砼浇筑技术交底记录
2011 年11 月20 日
工程名称城中央13#、14#楼及
地下室
分部工程基础、主体结构工程
分项工程名称：基础、现浇框剪结构砼浇筑
交底内容
1水泥
1）水泥宜选用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg ／m3。
2）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
3）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标
准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
4）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
5）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
2、设计砼强度
基础垫层砼强度：C15
塔楼范围地下室竖向结构砼强度：C55
独立地下室与土接触的墙、柱、顶板砼强度：SC40
独立地下室室内竖向、水平结构砼强度：C40
地下室底板砼强度：SC35
±0.00以上18.25m以下竖向结构砼强度：C55
±0.00以上18.25m～45.25m竖向结构砼强度：C45
±0.00以上45.25m～75.25m竖向结构砼强度：C35
±0.00以上75.25m以上竖向结构砼强度：C25
±0.00以上75.25m以下水平结构砼强度：C30
±0.00以上75.25m以上水平结构砼强度：C25
商业部分竖向结构砼强度：C40
商业部分水平结构砼强度：C30
3、机具
1) 混凝士泵：按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵
2)混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有φ125，并配有各种拐弯角度的短管。
3)通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。
4、作业条件
1)泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所
引起过载及例压力的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
2)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
3)浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
4)准备好润滑管道的水泥沙浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为12一16cm。
5、混凝土浇筑的一般要求。
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
技术
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地下室
分部工程基础、主体结构工程
分项工程名称：基础、现浇框剪结构砼浇筑
交底内容
2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开
洞。
3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列．逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到
均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1．5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混疑土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖
已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，
将次层混凝人浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处埋。
5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞
情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
6、柱、墙混凝土浇筑C35
1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与上下混凝上结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循
环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。
3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1／3范围内，柱子水平缝留置于主梁下面。
7、梁、板混凝土浇筑C25
1）粱板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达
到搂板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2）和板连成整体的大断面粱允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时
要避免触动钢筋及埋件。
3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志
以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
4）在浇筑与柱、墙连戍整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1．5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度l／3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用
水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
8）浇筑梁柱接头前应按柱的施工缝处理。
技术
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工程名称城中央13#、14#楼及
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分部工程基础、主体结构工程
分项工程名称：基础、现浇框剪结构砼浇筑
交底内容
8、楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不
断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段l／3范围内。
9，大模板混凝土浇筑
1）应连续施工，不留或少留施工缝。
2）使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣问距不应大于振荡棒
作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。
（3）施工缝设在上三步踏步处。
10，混凝土的养护
1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内进行浇水养护。
2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天。
3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
4）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
11、质量标准
A、施工质量
（一）主控项目：
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝
土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
2）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
3）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
4）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；
5）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
6）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
7）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比
的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
8）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
9）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连
续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
（二）一般项目
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分项工程名称：基础、现浇框剪结构砼浇筑
交底内容
