论SIEMENS-802D数控系统面板操作实训(doc 18页)(完美版)

§2.2SIEMENS-802D数控系统面板操作实训

一、实训目的

1.了解SIEMENS-802D数控系统面板各按键功能。

2.熟练掌握SIEMENS-802D数控系统的基本操作。

二、实训项目

（一）认识SIEMENS-802D数控系统面板各按键及功能

SIEMENS-802D数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。

1.SIEMENS-802D数控系统CRT显示屏及按键

SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕可划分为以下状态区、应用区和软键区3个区域，如图2－15所示。

图2-15：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏

（1）状态区如图2-16所示，每一区域的功用有所不同。了解各区域的功用，非常有利于操作机床，可以实现更好的人-机交流。各区显示含义见表2－4。

图2－16 SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕状态区

表2－4 状态区显示元素的含义

（2）应用区状态区显示当前刀具坐标、当前的运行程序、当前刀具号和刀补号、当前转速和当前进给等信息，如图2－14所示。

（3）软键区不同的工作页面有不同的软件功能.

2.SIEMENS-802D数控系统编辑面板的按键

SIEMENS-802D数控系统编辑面板如图2-17所示，其各按键名称及用途见表2-5所示。

图2-17 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板

表2－5 SIEMENS-802D数控系统CNC操作面板按键功能说明

、

、、

3.SIEMENS-802D数控系统机床操作面板的按键及旋钮

SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的操作面板如图2-18示，控制面板上键和按钮的功能的详细说明见表2－6。

图2－18 SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的控制面板

表2－6 SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床控制面板各键和按钮的功能：

1.开机操作

打开机床总电源——按NC电源开键——等待系统自引导，荧屏画面清晰、稳定，并出现“003000急停”的报警信息——旋开急停按钮——按一次复位键——按伺服启动键（对应指示灯亮生效），开机结束。

注意：在开机前，应先检查机床润滑油是否充足，电源柜门是否关好，操作面板各按键是否处于正常位置，否则将可能影响机床正常开机。

2.机床回零操作

将操作模式旋钮旋至回零模式——将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF——将轴选择旋钮旋至Z（为防止发生刀具碰撞工件必须先操作Z轴回零）——按一下轴方向选择按键+——确认Z 轴机械坐标显示为零，并出现回零成功标识符（如图2－19 a所示）——将轴选择旋钮旋至Y ——按一下轴方向选择按键＋——确认位置显示的Y轴机械坐标显示为零并出现回零成功标识符（如图2－19 a所示）——将轴选择旋钮旋至X——按一下轴方向选择按键＋——确认位置

显示的X轴机械坐标显示为零，并出现回零成功标识符（如图2－19 a所示）——按一次复位键，回零结束。

a) b)

图2—19 SIEMENS-802D数控系统回零操作

机床回零操作应注意以下几点：

（1）当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时，此时应采用手动方式，将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置，否则无法完成回零操作。

（2）机床正在执行回零动作时，不允许旋动操作模式旋钮旋，否则回零操作肯定失败。

（3）回零操作做完后将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式——依次将轴选择旋钮旋至Z、Y、X并按住轴方向选择按键－给机床回退一段约100mm左右的距离（如图2－19 b所示）。

3.关机操作

按下急停旋钮——按伺服启动关键——按NC电源关键——关闭机床总电源，关机结束。

注意：关机后应立即进行加工现场及机床的清理与保养。

4.手动模式操作

将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF位置→分别将轴选择旋钮旋至Z、Y、X并按住轴方向选择按键＋或－即可使机床向“键名”的轴和方向连续进给，若同时按下快速进给键，则可快速进给，通过调整进给倍率旋钮可控制进给、快速进给移动的快慢。

5.手轮模式操作

将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式——将手轮上的轴向选择旋钮旋至X、Y、Z的位置之一选择运动轴向——其中顺时针转动手轮脉冲器，轴正移，反之，则轴负移。通过选择脉动量×1、×10、×100（分别是0.001、0.01、0.1 毫米/格）来确定进给快慢。

