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信赖性测试标准指引

信赖性试验标准

文件编号AL-3-07-006 制定部门品保部文件版本 1.0 生效日期

制定批准

1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03

2.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04

3.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03

4.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04

5.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－06

6.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11

7.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19

8.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12

9.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13

10.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14

11.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15

12.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16

13.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1

14.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1

15.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17

16.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18

17.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20

18.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21

19.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20

20.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20

前言

为了规范子有限公司新产品在开发阶段过程中考虑到产品实现应有的功能同时也参考本信赖性试验标准条件；确保在生产过程中的产品能满足客户要求。

此标准为滨濠电子有限公司所有产品的参考标准；每款产品的实际信赖性试验项目由品保部QE工程师、主管或经理级以上人根据每款产品本身的特性与客户要求而对此产品进行决定产品信赖性的测试项目。

每款产品进行列出一份本机型的信赖性测试项目，并规定测试频率；相关人员根据测试频率时间进行执行信赖性测试。并把具体结果记录到规定的窗体中。

如果本标准与客人标准有出入时，客人标准比此标准要松时按此标准执行；客人标准比此标准严格时执行客人标准要求。

普笙集团股份有限公司品保部

职责

Ⅰ.实验员

1.负责实验设备的保养与维护，并做好保养记录；

2.当实验设备出现异常或故障时，及时提报；

3.按《实验申请单》要求完成实验并提供《实验测试报告》及相关的记录。

Ⅱ.品保工程师

1.负责实验室日常工作运作和相关设备管理；

2.制订相关实验的标准与要求并对实验员进行培训考核；

3.督促实验员按时按要求完成试验；

4.协助PE部完成实验设备内校及外校工作；

5.审核《实验测试报告》，当出现异常时做初步的分析并通知相关责任部门。

Ⅲ.品保主管

1.监督实验室的日常工作；

2.评审实验标准；

3.负责对试验结果的最终评审与判定；

Ⅳ.PE部

1.评估仪器设备校验周期，制订校验计划；

2.负责实验设备的内校及外校工作；

3.主导不合格实验结果（非供方物料原因）分析改善。

Ⅴ.其它相关单位

1.采购：通知供方处理原材料导致的实验失效；

2.工程：协助分析不合格实验结果；

3.仓库：当实验结果出现失效，配合品管对库存产品或物料做好标识隔离。

4.生产：当实验结果出现失效，配合品管对在制品或物料做好标识隔离。

盐雾试验

1. 试验目的

评估考核材料及防护层的抗腐蚀能力，确材料能满足客户要求。

2. 适用范围

适用于滨濠电子有限公司所有五金物料及电镀产品，铝制品除外。

3. 引用标准

GB/T 2423.17-93 盐雾试验方法

4. 试验设备

盐雾测试机

5. 试验数量

每批物料随机取样3~5pcs

6. 试验条件

6.1 盐溶液氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%（质量比）。雾化后的收集液除挡板挡回部分

外，不得重复使用。

6.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~

7.2（35±2℃）之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化

钠水溶液来调整PH值，但仍须符合第6.1条规定。

6.3 试验设备的工作试验空间内的温度为35±2℃。

6.4 在工作空间内任一位置，用面积为80c㎡的漏斗收集连续16H的盐雾沉降量，平均每小时的收集到1.0~2.0ml。

6.5 本标准采用连续雾化，我司要求的时间为至少8H。

6.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质各喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。

7. 试验程序：

7.1 初始检测

试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它缺陷。

7.2 预处理

试验前需对样品进行清洁，所有清洁方法应不影响盐雾测试对试验样品的作用，试验前尽量避免用手直接触摸试验样品表面。

7.3 条件试验

7.3.1试验样品放置位置一般按产品和材料使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成

30°角。

7.3.2 试验样品不得相互接触，它们的间距应是是不影响盐雾自由降落在样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不

