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做超声刀,必知的10个问题

2018已过完5个月啦，6月已经不远，炎热的夏天也开始了！不知道现在的你是不是有所改变，或是一成不变，甘心衰老？在叹息容颜逝去太快的时候，总是可以想到超声刀，让自己看到10年前的美丽。

去皱纹用超声刀无刀胜有刀

1超声刀到底是个什么鬼?

超声刀是一部最先进的仪器，我们用“刀”来表示效果的神奇和快速!

不开刀、不流血，不红不肿不痛，即做即走，不知不觉把你下垂、皱纹、松驰、肥胖的脸变紧实、打造V 型脸，解决皮肤松弛、衰老、下垂、干燥等问题。

2超声刀仪器的原理是什么?

超声刀就是利用声波高能聚焦原理!简而言之就是超声波原理。

将能量聚焦在一个点上，迅速穿透表皮层，脂肪层、筋膜层，在筋膜层形成网状凝结点，刺激肌肉组织收缩紧致。

3做超声刀会很痛吗?

首先大家要知道每个人对疼痛的敏感程度不一样，如果你被蚊子叮了一下都觉得痛，那肯定痛。实际上只有酸酸的感觉。

4超声刀的治疗优势是什么?

①非侵入式治疗，不损伤表皮，治疗舒适，无创、无需恢复。

②深层次，唯一可达到皮下3-4.5mm深至SMAS筋膜层拉提紧致的仪器。

③高热量，65℃最佳胶原蛋白变性温度，最有效刺激胶原蛋白新生。

④一次治疗效果显著，效果可维持3-5年。

⑤术后即刻看到拉提、紧致、嫩肤效果。

5超声刀能改善哪些面部问题?

①改善面部细纹、松弛，颏颈角不明显及眼角下垂等问题。

②收紧前额的皮肤组织，提升眼眉线条。

③消除眼睛、额头周围的皱纹。

④收缩毛孔和粉刺疤痕。

⑤去除双下巴，改善下巴线条。

⑥改善鼻唇褶皱，去除八字纹。

⑦去除颈部皱纹，防止颈部皮肤老化。

⑧收紧和提升面颊皮肤，清晰面部轮廓。

⑨恢复皮肤弹性，改善皮肤肤质、肤色、弹性。

6超声刀适合所有皮肤衰老的人吗?

实际上，目前没有哪种医学美容技术是适合所有人的，而超声刀也是如此。

以下几种人就不适合超声刀：如果你年龄已超过70，皮肤严重松弛，我觉得超声刀就不再适合你!他们更需要的重塑骨骼支撑结构。此外还有一些人也不适合：怀孕女性，严重心脏病、糖尿病患者并不适合用医疗手段寻找美丽。

7超声刀会有副作用吗?

超声刀绝对是安全无副作用的!因为不手术不开刀，无任何创伤!通过声波聚焦原理，刺激SMAS层筋膜收缩，自身胶原再生达到提升收紧饱满的功效!

8超声刀的效果要多久可以看到?

即时效果达到20/30%，一个月后达到40/50%，三个月后效果达到百分之百看上去年轻5-10的样子!

9超声刀哪里都可以做?

没错，只要是正规的美容医疗机构都是可以做超声刀的，因为超声刀是已经取得了国际专业证书认可的，但是一些不知名的小诊所和私人医生大家可一定要慎重哦!

10超声刀的价格?

任何东西的价格都不可能一模一样，因为有品质的区分，超声刀也不例外。美版韩版国版超声刀的价格都不一样，看治疗医生和医院水平而定哦~

不管是为了美还是为了年轻，安全放心永远是第一准则。

超声波切割机工作原理

超声波切割机工作原理标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

超声波切割机一、概述超声波切割机的原理与传统意义上的切割完全不同。它是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。所以超声波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。同时，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。这对粘性和弹性材料、冰冻材料，如食品，橡胶等，或不便加压力的物体切割，特别有效。超声波切割还有一个很大的优点，就是它在切割的同时，在切割部位有熔合作用。切割部位被完美地封边了，可防止被切割材料组织的松散（如纺织材料飞边）。超声波切割机的用途还可以扩展，如挖孔，铲挖，刮漆，雕刻，分条等等。二、基本结构和特点超声波切割机是利用波能量进行切割加工的一类设备，它最大的特点是切割不用刃口。或者说，不用传统意义上的刃口。传统的切割是利用带有锋利刃口的刀具，压向被切割材料。此压力集中在刃口处，压强就非常大，超过了被切割材料的剪切强度，材料的分子结合被拉开，就被割断了。由于材料是被强大的压强硬性拉开的，所以切割刀具刃口就应该非常锋利，材料本身还要承受比较大的压力。对软性、有弹性的材料切割效果不好，对粘性材料困难更大。基本构成是超声波换能器、变幅杆、切割刀（工具头），驱动电源。超声波驱动电源将市电转换成