手轮构造见图2－20：

图2－20 手轮

6.录入模式操作

将操作模式旋钮旋至回零模式——按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面——如图2－21 a所示光标停在MDI输入区（如光标在坐标区不在MDI输入区则按软键【（返回）】即可使光标回到MDI输入区），输入若干程序段每段按回车/输入键换行——按复位键使光标回到已输入的MDI程序首（如图2－21 b所示）——按程序运行键立即执行（如图2－21 c所示），不需要完整的程序格式。

按软键【（删除MDA程序）】可删除当前MDI程序（如图2－21 d所示）。

(a) (b)

(c) (d)

图2－21 SIEMENS-802D数控系统MDI操作

7.程序编辑操作

（1）创建新程序

将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面（如例图2－22 a所示）——按软键【（新程序）】并录入新程序名，（如例图2-22 b所示录入GN9）——按软键【（确认）】——成功建立新程序并进入新程序编辑页面（如例图2-22 c所示）。

注意：建立的是主程序则直接录入程序名，建立的是子主程序则录入程序名时要加上其后缀名。如：建立子程序L11则应录入L11.SPF。

(a) (b)

(c)

图2－22 SIEMENS-802D数控系统创建程序操作

（2）打开程序

将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面——将光标移至想要打开程序的位置（如例图2-22a所示）——按软键【（打开）】→即成功打开所选程序并进入新程序编辑页面。

（3）程序的字录入和修改

创建或打开一个新的程序后在程序中直接录入各指令数字或字符。输入某数字、字符键左上角字符时，按住上档键后再按相应的字符键、数字键即可输入。每个程序段尾按回车/输入键完成一段。

利用光标移动键和删除键(退格键)等完成对程序的录入和修改。

例：如图2－23 a所示在程序编辑模式编辑程序XN8.MPF，当光标在G17后，若此时录入G64则结果如图2－23 b所示；若连续按6次删除键(退格键)则结果如图2－23 c所示（即G17、G64被删除）。

(a) (b)

(c)

图2－23 SIEMENS-802D数控系统程序编辑操作

（4）程序编辑的字检索

在编辑模式中打开某个程序——输入要检索的字，例如：X37——向上检索按下向上方向键向下检索按下向下方向键，光标即停在字符X37位置。

注意：在检索程序的检索方向必须存在所检索的字符，否则系统将报警。

（5）程序的复制

1）欲拷贝和粘贴几段程序：首先打开要操作的程序——按复位键把光标移到欲复制的程序段首（如图2－24 a）——按软键【（标记程序段）】——将光标移到欲复制的程序段末尾——按软键【（复制程序段）】（如图2－24 b）——将光标移动至程序段复制的目的位置（如图2－24 c）——按软键【（粘贴程序段）】即可（如图2－24 d）。

(a) (b)

(c) (d)

2-24 SIEMENS-802D数控系统程序复制操作

2）欲复制和粘贴整个程序：将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面→将光标移动到想要拷贝的程序名处（如2－25 a所示光标移动至XY7程序处）→按软键【（复制）】→输入新程序名（如图2－25 b所示输入XY10）→按软键【（确认）】（结果如图所示)即将程序XY7的全部内容整个拷贝到程序XY10 (如图2－25 c所示)。

(a) (b)

(c)

2-25 SIEMENS-802D数控系统完整程序复制操作

（6）程序的删除

1）欲删除几段程序：打开要操作的程序——把光标移到欲删除的程序段首（如图2－24a 所示）——按软键【（标记程序段）】——将光标移到欲删除的程序段末尾→按软键【（删除程序段）】即可。

(a) (b)

