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车间文化墙建设

文化墙展板部分内容详解

一. 设备管理二.现场管理

三.质量管理四.生产计划达成、产量管理

车间文化墙建设

一.设备管理

一.日常保养

1.设备卫生清洁

①设备表面无杂质,无物料,无灰尘。②设备表面无锈蚀,无跑、冒、滴、漏设备擦拭清洁如新。③设备周围无积水、无垃圾保证设备运行无障碍。

2.设备运行

①设备运转无噪声,无振动,不打颤,运转平稳良好。

②设备表面温度不过热,不超温,适当间歇运转,保证设备安全运行。

3.设备润滑

①减速机,轴承,电机等各个运转滑动部件之间定期添加润滑油。

②润滑油量要适中,按规定添加正确、合理的润滑油。

4,设备防腐

设备外部及内部与各种化学介质接触的部位,应经常进行防腐处理,如除锈、喷漆等,以提高设备的抗腐蚀能力,提高设备的使用寿命。

二.一级保养

①对设备经常坏的零部件要定期更换,定期做巡回检查记录。(主要是传动部分,比如直接传动部分:电机,皮带,齿轮,带轮;直接传动部分的支撑部件:轴承;传动部分的润滑部件:密封件;其他的就是设备上的疲劳部件:例如连接螺钉、螺母,弹簧,轴。)

②对运转不规范的设备做间隙调整和紧固复位处理。

三.二级保养

①对于报废、更新、新上设备要做设备变更记录。

②设备大修零部件更换要及时记录。

二.现场管理

1、车间现场管理

⑴车间内安全通道畅通,安全线标示清晰,各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。

⑵门窗、玻璃保持清洁干净,玻璃明亮无灰尘,无破损,窗台干净无杂物。

⑶车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物,无卫生死角。

⑷工具橱干净,橱顶无杂物,无灰尘,橱后橱底无垃圾无杂物。

⑸车间内电器安全符合要求无隐患。

⑹车间内无长明灯现象。

⑺车间内各种辅助设施要摆放整齐有序,不杂乱。

⑻更衣室衣服、鞋等必须整齐摆放。

⑼车间内工人着装整齐,无卧、趴等行为。

⑽车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。

⑾车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。

⑿车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力,并且更换要及时。

⒀车间现场要有创新项目(亲亲一家主题展板,车间娱乐项目和娱乐设施) 。⒁车间外存放的工件、原料等应集中存放,摆放整齐。

三.质量管理

目的:为保证公司产品的质量,强化质量意识,明确质量责任,在生产过程中能及时发现异常、迅速处理改善,以确保产品质量符合管理及市场需求。

质量管理可以从四个方面来进行管理1.来料质量管理2.工艺流程管理3.

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出货质量管理,4.质量体系管理

来料质量管理:

1、对原材料、外购件等来料进行检验,防止不合格物料流入生产线。

2、制定明确的接收标准,严格核对收货。

3、跟进车间反馈信息,有必要时到仓库复

检。4、做好每一件供应商的品质统计分析,对供应商进行评估。5、对不合格品进行“标识-隔离-评审-处理”等措施。

工艺流程管理:

1.严格按照工艺流程进行操作管理,具体到岗位和个人。

2.严格按照工艺指标来进行加工操作,不同的工艺指标对温度、湿度以及原料添加比例不同,这就要求我们操作工人对自己岗位要熟练操作

3.在岗位操作中应做到发现问题,

及时上报,预防不合格品流入后续工序;4、在生产过程中各道工序的抽检工

作一定要按时到位。5.成品包装时要避免杂质、毛发、包装绳混入,采取可控措施予以避免。

出货质量管理:1、执行公司出货检验程序;2、识别和记录成品质量问题;3、检验仪器及相关文件的管理;

质量体系管理:1、加强质量巡查工作,做好巡查纪录;2、对质量事故及时予以纠正和协调;3、熟悉各部门运作情况,人员配备情况加强各部门的沟通与

协调;

四.生产计划达成、产量管理

生产计划定期公示有其不可小觑的作用。首先有利于本班组的团结协作,始终保持积极的工作状态;其次形成各班组之间产量竞争模式,无形之中也是员工劳动成果的公开平台;再次,产量定期公示,还有利于车间管理人员很好的对本月、本季度产量的合理安排,做到不偏不向,合理公正的开展工作。

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