高频高电压交流电流，输给超声波换能器。超声波换能器其实就相当于一个能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动。伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的高频交流电流频率。变幅杆的作用一是固定整个超声波振动系统，二是将换能器的输出振幅放大。切割刀（工具头）一方面进一步放大振幅，聚焦超声波。另一方面是输出超声波，利用切割刀的类似刃口，将超声波能量集中输入到被切割材料的切割部位。该部位在巨大超声波能量的作用下，瞬间软化、熔化，强度大大下降。此时，只要施加很小的切割力，就可达到切割材料的目的。类似于常规切割，所需要的基本的构件是切刀和砧板，超声波切割机也由有两种基本结构。根据超声波施加位置的不同，我们不妨可以把它分成超声波切刀式切割机和超声波砧板式切割机。超声波切刀式切割机是直接将超声波能量加载到切刀上，切刀就变成一把带有超声波的切刀。在切割材料时，材料主要是被超声波能量软化和熔化的，切刀的刃口只是起到切缝定位、超声波能量输出、分隔材料的作用。这种切割方式适用于粗、厚、长等不方便设置砧板的材料的切割。超音波切割机适用于：如炼胶机输出的生胶分切、管子切割、冻肉、糖果、巧克力切割、印刷线路板、工业、首饰业、塑料制品加工、食品加工、印刷工业、汽车工业天然纤维分割（可分细线路）、合成纤维深挖（多层电路切断）、塑料外壳加工、薄的人造树脂括漆（适合大面积）所有型式的纸张和底胶片原产地（中国）或手持式切割机等等。完。

超声刀使用方法

超声刀使用方法 1、超声刀主机应插入与用电源出口,在按STANDBY后开始测试,测试时刀头必须在空气中,钳口张开,测试可由脚控戒手控操作。必须完成整个测试过程,测刀头应张开不要闭和空踩,也不要碰到金属。否则测试会再重复。 2、持续工作超过10秒钟对刀头的损伤是最大的,一般7秒钟就会断,尽量放开,再二次工作。使用时最好把组织钳夹刀头前2/3的部位进行操作,使用时每隔10-15分钟时,把刀头侵在水中踩脚挡并轻轻抖动,把刀头里的组织和血冲出,以免堵塞。 3、工作时绝对不允许旋刀头,否则严重损伤刀头。咬住组织不可以向挑,提醒医生把组织拉紧保证一定的张力。 4、使用完毕后按STANDBY键,5分钟后关闭主机。刀头用完后宜马上清洗,清洗10mm刀芯时,用软布轻擦去刀头表面的组织残渣和凝结物,切忌用刷子刷洗,以免损伤硅胶环影响功能,浸入适酶溶液浸泡、清洗、干燥保管。 5、使用超声刀前应熟悉其拆装及操作规程, 手术中长时间不使用超声刀时,可将其调至STANDBY状态。操作过程应注意保护好手柄轴线, 防止被尖锐器械刺破。清洁刀头时不能用力的进行擦、刮, 防止损坏防粘层, 然后用软布擦干戒吹干各部件; 放置时应盘旋放置,保持线圈直径达15～20 cm ,防止导线折断。另外,5mm的超声刀本来就很容易坏,我们都是用10mm的。常用于超声刀的消毒方法:环氧乙烷戒者低温等离子灭菌较好。超声刀使用寿命很大程度上取决于使用者和管理者,还是学会保养: 1 安装刀片时不能使用暴力,应用扭力扳手将其卡紧。清洗时应轻拿轻放,避免重压戒掉落地面使刀具变形; 2 手术中:

1)测试和使用过程中不要触摸刀头,不要碰到金属、骨骼。在没有钳夹组织时踩脚踏,刀头要张开,不要闭合空踩,使用时最好把组织钳夹在刀头前的大部分; 2，使用每隔10min～15min时,把刀头浸在水中踩脚档并轻轻抖动,把刀头里的组织和血块冲出,以免堵塞; 3，清洗10min刀芯时用软布轻擦,切忌用刷子刷,以免损伤硅胶环,影响功率; 4) 不要在血液中使用,否则对刀头损伤很大; 5) 持续工作超时10妙对刀头的损伤是最大的,一般7妙就会断开,尽量放开,再二次工作; 6) 咬住组织后不可以向上挑,提醒助手将组织拉紧,保证一定的张力,工作时绝对不允许旋转刀头,否则对刀头损伤很大。组织游离好后再夹持,不要夹持太大块组织; 7) 每次分离组织后,洗手护士要及时用湿纱布抹净刀头上附着的焦痂及组织,并将刀头放入水中震荡清洗,保持清洁才能保证输出功率; 4 术后卸下刀头后将其浸泡于多酶清洗液,可以分解血液和蛋白,5-10min后清洗,刀面的管腔用加压水枪冲净后用氧气吹干。避免用消毒净浸泡，特殊感染除外，,因其会降低超声刀的使用寿命;不要将手柄泡在液体中。以上这些都可以延长刀具的使用寿命。 5 收藏注意:手柄连线保护非常重要,因为电能不超声震荡的转换是通过手柄来进行传导的。收藏时应保持线圈直径达15～20cm ,防止导线折断。 ultrasound knife

