电流、焊接速度、CO2流量、焊丝质量、环境风速等。

真空钎焊结果（母材与钎料的结合类型及强度）不能经济地检验钎料及助焊剂质量、钎焊温度、真空度、接头间隙等。

热处理

盐浴淬火结果（工件组织、性能、有无脱碳层等）不能经济地检验盐浴成分及调节、盐浴温度、加热温度及时间、淬火介质等。

气体渗碳淬火结果（渗碳层厚度、碳浓度、硬度分布曲线等）不能经济地检验渗碳剂及滴入方式、碳势控制、加温曲线、淬火介质等。

涂装

静电喷涂面漆结果（漆膜厚度、均匀性及与基材的结合强度）不易检验电压、电流、涂料电阻率、喷涂量、旋杯转速、枪件间距等

专用工艺过程

变压器

制造器身真空干燥结果（器身洁净度、含水量及绝缘强度）不易检验真空度、温度、时间、煤油介质纯净度等

绝缘材料热压结果（层间结合强度、绝缘性能等）不能经济地检验热压温度、压力、时间、粘接剂厚度等

电机

制造绕组真空加压

浸漆烘干结果（漆膜厚度、结合力、均匀性、绝缘性能等）不易检验真空度、温度、时间、绝缘漆质量等

医院外科手术脑肿瘤手术结果（脑瘤摘除及预后效果）在手术完成时无法检验主刀医生技艺经验、手术器械、手术流程、麻醉方式等

服务业人才培训工程师进修培训结果（培训的真实效果）在培训完成时不能有效的检验培训大纲、教材教案、教师水平、学员基础、教学条件等

四．对“特殊过程”确认的理解和示例

依据iso9001标准“7.5.2”要求，某些特殊过程（不是全部）正式运行前应进行确认，为这些过程严格按“7.5.1”要求受控提供依据和前提。

1．“特殊过程”确认内容的通用要求

“确认”是一种“通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定”的事先检查活动。“特殊过程确认”是过程正式运行前对过程各要素（人机料法环测）优化并确定的活动，其作用是通过事先检查弥补事后检验功能的不足。一般（适用时）包括以下内容：

（1）确定过程结果（产品或服务）的验收条件，即规定过程评定（评审）和批准准则

验收条件一般有两种：①易于检验的质量特性：确认后多转化为日常生产（服务）放行检验项目（如硬件的检验规程、培训的试题）；②不易检验的质量特性：如材质重要断面的成分、组织、性能、缺陷分布；微区成分、组织及缺陷；零

部件的可靠性、耐蚀性、耐磨性、断裂韧性、耐高低温性能、电磁性能等使用特性。确认后多不作为日常生产检验项目，因而也是确认工作的重点试验评定项目。

（2）通过工艺评定或过程评审，确定过程各要素（人机料法环测）的具体要求

1）过程设备的类别、型号、功能性能及良好状态的认可要求

2）过程工作人员的能力、经验和技术水平的资格鉴定要求

3）过程的流程、工艺参数、材料、工作环境、监控方法的具体要求

（3）过程结果满足要求的最终确认，并据此制定作业指导书

综合（1）、（2）的工作对特殊过程进行最终确认，并进一步优化组合“人机料法环测”等各种要素，制定日常生产（服务）作业指导书（包括过程记录要求）。

（4）做好并保存上述特殊过程确认记录

2.“特殊过程确认”方法及示例

标准只规定了确认的适用内容，并没有规定具体方法，企业可自行决定确认方法。可行的确认方法有两种，一是工艺评定（适用于硬件、流程性材料产品。必要时，包括型式试验、破坏性检验、可靠性试验、模拟仿真等）；另一种是过程评审（适用于服务、软件产品，必要时包括演示、试讲彩排、测试等）。

（1）示例一：铸态铁素体球墨铸铁的熔化及炉前处理工序（硬件产品的工艺评定方法）。

铸态铁素体球铁铸件成形后，不需任何热处理就应满足严格的成分、组织、力学和使用性能要求，过程控制十分严格。其质量主要取决于熔化及炉前处理两道特殊工序。

1）确定铸态铁素体球铁（过程结果）的验收条件---工艺评定及批准准则

包括严格的化学成分（特别是C、Si、Mn、P四个元素）、铁素体量、力学性能（HB、σb、δ、Ak）。必要时，还应包括低温（-40。C）Ak及脆性转变温度、断裂韧性、小能量多冲强度等性能。

2）依据工艺评定准则，进行必要的工艺和特种力学、使用性能试验,确定：

a. 过程设备认可要求：如必须采用中频电炉、定量处理浇包、随流瞬时孕育装置等；

b. 人员资格鉴定要求：如熔化工、炉前处理工必须经培训持证上岗；

c. 原辅材料要求：如必须采用低硫磷锰生铁、低RE球化剂，孕育剂成分及粒度要求等；

d. 工艺流程及参数：如出炉温度、球化孕育剂加入量及加入方式、浇注温度、浇注时间等；

e. 炉前取样及检验方法：如规定必须采用直读光谱仪及快速热电偶检测原铁水基础成分及温度。

3) 根据最终确认结果，进一步优化组合过程各要素，制定作业指导书及生产监控记录表单。

4) 保存好上述各种确认活动的记录。

（2）示例二：工程师进修培训（服务产品的过程评审方法）

1) 确定培训过程的评审和批准准则---培训计划

结合培训过程的设计开发，策划培训计划。包括培训目标、课程设置及考核（试）大纲等。

2) 通过过程评审（必要时包括试讲、演示），确定培训过程各要素的具体要求

a. 培训教材、教案、练习及考试题库的认可（自编或优选）；

b. 授课教师的能力、经验和教学水平的资格鉴定（自备或外聘）；

c. 学员入学条件的规定（学历、职称、专业工作年限等）；

d．教学

条件（教室、教具、实习场地及设施）的硬件、软件、环境要求；

e．课程及考核的时间、方式安排。

3) 对过程结果满足要求进行最终确认，制订培训作业指导书（含过程控制记录表单）

4) 记录并保存上述相关确认结果。

五、“特殊过程”的现场控制要点

“特殊过程的确认”与“特殊过程的现场控制”是两个紧密联系但有明显区别的过程，前者（7.5.2）是后者的前提和依据，后者（7.5.1）是前者的实施和贯彻。“特殊过程”作为“生产和服务提供过程”的一部分，现场控制既要遵循“7.5.1”条款的通用要求，也要严格依据“7.5.2”的确认结果。

