浅析旋转机械设备对中的计算问题(黄立军)

浅析旋转机械设备对中的计算问题

黄立军

（安徽华塑股份有限公司；安徽淮北235000）

摘要:本文浅析设备对中的影响、对中的基本操作方法，以及对中的基本计算方法。

关键词:设备对中；测量；操作；计算

1设备对中状态简介

在相互关联的旋转机械系统，对中的方式是以一台设备转子轴心线为基准的，通过调整另一台设备的相对位置，可使两台设备运行时轴线处于同一条直线。同轴度是用来描述设备两轴线相对位置的一组数据，由径向和轴向值组成。不对中的状态分：平行不对中、角向不对中和平行角向综合不对中。设备对中按运行后的状态又分：冷对中和热对中。冷态对中时，热态由于热膨胀的存在，就不一定对中。因此，设备对中应以热态对中数据为准。提高对中质量，不仅要缩短对中时间，且要提高对中技术。实际维修中，不少用加减底座垫片的方法对中，但工作量大且不稳定，尤其是在精密对中或要求热对中时，必须用理论计算确定。

2设备对中的基本方法

①对中准备。先要确认影响对中状态的管道和设备部件是否已连接到设备上，是否存在应力。否则在外力下强制连接，会影响设备对中结果。再确定以哪个设备为基准，调整基准设备，然后再调整非基准设备，使之同轴。如离心泵、风机，由于从动机与工艺管道连接，常调整主动机（电机）位置达到对中目的。

②对中步骤。对中包括同轴度的测量和位置的调整，是不断重复操作的步骤，直到测量的数据符合对中标准要求。常用双百分表测量对中数据，在两个等待对中的轴端，架装找正支架和两块表（一块轴向表，一块径向表）。转动两轴用两表测量径向和轴向值。如测量联轴器时，两联轴器向同一方向步进旋转，分别测量1点（0°位置，即上垂直位置），2点（90°位置），3点（180°位置，即下

垂直位置），4点（270°位置）的径向和轴向值，记为（(a 1、s 1)、(a 2、s 2)、(a 2、s 3)、(a 4、s 4)。数据的“＋”、“－”值，即这8个数据都是代数值。当两联轴器旋转一周并重新回到1点位置时，此时表就应回到（a 1、s 1）数值，倘若不回到原数值，可能是表松动或卡具安装不固定，必须调整，直到测量的数值正确为止。最后所测的数值，应符合a 1+a 3=a 2+a 4；s 1+s 3=s 2+s 4的条件。

若测量结果符合条件，说明测量过程和结果正确。测量完毕后，可根据对中偏移情况进行调整。其实，对中的主要工作是加减支座的垫片。上下的对中数据控制好，左右的偏差很容易调整。因此，对中的计算关键是上下的对中数据。由于测量初始值a 1、s 1可任意确定，所以一个实际对中状态，就有无穷个测量数据，其数据本身没有意义，只有数据相对值才有意义，即│s 3－s 1│、│a 3－a 1│值才能真正反映对中的真实状况。实际操作习惯将a 1、s 1的数值调为零。因此，一般对中就是将a 3、s 3的数据调整到位。

3设备对中的计算方法

对中的原则：先对轴向，后对径向；先调上下，后调左右。教科书上对中的计算方法较多，但分析计算复杂。现简介可以准确快捷对中的计算与操作。一般状态下的公式推导，考虑既不平行、又不同心的偏移情况计算。假设以从动机为基准测主动机侧的径向、轴向值，测量结果：s 3－s 1>0，a 3－a 1>0，则对中偏移情况见图1所示。根据三角关系得出：若要两轴对中，主动机支座1须加垫厚的

图1设备对中偏移状态示意图

垫片，支座2须加52mm 厚的垫片。其中，D 为联轴器的计算直径，L 为主动机两支座之间距离，l 为主动机支座1到半联轴器之间距离，可得公式①和②：

δ1=y+e=(l/D)(s 3-s 1)+(a 3-a 1)/2①δ2=x+y+e=[(l+L)/D](s 3-s 1)+(a 3-a 1)/2

②

上式的意义是：可从设备的任何一种对中状态(a 1、s 1)，(a 3、s 3)，通过在主动机支座1加δ1厚的垫片，支座2加δ2厚的垫片后，设备即可达到冷态零对零的对中状态。需注意的是：当用百分表测联轴器表面时，计算直径D 即为联轴器的外径。当用卡具测量对中数据时，则以卡具的最大外径作为计算直径。δ1、δ2都是代数值。若δ>0，则表示支座下加δ厚的垫片；若δ<0，则表示支座下减δ厚的垫片。当设备支座按δ1、δ2调整后，在理论上对中数据可达到零对零，即：s 3=s 1，a 3=a 1。此后对联轴器水平方向调整，锤击或千斤顶调整即可。

运行时若有较大的热膨胀，必须确定热对中数据。对中都是在冷态进行的，而绝大多数设备运行时都有一定的温升，从而导致支撑部位膨胀及结构变形。准确确定热影响膨胀量，才能确定热对中的数据。热态时的膨胀量，常采取停机后检测的方法，因这时机器还未完全冷下来，可测出支座的相对变化量。①、②式可解决一般情况下的对中计算。在考虑有热位移的情况下，应确认各部位的热膨胀量后，再计算出冷态时应该调整的数值，以保证热运行后对中良好，这样又可推出：

S 3=(D/L)(δ2-δ1)+s 1

③a 3=2×[δ1+l/L(δ1-δ2)]+a 1

④

其③、④的意义为：通过测量或已知支座1、2热运行后的热位移值(δ1、δ2)，可以计算出。保证热态时对中，必须在冷态下测出的数据(a 1、s 1)，(a 3、s 3)。根据冷态的热对中数据，才能从一般状态(a 1、a 3′)，(s 1、s 3′)快速准确地加减垫片δ1、δ2，对出设备热对中时的冷态数据(a 1、a 3)、(s 1、s 3)，同理可以推导出：

δ1=l/D[(s 3′-s 1′)-(s 3-s 1)]+[(a 3′-a 1′)-(a 3-a 1)]/2⑤δ2=[(l+L)/D][(s 3′-s 1′)-(s 3-s 1)]+[(a 3′-a 1′)-(a 3-a 1)]/2

