中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数

中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。

1. 频率范围：

中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。

2. 功率范围：

中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。

3. 控制方式：

中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。

4. 冷却方式：

中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。

5. 适用材料：

中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。

6. 安全保护：

中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。

通过对中频感应炉的技术参数进行分析，可以看出其具有加热速度快、能耗低、加热

均匀、操作简便等特点，适用于多种金属加热处理工艺。随着工业技术的不断发展和进步，中频感应炉的技术参数也在不断优化和完善，将有望在更广泛的领域得到应用。

中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数 中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。 1. 频率范围： 中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。 2. 功率范围： 中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。 3. 控制方式： 中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。 4. 冷却方式： 中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。 5. 适用材料： 中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。 6. 安全保护： 中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。

中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数 中频感应炉是一种高效的加热设备，广泛应用于金属熔炼、热处理和其他热加工领域。它能够通过感应加热原理将电能转化为热能，快速加热金属材料，具有加热速度快、能耗 低等优点。下面我们来详细介绍一下中频感应炉的技术参数。 一、主要技术参数 1. 输入电压：中频感应炉通常使用三相交流电源供电，输入电压一般在380V/50Hz （国内标准）或440V/60Hz（国际标准）。 2. 频率范围：中频感应炉的工作频率通常在1kHz到10kHz之间，不同频率的中频感 应炉适用于不同的加热工艺和金属材料。 3. 输出功率：中频感应炉的输出功率通常在10kW到5000kW之间，根据加热要求和待加热材料的特性选择合适的功率。 4. 冷却方式：中频感应炉的主要部件包括感应线圈、电容器、变压器等，需要采用 合适的冷却方式来保证设备的正常运行，一般采用水冷却或空气冷却。 5. 加热温度：中频感应炉能够实现对金属材料的快速加热，加热温度通常在几百摄 氏度到几千摄氏度之间，可根据具体工艺要求进行调节。 6. 控制方式：中频感应炉通常采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的 精确控制，包括加热功率、加热时间等参数的设定和调节。 7. 适用材料：中频感应炉适用于铁、钢、铜、铝等多种金属材料的加热处理，特别 适用于金属熔炼和锻造等工艺。 二、主要特点分析 1. 高效节能：中频感应炉采用电磁感应加热原理，能够将电能直接转化为热能，加 热效率高，能耗低，是传统加热方式的数倍以上。 2. 加热均匀：中频感应炉通过电磁感应产生涡流在材料内部发热，能够实现对金属 材料的均匀加热，避免了局部过热或过冷的问题。 3. 控制精确：中频感应炉采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确 控制，保证加热温度和时间的精准控制。 4. 反应迅速：中频感应炉具有加热速度快的特点，能够快速实现对金属材料的加热，提高生产效率，降低生产成本。

5吨中频炉

5吨中频炉参数 5.0吨/2500KW中频感应熔炼炉（钢壳）主要技术参数: 5.0吨/2500KW中频熔炼炉（钢壳）成套设备标准配置表：

技术资料和图纸 设备出厂时提供下列技术资料。 机械部分 包括电炉总图，基础图，平面布置图。电炉的使用维护说明书。 液压原理图，液压站和倾炉操作台总图。液压系统使用说明书。 水系统原理图，外冷却水要求，使用说明书。 电气部分 包括主电路电气原理图，外部接线图。中频电源使用维护说明书。 所有图纸和技术资料一式三份。 电炉总图，基础图，平面布置图，土建要求，冷却系统资料，在合同生效 后二周内交付，其他图纸和技术资料随设备交付。 设备的预验收和培训 在全部设备制造完毕后，邀请买方有关技术人员到设备的制造工厂，参加对设备的预验收和培训工作。 预验收内容 （1）一般检查 （2）安全检查 （3）炉体装配尺寸检测 （4）感应圈制造质量检查及绝缘耐压试验 （5）中频炉绝缘耐压测试 （6）液压系统的压力试验 （7）倾炉传动机构的倾炉操作试验 （8）感应线圈的水压试验 （9）配套件检查，包括型号、规格、出厂合格证检查

