切削液技术
切削液技术
目录
一、摩擦学与切削加工学基础知识
二、切削液的种类与组成
三、切削液基础油和添加剂
四、切削液的性能与评定
五、切削液的作用及其机理
六、切削液的供液方法与效果
七、切削液的选择与应用
八、切削液的配置与管理
九、切削液技术的新进展
十、切削液常见故障分析与对策
一、摩擦学与切削加工学基础知识
1.摩擦：当两个相互接触的固体在外力的作用下沿接触面相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面之间就会产生阻力，这种阻力称为摩擦力。
2.磨损：磨损是互相接触物体在做相对运动时，表层材料不断发生损耗、转移或者产生参与变形的过程。磨损是摩擦的必然结果
3.润滑：润滑就是在互相运动的摩擦副之间加入某种物质，以控制表面之间的摩擦并降低其磨损的措施。
4.切削：切削的两要素，工件和刀具，工件和刀具必须有一定的相对运动。在切削过程中会出现产生切削热、刀具磨损、刀具塑性变形现象。
二、切削液的种类和组成：
1.油基切削液：又称切削油，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。根据加工方式、工具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加入各种油溶性添加剂，如油性剂、极压剂、防腐蚀剂、抗氧化剂等。配置成性能各异的油基切削液，以适应不同的加工要求。主要特点是：使用时不需要稀释，直接使用原液。
2.水基切削液：是将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%上的比例。水基切削液这一名称习惯上既指切削液原液（浓缩液），也指其稀释液。
水基切削液的分类：乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。
乳化切削液：其原液的主要组成部分是基础油、乳化剂、防腐杀菌剂、抗泡剂等。基础油的质量分数为50%-80%，基本不含水，外观为油状液体（或油膏），故其原液常被称为乳化切削油（膏）或乳化油（膏）。稀释后成牛乳状。
微乳化切削液：介于乳化液和合成液之间，含有一定量的油，稀释后呈半透明的微乳液。
合成切削液：合成液的原液一般不含油，稀释后多呈透明液体，有很强的清洗性能。
三、切削液基础油和添加剂
1.基础油：矿物基础油、合成基础油、半合成基础油
2.添加剂：
a.油性添加剂：润滑油在固体摩擦表面上生成吸附油膜的性能成为油性。这种吸附油膜在一定的温度条件下能显示出良好的润滑效果，从而减少接触表面的摩擦及磨损。油性是润滑油的基本性质之一。包括动植物油和脂肪酸类。
b.极压添加剂：能和接触的金属表面起反应形成一种高熔点无机薄膜防止在高负荷下发生熔结、卡咬或咬粘、划痕、划伤的添加剂。分为卤素系极压添加剂（又称氯系极压添加剂），硫系极压添加剂，磷系挤压添加剂，硼系极压添加剂，有机金属极压添加剂。
c.防锈添加剂：能防止金属机件生锈，延迟或限制生锈时间，减轻生锈程度的添加剂。可分为水溶性和油溶性两种。
d.表面活性剂：表面活性剂是这样一种物质，在溶剂中加入很少量既能显著降低其表面张力，改变体系表面状态，从而产生湿润或反湿润、乳化或破乳。分散或凝聚、起泡或消泡，增溶等一些列作用，以满足实际应用要求。
其它添加剂：防腐杀菌剂、抗泡沫添加剂、助溶添加剂、乳化稳定剂、抗氧抗腐剂、油雾抑制剂。
四、切削液的性能与评定
切削液的三大性能：
1、加工性能：切削液在切削过程中所能表现出来的效能，它直接与切削液加工效果有关，包括加工质量、加工效率、刀具损耗、切屑处理。
2、理化性能：与切削工艺过程有关的切削液的物理、化学性能。
油基切削液包括外观、密度、粘度、倾点、铜板腐蚀、氧化安定性、抗乳化性。
水基切削液包括外观、PH值、抗泡性、乳化安全性、腐蚀性、防锈性、耐腐败性、油水可分离性。
油基切削液和水基切削液共同的理化性能包括：比热容，热导率，表面张力，渗透性，对材料的接触适应性，废液可处理性，承载能力，减磨性等。
3、环卫性能：切削液的环卫性能是指对劳动卫生、人身安全和生态环境的影响性质和程度，主要包括切削液的安全性、对皮肤和呼吸道粘膜的刺激、对环境的危害性等。
五、切削液的作用及其机理
1.切削液的润滑作用及其机理：润滑性包括油性、抗磨性、极压性。油性是指润滑剂减少摩擦的性能；抗磨性是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下，即在流体润滑或者润滑条件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损的能力；极压性是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷条件下，即在边界润滑条件下，防止摩擦面发生擦伤和烧结的能力。
2.切削液的冷却作用及其机理：所谓切削液的冷却性，是指在湿式切削过程中切削液通过对流、传导、蒸发等热交换形式带走切削区的热量并降低其温度的性能。
3.切削液的清洗作用及其机理：包括机械冲洗作用和物理化学作用。
机械冲洗是利用喷嘴直接作用于切削区和工件表面上，冲走散落在工作区的切削和靠重力沉淀在工件表面的污物。
物理化学作用是切削液含有的表面活性剂，由于表面活性剂降低界面张力而产生的润湿、渗透、乳化、分散、增容等多种作用的综合效果。
4.切削液的防腐蚀作用及其机理：
金属腐蚀是一种由于化学或电化学作用引起的材料损坏。
提高水溶性切削液的防腐蚀性，主要通过合理的设计配方组成、特别是选择合理的防锈添加剂来实现。油基切削液一般不容易腐蚀金属，但若含有有机酸则易发生腐蚀，主要通过加入油溶性防锈剂来实现防锈
六、切削液的供液方法与效果
1.浇注供液法：也称为普通供液法，是历史上最为悠久、应用最为广泛的切削液供给方法。供液系统一般是由储液箱、切屑分离器、低压泵、管路系统、控制阀门和喷嘴组成的。储液箱中的切削液由泵吸出，经管路、喷嘴浇注到切削区，使用过的切削液和切屑分后又回到储液箱，如此往复循环。这种供液系统结构简单，用于对切削液供液无特殊要求的场合。供液压力一般低于0.2Mpa,在车削加工、铣削加工，钻削加工，中应用的比较多。
2.压力供液法：是指在一定的供液压力（一般大于0.2Mpa）下，通过专门通道或刀具自身的油孔，将切削液供入切削区的供液方法。压力供液有高压和低压之分。一般认为供液压力在0.2~0.5MPa之间称为低压供液，高于0.5Mpa称为高压供液。由于供液压力比常规供液时大，供液管道较细小、切削液流速高，从喷嘴口直接进入切削区，故又称为喷射供液。这是常用的一种供液方法，在孔加工中应用尤为广泛。
3.射流供液法：是指供液通道并不直接与切削区相连，切削液在高压驱使下，通过供液通道后要经过一段时间空间才能