超声波切割机工作原理

器在纵向作来回伸缩运动。伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的高频交流电流频率。变幅杆的作用一是固定整个超声波振动系统，二是将换能器的输出振幅放大。切割刀（工具头）一方面进一步放大振幅，聚焦超声波。另一方面是输出超声波，利用切割刀的类似刃口，将超声波能量集中输入到被切割材料的切割部位。该部位在巨大超声波能量的作用下，瞬间软化、熔化，强度大大下降。此时，只要施加很小的切割力，就可达到切割材料的目的。类似于常规切割，所需要的基本的构件是切刀和砧板，超声波切割机也由有两种基本结构。根据超声波施加位置的不同，我们不妨可以把它分成超声波切刀式切割机和超声波砧板式切割机。超声波切刀式切割机是直接将超声波能量加载到切刀上，切刀就变成一把带有超声波的切刀。在切割材料时，材料主要是被超声波能量软化和熔化的，切刀的刃口只是起到切缝定位、超声波能量输出、分隔材料的作用。这种切割方式适用于粗、厚、长等不方便设置砧板的材料的切割。超音波切割机适用于：如炼胶机输出的生胶分切、管子切割、冻肉、糖果、巧克力切割、印刷线路板、工业、首饰业、塑料制品加工、食品加工、印刷工业、汽车工业天然纤维分割（可分细线路）、合成纤维深挖（多层电路切断）、塑料外壳加工、薄的人造树脂括漆（适合大面积）所有型式的纸张和底胶片原产地（中国）或手持式切割机等等。完。

超声刀安装使用方法和注意事项

强生豪韵超声刀安装、使用方法及注意事项安装： 1、连接连线 A、连接电源线； B、连接脚踏，脚踏连线与主机的连接注意“红点对红点”； C、连接手柄，手柄与主机的连接注意“白点对白点”。 2、连接刀头 A、左手垂直握银色手柄，右手持刀头杆身，将刀头下方接口套入手柄，保持银色手柄不动，旋转刀头杆身拧紧； B、闭合刀头钳口，穿过扭力扳手，顺时针旋转，听到2声“咔嗒”声后，取下扭力扳手。 3、开启电源打开电源开关，进入主机自检程序，3声“嘟嘟嘟”提示音后，屏幕显示“3”和“5”，主机面板左侧“STANDBY”键显示橙色。 4、刀头检测－－非常重要！！！ A、轻按“STANDBY”键，“READY”灯亮； B、保持刀头钳口张开，踩下脚踏“MIN”或“MAX”档位不松开，（如使用手控功能，需按下刀头上“MIN”或“MAX”键不松开）直至出现正常工作的声音为止。（注意：正常工作时，5档为急促的连续嘀嘀声，3档为缓慢的嘟嘟声）5、刀头拆卸闭合刀头钳口，穿过扭力扳手，逆时针旋转，松动后旋转刀头杆身直至刀头与手柄分离，取下扭力扳手。

注意事项： 1、手柄注意小心轻放，避免摔碰，清洗时用中性洗涤剂，避免接口进水。 2、刀头检测时，踩脚踏或按键的时间要充分，更换刀头必须重新进行刀头检测； 3、切忌刀头钳口内不夹持组织而关闭进行激发，也不可夹持硬物进行激发，如骨组织、手术器械等。 4、不可夹持过多过厚组织，最好使用刀头钳口的前2/3部分夹持组织操作。 5、ACE系列刀头关闭刀头钳口时必须听到“咔嗒”声后方可激发。 6、钳口压力、组织张力、档位选择、作用时间和刀头状态均会影响使用效果。 7、在重要脏器、神经、血管附近操作时，注意把刀头钳口隔热的垫片一侧靠近脏器、神经、血管进行操作。 8、使用过程中，如钳口内残余组织较多时，可用湿纱布轻擦，也可先用缝针挑出钳口内组织，然后在温水中张开钳口激发，一定注意钳口不可触碰容器。 9、如不使用手控功能，请勿开启主机面板右侧的“HAND ACTIVATION”键。 10、使用中避免拉动连线来拖拽脚踏，以免损坏脚踏连线。 11、不同的刀头要使用不同的手柄和扳手，详见手柄与刀头适配卡片。

等离子切割机工作原理

第九章空气等离子切割机第一节空气等离子切割机工作原理一、等离子弧的产生与特点通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。二、等离子切割的原理与应用切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较四、等离子切割机工作技术参数

