电缆终端头、中间头

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终端头

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电缆终端头和中间头

提问时间: 2012-10-08 10:39:21

1：电缆中间头个数，型号如何确定 2：电缆终端头的个数，型号如何确定比如说我一根YJV-3*4的电力电缆3000米，如何确定中间头的个数和型号，如何确定终端头的个数和型号谢谢

1、终端头计算方法：一根电缆计算两个终端头，或者说一个回路计算两个终端头；定额中也有规定电缆头制作、安装项目是按铜芯考虑，铝芯电缆头制作、安装可按相应截面电缆头制作、安装项目执行，人工乘以系数0.7。

2、电缆头制作、安装项目是按三芯（包括三芯连地）考虑的，五芯电缆头制作、安装执行定额时，按相应截面电缆头制作、安装定额乘以系数1.3，六芯电缆头制作、安装乘以系数1.6，每再增加一芯定额增加30%，以此类推，相应端子数量据实调整。

3、中间头计算方法：当一个回路长度超过单根电缆规范长度时要加中间头，还有对于复杂的线路也要适当增加中间头。规范：１、１ＫＶ以下电缆，截面３５mm２以内L取６００～７００m；

截面１２０mm２以内 L取５００～６００m；２、１０ＫＶ以下电缆，截面３５mm２以内 L取３００～３５０m；截面１２０mm２以内L取２５０～３００m；截面２４０mm２以内L取２００～２５０m；中间头个数n＝l/L－１( l 为电缆总长度) 在电缆检查井处也设置中间接头，电缆头的型号是按主芯的型号考虑的套定额，比如说我一根YJV-3*4的电力电缆3000米最少设置5个中间接头，终端头根据分的段数确定，如果就是这样一根就有两个头。

低压电缆终端头的制作安装施工工艺

精品word文档值得下载值得拥有 低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电 缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格 证 。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良 好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上 精品word文档值得下载值得拥有

322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 电线头套型号尺 寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡 子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

电缆头制作施工工艺标准

电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。

电缆终端头计算

电力工程中经常使用电缆附件，但很多时候不到安装使用才发现没有电缆附件或者数量不够等，导致了工期的延误，下面教你如何计算工程中使用多少电缆附件 一，电缆终端头的确定。 1）高压电缆终端头的确定 A 一根电缆使用2套电缆终端头，如果电缆两端均是在室内使用的，就使用两套户内电缆终端，如果一端是室外，一端是室内，则户内户外各一套，如果两端都是室外，则使用两套户外。此外在特殊环境如湿度大，污染严重等地方不分室内室外均使用室外电缆终端。 B 根据设备确定，根据开关设备的进出线乘二计算电缆终端，如果进线的一端为室外架空连接，则架空连接使用户外电缆终端。变压器如果是电缆进出线，按照进出线数量乘2 即可得到终端数量。 2）低压电缆终端的确定，一般也是根据一根电缆2套终端来确认，目前国外低压终端不分户内户外，如有特殊要求是定货时候说明。但有时候不知道电缆数量只知道设备图纸，那就根据进出线路数确认，一根进线计算一套，一根出线计算2套，通常考虑到进出线都是一块，计算时候按照进出线的数量乘2即可得到电缆终端数量。特别注意，一般6平方以下电缆可不计算终端数量而直接连接。 二，中间接头的确认，一般情况按照200米长一段电缆计算一个中间接头，在实际施工中，考虑到电缆的综合利用，接头根据实际要求确定。 通过以上计算得出了电缆附件的数量以后，根据实际情况增加几套或更多作为备用即可。另外电缆不论芯数均按照根计算，在某些情况下，一套3芯电缆终端可以使用在3根单芯电缆终端上。 电力电缆 电力电缆头分为终端头和中间接头，按安装场所分有户内式和户外式；按电缆头制作安装材料分为干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类． （１）干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。干包式电力电缆头分为户内终端头和户内中间接头，按电缆线芯截面大小，以“个”为计量单位计算。定额中已包含了1 个ST型手套，但终端盒、保护盒、铅套管和安装支架等项费用未包括，应另行计算。对于全塑电缆和橡皮绝缘电力电缆，其干包电缆头也可以不装设终端盒，既属于“简包电缆头”制作安装。 （2）浇注式电力电缆头制作安装。浇注式电力电缆头是由环氧树脂外壳和套管，配以出线金具，经组装后浇注环氧树脂复合物而成。环氧树脂是一种优良的绝缘材料，特别

