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打包机维护手册资料

钢丝捆扎机是我厂在消化、吸收国外先进技术，结合我国具体情况自行设计、制造的一种适合棒材、管材、型材、线材等生产线的钢材包装机械产品。

我厂钢丝捆扎机主要分为：KYS型全自动钢丝捆扎机（可选单双绕捆扎）以及升级版KYSE型全自动钢丝捆扎机、KYSA型大扭头全自动钢丝捆扎机、KYSB型方包全自动钢丝捆扎机、KYSP型全自动盘卷高线捆扎机

本手册主要任务是帮助现场使用人员、维护人员熟悉设备，规范操作及更有效率地解决打捆机所出现的各类故障，同时严格要求现场工作人员做好对捆扎机的日常维护工作，使捆扎机始终保持较好的使用环境，确保捆扎机充分发挥本设备的生产能力。

一.打包机的概述及安全注意事项 (1)

二.各种打包机的性能与技术参数介绍 (3)

三.打包机的工作原理 (8)

四.打包机的电气和液压调节 (11)

五.常见故障及处理方法 (14)

六.易损件的规格型号 (18)

七.日常维护及备件的更换 (23)

一.打包机的概述及安全注意事项

打包机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机机械。主要用于适合棒管等形材生产线的钢材包装。

整台设备主要分为三大部分：电控系统、液压系统、机械部分。

电控系统：主要是西门子公司生产的S7-200/300系列控制电机可编程控制器。各种开关信号接到PLC的输入端，通过内部编程，输出信号到PLC得输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各种液压阀，保证各动作的准确完成。

液压系统：打包机的主要工作动力为液动。液压系统由油泵电机、油泵、液压马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀等。

机械部分：机械部分主要是打捆动作的执行机构。由于打包机的型号不一，机械部分又有所区别，所以机械部分只能简单介绍主要组成部分送丝系统和扭结系统。送丝系统包括入丝导轮组、送丝盘、压丝轮、出丝导轮组、导槽部分等。主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机扭结头位置，同时通过送丝盘反转又可以完成将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。扭结系统包括扭结头、剪刃、夹紧机构、连接扭结马达部分等。主要用于在夹紧机构加住丝完成抽丝时，扭结头在连接扭结马达部分的传动下实现转动，转动的同时扭结头与剪刃配合将钢丝切断并将钢丝扭结成辫状。

安全注意事项

本打包机设备是由电气控制的钢材捆扎机械设备。设备本身分为

本地和远程控制，因此在操作过程中和穿丝过程中，务必将打包机打到本地操作档位，同时要求单人操作单人处理，如果需要别人帮忙时，应在操作完成后断电断压再进行处理。在更换备件和处理故障时，一定要将设备从远程档位打到本地档位，并将设备从打捆辊道中撤出进行处理。与此同时也注意打捆机的辅助设备，避免被辊道飞驰的钢材撞伤和成型机夹伤。

二.各种打包机的性能与技术参数介绍

我公司打包机主要有KYS型、KYSE型、KYSA型、KYSB型、KYSP型，以下是各种打包机的性能和相应的技术参数。

KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎效率高、运行平稳。区别在于扭结辫形状不同，因此在一些扭结相关备件上也有所不同。KYS

型和KYSE型捆扎机整体外观大体相同，都可以打单、双绕，捆扎时间一个道次≤9秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。

（KYS型和KYSE型捆扎机基本外形）

技术参数

KYSA型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。可用于捆扎圆包。捆扎时间一个道次≤8秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。

(KYSA型捆扎机基本外形)

技术参数

KYSB型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。可用于捆扎方包。捆扎时间一个道次≤12秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。

(KYSB型捆扎机基本外形)

KYSP型全自动盘卷捆扎机为卧式捆扎机，安装有4个打包头，实现对盘卷线材的自动压紧及打包。设备全自动运行，一个捆扎周期≤45秒，也可通过机旁操作台控制面板进行手动操作。

(KYSP型线材捆扎机外形)

三.打包机的工作原理

打包机的基本工作原理大致相同，但是不同型号打包机又有其设备本身的特点，因此打包机的工作原理需要分成三种进行介绍。

3.1KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机是一代打包机，其工作原理简单、操作方便、效率较高、维护起来也比较容易，不足之处就是打捆效果相对于二代KYSA型打包机次之。

在介绍KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。

机械工作机构：储线仓入导管送丝盘压丝轮导丝块（含测丝臂）矫直块（挑丝块）出导管剪刃扭结头夹头钳导槽电气信号：上升到位接近开关下降到位接近开关送丝到位接近开关检测有丝无丝接近开关挡料接近开关