五、等离子切割与气体切割比较第二节等离子切割的起弧方式一、接触起弧与转移起弧等离子弧切割一般有两种起弧方式： 1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。图9.1 2、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上，使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。图9.2为其过程简图图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。二、转移起弧控制电路原理转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3 图9.3

超声刀刀头的使用和保养注意事项-

超声刀刀头的使用和保养注意事项来源：医疗维修在线时间：2014.1.14 超声刀刀头的使用和保养注意事项超声刀放置在离电刀至少1米远处，如果可能，将主机插入两个不同的墙壁电源出口。在按STANDBY 后开始测试（针对数码超声刀）必须完成整个测试过程，否者测试会再重复测试时刀头必须在空气中，钳口张开。测试可由脚控或手控操作。测试和使用过程不要触摸刀头。使用时最好把组织钳夹在刀头前2/3的部位进行操作。使用每隔10~15分钟时，把刀头浸在水中踩脚档并轻轻抖动，把刀头里的组织和血块冲出，以免堵塞。清洗10mm刀芯时用软布轻擦，切忌用刷子刷洗，以免损伤硅胶环，影响功能（硅胶环影响振奋和能量）测试时刀头应张开，不要闭合空踩，也不要碰到金属。持续工作超过10秒对刀头的损伤是最大的，一般7秒钟就会断。尽量放开，再二次工作。咬住组织后不可以向上挑，提醒医助把组织拉紧，保证一定的张力。把柄不可以压的太紧，建议拿出，看使用的是哪个面。工作时，绝对不允许旋转刀头，否则对刀头损伤很大。虽然可以，但不建议夹太大的组织，尽量游离好。当刀头的咬齿不动时，则套管的牵引丝断了。可能的原因：压的太紧，张的太开，与消毒方式有关，薰蒸（环氧乙烷），压轴

不要到90° 长时间使用不拿出时，温度高，最易形成结痂块。长期停留会干燥，损伤牵引丝。细铅丝：帮助调整（拉牌子即可，不用拉铅丝）。不要在血液中使用。不用超声刀时应及时停关，使用完毕后按STANDBY键，5分钟后关闭主机。刀头用完后宜马上清洗，避免血块凝固，影响清洗效果。把刀头浸泡在适酶中，可以分解血液和蛋白。刀头是一次性的，后几次的使用肯定不如新刀好。挽回成本后，出于对病人的考虑就不要再使用了。 v手柄和刀头的消毒方法----薰蒸（环氧乙烷）。

等离子切割机工作原理

工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图所示：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能： 1.热控开关动作，停止工作。切割故障 1）割不透： a:板材厚度超过设备适用范围。 b：切割速度太快。 c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。 e：电网电压过低。 2）等离子弧不稳定： a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电，工作电压减小。 c:压缩空气压力过大。割炬的安装、维护及零件更换： 1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。

2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。 3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。 4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。 5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。 6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。 7.更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。八、常见故障原因及排除方法：

小型超声波切割机毕业设计翻译中文

利用旋转超声加工技术加工陶器旋转超声加工技术为陶瓷和玻璃的加工应用上提供快速的高质量的加工途径。旋转超声加工技术是一种混合了利用钻石磨削超声机械来切削材料的工艺，和那些单独利用钻石磨削或者超声加工技术相比，它可以提供一个更高的材料切削速率。通过利用钙、铝、硅酸盐和稳定的氧化镁、氧化锆来做实验可以得出在同样的条件下利用旋转超声加工技术加工材料的切削速率是利用惯例的磨削加工工艺的六到十倍，是超声加工技术的十倍。利用旋转超声加工技术来打很深的洞比超声加工技术更容易，而且洞的精确性更高。这种工艺的其他好处包括有一个更好的表面光洁度和刀具所受到的压力也会更小。图1 在超声加工中，刀具的形状正好和工件表面的洞或腔的形状一致，在两万赫兹的高速频率中摆动，利用一个恒定的压力插入工件表面（见图1）。在刀尖和工件表面加上一种由水和小磨粒组成的磨粉浆。当磨粒悬浮在刀具和工件表面的

泥浆中时，工件表面的材料被切削掉了，利用震动刀具往下走来作用在工件表面。图2 在旋转超声加工中，当机器的轴在一个恒定的压力下被动的靠近工件表面是，一个用金属黏合带腐蚀性的钻石做成的空心旋转钻头在轴向做超声震动（见图2）。空心的钻头中喷出冷却液冲走切削垃圾，同时防止切削垃圾干扰钻头，并且让它冷却。通过刀具上直接黏合的腐蚀物，并且结合同时发生的转动和震动，旋转超声加工技术为多种玻璃和陶瓷生产应用提供了一个更快，更高质量的加工途径。旋转超声加工的历史尽管超声加工的原理在1927年被认识到，超声加工技术的第一次使用没有在工业文明中被描述直到1940年。自从那是以后，超声加工被引起很大的注意，并被运用在工业中相对很大的领域。在1953年到1954年，第一代超声加工工具的发明，很大程度上是依据钻头和压磨机。到1960年，可以看到各种类型和尺寸的超声加工工具运用在各种运用上，同时很多模型开始进行批量生产。在陶瓷的应用中，超声加工和普通机械加工相比有很多的优势。导体和绝缘体材料都可以被加工，同时加工复杂的三维立体外形可以像加工简单的外形一样