⑥

⑤、⑥的意义：在对中状态(a 1′、a 3′)，(s 1′、s 3′)下，支座1加δ1垫片，支座2加δ2垫片，则对中状态变成(a 1、a 3)、(s 1、s 3)。可理解为：在知道对中状态后，加减δ1、δ2即可达到所希望的对中状态。公式①，②为通用式，也是特殊情况下的表述。从另一个角度讲，⑤、⑥也可这样应用，即通过冷态和热态的测量数据，计算出设备在热态下的热膨胀量。

例证，某厂一台氮气循环风机，汽轮机驱动。设备从冷态到热态运行时，风机出口端支座，热运行时相对抬高约0.06mm。已知：L=940mm，l=360mm，D=300mm。以透平侧为基准测风机侧，a 1′=0，a 3′=0.38mm ，s 1′=0，s 3′=－0.08mm。由这些条件可知δ1=0.06mm ，δ2=0，为测量方便，设定a 1=0、s 1=0。此时透平风机冷态对中数据应为：

S 3=D/L(δ2-δ1)+s 1=(300/940)×(0-0.06)+0≈-0.02(mm)

a 3=2×[δ1+l/L(δ1-δ2)]+a 1=2×[0.06+(360/940)×(0.06-0)]+0≈0.17(mm)计算可知，只要将设备的冷态对中数据调整为a 1=0，s 1=0，a 3=0.17mm，s 3=－0.02mm，该透平风机在热态时，即可达到对中的状态。将数据代入公式⑤，⑥得：δ1=0.04mm，δ2=－0.15mm，即支座1约加0.04mm 厚垫片，支座2减0.15mm 厚垫片即可达到对中状态。但是，现场应考虑设备重量和垫片厚度，以不超过3～5片为宜。

4结束语

在旋转机械中，往往60％的故障都与不对中有关。不对中，运动过程中会产生振动、联轴器损坏、轴承磨损、油膜失稳、轴挠曲变形等缺陷。因此，热态对中数据测量，应与冷态调整数据确定为准。

与旋转有关的计算与证明.

与旋转有关的计算与证明 （体悟思想规律方法） 1、已知,如图:正方形ABCD中,E和F分别为BC、CD上的点， 且∠EAF=45°。求证:BE+CF=EF 2、已知,点E为正方形ABCD内一点,且AE=1,BE=2,CE=3.求∠AEB的度数 3、如图，P是正方形ABCD的边AB上一点（不与A,B重合），连接PD 将PD绕P顺时针旋转90°，得到PE，连接BE，求∠CBE的度数

4、如图，在边长为3的正方形ABCD中，点E是BC边上的点，BE=1，∠AEP=90°，且EP交正方形外角的平分线CP于点P，交边CD于点F，（1）求证：AE=EP；（2）在AB边上是否存在点M，使得四边形DMEP是平行四边形？若存在，请给予证明；若不存在，请说明理由 5、在Rt△ABD中，∠BAD=90°，AB=AD，点M，N是BD边上的任意两点，且∠MAN=45°，将△ABM绕点A逆时针旋转90°至△ADH位置，连接NH，试判断MN，ND，DH之间的数量关系，并说明理由； 6、(B)如图，在边长为62的正方形ABCD中，E是AB边上一点， G是AD延长线上一点，BE＝DG，连接EG，CF⊥EG于点H，交AD于点F，连接CE、BH。若BH＝8，求FG的长。

7、(A)如图，正方形ABCD的边长为6，点O是对角线AC、BD的交点，点E在CD上，且DE=2CE，过点C作CF⊥BE，垂足为F，连接OF，求OF的长。 8、正方形ABCD的顶点A在直线MN上，点O是对角线AC、BD 的交点，过点O作OE⊥MN于点E，过点B作BF⊥MN于点F．（1）如图1，当O、B两点均在直线MN上方时，求证：AF+BF=2OE （2）当正方形ABCD绕点A顺时针旋转至图2、图3的位置时，线段AF、BF、OE之间又有怎样的关系？请直接写出你的猜想，并选择一种情况给予证明．

(机械制造行业)第四章旋转机械检修技术(检修钳工李和春主编)

第四章 旋转机械检修技术 一、填空题 1.无键联接的工件在拆卸时，推进器与轮毂外端面间应留一定间隙，其值不宜超过 ，以防轮毂高速推出时伤害工件和人。 2.尺型联轴器中间套筒对正连接后，应有一定的 浮动量，其值一般在3~6mm 。选值原则是：在 浮动量下应保证两轮毂外齿能同时全齿啮合。在 浮动量下不会因转子位移发生轮毂与接筒卡死。 3.离心式压缩机筒式内缸体段间密封在高压工况下选用O 形环，要和 同时使用，若单向受压，选用 背环，背环装配在 侧。若双向交替受压则选用 背环，在O 形环的两侧各置一个背环。 4.液力连轴器又称液力 器。它是利用液体 能来传递功率的液力传动机构。 5.风机按排气压力（p d ）来分，可分为三大类。当排气压力p d ≤14.7kPa ，称为 ；当排气压力p d 在14.7kPa ＜p d ≤0.2MPa 时，称为 ；当排气压力p d ＞0.2MPa ，称为 。 6.一般的平衡精度转子，动平衡时可直接采用 的支承，对精度要求高的转子做高度动平衡时，必须采用 的原配轴承，并应在 环境下进行。 7.国产气轮机驱动的压缩机组用增速齿轮箱，以齿形分有 类。分别是 齿面圆弧齿斜齿或人字齿轮和 齿面渐开线斜齿或认字齿轮。 8.离心式压缩机组的连接方法有三种，它们依次是 、 和 。 9.干式气缸套不与 接触，仅起衬套作用，常用于压缩机的 、 压段，湿式气缸套的外表面与冷却水接触，常用在压缩机的低压段，装配要 。 10. Cl - 对奥氏体不锈钢的破坏属于 ，其作用条件除湿度因素外，还有两个重要条件是 和液相中 。 11.应力腐蚀、腐蚀疲劳和氢脆现象，都是金属材料受介质侵袭而导致的 破坏性。 12.起重吊钩应在 区作出永久标志，内容包括 载荷、厂表、产品编号。吊钩应设置 机构。手动吊钩的试验载荷为标志载荷的 倍，25t 以下的机用吊钩的试验载荷为标志载荷的2倍，吊钩开口增大 ％，扭转变形≥10％，吊钩应报废。 13.叶轮作功的大小，取决于叶轮通道，特别是 截面到 截面气流速度的变化。为表示其变化情况，通常把 速度、 速度ω和 速度c 做成矢量图，称为气流速度三角形。 14.离心式压缩机的性能曲线是指在一定的转速和进气条件下，机器的 、 、 等性能参数随流量变化的关系曲线。 15.离心式压缩机所采用的叶轮，其出口安装角2A β都不大于90度，径向直叶轮2A β为 ，后弯形叶轮2A β为 ，强后弯形叶轮2A β为 。 16.新配置叶轮或者经修复的叶轮，在装到转子上之前应进行超速试验，超试转速为正常工作转速的 倍，超速时间 min ，超速试验后各部尺寸变化不超过 ％。 17.在一定转速下工作的离心式压缩机，由于工艺方面的原因，如果系统压力突然 或进气温度 ，一旦出现压缩机排气压力 系统压力即会发生喘振。 18.引起离心式压缩机轴向推力增大的原因有： 、 、 、 。 19.离心式压缩机振动频率分析，当振频与转速同频时多因 ，振频小于或等于1/2转速频率时一般是因 、 。 20.齿轮增速箱接触精度检查要求：齿轮接触斑点渐开线齿轮要求齿高方向为 ％，