得滴落在其它试验样品上。

7.4 恢复

试验结束后，用流动的水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2H。

7.5 最后检测

恢复后的试验样品应及时检查，表面不可腐蚀、氧化、锈斑等现象。

百格测试

1.试验目的

检验产品表面涂层（电镀层）的附着力。

2.适应范围

适应于滨濠电子厂所有的喷涂与电镀产品。

3.引用标准

GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验

4.试验设备

美工刀软毛刷3M#600胶带橡皮擦

5.试验数量

每批物料随机取样3~5pcs

6.试验条件

6.1试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行；

6.2每一条划线应深及油漆的底层；

6.3以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。

6.4如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。

7.试验程序

7.1用美工刀在涂层上横竖切出100个网格子，切口直至底材；

7.2用软毛刷沿对角线方向各刷五次将测试区域碎片刷干净；

7.3用3M600#胶纸牢牢粘住被测试网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触

面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验7.4结果判定

7.4.1 ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

7.4.2 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

7.4.3 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

7.4.4 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积

超过15%～35% 。

7.4.5 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～

65% 。

7.4.6 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

7.5 提供测试报告

实验员完成测试后，做好相关记录并提供正式的《实验检测报告》交QE工程师、主管审核。

8. 说明

我司标准为产品需满足4B要求

耐酒精测试

1.试验目的

检验产品的丝印是否具备耐酒精能力

2.适应范围

适应于滨濠电子厂所有丝印的产品。

3.引用标准

暂无

4.试验设备

纯度95%以上酒精砝码无尘布

5.试验数量

每批物料随机取样3~5pcs

6.试验条件

6.1被测试产品表面需清洁，不可有杂物、油污等不良；

6.2需将产品平放在实验台面；

6.3用砝码来回摩擦产品时，不可在竖直方向用手加力；

6.4在摩擦过程中，应保持匀速摩擦。

7.试验程序

7.1取适合要求重量的砝码用无尘布包好；

7.2在与产品摩擦面加入适量纯度为95%以上的酒精；

7.3检查产品是否符合6.1要求；

7.4用砝码在产品丝印来回摩擦30次。

7.5结果判定

7.5.1检查被摩擦后的丝印是否有脱落、残缺、褪色、露底材等不良现象

7.5.2若无7.4.1不良现象，则酒精耐磨为OK，否则为NG。

RCA纸带耐磨测试1.实验目的

检验涂装产品与真空镀产品涂层的耐磨能力

2.适应范围

适合滨濠电子厂所有喷涂与真空镀的产品。

3.引用标准

无

4.试验设备

纸带耐磨机标准砝码

5.试验数量

每批物料随机取样3~5pcs

6.试验条件

6.1被测试产品表面需清洁，不可有杂物、油污、喷涂不良、刮花等不良；

6.2纸带耐磨机上的纸带不可受潮，受污染；

6.3被测试产品需固定在测试台上，运用耐磨机时，产品需保平稳，不可移动。

7.试验程序

7.1检查取样产品是否符合6.1要求；

7.2取适合要求重量的砝码装上耐磨仪上（注砝码重量越重，则耐磨力越小）；

7.3用夹具将被测产品固定上测试平台上，将耐磨触头对准产品测试点；

7.4联接电源，设定耐磨圈数，启动电源；

7.5注意仪器在运行时产品不可移动；

7.6实验结果判定

设定圈数完成后，取下产品检查，摩擦点不可有涂层脱落，露底材。8.备注

我司标准为140g 砝码30cycle s后不可有涂层脱落，露底材

耐高压测试

1.实验目的

检测电子绝缘材料是否足以抵抗瞬间高电压。

2.适应范围

适应于滨濠电子厂生产的产品及相关物料。

3.引用标准

无

4.试验设备

耐压测试仪

5.试验数量

依据SIP要求

6.试验条件

N/A

7.测试程序

7.1检查仪器各连接线接好后，开启仪器，按RESET键；

7.2设定测试条件；

7.3把待测物连接上测试电源线和测试治具；

7.4按下“TEST”键,开始测试.

7.5当“H.V”高压指示灯亮时,表示有高压输出不可去触摸待测物和接线端子.

7.6当测试终止,测试仪会发出一声短鸣,并且测试仪上显示"PASS".

7.7当测试过程中有失败(不良品)时,测试仪的蜂鸣器会长呜,并显示出不良现象,此时应立即按“RESET”

键,停止测试.

8.测试时不良现象

8.1Breakdown--伴有跳火,通常为空间距离不够/其它原因引起绝缘击穿.

8.2Short--为回路短路或组件两极间短路.

8.3Hi-limit--电流过大,通常为组件阻抗值.绝缘能力下降或两点间存在介质,漏电流值变大.

8.4Low-limit--组件阻坑值不符或线路开路造成读值过小.

8.5Charge-Low--直流电压缓升无充电电流,它和Lo-limit都可侦测出测试回路不良.

