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CNC操作指导书

CNC操作指导书
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数控车床操作规程

数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态; 7 、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项

l 、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3 、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4 、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5 、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6 、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 7 、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意; 8 、工件伸出车床 100mm 以外时,须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上,机床原点回归顺序为:首先 +X 轴,其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项: ( 1 )对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 ( 2 )检查机床各功能按键的位置是否正确。

数控冲床安全作业指导书(1)

数控冲床安全作业指导书 1.目的 规范数控冲床安全作业,确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部CNC组 3.作业内容 3.1 机台作业规范 3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习,考核及格后持证上岗作业。 3.1.2 作业前应按规定穿戴好劳保防护用品(如工衣、工鞋、手套等)。 3.1.3 开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常,并严格按照《设备维护与保养点检表》进行机台保养与维护作业(机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键,并挂上“机台维护,严禁开机!”的标识牌,如俩人同时作业时还必须相互知会)。 3.1.4正常情况下,严禁爬上机台工作面或倚在机台上,进行机台维护需爬上机台时,必须征得组长的许 可,一定是在停机后。 3.1.5俩人(含)以上同操作一台机床或相互作业时,必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边,以及检查程式中的刀具类型,特殊参数,夹爪位置是否正确,以免发生安全事故。 3.1.7调试特殊成形时必须用小件(划伤)板料作试模料,严禁用大张板料或二次加工之良品作为试模料。 3.1.8NCT机台运行中,操作员不得离开岗位,要密切注意机台的冲制状况,如发现有杂音等异常时应立即 停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。 3.1.9NCT机台工作时,非操作人员严禁进入警戒线内,以免发生安全事故。 3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上,则必须停机取出之后方可继续作业。

物流及其定置作业指导书 1目的 2. 适用范围 制造部各组 3. 作业内容 3.1.1 所有板料应整齐地放置,严禁放在斑马线外(边角料严禁堆放在机械手定位台面上,以 免板料滑落伤人)。 3.1.2 冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上,且不得影响安全通道,以确保物流的畅顺。 3.1.3 使用搬运工具前要检查其良好性,严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4 使用搬运工具时动作要规范,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动,以免伤害自已及他 人;使用模具车时要尽量用向前推的方法,易于把握方向;倒废料时要用专用治具卡住废废料箱(NCT废料箱严禁堆放太满,以免造成倒废料困难)向前拉动;而且搬运时必须要走物流通道,并保持步行时受控的速度。 3.1.5 搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动,如是小卡板可用拖车或俩人一起抬,大栈板必须 用叉车搬运。 3.1.6 在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件,务必保证人流和物流的安全 作业。 3.1.7 搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2 其它 3.2.1 使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性,以免发生触电伤害事故;并且在使用时要戴

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。 5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

数控作业指导书

—、起动机床之前,操作者需进行点检验: 1?检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够,需确认。 2?三点组合过滤器的水份去除需执行。 3?操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。 4?检查电源接合情况是否正常。 5?检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。 6?排除机床周围的障碍物。 7?检查各螺丝锁紧情形,含夹具上的螺丝锁紧,并确认。 8?检查各种安全装置是否在定位及作用正常。 9.检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。 二、打开机床电源,急停键转致打开位置加电。 1.接通电源后,在位置显示或报警屏出现在CNC装置前,不要触摸MDI面板上的 任何按钮。 2.检查所有压力计,确认是否在正常工作状态。 3.检查风扇电机是否正常。 4.润滑油的各滑道面供给出情形是否正常,必须确认。 5.电源供给出情形是否正常。 6.检视机床是否有漏水、漏油情形,各管路是否有破损。 7.起动机床(复位结束后)运转各轴是否有异音或异状并确认。 8.检查各移动轴是否有振动或抖动现象。 9.确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。 三、操作加工工件。 1.看懂加工工件的图纸、程序单,确认相符后,选择好合适的量具和刀具,以保证 加工的质量,方可进行加工。 2 .在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。 3.按正确的方法装夹工件,并确定坐标系。 4.使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确(在使用此命令之 前,要取消补偿功能模式)。