机器设备抵押贷款项目资产评估报告书(doc 15页)

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xxxxxxxxx有限公司 拟以机器设备抵押贷款项目 资产评估报告书 xx评报字（2011）第004号

南阳市xx资产评估有限责 任公司 二○一一年三月 目录 关于评估报告的声明 (2) 资产评估报告书摘要 (3) 资产评估报告书 (5) 一、委托方、产权持有方及评估报告其他使用方 (5)

二、评估目的 (5) 三、关于评估对象及评估范围的说明 (5) 四、价值类型及其定义 (6) 五、评估基准日 (6) 六、评估依据 (6) 七、评估方法 (7) 八、评估过程 (7) 九、评估假设 (9) 十、评估结论 (9) 十一、特别事项说明 (10) 十二、评估报告使用的限制说明………………………………… 10 十三、评估报告提出日期 (11) 资产清查评估明细表……………………………………………… 12 资产评估报告书附件……………………………………………… 13

关于评估报告的声明 xxxxxxxxx有限公司委托的评估工作于2011年3月21日由南阳市xxx资产评估有限责任公司完成，并出具xxx评报字（2011）第004号《资产评估报告书》，现对其评估报告使用声明如下：1、注册资产评估师恪守独立、客观和公正的原则，遵循有关法律、法规和资产评估准则的规定，并承担相应的责任； 2、评估报告使用者应关注评估报告中特别事项说明和使用限制； 3、本评估机构及参加评估工作的全体人员与经济行为各方无任何特殊利害关系，评估人员在评估过程中恪守职业道德和规范，并进行了充分努力。评估结论是本评估机构出具的，受本机构具体参加本项目评估人员的执业水平和能力的影响，评估机构及评估人员仅对委托评估的机器设备拟抵押贷款事宜提供资产价值参考依据，评估结论不应当被认为是对评估对象可实现价格的保证； 4、本评估报告仅供财产评估主管机关审查资产评估报告书和检查评估机构工作之用，非为法律、行政法规规定，材料的全部或部分内容不得提供给其他任何单位和个人，不得见诸于公开媒体。

旋转机械振动的基本特性 (DEMO)

旋转机械振动的基本特性 一、转子的振动基本特性 大多数情况下，旋转机械的转子轴心线是水平的，转子的两个支承点在同一水平线上。设转子上的圆盘位于转子两支点的中央，当转子静止时．由于圆盘的重量使转子轴弯曲变形产生静挠度，即静变形。此时，由于静变形较小，对转子运动的影响不显著，可以忽略不计，即认为圆盘的几何中心O′与轴线AB上O点相重合，如图7—l所示。转子开始转动后，由于离心力的作用，转子产生动挠度。此时，转子有两种运动：一种是转子的自身转，即圆盘绕其轴线AO′B的转动；另一种是弓形转动，即弯曲的轴心线AO′B与轴承联线AOB组成的平面绕AB轴线的转动。 转子的涡动方向与转子的转动角速度ω同向时，称为正进动；与ω反方向时，称为反进动。 二、临界转速及其影响因素 随着机器转动速度的逐步提高，在大量生产实践中人们觉察到，当转子转速达到某一数值后，振动就大得使机组无法继续工作，似乎有一道不可逾越的速度屏障，即所谓临界转速。Jeffcott用—个对

称的单转子模型在理论上分析了这一现象，证明只要在振幅还未上升到危险程度时，迅速提高转速，越过临界转速点后，转子振幅会降下来。换句话说，转子在高速区存在着一个稳定的、振幅较小的、可以工作的区域。从此，旋转机械的设计、运行进入了一个新时期，效率高、重量轻的高速转子日益普遍。需要说明的是，从严格意义上讲，临界转速的值并不等于转子的固有频率，而且在临界转速时发生的剧烈振动与共振是不同的物理现象。 在正常运转的情况下： (1)ω＜n ω时， 振幅A＞0,O′点和质心G 点在O 点的同一侧，如图7—3(a)所示； (2)ω＞n ω时，A＜0，但A＞e，G 在O 和O′点之间，如图 7—3(c)所示； 当ω≥n ω时，A e -≈或O O′≈-O′G，圆盘的质心G 近似 地落在固定点O,振动小。转动反而比较平稳。这种情况称为“自动对心”。 (3)当ω＝n ω时，A ∞→，是共振情况。实际上由于存在阻尼，振幅A 不是无穷大而是较大的有限值，转轴的振动非常剧烈，以致有可 能断裂。n ω称为转轴的“临界角速度” ；与其对应的每分钟的转数则称为“临阶转速”。 如果机器的工作转速小于临界转速，则称为刚性轴；如果工作转速高于临界转速，则称为柔性轴。由上面分析可知，只有柔性轴的旋转机器运转时较为平稳 但在启动过程中，要经过临界转速。如果缓