现场控制的要点包括：

1．特殊过程（工序）一般要有作业指导书（同时定为关键过程的必须有），作业指导书是确认的输出，要全面体现过程的确认结果。

2．针对过程“人机料法环测”各要素对过程结果的影响程度，突出过程控制重点。

如设备为重要要素（如汽车车身的机器人群焊），要重点控制设备完好性；

如作业人员为重要要素（如重要焊缝的手工电弧焊），要重点控制人员持证上岗及规范操作；

如工艺参数为重要要素（如渗碳淬火的加温曲线、C势），要采用自动监控工艺参数的方法；

如环境条件为重要要素（如熔模型壳硬化的环境温度、湿度、风速），要重点控制作业环境参数。

3．作好特殊过程的生产现场监控记录，此记录不同于前述确认记录，两者不能混淆。

六、“特殊过程”的再确认

“特殊过程”的人机料法环测等要素发生变化时，要进行再确认，再确认的工作量大小视要素变化及影响大小而定。必要时（当影响较大时）要重新进行工艺评定，并修订作业指导书。

七、QMS建立、实施、审核中“特殊过程”识别、确认、控制存在的问题

1．“特殊过程”识别不准确，遗漏、不到位及扩大化三者并存

（1）识别遗漏，甚至不恰当地删减“7.5.2”条款。较常见的有：存在热加工、表面保护工艺的制造业企业；存在培训业务的科技服务组织（生产力中心、学协会等），不恰当的认为自己无特殊过程。

（2）识别不到位，造成“是非不清”。将特殊过程只识别到大工艺过程，没具体到工序。最常见的是将整个铸造过程作为一个特殊过程；或将不同工艺方法的焊接、热处理作为一个特殊过程对待。

（3）识别扩大化，将易于检验的过程识别为特殊过程。产生原因多为将关键过程与特殊过程混淆；或者将安全/环境管理中的特种作业人员从事的作业误认为是特殊工序。

2．“特殊过程确认”的深度和方法掌握失准

（1）特殊过程内涵的三个层次不清，具体特殊过程是否必须确认及其深度掌握失准。但如果企业自愿加严，将确认范围扩展至所有特殊过程甚至关键过程应是允许的。失准的纠正重点为：应确认的没有确认，或确认深度不够及没有抓住该工序应严加控制的过程要素。

（2）确认的内容和方法失准。如没有制定过程评审和批准的准则；必须通过试验进行工艺评定的工序只进行文字评审等。

3．特殊过程的“确认”与“控制”两者的关系处理失当

（1）将“确认”与“控制”内容混淆，甚至混为一谈。如：将“确认记录”与“现场监控记录”混淆；将“确认的准则（工艺评定准则）”与“现场控制准则（作业指导书）”混淆。最严重的是直接把“

确认”等同于“现场控制”（其实质是将7.5.2等同于7.5.1）。

（2）“确认”与“控制”脱节。即：“确认结果”与“控制准则”脱节，如：作业指导书不是依据确认结果制定，两者完全脱节，或者确认结果未能在作业指导书中充分体现。

4．特殊过程的现场控制不到位

特殊过程（特别是同为关键过程的工序）是过程控制的重点，一定要按作业指导书（确认的结果）严格控制。控制不严格表现为：或缺少可操作性的作业指导书；或需严格控制的过程要素有时失控。

5．特殊过程要素发生改变，没有及时进行再确认

特殊过程的“人机料法环测”任一要素的条件发生改变，都可能使过程结果发生改变。如不及时通过再确认适当调整过程控制要求，将使该过程失控。

特殊过程控制程序

Q/GK 贵阳高原矿山机械有限公司 企业标准 Q/GK 214-2011 特殊过程控制程序 共27页 （不包括封面） 2011年月日发布2011年月日实施贵阳高原矿山机械有限公司

前言 本程序文件《特殊过程控制程序》Q/GK214—2011 本程序文件是按照国标GB/T19001-2008中的第7.5.2条款要求，结合公司的实际情况及特点编写的。 本程序文件标准属质量管理体系程序文件。 本程序文件由技术质量部提出。 本程序文件由技术质量部归口管理。 本程序文件由技术质量部起草并负责解释。 特殊过程控制程序

1目的 本标准规定了特殊过程确认的质量控制基本要求。 2范围 本标准适用于公司焊接、热处理、表面处理及喷涂等特种工艺的特殊过程确认的质量控制。 3引用标准 下列文件的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误内容）或修订版本都不适用本标准，凡未注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T19001-2008 质量管理体系要求 Q/GK100-2011 质量手册 4 术语、定义 GB/T19001—2008《质量管理体系要求》、Q/GK100-2011《质量手册》确定的定义适用于本程序文件。 特殊过程——当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时的过程。 5 职责 5.1技术质量部负责对特殊过程的说明书、技术文件编制、审核，根据类别分别由主管领导批准。负责组织应用新材料、新工艺、新技术的工艺试验；负责对生产车间编制的工艺规程、作业指导书等进行审定。负责编制特殊过程目录，并组织有关人员对特殊过程的运行状态进行评审、确认和批准。 5.2生产车间负责编制特殊过程的工艺规程、作业指导书等文件，并负责特殊过程的确认。填写特殊过程确认表、特殊过程确认报告、特殊过程首批零件生产技术资料汇总表及批生产零件特殊过程认可目录。 5.3质量检验处负责对特殊过程实施监控。 5.4机动技安环保处负责特殊过程所需设备的调研、选型、购置、安装、调试、验收、鉴定、维护、检修、批准，并贴（挂）合格标识。 5.5人力资源处、质量技术部和生产部负责特殊过程的操作人员、检验人员的培训、考核。技术质量部负责安排人员参加相关专业的国家资格鉴定委员会的培训。经培训考核合格获 得相关专业资格证书后，方能上岗。已上岗人员按要求定期进行再培训考核。人力资源处

特殊过程管理办法

支持性文件 标题：特殊过程管理办法 编号： 生效日期：2013年05月01日 编制：日期：2013年04月04日审核：日期：2013年04月08日批准：日期：2013年04月22日受控印章： 第 1 页共12 页

对公司识别的特殊过程进行控制，确保产品满足规定要求。 2适用范围 适用于产品特殊过程的管理。 3 术语和定义 3.1特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。 3.2 确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 3.3特殊过程再确认：当特殊过程确认条件发生变化时，对特殊过程进行再次认定，以证实其过程能力是否依然满足要求。特殊过程再确认含变更再确认和定期再确认。 4 职责 4.1 技术部 4.1.1负责公司特殊过程控制的归口管理。 4.1.2 负责组织特殊过程的识别。 4.1.3负责组织编制特殊过程技术、工艺及管理文件。 4.1.4负责组织特殊过程确认、再确认。 4.2质量部 负责特殊过程实施的日常监控，参加特殊过程确认、再确认。 4.3生产单位 4.3.1配合技术部进行特殊过程的识别，参加特殊过程确认、再确认。 4.3.2负责特殊过程确认的工作准备，负责特殊过程确认资料包的建立和跟踪管理。4.3.3负责特殊过程的实施与过程监控，以保证特殊过程持续稳定。 4.4公司办公室 负责特殊过程各工序人员的培训和人员的配备。 4.5动力部 负责基础设施的配置、管理。 5 第 2 页共12 页