5 ?手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时,都可能改变工件的座标系,在操作前 必须确定坐标系正确后方可操作。 6?利用显示软件,了解加工序路径、尺寸范围,确认无障碍后方可加工。 7?执行每一个程序开始时,需看好显示屏上的各轴加工余程,确认正常后方可正常执行程序。 8?在粗加工程序中随时观察工件的加工余量,调节器节加工速度,以保证刀具正常切削,避免因余量过大而损坏刀具。 9.在加工过程中随时观察刀具的磨损情况,检查并测量工件的加工质量。 https://www.wendangku.net/doc/244330173.html,C和PMC参数,不许随意更改,如确实需要更改,应请示有关负责人经允许后 方可改动,并要及时回复。 四、每日工作结束时 1.必须彻底执行清扫工作,并检查机床是否有异常状态发生。 2.电控电器箱的排风扇或过滤网需定期清理。 3.切削车上和机床内如堆积铁屑,应立即清除。 4.各部给油不足量时,按规定给予补充。 5.作好交接班记录,交接班时需详细准确说明工作情况,接班人员认可后方可离 开。 6.需停机时务必将电源关掉,切断电源顺序如下: 关(Emergencyetcp —再关操作盘上of开关—再关电控箱开关 编制: 批准: 审核:

数控车工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车工安全技术操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控车工安全技术操作规程(标准版) 1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。 2、工作前要做到: (1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。 (2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 (3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、

铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 (4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。 (5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 (6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 (7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 (9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。 (10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 3、工作中认真做到: (1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

数控机床安全操作规程

附录A: 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床(可在停机情况下戴手套装卸工件)。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,请先将机器停止运转。 2、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床,但在恢复正常后,务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控车床操作规程培训课件

数控车床操作规程 1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足,发现不足应及时补充。 2.检查机床导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净、上油。 3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。 4.启动数控机床。 5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向,然后返回+Z方向。 6.车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。 7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 8.在自动运行程序前,必须认真检查程序,确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力,谨慎操作,运行前关闭防护门。运行过程中,一旦发生问题,及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9.出现报警时,要先进入主菜单的诊断界面,根据报警号和提示文本,查找原因,及时排除警报。 10.加工完毕后,应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11.实习学生在操作时,旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮,以免发生意外及事故。 12.严禁任意修改、删除机床参数。 13.关机前,刀架应移动到距离主轴较远处,清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面处加油保养,将进给速度修调置零。 14.关闭电器总开关。 2.1数控车床操作规程 2.1.1工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 c.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。 d.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 2.1.2工作中 a.严禁超性能使用。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 e.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。 g.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。 h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

数控车床操作指导书

确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性,提高生产效率和产品质量;规范安全操作,杜绝安全隐患以达到安全生产。 2.0 适用范围 适用于数控车床所有操作人员。 3.0 权责 3.1 设备使用及日常保养:操作人员。 3.2 设备维修:专业技术人员。 3.3 技术指导及正确操作方法的监督:组长、主管。 4.0 工作流程: 4.1 充分了解设备的性能、结构,遵守安全生产的规程。 4.2 开机前,首先检查设备状态,确认好后才能开启设备。 4.3 加工前必须仔细检查刀具是否完好,并校对刀具位置,检查CNC车床上的参数是否有误后方可 加工。 4.3.1 如刀具磨损须马及时更换、调整,调整完成后再继续加工; 4.3.2 如需更换刀具,更换刀具前应分清刀具规格及刀具有效长度,避免用错刀; 4.3.3 装夹刀具前必须进行清洁,然后用风枪清除缝隙内的残渣; 4.3.4 装夹刀具时,一手握住刀具一手拧紧螺丝,以防刀具掉落,并检查刀具是否摆放正确,然 后用板手慢慢锁紧固定螺丝; 4.4 放原材料时,先用碎布将原材料擦拭干净,再摆放到车床自动送料架上。 4.4.1 摆放原材料时须看清楚原材料的装夹方向。将打磨过的一端放到有挡板的那边,然后轻轻 放到自动送料架上,并将其整理平整; 4.4.2 手动进料时,轻轻将原材料不打磨的那个端面推到车床夹头口,用手将原材料顶出夹头面 大约6-8 mm长,再按下“夹紧”键,然后将拉力钩勾在顶针上,并关闭车床防护门,再 按下“出油”键,接着按下“启动”键进行加工; 4.4.3 每次换料后车床都会先将料头加工平整,切削出来的第一件属于废料、第二件才属于首件 产品,废料要及时取出,首件产品必须检测确认后才能正式开机量产; 4.5 开机时,按如下步骤依次进行: 4.5.1 先打开车床总电源; 4.5.2 打开控制电脑显示屏; 4.5.3 打开原材料自动送料机的电源开关; 4.5.4 点击“出油”键,检查油管下常出油后,再按下“启动”键,进入自动加工模式开始进行 车加工; 4.5.5 关机顺序即按相反顺序操作。 4.5.6 停机时间超过8小时重新开机后要先把主轴返回原点,然后进入主轴预热状态(每次主轴