旋转几何证明

巧用旋转解题 温州市实验中学 周利明 传统几何中，有许多旋转的例子，尤其是正方形和等腰三角形中。因此旋转的方法是几何学习中必备的技巧，本文将介绍旋转方法的几种典型用法，与广大读者共同学习、交流。 1．利用旋转求角度的大小 例1：在等腰直角△ABC 中, ∠ACB=90°,AC=BC, P 是△ABC 内一点,满足PA=6、PB=2、PC=1求∠BPC 的度数. 分析：本题借助常规方法的入手是比较困难的，虽然三条线段的 长度是已知的，但是这三条线段不是三角形的三条边长，因此 要得到角度的大小是不太容易的，因此我们可以借助 旋转来分析问题，因为AC=BC ，这就给我们利用旋转 创造了条件，因此可以考虑将APC ?绕点C 逆时针旋转0 90， 得C P B '?,连接P P '，通过三角形的边与角的关系分别求得P CP '∠和PB P '∠，就可得到 BPC ∠的大小。 解：由已知AC=BC ，将APC ?绕点C 逆时针旋转0 90，得C P B '?,连接P P '； 由旋转可知：ACP CB P ∠='∠，P C CP '=，AP BP '=； ∴0 90=∠=∠+'∠ACB PCB CB P ， ∴CP P '?是等腰直角三角形 ， ∴0 45='∠='∠P P C P CP 且2= 'P P ， 在PB P '?中，∵2222222 26PB PP AP BP ''+=+====， ∴PB P '?是直角三角形，且0 90='∠PB P ， ∴0 1359045=+='∠+'∠=∠PB P P CP BPC ． 例2：如图所示,正方形ABCD 的边长为1，P 、Q 分别为边AB 、AD 上的点,APQ ?的周长为2，求PCQ ∠的大小． 分析：本题在已知三角形的周长和正方形的边长的条件下求角度的大小是比较困难的，因为正方形的边长BC=DC,所以可以考虑将PBC ?绕点C 顺时针旋转90°，易证E 、D 、Q 三 P A B C P ’

转动设备机械对中技术大全(内容详实)

XX公司机泵维修钳工培训教程 联轴器对中 炼化工业用的大部分旋转机器，都趋向于高速、大功率和不设备机。对于高速机械，就需要提高机器平衡和对中的精确性，以便尽量减小振动和减轻轴承、联轴器及轴封的过早磨损。单机功率的增大和不设备机两个因素提高了机器可靠性在经济上的重要性，而机器的可靠性又取决于减少机器关键零件的过早磨损和损坏。长期以来平衡作为减少振动和磨损的其中一种手段，已受到机器制造厂和用户的充分注意。 大型机组的运行状况除了与工艺状况直接相关外，还与机组的安装质量，检修质量有着密切的关系。而经验证明，相当多的机械损坏是由于对中不准造成的。对中是减少机器损坏，防止和排除突发故障及减少维修时间必不可少的重要环节。机械轴对中，以及确保安装过程中各部件之间的同心度是动力机械等装配工作中十分重要的一步，是机组安装及检修过程中保证质量的关键一环。 随着大型机组在各行业中的的应用越来越多，对中在使用、维护单位以及设计单位都逐渐被重视起来，特别是运行过程中对中的变化对机组运行有着十分重要的影响，因为所有因热膨胀或转子在轴承内运行时的偏移都会最终影响到轴承的受力，从而影响到机组的振动、轴承温度等关键特性。因此从设计制造厂到用户都对冷态对中曲线有着特别的关注。这些都需要对在冷态时相关联两转子之间的相对关系进行准确测量。但是应该看到，对中也是检修中最费时费力的。 任何方式的对中，甚至是用直尺对中，总比不对中要好，而用二只百分表的精确对中又要比粗糙的对中要好，特别是对3000rpm以上的机器，精确对中尤为重要。精确对中可大大地改善轴承和轴封的寿命、降低振动和得到良好的总体可靠性。然而，对中工

机械设备振动标准.(精选)

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图 6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图 1.2 振动监测点的标注 （1）卧式机器 这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图6-3～6-5。 图6-3 振动监测点的标注 图6-4 振动监测点的标注

图6-5 振动监测点的标注 （2）立式机器 遵循与卧式机器同样的约定。 1.3 现场机器测点标注方法 机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。 2 设备振动监测周期的确定 振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备监测周期时，应遵守以下原则； 1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次），待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。 2）检测周期应尽量固定。 3）对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7至14天；对接近或高于3000转/分的高速旋转设备，应至少每周监测1次。 4）对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天1次或每班1次。 5）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。 3 设备振动监测信息采集 3.1 振动监测参数的选择 对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；对于低频振动，建议测量振动