工作原理：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘凹槽内，送丝盘转动同时带动钢丝通过导丝块前行，挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入矫直块矫直，矫直后的钢丝通过出导管进入剪刃和扭结头，同时检测有丝无丝接近开关得到信号，之后钢丝通过导槽内轴承和剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导丝块处产生弯曲，弯曲的钢丝会将测丝臂弹开，与测丝臂相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。夹头钳将扭结头内的钢丝头夹住，机头上升到捆扎位置后挡料接近开

关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝时间到达后开始执行扭结，扭结头转动同时夹头钳松开、钢丝被切断，扭结时间停止机头下降同时扭结头反转结复到原位，下降到位接近开关得到信号后进行送丝。

3.2KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机是新一代打包机，其工作原理比较繁琐、操作方便、效率高，扭结可调控同时结构也较复杂所以维护起来也相对复杂。

同样在介绍KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。

机械工作机构：储线仓入丝导轮组送丝盘压丝轮（共2组最下方含送丝编码器）出丝导轮组（含挑丝块）剪刃扭结头（上方连有扭结编码器）夹紧1、2油缸导槽

电气信号：上升到位接近开关下降到位接近开关送丝到位接近开关检测有丝无丝接近开关送丝编码器扭结编码器工作原理：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘凹槽内，送丝盘缓慢转动同时带动钢丝前行，挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入出丝导轮组并将钢丝矫直，矫直后的钢丝会将检测有丝无丝的接近开关拉杆顶开得到信号，得到信号后送丝编码器开始计数，钢丝进入剪刃和扭结头，钢丝从扭结头出来进入导槽后会快速送丝，钢丝快速通过导槽内轴承传动到剪刃下方后，钢丝慢速通过剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢

丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导槽开合处将导槽上半部分顶开，与导槽相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。夹紧缸1将扭结头内的钢丝头夹住，机头下降到捆扎位置后下降到位接近开关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝停止夹紧缸2夹住钢丝另一头后开始扭结，扭结头转动同时扭结编码器开始计数、钢丝被切断，扭结计数到达后，夹紧缸1、2松开，扭结完成。机头开始上升，上升到位接近开关得到信号后，扭结头反转结复到原位后再次进行送丝。

3.3KYSP型全自动钢丝线材捆扎机其工作原理繁琐、结构也较复杂所以维护起来复杂，但是其操作方便、运行稳定、效率高。工作原理跟KYSA型和KYSB型大体相同，只是扭结不同，一个扭辫状一个是平结。在这里就不在做介绍。

四.打包机的电气和液压调节

对于打包机的调节主要还是表现在液压方面，只是在KYSA型和KYSB型打包机中，扭结动作可以通过电器柜内部的调节器对扭结小辫进行调节。其它的电气方面的调节就只能从PLC中的程序着手了，在此不再介绍。

除去线材捆扎设备以外，打包机大体类型分为两种，所以液压调节方面我们还是分成两份来一一介绍。

4.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机：

（KYS型和KYSE型阀块图）

可调节的阀分别为：节流阀、减压阀、溢流阀。节流阀主要是调节各个动作的速度快慢，可根据现场情况进行调节；减压阀是调节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成打滑现象即可，压力一般调节为3~4MP之间；溢流阀是调节系统压力的，高压为12MP，低压为8MP。（现场调试人员会根据现场情况将各个

流量和压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响效果。）4.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机：

（机头前阀块）

(机头后阀块)

可调节的阀分别为：减压阀、平衡阀、溢流阀。机头前阀块的减压阀是调节压轮压丝压紧程度的，这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成打滑现象即可，压力一般调节为3MP；机头后阀块的减压阀

是调节马达结复的压力，压力一般为3MP~4MP之间;平衡阀是调试机头上升和下降速度的，保持速度平稳不出现溜车即可；溢流阀是调节系统压力的，压力一般为10MP~12MP之间。（现场调试人员会根据现场情况将各处压力调好，调好后的液压系统不要轻易动，否则影响效果。）

五.常见故障及处理方法

5.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机

5.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机

全自动打包机维修教程

半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

(推荐)均质机使用维护与保养规程

公司标准操作规程编号：STD-SOP－EM－034－00题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心制定日期审核日期批准日期分发分析测试中心研发部生产部目的：建立均质机使用、维护与保养规程范围：均质机职责：分析测试中心对本规程的实施负责正文： 1.技术参数 1.1最少处理量：200ml； 1.2允许工作温度：在90℃以内。 1.3粉碎颗粒直径：0.01～2um; 1.4最大工作压力：80MPa；连续工作压力：64MPa以内。 2.开机前准备 2.1润滑。打开机箱两侧箱盖，在玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上的针型阀螺母，使油杯每分钟滴油3～5滴。 2.2泄压。按逆时针方向松开高压阀（相对地面的位置高，与物料筒同在直线）和低压阀手轮（相对地面的位置低，与物料筒成直角），并分别松开两个阀门的中心螺母。 2.3加料。把物料筒下面的三通阀手柄（入料开关）拨到垂直向上的位置，往物料筒加入约1/2～2/3的水。 2.4接好压力表。顺时针拧紧压力表开关，使之接好。 2.5出料控制。把出料口的三通阀手柄（出料开关）拨到垂直向上的位置（向上）。