超声刀使用方法

1、超声刀主机应插入专用电源出口，在按STANDBY后开始测试，测试时刀头必须在空气中，钳口张开，测试可由脚控或手控操作。必须完成整个测试过程，测刀头应张开不要闭和空踩，也不要碰到金属。否则测试会再重复。 2、持续工作超过10秒钟对刀头的损伤是最大的，一般7秒钟就会断，尽量放开，再二次工作。使用时最好把组织钳夹刀头前2/3的部位进行操作，使用时每隔10-15分钟时，把刀头侵在水中踩脚挡并轻轻抖动，把刀头里的组织和血冲出，以免堵塞。 3、工作时绝对不允许旋刀头，否则严重损伤刀头。咬住组织不可以向挑，提醒医生把组织拉紧保证一定的张力。 4、使用完毕后按STANDBY键，5分钟后关闭主机。刀头用完后宜马上清洗，清洗10mm 刀芯时，用软布轻擦去刀头表面的组织残渣和凝结物，切忌用刷子刷洗，以免损伤硅胶环影响功能，浸入适酶溶液浸泡、清洗、干燥保管。 5、使用超声刀前应熟悉其拆装及操作规程, 手术中长时间不使用超声刀时,可将其调至STANDBY状态。操作过程应注意保护好手柄轴线, 防止被尖锐器械刺破。清洁刀头时不能用力的进行擦、刮, 防止损坏防粘层, 然后用软布擦干或吹干各部件; 放置时应盘旋放置,保持线圈直径达15～20 cm ，防止导线折断。另外，5mm的超声刀本来就很容易坏，我们都是用10mm的。常用于超声刀的消毒方法：环氧乙烷或者低温等离子灭菌较好。超声刀使用寿命很大程度上取决于使用者和管理者，还是学会保养： 1 安装刀片时不能使用暴力，应用扭力扳手将其卡紧。清洗时应轻拿轻放，避免重压或掉落地面使刀具变形;

2 手术中： 1)测试和使用过程中不要触摸刀头，不要碰到金属、骨骼。在没有钳夹组织时踩脚踏，刀头要张开，不要闭合空踩，使用时最好把组织钳夹在刀头前的大部分； 2）使用每隔10min～15min时，把刀头浸在水中踩脚档并轻轻抖动，把刀头里的组织和血块冲出，以免堵塞； 3）清洗10min刀芯时用软布轻擦，切忌用刷子刷，以免损伤硅胶环，影响功率； 4) 不要在血液中使用，否则对刀头损伤很大； 5) 持续工作超时10妙对刀头的损伤是最大的，一般7妙就会断开，尽量放开，再二次工作； 6) 咬住组织后不可以向上挑，提醒助手将组织拉紧，保证一定的张力，工作时绝对不允许旋转刀头，否则对刀头损伤很大。组织游离好后再夹持，不要夹持太大块组织； 7) 每次分离组织后，洗手护士要及时用湿纱布抹净刀头上附着的焦痂及组织，并将刀头放入水中震荡清洗，保持清洁才能保证输出功率； 4 术后卸下刀头后将其浸泡于多酶清洗液，可以分解血液和蛋白，5-10min后清洗，刀面的管腔用加压水枪冲净后用氧气吹干。避免用消毒净浸泡（特殊感染除外），因其会降低超声刀的使用寿命；不要将手柄泡在液体中。以上这些都可以延长刀具的使用寿命。 5 收藏注意：手柄连线保护非常重要，因为电能与超声震荡的转换是通过手柄来进行传导的。收藏时应保持线圈直径达15～20cm ，防止导线折断。 ultrasound knife