8.6ARC--为一物理现象,是通电时产生的一种非连续性跳火，不能完全再现,不能模拟. （ARC产生不会

立即造成产品故障和人员伤害,但随时间增长,会造成上述问题.ARC不是安规要求,侦测的目的在于

裸机跌落试验

1.实验目的

评估试件因不当的处理动作所产生之跌落或评估试件在安全需求条件下之最小强韧性。

2.适应范围

适应于滨濠电子厂生产的车充系列产品

3.引用标准

IEC 68-2-32

4.试验设备

平坦的水泥地面

5.试验数量

每批产品随机取样3~5pcs

6.试验条件

6.1 跌落面应该为平整、坚硬、刚性之水泥或铁板，若有需要可在相关规范详加描述；6.2 模拟使用姿态自由跌落；

6.3 释放试件时施予的扰动应尽可能降低，使试件能从悬吊处自由跌落；

6.4 自由落下高度应采用下列数值(*表示建议值)：

*25mm, 50mm, *100mm, 250mm, *500mm, *1000mm

7.试验程序

7.1试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验；

7.2将试件悬吊至预定高度，试验高度为试件与跌落面最近点之距离；

7.3将试件自由落下；

7.4除非规范另有规定，每一规定姿态应执行两次跌落；

7.5试验后试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

包装振动测试

1.试验目的

作一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验

2.适应范围

适应于滨濠电子有限公司

3.引用标准

无

4.试验设备

振动仪

5.试验数量

每批产品随机取样一箱（外箱）

6.试验条件

6.1类别施加各类不同振动模态于产品上，用以界定产品之可靠度价值及损坏边界程度；

6.2测试件以实际制品或试制品为之，若采用试制品时其尺度、质量、构造及功能必须与制品同等为准；

6.3外观不得有变形、刮伤、锈痕及污痕；

6.4每箱至少测试一循环测试时间；

6.5每一循环测试应包含测试程序，各测试单元不得有功能不符及超过许可差量的状况，并依序测试各按钮、

旋钮、开关、指示灯及调整器的功能；

6.6依据规格书中所明定之试验加速度、试验严厉度、试验时间、试验轴向、夹治具的挟持方式…等相关条件

进行审查，且须确认所使用之振动试验设备是否足以达成该项试验条件。

6.7为防止试件于试验过程中跳起，采用固定压板加以固定，压板本身需加以妥善固定，以避免压板本身重量

施加于试件上。

7.试验程序

7.1确认振动试验设备功能及相关设定是否合乎标准；

7.2备妥相关测试过程中所需之各项数据记录设施；

7.3轴向辨别

一般定义长边为X 轴向，较短边为Y 轴向，正常摆放上下为Z 轴向；

7.4测试件摆放安置

固定压杆之较长端应与振动方向同轴较为适当

7.5固定好产品后，启动机器测试。

我司测试标准为：频率=10Hz Z轴振幅=30mm

包装跌落试验

1.实验目的

用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。

2.适应范围

适应于滨濠电子有限公司生产的包装成品。

3.引用标准

ISO22485& GB/T4857.5-92

4.试验设备

无

5.试验数量

测试样品不可少于2整箱或4PCS成品

6.试验条件

6.1样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落；

6.2冲击面应为水平面；

7. 试验程序

7.1试验前样板的准备；

7.2试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验；

7.3须按规定的方法包装样品（参照生产单或规格书）,且配件不可漏放；

7.4 提起试验样品至所需跌落高度（与要求高度误差不可超过±2%）；

7.5 按预定状态跌落样品，确保样品在跌落时为自由跌落；

7.6 跌落后检查

7.6.1样品性能及安全测试须通过, 样品不能击碎、破裂及严重变形；

7.6.2轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。

8. 备注

参照ISO2248，跌落高度与产品毛量关系，见下表：

重量高度重量高度重量高度

公斤磅厘米英寸公斤磅厘米英寸公斤磅厘米英寸

1 2.