到达切削区。此时，切削液依靠其动能射向切削区实现供液目的。利用高压切削液的动能产生使切屑卷曲的力矩，从而起到断屑作用。适合于铝合金和不锈钢。
4.喷雾供液法：是将切削液雾化后注入切削区的供液方法。主要特点是可大幅度减少切削液使用量，且分子雾化后渗透能力增强，无须切削液过滤装置、循环装置和回收处理设备，工件被切削液的湿润面积小，可减少日后的清洗工作。缺点是切削液以微小的颗粒弥散在空气中，所以对环境和工人健康不利。
5.其它供液法：手动供液法，控制供液法，组合机床及自动生产线上切削液的供给、固体润滑剂、
6.集中供液系统：切削液集中供液给系统是以车间、工厂为单位，一个车间或一家工厂设置一个大容量的切削液供给系统，有统一的储液池、供液泵、切屑处理单元、过滤装置、切削液输送管路等。
七、切削液的选择与应用：
1.油基切削液与水基切削液的性能比较选用要点
1）.加工性能比较：总体来说油基切削液的加工质量方面较好，而在加工效率方面较差
2）理化性能比较
水基切削液只有冷却性能和清洗性能两项好，其余各项都是油基切削液较好。
3）环卫性能比较
油基切削液尤其是粘度、闪点、较低的油基切削液，对皮肤和呼吸道刺激性较强，在切削温度较高时易产生烟雾，甚至着火的危险。此外油基切削液一旦溅落到机床周围地面，不易清洗。含活性剂较多的微乳化切削液因其含有的杀菌防腐剂较多，可能引起皮肤和呼吸道疾病。
2.油基切削液分为四大类：
1）纯矿物油（或合成油）（L-MHA）
2）减磨切削油（L-MHB）
3）非活性极压切削油（L-MHC、L-MHE）
4）活性极压切削油（L-MHD、L-MHF）
不同类别油基切削液的选用要点
a.欲获得小的已加工表面粗糙度时，选用活性极压切削油（L-MHD、L-MHF）
b.当特别重视刀具寿命时，选用减摩切削油（L-MHB）、非活性极压切削油(L-MHC或L-MHE)
c.当希望具有较好的加工性能同时又需要避免腐蚀时，选用含较多脂肪油的减摩切削油（L-MHB）
d当工件表面层不允许有添加剂残留物时选用含非活性物质的减摩切削油（L-MHB）、纯矿物或合成油（L-MHA）
d.当要求与其他油品有好的相容性时，选用纯矿物油或合成油（L-MHV）
3.水基切削液分为三大类：
a.乳化切削液（L- MAA、L-MAB、L-MAC、L-MAD）
b.微乳化切削液（L-MAE、L-MAF）
c.合成切削液（L-MAG、L-MAH）
不同类别水基切削液的选用要点
1）欲获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命时，选用乳化切削液（L- MAA、L-MAB、L-MAC、L-MAD）或微乳化液（L-MAE、L-MAF），并以较高的浓度使用。
2）当需要较好的清洗性能和冷却性能时，选用微乳化液（L-MAE、L-MAF）
3）当重视综合作业性能（抗泡性、可视性、切削可分离性、管理难易程度、对作业环境的影响等）而对加工性能无特殊要求时，如大多数的精磨和半精磨加工，选用合成切削液（L-MAG、L-MAH）
4.常用的机械工程材料的切削加工性及对切削液的适应性
A、铸铁：因为铸铁的石墨中具有一定的润滑性，所以最好选择水基切削液和粘度较低的油基切削液。铸铁的组织很不均匀内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易腐蚀，故对切削液的防锈性要求很高
B、钢材：钢材分为碳素钢、合金钢和易切削钢
低碳钢硬度较低，塑性较大。粗加工和半精加工可以采用乳化切削液和微乳化切削液；精加工时推荐使用减磨切
削液和极压减磨切削液。
中碳钢和高碳钢或低合金钢的硬度比较高，一般不推荐使用油基切削液，。
易切削钢的切削性能很好，对切削液的性能依赖不大，各种水基切削液均可适应。
C.难加工金属材料：
不锈钢，钛合金，高温合金，它们的特点是硬度和强度高，因此在选择切削液时应选用冷却性能和极压润滑性好的切削液。
D.铝和铝合金：铝有较强的塑性和易腐蚀性，所以在选用切削液时推荐使用减磨乳化切削液和微乳化切削液，并且切削液的碱性不能太高，不然会腐蚀铝件。
E.铜和铜合金：选择时必须注意切削液对铜的腐蚀性，油基切削液中油脂和脂类有可能引起零件的变色。使用水基切削液时必须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高，不能选择含活性硫添加剂的切削液。
F镁及镁合金：如果使用油性切削液，选用低粘度的切削油；如果选用水基切削液，因为镁易溶于水，且溶于水时会产生氢气，为易燃易爆气体，因此必须选择抗硬水性能优异且对镁的溶解有抑制作用的切削液。
G 锌及锌合金:抗硬水的乳化型和微乳化型切削液。
H 铅及铅合金:使用合成切削液。
5.各种切削方式按加工性能
A、车削加工时
1、粗车、半精车时应选择一冷却作用为主，并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，如乳化切削液和微乳化切削液。精车时，精车时宜选用润滑性能好的油基切削液，易可使用含油性添加剂和极压添加剂的乳化切削液或者微乳化切削液，但需要在较高的浓度下（8%以上）使用。
2、单刃车削、切槽（或切断）和成形切削
对切削液的润滑性能所占有的权重依次增大
3、硬质合金刀具车削相对加工性较好的材料，可以干式切削。湿式切削效果会更好，但必须连续充分的供给切削液，否则刀具受到热冲击易断裂和破损。高速钢刀具的耐热性不如硬质合金，切削速度低，易选用以润滑作用为主的油基切削液。
B铣削加工：
1、粗铣、半精铣易选用以冷却作用为主，并有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，精铣用润滑性能较好的油基切削液。
2.端铣刀、盘装铣刀、立铣刀和锯切加工：除立铣用油基切削液，都用乳化切削液。
C.孔加工：
孔系列的加工包括钻孔、扩孔、铰孔，镗孔、锪孔和
攻螺纹等，在孔加工中主要油基切削液的效果要好于水基切削液的效果。
D、拉削加工
由于拉削是低速、薄切削、重负荷、封闭式容屑加工，切削条件严酷，容易产生鳞刺和积屑瘤，工件表面易被划伤，所以要求切削液的减摩性能和极压润滑性能好。增加硫特别是氯的成分可降低切削阻力。
E.齿轮切削加工
切削齿轮时，从减少刀具磨损着眼可选用油基切削液。
F.螺纹加工
1）攻螺纹时切削力和摩擦力引起的扭矩较大，并且切削速度低，发热不大。因此选择攻螺纹切削液时，润滑性是第一位的考虑因素。同时，切削液还要有较好的渗透性和附着能力。
2）螺纹车削，在加工各种钢材时，应选择对积屑瘤尤其是鳞刺抑制能力强的含活性硫和氯系极压添加剂的油基切削液。
G.组合机床，加工中心、自动生产线
1）选用通用性较好的切削液
2）尽量选用耐腐败、使用寿命长、防锈性能好的切削液
3）如选用水基切削液，其工作液中原液的质量分数比在普通机床使用时提高2%~3%.