数控机床操作指导书

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于数控机床所有操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零:操作前将机床各轴回零。 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容: .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项: 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前,确认机床运动部件附近无人。 .上电时,首先接通电柜上的总电源开关,而后再拔出急停按钮;断电时,先按下操作站上的急停按钮,再断总电源开关。 .机床通电前,应关闭电柜门和操作站门,防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上,随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。 .只有经过培训的专业人员,才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作,工作者之间应保持联系,在开始新的工作步骤之前,应相互通知,以确保人身安全。

FANUC系统数控机床操作实训指导书

FANUC系统数控机床操作实训指导书 培训目的与要求 一、了解数控铣床的工作差不多原理,以用与操作紧密相关的机床差不多结构和组 成作用;通过熟悉一套FANUC系统,通过不同系统的比较,达到触类旁通作用。 二、熟悉操纵的操作方法,充分了解操纵器各开关功能与操作方法。 三、把握数控设备输入装置,学会输入加工程序方法,同时把握文 件的编辑、修正、调试以及模拟预演方法。 四、把握加工过程的差不多方法和技巧,养成加工操作过程中的良 好适应,对典型试件进行加工,了解数控的加工工艺以及阻碍加工零件的质量、加工效率等因素。 五、了解通过RS232C串口的DNC加工方式。