低压电缆终端头制作与安装

低压电缆终端头制作 适用于500V以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 一材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 二主要机具 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉 测试工具：钢卷尺、摇表、万用表 三施工条件 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四操作工艺 工艺流程：

测试电缆绝缘? ?? ?剥电缆铠甲，打卡子? ?? ?焊接地线? ?? ? 包缠电缆、套电缆终端头套? ?? ? 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接 遥测电缆绝缘： 剥电缆铠甲，打卡子： 锯透。 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 包缠电缆，套电缆终端头套： 压电缆芯线接线鼻子：

五?质量标准 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手板动和观察检查，检查记录。 基本项目：电缆终端头的指支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。 六成品保护 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

电缆头制作工艺

电缆头制作工艺 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺 1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 ②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘

16电缆终端头(中间接头)制作记录

电缆终端头（中间接头）制作记录 鲁DQ-016□□□工程名称青岛市地铁运营控制中心施工单位青建集团股份公司、青岛建安建设 集团有限公司 分项工程名称电缆敷设监理（建设）单位青岛华鹏工程咨询集团有限公司 天气情况晴天日期2015.2.3-2015.2.5 序号 电缆编号 施工记录 QS1-3a QS1-3b QS1-4a QS1-4b QS2-1 1 安装地点裙楼裙楼裙楼裙楼裙楼 2 制作日期2015.4.2 2015.4.2 2015.4.2 2015.4.2 2015.4.2 3 天气情况晴晴晴晴晴 4 电缆型号、截面WDZBN-YFD-Y JY-4*16+E16 WDZBN-YFD-YJ Y-4*16+E16 WDZBN-YFD-YJY-4*5 50+E25 WDZBN-YFD-YJY -4*50+E25 WDZB-YFD-YJY-4 *150+E70 5 备用长度3m 3m3m3m3m 6 电缆头或中间接头型号SY-1/5.0 SY-1/5.0 SY-1/5.1 SY-1/5.1 SY-1/5.1 7 保护壳形式热缩管热缩管热缩管热缩管热缩管 8 接地线规格/ / /// 9 项序校对正确正确正确正确正确 10 绝缘带型号、规格J20 C型橡胶 绝缘带J20 C型橡胶 绝缘带 J20 C型橡胶绝缘 带 J20 C型橡胶绝 缘带 J20 C型橡胶绝 缘带 11 电缆头中 间接头绝 缘填料 型号规格/ / /// 绝缘 情况 制作前///// 制作后///// 12 芯线连接方法终端压接线端子 13 工艺标准GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 14 操作人员翟永、王小军 结论：绝缘测试和工频耐压试验结果满足规范要求。 施工单位监理（建设）单位 专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人： （公章）监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） （公章） 山东省建设工程质量监督总站监制

低压热缩电缆终端头制作安装工艺

低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3。 2.1.3 2.2机具设备 2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。 2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→ 固定热缩管→连接设备 3.2操作工艺 3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.2.3剥切铠层、打卡子 3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。 3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。 3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.2.3.5在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。 3.2.3.6利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打