6 管理内容与要求 6.1基本要求 6.1.1特殊过程在正式用于生产之前应进行确认。 6.1.2经确认的过程应覆盖全部产品。 6.1.3技术部按类别编制特殊过程确认准则，明确人员、设备、材料、工艺、环境、检测、记录的要求及判定标准（含工艺验证件的选择等）。 6.1.4产品外包涉及特殊过程时，特殊过程的确认、再确认及过程控制的相关要求应在合同和协议中明确。 6.2 特殊过程的识别 6.2.1特殊过程的识别原则： a) 过程的结果在其后产品的检验中只能进行破坏性检测的过程； b) 过程的结果在其后产品的检验中，不易检测或不能经济地检测的过程； c) 由随后的检验或试验不足以验证结果，仅在产品使用后问题才显现的过程。 6.2.2公司特殊过程的类别包括：铸造、焊接、热处理、表面处理、复合材料成型、机柜粘接。 6.2.3对具体产品技术部负责特殊过程的识别，并编制特殊过程工艺文件，经技术部主管领导批准后实施。 6.3特殊过程确认准备 6.3.1特殊过程实施单位提出确认申请，填写“特殊过程确认申请报告”提交技术部批准。外包项目中含特殊过程时由外包方提出确认申请。 6.3.2技术部批准确认申请后，组织成立特殊过程确认小组，编制确认验证试验大纲（适用时）。 6.3.3特殊过程确认小组的组成：组长由技术部主管领导或其授权的主管技术人员担任，成员一般由专业技术人员、各部门代表组成。当顾客有要求时，应邀请顾客代表参加确 第 3 页共12 页

过程控制系统习题答案

什么是过程控制系统？其基本分类方法有哪几种？ 过程控制系统通常是指连续生产过程的自动控制，是自动化技术中最重要的组成部分之一。基本分类方法有：按照设定值的形式不同【定值，随动，程序】；按照系统的结构特点【反馈，前馈，前馈-反馈复合】。 热电偶测量的基本定律是什么？常用的冷端补偿方式有哪些 均质材料定律：由一种均匀介质或半导体介质组成的闭合回路中，不论截面和长度如何以及沿长度方向上的温度分布如何，都不能产生热电动势，因此热电偶必须采用两种不同的导体或半导体组成，其截面和长度大小不影响电动势大小，但须材质均匀； 中间导体定律：在热电偶回路接入中间导体后，只要中间导体两端温度相同，则对热电偶的热电动势没有影响； 中间温度定律：一支热电偶在两接点温度为t 、t0 时的热电势，等于两支同温度特性热电偶在接点温度为t 、ta和ta、t0时的热电势之代数和。只要给出冷端为0℃时的热电势关系，便可求出冷端任意温度时的热电势,即 由于冷端温度受周围环境温度的影响，难以自行保持为某一定值，因此，为减小测量误差，需对热电偶冷端采取补偿措施，使其温度恒定。冷端温度补偿方法有冷端恒温法、冷端补偿器法、冷端温度校正法和补偿导线法。 为什么热电阻常用三线制接法？试画出其接线原理图并加以说明。 电阻测温信号通过电桥转换成电压时，热电阻的接线如用两线接法，接线电阻随温度变化会给电 桥输出带来较大误差，必须用三线接法，以抵消接线电阻随温度变化对电桥的影响。 对于DDZ－Ⅲ型热电偶温度变送器，试回答： 变送器具有哪些主要功能？ 变送器的任务就是将各种不同的检测信号转换成标准信号输出。 什么是变送器零点、零点迁移调整和量程调整？ 热电偶温度变送器的输入电路主要是在热电偶回路中串接一个电桥电路。电桥的功能是实现热电偶的冷端补偿和测量零点的调整。

如何进行特殊过程的确认

特殊过程的确认 提要： 1、当前，对特殊过程确认的实施和控制存在两个误区：一是识别不准确，二是确认不充分。 2、特殊过程的识别是特殊过程确认的关键环节，本文根据朱兰博士对质量特性的划分和9000标准的有关概念提出了特殊过程识别的三原则。 3、对特殊过程的区域应进行适当的界定，目的是方便确认。 4、应对特殊过程实现所策划的结果的能力进行确认，而确认的方法对制造业而言就是对过程所输出的产品进行抽样 验证。 5、特殊过程的评审和批准准则中关键是确定过程产品需要验证的特性及合格评定水平。而如何将产品真正的质量特性准确的转换为代用质量特性，是关键中的关键。 6、不能简单的说某过程是不是特殊过程，同样一个过程对A 组织而言是特殊过程，对B组织而言则可能不是特殊过程。特殊过程的存在是动态的，它因验证的手段、方法的改变而改变。 关键词：特殊过程确认，特殊过程识别，真正质量特性，代用质量特性。

一、存在的问题。 近年来，不时有关于特殊过程确认的论文见诸杂志，对特殊过程的识别、控制和确认都有精到的论述，对该要素的贯彻和审核实施起到了不可忽视的指导作用。但应该指出，由于文章比较分散，对特殊过程的识别和确认的方式缺乏系统、充分的论述，总有意犹未尽，隔靴搔痒的感觉。多年来，在质量认证审核实践中，笔者也发现，仍有不少组织和审核员存在对特殊过程的识别不准确和确认不充分等问题，表现在： 1、对特殊过程识别不准确。要么要求过严，将一些原本不应属于特殊过程的过程识别为特殊过程，为满足特殊过程控制和确认要求，人为的形成一大堆不必要的记录。要么对一些明显的特殊过程未能识别，没有按要求进行控制和确认，使过程产品留下“产品使用或服务已交付之后才显现”、甚至顾客根本就难以觉察，即不会“显现”的“问题”。 2、存在的另一个明显问题是，对已识别的特殊过程，由于未准确理解标准7.5.2中“确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力”，对这种能力应如何去证实不着要领，没有对过程实施正确和充分的确认。如：不少组织，提供的过程能力确认记录，只是对设备是否完好、人员是否具备上岗资格、工艺文件是否受控等进行确认的记录。当这些记录表

特殊过程质量控制措施及控制要点

。。。。。。。。。新建工程 特殊过程质量 控制措施及控制要点批准: 审核: 编制: 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。有限公司 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。项目经理部 编制日期:2014年2月12日