4)对于间歇使用的普通机床和加工中心，选用油基切削液有利于机床的维护和保养。
5）对于有特殊要求的加工工艺和难加工材料可配合使用特殊供液方法，比如喷雾供液法。
八、切削液的配置与管理
1.切削液的配置：
油基切削液是已经配置好的，只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。
水基切削液的工作液中原液的含量较低，一般在3%-10%范围内。工作液中90%-97%是水。
2.调配切削液的水质：
配置切削液对水质的基本要求，
a.外观：无色、无嗅、无味、透明。
b.PH值：PH值不低于6.5，中性或略偏碱性为宜。
c.硬度：水的硬度在（80~120）ug/g之间最合适
d.酸根：磷酸根离子含量1u/g以下氯根离子和硫酸根离子含量不大于10ug/g
e.杂质：不含有机械杂质和悬浮物，浑浊泥水、海水不能用。
3.切削液的配置工艺：
乳化切削液是乳化油用水稀释而成。乳化液的配置就是将乳化油用水稀释成乳状液的过程。在稀释过程中要注意的问题1）稀释水的水质
2）稀释水的温度
3）乳化切削液的PH值
4.切削液的存储
油基切削液可以存放数年，但水基切削液只能存储6~12个月。存放地气温保持在5~40摄氏度，最好在室内，若不得已在室外，则应避免日光直射和暴晒，此外还必须防止雨水混入，同时，在北方还要注意乳化液的防冻问题、九、切削液技术的新进展
随着保护生态环境的日渐高涨，开始提倡使用环境友好切削液。环境友好切削液亦可称为环境兼容切削液，指满足使用性能和生态环境效应双重要求的切削液。
其中环境友好切削液的基础油主要选用植物油、合成脂、合成烃和聚醚等。添加剂主要选用改良的润滑剂，无机防锈剂和防腐杀菌剂。
环境友好切削液的主要特点是去氯、减氮，少乳、抑菌、兼用。
新型技术：微量切削液加工技术（MCF）。
十、切削液常见故障分析与对策
1、加工性能方面的问题
问题与现象可能的原因可采取的解决措施
后刀面磨损大，刀具寿命低1.刀尖和切削刃部分润滑性不良，
产生磨粒磨损。
2.切削液中含有活性物质，产生化
学磨损
1.增大供液量和供液压力，采用多个喷嘴供液，保
证后刀面供液充足
2.水基切削液的场合，选用润滑性优异的乳化切削
液，并提高使用浓度；油基切削液的场合，
3.若切削液劣化变质，应及时更换新液
过度发热引起刀具寿命降低对刀具的冷却不充分 1.油基切削液的场合换用低粘度切削液或水基切削
液
2.增大供液压力和流量
3.保持切削液温度恒定
使用过程中刀具寿命逐渐变短1,油基切削液的场合，由于漏油混
入引起添加剂含量降低；或者引
入的水分
2.水基切削液的场合，由于只补给
水造成浓度降低
1.采取防止漏油、漏水的措施
2.检查工作液浓度并补充添加剂和原液
3.更换新液
切削刃发生熔着，产生崩刃缺口抗粘着能力差，积屑瘤发生并周
期性脱落，造成切屑刃熔着和损
伤
1.油基切削液的场合改用化学活性高的切削油
2.水基切削液的场合改用润滑性能优异的极压乳化
切削液，并在高浓度下使用
从油基切削液换成水基切削液后刀具寿命急剧下降1.由于切削液种类固有的性能差
别而引起润滑性不足
2.切削用量不适合
1.选用含极压添加剂的乳化切削液，并在高浓度下
使用。
2.设定适合水基切削液的切削用量
3。直接向切削区喷雾供给切削液原液
切屑变色严重，刀尖软化、熔融，刀具寿命短1.切削热导致切削温度过高
2.对切削区冷却不充分
1.增大供液量和和供液压力
2.油基切削液的场合换用水基切削液
3.增加切削液箱容积，减少工作液温度升高
切削刃崩刃、剥落导致破损失效1.积屑瘤破碎引起崩刃
2.断续冷却的热冲击引起的破损
1.改善供液法，扩大供液范围，增大供液量和供液
压力
2.换用热导率较低的切削油、减少热冲击
3.使用干式切削或准干式切削。
钻孔、铰孔时发生刀具粘结与破损切削刃部产生断油现象，润滑不
足，边缘部分
1.增大供液量和供液压力
2.水基切削液的场合，提高使用浓度；或局部供给
原液
3.换用附着能力强的糊状切削液
攻螺纹或套螺纹时易发生刀具破损（掉牙）切削刃部断油或切削液润滑性能
不好
1.改善供液法避免出现断油现象
2.换用润滑性和抗粘结性好的油基切削液
3.换用附着能力强的糊状切削液
切削刃处粘结严重，引起工件尺寸变化1.抗粘结性能不佳
2.积屑瘤增长与脱落交替发生，
1.水基切削液的场合，换用油基切削液
2.油基切削液的场合，检查活性添加剂有效成分，
如果降低了，应及时补充；或换用活性更大的油基
切削液
加工精度差 1.冷却不均或不充分，导致工件热
变形
2. 积屑瘤的消长导致背吃刀量变
化1.充分、准确的供液
2.尽量保持切削温度恒定
3.油基切削液的场合及时补充极压添加剂，或者换用抗粘结性更好的切削油
已加工表面粗糙、撕裂、拉伤1.由于润滑不充分引起切削刃附
着产生积屑瘤
2.孔加工时切削粘结引起拉伤
1.换用抗粘结性好的切削液（如含活性添加剂的油
基切削液）
2.改善过滤方法以除去细微切屑
3.改善供液法避免出现“断油”现象
2.理化性能发面的问题：
问题与现象可能的原因可采取的解决措施
油基切削液机床床面、导轨等
出现污斑
由于金属表面与切削液中
的成分起化学反应引起的
1.检查切削液中是否混入了水分
2.检查极压添加剂的腐蚀性
3.检查劣化变质情况，若有问题及时更换
4.操作完结时做好机床的清洁、维护工作。
铜合金零件变色或
腐蚀
由于切削液的成分和铜合
金起化学反应引起的
1.检查切削液对铜合金的适用性，若不合适，应适
量加入铜合金防腐蚀剂，或更换切削液
2.工作液劣化严重时及时更换新液
机床以及检测装置
运动不灵活
切削液氧化变质引起粘度
增高，容易与细小切屑等污
物形成淤渣，造成堵塞
1.添加抗氧化剂或选用氧化安定性好的切削油
2.切削油劣化显著时及时更换新油
3.定期、定时清洁机床、仪表，加强设备维护
过滤器早期堵塞、
管道堵塞
切削油氧化变质引起粘度
增高，容易与细小切屑等污
物形成淤渣，造成堵塞
1.加强切削液净化管理，及时除去切屑等污物
2.选用氧化安定性好的切削油
3. 换用新的切削油
飞溅出来的切屑在
液箱内冒烟，有起
火危险
1.切削油闪点太低
2.切削温度过高
1.采用防止切屑飞溅的供液法，或设置切屑挡板
2.添加抗烟雾添加剂或换闪点高的切削油
3.增大供液流量和压力，降低切削温度
4.换用水基切削液
水基切削液机床或工件生锈 1.工作液浓度不够
2.PH值降低
3.防锈剂被过多消耗
4.切削液劣化、腐败
5.异种金属长时间接触
1.测定切削液浓度并使之保持基本恒定
2.补充碱类物质以维持PH值在9左右
3.补充防锈剂
4.严重劣化时换用新液
5.在有切削液的情况下避免异种材料长时间接触工序间停留时零件
生锈
1.工序间停留时间过长
2.受周围酸性气体腐蚀
3.在台风、梅雨等异常条件
下存放
1.缩短工序间停留时间
2.采取工序间防锈措施
3.避免将零件重叠放置或放在易吸潮的物体上
4在环境气氛恶化情况下，预先涂上防锈油脂乳化液分离、生成
不溶性漂浮物
1.水太硬或者稀释方法不当
2.漏油混入过多
3.劣化严重，腐败
4.切屑与切削液中的物质引
起反应
1.采用符合要求的水和正确的配置方法
2.安装浮油回收装置，及时除去浮油
3.添加防锈剂、PH值升高剂或补充原液
4.及时清除易发生反应的切屑
5.换用新液
水基切削液
有腐败臭气 1.切削液的防腐性能不良 2.漏油、切屑混入过多 3.切削液长期不流动 4.防腐管理部到位
1.加强PH 值和浓度管理，保持其正常使用值
2.保持切削液清洁，不使其接触食品、烟草等污物
3.及时除去浮油和切屑
4.定期添加防腐杀菌剂
5.长期停机前适当提高工作液的浓度和PH 值（维持在9以上），并加入防腐杀菌剂
工作液发红 切削液中的物质与切屑发生反应
1.及时除去切削液中的切屑
2.添加防锈剂、PH 值提升剂 泡沫过多 1.表面活性剂量太多 2.工作液浓度太高
3.流速和管路阻力过大
1.添加抗泡剂
2.工作液浓度太大时适当加水稀释
3.降低流速和管路阻力
4.换用抗泡性能好的切削液
过滤器、管道早期堵塞
1.切削液腐败，分离油、脂、皂等物质与切屑结成淤渣
2.霉菌大量繁殖
1.加入防腐剂
2.换用新液
限位开关等电器系统故障
1.水分混入电器系统
2.切削液飞溅入电气系统
3.切削液中的高级脂肪酸皂的粘稠性引起
1.采用防止水分混入的护罩和密封装置
2.换用无机盐含量少的切削液（如换用微乳化或乳化切削液）
3.换用含高级脂肪酸皂少的切削液