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝
土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5）混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
B、外观质量
（一）主控项目
1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
（二）一般项目
1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
C、尺寸偏差
（一）主控项目
1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和
设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，
并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
（二）一般项目
1、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构
件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且且均不少于3面；对电梯井，应全数检查；
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现浇结构尺寸偏差和检验方法
交底内容
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置基础15 钢尺检查
轴线位置独立基础10 钢尺检查
轴线位置墙、柱、梁8 钢尺检查
轴线位置剪力墙 5 钢尺检查
垂直度层高≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度层高＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查
标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查标高全高±30 水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5 钢尺检查
电梯井井筒长宽对定位中心线+25，0 钢尺检查
电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2m 靠尺和塞尺检查
预埋件中心线位置10 钢尺检查
预埋螺栓中心线位置 5 钢尺检查
预埋管中心线位置 5 钢尺检查
预留洞中心线位置15 钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构尺寸偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
坐标位置20 钢尺检查
不同平面的标高0，-20 水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸±20 钢尺检查
凸台上平面外形尺寸0，-20 钢尺检查
凹穴尺寸+20，0 钢尺检查
平面水平度每米 5 水平尺、塞尺检查
平面水平度全长10 水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度每米 5 经纬仪或拉线、钢尺检查
垂直度全高10 经纬仪或拉线、钢尺检查
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负责人
交底人接受人
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（三）、通病预防
1）蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过
大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板
安装前应清理模板表面及模板拼缝处的鼓浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2．5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫
块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使
钢筋下垂挠度减小；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光
滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前要对模板浇水湿润。
技术
垫层混凝土工程安全交底(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 垫层混凝土工程安全交底(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
垫层混凝土工程安全交底(新版) 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。每日上工前，提前十五分钟施工班组长对班组操作人员，进行每日班前安全技术交底及每日应注意事项 2、严禁酒后作业，上班期间禁止开玩笑、打闹，作业期间应思想集中。 3、施工前应对机械设备和线路进行检查，若发现不安全隐患，应及时进行处理。严禁将电力线路、接头裸露或搭设在锐物并远离电源和积水处。 4、使用振动器作业时应穿绝缘胶鞋，湿手禁止接触电源开关，电源不得有破皮、漏电，电缆线要架空挂起或做好有效保护，禁止托底。 5、使用砼地泵进行作业时，必须将地泵安装稳固，所有泵管连
接必须牢固，泵管支架必须牢固可靠，泵管出料口前方禁止站人。 6、浇筑在夜间进行时，需设置足够的照明设备。 1、认真学习国家有关安全生产的法律法规和本工种的安全操作规程，树立“安全第一，警钟长鸣”的意识，在作业时要有自我保护的意识。 2、进入现场之前必须进行安全教育，必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。禁止酒后作业。 3、砼泵必须按操作规程由专人负责。不得将手伸入正在运行的砼泵内进行检查调试。操作人员应与机械保持相应的距离，防止衣裤被卷入。 4、施工现场的工具，模板、钢筋不得乱堆乱放，谨防伤人。 5、振动器移动时不得硬拉电线、不能在钢筋上拖拉，防止拉断、磨坏电线而造成触电事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
混凝土工程技术交底记录
交底内容： 混凝土工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 （二）主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初 凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30?40cm）。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制 料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇
基础混凝土施工技术交底
基础砼施工技术交底（巨利） 本办公楼基础为承台、地梁、筏板，地下层全剪结构，基础筏板厚0.55M，其中基础砼约750m3左右，设计强度为C35，抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm （即止水钢板一半）另外不得留任何施工缝。 基础砼施工正是盛夏季节，室外昼夜温差较大，对混凝土浇筑极为不利，为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作。 一、机具准备： 振动机5只、振动捧6根、2M长吕合金尺4根，各个师傅抹面用的工具一套，铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全，并调试好机具， 二、砼浇捣顺序及安排： 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点，汽车泵杆长一般为37～45M为宜，浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑， 2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度，顺序推进一次到顶的浇筑方法。根据泵车臂杆长，计划浇筑范围。浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，并适应泵送的方便，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活，随即覆盖薄膜。 3、凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机，因混凝土塌落较大时0。55m厚的板内可斜向流淌，振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实。砼振捣必须要有三个振动机正常振捣，上部振捣砼要有专人负责振捣修尾。 三、砼操作要求 1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。 2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点