（10）供货范围、出厂技术文件完整性的检查 培训 卖方对用户做以下内容的技术培训工作： （1）设备的安装培训 （2）电气控制设计原理的培训（包括：电气设计中的保护、监测、故障显示等） （3）设备的维修及日常保养工作的培训 （4）设备常见故障及特殊故障的排除的培训 3．所有预验收的项目及测试数据，均应有双方人员在场参加并签字，同时供给用户存档。4．只有对验收工作全部完成并且双方同意签字后，卖方才能将设备包装发货。 安装、调试及最终验收 1、设备现场安装完毕后，在进行现场的水压试验确定无漏水、供电系统都能够正常供电时，进行设备的现场调试。 2、卖方专家在现场对用户设备操作维修人员进行设备的操作和维修的培训。 3、设备的最终验收工作应在用户现场，验收的项目包括： (1) 所有出厂检验项目和全面的安全检查； (2) 感应炉功率因数的测量 (3) 感应炉功率的测量，生产率的测量； (4) 感应炉电耗和熔化率的测量 (5) 冷却介质温升的测量； (6) 炉子构件温度的测量； (7) 根据技术要求中所提条款的验证； 所有项目检查测试完成以后，写出最终验收报告书，双方认可签字后生效。 产品质量控制措施 1、原材料和外配件在选型时，我公司建立了完整的合格分供方，保证了原材料和外配件的质量。 2、在生产过程中，每个零部件都有质量责任跟踪卡，载明每个加工步骤的责任人和最后的检查人员。对于关键的零部件如感应器，磁轭等都有专门的工艺守则，确保上道不合格另部件决不流入下道工序。 3、产品出厂前要进行出厂检验。内容包括外观检查、机械尺寸检查、感应线圈的绝缘检查、耐压试验和水压试验。电炉的倾炉动作检查、液压系统的检查和中频电源各参数试验。所有检查合格后由检查员填写产品合格证书，并将各种试验数据记录存档，保证产品质量有可追溯性。 产品质量保证书 1、本电炉设备是用全新的，与设备技术规格说明书相适应的优质材料制造的，所有实质性方面与设备技术规格说明书规定的相符。 2、设备的主要外配件都有原生产厂家出具的产品合格证书。 3、本电炉设备自最终验收合格之日起12个月为保修期。期间设备因制造不良或外配件质量不好而引起故障时，免费为买方修复或更换相应的零部件。 4、提供24小时响应服务。自接到用户服务要求后国内24小时之内派人前往。 5、确保零部件生产的稳定性，长期以优惠价向用户提供备品备件

老型新型3吨中频感应加热炉技术参数的比较

老型新型3吨中频感应加热炉技术参数的比较 最新型3吨中频感应加热炉是西安科信感应加热设备有限公司的节能型中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通3吨并联中频炉和3吨串联中频炉而3吨串联中频炉又分为单台3吨串联中频炉和3吨一拖二中频炉由用户自行选配。 3吨中频感应加热炉由2000KW中频电源、2台3吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。 一、老型普通经典线路3吨并联中频炉 3吨并联中频炉的2000KW中频电源采用可控硅中频电源或12脉中频电源由选配，负载采用并联谐振。12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 普通经典线路3吨并联中频炉技术参数设备配置 设备型号GWT-3/2000 技术指标（6脉）技术指标（12脉） 中频电源额定功率2000KW 频率1000Hz 2000KW频率1000Hz 中频电源进相电压3*950V 6*950V 中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流 中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动 启动成功率100%（含重载）100%（含重载） 额定电压2800V 2800V 额定容量3T 3T 额定温度1600℃1600℃ 配中频电源规格KGPS-3/2000中频电源KGPS-2/2000中频电源 配中频炉规格GW-3钢壳或者铝壳中频炉GW-3钢壳或者铝壳中频 炉 熔化率3T/H 3T/H 直流电流1600A 1600A 交流电流1300 A 1300 A 功率因数≥0.85 ≥0.85 倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压 水冷电缆两根两根 二、进步线路超级快速节能型串联线路3吨串联中频炉 1、新型单台3吨串联中频炉 单台3吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由2000KW中频电源采用KGPS中频电源或12脉中频电源选配，2吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。效率高。负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。