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现代高速列车用旋转类设备机械故障预判技术研究 摘要介绍了旋转类设备机械故障诊断的意义及其理论基础。以NR6317ASW-02型牵引电机冷却风机为例论证了诊断技术的可行性。 关键词旋转机械；故障诊断；离心通风机；噪声 Abstract this paper introduces the significance of rotating machinery fault diagnosis such equipment and its theoretical basis.NR6317ASW - 02 type traction motor cooling fan for example demonstrates the feasibility of diagnosis technology. Key words rotating machinery；Fault diagnosis；Centrifugal fan；noise 引言 旋转类设备机械故障预判技术是随着現代工业大生产的发展而发展起来的一项设备诊断技术。它是研究设备运行中或停机时基本不拆卸的情况下，掌握设备的运行状态，判定设备是否存在故障及故障严重程度和状态，预测设备可靠性和寿命，并提出解决方案的技术。对旋转类设备进行诊断包括对设备的性能进行诊断和对设备的故障进行预判两方面内容。随着我国高铁技术的迅猛发展及大批量的高速列车投入运营，高速列车用旋转类设备的正常工作是保障高速列车正常运营的关键设备，对这些设备开展性能监测与故障预判工作，具有重要的意义。 1 现实要求 当前我国对该类设备的维护仍采用传统的计划、定期维修。而这种方法带有很大的盲目性，设备有无故障、故障类型、故障部位及故障程度难以准确把握；另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前；易造成设备过修或欠修，设备的故障率无法掌控，从而影响EMU的正常行车秩序。故障诊断仪器的广泛应用，使对机械设备的维护由计划、定期检修走向状态、预知检修变为现实，使机械设备的维护方式发生了根本性革命。使得能够及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降；完善的诊断能力可准确指出故障类型和故障部位，避免维修的盲目性，使监测简单易行，大大缩短了维修工期；完善的设备管理软件，又可使EMU设备管理自动化。由此可见，状态检测给EMU检修带来的经济效益是十分显著的[1]。 2 旋转类设备机械故障诊断技术理论基础 旋转机械的主要功能是由旋转部件来完成的，转子是其最主要的部件。旋转机械常见的故障表现主要为异常噪声及异常振动，其噪声信号从幅域、频域和时域反映了机器的故障信息。因此，了解旋转机械在故障状态下的异常噪声，对于监测机器的运行状态和提高诊断故障的准确率都非常重要。利用噪声检测系统对

解题技巧专题：巧用旋转进行计算或证明

解题技巧专题：巧用旋转进行计算或证明 ——体会旋转中常见解题技巧 ◆类型一利用旋转结合等腰(边)三角形、垂直、平行的性质求角度 1．(2016·合肥校级模拟)如图，将△ABC绕点A逆时针旋转一定角度，得到△ADE，若∠CAE＝65°，∠E＝70°，且AD⊥BC于点F，则∠BAC的度数为() A．60°B．85°C．75°D．90° 第1题图第2题图第3题图2．(2016·株洲中考)如图，在△ABC中，∠ACB＝90°，∠B＝50°，将此三角形绕点C 沿顺时针方向旋转后得到△A′B′C.若点B′恰好落在线段AB上，AC、A′B′交于点O，则∠COA′的度数是() A．50°B．60°C．70°D．80° 3．如图，△ABC为钝角三角形，将△ABC绕点A按逆时针方向旋转120°得到△AB′C′，连接BB′，若AC′∥BB′，则∠CAB′的度数为________． 4．如图，P是正三角形ABC内的一点，且P A＝5，PB＝12，PC＝13，若将△P AC绕点A逆时针旋转后，得到△P′AB，求点P与点P′之间的距离及∠APB的度数． ◆类型二利用旋转结合特殊三角形判定、性质或勾股定理求长度或证明 5．如图，△ABC为等腰直角三角形，∠ACB＝90°，将△ABC绕点A逆时针旋转75°，得到△AB′C′，过点B′作B′D⊥CA，交CA的延长线于点D，若AC＝6，则AD的长为() A．2 B．3 C．2 3 D．3 2

6．如图，Rt△ABC中，∠ABC＝90°，AB＝BC＝2，将△ABC绕点C逆时针旋转60°，得到△MNC，连接BM，那么BM的长是________． 7．(2016·娄底中考)如图，将等腰△ABC绕顶点B逆时针方向旋转α度到△A1BC1的位置，AB与A1C1相交于点D，AC与A1C1，BC1分别交于点E，F. (1)求证：△BCF≌△BA1D； (2)当∠C＝α度时，判定四边形A1BCE的形状，并说明理由． ◆类型三利用旋转计算面积 8．如图，边长为1的两个正方形互相重合，按住其中一个不动，将另一个绕顶点A顺时针旋转，则这两个正方形重叠部分的面积是() A.2－1 B.2＋1 C. 2 D. 3 第8题图第9题图 9．如图，在等边△ABC内有一点D，AD＝5，BD＝6，CD＝4，将△ABD绕A点逆时针旋转，使AB与AC重合，点D旋转至点E，则△DCE的面积为________．【方法3】 参考答案与解析

2018届中考数学专题提升(十五)巧用旋转进行证明与计算

专题提升(十五)巧用旋转进行证明与计算 【经典母题】 已知等边三角形ABC(如图Z15－1)． (1)以点A为旋转中心，将△ABC按逆时针方向旋转30°，作出旋转后的图形； (2)经第(1)题旋转所得的图形与△ABC之间有没有互相垂直的边？证明你的 判断． 图Z15－1 经典母题答图 解：(1)如答图所示； (2)AD⊥BC，DE⊥AC，AB⊥AE.证明略． 【思想方法】旋转前、后的图形全等，所以借此可以在较复杂的图形中发 现等量(或全等)关系，或通过旋转(割补)图形，把分散的已知量聚合起来，便于打通解题思路，找到解题突破口． 【中考变形】 1．如图Z15－2，已知△ABC和△DCE均是等边三角形，点B，C，E在同一条直线上，AE与BD交于点O，AE与CD交于点G，AC与BD交于点F，连结OC，FG，则下列结论：①AE＝BD；②AG＝BF；③FG∥BE；④∠BOC ＝∠EOC，其中正确结论的个数是(D) 图Z15－2 A．1个B．2个 C．3个D．4个 2．如图Z15－3，P是等腰直角三角形ABC外一点，把BP绕点B顺时针旋转90°到BP′，已知∠AP′B＝135°，P′A∶P′C＝1∶3，则P′A∶PB＝(B)