电力电缆的接头分终端头和中间头

电力电缆的接头分终端头和中间头:终端头就是电缆的始端和终端,即两个头.中间头是敷设中间的接头,有图纸的按图纸算,没有图纸的按实际算或每250m一个中间头算.还有就是转弯,有几个弯多长时应设中间头,请自己查阅. 电缆要伸出接头盒两端600mm～700mm 电缆的预留长度有规定 电缆敷设时应留有附加长度： 1. 在有周期性振动的易振场所，使电缆敷设在波浪状或留有伸缩节。 2. 终端或接头制作所需剥截电缆的预留段、电缆引至设备或装置所需的长度。这部分附加长度，可按GB50217《电力工程电缆设计规范》附录E计。 3. 35kV及以上电压电缆蛇形敷设时的弯曲状影响增加量。 关于房地产住宅电气施工的个人体会 房地产住宅系统的好坏，不仅关系到小区用电的安全可靠，而且影响房地产工程项目的投资规模。目前住宅供电设计有国家规范，也有各省市地方规范和供电系统的行业规范。针对当地住宅供电特点及相关规范要求结合个人的实际工作，与大家分享一些个人体会。 目前昆明地区一个住宅小区供电系统，由于各种原因通常会有五个设计单位参与设计：10KV 变电所由供电局设计；煤气由煤气公司设计；建筑内部由建筑设计院设计；水泵房是自来水公司设计；景观供电由景观公司设计。由于各设计单位的施工图设计时间不同步，经常会由于沟通不够无法互相配合，从而造成施工过程中供电系统出现不少问题，现场更改及返工较多，同时使房地产供电工程造成经济损失。以下就是个人的一些具体体会： 1、给排水、煤气、排烟等专业图纸与电气专业的配合。 出现问题最多的是厨房和卫生间的管线与开关、插座有冲突，破坏预埋的电管。煤气公司要求开关、插座与煤气立管的水平位置不得小于0.3m。 2、给排水、煤气、电气室外综合管网的施工协调问题 各专业在做室外综合管网时应相互协调走向，标高。通过交通道路时，应加强保护，避免管损坏穿线困难。 3、设计院在设计时不知道该小区是否供电局批准“一户一表”计费或高供高计。两种计费方式不同，电气系统图接线方式就不同。在施工交底时应与甲方和设计院再次确认计量方式以避免现场更改较大。 4、在户内配电箱处和PVC穿线管集中的地方，应当分层或留有一定间距敷设。PVC管之间应有水泥沙浆填充加固，保证结构墙体的完整。 5、强电和弱电管，集中敷设在一起，易产生干扰。应当分别布置在电缆井两侧。 6、电缆沟应有排水坡度通过机械排水或自然坡度截至排水管网，但应有防止倒灌措施。以

10KV电缆终端头制作工艺

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法： 一、准备工作工具：1）液压钳两套、2)电缆制作支架、3）锯子、4）扁嘴钳、5）电工刀、6）锉刀、7）工作手套、8）螺丝刀、9）砂纸、10）胶布、11）电缆头、12）兆欧表、13）放电棒、14）刷子、15）记号笔、16）量尺、17）刀片、18）热缩液化喷火枪、19）氧气瓶、20）电烙铁 二、检查安装配件是否齐全，打开电缆配件箱检查附件是否有缺漏，并且对照说明书进行查看。 三、进行电缆的制作 1) 固定电缆末端 先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。并对电缆的外表进行清洁，对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm)，并用记号笔做记号，在量取处刻一环形刀痕，切记要注意力度。 2) 剥切电缆 (1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。 (2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。(锯口要整齐) (3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。 (4) 摘去填充物，分开线芯。 (5) 此处记得留钢凯30mm长，内保护层10mm，其余的小心剥离，以免伤到铜屏蔽层。尾端的铜屏蔽层用胶带绑好，以免散开。 3) 固定钢凯地线 (1) 将钢凯上的油漆铁锈打光亮，然后把配件里的“钢凯地线”标志环的地线用大恒力的弹簧固定在钢凯上，此处应该记得要预留10-20mm的钢凯头，为了防止恒力弹簧的走动。 (2) 然后将恒力弹簧绕地线一圈，把地线露的头回折，再用恒力弹簧继续缠绕。 (3) 用填充胶把从切口以下的50mm到整个恒力弹簧还有钢凯以及内护层，用填充胶充分均匀的填充两圈，而且填充胶应该拉细到原来的四分之三。 4) 固定铜屏蔽地线 (1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。 (2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。 (3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。 5) 剥切分相屏蔽及半导电层 (1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。 (2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。 6) 安装应力控制管 (1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。 (2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。 7) 压接接线端子