3调压清洗 3.1开机。打开电源开关，待“U”型管出水稳定后，调压。 3.2设定压力 3.2.1初调压。顺时针方向缓慢转动高压阀手轮，使压力表指示在2MPa，即一小格。 3.2.2调整低压阀。顺时针方向缓慢转动低压阀手轮，使压力表指示在10MPa，拧紧手轮螺母，固定位置。 3.2.3定压。再次转动高压阀手轮，直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。卸去压力表的压力，然后重新拧紧压力表的开关，再微调高压轮，使压力达到所需的压力，拧紧高压轮中心的螺母。 3.2.4均质水（物料）清洗管路。把出料开关拨至水平位置（向下），排水。 3.3排去清洗水。排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。 4.开机均质物料（方法同“3”） 4.1拧紧压力表开关，出料开关向上拨，放入物料，打开电源开关。 4.2“U”型管对准物料筒，循环物料调试均质工作。 4.3按上述“3.2”项下操作进行试验。 4.4均质物料。调好压力后，出料开关向下拨，开始均质粉碎。 4.5再清洗。物料粉碎完毕后（料斗中必须剩有物料），加入热水，清洗料斗内壁及管道。 4.6排（清洗用的）水。排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。 5.注意事项及维护保养： 5.1机器运行过程中，如物料粉碎或清洗，料斗中不能为空。 5.2调节压力时，转动手轮的动作务必小心缓慢；如压力调节过大应反方向调回。 5.3机器连续工作时，取轻负荷工作为宜，通常低压小于15MPa，高压小于64MPa。

双电机打包机维修

双电机打包机维修不自动送带 1.送带长度控制的电位在零位。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带 2.穿带不正确。打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。 3.送带滚轮间隙不正确。一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。 4.选用的PP带太厚或太薄。因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书，仔细调整送退带滚轮之间隙。 5.电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。不退带 1.横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 2.退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。不切带 1.中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 7.PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

打包机维修手册

一、目的为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机： 1-1、整机表面介绍： 1-2、各元器件/部件介绍：龙门架带盘操作面板传动滚筒打包机芯位电控箱光眼组打包机机芯部分介绍

主电机温度调节器烫头紧带效果调节器储带仓滑盖板进退带电机二次收紧带摆杆刹车及零位部分介绍刹车离合器主电机动作控制光眼退带感应停车感应进带感应电源指示灯急停手动/自动打带数选择启动进退带手动开关中顶刀左顶刀操作面板部分介绍打包带道光眼部分介绍（通用于各类打包机）

2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容） F1 F2 F3 F4 F1：打包机滚筒电机驱动光眼； F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光眼； F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应光眼； F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条带感应一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感应均按光眼不同组合感应打包，组合如下： T 型块后顶刀前顶刀加热烫头中顶刀

3、永创打包机急停按钮感应/手动/通过进带/退带手动按钮打带数量选择烫头温度监控器滚筒的正反转 T1退带时间 T2进带时间温度调节，档位越高烫头温度越高出错指示灯电机过载指示灯打包急停进\退带感应\通过手动\自动预备电源指示灯永创打包机机芯图

均质机使用维护手册

均质机使用维护手册 1.均质机的主要结构和零部件本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。 1.1 底座和电动机底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。 1.2 变速箱变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。 1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成 1.3.1 主泵体（图2-A）它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。 1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。均质阀部分有二级第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的第二级（低压）均质阀部分它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果不好时，必须拆下修磨或更换。一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）

打包机故障及维修方法

打包机故障及维修方法打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。二.打包机不退带 1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。三.打包机不自动切带 1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。 8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。 9.横杆平衡位置未调好。四.打包机粘合效果欠佳 1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常。本机应使用220v电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