移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的 1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。 3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。 4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。 5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。 6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。 7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。 四、浇捣砼注意事项 1、蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。 2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。 3、孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。 4、筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根，是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。 5、浇完砼后平整度偏差太大，原因是砼面层上不用直尺二次刮平，也不去二次抹面三次成与过程施工。冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早，未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大 五、混凝土养护：
中粗砂垫层安全技术交底
编号：AQ-GL-08113 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 中粗砂垫层安全技术交底Safety technical disclosure of medium coarse sand cushion
中粗砂垫层安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 交底记录: 始终坚持将安全生产放在第一位，做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作，切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度。 1.中粗砂垫层施工有关安全施工的技术要求 （1）所有施工作业人员应具有与岗位相适应的操作证书。 （2）各车、机械间距要保持足够的安全距离。 （3）严格执行岗位的安全操作规程，严禁擅自改变机械的性能和用途，严禁超载。 （4）夜间作业的施工现场必须设置足够的照明设备，照度应满足施工要求。 （5）进入施工现场，必须按规定戴好安全帽。 2.中粗砂垫层施工班安全操作规程
（1）施工作业人员严禁酒后上岗作业，严禁在施工水域游泳。 （2）禁止施工作业人员独自进行施工作业。 （3）作业人员必须每天收听天气预报。 （4）中粗砂垫层施工注意保护真空预压电缆。 3.施工安全措施 3.1施工安全措施详参见工程施工组织设计，控制重点如下： （1）现场施工人员须正确佩戴安全帽、反光衣等劳动保护用品； （2）中粗砂垫层施工，应确保施工期间软基的稳定性，施工过程中有专人实时指挥，详细观察沉降情况，避免出现隆起、严重挤淤、沉陷及砂坑等工程安全事故。 3.2夜间施工：正常情况下不考虑夜间施工，如工期较紧确需进行夜间施工时，将制定夜间施工安全预案，以保证施工安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
砼施工技术交底完整版
砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
砼施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确 定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。 3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀， 而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超过钢筋最小净 间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： 1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料 时，应立即拣出。
4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管 壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不 能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把 料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。 6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵 塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。 2、浇筑 （1）混凝土的浇筑自由高度不大于米； （2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
砼搅拌工程技术交底记录
砼搅拌工程技术交底记录 砼的搅拌工程技术交底记录 年月日 工程名称： 分部工程：主体 分项工程名称：砼的搅拌工程 交底内容： 1、砼强度等级C20。 2、所用原构料应做试验。 3、所有砼应做试配，并应严格计量，搅拌时应将试配按砂石的含水率调整每盘的实际配比，并设标牌，挂在搅拌机棚内。 4、每班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用量具检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。-切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 5、第一盘混凝土操作： 每次上班拌制的第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌机被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按规定的配合比投料。 6、C20砼搅拌时间为2分钟。 7、检查混凝土的坍落度、和易性，每一工作班至少两次。混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 8、(1)每拌制100盘；超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次。 (3)对现浇混凝土结构，每-现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 (4)有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样至少留置一组标准试件。同条件养护的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块具有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前300min 之间取样。 技术负责人： 交底人： 接受人： 感谢您的阅读！
素混凝土基础施工技术交底
素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
混凝土工程施工安全技术交底记录全套
混凝土工程施工安全技术交底S1003
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。冬季和雨季的施工安排第六章本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大℃～风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。年平均气温4.4℃，年平-32.8-39.939.8℃，极端最低温度℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～℃，最大积雪厚14.311.6℃～，最大月平均日较差均降雨量481.8～682.7mm 205cm。30cm～，最大季节冻土深度137～度17根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨
措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。冬季施工安排6.1 6.1.1路基工程施工安排及措施路基工程冬季施工安排6.1.1.1冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。路堤填筑施工6.1.1.1.1℃或日最低气+5当工地室外日平均气温连续5天稳定低于(1)低温的界定：,进入冬季施工前做好冬季施工的温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工准备工作。(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。 (3)路堤填筑 ①填料要求： 低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。 ②填筑压实 A填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。 B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。 C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。