2 100 39.00 11 24.2 68 26.52 21 46.2 54 21.06

2 4.4 100 39.00 12 26.4 66 25.74 22 48.4 5

3 20.67

3 6.6 95 37.05 13 28.6 65 25.35 23 50.6 53 20.67

4 8.8 90 35.10 14 30.8 63 24.57 24 52.8 52 20.28

5 11.0 8

6 33.54 15 33.0 62 24.18 25 55.0 52 20.28

6 13.2 82 31.98 16 35.2 59 23.01 26 57.2 51 19.89

8 17.6 75 29.25 18 39.6 57 22.23 28 61.6 50 19.50

9 19.8 73 28.47 19 41.8 56 21.84 29 63.8 50 19.50

10 22.0 70 27.30 20 44.0 55 21.45 30 66.0 50 19.50

高温工作测试

1.实验目的

检测产品是否具备在高温环境下的工作能力

2.适应范围

适应于滨濠电子有限公司生产的车充类产品。

3.引用标准

GB/T 2423.2-2008

4.试验设备

高温箱

5.试验数量

每批不少于5pcs产品

6.试验条件

6.1测试温度65±2℃，相对湿度85%；

6.2测试持续时间为8H

试验持续时间是从样品通电后开始计算；

6.3测试电压：正常工作电压±10%；

7.试验程序

7.1检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷；

7.2按将高温箱设定为65±2℃，相对温度为85%；

7.3将样品放入高温箱，连接好样品，给样品通电，让其处于正常工作状态；

7.4恢复

样品测试完成后，取样品暴露在常温常湿状态恢复至少1小时；

7.5最后检测

对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。

低温工作测试1.实验目的

检测产品是否具备在低温环境下的工作能力

2.适应范围

适应于滨濠电子有限公司生产的车充类产品。

3.引用标准

GB/T 2423.1-2008

4.试验设备

低温箱

5.试验数量

每批产品取样不少于5pcs产品

6.试验条件

6.1 测试温度-15±2℃；

6.2 测试持续时间为8H

试验持续时间是从样品通电后开始计算；

6.3 测试电压：正常工作电压±10%；

7.试验程序

7.1检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷；

7.2按将低温箱设定为-15±2℃；

7.3连接好样品，给样品通电，让其处于正常工作状态；

7.4恢复

样品测试完成后，取样品暴露在常温常湿状态恢复至少1小时；7.5 最后检测

对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。

高温储存测试1.实验目的

检测产品是否具备在高温环境下储存的能力。

2.适应范围

适应于滨濠电子有限公司生产的所有产品。

3.引用标准

无

4.试验设备

高温箱

5.试验数量

每批产品取样不小于5pcs

6.试验条件

6.1用PVC材质的吸塑盒包装的产品试验温度为60±2℃，相对湿度为85%；

6.2用PET材质的吸塑盒包装的产品试验温度为55±2℃，相对湿度为85%；

6.3试验持续时间为8小时；

7.试验程序

7.1根据包装的材质不同将高温箱设置为6.1或6.2的温湿度条件；

7.2检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷，且按照出货要求完整包装；7.3将样品放入高温箱；

7.4恢复

样品测试完成后，取样品暴露在常温常湿状态恢复至少1小时；

7.5最后检测

对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。

高温储存测试1.实验目的

检测产品是否具备在高温环境下储存的能力。

2.适应范围

适应于滨濠电子有限公司生产的所有产品。

3.引用标准

无

4.试验设备

高温箱

5.试验数量

每批产品取样不小于5pcs

6.试验条件

6.1测试温度-20±2℃；

6.2试验持续时间为8小时；

7.试验程序

7.1将低温箱设置为-20±2℃温度条件；

7.2检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷，且按照出货要求完整包装；

7.3将样品放入低温箱；

7.4恢复

样品测试完成后，取样品暴露在常温常湿状态恢复至少1小时；

7.5最后检测

对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。

高低温冲压试验1.试验目的

检测产品是否具备应对高低温冲击的能力。

2.适应范围

适应于滨濠电子有限公司生产的所有车充类型产品。

3.引用标准

GB2421-89

4.试验设备

恒温恒湿箱

5.试验数量

每批不少于5pcs

6.试验条件

6.1依据下列温湿度条件，持续测试55H；

6.2测试温度25±2℃，相对温度85%，持续时间为2H；

6.3测试温度45±2℃，相对温度85%，持续时间为24H；

6.4测试温度25±2℃，相对温度85%，持续时间为3H；

6.5测试温度-15±2℃，持续时间为24H；

6.6测试温度25±2℃，相对温度85%，持续时间为2H；

6.7样品测试在测试时须处于正常工作状态。

7.试验程序

7.1检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷；

7.2将恒温恒湿箱设定为6.2至6.6温湿度变化条件；

7.3将样品放入恒温恒湿箱，连接好样品，给样品通电，让其处于正常工作状态；

7.4 恢复

样品测试完成后，取样品暴露在常温常湿状态恢复至少1小时；

7.5 最后检测

对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。

老化测试1.试验目的

为了剔除早期故障零件，从而使产品可靠性提高。

2.适应范围

适应于滨濠电子有限公司生产的所有车充类型产品。

3.引用标准

GB2421-89

4.试验设备

老化架

5.试验数量

每批产品取样不少20pcs

6.试验条件

6.1供DC 12V±10% ，DC18V±10%；

6.2待机168H；

6.3每5H测试一次。

7. 试验程序

7.1检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷；

7.2 将样品连接到老化架，通电让样品处于待机状态；

7.3 每5H检测一次样品；

7.4 最后检测

对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。

静电试验1.试验目的

确保产品在外界静电干扰下，可以保持功能正常及元器件没有损坏。

2.适应范围

适应于滨濠电子有限公司生产的所有车充类型产品。

3.引用标准

无

4.试验设备

静电测试仪

5.试验数量

每批产品取样不少20pcs

6.试验条件

6.1温度25±2℃；

6.2相对温度35%以下；

6.3放电方式为空气放电；

6.4测试点应包括外部可触的金属部品、烫金部品、电镀部品；

6.5每个测试点测试10次

6.6电压±8KV 无误指令，±10KV无元器件损坏；

7. 试验程序

7.1检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷；

7.2 将样品连接到老化架，通电让样品处于待机状态；

7.3 每5H检测一次样品；

7.4 最后检测

对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。

吊重试验

1.试验目的

确保产品在外界静电干扰下，可以保持功能正常及元器件没有损坏。2.适应范围

适应于滨濠电子有限公司生产的所有车充类型产品。

3.引用标准

无

4.试验设备

静电测试仪

5.试验数量

每批产品取样不少20pcs

6.试验条件

6.1温度25±2℃；

6.2相对温度35%以下；

6.3放电方式为空气放电；

6.4测试点应包括外部可触的金属部品、烫金部品、电镀部品；

6.5每个测试点测试10次

6.6电压±8KV 无误指令，±10KV无元器件损坏；

7. 试验程序

7.1检查样品，不可存在外观与功能上的缺陷；

7.2 将样品连接到老化架，通电让样品处于待机状态；

7.3 每5H检测一次样品；

7.4 最后检测

测试完成后，对试验样品进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。

DELL 信赖性测试标准(译文)