2吨中频感应加热炉技术参数大全

2吨中频感应加热炉技术参数大全 2吨中频感应加热炉是西安科信感应加热设备有限公司的节能型中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通2吨并联中频炉和2吨串联中频炉而2吨串联中频炉又分为单台2吨串联中频炉和2吨一拖二中频炉。 2吨中频感应加热炉由1200KW中频电源、2台2吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。 一、普通经典线路2吨并联中频炉 2吨并联中频炉的1200KW中频电源采用可控硅中频电源或12脉中频电源由选配，负载采用并联谐振。12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。 普通经典线路2吨并联中频炉技术参数设备配置 二、进步线路超级快速节能型串联线路2吨串联中频炉 1、单台2吨串联中频炉 单台2吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由600KW中频电源采用KGPS 中频电源或12脉中频电源选配，2吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。效率高。负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。 进步线路2吨串联中频炉技术参数设备配置 串联中频炉 型号： GWT-2T/1200KW 6脉整流电源 铝壳炉体 三相进线660v 中等配置 12脉整流电源 铝壳炉体 三相进线660v 高等配置 12脉整流电源 钢壳炉体 三相进线660v 超高配置 设备型号GWT-2/1200 技术指标（6脉）技术指标（12脉） 中频电源额定功率1200KW 频率1000Hz 1200KW频率1000Hz 中频电源进相电压3*660V 6*660V 中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流 中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动 启动成功率100%（含重载）100%（含重载） 额定电压2800V 2800V 额定容量2T 2T 额定温度1600℃1600℃ 配中频电源规格KGPS-2/1200中频电源KGPS-2/1200中频电源 配中频炉规格GW-2钢壳或者铝壳中频炉GW-2钢壳或者铝壳中频炉熔化率2T/H 2T/H 直流电流1400A 700A 交流电流1150 A 575 A 功率因数≥0.85 ≥0.85 倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压 水冷电缆两根两根

中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数 摘要： 1.中频感应炉技术参数概述 2.中频感应炉的主要技术参数 3.中频感应炉的技术标准 4.中频感应炉的正常运行条件 5.中频感应炉的供水要求 6.闭式冷却塔的特点 正文： 中频感应炉技术参数 中频感应炉是一种常见的电炉设备，其工作原理是通过中频电流在感应圈中产生磁场，进而使坩埚内的金属炉料产生感应电势，从而产生热量，实现对金属的熔化和加热。中频感应炉技术参数主要包括以下几个方面： 一、中频感应炉技术参数概述 中频感应炉的技术参数主要包括功率、频率、感应器配置等。例如，一台中频加热炉的总功率为1000kw，标称频率为500hz，配置感应器。 二、中频感应炉的主要技术参数 1.功率：中频感应炉的功率决定了其加热能力，一般而言，功率越大，加热能力越强。 2.频率：中频感应炉的频率决定了其加热效率，频率越高，加热效率越高。

3.感应器：感应器是中频感应炉的核心部件，其质量直接影响到加热效果。 三、中频感应炉的技术标准 中频感应炉的设计制造应符合一系列国标和部标技术标准，如 GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应电热设备》、GB10063.3-88《电热设备的试验方法—无芯感应电炉》等。 四、中频感应炉的正常运行条件 中频感应炉的正常运行条件包括环境、供电、供水等方面。例如，环境要求海拔不超过1000m，环境温度在5～40 之间，相对湿度不大于90%(25 时)，周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能损坏金属和绝缘的腐蚀性气体，没有明显的振动和颠簸。供电要求主电路供电电压660V 50Hz，波动不大于生5%，三相不平衡度不大于5%。控制系统供电电压380V、220V，波动不大于5%。主电路和控制系统供电电压必须为正弦波，波形畸变不大于10%。供水要求冷却水系统电气部分采用风- 水型闭式冷却塔。 五、中频感应炉的供水要求 中频感应炉的供水要求主要包括水质和供水方式。水质要求为软水，不结水垢。供水方式一般采用闭式冷却塔，这种冷却方式不用挖水池，现场使用只需将接口与需冷却的设备进行连接即可，不需增加其它辅助设备。 六、闭式冷却塔的特点 闭式冷却塔的特点包括节能、环保、高效等。节能方面，闭式冷却塔的循环水系统采用软水，水质好，不结水垢，封闭式循环使水的损耗非常小，后期设备使用及维护成本可大大降低。环保方面，闭式冷却塔采用风- 水型冷却方