光纤切割机工作原理

光纤切割机工作原理三维光纤激光切割机对产品切割质量有影响的因素一般有以下几点：1. 激光器功率大小 2. 辅助气压的大小和纯度 3. 切割头焦距的大小 4. 加工工件的厚度 5. 机器人的示教轨迹或离线编程的数模定位精度6. 机器人的路径重复精度、重复定位精度和速度三维切割系统的技术优势： 1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手，本体较轻，切割速度快，在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势，实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动，综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍，性价比高，还可以节约一组的耗材和人工，后期可以少追加设备也能满足产能要求。还可24小时持续工作。一次性投入相对较少，在一个很短的折旧期内(两班8小时工作制)，史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少，体积小，维护需求低。 2.切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM，独一无二的驱动技术，确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆，或复杂立体几.何图形的加工，也可精确和快速完成，从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达±0.05M，完全可以满足钣金件行业的精度需求。可切割直径小至2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。 3.切割幅面大，实际死角小。选配臂长2.01米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外，还可实现较大的二维平面切割，配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m的运动行程)，可实现2mX5m的二维平面切割。 4. 根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。 5. 工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65，系统集成度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业加工领域的应用用于恶劣的激光环境。结构坚固，动态性更佳。而其他同类产品为简单集成，设备的稳定性较差。 6.系统的工艺性和易用性较好。简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件LasMAN 基于Windows操作系统，用户界面简单友好，集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管理等功能。友好的人机界面，模块化的设计，使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能最大化，同时也易于集成。这就大大降低了对操作工人的要求，降低了对工人的管理难度。性能参数耗电耗材：系统耗电：<8KW(根据选配激光器功率大小而异)

磁粉探伤和超声波探伤原理

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。当前位置：首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文磁粉探伤的原理我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言切割设备网：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法，称磁粉探伤。磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”。根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。说白了就是变频原理

超声波探伤技术简介 1、超声检测超声波检测是无损检测方法之一，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing （缩写MT）；渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy current Testing （缩写ET）； 2、超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 PXUT-350 1、检测范围0.0-5000.0mm 2、工作频率 3、增益调节 4、波形显示 3、衰减控制 4、垂直性误差≤3% 5、水平性误差≤0.3% 6、抑制电平 7、探伤灵敏度余量≥60dB 8、脉冲移位 9、使用电源7.2VDC，220VAC 10、外形尺寸250×140×50 11、备注全国服务，上门调试培训。如有特殊需要，特聘上海铁路局机务系统无损检测设备服务中心工程师，上门培训指导。探伤工艺乃保证质量的重中之重，选购信誉好，产品好的商家尤为重要。 12、产品介绍PXUT-350全数字智能超声波探伤仪采用新型超大屏幕高亮度EL显示器件(6.5"高亮场致发光显示器)，仪器造型优美，体积小巧，屏幕超大，强光下无需遮光也能清晰显示，仪器功能实用，性能稳定，操作简便，是一款性能价格比非常优异的笔记本式全数字智能超声波探伤仪。 13、产地中国回答者：Eisenhower314 - 魔法学徒一级5-18 11:23 PXUT系列超声波探伤仪是南通友联生产的主要机型，我用其中的几款。工作原理一两句说不清楚，我就简单说一下吧。首先，超声波，探伤仪发射出电脉冲，通过屏蔽传输线给探头上的压电晶片（换能器）两个

半导体激光切割机的工作原理

半导体激光切割机工作原理一、工作原理申明：激光雕刻机,激光割切机由激光电源、激光器、冷却系统、驱动电机、运动导轨、会聚镜和控制器等组成，事情时控制器指挥激光电源、激光管和步进电机等同近期国内外大事情，按照客户的要求在物体表面举行雕刻或者割切。作为高科技的激光技能，自问世以来，就一直针对差别的社会需求开发出合适各行业的激光产品，如激光打印机，激光美容机，激光打标数字控制激光割切机机，激光割切机等产品，由于海内激光产业起步较晚，在技能开发上很洪流平掉队于一些发财国家，目前海内的激光产品生产厂家生产出来的激光产品，一些要害的零配件如激光管，驱动马达，振镜，会聚镜等还是接纳进品的。这就造成了成本的上升，也加重了消费者的承担。最近几年来，跟着海内激光技能的进步，在整机及一些零配件的开发生产上已逐渐向国外进步先辈产品靠拢。在某些方面甚至优于国外产品，再加上介格的优势，在海内市场还是占据主导地位。可是在一些紧密加工及设备、不变性和耐性方面，国外进步先辈产品还是占据绝对的优势的。 1、不变性海内我们说机器的不变性，首要指的是机器可连续事情的时间的恒久。海内激光雕刻机,激光割切机普及到某一行业那也是2002年的事，以前，零零散散的有某些行业的某些客户使用，可是尚无量化，且这些行业使用机器的频率不是很高，用的时间也不是很长，这就是留给了我们一些疑问：海内激光割切机的机能如何，不变性呢?可连续事情的时间有多长?零配件及耗材激光管的用度大不大?机器的寿命有多长等等连着串的问题，而这些问题肯定会使早期的用户支付一定的价钱。如今，经过这么多年的技能革新，已逐渐趋向不变。国外因为国外激光产业发展得比较早，在海内还没意识到激光雕刻机,激光割切机的用途时，国外早就在衣服、工艺品、有机玻璃、木制品及动物熟皮制品等行业普及形成了激光割切机经过多年的考试与革新，除开激激光割切机在长时间事情因为皮带慢慢磨耗而要改换外，其他均无发现什么大问题，激光管的寿命更长达了3万个小时以上，同样道理，它的稳激光割切机配件定性是在长期不断革新和摸索中得来的。 2、耐用性海内由于国产的试管激光雕刻机,激光割切机使用的是1万伏高压电源，除开不不变外另有一定的金属激光割切机价格伤害性，长时间事情电源容易老化，且对控制系统有很大的干扰，如操作不当容易烧坏主板，更易受电压的影响而损坏其正常的功效，在厂家里答应一年保修期过后，每次上门维修的用度及改换零