目录 1 特殊过程质量控制措施 0 1、1 实行项目经理负责制度 0 1、2 完善自检体系,加强质量管理 0 1、3 完善技术保证措施 0 1、4 建立内部“三检制”与验收把关制度 (1) 1、5 建立隐蔽工程“专业联检制” (1) 1、6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算与分配挂钩 (1) 1、7 搞好质量预防,加强过程控制 (1) 1、8 配足设备、及时校验 (1) 1、9 建立例会制度、开展技术、质量培训 (2) 1、10 材料质量控制 (2) 2 特殊过程控制要点 (2) 2、1 灌注桩施工 (2) 2、1、1 桩位放样 (2) 2、1、2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点 (2) 2、1、3 钢筋笼制作质量控制要点 (3) 2、1、4 混凝土灌注 (4) 2、1、5 施工事故预防、处理措施 (4) 2、2 预应力混凝土 (8) 2、2、1 施工过程中的监理控制 (8) 2、2、2 混凝土浇筑阶段质量控制 (8) 2、2、3 张拉与放张阶段质量控制 (9)

本工程特殊过程确认为2项,分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工,根据两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下: 1 特殊过程质量控制措施 1、1 实行项目经理负责制度 工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置,项目经理持证上岗,施工前组织编制详细的施工组织设计,施工中加强现场管理、文明施工,安全生产,确保工程质量与工期。 1、2 完善自检体系,加强质量管理 1、2、1 自检体系组织 自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成,以项目质检科为自检核心。项目经理部内设独立的质量科与工地试验室,并配置足够的工程检测人员与检测设备,加强施工过程中的自检、互检与交接检工作。 1、2、2 自检内容 自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件,工程合同与施工工艺要求,细化分解目标,采取有效措施,对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责,进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量,材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作,保证质量检查控制的及时性与准确性。 自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础,制定与完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法,促使与激励职工强化质量意识,内部实行经济效益与质量挂钩,实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度,明确岗位质量职责,层层落实质量责任。 1、3 完善技术保证措施 在工程开工前,必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计与施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计与要点,特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计与施工工艺及要点。 加强施工技术管理,以施工组织设计为纲领,以施工工艺与施工要点为指导,以两级技术交底、操作规程与工序交接检查为保证,严格各施工工艺的控制与管理,对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入与管理力度,严格遵守操作规程及施工工艺流程。

关键工序、特殊过程管理制度

XX公司 关键工序、特殊过程管理制度 质量控制手段的健全和稳定，是公司实现质量方针和目标的基本保证，而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责，特制定本制度。 1 关键工序或特殊过程的设立 1.1关键工序在工艺流程图中体现，我公司规定端盖加工、机座加工、转轴加工、静（水）压试验为关键工序，绝缘处理为特殊过程。 1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源，以满足各种技术文件的要求。 1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量，各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。 2 关键工序或特殊过程人员职责 2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表，操作人员应熟悉控制项目的内容，掌握关键工序或特殊过程的控制手段，明确工件的质量特性，保证加工件与试件的要求。 2.2 操作者应有上岗证，会正确测量，认真实行自检、自分、自做标记，并按有关规定填写首检记录，作好设备工装及检测工具的维护保养工作，根据过程质量波动规律，及时进行自我调节控制，发现过程质量异常，及时向有关部门反馈信息。 2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的

要求进行操作。质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验，并把检查结果做好记录，发现异常情况及时向有关部门反馈报告。 2.4车间主任（或技术员）做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导，建立车间与有关部门之间的质量信息渠道，贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件，对本车间关键工序的正常运作负责。 3 关键工序或特殊过程的管理 3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理，定人定岗，并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。 3.2公司根据加工过程的实际情况，确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。 4、关键工序或特殊过程文件的管理 4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范，对涉及安全性能的项目进行了重点控制。并发放至各关键工序，确保在用文件的正确、有效。 4.2生产科根据技术文件规定的关键工序或特殊过程的设备状况，分别编制设备保养计划，维修记录及设备满足零部件加工精度要求的验证记录。 4.3质检科（计量室）要对关键工序或特殊过程使用的监视和测量装置编制计量器具周期鉴定计划，并定期实施周期鉴定，填写计量器具周期鉴定卡，确保计量器具的准确和有效。 4.4车间及质检部门对所属关键工序或特殊过程用的技术文

基于组态软件的流量比值过程控制系统设计

《过程控制工程》 课程设计报告书 课题名称基于组态软件的流量比值过程控制系统设计姓名 学号 专业 指导教师 机电与控制工程学院 年月日

摘要 随着科学技术的快速发展，人们对过程控制提出了更高的要求，在许多生产过程中，要求两种或两种以上的物料流量成一定的比例关系混合进行反应，对物料比例的要求甚为严格，如果不能满足要求，或是比例失和调，将会导致产品的质量达不到要求，以致造成损失，严重时会导致事故的发生.研究比值控制系统很有必要，提高比值控制系统的精度及水平具有深远的意义。 根据系统的工艺要求及实际需要，提出了流量比值控制的设计方案，因为组态王开发监控系统软件具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点，本设计着重说明了组态王在设计开发流量比值控制系统中的应用。 单闭环比值控制系统是在开环比值控制系统上增加对副物料的闭环控制回路，用以实现主、副物料的比值保持不变该控制系统能保证主、副物料的流量比值不变，同时，系统结构简单，因此在工业生产过程自动化中应用较广。此文主要讲的是强碱氢氧化钠的单闭环流量控制法。实际运行结果表明，系统不仅能按比值关系进行控制，而且具有较强的抗干扰能力。该设计可以用于化工厂，制药等场所。

关键字：单闭环比值控制系统设计主副物料工业生产过程 任务书 1. 根据双容液位单回路过程控制系统的具体对象和控制要求，独立设计控制方案，正确选用过程仪表。 2. 根据双容液位单回路过程控制系统A/D、D/A和开关I/O的需要，正确选用过程模块。 3. 根据与计算机串行通讯的需要，正确选用RS485/RS232转换与通讯模块。 4. 运用组态软件，正确设计双容液位单回路过程控制系统的组态图、组态画面和组态控制程序。 5. 提交包括上述内容的课程设计报告。

