郑州清华园1号住宅楼施工组织设计

郑州清华园１号住宅楼施工组织设计目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

（一）施工组织

（二）任务划分

（三）施工部署原则、施工顺序

（四）工程目标

（五）施工总计划

四、施工准备

（一）技术准备

（二）生产准备

（三）其他准备

五、主要施工方法及技术措施

（一）流水段划分

（二）大型机械选用

（三）施工特点

（四）施工流程及重点决策

（五）测量放线

（六）土方开挖与回填

（七）钎探、验槽

（八）垫层与钢筋混凝土底板

（九）钢筋工程

（十）模板工程

（十一）混凝土工程

（十二）垂直运输与吊装

（十三）预制构件

（十四）砌体工程

（十五）架子工程

（十六）冬雨期施工

（十七）屋面保温、防水

（十八）厨房、卫生间防渗防漏

（十九）门窗制作安装

（二十）外墙装饰

（二十一）内墙及顶棚粉刷

（二十二）油漆涂料

（二十三）楼地面

（二十四）安装工程

（二十五）成品保护

六、主要施工管理措施

（一）质量保证措施

（二）工期保证措施

（三）技术管理措施

（四）安全保证措施

（五）消防保卫措施

（六）文明施工与环保措施

（七）工程保修和回访承诺

七、经济技术指标

八、总平面图

附图1：首层平面图

附图2：施工进度横道图计划

附图3：基础施工阶段现场平面布置图

附图4：主体施工阶段现场平面布置图

附图5：装修施工阶段现场平面布置图

一、编制依据

编制依据一览表序号

类别名称编号日期

1 合同郑州33园1 号住宅楼工程承包合同

2 图纸国家康居工程——郑州33园 SW0028-751-1 2002.2.1 常用木门 88ZJ601

建筑构造用料做法 98ZJ001

变形缝 98ZJ111

坡屋面 98ZJ211

楼梯栏杆 98ZJ401

阳台外廊栏杆 98ZJ411

内墙装修及配件 98ZJ501

室外装修及配件 98ZJ901

民用多层砖房抗震构造 98ZG002

钢筋混凝土平板 92ZG301

钢筋混凝土单梁 92ZG311

钢筋混凝土过梁 92ZG313

预应力混凝土空心板 96YG203

3主要标准图集

SP 预应力空心板 99ZG408

住宅厨房烟气集中排放系统图集 93J 沪104

土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83

建筑地基基础工程施工及验收规范 GBJ202-83

砖石工程施工及验收规范 GBJ203-83

混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92

木结构工程施工及验收规范 GB J206-83

4规范规程标准屋面工程施工及验收规范 GB50207-84 已废止

混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-98

土工试验方法标准 GBJ123-88

建筑地面工程施工及验收规范 GB50209－95

建筑装饰装修工程施工及验收规范 GBJ210－83

组合钢模板技术规范 GBJ214-89

建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GBJ242－82

建筑电气工程施工及验收规范 GB50259－96

建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300－88

建筑工程质量检验评定标准 GBJ301－88

建筑采暖卫生工程质量检验评定标准 GBJ302－88

建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303－88

中华人民共和国建筑法 1997.11.1

建筑安装工程安全技术规程 1956.5.25

建筑安装工程承包合同条例 1983.8.8

建设工程质量监督管理规定 1990.4.9

建筑安全生产监督管理规定 1991.7.9

建设工程施工现场管理规定 1991.12.5

5法规

中华人民共和国环境噪声污染防治法 1996.10.29

中华人民共和国固体废物污染防治法 1995.10.30

郑州市东风建设开发公司招标文件

6其他本公司质量手册 2000.9.1

本公司施工组织设计编制指导书 2000.9.10

二、工程概况

本工程位于郑州市南阳路北端、的3园区内，开发商是郑州市33房地产开发有限公司。本公司中标的１号住宅楼概况如表2-1所示。

工程概况表2-1

工程名称33园１号住宅楼

建设单位郑州市33园房地产开发有限公司

设计单位3333部郑州设计研究院

监理单位郑州33建设监理有限公司

质量监督单位郑州市质量监督站33室

施工承包单位河南省33建筑安装公司

合同范围基础、主体、安装

承包方式包工、包料

总造价（万元） 217.43

合同工期目标 300 日历天

合同质量目标优良

建筑设计概况表2-2

建筑面积 4839.07m2 占地面积 719.23m2

建筑用途居住标准层建筑面积 730.82m2

层数 7 层建筑总高度 22.90m

平面尺寸长61.86m3宽26.49m