打包机在维护中的加油技巧

打包机在维护中的加油技巧我们都知道打包机是我们在日常生产包装中比较常用的包装机械，在生产操作中，这种机器的保养是比较简单的，使用打包机的注意事项有哪些？我们肯定也有一定的了解，但是对于机器的保养，尤其是在对机器进行加油的时候，我们应该注意什么，有什么技巧吗？今天麦格小编就简单介绍一下：第一、切刀需要进行加油处理。很多用户存在这样的误区，认为机器的切刀是不需要加油的，但是实际不然，机器在进行切断打包带时是靠刀与刀之间的摩擦来实现的，因此刀组之间需要加油润滑，如果长时间不加油那么刀与刀之间摩擦力增加，刀的磨损会非常严重。我们加油之后就能够保证我们的机器更好的进行打包。第二、电机需要加油。电机如何加油，大家都知道电机是要加油的，但是大家知道要加多少油吗？电机需要加油，但是只需要很少的油就可以了，如果是新购买的机器，一般情况下两年内都不需要进行加油，如果加油过多，过于频繁，就会将整个机芯都能上油污。1.电机加油有注油孔的用油枪直接加;没有的就要打开端盖加.2.要根据电机轴承大小(以有加油孔为例),可以估计(大概,不需要太精确),一般要看到老化的(发黑)油脂出来,颜色变淡色(油脂色)就行了.----电机加润滑脂要在电机运行加,这样更容易把坏的油脂(和杂质)甩出来,并且加的均匀!3.拆开加油(有密封圈的)一般2/3左右多了浪费! 第三、其他部件也需要加油。这些零部件一般包括一些传动轴以及防生锈的螺丝螺母部位，需要通过加油的方式来协调彼此之间的合作关系，加速部件与部件之间的相互摩擦，同时也可以有效的加速设备的磨损，对于机器的整体运行操作来讲，有着非常那个重要的意义。以上是有关打包机的加油保养维护方式，一般来讲，它所需要加油的量都不会很大，所以一定要适度，否则就是适得其反，给生产造成很多不必要的麻烦。任何事情，都需要认真对待。您要是在进行加油中遇到什么问题的话，可以联系我们，我们期待您的来电。

电动机使用维护管理制度

维修公司电气车间电动机巡检管理制度第一章总则为加强公司电动机的管理，严格控制电机消耗量，提高电机设备完好率，降低生产成本，特制定本制度。各单位要合理选用电动机，并作好加油、保养和维护工作，提高电机的使用寿命。动力部每年九月份将下一年度电机储备定额计划编制出来，上报生产部，经主管副总审核确认后执行。各单位每月提报电机采购计划，动力部审核后，经主管副总审核确认后执行。各部门高压电机在条件允许的情况下每年应做一次抽芯检查，对定子、转子、滑环、碳刷、刷架及轴承等进行检查、更换。各部门在定检或大修时，对主机电机的检查和维护应及时将检查状况、维修项目、主要负责人填写在档案卡上、存档备案。第二章在线电机巡检第七条、对电机巡检的管理，实行岗位工时检、电工班周检、职能部门月检的设备巡检机制。第八条、电动机的监视和保护必须保证电动机的电流、电压、温度指示准确，各项保护（过载、温度、过流、差动、缺相等）动作灵活可靠，发现异常应迅速通知相关部门给予解决。第九条、电机巡检项目： 1、岗位巡检项目：所有电机电压、电流、温升、振动、声音以及直流机换相器和绕线机滑环的火花情况。

2、电气维修人员的巡检项目：5.5kw以上所有电机电压、电流、温升、振动、声音以及直流机换相器和绕线机滑环的火花情况和碳刷磨损情况。 3、职能部门巡检项目：每月设备部、动力部对各部门使用的高压电机、55kw以上的低压电机进行巡检考核，查找隐患，及时发现，及时处理。第十条、电机巡检处理程序： 1、岗位处理：岗位如果在巡检中发现问题，应及时通知电工班和相关部门领导，紧急情况下应立即采取急停措施，防止事态扩大并做好详细的文字记录。 2、电气维修处理：电修人员如果在巡检中发现问题，应及时通知段长和部门领导，能立即处理的必须马上处理，因特殊情况不能马上解决的，应采取有效措施防止事态扩大，制定处理方案，并及时填写隐患报告报送职能部门，要求岗位记录有详细的文字记录。 3、设备部、动力部在巡检中发现隐患要及时处理，如果处理不了，上报公司领导并做好记录，同时拟定处理方案。第三章电机修理管理第十一条、已经确认烧毁的电机要及时送交物资管理部门，动力部负责编制修复计划。第十二条、对高压电机、大功率低压电机、直流电机等确认厂内不能维修的电动机，由动力部提出外委修理单，经公司主管领导同意后由物资采购部门负责联系外委修理，返厂时必须附带