特殊过程质量控制

特殊过程质量控制 1 目的与范围 1.1 目的 制定本标准的目的是为了对特殊过程实施重点、有效的控制，确保产品质量。 1.2 范围 本标准规定了对特殊过程实施重点控制的要求和方法，适用于产品的所有特殊过程。 2 引用文件 GJB509A-95 热处理工艺质量控制规范 GJB480A-95 金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求 GJB481-88 焊接质量控制要求 GJB1269A-2000 工艺评审 GJB/Z9001A-2001 质量管理体系基础和术语 3 术语 特殊过程：指直观不易发现、不易测量或不能经济地测量产品内在质量特性的形成过程。这包括在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。公司的特殊过程包括：热处理、表面处理、胶接、焊接。 4 管理职责 4.1 本标准的归口管理部门为产品研发中心。产品研发中心负责确定特殊过程的控制方法，保证相关技术文件的正确性、完整性、有效性，以及特殊过程的确认和再确认。 4.2综合部负责特殊过程操作人员、检验人员的配置、培训和考核，发放上岗合格证。 4.3科技质量部负责特殊过程的监督，负责特殊过程中监视和测量及监视和测量设备的校准和检定。 4.4 生产制造部负责特殊过程中使用的加工设备的检定。 4.5 生产分厂负责特殊过程的实施及过程质量控制，负责过程中设备、工装的合理使用和维护保养，保证特殊过程得到有效控制。 5 工作程序 5.1 一般要求 a)编制过程的评审和批准所需的准则，该准则应对需确认的过程规定确认的具体项目、内容和要求以及审查和批准的程序；

b) 设备的认可和人员的资格的鉴定，对过程中的制造设备（含工装夹具、模具）、监视和测量装置及影响过程能力的辅助设施应进行精度和状态认可；对人员的资格包括教育、培训、技能和经验按岗位要求进行资格鉴定； c) 使用特定的方法和程序，操作人员应按照经过确认批准的工艺规程（作业指导书）进行操作，如工艺规程中规定的设备、人员、过程参数、工作环境和操作程序等，在过程实施中应予保持，若有变动需进行再确认； d) 按Q/DCG15/C2-20《质量记录控制程序》要求保留本条a)、b)、c)条确认证据的记录； e) 再确认，当过程中的使用设备、操作人员、过程方法、接收准则、环境等发生变化时，应重新进行确认。 5.2 通用要求 a) 特殊过程工艺参数的变更，必须经过充分试验、验证，其结论征求顾客代表意见并经同意后纳入工艺文件； b) 每批产品在正式生产前要做好首件检验，合格后才允许正式生产； c) 对过程中出现的不合格品严格按Q/DCG15/C24-20《不合格品控制程序》的要求进行审理。让步接收时，应比一般件提高一级审批，并征得顾客代表的同意； d) 产品在存放、周转和运输过程中，不得发生混批、锈蚀、磕碰、压（划）伤及变形等现象,存放地点与环境必须满足产品存放的要求； e) 转入特殊过程的器材（原材料、半成品、外购件、元器件及辅助材料等）必须具有合格证明文件，代用器材按Q/DCG15/Z17-20《外购器材的代用和审批制度》执行。 5.3生产过程控制 5.3.1 热处理 5.3.1.1 各种热处理炉的温度指示记录仪表应能正确反映温度波动范围，并在有效期限内使用。 5.3.1.2 新炉投产前、使用中的热处理炉大修后、加热部件更换后，应进行设备精度（炉温均匀性）检定，使用中的热处理炉按规定的周期进行检定，热处理炉精度必须符合工艺要求。 5.3.1.3生产异常时，应及时查明故障并排除，如有必要可提前对温度指示仪表、电偶及炉子的均匀性进行检定，生产制造部与科技质量部应及时跟踪处理。 5.3.1.4 热电偶必须在有效期内使用，在炉内的插入深度应有明显标记，并处于固定位置，操作人员不得任意改变其位置。 5.3.1.5 生产过程中严格执行工艺，生产前应对照《工序加工传递卡》检查来料质量、数量。

特殊过程及关键工序控制程序

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特殊过程及关键工序控制程序 版本D修订 0 1.目的 为了确保中建七局有限公司总部所承接的工程项目在产品的实现过程中，特殊过程及关键工序处于受控状态，特制定特殊过程及关键工序控制程序。 2.适用范围 本特殊过程及关键工序控制程序适用于:公司总部、直营公司、事业部(项目部)在施工过程各个阶段的特殊过程及关键工序的确认与控制。 3 术语解释 一般过程:是指按常规管理其质量较易控制的过程。 关键工序:是指对产品的性能或外观有重要影响的工序。 特殊过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验、验收的过程。 4.职责 技术质量部 技术质量部是本程序的归口管理部门;编制特殊过程及关键工序质量控制文件。 对直营公司(项目部)针对特殊过程及关键工序编制的单项施工技术方案(措施)实施情况进行监督、检查。 人力资源部负责特殊过程及关键工序实施人员的培训工作。 直营公司、事业部(项目部) 编制针对特殊过程及关键工序的单项施工技术方案(措施)，实施特殊过程及关键工序的具体控制活动。 5.工作程序 特殊过程及关键工序的确认原则 关键工序的确认原则 a.影响结构安全的工序。如:深基坑支护、后浇带施工、转换梁施工、钢筋混凝土结构中的钢筋施工、模板支设、混凝土浇筑等。 b.影响建筑使用功能的过程。如:电梯井垂直度控制、屋面防水、山墙渗水等。 c.影响建筑工程观感质量的过程。如:外装饰工程。 d.影响工序交接质量的工序。如:水电、暖通管道预埋件设置。 特殊过程的确认原则 a.产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序;

关键特殊过程管理办法

海信(山东)空调有限公司管理标准 编号：QG/HKKP 531802-2010 关键、特殊过程管理办法 受控标识： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 海信(山东)空调有限公司发布

海信(山东)空调有限公司管理标准 修改履历 文件名称关键特殊过程管理办法编号QG/HKKP 531802-2010 序号修改日期修改内容起草部门备注 0 2004-10-15 新规制定工艺部 1 2004-12-24 增加条款4.3、4.7 工艺部 2 2005-01-30 增加4.6.2.1、4.6.2.2 工艺部 3 2006-03-2 4 换版 4 2007-07-11 工艺整合，组织结构调整； 工艺部 对“3 职责与分工”进行了 调整； “4.1 ”增加了关键特殊过 程确定原则； 编号方法按照《文件记录编 号管理办法》重新编号。 5 2010-1-19 增加“磷化”、“喷粉”、 工艺部 “固化”为特殊工序，并 增加《特殊过程确认表-喷 涂》 工艺部 6 2010-4-14 删除： （特殊过程应包括自动 焊、手工焊、点焊、波峰 焊等）。 6.记录 海信(山东)空调有限公司管理标准