屋面防水做法 SBS 复合防水门窗材料塑钢、木

层高 3.00m 基本轴线距离 3600mm

±0.000 相当于绝对标高 99.90m 室内外高差 700mm

外装饰做法内装饰做法

98ZJ001 外墙22 地面 98ZJ001 地49、地55 楼面 98ZJ0011 楼1、楼27墙面 98ZJ001 墙4、19 油漆 98ZJ001 涂1、涂2、涂13顶棚 98ZJ001 顶1、4 门窗 85 系列白色塑钢窗

结构设计概况表2-3

地基土分类承载力地下水性质潜水

第一层填土地下水位 7.05～8.09m

第二层粉土 135kPa 地下水质对混凝土弱腐蚀

第三层粉土 110kPa 渗透系数

地基类别天然地基楼梯结构形式现浇板式

基础形式整板底板厚度 400mm

地下混凝土类别普通抗震设防烈席 7 度

基础混凝土强度等级 C20 ±0.000 以下墙体烧结普通砖

基底标高 -2.50m 最大基坑深度 1.90m

地上结构形式砌体结构楼盖结构形式预制、部分现浇

承重墙体材料承重空心砖非承重墙体材料 GSJ 夹心板

梁柱钢筋类别Ⅰ、Ⅱ级板钢筋类别冷轧带肋钢筋

钢筋接头类型绑扎

现浇梁 C20 现浇板 C20 柱 C20 混凝土强度等级

预制梁 C20 预制板 C30

外墙厚度 240mm 内墙厚度 240mm

结构参数典型断面最大断面最小断面

梁 240mm3240mm 240mm3450mm 240mm3200mm

柱 240mm3240mm 240mm3360mm

最大跨度 4200mm 最大预制构件重量 504

专业设计概况表2-4

名称设计要求管线类别

上水暗埋铝塑管

下水暗埋塑料管

雨水塑料管

上下水热水

照明铜芯塑料线电气

避雷三类防雷φ12 镀锌圆钢

三、施工部署

（一）施工组织:

（1）项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见图3.1。

图3-1 项目组织结构图

（2）项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名项目副经理、一名主任工程师和六名专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装的全过程施工组织。

项目经理部主要人员及分工职责表3-1

序号姓名性别年龄专业职务职责

1 男 38 土建项目经理全面、安全

2 男 3

3 土建项目副经理生产、计划

3 男 36 土建主任工程师资料、技术

4 女 29 预算预决算、统计

5 男 35 档案技术资料

6 男 30 质量质量、安全

7 男 28 材料材料采购、设备管理

8 男 61 会计财务管理、成本核算

（3）项目经理部的分工职能：项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。

项目经理部职能部门分工表表3-2

序号

部门名称分工职能

1 生产部

制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表

2 技术部

编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理

3 质量安全部

工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理

4 材料设备部

材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管

5 财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算

6 综合办公室

现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调

（二）任务划分

根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。

项目经理部专业施工队分工表表3-3

序号队伍名称分工职能

１防水施工队屋面防水及卫生间防水的施工

２安装施工队

给排水施工、卫生洁具安装、电气暗配管及管内穿线、照明灯具及配电系统的安装、系统的调试、采暖系统的安装等

３装修施工队

内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件的制作安装、铝合金门窗的制作安装、油漆涂料的喷刷等

４辅助施工队

施工场地的准备、临时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。５主体施工队

土方开挖及回填、基础工程的施工、主体结构的砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑等

（三）施工部署原则、施工顺序

(1) 施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。

(2) 施工顺序：土方开挖→素混凝土垫层→钢筋混凝土整板式基础→±0.00 以下墙体砌筑→室内外土方回填→±0.00 以上主体结构砌筑→屋面保温、防水→装饰装修及水、电、暖安装同时进行→门窗制作安装→油漆涂料→零星工程。