打包机操作、维护保养规程

陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程范围：适用于MH-101A全自动捆扎机的操作、维护与保养。责任：外包岗位操作人员、设备保全员对本规程的实施负责。正文： 1、操作前准备与检查： 1.1 装带：将空带盘由机内取出，拧下带盘螺帽，将带盘一边取出，将带卷(使用宽度6-15mm，厚度0.45-0.75mm，纸蕊内径200mm的带卷)放入带盘，重新装入带盘，螺帽锁紧即可。为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。 1.2 穿带：参照说明书，将带子按导带杆→导带轮a→门孔→导带片→导带轮b直到看到带子末端穿过机器桌面。 2、操作运行： 2.1 打开热电源，约5-7秒后温度即已达到，先进行预打，调整打包带松紧程度使之合适。捆扎物松紧调整，先松开紧固螺钉向右旋为捆紧；反之松开，合适后旋紧紧固螺钉。 2.2 一切正常后放上捆扎物捆包工作即可开始，注意使接头处焊接牢固。操作中注意观察热刀焊接情况，表面无任何痕迹，焊接处牢固其温度正常。若表面有白色痕迹则温度太高，调整温控器向左侧旋降低，向右侧旋提高。 2.3 生产结束后，按《自动打包机标准清洁规程》（SOP-SC-230-01）进行设备清洁。 3、操作注意事项：依捆包物体积大小调整捆包带长度调节器,每一格表示送带时间(秒)，切勿将之置于“0”,而产生不出带。临时带子出不够长，可按手动出按钮,任意出带。

陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程 4.1 随时保持机器内外部干净，干燥。 4.2 勿于机器桌面放潮湿或脏乱物。 4.3 电源线避免滚压，不用时应收集。 4.4 应每班对左右导板、传动齿轮加20#机械油润滑。

均质机操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K6197 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 均质机操作规程标准版本

均质机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。 2.检查冷却水管是否畅通。 3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。 4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。 6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压

力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。 7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。 8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。 9.按下停止按钮，切断电源。 10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。 11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。

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液压打包机液压系统维护浅谈

液压打包机液压系统维护浅谈一个完整的液压打包机通常由辅助元件、液压油、执行元件、控制元件和动力元件五个部分组成。液压打包机常见问题有发热、振动、泄漏。其中发热是所有液压打包机的固有特征，无法避免但可以通过使用质量好的液压油、质量高的管路、液压管路布置尽可能少用弯头等方法，减轻发热膨胀对液压内部造成的压力，使控制系统能很好的传递。由于液压油在管路中高速运动，易使液压打包机产生振动，强的振动会使系统中一些精密仪器发生错误，由此产生系统故障，解决方法即尽量减少改变液压方向，同时也要避免外来因素（振源）对系统造成影响。液压打包机泄漏分两种，内泄漏和外泄漏，液压油泄漏到环境中易发生火灾等危险，因此要采用质量好的密封件增大设备加工精度。要排除故障，就要善于及时发现故障，通常查找故障有五大方法：利用设备的自诊断功能查找故障、查看故障现象分析表找到故障、采用铁谱技术对故障进行状态监控、利用因果图（鱼刺图）查找故障、利用液压打包机图分析排除故障。随着液压技术向高速、大功率方向发展，研究分析排除液压故障，对于改善液压性能，减少投入成本，增加工业效益具有积极深远的意义。液压打包机由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于建筑机械上。但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此，有必要谈谈正确使用和维护液压打包机的方法。因此，正确地使用和维护是保证系统延长使用寿命，保证工作稳定、灵敏、可靠的重要因素。下面分析发生故障的主要原因，并提出其防护方法。 1.防止液压油的污染根据一些资料统计证明，液压打包机产生故障的原因有70%～85%是由于液压油受污染变质而引起的。因为液压打包机所用的各种泵、阀类元件，相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破坏液压件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，造成阀的密封不严或动作不灵。如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻，安阀常常开启，冷却不良，系统温度升高液压油的污染，是指从外界混入空气、水分和各种固化物等，使用中如混入锈蚀的金属粉末，就破坏了密封材料，涂料等碎状物。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔的堵塞或滑阀运动幅卡死，使液压元件不能正常工作。据资料统计，液压打包机的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必须采用各种措施来防止或减少油液的污染。防止油液污染的主要方法是： (1)按说明书的规定，选用合适的液压油。①液压油的种类及精度要求，必须依据液压打包机和元件厂家的具体规定和要求;②如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能要求;③切忌不同牌号的液压油混合使用。 (2)采用封闭式油箱，在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。 (3)在使用过程中，应防止水分、乳化液。灰尘。纤维杂物及其它机械杂物的侵入。 (4)液压油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。 (5)元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。 (6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时予以更换。 (7)定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。在检查液压油质量时，主要检查以下三个方面的内容： ①液压油的氧化程度液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深，恶臭味越浓，则说明被氧

