车工安全实习操作注意事项

车工安全实习操作注意事项

1.工作时应穿工作服.女同学应戴工作帽.并将长发塞入帽子里,夏季禁止穿裙子,短裤和凉

鞋上机操作.

2.工作时,头不能离工件太近,以防切飞入眼中,为防止切屑崩碎飞散.必须戴眼镜

3.工作时,必须集中精力,注意身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件,带轮,皮带.,齿轮

等.

4.工件和车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人.卡盘要有保险装置.装夹好工件后.卡盘扳手

必须随即从卡盘上取下

5.凡装卸工件.更换刀具.测量加工表面及变换速度时.必须先停车

6.车床运转时,不得用手去摸工件表面.尤其加工螺纹时,严禁用棉纱擦抹转动的工件

7.应用专用铁钩清楚切屑,绝不允许用好直接清除

8.在车床上操作不准戴手套

9.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并应使用料架式挡板,防止甩弯后伤人

10.不准用手去刹住转动的卡盘

11.不要随意拆装电器设备.以免发生触电事故

12.工作中若发现机床.电气设备有故障.应及时申报.由专业人员检修,未修复不得使用。

车工应遵守安全操作规程模板

工作行为规范系列 车工应遵守安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.

FS-QG-59593 编 号： 车工应遵守安全操作规程 Turners should follow safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为保证车削加工的安全，操作者应做到： (1) 穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 (2) 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电 动机的力量取下卡盘。 (3) 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操 作时应注意距离，不要靠近。 (4) 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能 用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾 座顶尖要顶牢。 (5) 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车

床部分应有标志。 (6) 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡 后再切削。 (7) 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 (8) 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测 量工件，并将刀架移动到安全位置。(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。 (9) 为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 (10) 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 (11) 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

天车工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A96489 天车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天车工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.作业准备 1.1天车工必须经体检合格后，方可上岗。凡有心脏病、高血压、眼、耳病者，不得担任天车驾驶工作。 1.2经专门训练，考试合格，劳动部门办证方可操纵。 1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1.4做好交接班记录，接班询问上班设备运行情况，并经过检查确认与记录相符合方可接班。 1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、

电铃、润滑，十大安全装置等。 2.开、停车作业 2.1启动天车时必须鸣铃，确认天车和轨道无人工作，方可运行。 2.2工作完毕后，关掉紧急开关，将控制器手柄放在零位，切断总电源，龙门天车工作完毕后，必须抛矛，将铁鞋塞住大车车轮。 2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯，严禁乱爬天车。 3.正常作业 3.1卸车皮，装料必须听从地面人员指挥，装卸在指定位置，严禁废钢乱堆乱放。 3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。 3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥，进行慢进点动操作，如无人指挥可拒绝作

车工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A58403 车工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找有关人员处理。 4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5、主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2618-58 普通车工危险性分析、应急措施及 安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、危险性分析 1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。 2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手 3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。 4.工件掉落砸伤操作者腿脚。 5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。 6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。 7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。 8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受

伤。 二、应急措施 1.启动前应检查： a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠； b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠； c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。 2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。 2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。 2.2正确穿戴工作服、劳保手套。 2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。 3.加防护挡板； 3.1作业人员佩带好防护眼镜。 4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

数控车工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控车工安全技术操作规程(标准版) 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、工作前要做到： （1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 （2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 （3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、

铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 （9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。 （10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

齿轨车跟车工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5921 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 齿轨车跟车工安全操作规程标准版本

齿轨车跟车工安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、适用范围 第1条本规程适用于英国亨斯莱特公司生产的JH—112／900型齿轨车跟车工(国产齿轨车跟车工可参照执行)。 二、上岗条件 第2条必须经专门培训，并学习有关装、封车各项管理规定，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定，考试合格后，方可上岗作业。 第3条负责连车、车辆编组、摘挂钩、道岔操作和摘挂红尾灯、信号联系等工作。

三、安全规定 第4条上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。 第5条机车行驶时必须坐在驾驶室内；严禁扒车或将身体任何部位伸出车外。 第6条严禁在机车行驶过程中上、下车。 第7条必须随身携带口笛，用以与机车司机联系，发送信号时必须准确、清晰、宏亮。严禁用手势或口头喊话代替信号。联系信号为：一声(长)为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。 第8条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。 四、操作准备 第9条接班后必须对车辆连接器、连接装置进