编号：QG/HKKP 531802-2010 关键特殊过程管理办法 1 目的 根据《工序控制管理标准》的要求，对关键、特殊过程进行有效控制，确保产品满足顾客的需求。 2 主题内容与适用范围 2.1 本程序规定了海信(山东)空调有限公司生产过程对关键、特殊过程进行控制的有关要求。 2.2 本程序适应于海信(山东)空调有限公司生产过程中关键、特殊过程的控制。 3 职责与分工 3.1 工艺部门确定生产过程关键、特殊过程，并制定对关键、特殊过程的控制方法。 3.2 设备动力部门负责生产过程关键、特殊过程用设备的鉴定，制定设备维护保养的可执行文件。 3.3 人力资源部门负责关键、特殊过程操作人员的培训组织及实施。 3.4 制造部门严格按工艺要求进行关键、特殊过程的操作和记录。 4 程序内容 4.1 关键过程指对产品安全有重要影响的过程；特殊过程指过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证，仅在产品使用之后问题才显现的过程。工艺部门按生产过程零部件加工及装配工艺流程进行分析，确定关键、特殊过程，编制《关键及特殊工序明细表》，负责编制关键、特殊工序作业指导书，明确对关键、特殊过程的质量要求，明确工艺参数，控制方法和操作步骤。关键及特殊工序明细表、作业指导书格式符合《工艺文件格式管理标准》的要求。 4.2 设备动力部门负责关键、特殊过程所使用的设备、设施的鉴定，保证在用设备、设施在鉴定使用期限内。负责设备、设施能力（包括精度、安全性、可用性等要求）保障，制定设备、设施维护、保养的可执行文件及组织实施，并保存相关记录。 4.3 人力资源部门负责组织工艺部门、设备动力部门对关键、特殊工序操作人员进行培训，考试合格后发上岗证，以保证其实际操作能力满足要求。具体执行《岗位操作人员管理程序》相关要求。 4.4 制造部门关键、特殊工序操作人员必须持证上岗，对这些过程的生产监控由操作者执行，填写相应的检验记录，记录填写执行《记录控制程序》有关要求。 4.5 根据《工序控制管理标准》的要求，工艺部门负责组织设备动力部、制造部门、质量部门相关人员对特殊过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及

过程控制―上水箱液位与进水流量串级控制系统.

目录 1 过程控制系统简介 (2) 1.1 系统组成 (2) 1.2 电源控制台 (3) 1.3 总线控制柜 (3) 2 实验原理 (4) 2.1 单容水箱设备工作原理 (4) 2.2 双容水箱设备工作原理 (7) 2.3 系统工作原理 (9) 2.4 控制系统流程图 (9) 3实验结果分析 (11) 3.1 实验过程 (11) 3.2实验分析 (12) 3.2.1单容水箱实验结果分析 . (12) 3.2.2双容水箱实验结果分析 . (14) 3.2.3单容双容水箱比较 . (16) 3.3实验结论 (17) 总结 . (18) 参考文献 (19)

1 过程控制系统简介 1.1 系统组成 本实验装置由被控对象和上位控制系统两部分组成。系统动力支路分两路：一路由三相（380V 交流）磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、PA 电磁流量计及手动调节阀组成；另一路由变频器、三相磁力驱动泵（220V 变频）、涡轮流量计及手动调节阀组成。 1、被控对象 水箱：包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱。储水箱内部有两个椭圆形塑料过滤网罩，防止两套动力支路进水时有杂物进入泵中。 管道：整个系统管道采用敷塑不锈钢管组成，所有的水阀采用优质球阀，彻底避免了管道系统生锈的可能性。 2、检测装置 压力传感器、变送器：采用SIEMENS 带PROFIBUS-PA 通讯协议的压力传感器和工业用的扩散硅压力变送器，扩散硅压力变送器含不锈钢隔离膜片，同时采用信号隔离技术，对传感器温度漂移跟随补偿。 流量传感器、转换器：流量传感器分别用来对调节阀支路、变频支路及盘管出口支路的流量进行测量。本装置采用两套流量传感器、变送器分别对变频支路及盘管出口支路的流量进行测量，调节阀支路的流量检测采用SIEMENS 带PROFIBUS-PA 通讯接口的检测和变送一体的电磁式流量计。 3、执行机构 调节阀：采用SIEMENS 带PROFIBUS-PA 通讯协议的电动调节阀，用来进行控制回路流量的调节。它具有精度高、体积小、重量轻、推动力大、耗气量少、可靠性高、操作方便等优点。

特殊过程及关键工序控制程序

欢迎阅读 特殊过程及关键工序控制程序 版本D修订 0 1.目的 1.1 为了确保中建七局有限公司总部所承接的工程项目在产品的实现过程中，特殊过程及关键工序处于受控状态，特制定特殊过程及关键工序控制程序。 2.适用范围 过程各3 4. 情 )，5. 5.1.1?关键工序的确认原则 a.影响结构安全的工序。如:深基坑支护、后浇带施工、转换梁施工、钢筋混凝土结构中的钢筋施工、模板支设、混凝土浇筑等。 b.影响建筑使用功能的过程。如:电梯井垂直度控制、屋面防水、山墙渗水等。 c.影响建筑工程观感质量的过程。如:外装饰工程。 d.影响工序交接质量的工序。如:水电、暖通管道预埋件设置。 5.1.2 特殊过程的确认原则

a.产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序; b.产品质量特性需经使用后才能暴露出来的工序; c.产品质量特性需经破坏性试验才能暴露出来的工序。如:基础灌注桩、地下室防水、钢筋焊接、预应力结构、大体积混凝土工程等。 5.2?关键工序及特殊过程的施工控制 5.2.1?关键工序的施工控制 a.项目部应在《施工组织设计》中明确界定关键工序。针对确定的关键工序编制作业指导书， b.施 c. a.并填 工作经历、资格的确认等) ④特殊过程应使用专项施工方案、技术交底、图纸会审方式程序进行控制。 b.特殊过程实施过程中，质量检查员必须在现场进行持续旁站监控，确保施工质量满足规范及标准要求，并填写特殊过程主要技术参数旁站监控记录。 c.特殊过程因人员、机械设备、材料等条件的变化或发生问题时，项目部技术负责人应及时组织重新鉴定，并形成记录。

d.特殊过程的确认依据是工艺标准，并由项目技术负责人填写特殊过程能力预先鉴定记录，报直营公司工程技术部门鉴定后方可正式施工。 6 引用、相关文件 6.1《质量管理手册》 6.2《记录控制程序》 6.3《人力资源控制程序》 6.4《检验和试验控制程序》 6.5 7

过程控制之液位流量串级控制系统

过程控制之液位流量串级控制系统 1.1控制系统在实际应用中的重要意义 单回路控制系统是过程控制中结构最简单的一种形式，它只用一个调节器，调节器也只有一个输入信号，从系统方框图看，只有一个闭环。在大多数情况下，这种简单系统已经能够满足工艺生产的要求。但在复杂的控制系统中，则需在单回路的基础上，采取其它措施，组成复杂控制系统，而串级控制系统就是其中一种改善和提高控制品质的极为有效的控制系统。 液位和流量是工业生产过程中最常用的两个参数，对液位和流量进行控制的装置在工业生产中应用的十分普遍。液位的时间常数T 一般很大，因此有很大的容积迟延，如果用单回路控制系统来控制，可能无法达到较好的控制质量。而串级控制系统则可以起到十分明显的提高控制质量的效果，因此往往采用串级控制系统对液位进行控制。 1.2 系统结构设计 过程控制系统由四大部分组成，分别为控制器、调节器、被控对象、测量变送。本次为流量回路控制，即为闭环控制系统，结构组成如下图1.1所示。 图1.1液位单回路控制系统框图 当系统启动后，水泵开始抽水，通过管道分别将水送到上水箱和下水箱，由HB 返回信号，是否还需要放水到下水箱。其过程控制系统图如图1.2所示。 1.3控图 单容 所Qi 为口流加以控 扰。被调量为水箱中的水位H,它反映水的流入与流出量之间的平衡关系。现在分析水位在电磁阀开度扰动下的动态特性。显然，在任何时刻水位的变化均满足下述物料平衡方程： ()1i o dH Q Q dt F =-（1.1）