打包机操作规程

打包机安全操作规程 1 范围本标准规定了打包机的操作规程、维护保养规程和安全注意事项。本标准适用于公司范围内所有的手动和自动打包机。 2 操作规程 2.1 操作工需持证上岗。 2.2开机前检查操作各按键开关是否正确和检测自动打包机光电开关是否到位,导轨是否通畅. 2.3试打1～2道，将温度和压力调到最佳值，保证打包带粘结牢固。 2.4当班工作结束后，清理带屑等杂物，保证设备内部及周围环境。 3 操作安全注意事项 3.1操作人员必须经培训、考核，成绩合格、取得合格证后方能进行设备操作；操作者要正确使用机器设备、工具以及个人防护用品，严禁单人操作。 3.2操作者开机前必须按设备点检及润滑要求对设备进行点检和润滑，尤其是螺钉、螺栓连接部分是否松动，传动系统是否正常，安全防护装置是否完好。只有达到点检和润滑要求后才允许开机生产。 3.3打包机在工作时，不要将手伸到运动部位，以免被碰伤,严禁触摸高速运动中的打包带,以免受伤。严禁触摸烫头，以免被高温烫伤。 3.4设备检修时，必须做到停机、停电、卸压后再进行。检修期间操作工要与机修工相互配合，检修完毕后，应清理现场，经检查确认无不安全因素后，再进行试车。 3.5生产结束后及无人值守时，必须切断设备电、气源，严禁设备带电。 4 保养制度 4.1每周设备保养时，必须做到停机、停电、停气卸载后再进行，并且参与保养的人员要与设备操作工和机修工密切配合，要在电源处挂上“禁止合闸”或者“正在保养”等警示牌，将送带轮等与打包带接触的部位清扫干净。 4.2设备保养要做到日保养与周保养相结合，每天操作工要做好日点检，保证设备保险及防护装置完好率达到100％，分厂每周五组织进行全班组的设备保养，保养时间不低于两小时。 4.3保养设备时要对照标示牌，对每一处需要润滑的地方按要求润滑。 4.4每班清理打包机柜内的灰尘。附加说明：本标准由**部门提出。本标准由**部门起草。

森德斯线材打包机(翻译)

线材打包机型号PCH-4KNB 操作与维护手册瑞典森德斯编译：轧钢二厂机械工段

目录前言 (1) 安全规则 (2) 标识 (2) 警告 (2) 提示 (2) 通用安全警示 (3) 人员 (3) 工作场所 (3) 噪音等级 (3) 安全系统 (4) 紧急停止系统 (4) 外部设备 (5) 维护 (5) 打包机标识 (5) 技术参数 (6) 打包机 (6) 打包线规格 (7) 技术描述 (8) 系统功能 (8) 设计 (8) 打包头 (10) 送线机构 (11) 液压设备 (12) 气动设备 (17) 线导系统缓冲器 (17) 清扫和润滑扭结轮 (19) 打包线制动 (20) 功能 (21) 打包周期 (21) 打包顺序 (25) 打包线 (33) 送线 (33) 插入新线 (36) 加入打包线 (38) 打包故障 (38) 操作 (39) 安全警示 (39) 控制面板 (41) 主控制面板 (42) HMI，人机界面E900帮助菜单 (44) 色彩模式 (44) 显示面板按键 (45) 参考信息 (45)

便携控制面板 (46) 送线机构就地控制面板 (47) 线闸就地控制面板 (48) 液压站就地控制面板 (49) 启动前准备工作 (51) 安全警示 (51) 初步措施 (51) 启动 (53) 安全警示 (54) 停止 (56) 每日检查 (57) 维护 (58) 安全警示 (58) 维护前的安全说明 (58) 油过滤器 (60) 维护计划 (62) 润滑 (63) 润滑点 (64) 润滑对照表 (64) 调整 (65) 导向轮间隙 (65) 剪刃调整 (66) 维护 (67) 更换压板行走轮 (67) 更换升降台耐磨板 (68) 更换打包头 (69) 拆卸打包头 (69) 安装打包头 (70) 拆卸送线机构 (71) 更换送线轮 (72) 故障排除表 (73) 安装 (75) 概述 (75) 交付设备 (75) 基础检查 (76) 修建轨道 (76) 调整压板 (77) 液压阀设定 (78) 液压功能 (78) 参考资料 (82) 机械技术资料 (82) 电气技术资料 (82) 安全图纸 (82) 备件推荐 (83)