2-26 SIEMENS-802D数控系统程序删除操作

2）欲删除整个程序: 将操作模式旋钮旋至编辑模式——按程序管理操作区域键屏幕显示

进入程序管理页面——将光标移动到想要删除的程序名处（如图2－26 a所示光标移动至GN9程序处）——按软键【（删除）】——按软键【（确认）】（如图2－26 a所示)即将程序GN9的全部内容全部删除(如图2－26 b所示)。

8.刀具补偿的设定操作

（1）建立新刀沿

当要设置多个刀补时，须先建立相应的新刀沿。建立新刀沿步骤：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】（图2－27 a）→按软键【（切削沿）】→按软键【（新刀沿）】即在当前刀号建立一个新的刀沿（图2－27 a所示D号已由1个改为2个）。

(a) (b)

(c) (d)

2-27 SIEMENS-802D数控系统刀具补偿设定操作

（2）设定刀具补偿值

设定刀具半径补偿值步骤：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】（如图2－27 a ）→将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号。如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】、【（T>>）】、【（T<<）】（如图2－27 b）进入到欲设置的T号和D号位置（如图2－27 c）→将光标移动到半径处录入想设置的刀补值（如图2－27d所示给刀号T1、补偿号D1输入半径补偿6.1 ）。→按下回车/输入键即设置成功。

注意：设置刀补时几何区和磨损区等效，若同一刀具号、同一刀沿号在几何区和磨损区都设有值，则实际设置值是这两个数值的累加。

9.空运行操作

空运行的意义在前一节已有详细讲解，在此不再重述。

操作步骤：

(a) (b)

(c) (d)

图2－28 SIEMENS-802D数控系统程序空运行操作

（1）设置刀具长度及半径补偿：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】→将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号(如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号（刀沿号）为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】进入到想设置的T号和D号位置)→将光标移动到长

度1处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图2－28 a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具长度补偿50 ）→将光标移动到半径处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图2－28 a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具半径补偿6.1 ）→按下回车/输入键即设置成功。

（2）空运行程序：按前面讲解的编辑操作打开某个内存中的程序——按复位键使确认光标在程序首的位置→将操作模式旋钮旋至自动模式→按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面（如图如图2－28 b所示）→按软键【（程序控制）】进入程序控制页面（如图2－28 c所示）→按【（空运行进给）】、【（有条件停止）】、【（跳过）】、【（程序控制）】等软键可在自动运行过程中实现相应的功能（如如图2－28 d所示选则了【（空运行进给）】即完成空运行设定）→调整进给倍率旋钮到2%~10%→按程序运行键即可空运行当前程序→执行过了Z 轴的定位后，可将进给倍率旋钮恢复到100%。

（3）检查程序：

我们可以通过观察刀具的加工路径，来确定程序是否正确。如有错误则反复修改、运行，直至路径、程序正确。

也可在程序运行页面按软件【（模拟）】后运行程序，通过观察模拟线框图观察程序的路径、程序是否正确。如有错误则反复修改、运行，直至路径、程序正确。但单独观察线框图不易发现刀补设置错误。

10.自动运行操作

（1）撤消空运行：按前面讲解的编辑操作打开某个内存中的程序——按复位键，确认光标在程序首的位置→将操作模式旋钮旋至自动模式→按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面光标停在程序首（如图2－28c所示）→按软键【（程序控制）】进入程序控制页面（如图2－28 d所示）→按软键【（空运行进给）】将空运行方式撤销。

（2）撤销抬刀及设置刀具补偿：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式→按参数操作区域键→按软键【（刀具表）】→将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号(如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号（刀沿号）为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】进入到想设置的T号和D号位置)→将光标移动到长度1处，录入刀具长度补偿值0→将光标移动到半径处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图2－28 a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具半径补偿6.1 ）→按下回车/输入键即设置成功。

（3）启动程序自动运行：调整进给倍率旋钮到2%~10%→按程序运行键即可空运行当前程序→执行过了Z轴的定位后，可将进给倍率旋钮恢复到100%。

注意：在加工中如遇突发事件，应立即按下急停按钮！