4.0 Finish Appearance Requirements 最终表面要求 4.1 Color (ASTM D1729) 颜色(ASTM D1729) Color specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Color tolerances will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish color shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 颜色规格将由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。色彩公差将在戴尔色彩文件(如附录)中指定。最终颜色应由零件图纸或其他适用的文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure L*, a* and b* at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document as stipulated in the Dell Corporate Cosmetic Specification, 6724U. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应按零件图或戴尔公司外观标准6724U中规定的其他适用指定位置的文件，测量L *、a *和b *。如果文件未指定，则应由戴尔机械工程师批准。 4.2 Gloss (ASTM D523) 光泽度(ASTM D523) Gloss specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Gloss tolerance will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish gloss shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 光泽度规格由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。戴尔的颜色文件中(如附录)中指定了光泽度公差。最终光泽度应由零件图纸或其他适用文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure the gloss at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应测量在零件图或其他适用文件上注明的光泽度。如果位置未指定，则位置应由戴尔机械工程师批准。 4.3 Texture or Roughness, (R a, R z, R pc) 纹理或粗糙度（Ra,Rz,Rpc） Texture or roughness will be defined by the Industrial Design Team (or its approved agent). Applicator shall measure the texture or roughness at the locations specified on the piece-part drawing. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. R a, R z, & R pc must all be reported. 纹理或粗糙度由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。检验员应测量在零件图上指定位置的纹理或粗糙度。如果位置未指定，则应由戴尔机械工程师批准。Ra,Rz，和Rpc都必须报告。 4.4 Oxide, (ASTM B244), or Dry Film Thickness 氧化物(ASTM B244)，或干膜厚度

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试测试样品： 2 台

CMTBF信赖性测试评估准则

光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline ) 1 目的： 1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。 1.2 提早介入及加速产品之成熟度。 1.3 避免上市后之风险。 2. 范围：凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。 3. 权责： 3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。 3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。 3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。 3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。 4. 参考标准： 4.1. 零件额定使用率参考准则： ISO 9001 NPS-MD-P-013。 4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。 5. 定义： MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。 MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图： 6.1 信赖性测试评估作业流程图如附件1 7. 作业内容： 7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )： 7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期. 7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction)

通用可靠性测试指引(General reliability test instruction) 制作人(Prepare By) ：David Tsang 批准人(Approve By）：Carrie Chueng 发出日期(Issue Date)：Aug. 05, 2010

1. 目的(Purpose) 根据一般行业标准的可靠性测试要求及判定基准, 本文件旨在建立可靠性的一些测试项目、要求和操作说明来规范和指导PDP业务的可靠性。 (Basing on the general reliability test requirements and judgment criteria in industrial standard, this document aims to set up the some test items, requirements and operation instruction for standardization of reliability test of PDP business). 2. 适用范围(Scope) 本程序文件适用于与PDP有业务的产品. 如顾客没有提供测试标准或产品本身无特别安全测试要求,PDP及生产商可根据本程序内文的测试标准或指定的文件来进行可靠性测试。 (This document is applicable to the products which related to PDP business. PDP and subcontractor can conduct reliability test referring to this instruction if no specified testing instruction supplied by customer.) 3. 参考文件(Reference) 3.1 产品规格(Product specification) 3.2 电气规格（Available electrical specification） 3.3 QP-RTI-002 (NOA Accessory Testing Guideline) 4. 操作程序(Operation Procedure) 4.1 首先根据产品的物料特性、设计的要求选取下面合适的测试项目进行测试。（First select suitable reliability test items in this document to fulfill the reliability test according to the material feature and design requirement of products） 4.2 部分测试项目只需要某个部件即可，不需整个产品或配件。（Some test items may need a certain component/parts only, not whole product or accessory to achieve） 4.3 对于部分测试项目，除了产品要达到最低要求以外，还需提高测试要求去测试，反映产品的实际情况，特别是在设计试产阶段。（For some test items, the products not only meet the low limit requirement, but also test them with tightened requirements of reliability test to show the actual quality of the products for monitoring, especially the products are in initial development and pilot run stage） 4.4 测试员记录有关测试数据，完成可靠性测试后，发出测试报告。（Operator obtain and record relative test data and release reliability test report after completed test） 5. 可靠性测试项目及要求（Reliability test items and requirements） 5.1 环境测试（Environment test） a. 低温储存测试(Low temp storage test) 温度条件（Temp condition）: -20℃±5℃