中频炉感应线圈参数

中频炉感应线圈参数 【中频炉感应线圈参数】：深度评估与理解 导言： 在现代工业领域中，中频炉作为一种常见的热处理设备，被广泛应用于各个行业。其中，感应线圈作为中频炉的核心组成部分，其参数设置合理与否对整个炉体的加热效果和运行稳定性有着重要影响。对中频炉感应线圈参数进行深入评估与理解势在必行。 一、了解中频炉感应线圈的基本参数 1. 感应电流频率 中频炉感应线圈的感应电流频率通常在1kHz至10kHz之间。感应电流频率的选择直接影响到加热效果和材料的热影响区域。高频率可以实现局部加热，而低频率则更适用于大面积加热。在设置感应电流频率时需要考虑具体的工件形状和加热需求。 2. 感应电流强度 感应电流的强度是中频炉加热效果的关键参数之一。强度过低会导致加热速度慢、效率低，而强度过高则容易使工件产生变形或烧焦。在设置感应电流强度时需要根据具体工件的材料特性和加热需求进行合理选择。

3. 线圈匝数和尺寸 感应线圈的匝数和尺寸是影响电磁场分布和能量耗散的重要因素。通常情况下，线圈匝数越多，能够实现更均匀的加热效果。而线圈尺寸则需要考虑工件的大小以及加热区域的需求。在实际应用中，要根据具体的工件形状和加热需求进行合理的线圈设计。 二、深入评估中频炉感应线圈参数的重要性 1. 加热效果与参数的关系 中频炉感应线圈参数决定了加热效果的质量和效率。合理设置感应电流频率和强度，以及选择适当的线圈匝数和尺寸，可以实现快速、均匀、高效的加热过程。这对提高生产效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。 2. 对工件性能的影响 中频炉感应线圈参数对加热过程中的工件性能也有一定的影响。若参数设置不当，可能导致工件表面温度过高、温度梯度过大，从而引起金相组织的变化、尺寸的变形甚至裂纹的产生。在选择感应线圈参数时，需要综合考虑工件的材料特性和热处理要求，以保证加热过程中的工件品质。 三、对中频炉感应线圈参数的个人见解和理解 个人认为，在中频炉加热领域，感应线圈参数的合理设置是成败的关

中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数 一、中频感应炉简介 中频感应炉是一种利用中频电流在金属中产生磁场，并通过磁场感应产生热量进行熔炼的设备。它具有设备结构简单、熔炼速度快、能耗低、污染少等优点，广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等行业。 二、中频感应炉的主要技术参数 1.功率：中频感应炉的功率可根据客户需求和熔炼物料的性质进行选择，一般范围在100kW至10000kW之间。 2.频率：中频感应炉的工作频率通常在500Hz至2000Hz之间，频率的选取会影响到熔炼速度和能耗。 3.容量：中频感应炉的容量可根据熔炼物料的质量和熔炼周期来确定，一般分为小型、中型和大型三种。 4.炉体材料：中频感应炉的炉体材料通常采用耐火材料、金属材料等，需根据熔炼物料的性质选择。 5.冷却方式：中频感应炉的冷却方式有水冷和风冷两种，可根据设备功率和环境条件进行选择。 6.控制系统：中频感应炉的控制系统包括功率控制、频率控制、温度控制等，可实现自动化生产和过程监控。 三、中频感应炉的性能优势与应用领域 1.性能优势： （1）节能：中频感应炉采用高频电流，熔炼过程中能耗较低。

（2）环保：中频感应炉熔炼过程产生的废气、废渣较少，有利于环境保护。 （3）高效：中频感应炉熔炼速度快，生产效率高。 （4）灵活性：中频感应炉可根据不同物料和生产需求进行调整，适应性强。 2.应用领域： （1）钢铁行业：用于炼钢、炼铁、铸造等环节。 （2）有色金属行业：用于铝、铜、锌等有色金属的熔炼和铸造。 （3）铸造行业：用于铸铁、铸钢、铸造有色金属等领域的熔炼。 四、发展趋势与展望 1.大功率、高效能：随着工业生产的需求不断提高，未来中频感应炉将向大功率、高效能方向发展。 2.智能化、自动化：随着信息技术的发展，中频感应炉将实现更高程度的智能化和自动化，提高生产过程的监控和管理。 3.绿色环保：环保意识的不断提高，中频感应炉将在设计、生产和应用过程中更加注重环保性能，减少对环境的影响。 4.创新材料：随着新材料技术的不断发展，中频感应炉将采用更多高性能、环保的材料，提高设备的性能和使用寿命。 总之，中频感应炉作为一种高效、环保的熔炼设备，在我国工业生产中具有广泛的应用前景。