电力电缆头制作施工工艺

低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2工艺标准 2.1低压电缆的线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 2.2电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 2.3电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 2.4 严禁将多芯交流电缆接在同一相上。 3施工要点及注意事项 3.1施工要点 3.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电缆标牌等。所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 3.1.2机具设备：钢锯、剪线钳、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、斜口钳、液压钳、钢卷尺、1000V兆欧表、万用表、热风枪或喷灯。 3.1.3作业条件：电气设备安装完成及电缆敷设完毕，核对无误；断开所有开关，并用电压表测量电压，确保不带电操作；现场应清洁、干燥、明亮；室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 3.2应注意的质量问题 3.2.1接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于3道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。 3.2.2用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。 3.2.3 电缆芯线锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆芯线过长或过短。 3.2.4热缩套管加热收缩时，火焰应慢慢接近材料。加热温度控制在

110~120℃左右，并调整加热火焰呈黄色，从根部沿轴向均匀加热。加热火焰不能停留在一个位置，避免局部烧伤或出现褶皱。 3.3成品保护 3.3.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。 3.3.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 4施工流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥除电缆护套→套电缆分支套管→压接线端子→电缆铠装接地→固定热缩管→连接设备 4.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号及规格。 4.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，并将测量结果记录在《电缆绝缘电阻测试记录表》。绝缘电阻应大于0.5MΩ，如不符合要求，则检查是否受潮或受损，并进行修复或更换，直至满足要求。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 4.3剥除电缆护套：绝缘摇测合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。（注：所需工具为钢卷尺、电工刀） 图 4.1 剥除电缆外护套示意图 4.4套电缆分支套管：选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支套管，套入线芯根部，均匀加热使套管收缩。（注：所需工具为喷灯或热风枪）

干包式低压电缆终端头制作作业指导书

天府大道南延线道路照明工程 干包低压电缆终端头制作与安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二〇一二年八月三十日

目录 1 干包压电缆终端头制作与安装的适用范围、特点........................................................................- 2 - 2 干包低压电缆终端头制作与安装的适用标准、规范....................................................................- 2 - 3 干包低压电缆终端头制作与安装的资源配置................................................................................- 3 - 3.1技术准备..........................................................................................................................- 3 - 3.2劳动力准备（以一个电缆头为准）..............................................................................- 3 - 3.4材料准备（以一个电缆VV22-0.6/1kV（4×25+16）的一个头为准）.....................- 4 - 4 干包低压电缆终端头制作与安装的施工方法................................................................................- 5 - 4.1工艺流程..........................................................................................................................- 5 - 4.2准备工作..........................................................................................................................- 6 - 4.3电缆绝缘测试..................................................................................................................- 6 - 4.4剥除电缆护层..................................................................................................................- 6 - 4.5剥除铠钢带......................................................................................................................- 6 - 4.6焊地线 .............................................................................................................................- 7 - 4.7套电缆手套......................................................................................................................- 7 - 4.8压接接线端子..................................................................................................................- 8 - 4.8.1压接线芯接线端子.......................................................................................................- 8 - 4.8.2压接地线接线端子.......................................................................................................- 8 - 4.9贴相色带..........................................................................................................................- 9 - 4.10电缆与设备连接............................................................................................................- 9 - 4.12电缆标牌........................................................................................................................- 9 - 4.13竣工 ...............................................................................................................................- 9 - 5 干包低压电缆终端头制作与安装的质量保证措施........................................................................- 9 - 6 干包低压电缆终端头制作与安装的安全措施..............................................................................- 10 - 7 干包低压电缆终端头制作与安装的环保措施..............................................................................- 10 - 7.1施工期间噪声的防治措施............................................................................................- 10 - 7.2施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施 .........................................................................- 10 - 7.3废旧物的处理................................................................................................................- 10 - 7.4文明施工........................................................................................................................- 10 -