高剪切均质机说明书

高剪切均质机说明书一、摘要均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理, ，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。目前，高剪切均质机主要具备结构紧凑、操作简便、性能稳定可靠、均质效果显著等优点。为了更好的满足实际工作要求，设计者们还应努力尝试设计出能应对多种介质、实现最大自动化生产的机械设备。近年来出现各种功能独特的食品机械，在这方面我国与国外先进水平的差距确实存在，但是正在不断缩小。国内在设计制造特种食品机械的过程中也积累了大量的实际经验。本次毕业设计是关于高剪切均质机的设计。首先对高剪切均质机作了简单的概述；接着分析了各部分元件、零件的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的各主要零部件进行了校核。本次设计主要由动力输出电机、联轴器、主轴、筒体、均质轮、端盖、轴承、密封件、紧固件、底座等部件组成。最后简单的说明了安装与维护。本次设计代表了设计的一般过程, 难免存在各种纰漏、失误。权当一次难得的实践过程，希望对今后的选型设计工作有一定的参考和借鉴价值。关键词：高剪切均质机；选型设计；主要部件；养护维修。二、Abstract Homogeneous machine is mainly used for decentralized organization in the field of biotechnology and medical field sample preparation, food industry of enzyme treatment, food pesticide residues and detection of veterinary drug residues as well as in the pharmaceutical industry, cosmetics industry, paint industry, petrochemical industry, etc.. Homogeneous machine uses the stainless steel system, which can effectively separation barrier on the surface of the sample and is contained, microbe homogenous samples, samples were packed in

全自动打包机维修方法及常见故障分析

全自动打包机维修方法及常见故障分析全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简单，耐用性卓越，打包功能完善。该打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。虽然该机耐用性卓越，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障，以下为大家简析一下常见全自动打包机维修方法：一、卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。二、全自动打包机捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；三、粘合效果欠佳 1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；大型打包机价格便宜，武汉生产厂家直销！ 3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整； 4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。四、全自动打包机不出带遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。以上就是全自动打包机再出现故障时以及解决的办法，青岛麦格是专业生产打包机设备的厂家，我们公司具有多年的生产经验，如果您对我们的产品感兴趣，可以联系我们，我们期待您的来电。

pp打包带特点及打包机的使用与维修方法

轻质打包带专用万达半自动捆扎机说明书重庆万达包装制造有限公司

轻质打包带的特点： 1. 原材料--原材料完全采用全新材料（无再生料）加贵重添加剂，产品机械物理性能更稳定，每米×克重量精度稳定，整体使用性能在传统pp打包带的基础上显著提高。 2. 产品质量--由于新料的使用，机械设备的更新，生产工艺的重新调整，产品的宽窄得到进一步的稳定，避免了带子厚薄不均的现象，产品的偏斜度有效的控制在合理范围内；纯原料，更易热合，打包带热合拉力得到有效保证。提高生产效率高性价比的打包带能有效提高打包机的使用效率，生产流水线更加顺畅。 3. 降低成本--打包带使用不含任何损坏打包机的全新材料，使打包机的损坏率降低90%，磨损率降低5倍，达到提高生产流水线效率和降低打包机维修成本的效果。普通全自动打包带的打包损耗量为5%，全新打包带打包损耗量为1%，有效降低打包带成本。 4. 包装效果--使用全新打包带，符合环保要求及国际品质要求，使企业真正实现“一流的产品，一流的包装”，有效提高产品的形象和品质，使企业的外部形象得到进一步提升。 5. 性价比--全新打包带从原材料，产品质量，，生产效率，成本降低上都远远优于普通全自动打包带，其性价比为全自动普通打包带的1.3倍。

关于万达牌轻质打包带专用捆扎机：万达公司独立研发出Blus轻质打包带，为了更快让客户体验Blus轻质打包带带来的高品质低成本的非凡体验，联合上海知名企业，由万达包装提供捆扎机设计方案，OEM的一款荣誉产品。由于此款机型严格按照Blus轻质打包带技术指标进行功能设计，同时针对以下几个方面进行优化，为客户带来更为客观的体验：1. 优化刀具淬火工艺，使此款打包机刀具更为适合轻质打包带的应用，并且寿命比一般刀具延长2-3倍； 2. 优化导带轮和进带惯摆支架，使进带系统贴合紧密，损耗降低，同时增加进带速度，提升设备的动作频率； 3. 采用日本原装进口欧姆龙PCB板继电器，减少控制PCB板故障； 4. 加厚面板设计，面板厚度达到2mm，是一般捆扎机的1.75倍，更久承压能力，保障整体性能一直卓越。一技术参数表：