现浇混凝土工程技术交底.doc
现浇混凝土工程技术交底 工程名称：学生宿舍 一、施工准备 （一）材料 水泥：32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。进场时，必须有质量证明书。 砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。 石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时含量不大于2%。高于C30时含泥量不大于1%。 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 （二）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合 设计要求，并办完隐、预检手续。 2、架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。 3、泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比 通知单。 4、磅称（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。 5、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 二、操作工艺 （一）清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂 浆垫块是垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 （二）混凝土搅拌 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与 水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌全料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料 止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用。 （三）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50cm。 3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能
砼施工技术交底
砼施工技术交底 工程名称： 一、工程概况： 该工程为全框架结构，基础为筏板基础，地下室一层为人防工程，选用剪力墙，防水等级为二级，抗渗砼选用S6，标号C30，抗震裂度8度。 二、施工方法： 砼采用人工上料，机械运输（三轮自卸）振动棒振捣，人工抹面，塑料薄膜加麻袋覆盖养护。 三、工艺流程： 砂、石计量→搅拌→运输→现场堆放→振捣→抹面→覆盖→洒水养护 四、施工工艺： 1、计量配料：砂、石计量必须盘盘过磅，计量准确。各种材料必须使用工地技术员指定的砂、石、水泥，不得随意更换或增减数量。基础工程，防水砼砂、石计量允许偏差±2％，水泥允许偏差±1％，主体工程骨料允许偏差±3％，水泥±2％，外加剂±1％，塌落度30～50mm。 2、砼搅拌，砼投料顺序：应按操作规程即，一半水→砂→水泥→石子→搅拌（60S）→一半水→搅拌（60S）→出料，投料时必须严格控制投料顺序及投料量，不得随意增减材料。 3、运输：砼自出锅后必须及时运送到施工现场，不得停留，如
果在运输过程中产生离析现象，必须进行二次搅拌，防水砼严禁在施工现场直接加水。 4、堆放：运输到现场后，将砼倒在铁板上，人工倒入浇捣部位进行振捣，当高度超过2m时，应用溜槽溜到振捣部位。 5、振捣：砼浇捣前，必须将模板内杂物清楚干净，同时应洒水湿润模板，但不得有积水。砼振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。基础砼为防水砼，严禁留施工缝。必须按照以下顺序进行浇捣：即开始由西北角每次浇1m宽，分二层进行浇捣，第一棒走270左右后，第二棒走到筏板上平，二棒间距以能交叉施工为宜。并且第二层振捣时，振动棒应插入第一层内50mm左右，以确保砼振捣。第一个1m走完后结第二个1m宽，走法和第一次相同。看实际供料情况，如果供料快，第二棒可走稍快，，第二次走完后同样第三次走完。当走第四次时，必须走宽度为0.5m。同时，第三个振动棒开始浇捣大梁上部（即筏板以上部分），每次280mm厚，分三次基础梁浇完，筏板浇三个0.5m宽。大梁浇完后仍按以前程序进行浇捣。当在浇捣过程中，发现模板有漏浆或模板变形等现象，应及时通知模板工前来处理，处理好后再继续进行。砼振捣过程中不得振动钢筋及预埋件。当砼有接缝或二次浇砼前接缝时（即框柱砼及剪力墙二次浇砼前）必须填同标号的水泥砂浆30～50mm，同时浇砼前必须给结槎浇水湿润，并且在结槎时，应加长振捣时间，以确保新旧砼粘接密实。当基础西。东两边捣结束，28天后浇捣后浇带砼。
基础混凝土施工技术交底.doc
基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积商品混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在商品混凝土内部温度过高，与商品混凝土表面产生较大的温度差，便商品混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升，并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 （1）因本工程为自拌商品混凝土，尤其应控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。 （2）商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板木模板支模。
混凝土施工技术交底记录
工程名称工程 施工单 位 公司 施工部位工序名称 一、工程概况 本工程主要砼情况为：基础垫层：C15；地下室底板、外墙：C30、S6；地下室顶板、±0.00：C30；±0.00以下构造柱、过梁、压顶圈梁：C25；±0.00以上构造柱、过梁、压顶圈梁：C20；楼梯、梁板：C30 ；基础顶面～8.65标高剪力墙、柱：C35；8.65标高以上剪力墙、柱：C30。 二、材料要求 使用商品砼，砼进场时必须检查来料单上砼的各项指标是否满足施工要求，并按规定进行坍落度检验和砼现场见证取样制作试块。 三、主要机具 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。 四、作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
3、混凝土浇灌申请书已被批准。 五、操作工艺 工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 1、作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 2、混凝土运输 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土卸出至浇筑完毕的时间() 混凝土强度等级 气温（℃） 低于25 高于25 ≤C30 ＞C30 120 90 90 60 注：1．掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
砼工程施工安全技术交底(2021版)
砼工程施工安全技术交底 (2021版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0981
砼工程施工安全技术交底(2021版) 交底内容： 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。清理料斗下砼石时，必须将两条斗链扣牢； 2、在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内； 3、用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢； 4、浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、支模系统情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作； 5、在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有操作平台等必要的安全措施； 6、浇灌深基坑基础砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施；
7、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱； 8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业； 9、泵送砼应有独立可靠的支架； 10、施工现场针对性安全交底； 11、其它。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
水渠施工技术交底书(砼)