涂料剥落 切削液中的碱和表面活性剂引起
使用前对切削液进行涂料适应性试验，选用合格者
3，安全方面的问题：
问题也现象
可能的原因
可采取的解决措施
操作者皮肤干燥、开裂、发疹、红肿、严重时溃烂（油基切削液、水基切削液都可能发生）
1.溶剂或低粘度石油制品引起的皮肤脱脂
2.油基切削液引起的油过敏
3.水基切削液中的碱和表面活性剂引起脱脂和刺激
1.选用对皮肤刺激性小的切削液
2.设置防止切削液飞溅的装置，提高工序自动化程
度，以减少接触切削液的机会 3.教育操作者经常保持手、腕及工作服清洁，作业终了时必须清洗干净并涂保护脂；使用水基切削液的涂油溶性保护脂
机床周围发臭（水基切削液）
1.工作液腐败
2.油盘、地面等处漏出的切削液长期聚集而腐败
1.添加防腐杀菌剂
2.及时清扫油盘和地面，保持环境卫生
3.必要时更换新液
机床周围被油污染，有异味（油基切削液）切削油冒烟、气化，分解生
成物气化，放出异味
1.设置排气装置
2.增大供液量，以降低切削温度
3.换用抗油雾性能好的切削油，或改用水基切削液
冒烟激烈（油基切削液） 1.切削油的闪点偏低
2.切削温度过高1.设置气雾吸收、排除装置和换气设备
2.增大供液量，以降低切削液的温度
3.选用闪点高的切削油
4换用水基切削液
夜雾大（油基切削液、水
基切削液）
喷雾供液引起控制喷雾供液量，要防止不切削时也喷出
品质保证协议
品质保证协议
合同编号： 供应商编码：品质保证协议 （甲方）公司名称： 地址： （乙方）公司名称： 地址： 采购物料清单
（以下简称甲方）与（以下简称乙方），本着互惠互利，共同发展的原则，以《供货合同》为基础，就甲方从乙方采购的物料（见清单）有关质量保证事宜签定如下协议。 一．质量保证 1.乙方有义务按国家标准ISO9000-2000的要求建立一个质量管理体系， 确保未经验证合格的产品不得交付给甲方。 甲方并不一定要求乙方一定要通过第三方审核，但鼓励乙方申请认证审核。 2.乙方允许甲方通过审核手段，来检验其质量管理是否达到甲方要求。审 核可以是对一个体系、或一个过程、或一个产品进行。 3.甲方有权对乙方进行不通知的审核，乙方不得拒绝。 二．质量问题的介定及产品质量标准 乙方须保证所提供的产品满足经双方确认的图纸及技术要求。1有关订货产品的质量标准、技术要求等，双方在乙方制造订货产品前或交货前，须对以下图纸、规格书等进行确认。当技术、质量要求等有新变更时，由双方协商后进行确认。 1.1由甲方提供的图纸、规格书、样品等 1.2由乙方提供的样品，甲方书面确认的图纸、规格书、样品等。 2交付产品的要求 乙方交付的产品应同时满足以下要求，否则甲方有权判定为不合格并按第三章规定向乙方索赔。 2.1乙方有责任在产品的包装物上施加标识，标识应清楚地标注出产
品的名称、型号规格、包装量、生产日期（生产批号）、制造商的 名称、产品符合的标准（ROHS、UL、CCC、GS等）标识、检验 状态及放行人等信息。 2.2乙方在交付产品时，应同步提供订单复印件、产品的最终检验报 告（报告应有授权人的签名，可以是复印件）。对于所提供的符合 认证标准要求的产品，应定期提供相应的有效的证明文件。 2.3乙方有责任对交付产品进行适当包装，包装应能保证产品在运输 过程中以及甲方在合理的周转过程中不易损坏。 3. 验收规则 3.1 交收检验由甲方根据经确认的质量标准在甲方厂区进行，但甲方 认为有必要时可以安排在乙方进行，此时，乙方提供必要的配合。 3.2 交收检验按GB2828-2003中正常检查一次抽样方案执行，检查水平按一般检查水平Ⅱ级。如有加严及放宽检查情况时，按GB2828中转移规则执行。 3.3 轻重不合格的分类和定义按GB2828-2003的规定执行。 3.4 乙方交货产品的合格质量水平AQL除双方有特殊规定的外，一般按以下执行： 轻不合格：AQL=1.50 重不合格：AQL=0.40 致命不合格：Ac=0 三．质量问题的处理 1．乙方接到甲方通报供货品质异常报告时，应能迅速应对，并满足甲方的筛选，更换等要求。 2．甲方对乙方的供货验收不合格时，应及时通知乙方，乙方应在接到通知
水溶性切削液配方分析-科标技术
水溶性切削液配方分析|科标技术 1.背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2.金属加工液的分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。 油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 乳化液
使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认为乳化油所用的基础油采用芳香烃含量更高的环焼径更为合适，因为它对添加剂溶解性更为理想，乳化效果会更好。其他特种添加剂主要为一些表面活性剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等。乳化油的稀释液外观不透明，呈乳白色，因其色泽与肥阜的的溶液相似，因此在工厂里俗称肥阜水。乳化液中乳液颗粒直径在1~10μm乳化液相对而言润滑性比较好，可用于加工负荷较高的场合、如攻丝、拉削等。但他的缺点就是抗菌性差易变质。 全合成切削液 全合成切削液是不含矿物油的水基产品。他的稀释液颗粒直径可以小到μm. 全合成切削液的大量成分是水，因此具有良好的冷却左右，但是水没有防锈性和润滑性，这些功能必须通过大量的防锈剂和润滑剂来提供，已达到油剂产品的加工性能。全合成切削液的润滑剂基本是一些环氧乙烧的衍生物如聚酸或酯类物质，也有水溶性的磺化植物油等。 全合成切削液一般含有醇胺等物质，以此来提供腐蚀抑制和Ph缓冲性能。最早时候亚硝酸盐广泛作为防锈剂在全合成切削液中使用，但由于其致癌作用已经被逐步弃用，逐渐被硼酸盐和幾酸胺等物质所替代。而苯并三氮哩或其衍生物及噻挫类衍生物则被广泛用于有色金属的防腐。 全合成切削液由于没有矿物油这些细菌营养物，因此全合成切削液的抗菌性普遍较好，使用寿命较长。全合成切削液的稀释液是透明的，具有良好的可见性。 半合成切削液 半合成切削液亦称微乳液，它通常是外观透明或半透明的浓缩液，它的稀释液油滴直径在~1μm，稀释液呈透明状或半透明状。半合成切削液其实也是乳化液的一种，但是他的配方中往往会含有20~60%的水，半合成切削液中的矿物油含量一般在5%~30%左右，一般认为环院基油是半合成切削液比较理想的基础油。 半合成切削液的乳化剂与乳化油基本没有什么差别，但是乳化剂含量会更高。由于配方中含有大量水，半合成切削液的配方需要通过偶合剂的作用来平衡配方体系。半合成切削液
质量保证协议书(最新)
XXXXXXXXXXXXX有限公司 质量保证协议书 ●乙方： ●联系人： ●联系电话： 甲方：（以下简称甲方地址： 传真： 为加强产品经营质量管理，保证产品质量和服务质量，经双方协商：乙方根据甲方的产品特点，在经过充分的了解后设计出相应的工艺流程及方案、参数，并根据工艺需要而提供相应的产品和技术支持。双方本着“质量第一、互惠互利、互守信誉、真诚合作、共同发展”的原则，为确保双方合作的长期稳定及产品质量的稳步提高，特签定本协议。 一、本协议包括甲方向乙方购买的所有原材料或委托乙方加工的所有产品。 二、供货时的产品质量要求 1、必须符合国家相关法律、法规要求；乙方应明白，其提供的产品的生产过程与质量是符合国家相关规定的，如有任何与国家法令法规相抵触的地方，导致甲方误用和错用而产生的一切经济与法律后果与甲方无关。 2、乙方为甲方提供的所有产品，其质量应依次满足国家标准、行业标准、满足我司品质检验标准（工程图纸、样品承认书、样品、来料检验标准、物料清单）等要求。在供货前，乙方须对产品的外观、尺寸、性能等进行全过程的质量把关与控制。乙方在供货时，应提供来料的检验合格报告、产品要有合格标识、生产日期及检测日期，以此证明其产品的符合性。否则甲方有权拒收。 三、供货产品产品防护要求 乙方应充分认识到其提供的产品性能特点，并根据国家及相关行业标准对产品进行周密的防护，直至交付到甲方的指定存放地点。同时，乙方的产品的包装和防护措施仍然要保证能够满足甲方的储存要求。必要时，乙方有权向甲方说明其产品的基本储存和防护要求。因乙方提供的产品出现混装、包装印刷错误（有隐患）、物料与标识不符、包装外观破损、变形等有质量隐患的不合格，甲方有权拒收并退回乙方，因乙方的包装隐患或包装不规范所造成的,甲方订单交期影响等一切损失由乙方承担。 四、质量保证：乙方应按甲方的品质标准（工程图纸、样品承认书、样品、来料检验标准、物料清单）要求，不可随意变更工程图纸尺寸、BOM清单规定的物料、样品颜色、喷涂付着力、喷涂厚度等要求，乙方需不断提高产品质量的保证能力，否则出现品质问题甲方有权从乙方货款中直接扣除相应损失；如出现客户索赔等相关的经济补偿，甲方有权对乙方提出适当的赔偿。