A．1∶ 2 B．1∶2 C.3∶2 D．1∶ 3 图Z15－3 中考变形2答图【解析】如答图，连结AP，PP′，∵BP绕点B顺时针旋转90°到BP′，∴BP＝BP′，∠ABP＋∠ABP′＝90°.∵△ABC是等腰直角三角形，∴AB＝BC， 在△ABP和△CBP′中，∠CBP′＋∠ABP′＝90°，∴∠ABP＝∠CBP′． BP＝BP′， ∠ABP＝∠CBP′， AB＝CB， ∴△ABP≌△CBP′(SAS)，∴AP＝P′C.∵P′A∶P′C＝1∶3，∴AP＝3P′A. ∵△PBP′是等腰直角三角形，∴∠BP′P＝45°，PP′＝2PB.∵∠AP′B ＝135°，∴∠AP′P＝135°－45°＝90°，∴△APP′是直角三角形．设P′A ＝x，则AP＝3x，根据勾股定理，得PP′＝AP2－P′A2＝（3x）2－x2＝22x，∴P′B＝PB＝2x，∴P′A∶PB＝x∶2x＝1∶2. 3．[2017·徐州]如图Z15－4，已知AC⊥BC，垂足为C，AC＝4，BC＝33，将线段AC绕点A按逆时针方向旋转60°，得到线段AD，连结DC，DB. (1)线段DC＝__4__； (2)求线段DB的长度． 图Z15－4 中考变形3答图 解：(1)∵AC＝AD，∠CAD＝60°， ∴△ACD是等边三角形，∴DC＝AC＝4；

机械设备振动标准

机械设备振动标准 1 设备振动测点的选择与标注 1.1 监测点选择 测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分2进行传递的地方。对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。水平方向标注为H，铅垂方向标注为V ，轴线方向标注为A，见图6-1。 图6-1 监测点选择 图6-2 在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图

1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器 这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001 开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的（齿轮传动）机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图6-3 ～6-5 。 图6-3 振动监测点的标注 图6-4 振动监测点的标注 （2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定 1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注（最简单的一种方 法），标注大小与传感 器磁座大小相似；也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标

注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm，直径 30mm， 用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。 2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备监测周期时，应遵守以下原则； 1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次），待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。 2）检测周期应尽量固定。 3）对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7 至14 天；对接 近或高于3000转/ 分的高速旋转设备，应至少每周监测 1 次。 4）对车间级设备监测（指运行人员），监测周期一般可定为每天1 次或每班1 次。 5）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期配件；如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修；如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为 1 天或更短。 3 设备振动监测信息采集 3.1 振动监测参数的选择对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；对于低频振动， 建议测量振动 速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。说明如下：（1）设备振动按频率分类。根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：1）超低频振动，振动频率在10Hz 以下。 2）低频振动，振动频率在10Hz 至1000Hz。 3）中高频振动，振动频率在1000Hz至10000Hz。 4）高频振动，振动频率在10000Hz以上。 （2）位移为峰峰值；速度为有效值；加速度为有效值；有时根据需要，速度和加速度还要测量峰值。 3.2 振动监测中的几个“同” 为保证测量结果的可比性，在振动监测中要注意做到以下 几个“同” ： 1 ）测量仪器同； 2 ）测量仪器设置同； 3 ）测点位置、方向同； 4 ）设备工况同； 5 ）背景振动同。并尽量由同一个人测量。 3.3 振动数据采集应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。采集设备振动数据时，通常还需要记录设备的其他过程参数，如温度、压力和流量等，以便于比较和趋

九年级数学上册-旋转小专题七旋转中的计算与证明练习新版新人教版

小专题(七) 旋转中的计算与证明 类型1 基于“半角”的旋转 在很多题目中都有这样的题设条件：一个大角中有一个共顶点的小角,小角正好是大角的一半(如例1)．当面对这样的信息时,往往可以考虑使用旋转变换,并且旋转后,多半还有一对轴对称的全等三角形出现,此时,很多问题即可迎刃而解了．总结此类问题解题的思路即是：半角信息——带形旋转——轴对称的全等三角形． 【例1】如图,已知四边形ABCD是正方形,对角线AC,BD相交于O.设E,F分别是AB上不同的两个点,且∠EOF＝45°,请你用等式表示线段AE,BF和EF之间的数量关系,并证明． 【思路点拨】将△OFB绕点O顺时针旋转90°,得△OHA.连接HE,利用条件可证△EOH≌△EOF,从而得EH＝EF.然后在Rt△AEH中,利用勾股定理得EH2＝AH2＋AE2,进而得出结论． 1．已知在△ABC中,AB＝AC,D,E是BC边上的点,将△ABD绕点A旋转,得到△ACD′,连接D′E. (1)如图1,当∠BAC＝120°时,∠DAE＝60°时,求证：DE＝D′E；

(2)如图2,当DE＝D′E时,∠DAE与∠BAC有怎样的数量关系？请写出,并说明理由． (3)如图3,在(2)的结论下,当∠BAC＝90°,BD与DE满足怎样的数量关系时,△D′EC是等腰直角三角形？(直接写出结论,不必说明理由) 类型2 基于“等边三角形”的旋转 方法归纳：将等边三角形内的一个小三角形,旋转60度,从而使小三角形的一边与原等边三角形的边重合,连接小三角形的钝角顶点,得三角形．通过旋转将不相关的线段转化到同一个三角形中,将分散的已知条件集中起来,使问题得以解决． 【例2】如图,点P为等边△ABC内一点,且PA＝2,PB＝1,PC＝3,求∠APB的度数． 【思路点拨】将△APC绕点A顺时针旋转60°,得△ADB.连接DA,DP,DB,得AD＝AP,DB＝PC＝3,∠DAP＝60°.从而可证△ADP为等边三角形,所以DP＝AP＝2,∠DPA＝60°.在△DPB中,利用勾股定理逆定理可得∠DBP＝90°,∠DPB＝60°.从而可得∠APB＝120°. 2．如图所示,点P是等边△ABC内一点,PB＝2,PC＝1,∠BPC＝150°,求PA的长．