(3) 施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。

(4) 总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行到四层以上时，即开始进行内墙粉刷的刮

槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。预应力空心板应提前订购货，构件进场后要进行检查验收。

(5) 各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。

（四）工程目标

（1）质量目标：优良。

（2）工期目标：本工程计划工期为300 日历天，计划开工日期2000 年10 月25 日，交工日期2001 年8 月25 日。确保按期完成，力争提前完成。

（3）安全目标：杜绝安全事故的发生。

（4）文明施工目标：争创市级文明施工工地。

（五）施工总计划

（1）主要工程量如表3-4 所示。

主要工程量一览表表3-4

序号分部分项工程名称

单位工程量定额工日

1 场地平整 m

2 1210.60 75.65

2 土方开挖 m

3 2569.00 180.86

3 土方运输 m3 160.36 412.2

4 土方回填 m3 160.36 333.77

5 基础垫层 m3 90.84 136.80

6 钢筋混凝土基础 m3 331.50 568.15

7 ±0.000 以下基础砌筑 m3 277.40 337.86

8 ±0.000 以上墙体砌筑 m3 1354.74 2100.86

9 钢筋混凝土构造柱 m3 152.00 972.74

10 钢筋混凝土现浇梁 m3 15.11 75.46

11 钢筋混凝土基础圈梁 m3 25.08 121.81

12 钢筋混凝土圈梁 m3 130.53 634.08

13 钢筋混凝土过梁 m3 1.60 13.63

14 钢筋混凝土现浇板 m3 572.28 1357.69

15 钢筋混凝土现浇阳台、扶手 m3 796.71 499.57

16 钢筋混凝土现浇楼梯 m3 311.06 487.11

17 预制钢筋混凝土构件 m3 217.60 605.26

18 预制钢筋混凝土构件安装 m3 217.60 519.08

19 木门窗制作安装 m2 408.20 384.63

20 地面灰土砂素混凝土垫层 m2 84.71 91.76

21 水泥砂浆找平层 m2 684.10 48.57

22 细石混凝土找平层 m3 964.10 78.25

23 水泥砂浆粉楼地面 m2 2873.10 352.78

24 粉楼梯 m2 349.30 248.57

25 水泥砂浆毛地面 m2 363.60 221.81

26 屋面保温 m3 45.37 24.47

27 屋面防水 m2 1274.80 56.19

28 粉顶棚 m2 4237.20 744.30

29 粉墙面 m2 15442.0 2572.55

30 木门窗油漆 m3 314.00 91.14

31 墙面涂料 m2 4565.40 209.42

32 外墙装饰 m2 742.00 567.53

33 脚手架 m2 9108.30 697.89

34 建筑超高 m2 573.40 95.42

35 承插塑料排水管 m 850.90 168.36

36 铝塑复合给水管 m 1369.11 141.10

37 卫生器具安装 52.58

38 管道除锈防腐 3.66

39 配电盘、配电箱台 53 73.53

40 暗配管 m 3974 273.22

41 管内穿线 m 11124 92.94

42 开关插座安装个 2054 156.30

43 灯具安装套 470 249.56

44 避雷、接地 m 630 133.17

45 电气系统调试 32.74

（2）主要工程材料汇总表如表3-5 所示。

主要工程材料汇总表表3-5

序号材料名称规格型号单位数量

1 烧结普通砖（2403115353）mm3 千块 865.51

2 水泥 42.5 号 t 842.48

3 白灰 t 2.44

4 中粗砂 m3 1565.67

5 碎石 m3 1178.88

6 加气混凝土块 m3 42.03

7 玻璃 3mm m2 110.87

8 木材 m3 45.63

9 胶合板 m2 195.75

10 钢筋 t 103.29

11 石油沥青 30 号 kg 225.21

12 波形瓦 (1503150)mm2 千块 33.47

13 铝塑复合管 m 1369.11

14 塑料排水管 m 850.9

15 电气配管 m 3974

（3）劳动力组织计划如表3-6 所示，劳动力动态分布图如附图3 所示。劳动力组织计划表表3-6

序号工种人数工作内容备注

1 木工 25 支拆模板、木门安装

2 钢筋工 15 钢筋成型与绑扎

3 混凝土工 15 混凝土搅拌与浇筑

4 瓦工 40 墙体砌筑

5 粉刷工 50 装饰粉刷

6 油漆工 15 油漆、涂料、玻璃安装

7 力工 55 回填土、混凝土后盘上料

8 架子工 20 搭拆井子架、脚手架

9 机械工 8 开动、驾驶机具