行检查，确认完好合格后方可使用。 第10条连车前检查待运车辆装封车状况，装封车不符合规定的车辆，有权拒绝连车运送。 第11条检查斜巷运输是否按规定使用保险绳，并检查牵引车数量、重量是否符合规定。 第12条运行前必须对各车辆间的连接情况进行全面检查。 第13条斜巷行车前要发出行车警示信号。五、正常操作 第14条必须对列车组列情况进行全面检查，检查工作完毕并合格，上车坐稳后方可通知司机开车。 第15条行车时负责观察后部车辆运行情况，发现车辆掉道或有人扒车时及时通知司机停车处理。 第16条监督提醒司机按规定发警告信号和在道岔、弯道段减速慢行。

车工的安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD913 车工的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

车工的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。 七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身

齿轨车跟车工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5921 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 齿轨车跟车工安全操作 规程正式样本

齿轨车跟车工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、适用范围 第1条本规程适用于英国亨斯莱特公司生产的 JH—112／900型齿轨车跟车工(国产齿轨车跟车工可 参照执行)。 二、上岗条件 第2条必须经专门培训，并学习有关装、封车各 项管理规定，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定，考 试合格后，方可上岗作业。 第3条负责连车、车辆编组、摘挂钩、道岔操作 和摘挂红尾灯、信号联系等工作。

三、安全规定 第4条上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。 第5条机车行驶时必须坐在驾驶室内；严禁扒车或将身体任何部位伸出车外。 第6条严禁在机车行驶过程中上、下车。 第7条必须随身携带口笛，用以与机车司机联系，发送信号时必须准确、清晰、宏亮。严禁用手势或口头喊话代替信号。联系信号为：一声(长)为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。 第8条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。 四、操作准备 第9条接班后必须对车辆连接器、连接装置进行

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

人车跟车工安全操作规程示范文本

人车跟车工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

人车跟车工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原 理，并能正确处理运行中出现的一般故障。经考试合格发 证后，持证上岗操作。 2、严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离 工作现场，填好交接班记录并向领导汇报； 3、交拄班应做下列工作 1）交待上班运行情况可能发生事故的因素； 2）交待上班发生事故的情况和原因； 3）交待运行线路、道岔，信号，路灯、路标等情况； 4、斜井人车跟车工负责每班作一次人车手动落闸试 验，并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工

作； 5、平巷人车跟车工负责摘挂红尾灯。 二、运作前检查： 1、斜井人车跟车工应做下列检查： 1)接班后检查人车的各部件、连接装置，手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁应处于打开位置，制动装置应灵活好使，一切检查合格后才能动作； 2)检查乘车秩序，乘员应坐好。不得超员，人车连接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好； 3)检查乘员不准有携带超长、超宽的工具，不准将火药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其他物料带入车内； 2、平巷人车跟车工应做下列检查： 1）接班后检查连接拆插销、链环、人车联接装置，碰头等各部件应良好。

普通车工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.普通车工安全操作规程正 式版

普通车工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的

20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。 10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料

车工安全操作规程及岗位责任制

车工岗位责任制 1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加工零部件，要求保质保量完成任务。 2、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，零件加工后填好加工任务单交统计员。 3、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做好维护保养，并做好运行记录。 4、严格遵守安全操作规程，严禁带手套作业，排除一切事故苗子，确保安全生产。 5、努力学习技术，懂得设备结构、原理、性能和操作规程，提高加工质量。 6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整齐。

车工安全操作规程 1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否非常、安全，按规定加注润滑油，工作的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。 2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，不准带手套、围腰，女同志一律带工作帽。 工件和车刀必须装牢夹好、装拆车刀时应停车，装卸工件时车头应放在空档内。 3、工作时，头部不能离工件太近，高速切削和切削脆性材料必须带眼镜。 4、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。 5、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带盘齿轮等处，必须上好防护罩，超长工件加工时应有安全措施。 6、车床工作中不得擅自离开车床。 7、必须按操作规程、工艺正确选用切削用量和转速，不得任意提高负荷。 8、必须按操作规程正确使用砂轮。 木工、安全操作规程 1、凡木工所用的工具，均不得随意乱放，须随时放入工具箱内。