10kv热缩电缆终端头型号

10kv热缩电缆终端头型号 中文名 热缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 定义 中间链接或电缆终端上使用 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 热缩电缆附件（热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。） 概述； 应力管概述 应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω·cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。 关键技术问题 其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可*工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入；

热缩电缆附件型号 电压等级产品名称规格型号 电缆截面 (mm) 单位 10KV 热缩户内终端 1#NSY-10-3.125---50套 2#NSY-10-3.270---120套 3#NSY-10-3.3150---240套 4#NSY-10-3.4355---500套热缩户外终端 1#WSY-10-3.125---50套 2#WSY-10-3.270---120套 3#WSY-10-3.3150---240套 4#WSY-10-3.4300---500套热缩中间接头 1#JSY-10-3.125---50套 2#JSY-10-3.270---120套 3#JSY-10-3.3150---240套 4#JSY-10-3.4300---500套 35KV 热缩户内终端 1#NSY-35-3.150-120套 2#NSY-35-3.2150-240套 3#NSY-35-3.3300-500套热缩户外终端 1#WSY-35-3.150-120套 2#WSY-35-3.2150-240套 3#WSY-35-3.3300-500套热缩中间接头 1#JSY-35-3.150-120套 2#JSY-35-3.2150-240套 3#JSY-35-3.3300-500套具体型号价格请来电咨询 材料及应用 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。

热缩型电缆终端头制作工艺

热缩型电缆终端头制作工艺 （1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。 （2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。 （3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm 铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。 （4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。 （5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套150MM处绑扎倆圈。用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。在保留10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。 （6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。 （7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。 （8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。先向下收缩，完后再向上收缩。 （9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩 并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。（10）压接线端子：接线端子孔深加5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子下面至接地部分长度不小于550MM。 （11）套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。然后先对线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。 （12）终端头制作后，需进行直流耐压试验并测量泄露电流合格后方可投入使用。 编制： 省水电安装公司第三工程处

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1 范围及依据标准 本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 工艺流程：

摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲，打卡子。 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1 电缆头套型号尺寸表1 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1。 图1 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

10kV电缆头制作安装工艺设计

10kV 电缆头制作及安装工艺1．适用范围 本工艺守则仅适用于用10kV 电缆头制作及安装。2．工艺设备及工具 2.1. 电缆剪 2.2. 电缆下线铡刀 2.3. 电缆主绝缘剥皮刀 2.4. 液压钳 2.5. 斜口钳 2.6.3m 钢卷尺 2.7. 壁纸刀 2.8. 剪刀 2.9. 砂纸 2.10. 平锉 2.11. 液化气及喷枪 2.12. 温湿度计 2.1 3.12X14 或14X17呆扳手 2.14.19mmT 型扳手 3．材料 3.1. 25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3. OT2.5-8 端子 3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带

3.6．半导自粘带 3.7．硅脂 3.8 ?①30热缩管 3.9．色带或黄、绿、红热缩管 3.10. 熔管 3.11. 弹簧卡子 3.12. 验电帽 3.13. 绝缘塞 3.1 4. 双头螺栓 3.15. 绝缘帽 4．环境要求 4.1. 制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70%以下、环境温度0C以上35C 以下。 4.2. 必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。 5.10kV 软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺 5.1 .工艺流程 截取软导线一软导线剥皮一倒角一检验一主绝缘及应力锥清洁-涂硅脂一安装应力锥f压接端子f检验f肘型头组装f检验 5.2. 制作工艺 5.2.1 .截取软导线

5.2.1.1. 选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。 5.2.1.2. 对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm （防止软导线受潮影响绝缘性能）。 5.2.1.3. 下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。 5.2.2软导线剥皮 5.2.2.1 ?试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1 ），使刀片距定位件端头的距离为50mm ;调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导 体又使主绝缘较容易剥离。 图5-1 图5- 2 5.2.22从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。 522.2.将软导线放在洁净干燥的工作台上，右手持刀左手固定软导线，如图5-3 中2所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片伤及主绝缘层。依此方法在软导线周围纵向均匀割2-3次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面；切口整齐无毛刺