10 电焊工 4 钢筋焊接、构件制作

11 水、电安装工 16 水、电、暖安装

12 辅助工 4 现场用水、用电、机械维修

13 保卫 3 现场治安、门卫传达

（4）大型机械需用量计划及进出场时间表如表3-7：

施工机械需用量计划表表3-7

序号机械名称型号单位数量总功率(kW) 进场时间退场时间

1 蛙式打夯机 HW-3

2 台 26 2000.10.12

2 卷扬机 JJK0.5 台 36 2000.11.20

3 混凝土搅拌机 JD350 台 2 30 2000.10.5

4 插入式振捣器 ZX50 台 6 6.6 2000.10.12

1 平板振捣器 ZB11 台

2 2.2 2000.11.20

2 钢筋切断机 GJ32-1

3 台 1 6 2000.10.12

3 钢筋成型机 GW40 台 1 6 2000.10.12

4 交流电焊机 BX3-300-2 台 2 46 2000.10.12

5 灰浆搅拌机 UJ325 台 2

6 2000.11.20

6 木工电刨 MIB2-80/1 台 1 1.4 2000.10.20

7 木工圆锯 MJ104 台 1 6 2000.10.20

8 潜水泵 QY-15 台 2 4.4 2000.10.5

9 空压机 JJK0.5 台 1 3 2000.11.20

10 自升式龙门架组 2 2000.12.01

11 反铲挖土机台 1 2000.10.5

12 自卸汽车辆 WH340 辆 2 2000.10.5

13 机动翻斗车 FC1-1t 辆 3 2000.10.5

（5）预制构件计划及进场时间表如表3-8 所示。

预制构件计划及进场时间表表3-8

序号构件名称单位数量进场时间

1 先张法预应力空心板 m3 30 2000.12.01

2 先张法预应力空心板 m

3 30 2000.12.10

3 先张法预应力空心板 m3 30 2000.12.20

4 先张法预应力空心板 m3 30 2001.01.05

5 先张法预应力空心板 m3 30 2001.01.15

6 先张法预应力空心板 m3 30 2001.01.20

7 先张法预应力空心板 m3 36 2001.02.15

(6) 施工进度横道图计划（附图2）：按流水段、主要施工工序及总工期编制。

四、施工准备

（一）技术准备

（1）开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。

（2）进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。

（3）根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。

（4）仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。

（5）外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。

（6）安装工程中采用的铝塑复合上水管属新技术、新工艺，施工前由项目部主任工程师组织安装工考查相应的工程实例，进行必要的培训及安装操作实习，最后经考察合格后的人员方可上岗施工。

(7) 与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。

(8) 钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。

（二）生产准备

（1）施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，如附图3、附图4、附图5 所示。

（2）临时设施的

布置：项目部有关人员经过到施工现场实地

观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧，职工食宿安排在南侧宿舍旁，项目经理部办公室安排在东南位置。

（3）机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站设在楼的北侧，分别设两座垂直提升架。（4）临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。楼层施工用1"水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。

（5）施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm 厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。

（6）施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路布线。

1）施工用电总容量:

室内照明容量：P3=3.5kW;

室外照明容量：P4=6kW;

电动机额定功率: P1=83.60kW;

电焊机额定容量：P2=46kVA;

总用电量: )

cos

( 05 . 1 4 4 3 3 2 2

1

1 ∑∑∑∑ + + + = P K P K P K

P

K P

?