华为客户可靠性测试标准

1 测试标准框架 1.1 整体框架 1.2 测试样品数 1.3 不同工艺测试项选择 2 外观等级面划分 2.1 外观等级面定义 3 测量条件及环境的要求 3.1 距离 3.2 时间 3.3 位置 3.4 照明 3.5 环境 4 表面处理可靠性测试方法 4.1 膜厚测试 4.1.1 试验目的 4.1.2 试验条件 4.1.3 合格判据 4.2 抗MEK(丁酮)测试 4.2.1 试验目的 4.2.2 试验条件 4.2.3 程序 4.2.4 合格判据 4.3 附着力测试 4.3.1 试验目的 4.3.2 试验条件 4.3.3 程序 4.3.4 合格判据 4.3.5 等级描述说明 4.3.6 测试工具 4.4 RCA纸带耐磨测试 4.4.1 试验目的 4.4.2 试验条件 4.4.3 程序 4.4.4 合格判据 4.5 酒精摩擦测试 4.5.1 试验目的 4.5.2 试验条件 4.5.3 程序 4.5.4 合格判据 4.6 橡皮摩擦测试 4.6.1 试验目的 4.6.2 试验条件 4.6.3 程序 4.6.4 合格判据 4.7 振动摩擦测试 4.7.1 试验目的 4.7.2 试验条件 4.7.3 程序 4.7.4 合格判据 4.7.5 说明 4.8 铅笔硬度测试

4.8.1 试验目的4.8.2 试验条件4.8.3 程序 4.8.4 合格判据4.8.5 测试工具4.9 抗脏污测试 4.9.1 试验目的4.9.2 试验条件4.9.3 程序 4.9.4 合格判据4.10 牛顿笔测试 4.10.1 试验目的4.10.2 试验条件4.10.3 程序 4.10.4 合格判据4.10.5 说明 4.11 显微维氏硬度测试4.11.1 试验目的4.11.2 试验条件4.11.3 程序 4.11.4 合格判据4.12 耐化妆品测试 4.12.1 试验目的4.12.2 试验条件4.12.3 程序 4.12.4 合格判据4.13 耐手汗测试 4.13.1 试验目的4.13.2 试验条件4.13.3 程序 4.13.4 合格判据4.13.5 说明 4.14 低温存储 4.14.1 试验目的4.14.2 试验条件4.14.3 程序 4.14.4 合格判据4.15 高温存储 4.1 5.1 试验目的4.15.2 试验条件4.15.3 程序 4.1 5.4 合格判据4.16 交变湿热 4.16.1 试验目的4.16.2 试验条件4.16.3 程序 4.16.4 合格判据4.17 温度冲击 4.17.1 试验目的4.17.2 试验条件4.17.3 程序

可靠性测试标准

丝印、喷油产品测试要求 1.0目的指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。 2.0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 3.0定义 3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。4．0职责检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。 5．0工作步骤 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品） 5.1.1测试材料及工具 5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤 5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀 5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳 5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS） 5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。 5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.1 5.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。 5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS） 5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。 5.1.3.2 胶纸测试接受标准： a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100； b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3） c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100方为合格 5.1.4 高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做） 5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H 5.1.4.2 高温高湿测试接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。 5.1.5 RCA测试（现只有中建产品需做此项测试） 5.1.5.1 测试方法：用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA 纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的

可靠性测试规范之盐雾试验作业指导书

核准：审核：作成：袁媛盐雾试验作业指导书版本 B0 制订部门品质部页次 1/7 生效日期 2020.05.11 1. 0目的指导作业，规范操作，提升试验结果的客观性及可信赖性。 2. 0范围：所有需要盐雾测试的产品。 3. 0定义：盐雾试验：利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏，以及对镀层耐腐蚀性和对基体保护性能的测试；或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。 4. 0权责品管部负责取样、测试、判定。 5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机 5.2氯化钠(分析纯)溶液（5%）、溶液使用纯水配制，紧急时可使用纯净水替代。 5.3操作条件项目试验中备注盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断，至少8H 以上压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上样品放置角度 15°-25° 附角度参照图试验时间(hr) 参考本文件7.0条款 6.0 试验 6.1试样准备：在试样准备以及试验结束取样观察全过程中，不可裸手接触试样，应全程戴一次性手套或手指套，以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。 6.2试样摆放：（1）试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。