打包机的常见故障分析及维护要点

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/2a4286840.html, 打包机的常见故障分析及维护要点作者：杨彦龙贾向荣来源：《环球市场信息导报》2014年第09期铝材以其卓越的性能，被广泛的应用于建筑、包装、食品、烟草、航天等领域。轧机及分切机对铝卷进行压延分切的过程中产生的切边及其头尾料需及时进行打包处理，否则会产生巨大的仓储费用和运输费用，增加企业的生产成本，造成不必要浪费。因此，对于铝加工企业来说，打包机是不可或缺的关键性设备。然而，由于打包机特殊的结构和高负荷的运转，经常会发生故障而导致生产的停滞，这就给维修和维护工作提出了较高的要求。该文结合工作实际，就金属液压打包机经常出现的故障和维护方法阐述了自己的观点，仅供同行参考。一、打包机的工作原理和工作流程打包机的主体采用框架结构，主油缸被安装在机架的横梁上，在主缸压缩系统的作用下，工进向前运动的，松散的铝材被压缩成包。料箱的上盖门在辅助液压系统的作用下上下动作，实现盖门的开合。二、打包机的常见故障系统漏油。造成这种现象的主要原因是组合垫圈或O型密封圈受到不同程度是损坏。一般可以通过更换组合垫圈或O型密封圈的方式来解决。打包机的工作流程如图一。主缸出现不动作现象。造成这种的故障的原因可能有三个：电液换向阀不动作；油源控制泵没有启动；电机转方向不对或转动不正常。打包机工作流程图相应的处理方法为：对电源转向阀的供电线路进行检查，使其正常动作；开启油源控制泵；对电动机供电线路进行检查，排除故障，并按机壳上箭头所指方向对电动机的转动方向进行校对。 2.开门、出包不响应造成这样故障的原因有两个方面：与之对应的子单元电磁换向阀出现故障而不动作；电动机的转向不对或转速发生异常。此类故障的处理主要采取以下措施：对电动机和电磁换向阀的供电线路进行检查，排除故障；按机壳上所标方向对电动机转向进行校正；对子单元电磁换向阀进行检查，并对换向阀阀芯进行清洗，排除被卡现象。

打包机使用说明书

1、主要用途及特点 1．1 主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 3．主要部件名称及工作原理 3．1主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源

G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2工作原理（图三）将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。4．操作准备 4．1装带使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2 穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。

ATS均质机使用注意事项及保养维护

操作步骤 1、料斗中加入清水，开机。 2、调节均质压力到所需工作压力。 3、当清水流到料斗底部时，往料斗中加入无聊。 4、在机器均质过程中，操作人员要随时关注料斗中的存料量，及时补料、循环或准备降压停机。 5、完成均质后，排放设备内部的物料，在料斗中的物料将尽时加入清水。 6、调节压力为零，根据需要进行清洗。 7、关机。注意事项 1、任何物料在进入均质机前须经过60~100目的滤网过滤，避免颗粒杂质(如铁屑、玻璃碎片等)进入均质机，磨损机器的进料阀和均质阀。 2、开机之前先将均质阀手轮拧紧再松开半圈，按下压力表上的开关，确认压力表显示数值为零。均质机禁止在两极均质阀手柄旋紧的情况下开机，突然过载负荷严重损害马达。 3、如果开机30s后，出料口无料液排出，说明压力块内有气堵现象。应该关闭设备，打开进料阀，把料液引入压力快，确认陶瓷球未偏离原位，重新安装进料阀，再进行开机操作。 4、均质过程中不要使空气进入均质阀造成气堵。 5、均质机禁止在无物料的情况下长时间运行。 6、AH100B均质机为实验型设备，机器设计为短时间的实验使用。 7、均质机使用固体陶瓷柱塞，与柱塞接触的物料温度变化不得超过70℃，否则可能造成柱塞断裂。物料的温度增加或降低的幅度不得大于每分钟5℃(特别在机器灭菌操作时) 8、在压力表显示为零时方可进行关机操作。 9、安装拆卸压力表时不要使表头受力(表脖很易坏)，不能碰压力表感应膜(小头顶部)。 10、各种O型圈使用食品级润滑油润滑。 11、拆卸各模块时固定螺栓的均要对称装卸。

清洗： 1、在料液将尽时，立即向料斗里注入清水清洗，防止料液在机器内部形成料膜或残留。最好用60℃的热水清洗。 2、在清洗时可以加压至200bar。 3、可以使用一下清洁剂清洗： NaOH 最大浓度3% 最高温度90℃ HNO3最大浓度0.5% 最高温度70℃ H3PO4最大浓度3% 最高温度85℃ 热水最高温度95℃ 蒸汽最高温度130℃ 4、均质机不得使用含氯和碘的洗洁剂。 5、清洗后用20%乙醇注满管路和料斗。