序号监建名称建筑面积备注

1 项目办公室 20m

2 砖混一层

2 水泥仓库 50m2 砖混一层

3 民工宿舍 300m2

4 机修电工房 30m2 石棉瓦屋顶

5 钢筋加工棚 300m2 石棉瓦屋顶

6 木工加工棚 100m2

7 保卫室 10m2

8 公厕 20m2 水冲式

表4-1

=178.67kW

2）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。总配电盘下分两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（3335+2316）铝芯橡皮电缆线架空敷设。

3）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。

4）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。

（7）施工用水准备

1）现场施工用水量:q1=3.76L/s；

2）现场施工生活用水量：q2=0.78L/s；

3）消防用水：q3=10L/s;由于q1 q2< q3 故现场用水量按q

=10L/s；

4）供水管径直径d=100mm。

（8）机械设备、周转材料和建筑材料的准备

1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位垂直升降机、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。

2）由于施工

现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。

（9）加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）

（三）其他准备

序号材料及构件名称单位数量

1 钢管 t 41

2 钢模板 t 26

3 扣件个 1400

4 竹模板 m2 950

5 竹架板 m2 310

6 模板料 m3 32

7 预应力空心板 m3 271.6

8 门窗 m2 408.0

表4-2

《施工许可证》、《开工报告》及《占道施工许可证》应在正式施工前办完。

五、主要施工方法及技术措施

（一）流水段划分

本工程按楼栋单元分为三个施工段，每个施工段又从中间分成两个流水段如图5-1 所示，施工段流向从东向西。在主体工程施工过程中水、电、暖安装施工队应及时配合预埋。在主体进行到四层时，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作，安装工程的准备等工作。

图5-1 施工段的划分

（二）大型机械选用

施工现场需配施工机械如表3-7 所示。

（三）施工特点

（1）本工程预制构件较多，应注意预制构件的质量，特别是大跨度的SP 预应力空心板构件，应在充分考察的基础上，选择质量好、信誉高的构件生产厂家。

（2）本工程所用承重空心砖属新型墙体材料，其施工工艺、质量标准和施工措施应特别注意。

（3）本工程上下水系统采用了承插式塑料排水管及铝塑复合上水管，此两项属新材料、新工艺，应充分注意。

（4）施工场地较窄。施工质量要求高、工期要求紧。

（四）施工流程及重点决策

（1）主要分部分项施工工艺流程：如图5-2 所示。

图5-2 施工工艺流程图

（2）主要施工方案一览表及重点决策内容。表5-1

序号分部分项工程名称重点决策

1 测量放线从主体到局部，先控制后细部

2土方开挖与回填

避免超挖扰动原土，减少基底暴露时间，防止雨水浸湿基槽，回填土要分层夯实

3地基钎探、验槽

检查槽壁土层的分布和走向，判断是否挖到要求的土层；整个槽底的土层颜色、硬度应均匀一致；按梅花状布置钎探孔；异常部位应加密布孔

4 垫层与钢筋混凝土底板

基槽应清理，浇筑应连续，浇完要覆盖浇水养护。

5钢筋工程

详读施工图及设计变更单，代换要办理核定单。成型前先做样板，弯钩及绑扎间距、位置、方向正确。

6模板工程

底部砂浆找平以防漏浆，隔离剂不准用废机油替代；标高宜直接引到模板安装位置；按要求起拱

7混凝土工程

模板内应清理干净，浇水湿润；检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料；振捣作用最大不超过50cm；间歇时间一般超过2h 应按施工缝处理；应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况；浇筑完毕后12h 内覆盖浇水，养护期不少于7d；控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3％