技术交底书表格编号1311 项目名称108国道零口至马召一级公路改建工程第 1 页 共 4 页交底编号108-SQFS2015 工程名称路基（附属） 设计文件图 号 两阶段施工图变更设计SIX-5 施工部位K1353+082～K1355+414改渠 交底日期2015年3月23日 技术交底内容： 1、设计说明； K1353+082～K1355+414段改移水渠施工，渠体采用C20混凝土现浇。通过沟底从断面设计，对现有填土高度不足渠深的路段，水渠断面维持统一尺寸不变，同时对渠两侧培土保护，渠外培土宽度不小于0.5m。对填土高度大于渠深的路段(即挖深大于1.5米)，现浇混凝土渠体尺寸不变，高出部分采用1:0.5边坡放坡至原地表。 2、工艺流程图； 施工准备→测量放线→沟槽开挖→模板安装→混凝土浇筑→拆模及养护3、施工准备； 路基主体已完成，具备沟渠开工条件。施工前先清除水沟位置淤泥、草根等地面杂物，原地面进行碾压或夯实处理。
2.5MPa时，再浇筑侧墙混凝土。边墙混凝土浇筑前应将接缝处的水泥砂浆、松散石子或混凝土凿除清洗干净。 混凝土应使用振动器将混泥土振捣密实，每一位置的振动时间以混凝土不再显著下沉不出现起泡并开始乏浆时为准，同时应避免振捣过度。 8、拆模及养护 混凝土初凝后，用土工布覆盖定时洒水养护，覆盖养生7-14天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。当日平均气温低于5℃，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 当新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其表面来往行人或承重。 水沟边墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，方能拆模，拆模要注意不要损坏水沟表面及棱角。 9、控制要点 基底土质及地层情况经检验合格后，方可进行一道工序。 严格控制配合比，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。 在沟边墙体砼强度达到70%以上时进行拆除模板。 10、其他注意事项 若有不明之处及时联系现场技术人员，不能盲目施工，否则后果自负。
混凝土施工技术交底记录大全
交底内容： 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况
一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；
商品混凝土生产技术交底
商品混凝土生产技术交底 时间：2016年2月25日 地点：西安市市政混凝土有限责任公司试验室 参加人员：试验室全体人员 1．主要依据 1.1 法律法规 1.1.1 《中华人民共和国建筑法》（国家主席令第91号） 1.1.2 《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 1.2 标准规范 1.2.1国家标准《预拌混凝土》GB14902-2003； 1.2.2国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.2.3地方标准《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005； 1.2.4国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010； 1.2.5 国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。 2 混凝土主要技术指标及性能 2.1 混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。 2.2 混凝土的各种性能 2.2.1 混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。 2.2.2 混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。
2.2.3抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。 2.2.4混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项： ?混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。 ?混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。 ?混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。 3混凝土工艺 3.1 原材料进厂 ?3.1.1 所有原材料进厂时，材料员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知试验员验收取样。 ?3.1.2 粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象。 3.1.3 取样批次有以下要求 水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。 2 砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。 3 外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。
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xxx市苍山县小岭闸除险加固工程砼施工技术交底 xxx省水利工程局 xxx市苍山县小岭闸除险加固工程项目经理部 日期：年月日
砼施工技术交底 一、工程采用自产砼，在施工中要注意做到： (1)、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站。 (2)、砼送到施工现场后要进行检查，测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理。(4)、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。 (6)、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，
搅拌3～5转，防止砼离析。 (6)、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到 20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗， 石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 (8)、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、注意事项 （1）、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操员必须身体健康； （2）、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米以上在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明； （3）、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动；（4）、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能应拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成伤亡事故； (5)、用草帘或草袋覆盖混泥土时，构件表面的空洞部位应有封堵措施并设明显标 志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后应随时清理，堆放到指定位置，并应在堆置地点设置消防措施；
基础垫层浇筑技术交底
基础垫层浇筑技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：砼选用商品砼，强度标号C20抗硫（聚合物）。 2、主要机具：汽车泵、插入式振动棒、平板振捣器、2米长刮尺、木抹子、铁抹子，磨光机。 二、作业条件 1、基坑挖至设计标高，表面平整。 2、由设计、勘察、监理、质监站单位进行验槽，并验收合格。 3、C20抗硫（聚合物）商品砼到现场，商混资料、各手续齐全。 三、垫层砼浇筑 1、施工工艺：清槽→定位放线→垫层边支模→砼浇筑→振捣→找平、压光→砼养护 2、清槽：距离基底标高留置300MM厚土层。用人工把该部位清槽至垫层底设计标高，挖机配合清土。 3、定位放线：根据施工图纸进行基础定位放线，并用白灰洒出基础边线，再放出垫层定位线，经验线合格方可进行下道工序。垫层宽度需比基础底板尺寸大300mm。 4、标高控制：垫层采用插短钢筋的方法来控制垫层面标高。采用间距3米梅花形布置，短钢筋上端即为垫层完成面高度。 5、支模：根据垫层定位线，采用100*100木方支设边模，并用钢筋棍在外侧固定。 6、混凝土浇筑和找平： 1）、商混罐车进场后，浇筑前质检员立即每罐进行塌落度检查，塌落度检查依据根据商混配比单，对达不到要求的退回商混公司不得进行浇筑，重新发货。2）、用混凝土泵车或塔吊将混凝土送到浇筑地点，用铁铲将砼摊开，用平板振捣器配合振动棒进行振捣。 3）、振捣密实后使用2米刮尺将混凝土面与钢筋标高面抹平，表面塌陷的及时用砼找平，在用2米长尺再刮一次。然后用木抹子抹光压平。 4）、电梯基坑及集水坑处侧壁由于无法振捣，采用铁锹自下往上找平拍实，最后再用铁抹子压光。 7、清理：垫层浇筑完毕后将散落在基槽内的砼清理干净，为下步施工创造条件。 8、砼养护：已完成浇筑的砼垫层在12小时内进行浇筑养护，一般养护不到少于七昼夜。 四、质量要求 1、主控项目 1）允许偏差项目 表面平整度：5㎜ 标高：±5㎜ 2）砼强度必须保证C20抗硫（聚合物），塌落度保证120-160mm，垫层厚度100㎜。