其中 i Q k μμ=（1.2） o Q = 1.3） F 为水箱的横截面积；k μ是决定于阀门特性的系数，可以假定它是常数；k 是与电磁阀开度有关的系数，在固定不变的开度下，k 可视为常数。 液位对象的传递函数: ()( )i H s Q s =2.1 控制规律的比较与选择 2.1.1 常见控制规律的类型及优缺点比较 PID 控制的各种常见的控制规律如下： 一、比例调节（P 调节） 在P 调节中，调节器的输出信号()u t 与偏差信号()e t 成比例，即 ()()C u t K e t =（2.1） 式中Kc 称为比例增益（视情况可设置为正或负）,()u t 为调节器的输出，是对调节器起始值()0u 的增量，()0u 的大小可以通过调整调节器的工作点加以改变。 在过程控制中习惯用比例增益的倒数表示调节器输入与输出之间的比例关系： ()()1 u t e t δ=（2.2） 其中δ称为比例带。 比例调节的显著特点就是有差调节。 比例调节的余差随着比例带的加大而加大。从这一方面考虑，人们希望尽量减小比例带。然而，减小比例带就等于加大调节系统的开环增益，其后果是导致系统激烈振荡甚至不稳定。稳定性是任何闭环控制系统的首要要求，比例带的设置必须保证系统具有一定的稳定裕度。此时，如果余差过大，则需通过其它的途径解决。 δ很大意味着调节阀的动作幅度很小，因此被调量的变化比较平稳,甚至可以没有超调，但余差很大，调节时间也很长。减小δ就加大了调节阀的动作幅度，引起被调量来回波动，但系统仍可能是稳定的，余差相应减小。δ具有一个临界值，此时系统处于稳定边界的情况，进一步减小δ系统就不稳定了。 二、积分调节（I 调节）的特点 在I 调节中，调节器的输出信号的变化速度du (t)/d t 与偏差信号e 成正比，即： ()()I du t K e t dt =（2.3） 或 ()()0t I u t K e t dt =?（2.4） 式中K I 称为积分速度，可视情况取正值或负值。上式表明，调节器的输出与偏差信号的积分成正比。 I 调节的特点是无差调节，与P 调节的有差调节形成鲜明对比。式（2.3）表明，只有当被调量偏差e

特殊过程控制程序

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目录 1 目的 (2) 2 适用范围 (2) 3 定义 (2) 4 管理职责 (2) 5 管理内容 (2) 6相关/支持性文件 ........................................... 错误！未定义书签。

1 目的 对特殊过程进行鉴定、控制，以保证产品质量。 2 适用范围 生产过程中特殊过程的管理。 3定义 3.1特殊过程是指： 1)产品质量不能通过直接的测量或监控加以验证的工序； 2)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂方法才能测量的工序； 3)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来； 4）典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。 3.2本公司特殊过程是焊接、涂漆、铆接、粘结等。 4 管理职责 4.1 工艺工装室是特殊过程鉴定的归口管理部门，负责组织特殊过程的鉴定工作，并按要求做好鉴定报告，公司工艺工装室不能验证的项目，与供货厂家或国家相关检测部门联系验证。 4.2 设备部负责工序过程中所使用设备的鉴定，确保设备参数符合有关技术文件中的要求。 4.3 质量部负责对鉴定过程中产品质量结果进行检验。 4.4 人力资源部负责对特殊工序操作人员的培训和资格认定，以保证操作者合格上岗。 4.5 生产部负责按技术文件中特殊过程的要求组织、监督作业。 5 管理内容 5.1特殊过程的鉴定及要求 5.1.1 工艺工装室确定鉴定日期及所需鉴定的工件或产品车，及相关技术条件,做好工艺鉴定前的准备工作,并对工艺过程进行监督。 5.1.2设备部对特殊过程鉴定所使用的设备进行检测，保证设备运行正常，并对设备参数进行监控。 5.1.3相关工艺人员对鉴定过程进行跟踪，指导操作者严格按技术文件中要求操作，并做好工艺参数、设备参数记录。

过程控制系统知识点

1. 过程控制系统分类： 按结构特点 反馈控制系统：根据系统被控量的偏差进行工作的，偏差值是控制的依据； 前馈控制系统：根据扰动量的大小进行工作，扰动时控制的依据； 前馈——反馈控制系统：开环前馈能针对主要扰动及时迅速的克服其对被控参数的影响；其余次要扰动，则利用反馈控制予以克服； 按信号给定值分类 定制控制系统：系统被控量的给定值保持在规定值不变，或小范围附近不变； 程序控制系统：被控量的给定值按预定的时间程序变化工作； 随动控制系统：被控量的给定值随时间任意变化的控制系统； 2. 建模方法：机理分析法和试验法 4. 执行器（调节阀）由执行机构和调节机构两部分构成。执行器可分为气动执行器、电动执行器、液动执行器三类；气动执行器输入信号为0.02—0.1MPa；电动执行器输入信号为DC 4~20mA； 5. 什么叫气开式调节阀，什么叫气关式调节阀？怎样利用执行机构和调节机构来组成气开、气关式调节阀？ 执行器有气开、气关两种型式。所谓气开式，即当气动执行器输入压力p》0.02MPa时，阀门开始打开，也就是说有信号压力时阀开，无信号压力时阀关。对于气关式则反之，既有信号压力时阀关，无信号压力时阀开。 正作用执行机构与正装调节机构组成气关式调节阀；正作用执行机构与反装调节机构组成气开式调节阀；反作用执行机构与正装调节机构组成气开式调节阀；反作用执行机构与反装调节机构组成气关式调节阀； 6. 何为调节阀的流量特性？何为理想流量特性和工作流量特性？在工程上是怎样来选择调节阀流量特性的？ 执行器的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的关系，即 q/qmax=f(l/L)；q/qmax--相对流量，即执行器某一开度流量与全流量之比；l/L--相对开度，即执行器某一开度行程与全开行程之比；流过执行器的流量不仅与阀的开度有关，同时还与阀前后的压差大小有关。 理想流量特性就是在阀前后压差为一定的情况下得到的流量特性； 工作流量特性即在实际工程使用中，调节阀两端的压力差不为常数时，调节阀的相对开度和相对流量的关系； 流量特性的选择原则：一个过程控制系统，在负荷变动情况下，为了使系统能保持预定的品质指标，则要求系统总放大系数在整个操作范围内保持不变，可以通过适当选择调节阀的特性来补偿被控过程的非线性，从而使系统总的放大系数保持不变。所以当过程特性为非线性时，应选用对数流量特性调节阀，否则就使用直线特性的调节阀。 7. 系统阶跃响应性能指标： 余差C：系统过渡过程终了时给定值与被控参数稳态值之差。 衰减率：衡量系统过渡过程稳定性的一个动态指标。（φ=(B1-B2)/B1）（B1为超调量，B2为到第二个峰值时的超调量）； 最大偏差A：被控参数第一个波的峰值与给定值的差；σ= (y(tp)-y(∞))/ y(∞)*100%； 过渡过程时间ts：系统从受扰动作用时起，到被控参数进入新的稳定值5%的范围内所经历的时间，是衡量控制快速性的指标。