GWJ系列中频感应熔化炉使用说明书

GWJ系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书 江苏鼎丰电炉设备有限公司

目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板 十二脉波中心智能控制板

第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数： 2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感

应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体 炉体包括炉壳、感应器等。 1.1.1 炉壳 由两半铸铝炉壳型连接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会因不同心而变形。 1.1.2 感应圈 感应圈是炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量直接影响到炉衬使用寿命。由我们生产的感应器具有以下特点： a)感应圈参数由计算机进行优化设计，得到一组最满意的技术参数，供设计人员进行结构 设计。 b)感应圈均采用厚壁优质T2紫铜管，在专用绕制设备上绕制成型，在工艺及设备上保证 了制造质量及线圈内壁的平整性，进一步提高了炉体的使用寿命。 c)感应圈匝间距通过足够数量的环氧立柱加以固定，使感应线圈成为一体，从而减少工作

IGBT中频感应熔炼炉技术说明

- IGBT中频电源设备使用说明书

- 目录 一、用途及技术规格 (1) 二、电源部分使用说明 (2) 〈一〉、结构组成及工作原理 (2) 〈二〉、性能特点 (3) 〈三〉、操作方法 (4) 二、炉体部分使用说明 (5) 〈一〉、炉体 (5) 〈二〉、感应圈 (5) 〈三〉、炉衬 (6) 〈四〉、固定炉架 (6) 〈五〉、水循环系统 (6) 〈六〉、机械倾炉系统 (6) 〈七〉炉体安装与调整 (6) 三、注意事项 (7) 四、使用维护 (8) 五、炉衬捣打，烘炉工艺 (9)

一、用途及技术规格 1. 用途 本产品适用于钢、铁黑色金属的熔炼及升温，也可用于熔炼铜、铝等有色金属。 2.技术规格及基本要求 2.1技术规格 2.2 2.2.1 本产品技术条件符合JB/T4280中的有关规定. 2.2.2 本产品应在下列条件下正常工作： a.海拔高度不超过1000米。 b.环境温度在+5℃~40℃之间。 c.适用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%，同时该月的月平均最低湿度不高于25%. d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。 注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决， e.水质要求 （1）纯水或蒸馏水。 （2）水的比电阻 额定电压≥2000V~3000V比电阻≥5000Ω （3）进水压力0.1~0.3mpa ( 4 ) 进水温度5°~40℃（炉体）5°~36℃（电源） 备注:本设备进水严禁用井水或自来水直接给设备供水.以免在夏季高温环境中因循环水与周围环境温差过大,使设备内部结水露而造成设备故障. f.供电要求

钢壳中频炉方案

2.5t中频感应熔化炉体报价方案 一、中频电炉部分 .2.5t串联谐振中频感应炉主要技术参数 二、设计标准、参数及工期要求 设计标准级设备运行条件 设备设计制造参照以下国家标准和企业标准： •感应电热装置：GB/T 10067.3-2005 •无心感应炉：GB/T 10066.3-2004 •电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求： GB 5959.3-1988 •中频无心感应炉、感应器工艺守则：JB/DQ5074-8感应加热用变频机组电控设备：JB/T 4086-1997 设备运行条件 （1）海拔不超过1000米。 （2）周围环境温度不高于＋40℃和不低于＋5℃，通风良好。 （3）装置停止使用期间，在无冷却水情况下环境温度不低于－30℃。（4）周围介质相对湿度不大于85%。 （5）电源有足够容量，工频频率50Hz；电压波动不大于±5%及波形奇异度不大于±10%。