8垂直运输与吊装

清扫支承面，浇水湿润，找平;板两端的孔及板缝应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填

9预制构件

场地应平整坚实，并有排水措施；应注意养护；脱模时间应在混凝土强度达到设计强度的50%以上

10砌体工程

皮数杆应用水准仪抄平；砂浆的稠度要控制在7～8cm；砌筑前应先行试摆，排好七分头、五分头的位置；注意不准留脚眼的地方

11

架子编制脚手架搭设方案；土质松软的地基进行平整、加强；拆除顺序应与搭设顺序相反，应特别注意安全。

12冬雨期施工做好组织准备及现场准备工作；冬期宜用早强水泥；所用砂石、水均应保持正温；骨料不得含有冰雪等冻结物；有专人配制防冻剂；混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长50％；防冻剂的管理要严格，防止误食中毒。

13屋面保温防水

基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，含水率不能大于9%；穿墙套管、阴角部位应粉刷成圆角，并增加一层卷材

14厨房卫生间防渗防漏楼面及立面40cm 高用砂浆找平层阴阳角部位应抹成小圆角；涂膜密实、均匀；固化前不得上人

15门窗制作安装榫要饱满，眼要方正；表面不得有刨痕、毛刺和锤印；割角、拼缝应严密平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；门窗扇安装之前应试安装，槽深与铰链厚度相适应16外墙饰面用清水将墙面洇透清除干净；底层灰打好后，养护2d 后开始贴外墙瓷砖；镶贴前应将砖面清扫干净，放入净水中浸泡2h，晾干使用；水平方向应从阳角开始，阳角接缝应做成45°割角；粘贴48h 后, 先用抹子把与瓷砖颜色一致的勾缝水泥浆摊抹在瓷砖接缝处。17内墙及顶棚粉刷水泥要求颜色一致,宜采用同一批号的产品；砂要求坚硬洁净，含泥量不得超过3％，使用前应过5mm 孔筛;块状石灰用水喷淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d）成石灰膏；石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒；结构工程经市质量监督站验收；大面积施工前应先做样板；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

18油漆涂料木基层表面含水率不宜大于12%；抹灰面基层表面含水率不宜大于8%；金属面基层表面不应有湿气；刷底油时，木材表面、门

窗玻璃口四周均须刷到刷匀；磨砂纸要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨损棱角

19楼地面工程弹好+50cm 的水平墨线；门框和楼地面预埋件及水、电设备管理线等均应施工完毕并经检查合格；各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；水泥砂浆常用干硬性水泥砂浆；在水泥浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，当试抹无抹纹时，即可用抹压第三遍；要及时浇水养护；地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水

20安装工程

洁具排水出口与排水管承口的连接处必须保证严密不漏；支架牢固，器具平整，位置居中，水流畅通，开关阀门进出口方向正确；管道干、支管要横平竖直；管道试压要做详细记录。21成品保护

加强对成品保护教育，工种之间相互协作；合理安排各工序，减少各工种的穿插施工；成品要专人看管，办理交接手续，明确责任。

（五）测量放线

（1）测量放线方案：施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。

本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。

（2）仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。

（3）建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm 范围内用混凝土浇筑做保护。

（4）轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。（5）高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态, 用水平仪在下部对所建楼层面分别读数, 按水准测量原理把高程传递上去。

（6）沉降观测：水准点设置: 在建筑物附近设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。

（7）观测点位置:详见沉降观测点位置结施设计图，在建筑物四周埋设水准点。

图5-3 测平面控制图

(9) 沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉降观测资料交设计院审查存档。

（六）土方开挖与回填

（1）施工机具:反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。

（2）土方开挖：该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖基底标高上500mm 处，由人工挖土、清底至基底设计标高。基坑放坡挖方时应按1︰0.6 放坡，基坑西侧与围墙距离较近，无法按规定放坡，为防边坡被雨水冲刷，用喷水泥砂浆进行防护，砂浆比例为1︰3。喷浆前应在基坑边坡四周绑扎间距30cm330cm 的ф4 冷拔钢丝。