高速旋转机械的振动频谱分析

高速旋转机械的振动频谱分析 一、前言我公司绝大多数关键设备为旋转机械设备，如各类风机、空压机、大型电机等。设备的日常维护和安装调试过程中，经常遇到因剧烈振动而无法正常生产的情况，而振动的原因错综复杂，仅靠耳听、手摸的原始方法，很难全面准确的分析判断故障的原因。采用先进的设备状态检测和故障诊断技术，通过振动检测掌握各类设备在一定时期的运行状态，为从事设备维护、安装、调试的工程技术人员提供一套完整的设备运行状态资料，根据这些资料进行数据分析，可以准确的分析判断故障原因，缩短检修工期，合理的安排关键设备的预防维修计划，从而避免因突发性设备故障而造成的经济损失，确保产生的顺利进行。 二、采用故障诊断技术处理设备故障的几个实例 1．氧气厂2＃DA350一61型空压机组振动故障的处理氧气厂DA350～61型空压机是制氧机的动力设备，机组进行是否正常，直接关系到第一炼钢厂的生产，是总公司的关键设备。1999年4月份，该机组借第一炼钢厂停产机会，解体大修，组装后试车时，机组振动超标，无法正常运行，严重影响检修工期。如解体检查至少需要3天的时间，况且对能否检查到故障点也没有十分把握。于是我们利用NG 一8902多通道数据采集故障诊断系统，对该机组进行了全面的测试。(1)空压机组的测点布置如图1所示。(2) 机组的测试情况（取振动值最大的方向）见表1 测点振动值，mm/s 特征频率，Hz 1 S(水平)0.12 50 2 S(水平)0.14 50 3 C(垂直)0.344 146 4 C(垂直)0.776 146 5 C(垂直)0.28 146 6 C(垂直)0.577 146 7 C(垂直)2.79 146 8 C(垂直)8.25 146 由表1可见，1#、2#、3#、4#、5#、6#测点，振动情况良好。7#、8#测点振动速度超标，8#测点振值8.25mm/s，严重超标，7#、8#测点的轴向振动谱图如图2、图3又测量了7#、8#测点的振动加速度，见表2(取振动值最大的方向)。测点振动速度值，mm/s 特征频率，Hz 8#瓦S(水平)5.67 2487 C(垂直)12.67 2625 Z(轴向)14.61 2625 7#瓦 S(水平)1.58 438 C(垂直)1.66 146 Z(轴向)11.24 2625 根据以上的振动测量及频谱图分析，空压机组的振动故障分析如下：3#、4#、5#、6#测点振动速度良好，说明大小齿轮运行状态正常，振源不在大小

学案巧用旋转进行证明与计算.doc

［教材母题】 已知等边三角形，8C（如图Z15 — 1）. （1）以点A为旋转中心，将△A8C按逆时针方向旋转30。，作出旋转后的图形；（2）经第（1）题旋转所得的图形与之间有没有互相垂直的边？证明你的判断. 【思想方法】旋转前、后的图形全等，所以借此可以在较复杂的图形中发现等量（或全等）关系，或通过旋转（割补）图形，把分散的已知量聚合起来，便于打通解题思路，疏通解题突破口. 【中考变形】 1.如图Z15-2,已知△A8C和ZXDCE均是等边三角形，点8, C, E在同一条直线上，AE 与B。交于 点。，AE与CD交于点G, AC与BD交于点 F,连结OC, FG,则下列结论：?AE= BD； ?AG=BF； ?FG//BE； @ZBOC = ZEOC,其中正确结论的个数是（） A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 A

2.如图Z15-3, P是等腰直角ZkABC外一点，把8P绕点8顺时针旋转90。到BP',已知 ZAP1 8=135°, P‘ A ： P' C=1： 3,贝l)P f A ： PB= ( B. 1 ： 2 D. 1 : 3.如图Z15-4, △ACD和都是等腰直角三角形，ZACD=ZBCE=9Q°f虹交DC于点F, BD分别交CE, AE于点G, H.试猜想线段AE和BD的位置及数量关系，并说明理由.

4.如图Z15-5,在RtA4BC中，ZACB=90°t匕8=30。，将△A8C绕点C按顺时针方向旋转。度后，得到点D刚好落在A8边上.（1）求"的值；（2）若F是DE的中点，判断四边形ACFD 的形状，并说明理由. 5.[2015-南充]如图Z15-6,点P是正方形ABC。内一点，点P到点4, 8和D 的距离分别为1, 2皿，何，AADP 沿点A旋转至△ ABP\连结PP,并延长AP与8C相交于点Q.

旋转的证明与计算(等边三角形)

旋转的证明与计算 模块一：旋转应用之等边旋转 类型二：正方形中的旋转 例题1.正方形ABCD 内一点到三顶点距离分别是1，2，3，则正方形的面积等于 考点：旋转的性质；正方形的性质 分析：把△PAB 绕A 点逆时针旋转90°得△EAD ，把△CPB 绕C 点顺时针旋转90°得△CFD ，连PE ，PF ，则∠1=∠2，∠3=∠4，得到∠2+∠4=90°，∠EDF=180°，即E ，D ，F 共线，且ED=PB=2，DF=PB=2，△APE ，△CPF 均为等腰直角三角形，所以2 11121=??=?APE S ；2 93321=??=?CPF S ，再在△PEF 中，PE=2，PF=23，EF=4，利用勾股定理的逆定理得到△PEF 为直角三角形，∠PEF=90°，则22422 121=??=??=?EF EP S PEF 最后利用S 正方形 A B C D =S 五边形A P C F E =S △P E F +S △A P E +S △C P F ，即可得到答案．

跟踪训练： 2，PC=4，则∠APC的大小是多1、如图点P是等边三角形ABC内部一点，且PA=2，PB=3 少度？ 考点：旋转的性质；勾股定理的逆定理 分析：由于△ABC为等边三角形，所以将△ABP绕A点逆时针旋转 60°得△ACP′，根据旋转的性质得到AB与AC重合，∠PAP′=60°， 2 AP′=AP=2，P′C=PB=3 ，则△APP′是等边三角形，得到PP′=2；在△PPC中，利用勾股定理的逆定理可得到∠PP′C=90°，同时得到∠P′CP=30°，因此∠P′PC=60°，即可得APC=∠APP′+∠P′PC． 2、把两块边长为4的等边三角板ABC和DEF先如图1放置，使三角板DEF的顶点D与三角板ABC的AC边的中点重合，DF经过点B，射线DE与射线AB相交于点M，接着把三角形板ABC 固定不动，将三角形板DEF由图11-1所示的位置绕点D按逆时针方向旋转，设旋转角为α．其中0°＜α＜90°，射线DF与线段BC相交于点N（如图2示）． （1）当0°＜α＜60°时，求AM?CN的值； （2）当0°＜α＜60°时，设AM=x，两块三角形板重叠部分的面积为y，求y与x的函数解析式并求定义域； （3）当BM=2时，求两块三角形板重叠部分的面积．