（6）在没有导电、易燃、易爆的尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸气场合使用。 （7）在无强烈震动和冲击的室内使用。 其他标准、规定 （1）所有设备和部件的设计、制造满足国家相关标准的要求。（2）所有设备和部件在设计、制造中采用的标准和规定，符合相关设备规格书及购买方提供的其他设计文件的要求。 生产进度（总计周期约为40个工作日） A. 制造进度 签订合同并收到预付款后5个工作日内，供方提供整套设计图纸，交由需方进行设计审查；审查周期为3个工作日，审查完毕后，供方安排生产。生产周期为30个工作日，运输周期为2个工作日。性能保证 验证标准： 电气、液压、水冷系统运行可靠 详细参数参照表《工艺参数》 验证方法： 在甲方现场开炉验证。 试炉坩埚模具乙方提供。 启动正常、各系统工作正常、指示正常 元器件无异常

中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数 中频感应炉是一种通过电磁感应加热金属材料的专业设备，广泛应用于金属热处理、合金熔炼和铸造等领域。它的出色性能和高效能特点在工业生产中得到了广泛的应用。下面我们将从工作原理、技术参数和应用领域等方面详细介绍中频感应炉。 一、工作原理 中频感应炉是一种利用电磁感应加热进行金属加热的设备。当交流电源加在盘式电容器上时，电流会在电容器内部的线圈中流动，形成变化的磁场。当金属导体进入感应炉的磁场内时，导体内将产生涡流，这些涡流会使导体发热，从而达到加热金属的目的。 二、技术参数 1. 频率范围：中频感应炉的频率范围通常在1kHz至10kHz之间。这种频率范围可以对不同种类金属进行加热，同时能够满足不同热处理工艺的需求。 2. 功率范围：中频感应炉的功率范围很广，从几十千瓦到数兆瓦不等，能够满足不同规模的工业生产需求。一般工业中频感应炉的功率范围在100kW至5000kW之间。 3. 控温精度：中频感应炉的控温系统，通常采用先进的数字化温度控制系统，可以实现高精度的温度控制，保证生产过程中金属的加热温度稳定性。 4. 加热效率：中频感应炉的加热效率较高，能够快速完成金属的加热处理过程，减少能源消耗，提高生产效率。 5. 设备尺寸：中频感应炉的尺寸和型号多样，可以根据客户的需求进行定制，适用于不同规模和形状的金属材料加热。 6. 安全保护：中频感应炉配备了多种安全保护系统，如过载保护、过压保护、欠压保护等，确保设备在运行过程中的安全可靠。 三、应用领域 1. 金属热处理：中频感应炉在金属热处理领域应用广泛，如淬火、退火、正火、回火等热处理工艺，能够提高金属材料的力学性能和耐磨性。 2. 合金熔炼：中频感应炉可以对钢铁、铜、铝等金属合金进行熔炼，制备各种合金材料，满足工业生产需求。 3. 铸造领域：中频感应炉可以用于金属铸造过程中的加热和保温，保证铸造过程中金属材料的质量和成型效果。

中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数 1. 引言 中频感应炉是一种常用于金属加热和熔炼的设备，它通过感应加热的原理将电能转化为热能。中频感应炉的技术参数是指影响其性能和工作效果的各项参数，包括功率、频率、效率、温度控制等。本文将对中频感应炉的技术参数进行全面详细、完整且深入的介绍。 2. 技术参数 2.1 功率 中频感应炉的功率是指其电源输出的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位表示。功率的大小直接影响到炉内金属的加热速度和温度控制的精度。一般来说，功率越大，加热速度越快，但相应地，设备成本和能耗也会增加。 2.2 频率 中频感应炉的频率是指其电源输出的频率，通常以赫兹（Hz）为单位表示。频率的选择取决于炉内金属的性质和加热要求。较低的频率适合加热大体积的金属，而较高的频率适合加热小体积的金属。一般常用的频率范围为1 kHz到100 kHz。 2.3 效率 中频感应炉的效率是指其将电能转化为热能的能力，通常以百分比表示。效率的高低直接影响到设备的能耗和运行成本。提高效率可以采取优化电路设计、改进电磁感应线圈结构、降低电流损耗等措施。 2.4 温度控制 中频感应炉的温度控制是指对炉内金属的加热温度进行精确控制的能力。温度控制的精度取决于温度传感器的精度和控制系统的性能。常见的温度传感器有热电偶和红外测温仪，控制系统可以采用PID控制算法进行温度调节。 2.5 冷却方式 中频感应炉的冷却方式是指对电源和感应线圈进行冷却的方式。常见的冷却方式有水冷和风冷两种。水冷方式通常使用水冷却器对电源和感应线圈进行冷却，具有散热效果好的优点；风冷方式则通过风扇对电源和感应线圈进行冷却，无需额外的冷却设备，但散热效果较差。