核准：审核：作成：袁媛盐雾试验作业指导书版本 B0 制订部门品质部页次 2/7 生效日期 2020.05.11 （2）在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样，例如整个工件都是被试面，也应尽可能接近上述规定。－带材测试：带材对折30°~50°之间，垂直放置在盐雾箱内。 20° 40° －镍片测试：借助辅助治具，确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25° （3）试样可以摆放在试验箱不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触，单个试样件间距不得小于20mm 。试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。 6.3 试验后试样的处理：（1）试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份. 电镀面错误摆放方式试件表面水渍印试件不可纵向放置上下间会滴液 L 型电镀面电镀面

信赖性测试标准指引

信赖性试验标准文件编号AL-3-07-006 制定部门品保部文件版本 1.0 生效日期制定批准

目录 1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 2.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 3.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 4.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 5.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－06 6.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11 7.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 9.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13 10.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14 11.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 12.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 13.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 14.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 15.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 16.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18 17.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 18.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 19.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 20.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20

产品可靠性测试规范

产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

产品可靠性测试规范 1.目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容实验顺序除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行：实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：

5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。

重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量：测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.

电热膜可靠性试验作业指导书

电热膜可靠性试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准：审核：编制：

电热膜可靠性试验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法 1 功率试验开始时记录好功率，测试完成后与开始功率对比。不能超出＋5/-10的标准。功率测试仪 2 绝缘强度耐压连接线线芯表面镀锡，剥线时切口整齐。芯线于金属膜之间施加交流电1500V，5mA， 50HZ，历时3S不击穿。用耐压测试仪测试 2 浸水耐压测试将发热组件一半浸入水中，铆接处露出水面，用交流1500V，50HZ，整定电流5mA，历时3S不击穿。用耐压测试仪测试 3 泄漏电流 1.06倍额定电压下，其泄漏电流≤0.25mA。用泄漏电流测试仪测试 4 铆接力端子与连线铆接牢固，30N拉力1min不得松动。用推拉力计测试 5 可靠性试验装机额定电压下长期工作，正常使用寿命不低于3000小时。按规定要求通电测试备注： 1在产品的额定电压通电前按上述的检验方法检查，在3000小时运转后再按上述方法检查。 2产品可靠试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动； 3试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±45℃的场所进行； 4首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目； 5可靠性试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试； 6可靠性试的样本数量不少于10只； 7本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项

pcb信赖性测试

PCBf言赖性测试项目的品质要求和判定标准

(2)操作过程及操作要求：一、棕化剥离强度试验： 1.1测试目的：确定棕化之抗剥离强度 1.2仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力测试机、刀片 1.3试验方法： 1.3.1取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。 1.3.2取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。 1.3.3将以上之样品按棕化-压合流程作业，压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触1.3.4压合后剪下适合样品，用刀片割板面铜箔为两并行线，长约10cm,宽三3.8mm。 1.3.5按拉力测试机操作规范测试铜箔之剥离强度。 1.4计算： 1.5取样方法及频率：取试验板1PCS/ line/周二、切片测试： 2.1测试目的：压合一介电层厚度；钻孔一测试孔壁之粗糙度；电镀一精确掌握镀铜厚度；防焊-绿油厚度； 2.2仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液 2.3试验方法： 2.3.1选择试样用冲床在适当位置冲出切片。

2.3.2将切片垂直固定于模型中。 2.3.3按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。 2.3.4以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置 2.3.5 以抛光液抛光。 2.3.6微蚀铜面。 2.3.7以金相显微镜观察并记录之。 2.4取样方法及频率：电镀—首件，1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时C\S 面各取9 点。钻孔-首件,（1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板）打板边切片位置，读最大孔壁粗糙度数值。压合—首件，（每料号1PNL 及测试板厚不合格时）取压合板边任一位置。（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1miI作允收。）防焊—首件，（1PNL/4 小时）取独立线路。三、绿油硬度测试: 6.1测试目的：试验绿油的硬度。 6.2仪器用品：标准硬度的铅笔:6H 型号铅笔 6.3测试方法： 6.3.1用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。 6.3.2将样本水平放置于工作台面，首先用6H铅笔以一般力度在样本表面，倾斜45度，然后将铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4" 长。 6.3.3如防焊漆面没有被划花或破坏,则代表样本的硬度>6H 。