2、使用木工工具或机械进行工作时，必须认真检查材料上是否有铁钉等可能损坏工具或机械的东西。 3、机械各转动部分必须有防护罩，各注油部位必须有防屑罩，工作时切勿触及机械各运转部分。 4、木工房内一般不应设置炉火，如确需火炉者，必须经有关部门批准，并认真遵守《工业广场用火管理制度》，采取严密有效的防火措施，用后必须完全熄灭，并仔细检查是否确实已无火种，以防起火。 5、木工房内严禁吸烟，刨花应经常清除，防止堆积过多引起火灾。 6、铁钉（竹钉）尖外露的木材最好要将钉取出来，否则应妥善放好，以免伤手脚。 7、爱惜国家财产，节约用木材，禁止任何人随意私拿木材或使用木工工具和机械。 8、下班前应检查电源开关是否关闭。 9、木工房、木模车间应备有灭火器与必须的消防器材，确保安全生产。 木工岗位责任制 1、努力学习，不断提高思想和业务水平，以主人翁的态度节约原材料，并且综合利用废旧材料。 2、负责矿建所需模板、龙骨、盖门平台铺板、道枕、屋架屋面木基层、门窗等全部木工工作。 3、施工前必须熟悉图纸，按设计图纸和《木工、木模工操作规程》施工，不得马虎了事。 4、门窗框、屋架、龙骨、檀条、瓦条等制作应符合规格，安装牢固。 5、模板制作合格，拼装牢固、紧密，不得有松动、下沉和娈形漏浆等现象。 6、木制混凝土模板未达到规定养护期，不得拆模板。

车床安全操作规程

精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作 手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫 木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑

车工的安全操作规程

编号：SM-ZD-98526 车工的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车工的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的

普通车床安全操作规程

制定日期2009-1-1 宇奥工业装备（上海）有限公司文件编号SC-01 发行日期2011-10-18 普通车床安全操作规程版本/版次A/0 文件性质操作规程页数 1 一.操作规程注意事项： 1.操作时戴好眼镜，不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神 要集中。 2.操作中要随时观察工件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以 防止工件飞出。操作中观察工件时，站位要适当。 3.切削时严禁用手摸刀尖或工件，出长屑严禁用手拿，必须停车用铁 钩清除。 4.使用快速移动时，应照顾周围，防止碰撞，快到终点时，改为手摇。 5.机电部件运转时，禁止触动转动部位，不准从机床运转部位上方传 递东西。 6.加工完的工件，凡有凌角和飞刺均需倒角（特殊情况除外）。 7.使用活顶尖时要经常检查顶尖转动是否正常，发现问题立即停车检 查，尾座不用时，要放远一些，以免碰手。 8.穿紧身防护服，袖口不要敞开。 9.车削外圆面，端面等时，车刀安装一般应与车床中心等高，车刀在 方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片 数不能太多（不超过3片），要用两个以上螺钉压紧车刀，这样才 能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 10.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将 刀架移动到安全位置。 11.用纱布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。 12.每天下班前必须将机床个部位吹拭干净，并将导轨抹上润滑油。 13.隔日或长时间未开机，启动时需让车头慢速空转5分钟。 14.定期检查机床各部位配件是否磨损，如有磨损或因操作不当而造 成坏损，须立即上报 15.操作者必须经过上岗培训，培训合格后才可独立上岗操作。 修订日期修订内容摘要版本/版次 核准审核制订

跟车工安全技术操作规程示范文本

跟车工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

跟车工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1跟车工上岗条件 1．l跟车工必须经过岗前培训，懂得运输机车的基本 构造原理，并能正确处理运输机车在运行中出现的一般故 障。经过考试合格后，方可上岗。 1．2上岗前穿戴好劳动防护用品。 1．3不允许酒后上岗。 2交接班工作 2．l交待上班运行情况和可能发生事故的因素。 2．2交待上班发生事故的情况和原因。 2．3交待运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情 况。 2．4填好交接班记录，并向领导汇报。