（３）回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分用木夯夯实。每层铺土厚度200～250mm,每层夯实3～4 遍。

（４）质量要求

１）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快

施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸

湿。

２）回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后后进行密度测试，应符合设计要求。

３）回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm。

４）地下水或雨水进入基坑(槽)时，应采取人工排水,使基

坑(槽)保持无积水状态。

（七）地基钎探、验槽

（1）根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。

（2）基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径22～25mm 的钢筋制成，一端呈60°锥状，长度1.8～2.0m，锤重3.5～4.5kg，下落高度距钎顶50～70cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。

（3）在基槽内按梅花状布孔，布孔间距1～2m，深度2.0m，探孔应统一编号，并绘制成平面图。异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。

（八）垫层与钢筋混凝土底板

（1）施工顺序：土方开挖→清槽钎探→验槽处理→钢筋混凝土条形基础→±0.0000 以下墙体砌筑→基础圈梁→暖气沟→回填土及室外管线。

（2）施工要点

1）基槽清理：条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。

2）钢筋绑扎：垫层强度达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部摆放保护层垫块。为了更好的控制构造柱插筋的位置，故绑扎构造柱钢筋时，在插筋的两侧各加一道φ6.5 的钢筋,把构造柱插筋固定在此钢筋上。

3）模板支设：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线；基础下段木板如果土质良好，可以用土模，但要保证基坑和基槽尺寸必须准确。

4）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润；混凝土浇筑应连续浇筑；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆

盖浇水养护。

（九）钢筋工程

（1）准备工作

1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。

2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。

5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）技术问题的解决

1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。

2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。

3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。

4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。

5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。

（3）配料凭证

1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。

2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。

（4）钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。

（5）钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要做180°弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

（6）绑扎

1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。

3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。

4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。

6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。

（7）成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

（8）质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直

径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。

（十）模板工程

（1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

（2）模板设计：模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm3100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm3100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm33.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m31.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m30.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

（3）标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1︰3 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。

（4）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

（5）质量安全要求

1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。

2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。

3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定, 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。

4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。

5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。

6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具

应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。

7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。

（十一）混凝土工程

（1）施工准备：

1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。

2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。

3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。

4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。

5）检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

（2）施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。

（3）浇筑要点

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。

2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀

排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

（4）养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。

（5）质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3％。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的

变化。

（十二）垂直运输与吊装

（1）施工顺序：支承面清理→水泥砂浆找平→预应力空心板堵孔→自最远处一角开始安装预应力空心板→调整板缝→板缝吊模→板缝清理湿润→板缝填细石混凝土。

（2）施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm 厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm3100mm 临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。

（3）预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。

（4）楼板安装过程中，特别是中跨度SP 预应力空心板安装过程中不允许用钢管撬板孔。（十三）预制构件

（1）模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法，并制定出模具方案，以装拆方便，能多次周转，节约材料为原则。根据模具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于Ⅲ等材。开料应符合节约的原则，避免大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤部分。

（2）制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整，在2m 长度上平整度不大于3mm，在气温变化较大的地方留有伸缩缝。

（3）制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模，应平整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水顺畅。

（4）脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误。

（5）水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。砂宜用中砂，细度模数M x 为2.3～3.0，含泥量不大于2%。石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。实心板允许采用最大粒径为1/2 板厚的颗粒级配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。

（6）外加剂：根据施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。

（7）作业条件:骨料应按品种、规格分别堆放。班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比。班前应对计量器具进行秤量检验。准备好混凝土运输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。钢筋及模具已预检验收。

（8）操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合料倾入搅拌机内，然后再注入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌合料颜色一致。

（9）混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢筋位置正确，无歪斜