3超声刀的使用操作流程

超声刀操作流程评分标准考核人：得分：日期：评委; 项目操作流程分值评分标准扣分操作前准备25分1.护士准备：仪表端庄，服装整洁；上衣扎进裤内，衣袖卷起，上衣口袋内无物品，口罩佩戴方法正确，松紧事宜，遮住口鼻，帽子遮住所有头发，指甲不超过指甲、无甲油及饰物 2.环境准备：清洁、宽敞，无易燃易爆物、有单独电源插座。 3.患者及用物：评估患者手术名称、手术部位、手术体位；评估超声刀备件，观察刀头垫片的完整性，超声刀手柄及刀头灭菌有效性，电源线及脚踏线完好性 10 5 10 一项未做到扣2分环境未准备扣5分未评估扣10分用物少一项扣2分操作流程质量标准65分1、核对病人的基本信息，为患者安置正确体位，确保患者未接触金属物品 2、插好电源线，将脚踏放置主刀医生侧，将超声刀及线打开包装递于台上将手柄线与主机插孔点对点轻轻连接。 3、器械护士左手拿着手柄，右手拿着刀头的杆，垂直连接，顺时针拧紧；使刀头处于关闭状态，将钮力扳手插入后旋紧两下，听到“咔咔”两声后关闭刀头退出扭力扳手，将超声刀手柄导线递与巡回护士 4、巡回护士将超声刀手柄白点对白点连接在超声刀主机手柄连接口上（直接插入不可摇晃），开机后机器自检，显示屏出现“3”和“5”时按下STANDBY”键，READY键灯亮，可以踩脚踏自检也可以按亮HANDACTIVA TION键，由器械护士按手动键进行自检（自检时刀口张开不能闭合），自检通过后方可使用 5、术毕，巡回护士关闭电源开关，将手柄线拔出，拔出电源线、收脚踏、将超声刀主机推到指定位置，记录设备的使用情况 6、刷手护士同安装手法卸下刀头（注意手柄导线不可扭曲、打折），将手柄导线用湿布擦拭干净，顺其弧度盘绕（直径10CM以上） 6 4 10 30 6 9 未核查扣6分，漏一项扣2分一项未做到扣2分连接不成功扣5分未点对点连接扣5分未保护刀头扣5分管道未保护扣5分动作粗暴扣5分未确定转速扣5分未固定扣5分一项未做到扣2分一项未做到扣3分效果评价10分1、严格执行无菌操作原则 2、动作流畅，操作规范 5 5 违反无菌原则扣5分操作不熟练扣5分

等离子切割机工作原理及维护

等离子切割机工作原理及维护等离子切割机工作原理及维护：武汉依德焊割解析等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图所示：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能： 1、热控开关动作，停止工作。切割故障 1）割不透： a:板材厚度超过设备适用范围。b：切割速度太快。 c:割炬倾度过大。d:压缩空气压力过大或过小。 e：电网电压过低。 2）等离子弧不稳定： a:割炬移动太慢。b:电源两相供电，工作电压减小。 c:压缩空气压力过大。割炬的安装、维护及零件更换： 1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。

强生超声刀使用技术

强生GENERATOR300 超声刀使用技术（2014.8修订）日期姓名分数项目操作标准评分等级实得分 A B C D 准备10分1、个人准备：仪表端庄、着装整洁、洗手戴口罩。 5 4 3 1 2、物品准备：超声刀主机、脚踏、使用登记本、超声刀刀头、超声刀头手柄及连接线、治疗盘内放弯盘、笔、快速手消毒剂。用物按用使用顺序合理摆放。 5 4 3 1 操作流程80分1、使用前，检查上次使用登记情况。 5 4 3 1 2、检查各电源线，脚踏连接是否正确，接头是否插紧。5431 3、连接主机电源(不要打开开关)。5431 4、安装超声刀头：首先将超声刀头手柄与超声刀头垂直拧进，夹闭钳口前端，套上转换帽，垂直顺时针拧两下，夹闭钳口取下转换帽。 10 8 6 2 5、将超声刀头连接线与主机连接，打开电源（power)，超声刀自检，必须完成整个自检过程方可使用。 5431 6、按STANDBY键后，选择脚控测试刀头，刀头必须在空气中，钳口张开，不要闭合空踩，也不要碰触金属。 10 8 6 2 6、术中在每次使用完毕后，每10-15min要在水中清洗一次刀头，以保持刀头不被组织堵塞，清洗时注意刀头不要碰到金属物。（口述） 10 8 6 2 7、术毕，按STANDBY键，五分钟后（口述）关闭主机开关。5431 8、拆卸超声刀头：夹闭钳口前端，套上转换帽，垂直逆时针拧两下，夹闭钳口取下转换帽分离超声刀头手柄与刀头，拔下超声刀头连接线。 10 8 6 2 9、拔下主机电源线，脚踏及电源线顺时针盘好放在主机后面凹槽内。10 8 6 2 10、整理用物、洗手，记录。 5 4 3 1 综合评价10分1、动作连贯，操作熟练。 4 3 2 1 2、超声刀头未垂直安装、安装顺序错误或操作不熟练。 3 2 1 0 3、操作时间4分钟。 3 2 1 0 监考人员：