SPC技术协议
SPC测量站技术协议 合同号：签字日: 2016年月日 买方：重庆瑞通实业有限公司 地址：重庆市璧山县青杠镇 卖方：无锡富瑞德测控仪器股份有限公司 地址：江苏省无锡市锡山经济技术开发区蓉通路75号 买卖双方经友好协商，就买方向卖方购买SPC测量站事宜，达成以下协议： 一、货物一览表
6 Φ38+0.039/0 B01右 G01右 D01 气电塞 规 采用气电塞规检 测，信号接入SPC 计算机显示。 塞规头1， 极值校准件2， 气电转换器1， 安放架1. 1 GR&R≤10% 7 Φ 52-0.014/-0.033 B01 K01左 气电塞 规 采用气电塞规检 测，信号接入SPC 计算机显示。 塞规头1， 极值校准件2， 气电转换器1， 安放架1. 1 GR&R≤15% 8 Φ 55-0.014/-0.033 K01右 气电塞 规 采用气电塞规检 测，信号接入SPC 计算机显示。 塞规头1， 极值校准件2， 气电转换器1， 安放架1. 1 GR&R≤15% 9 Φ21.35+0.052/0 G01右 D01 电子塞 规 采用电子塞规检 测，信号接入SPC 计算机显示。 塞规头（进口）1， 极值校准件2， 传感器（进口）1， 安放架1. 1 GR&R≤10% 10 Φ22.1+0.033/0 G01右电子塞 规 采用电子塞规检 测，信号接入SPC 计算机显示。 塞规头（进口）1， 极值校准件2， 传感器（进口）1， 安放架1. 1 GR&R≤10% 11 Φ38+0.062/0 K01右电子塞 规 采用电子塞规检 测，信号接入SPC 计算机显示。 塞规头（进口）1， 极值校准件2， 传感器（进口）1， 安放架1. 1 GR&R≤10% 12 Φ21（0/-0.013）B01左 K01左 G01左 气电塞 规 采用气电塞规检 测，信号接入SPC 计算机显示。 塞规头1， 极值校准件2， 气电转换器1， 安放架1. 1 GR&R≤15% 13 量检具安放、SPC SPC工作站 标准铝合金工作台1， SPC计算机及辅助测量 系统1， 单口通道箱12， 自动断气及识别系统1， 检测频次（按时间）报 警功能1 气源过滤（进口）1， 工件支架1*2， 量规安放架1。 1 二. 要求、技术参数及配置 1、需方作业环境： 1）电源：电压：三相交流AC～380V±10%；频率为：F～50±2%Hz；单项交流AC220V ±10%；频率为：F～50±2%Hz 2）压缩空气：气压：0.5～0.65MPa
技术质量保证协议签订规范(1)
1.0目的： 为规范与供应商签订技术质量保证协议，使其符合国家法律、法规和公司签订合同的要求，特制定本规范。 2.0管理内容： 2.1 采购部按照技术质量保证协议的有关规定，组织供应商的质量认证审核工作，以及与供 应商签订、更新技术质量保证协议。 2.2 协议签订应严格按照《技术质量保证协议》通用模版，结合具体物料和供方特点，可作 局部更为详细规定，以确保供方通过协议条文明确对我方技术、质量和服务的保证要求，以及相应的责任和义务。 2.3 需要强调指出的是协议文本4.1条款中的技术标准要求必须明确，否则不能签订。 2.4 协议甲方签字由法定代表人或委托代理人签字，加盖公司合同专用章或公章生效，供方 签字应是法定代表人或委托代理人签字，加盖供方合同专用章或公章生效。 2.5 协议签订后应提交业务部登记、归档。 2.6 附《技术质量保证协议》通用模版。
附： 技术质量保证协议 甲方: 上海**机电科技有限公司：乙方： 1、范围 甲乙双方本着真诚合作、共同发展的目的，为了保证乙方向甲方提供高质量的产品和服务，满足甲方的质量要求，避免因产品质量或服务问题造成损失，双方在乙方供货质量要求方面达成一致共识，经双方友好协商签订本协议。 本协议适用于以下产品： 本协议经双方法定代表人或委托代理人签字、盖章之日起生效（除非重新签订新的协议），双方各执一份，效力相同，适用于采购合同签定。 乙方应依据本协议严格进行有效的合同评审。若有任何质量疑问或不明确之处，请及时与甲方人员取得联系以得到书面确认，任何口头协议甲方均不予承认。 2、引用标准 双方若在以下标准出现更改应以受控文件的形式及时通知对方。 3、定义 3.1产品的一致性：指批产品之间在原材料、工艺、生产设备一致性基础上保证与认定样品或小批量在外观、性能和可靠性方面表现出的一致性，特别在不可量化测量的指标方面应保证产品的一致性。 3.2交货批：每个代码、每个合同号、每次交货计一个交货批。 3.3批不合格：某个代码、合同号交货批产品质量不符合本协议任意条款要求，并属于乙方责任，则判定为批不合格。 4、产品性能、可靠性质量要求 4.1乙方承诺，所提供产品性能、可靠性质量符合（可多选）： □技术标准要求： 标准文件名称：编号： □加工图纸、资料要求； □以及相关法令、法规要求； □乙方产品企业标准（应提供甲方）要求：（或贸易商提供制造厂商的技术手册等）标准文件名称：编号：
技术质量协议书-最新模板
技术质量协议书 协议编号： 甲方：乙方： 地址：地址： 电话：电话： 甲乙双方经友好协商，在互惠互利、平等自愿的基础上，就乙方为甲方提供的下述产品签定如下的技术质量协议书。 一、产品名称和技术标准 1.1乙方提供给甲方的产品的名称，由甲乙双方共同约定，并最终以甲方书面或订单确认的名称为准。 1.2乙方提供给甲方的产品，必须符合甲方提供的图纸及技术规格或经甲方确认的乙方提供的技术规格书。 1.3乙方提供给甲方的产品，由乙方自行处理产品有关的知识产权问题，乙方所使用的技术、外观等涉及知识产权的必须是具有自主知识产权或已取得了知识产权使用许可。由于产品知识产权问题引起的一切纠纷，由乙方负责处理，并赔偿甲方由此遭受所有的损失。如果双方不能就损失问题达成一致确认，则应以人民法院最终认定的损失为准。 1.4上述的技术标准如有冲突或更改，以甲乙双方的最新确认为准。 二、产品的验收标准 2.1 乙方提供给甲方的每个批次的产品，甲方按照附录（一）的内容与标准进行验收。 2.2 乙方提供给甲方的产品，在甲方正式订货每满半年时，由甲乙双方对该产品依据上述技术标准进行维持试验，乙方将维持试验的试验报告提供给甲方。对维持试验中出现的不合格项，由乙方进行分析、整改，且经甲方验证合格后方能继续供货。 三、质量指标 3.1 乙方提供给甲方的每种产品，在一年内的交货验收批次合格率应高于99.50%。 3.2 乙方提供给甲方的每种产品，在甲方生产线生产时的失效率应低于400PPM。 3.3 乙方提供给甲方的每种产品的早期失效率应低于300PPM（早期失效率是指该产品由乙方提供给甲方后一年半内出现的失效品）。 四、质量责任 4.1 甲方对甲方在检验、生产中工艺不良或使用不当造成的不合格品及甲方所负责的设计部分的设计不良造成的损失负责。 4.2 乙方对乙方所负责的设计部分的设计不良、乙方生产过程控制不良、原材料质量不良、运输质量不良
合成切削液的使用调配及添加方法
合成切削液的使用调配及添加方法 1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中； 2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用； 3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中； 4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在6%—8%之间； 5、使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。 6、每一年将系统彻底清洗一次； 配制浓度： 1、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20） 2、中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14） 3、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度 注意： 1：切忌将“合成切削液”与“导轨油”的抽油泵混用 2：合成切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定 3：操作工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒 4：换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍
1、要控制好使用浓度。 在切削液使用一段时间后，由于水分蒸发及工件、切屑带走一部分切削液，在补充水时要按比例加入一定量的原液，最好定期作浓度检查，如浓度变化较大时，应适当调整加入的水量和原液量，使切削液保持在规定的浓度范围内使用； 2、尽量避免在合成液中混入润滑油。 由于合成液一般都含有较多的表面活性剂，混入润滑油后，油便被乳化，使合成液逐渐变为乳化液，影响其使用性能，也容易引起发臭变质； 3、避免使用硬度多大的水。 合成液中一般都含有脂肪酸皂作润滑剂，如水的硬度大时，水中的钙、镁离子与脂肪酸反应生成不溶性皂，使润滑性能下降，并影响清洗效果。所以对硬度大的水要进行软化处理后再进行配制，或在组分中加入抗硬水剂。 4、若在合成液中定期加入一定量的杀菌剂也可以延长换液的周期。
质量保证协议书
质量保证 协 议 书 质量保证协议 甲方：乙方（供方）：
1、协议目的 双方本着互惠互利，共同发展的原则，为了稳定地提高甲乙双方的产品质量，降低成本，防止不合格品的发生，规定甲、乙方应该实施的各项工作。 通过建立甲、乙双方的质量保证体系、供货要求，以保证乙方能持续、稳定地向甲方提供合格的产品，满足甲方的最终用户，使甲、乙双方得到共同发展。 2、产品名称、产品类别 产品名称： 产品类别： 3、产品验收标准及依据 3．1甲方产品开发部提供的有效版本的技术要求及相关图纸等技术文件；以及由乙方提供的经甲方确认的技术规格书、封样件等； 3．2甲方未提及或明示而国标或行标有规定的则依据国标或行标； 3．3甲方依据GB2828.1-2003抽样检验标准对乙方提供的产品进行检验与质量评定，对整机性能影响较大或合格率较低的乙方送检产品，甲方将根据需要实施全检； 3．4乙方需提供每批次产品的质量合格证明文件和检验原始记录等证实资料，甲方将对此实施检验或验证，其结果将作为乙方送检产品合格与否的一项判定内容； 3．5乙方应每年至少一次向甲方提供（供货产品）省级以上质量检验部门认可的型式试验报告，同时有义务按甲方要求提供权威检测机构的其它试验报告。
4、质量保证措施 4．1甲方质量保证措施 4．1．1甲方负责向乙方提供的采购文件中应明确地说明订购产品的资料。主要包括：图号、名称、单机用量、等级（重要度）、技术协议、质量保证协议等。 4．1．2甲方应对乙方建立的质量保证体系进行考察与评估，并反馈质量信息及要求改善的纠正预防措施报告。 4．2乙方质量保证措施 4．2．1乙方负责对供方提供的采购文件进行评审与确认，当发现有异议时，应立即反馈甲方，以求得双方对采购文件认识的一致性。 4．2．2乙方负责建立（供货产品）质量保证体系,并提供质量保证计划,确保供货产品符合甲方提出的质量要求. 4. 2. 3乙方负责(供货产品)从原材料投入至成品交货过程中的质量控制与质量检验工作，并能提供各类（进货和过程与最终）检验报告，确保（供货产品）标识及可追溯性。 4．2．4乙方负责供货产品质量问题（包括乙方供方提供的质量信息）的分析与处理，并及时作出纠正或质量改进行动，并向甲方提供有关供货产品质量改进的报告与承诺。 5、质量问题处理 5．1甲方承担的责任 5．1．1甲方没有及时提供有效版本的图样、技术标准、技术要求而造成的产品缺陷（乙方有权利拒绝未经批准的等无效的技术文件）； 5．1．2甲方提供的图样、技术标准、技术要求有误而引起的产品
倍速链技术协议
倍速链技术协议 倍速链输送线技术协议委托方: 承揽方: 有限公司 双方经协商，达成倍速链输送线技术协议如下: 一、项目基本描述 1、xxx有限公司(以下简称甲方)委托xxxx有限公司(以下简称乙方)设计、制造输送线1套。 经甲方确认输送线主体颜色为RAL 。 二、甲方的责任和义务: 1、甲方需提供输送线平面布置图、工件外形尺寸等相关技术资料, 2、甲方为乙方图纸设计会签提供便利，并对乙方图纸设计及后续加工问题作出回复。三、乙方的责任和义务: 1、乙方按甲方提供的各项技术资料及本技术协议为甲方设计、制造xxxx输送线，保证产品符合实际工艺要 求。 2、乙方辊道线设计图纸和技术协议经甲方审核签字确认后，方可进行制造。按甲方确认乙方提供方案图后 乙方自行展开的设计制造。以技术协议及方案图的原理为基础，确保明确的材料配件品牌性质，但不局 限于具体施工设计时因技术需求在不降低品质下的改动。 四、输送线技术要求: 1、精度要求
检查项目精度 1) 台面的对角线长度误差 < 3 mm 2) 工作面的平面度 < 2mm 3) 相邻辊子的高度差 < 1 mm 4) 辊子的同轴度
质量协议书
质量技术协议书 甲方： 乙方： 一、甲乙双方本着共同发展、合作双赢的经营理念，经双方友好协商，达成共识，特订立 本协议。本协议具有法律约束力，甲乙双方需共同遵守。 二、产品质量要求 1、乙方向甲方提供产品需满足甲方所提供的技术标准依据。 1.1. 外观： 1.2. 包装： 1.3. 打结抗压强度： 1.4. 长度： 1.5. 其他： 2、如乙方仅属于代理公司，其提供的产品质量需按国家标准或原厂家的标准执行。 甲方验收时以上述标准为依据。 3、乙方在对出厂或代理的产品进行全程把关，每批产品需向甲方提供以下资料：产 品检验合格证、产品检验报告、原材料质量证明单、原材料生物学报告评价。 三、包装 1、乙方提供给甲方的所有产品均需采用双层包装。内包装应采用对人体无毒副作用 的材料制成，内外包装应密封，不得破损污染。 2、内包装需有产品的批号和产品合格证。外包装需有牌号、批号和产品合格证并注 明贮藏条件。 3、乙方需保证甲方百分百的及时供货能力。 四、甲方职责 甲方在收到乙方产品后，应及时取样检验，并按照要求贮藏产品。 五、可追溯性 乙方应建立并保持职责范围内的与每批产品相关的记录，以满足对产品可追溯性的要求，包括生产数量、发货的数量及来自供方原材料的记录。与每批产品相关的记录中，原料应以原料名称、原材料牌号、原料批号或原料材质量证明，生产过程应以产品名称、型号规格、生产批号等相关联，以便通过生产批记录可追溯到产品的原料供方、生产过程
的操作者、设备、工具、环境，销售发货的第一收货人。每批的记录应被核实和认可（核实记录是否正确、清晰、完整、齐全）。 六、质量争议（问题）的处理 1.甲方应严格按照技术标准对乙方产品进行检验，保证检验的科学性和公正性。 2.对于确属乙方质量问题的，已经使用造成的损失，由乙方负责。没有使用的，由 双方共同协商解决(退货或换批)。 3. 因乙方变更品种、规格给甲方造成损失由乙方负责； 4. 因运输过程中造成损失，由乙方负责。因甲方在贮藏过程中造成的损失由甲方承 担。 七、其他 本协议书自甲乙双方签订供货合同发生供货关系时开始生效，双方业务终止时失效。 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效果。 甲方：乙方： （盖章）（盖章） 代表人（签字）：代表人（签字）： 日期：日期：
QualityAgreement质量协议(中英文)
质 量 协 议 书 Quality Agreement XXXXX公司 版本：b 生效日期：Version：version b Date of issue:
一、协议双方Contract Partners 甲方：XXX公司 Party A: 乙方： Party B 二、技术要求Technical Requirements： 1、如甲方出具图纸，以甲方的技术图纸为准，经双方签字认可； If Party A is supposed to provide drawings; the drawings should be issued based on the version of Party A, and signed and approved by both parties. 2、或乙方提供产品规格书，经甲方认可，作为产品的技术要求。 If Party B is supposed to provide product specification, the specification can be issued with the confirmation of Party A. 2、或以国际标准或行业标准为依据，经双方签字认可。 Or based on international standards or industry standards and signed and approved by both parties. （注：所有技术要求必须经过双方签字，并作为质量协议的附件保存） (Note: All technical requirements should be signed and approved by both parties, and saved as annex of quality agreement) 本协议附件包括annex of agreement include: □图纸(编号： ) Drawings (No. ) □产品规格书（编号：） Product Specification (No. ) □检验规范（编号：） Inspection Specification (No. ) □其他（名称、编号：） Others(No. ) 三、质量保证Quality Guarantee
切削液不得不知的基本知识
切削液不得不知的基本知识 金属加工液 在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。 金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好
的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削 液两种。金属加工液应具有如下作用：
全合成切削液质量技术协议
合成切削液质量技术协议 甲方：六安滚动轴承有限公司 乙方：南京科润工业介质股份有限公司 为了明确甲方对乙方产品技术要求和质量保证，明确双方责任，有利于双方长期合作，经双方协议，达成如下协议： 1.乙方提供的合成切削液应符合并优于GB/T6144-2010标准，且安全无毒，不含亚硝酸钠， 符合相关环保标准的要求。 2.乙方在供货时提供产品合格证与质检报告，使用说明书，技术性能资料。甲方可做抽检， 检测结果不合格，乙方无条件退货，费用由乙方承担。（甲方按照5%的比例用水配制使用） 3.在正常使用（初次配比5%，以后添加4%）情况下，乙方保证满足甲方如下要求： 3.1乙方生产的合成切削液正常状态下，使用寿命≥1年，因合成切削液质量原因导致使用 寿命低于1年而增加的费用由乙方负责。 3.2在甲方现有设备和环境条件下，承诺期内切削液应满足甲方加工所要求的冷却、润滑、 清洗、防锈等性能要求（自然状态下，工序间产品5～7昼夜不锈）。 4. 甲方在使用过程中按照乙方规定的要求配制、操作，并留有相应维护记录，具体的记录 内容及方式有乙方负责培训。如因合成切削液造成质量问题，乙方负责提供解决方案并承担相应责任。处理问题期间所发生的材料费用由乙方承担。 5. 合作期内，甲方需按照乙方提供的维护方式进行合理操作。对出现的问题，甲方及时、 客观的反馈，乙方应针对性给出应急方案，并主导实施。 6. 乙方免费提供技术及相关售后服务。 6.1乙方提供相应的使用说明书及使用操作规程。首次投料时，乙方派人对甲方人员提供切 削液知识培训、日常维护管理和现场指导，使其掌握切削液基本知识和管理要求，常见问题的判别及处理方法。甲方人员需按要求落实。 6.2投液后，乙方专业技术人员必须定期到现场对合成切削液进行采样，进行全面分析
技术质量验收协议正式版
The cooperation clause formulated through joint consultation regulates the behavior of the parties to the contract, has legal effect and is protected by the state. 技术质量验收协议正式版
技术质量验收协议正式版 下载提示：此协议资料适用于经过共同协商而制定的合作条款，对应条款规范合同当事人的行为，并具有法律效力，受到国家的保护。如果有一方违反合同，或者其他人非法干预合同的履行，则要承担法律责任。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方）甲乙双方本着互惠互利、共同发展的原则，就共同开发电动车市场，由乙方向甲方提供电动车专用蓄电池一事，经协商达成一致共识，特签定以下协议： 1.技术要求： 1．1外观： 蓄电池应有正负极、商标、型号、规格、制造厂名、编号、出厂日期等标志，且标志应清晰、牢固、不易脱落；电池外观整洁。
1.2型号： 6－dzm－10（12v12ah 10hr）。 1.3外型尺寸及重量： 6－dzm－10：长（152±2）. 宽 （98±2）. 高（97±2）.参考重量 （4.25±0.05）。 1.4使用环境温度： 胶体蓄电池在-20℃～50℃范围内能正常工作；普通铅酸蓄电池在-10℃～50℃范围内能正常工作。 1.5放电容量： 单体蓄电池经完全充电后，在温度为25±5℃环境中静置1～4h，以jb/t10262-XX标准放电至蓄电池电压10.50v终止，其放电时间不小于130min（允许3次循环）。
质量保证协议
品质协议书 为了保证产品质量，维护双方的共同利益，本着“质量第一、互惠互利、共同发展”的 原则，为明确乙方所供货物(以下简称货物或产品)的质量要求、质量责任及纠纷解决方式等， 经双方友好协商，在平等自愿的基础上由甲方 (以下简称甲方)提议, 并经供货商即乙方 (以下简称乙方)同意签 订如下质量保证协议： 本协议是甲乙双方签订的《供货合同》和《技术协议》及其他要求不可分割的一部分，甲乙双方应严格履行本合同约定之义务。 第一部分：术语定义 1.1、库存期：乙方所提交产品的生产日期与该产品提交甲方检验的日期之间的时间间隔。 1.2、生产批：在一个工作日内，乙方生产产品所用原材料、操作人员、生产设备、检验设备、工艺参数等未进行任何调整所生产出的同种产品。 1.3、质量安全问题：产品因加工工艺不良、设计存在缺陷、材料存在缺陷等原因，导致产品具有潜在或明示的对人身、财产安全有危害的问题。 1.4、让步接收：使用不符合检验标准要求的物料。 1.5、三包期：产品自乙方交货被甲方判定合格之日起 3年之内。 1.6、批次质量问题： 1.6.1、批量供货的零部件产量大于50件，因同一失效机理引发质量问题，其比例大于8％时； 1.6.2、在产品设计环节出现设计缺陷，经确认其设计缺陷必然导致整机质量问题发生时； 1.6.3、因产品设计或制造原因，造成车间或市场上的产品批量（大于50台）返工时； 1.6.4、以上满足任一条件即可判定为批次性质量问题。 第二部分：质量要求 2.1、乙方提供给甲方的货物质量应符合甲方给乙方的技术质量要求（甲方的《企业标准》、《采购技术条件》、《检验标准》、技术条件、甲方设计图纸等）及经甲方认可的乙方《企业标准》中相关产品的技术要求。 2.2、应符合相应的国家法律法规、相关的国家标准、行业标准的要求，乙方应将相关的国家标准、行业标准、企业标准和出厂检验标准等提供给甲方，经甲方认可后方可据此生产。 2.3、乙方提供给甲方的产品包装必须符合相应的国家法律法规要求、相关的国家标准、行业标准、甲方规定的或经甲方认可的乙方《企业标准》中相关产品的包装要求。
环境友好半合成切削液的研制