中频感应加热炉技术方案

500kw×2中频感应加热炉技术方案 一、加热工艺及技术要求 1。1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热； 1.2 工件材质:中碳钢 1。3 加热温度:1250℃ 1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃； 1。5 加热部位:整体加热 1。6 典型坯料尺寸: 【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。 二、总体设计方案概述： 2。1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。 2。2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下: 2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒. 2。4、备料方式:采用地面提升机将坯料提升到储料架上.储料台一次可储存4 颗料； 2。5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法； 2.6、出料方式:出料端采用辊道接送坯料； 2。7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选 2。8、整体结构如图示： 三、供电变压器： 3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对

电网产生谐波污染,因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。 3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示: 3。3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数： ●额定容量:1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ ●阀侧Ⅰ额定容量：625(KVA) ●阀侧Ⅰ额定输出电压:380（V） ●阀侧Ⅱ额定容量: 625（KVA) ●阀侧Ⅱ额定输出电压：380 （V) ●连接组别： D do yn11； ●阻抗压降：Uk=7％ ●网侧、阀侧之间加屏蔽,减少谐波对网侧的冲击。 ●具有低损耗、高可靠、低噪音、低温升等优点。 ●具有轻瓦斯报警,重瓦斯跳闸；油温报警，跳闸;压力释放等保护。 3.4、变压器采用的技术标准： ●GB/T18494。1—2001 «工业用变流变压器» ●JB/T8636—1997 «电力变流变压器»。 四、中频炉的水冷却系统: 4。1、冷却水是中频炉的“生命"，硬水受热后易产生污垢堵塞管道.因此建议中频电源柜和电容器部分采用软水冷却器来冷却。 4。2、FL—350B闭式冷却器:该冷却机组可同时用来冷却二台500kw的中频电源。它以 纯水(软化水)为冷却介质，以蛇形铜管为散热器，全封闭式循环水，利用风机的作用将热 量带走,必要时还可以通过喷淋器喷水增强冷却效果。回水总管安装了水温传感器，运行时 可对冷却效果进行全过程控制.它冷却原理如图示: 4.3、 FL—350B软水冷却机技术参数：

中频炉使用说明书(通用)[1]

中频炉使用说明书(通 用)[1] -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

GWJ系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书 成都亚峰炉业有限责任公司

目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板

十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数： 2、设备运行要求：

海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔 炼、保温及感应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及 调试容易，继电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控 制技术。自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动 调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运 行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、 直通、操作联锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 炉体 炉体包括炉壳、感应器等。 1.1.1 炉壳

2吨中频炉使用说明书

第二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1 2 50KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：50 0Hz 最高输岀电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2 t 最大容量：2. 4t 额定功率:1 0 00KW 工作温度：1 4 50°C （最高16 0 0°C） 熔化率：1. 7 0t/h 耗电量：5 80 KWh/1 功率因数：＞0. 95 启动成功率：100% 工作噪音：W85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0. 2" 0 . 4Mpa 循环水量：35t/台 循环水温：进〈30°C,出V5 5 °C 纯水压力：0. 15~0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：3 00L 液压介质：抗磨液压油 匚作压力:llMpa

流量：4 0L / min 5、设备运行要求： 海拔高度:<30 0 0m 环境温度：5—4 2°C 相对温度：<90%（平均温度不低于20°C） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式:户内 二、控制技术特点简介 1、釆用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选;关键器件釆用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性;整板进行7 2小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可幕性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设讣的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗,使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态,功率因数可达0.9 8,最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范圉内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。

2吨中频炉使用说明书

第（一）二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃） 熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 启动成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台 循环水温：进＜30℃，出＜55℃ 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油 工作压力：11Mpa 流量：40L/min

5、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉装置，具备声光和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。 第三部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介