3运输机车运行前的检查 3．l接班后检查连接插销、链环、运输机车连接装置、碰头等各部件是否良好。 3．2检查运输机车的安全防护链应挂好。 3．3运送材料时，应将材料固定好，不得超出车宽和车长。 3．4运送爆破器材时，雷管和炸药不得混装。 4跟车工运行操作要求 4．1在机车运行中，必须打好信号。 4．2在机车经过道岔时，提前扳好道岔。 4．3在机车经过弯道时，应时刻注意运输机车的轮于，避免掉道。 4．4机车运行中发生特殊情况应及时向机车司机发出紧急停车信号。避免发生事故。 4．5运行中发现后面有机车开来时，应开警笛防止后

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(2021新版)

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(2021新 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0954

普通车工危险性分析、应急措施及安全操 作规程(2021新版) 一、危险性分析 1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。 2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手 3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。 4.工件掉落砸伤操作者腿脚。 5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。 6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。 7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。 二、应急措施 1.启动前应检查： a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠； b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠； c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。 2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。 2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。 2.2正确穿戴工作服、劳保手套。 2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。 3.加防护挡板； 3.1作业人员佩带好防护眼镜。 4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

车间车工安全技术操作规程

车间车工安全技术操作规程 1.目的 为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，特制定本操作规程。 2.适用范围 本规程适用于xx公司铝厂检修车间车工岗位。 3.术语和定义 安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 4.职责 本规程由检修车间负责培训和指导，车工负责执行操作。 5.内容、要求与程序 5.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 5.2必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法，方可操作，徒工操作时师傅要监护。 5.3工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机，断电，找维修人员处理。 5.4工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5.5主轴变速、更换齿轮，上下工件及测量工件时，必须停机处理。 5.6切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、刀具伤人。 5.7加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。 5.8使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。 5.9清除切屑时要用专用的勾子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。 5.10使用天车吊工件时，要把工件捆牢，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。 5.11工件、车刀必须装牢固，卡盘、花盘等必须装上保险装置，以防发生事故。

5.12工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。 5.13夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。 5.14加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。5.15使用砂轮磨刀时，必须戴防护眼镜，要遵守砂轮机安全规程。 5.16工作完毕后关闭车床电源，并清扫车床内铁削及导轨上润滑液，保持车床清洁。将工件、模具、刀具摆放整齐。 5.17轮大锤时要注意前后、左右是否有人员和障碍物，确认无误后方可进行作业。 5.18制做物件，对活时必须将物件放平、放稳、把稳，以防倾倒，滑落伤人。 5.19在高空紧、松螺丝作业时，必须使用套搬子，作业平台不准堆放起重物件，防止压塌造成事故。 6.检查与考核 6.1对不按操作规程上岗操作的人员每次考核100元。 6.2检修车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。

人车跟车工安全操作规程

人车跟车工安全操作规程 一、一般规定 第1条：跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障。经考试合格发证后，持证上岗操作。 第2条：严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离工作现场。 第3条：交接班应做下列工作: 1、交接上班运行情况和可能发生事故的因素。 2、交接上班发生事故的情况和原因。 3、交接运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情况。 第4条：斜井人车跟车工负责做一次人车手动落闸试验，并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工作。 二、运行前检查 第5条：斜井人车跟车工应做下列检查： 1、接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置，制动装置应灵活好使，一切检查合格后才能运行。 2、检查、试验专用人车信号发射机，确保发送信号准确。 3、检查乘车秩序，乘车人员应坐好，不得超员，人车联接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好。 4、检查乘车人员不准有携带超长、超宽的工具，不准将炸药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品带入车内。 三、运行操作 第6条：斜井人车跟车工按下列要求操作：

1、每班运送人员前必须先放一次空车，证实巷道和轨道确无引起掉道危险时，方可运行。 2、跟车工要熟悉信号，必须随身携带专用人车发送信号装置，发送信号时必须准确。 3、跟车工必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上，行车时注意瞭望，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。 4、遇到下列情况之一时，跟车工必须果断地搬动手闸停车：（1）线路或巷道有障碍物，或有其它危险情况时，已发出停车信号绞车没有停车或来不及通知绞车司机时。 （2）绞车失控，人车下行速度超过了正常速度时（既带绳跑车）。

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程