可靠性测试标准

Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范

拟制：审核：批准：海锝电子科技有限公司版次：C版可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。

环境条件 (1)标准状态标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页

建筑可靠性鉴定检测作业指导书

建筑可靠性鉴定检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：

建筑可靠性鉴定检测作业指导书 1．检测范围 1.1 厂房、仓库、综合楼及其他生产建（构）筑物。 1.2 住宅楼、办公楼、宾馆、酒店等民用建筑物。 2．检测依据 2.1有关标准和规程 2.1.1《民用建筑可靠性鉴定标准》GB/T 50292－1999； 2.1.2《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144－2008； 2.1.3《危险房屋鉴定标准》JGJ 125－1999(2004年版)； 2.1.4《建筑抗震鉴定标准》GB 50023－2009； 2.1.5《火灾后建筑结构鉴定标准》CECS 252:2009； 2.1.6《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 2.1.7《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T 23－2011； 2.1.8《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03:2007； 2.1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015； 2.1.10《工程测量规范》GB 50026-2007； 2.1.11《建筑变形测量规程》JGJ/T8－2007； 2.1.12《砌体工程现场验收检测技术标准》GB/T 50315－2011； 2.1.13《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； 2.1.14《超声回弹综合法检测砼强度技术规范》CECS 02:2005； 2.1.15《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 2.1.16 现行有关规程、规范。 2.2 各变电站建（构）筑物竣工验收资料。 2.3 各变电站历年加固、改造及维修记录。 3．检测鉴定实施程序检测步骤为：初步调查——确定检测鉴定目的、范围和内容——详细调查——补充调查（必要时）——各项检测鉴定结果评定——检测鉴定报告。 4．检测内容 4.1初步调查：(全部) 4.1.1 收集图纸资料；调查建筑物使用历史。 4.1.2 建（构）筑物实物与现有资料进行初步核对；调查建筑物实际使用条件和内外环

信赖性试验标准规范

深圳市超思维电子有限公司SHENZHEN CHAOSIWEI ELECTRONIC CO.,LTD 文件修（制）订履历一览表 N0. 版次发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注 1 A0 2012-5-4 信赖性试验标准规范谢金华文件发放范围及份数（“( )”填写分发范围“[ ]”填写发放份数）： ( √ ) 1、总经理[ 1 ] ( √ ) 2、副总经理 [ 1 ] ( √ ) 3、总经理助理[ 1 ] ( √ ) 4、管理者代表[ 1 ] ( √ ) 5、市场部[ 1 ] ( √ ) 6、品质部[ 1 ] ( √ ) 7、工程部[ 1 ] ( √ ) 8、物控部[ 1 ] (√ ) 9、生产部[ 1 ] ( √ ) 10、行政人事部[ 1 ] ( √ ) 11、财务部[ 1 ] ( √ ) 12、采购部[ 1 ] 备注唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。制作审核批准日期日期日期

一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。二. 适用范围本规范适用于公司所有艾天成品信赖性测试实验时的操作作业. 三. 定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。四.权责生产部：信赖性测试用成品的提供；品质部：信赖性计划的制定与实施工程部：信赖性测试技术分析的支援五.检验数量每个项目要取12PCS做此可靠性测试实验. 六. 实验项目高溫实验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱实验条件：在85℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行96H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良. 低温实验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱实验条件：在-25℃存放96小时后，在正常温度（25℃）下放置30分钟，然后测试其功能。

可靠性试验(AEC-Q200-REV C )

1.范围除另外说明外，本标准应用于AT切型晶体内部，仅限汽车客户的所有类型。 2.可靠性规格 2.1必要测试(AEC-Q200-REV C测试和HKA 测试) 进行表2中的AEC-Q200-REV C 测试加上表3中的HKA测试，并且进行表2中(测试NO.14)和表3中(测试NO.110)的振动测试。 2.1.1AEC-Q200-REV C 测试

2.1.2HKA 表3

3.附录1 表2中的测试21 板弯曲实验的附录如下： 3.1范围 3.1.1描述这个规格为评估挡板弯曲过程中贴装在PCB上时表面贴装组件的终端强度确立了过程和标准 3.1.2参考文件无可适用 3.2设备装置 3.3测试仪器测试所用的设备应与图1所示相当。 3.3.1 样品数目元器件的数目和实验的lot，AEC-Q200-REV C的表2中已被列出。 3.3.2测试环境 1.测试的组件贴装在一个由供应商提供的FR4板上，应符合以下要求 2.平面模式是供应商为组件测试提供的标准 3.组件放置在一个100mm×40mm FR4 PCB板上，板的厚度 1.6mm×0.2mm,每层厚35μm±2μm，组件应在如下的回流曲线下贴装：预热温度：125℃±25℃，最长120秒。 183℃以上的时间：60秒-150秒到达最高点的速率（183℃到最高点）≤3℃/秒最高点温度:235℃+5℃ 到达最高点时间：10秒-20秒坡道下降速率≤6℃/秒 4.安装100mm×40mm的板到一个类似于图2所示，器件面临下跌的夹具上，设备应该能用机械手段，即可应用一个强力来弯曲板（D）×=2mm 最小（或者定义在客户规格或者Q200）。应用强力的持续时间应该是60（+）5秒。强力应用板上仅可一次。

硬件测试标准(最全可靠性测试)

1.目的此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2.范围此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3.定义 3.1技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方法的缺陷和不足。 3.2工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4.抽样方案 4.1以具体的实验项目要求为准。 5.检验内容 5.1环境可靠性试验 5.1.1高温运行试验试验目的：验证手机在高温环境的适应性。试验样品：2sets 试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.2低温运行试验试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。试验样品: 2 sets 试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前

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