环境友好半合成切削液的研制 2012年2,9 Feb.2012 润滑油 LUBRICATINGOIL 第27卷第1期 V oI27.No.1 文章编号:1002-3119(2012)01—0018-04 环境友好半合成切削液的研制 方建华,陈波水,王九,吴江 (1.后勤工程学院军事油料应用与管理丁程系,重庆401311;2.重庆大学材料科学与工程学院,重庆400045) 摘要:选用无毒或低毒性添加剂,在系统考察基础油,缓蚀剂,表面活性剂以及油性剂,极压抗磨剂和其他添加剂的配伍性能的 基础上,按照微乳液调配理论,研制了一种环境友好型水基半合成切削液,并对其抗磨减摩,防锈,生物降解等综合性能进行了 评价,实验室结果表明:该切削液具有优良的防锈性,抗腐蚀性,润滑性和其他综合性能.生物降解试验表明研制的半合成切 削液生物降解性能较好,生态毒性低,达到了设计要求,是一种理想的环境友好润滑剂. 关键词:环境友好润滑剂;抗磨减摩性;生物降解性;生态毒性 中图分类号:TE626,39文献标识码:A TheDevelopmentofEnvironmentallyFriendlyMicro——EmulsionCuttingFluid FANGJian—hua一,CHENBo—shui,WANGJiu,WUJiang (1Dept.ofMilitaryOilApplicationandAdministrationEngineering,LogisticalEngineerin gUniversity,Chongqing401311, China;2CollegeofMaterialsScienceandEngineering,ChongqingUniversity,Chongqing4
产品质量责任协议书
产品质量责任协议书 产品质量是指产品符合技术标准和用户需求的程度。提高产品质量总体水平是关系我国经济发展全局的大事。本文是小编为大家整理的产品质量的责任协议书，仅供参考。 产品质量责任协议书篇一： 甲方：深圳市xx时代科技有限公司 地址：深圳市xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人：xxx 联系电话：0755-xxxxxx 乙方：深圳市xxxxx电子厂 地址：深圳市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人：xxx 联系电话：0755-xxxx 乙方为甲方提供产品，双方本着"质量第一、互惠互利，共同发展"的原则，为确保产品质量的稳定
和不断提高，特签订本协议： 一、产品供货交期： 1、产品交期：淡季交期 7 天，旺季交期 15 天 2、交期延误处理办法：乙方接到订单两天内回复交期，并严格按交期执行，如出现特殊问题必须提前通知甲方，甲方根据实际情况协商处理，如有再三延误交期严重影响甲方生产和销售的根据实际情况给予相应处罚 二、物料验收规则 1. 验收标准：以甲方提供的验收标准或甲方确认乙方提供的技术参数、图纸、样品、出厂检验标准、国家颁布实施的有关标准。符合即视为合格。 2. 验收方法：按国家标准GB2828-87标准一般检查水平Ⅱ方案抽样检查，甲方根据产品质量稳定情况，可采取正常、加严、放宽抽样方法。 3. 包装要求：内包装：标明产品名称、产品型号、数量、检验员印章、物料编号或批号、生产日期。外包装：箱体标识包括，产品名称、型号、数量、日期、生产厂家和甲方物料编号。 4. 乙方交付时，必须提供该批物料的《出厂检验报告》给甲方。如果检验报告存在欺骗行为，一切后果由乙方负责。必须保证不能以次充好，以假充真，如有发生影响生产造成的损失由乙方负责;同时乙方必须开具送货单(必须加盖公司章)，上面必须注
龙门技术协议1-08.讲义
XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心 技术协议 1、总述 本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i （也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀
(完整版)技术服务协议书
技术服务协议书 甲方： 乙方： 为了促进《》的顺利编制，保证成果质量，乙方向甲方提供全程专业技术服务。经甲乙双方友好协商，在平等自愿的基础上签订如下协议： 一、技术服务内容 乙方按照甲方要求派出专业技术服务人员从事该项目地质技术服务咨询工作。 二、技术服务的期限 本技术服务协议约定的期限年月日至项目结束。 三、工作费用及支付方式 服务费用：经过双方友好协商，该技术服务费用为元（大写：整）。 支付方式：协议签订后，项目成果通过专家组审查后，甲方支付全部技术服务费用叁万陆仟元整（元）。 四、甲方权利和义务 （一）甲方对乙方提供的技术服务有权依据本协议的约定实施监督。 （二）甲方有权对无法胜任技术服务的相关人员提出更换。 （三）甲方保证按照协议约定支付技术服务费用。 五、乙方权利和义务 （一）乙方有权按照协议约定收取技术服务费用，并安排相关技
术人员进行指导工作。 （二）乙方应按照甲方要求，按时提供相关技术资料，同时在今后未取得甲方同意，不得将该成果提供给第三方。 （三）乙方服从甲方的监督管理，因乙方原因出现的成果质量问题，乙方无条件进行修改或返工。 六、违约责任 协议履行期间，除不可抗力外，如任何一方违反本协议约定的权利义务，则违约方应向守约方支付本协议技术服务费20%的违约金。 七、其他 （一）未尽事宜，法律、法规有规定的，按照相关规定办理，无规定的，由双方协商解决。 （二）双方在履行协议时发生争议，应本着实事求是的精神友好协商解决；协商不成，可向法院提起诉讼。 （三）本协议一式肆份，双方各执贰份，自双方签字盖章之日起生效。 甲方盖章：乙方盖章： 授权人签字：授权人签字： 年月日
PCBA技术质量协议(1)
PCBA技术质量协议2012(修订)60 技术质量协议书；甲方：；乙方：；双方为保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等；第一条：[目的]；1.本协议书为保证技术、质量和环保等问题的责任及；2.甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求；第二条：[规格]；双方在产品引进前，充分协商了如下事项：；1.技术支持；1.1甲方与乙方合作期间，甲方负责在订单规定的时；1.2甲方提出工艺变更时，乙方必须严格 技术质量协议书 甲方： 乙方： 双方为保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等合作、共同发展的原则签订如下技术质量协议书。 第一条：[目的] 1. 本协议书为保证技术、质量和环保等问题的责任及解决方式。 2. 甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现批次性质量问题或质量事故，违约方应负全部责任，并按本协议的规定做出损失赔偿。 第二条：[规格] 双方在产品引进前，充分协商了如下事项： 1. 技术支持 1.1甲方与乙方合作期间，甲方负责在订单规定的时间内向乙方提供生产BOM、工程更改和相应的PCB版图和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生产技术准备工作。 1.2 甲方提出工艺变更时，乙方必须严格执行工艺变更。甲方负责对
已经入甲方仓库的产品进行更改，乙方负责对未入甲方仓库的产品进行更改。在此过程中，甲方要求乙方更改产生的重工费用，经甲方确认后重工费用由甲方承担。 1.3甲方有权派人到乙方现场对乙方生产过程进行工艺、质量等方面的评估与监控，并要求乙方对具体操作不符合项进行限期和有效的整改。 1.4乙方生产中必须使用FCT、AOI或ICT等测试，乙方有权根据生产情况对甲方提供的原材料、技术资料、工装工具、辅料等提出合理要求，甲方应在下批次生产前予以解决。 1.5甲方与乙方解除合同时，乙方必须将甲方提供的所有生产资料(包括生产BOM、工程更改、相应的SMT生产程序、料站明细、工装工具、仪器仪表、测试治具等)全部完好退还甲方。由此产生的损失由乙方承担。 1.6甲方与乙方保持沟通和相互学习，包括生产技术、管理经验。 1.7 乙方必须使用甲方指定型号和成分的焊锡条/助焊剂，指定品牌和型号规格的焊膏/贴片胶。 1.8乙方退库的物料必须原包装退甲方采购中心，对确认由乙方原因导致的不合格物料由乙方负责赔偿。 1.9乙方必须安排维修人员跟线进行维修，要求维修的印制板必须在24小时内完成，出口机以实际出货需求为时间限制，如有特殊情况双方协商解决。 1.10若因甲方已经认定的批次物料质量问题导致的维修不良，乙方提供不良物料由甲方相关部门确认后一对一免费更换。对于日常出现的离散物料质量问题：外观不良(包括可焊性不良)且影响使用的物料，双方确认界定为乙方责任的由乙方承担，界定为甲方物料来料不良的由甲方承担。因乙方原因造成的加工完成品无法修复报废的，由乙方承担相应的完成品损失。 1.12 甲方已经完成CQC认证的组件类产品如在乙方加工，需要乙方自行将CQC产品生产厂信息变更情况到认证机构申报备案, 取得生产