特殊过程控制程序

特殊过程控制程序 1目的 对上装车间的焊接和油漆特殊过程进行确认和监控，确保产品质量符合规定要求。 2适用范围 适用于本公司上装车间车箱总成、翻转座和其它部件的焊接和油漆特殊过程的控制。 3职责 3.1技术部职责 3.1.1技术管理科组织相关科室及上装车间对特殊过程进行确认并对其进行管理。负责现场技术指导和解决技术难题。 3.1.2 X艺科负责编制作业指导书、工艺及相关技术文件。 3.1. 3设计科负责对特殊过程进行辨别，在图纸上对需焊接的关键和重要零部件先进标识。参入对特殊过程进行确认。 3. 2上装车间及加工人员的职责 3.2.1车间保证生产环境整洁有序，对焊接设备、涂装设备等进行日常维护或保养。 3.2.2车间配合技术部做好特殊过程的确认；工艺、工装验证；焊接试样和油漆试样的验收。 3.2.3操作者要持有上岗证，参加油漆、焊接工序培训并考试合格后方能上岗。

3.2. 4操作者严格执行“三按”，自觉遵守“三检”制和工艺纪律。按要求记录好相关工艺参数，做到字迹清晰，可靠。 3. 3质检部职责 3.3.1检验科和质管科参入特殊过程的确认，并及时反馈和处理特殊 过程上出现的质量问题。 3.3. 2负责焊接试样和油漆试样的理化检验，对特殊过程使用的检具、量具进行周期送检。 3.3. 3对所有特殊过程进行质量抽查，检查关键和重要零件的特殊过程执行参数，做好相应记录。 3. 4生产采购部职责 3.4.1配合技术部做好特殊过程的确认。 3.4.2负责焊接设备和油漆设备的管理、维修和保养，保证设备参数 的示值清晰、可靠。负责特殊过程工装和夹具的管理。 3. 4. 3跟据特殊过程的要求安排生产。 4特殊过程确认程序 4.1由技术部的设计科在设计图样上标明关键和重要零部件标识，以便相关部门围绕关键和重要零部件进行特殊过程的确认工作。 4.2由技术部的工艺科制定特殊过程的工艺文件，对关键零部件和主要零部件的特殊过程制定出详细的工艺参数。并进行工艺验证。 4.3由技术部的技术管理科牵头，组织相关部门对特殊过程进行确 认。 4.4生产釆购部的设备科、计调科、上装车间、和质量部的检验科、质

特殊过程控制规定

特殊过程控制规定 1 范围 1.1 本规定描述了公司对石油钻井液固相控制设备的特殊过程的管理要求。 1.2 本规定适用于本公司所承担的振动筛、离心机、砂泵生产过程。 2 规范性引用标准 公司质量手册及程序文件 SY/T 5612-2007《石油钻井液固相控制设备规范》 ASME IX-2012《焊接和钎接评定规范》 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》 GB/T 9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》 3 职责 3.1 技术部负责对振动筛、砂泵、离心机项目特殊过程的控制情况进行技术指导和监督。 3.2 技术部负责本项目特殊过程的管理工作，对特殊过程的确定、策划和控制情况进行检查、管理。 3.3 质量部负责对特殊过程的输出进行验证。 4 定义 本规定采用下列定义： 4.1 特殊过程 当过程的结果不能通过其后的测量或监控加以验证，或者过程的结果仅在后续的过程乃至在产品使用或服务交付后才显露出来，或需实施破坏性试验才能获得证实的过程，称为“特殊过程”。 4.2 本公司振动筛、砂泵、离心机生产过程中的特殊过程确定为（但不限于）： 4.2.1 热处理过程（外包）。 4.2.2 焊接过程。 4.2.3 无损探伤过程（外包）。 5 管理要求 5.1 特殊过程的识别

5.1.1 振动筛、砂泵、离心机生产的特殊过程应在《特殊过程控制规定》及《产品-质量计划》中明确。 5.1.2 质量检查人员应审查实施单位对特殊过程识别的充分性和准确性。 5.2 特殊过程的确认 5.2.1 特殊过程实施部门应针对影响过程能力的关键因素进行特殊过程的确认，确认的内容可采用以下一项或几项的组合： 5.2.1.1 工艺的评定： 对热处理、焊接、无损检测的特殊过程工艺参数及验收准则等，应对过程进行确认。首先明确工艺流程，并对其工艺方法应进行验证和确定。确认工作由技术部负责。 5.2.1.2 设备的评定： 对热处理、焊接、无损检测过程的设备应进行评定，这包括设备的复合性和有效性，以及设备上的计量器具的确认。技术部或质量部人员应确认设备认可的时机、职责和周期。对于外包的特殊过程，本公司相应负责的部门应依据本规定，向承包方出具《特殊过程控制规定》，以确认特殊过程评定的内容和要求。 5.2.1.3 人员资格的鉴定： 应对从事热处理、焊接、无损检测的特殊过程作业的人员资格进行鉴定，鉴定方法包括资质证书核实、上岗前考核、能力评价等。对于外包的特殊过程，实施部门应出具授权证明及作业的人员的资格鉴定。 5.3 特殊过程重新确认的要求 当采用新工艺、新技术、新方法或过程重大、复杂时，应对特殊过程评定所适用的标准依据、特殊过程的流程、评定的方法和内容，进行上述5.2的要求进行确认。确认的活动，应形成记录并加以保持。 特殊过程评定的周期，一般为一年。因过程的工艺、设备、人员等发生变化，可根据需要随时进行确认。 确认的内容同以上要求。 5.3.1 热处理 热处理过程，应依据SY/T 5612-2007《石油钻井液固相控制设备规范》和参照GB/T 9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》，对热处理过程工