电火花线切割机工作原理及加工工艺制定

电火花线切割机工作原理及加工工艺制定第一节概述电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。一、电火花线切割机工作原理电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。卷绕在丝筒上的电极丝(一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。二、电火花加工的极性效应在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，

把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。三、电火花线切割机的主要加工对象 1．加工模具电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。 2．加工点火化成形加工用的电极带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切割加工特别经济。 3．加工零件可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加材料的零件。试验样件、样板，各种型孔、齿轮、样板、成形刀具以及细微型孔和已型槽孔加工。尤其是薄壁件加工，可多片叠在一起加工。四、电火花线切割加工的特点 1．以金属丝为电极，降低了成形工具电极的设计制造费用。 2．加工时工具与工件不直接接触(有些特种加工方法不需要工具)，不承受较大的作用力。 3．工具的硬度可以比工件低，只要是导电或半导电材料都可以加工。 4．电极丝直径较细，介于0.003—0.3mm之间切缝很窄，可实现套料加工。 5．采用移动的长电极丝加工，电极丝损耗少，加工进度高。 6．不能加工盲孔或纵向阶梯表面。第二节数控线切割加工工艺制订数控电火花线切割加工一般是零件加工的最后一道工序，如图6-2所示，为线切割加工的工艺过程。与通用机械加工工艺有很大差别，因此数控电火花线切割编程与其它数控机床相比，有着自己的特点。编程前应细致分析零件的加工要求和特点，充分考虑零件的线切割加工工艺，做好编程前的工艺处理。

超声刀的原理和作用,超声刀的专业知识与超声刀工作原理

超声刀的原理和作用,超声刀的专业知识与超声刀工作原理超声刀的原理和作用,超声刀的专业知识与超声刀工作原理!今天分析超声刀原理是什么，超声刀原理和功效，超声刀的专业知识。超声刀仪器通过超声波在传播的过程中，皮肤以及皮下组织吸收超声能量转化为热能，可增加皮肤细胞膜内醣类化合物、脂类、蛋白质的动能，皮肤温度升高。其所产生之温热效应可活化深部组织细胞，加强局部新陈代谢。简单解释超声刀作用原理就是超声刀聚焦下当温度升高时，生命赖以生存的大分子的特异结构会发生变化，当温度达到40100时,大多数蛋白质分子、DNA、RNA、细胞膜，以及它们的结构开始解旋或溶解。因为分子的结构是生物活性所必需，所以这些改变的最终结果会导致变性，这就意味着功能的丧失。在大分子含量较多的组织中，其原本舒展的分子结构也会相互缠绕，导致组织的凝固。一个非常熟悉的变性与凝固的例子是煮鸡蛋清。美国医学史报对超声刀美容临床验证：通过超声刀美容仪器进行外皮刺激，同时结合ACMETEA【超刀美盾】细胞源营养，双向结合的抗衰老理疗过程，美国某公司早期发现，测试受术者分25岁-55岁四个组，测试结果是：年龄越大皮肤再生机能和营养越缺乏，经过多次临床实验，人体在接受超声刀手术前两至三周，先通过对身体内部补充超刀美盾细胞源，科学家们通过对受损细胞不间断的关注和检测，证明了持续的供给细胞源ACMETEA营养时，身体分裂出来的营养物质持续得到修复，没有明显的修复下降趋势。临床验证1768例患者面部皱纹、毛孔粗大、皮肤光泽、松弛下垂经过治疗后较治疗前均有不同程度的改善。我们继续往下看超声刀工作原理,超声刀的原理和作用,超声刀的专业知识分析。温馨提示：我们需要明确超声刀术后只补充胶原蛋白是不能满足一个完整的细胞源的生成，一个健康的弹性和紧致的新细胞完整的生成的需要的是多重营养，其中包括皮肤弹性纤维营养、皮肤保湿层修复因子和胶原纤维生成营养等多重细胞源因子。所以不要单独进行胶原蛋白补充哦！

等离子切割机工作原理

等离子切割机工作原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 第一节空气等离子切割机工作原理一、等离子弧的产生与特点通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。二、等离子切割的原理与应用切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较