石油化工旋转机械振动标准

第三章.石油化工旋转机械振动标准 （SHS01003-2004） 1总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本标准规定了石油化工旋转机械振动评定的现场测量方法（包括测量参数、测量仪器、测点布置、测试技术要求、机器分类等）及评定准则。石油化工旋转机械振动分析的现场测量方法应满足本标准的规定但不仅限于此。 1.1.2本标准适用的设备包括电动机、发电机、蒸汽轮机、烟气轮机、燃气轮机、离心压缩机、离心泵和风机等类旋转机械。 按照本标准规定的方法进行测试得到的振动数据，可作为设备状态评定和设备验收的依据。经买卖双方协商认可，亦可采用制造厂标准或其他标准。 1.1.3本标准不适用于主要工作部件为往复运动的原动机及其传动装置。 本标准也不适用于振动环境中的旋转机械的振动测量。振动环境是指环境传输的振动值大于运行振动值1/3的情况。 1.1.4未能纳入本标准范围的其他旋转机械，暂按设备出厂标准进行检验和运行。 1.2编写修订依据 GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则 GB/T 6075.3-2001 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第3部分：额定功率大于15kw、额定转速在120~15000r/min之间的现场测量的工业机器 GB 11348.1-1999 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第一部分：总则 1.3本标准提供两种振动评定方法，即机壳表面振动及轴振动 的评定方法。 在机壳表面，例如轴承部位测得的振动是机器内部应力或运动状态的一种反映。现场应用的多数机泵设备（电动机、各种油泵、水泵等），由

机壳表面测得的振动速度，可为实际遇到的大多数情况提供与实践经验相一致的可信评定。 汽轮机、离心压缩机等大型旋转机械（如炼油催化三机、化肥五大机组、乙烯三大机组和空分装置的空压机等）通常含有挠性转子轴系，在固定构件上（如轴承座）测得的振动响应不足以表征机器的运转状态，对这类设备必须测量轴振动，根据实际需要，结合固定构件上的振动情况评定设备的振动状态。 2机壳表面振动 2.1本标准适用于转速为10~200r/s(600~12000r/min)旋转机 械振动烈度的现场测量与评定。 2.2测量参数 本标准规定在机壳表面（例如轴承盖处）测得的、频率在10~1000Hz 范围内的振动速度的均方根(Vrms)作为表征机械振动状态的测量参数，在规定点和规定的测量方向上测得的最大值作为机器的振动烈度。 2.3测量点的布置 测点一般布置在每一主轴承或主轴承座上，并在径向和轴向两个方向上进行测量，如图1所示。对于立式或倾斜安装的机器，测量点应布置在能得出最大振动读数的位置或规定的位置上，并将测点位置和测量值一同记录。测点位置应固定，一般应作明显标记。机器护罩、盖板等零件不适宜作测点。 2.4测量仪器 2.4.1一般采用由传感器、滤波放大器、指示器和电源装置等组成的测量仪表。允许采用能取得同样结果的其他仪器。 2.4.2测量登记表滤波放大器的带通频率为10~1000Hz。 2.4.3测量仪表系统误差不超过±10%。 2.4.4传感器振动速度线性响应的最大值至少为感受方向上满量程振动速度的3倍，传感器横向灵敏度应小于10%。 2.4.5直读仪器应能指示或记录振动速度的均方根值。 2.4.6测量登记表尽可能采用电池为电源装置。 2.4.7测量仪表需定期校准，保证它具有可靠的测量结果。 2.5测量技术要求

(精选)旋转机械的应用

现场中旋转机械故障诊断应用 班级：装备0901 姓名：王峥 学号：200906080609

这学期我们学习的这门课为《机械设备故障诊断技术与应用》，设备诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。机械设备故障诊断技术日益获得重视与发展的原因是，随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，往往某处微小故障就爆发链锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。 一、设备故障的信息获取和检测方法 设备故障信息的获取方法： 1、直接观测法 2、参数测定法 3、磨损残余物的测定 4、设备性能指标的测定 设备故障的检测方法： 1、振动和噪声的故障检测 （1）振动法：对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进行测定，与标准值进行比较，据此可以宏观地对机器的运行状况进行评定，这是最常用的方法。 （2）特征分析法：对测得的上述振动量在时域、频域、时—频域进行特征分析，用以确定机器各种故障的内容和性质。 （3）模态分析与参数识别法：利用测得的振动参数对机器零部件的模态参数进行识别，以确定故障的原因和部位。 （4）冲击能量与冲击脉冲测定法：利用共振解调技术以测定滚动轴承的故障。 （5）声学法：对机器噪声的测量可以了解机器运行情况并寻找故障源。 2、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测 （1）超声波探伤法：该方法成本低，可测厚度大，速度快，对人体无害，主要用来检测平面型缺陷。 （2）射线探伤法：主要采用X 射线。该方法主要用于展示体积型缺陷，适用于一切材料，测量成本较高，对人体有一定损害，使用时应注意。 （3）渗透探伤法：主要有荧光渗透与着色渗透两种。该方法操作简单，成本低，应用范围广，可直观显示，但仅适用于有表面缺陷的损伤类型。 （4）磁粉探伤法：该法使用简便，较渗透探伤更灵敏，能探测近表面的缺陷，但仅适用于铁磁性材料。 （5）涡流探伤法：这种方法对封闭在材料表面下的缺陷有较高的检测灵敏度，它属于电学测量方法，容易实现自动化和计算机处理。 3、设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测 （1）光纤内窥技术：它是利用特制的光纤内窥探测器直接观测到材料表面磨损及情况。（2）油液分析技术：油液分析技术可分为两大类：一类是油液本身的物理、化学性能分析，另一类是对油液污染程度的分析。具体的方法有光谱分析法与铁谱分析法。 4、温度、压力、流量变化引起的故障检测机械设备中的有些故障往往反映在一些工艺参数，如温度、压力、流量的变化中，在温度测量中除常规使用的装在机器上的热电阻、热电偶等接触式测温仪外，还有在特殊场合使用的非接触式测温方法。 二、旋转机械简介