数控设备最要紧的部分分为四大部分:输入装置、数控系统、伺服系统和机床本体。 1、输入装置的作用将各个指令按照人的意愿通过一定的规则输入到机床的指定贮存器或缓冲区,从输入的代码的方式来看,输入装置与输入的方法有关,大致可分为三种方式: ⑴操纵介质输入操纵介质确实是将各指令代码的数控信息,利用一些能进行信息交换的物质载体,通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等,相应的输入装置是光电阅读机、录音机、磁盘驱动器等。随着运算机的普及,使用这种方式逐步减少。 ⑵手工输入利用操作面板上的键盘(也有利用插口联接运算机一般键盘,如典型的华中世纪星操纵系统等),显示屏和一些修改、编辑工具键,输入操纵机床和刀具运动各个指令、代码等。这种方式要紧有下列形式: ①手动数据输入(MDI,Manual Data Input),即通过机床面板上的键盘,将所需的数控程序指令逐句输入到系统的暂贮存器中,这种方法一样只适用于较为简短的程序,在执行后程序自动排除,不能重复使用,但有些程序中最终的指令能够利用指令的模态功能,重新用一些开关复原。通常MDI方法,在机床开机后,在需要对刀时,第一要将主轴先运行,比如输入时无需编制程序的程序号;有时,由于程序编制的指令不能满足生产需要时,这时利用MDI输入的特点,进行简单的修改,比如在执行DNC加工,加工程序专门长,可达20~40兆字节,由于有的自动编程系统的后处理产生的数据可能冷却指令用M07,而可转位刀具的加工条件需要使用气冷方式,即要执行M08指令,中断加工来修改程序就有可能带来专门大的不便,或者白费许多时刻,这时就能够利用单节功能暂停加工,将操作功能键切换到MDI方式,只要输入M08并执行,就能够完成程序执行的修改。手动方式的输入要紧用于临时程序输入用。 ②手工输入程序到系统储备器,利用程序的编程器,利用键盘输入数控指令和位置的数据,通过一些如粘贴、剪切、拷贝、复制、插入、删除等等文件编程工具,和运算机文件编辑方法相似进行编程的修改和编辑程序,如此的方式程序相当于运算机的文件格式,因此它也必须要有程序名,通常程序名用OXXXX程序号方式,在编辑程序前应先登录一个程序号(名),在以后的加工过程随时能够多次调用。专门要强调,FANUC 系统为用户提供自动存贮功能,而有些系统则必须还要进行人工存贮,如我院的KND—200M系统的数控铣床,在程序输入完毕后,必须要按规定的键(N*,*指1,2,3等等)后,方可使数控程序存贮、编辑生效。 其他还有如通过人机对话的方式,选择不同的菜单,自动生成程序;图形交互自动编程,只需输入一些图纸,利用CAD软件自动生成;通过设定一些参数选择,配置上自动测量和数据处理,如英国雷尼绍公司的数据自动测量仿形系统等等。 在加工过程中,还能够手动操作或调整操作面板上一些开关、按钮等,如速度F、转速S的倍率开关,手动进给、快速移动的按钮等,实际上这些动作也对程序中的相关指令进行实时修改。 在那个地点,专门要提醒同学们,我国的现行中级工考证和数控大赛的要求仍按手工编制程序的加工方法为主。 ③直截了当输入储备器,从自动编程机、其他运算机或网络上,将编制好的加工程序通过通信接口,用传输专用软件直截了当输入到数控系统中的储备器。大致有两种方式,一种是输入到储备器,相当于代替了手工输入的烦琐工作,由于储备器的容量有限,一样只限于字节较少的程序输入,还能够利用那个特点,将机床重要资料等等

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序

雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准

一、目的:通过规范作业程序,使雕刻机操作能正常运作,雕刻质量符合要求。 二、适用范围:雕刻机操作。 三、作业准备: 1、开机检查电脑是否正常运行。并打开锣机,检查抽水机是否抽水。 2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序,并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。 3、按部门主管分配的生产单做合理的安排,具体为按加急优先的原则进行生产排序。 四、作业程序: 1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件,同时索取所有板件的生产单,送至电脑雕刻机房。 2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来,原则上是按开料的先后顺序摆放提取,将板件抬放到雕刻机台面上,将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐,宽度边与另一点对齐,锁扣一般在左边(原则上板件长度超过预定范围)工作台面,板件与左边固定点对齐。然后用锁扣将板件锁紧,锁扣分布为四角各一个,长度边各一个或二个。 3、电脑开机后,从桌面上选择图标图标,双击此图标,出现如下(图1)界面: 上图为图1

4、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2). 边的灰色按钮“手动”,通过点击”X”,”Y”,”Z”来 上下左右调节雕刻机主轴的坐标,将雕刻刀尖定 位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm. 长边0mm,距板件宽边0mm,距板面0mm。 5、将雕刻刀移到板面上指定位置后,点击界面上 的设定原点图标,然后再点击回工件 ] 原点,工作原点图标。这时雕刻程序的设置工作完成了,每 天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线,或更换雕刻刀头后 也要设置一次,如在正常的操作过程中可以跳过此 道工序。(图2 ) 6、单击,弹出下拉框,单击“装载(U)”,再次单击,弹出下拉框,点击“打开并加载(O)”,这是就会出现“打开并装载”对话框,在文件类型下拉框中选择为 或者第二个格式NC,在此对话框中按程序存放的盘符,双击文件夹选择,按下单日期选择文件夹,再从子文件夹中按生产单号选择加工程序,同一生产单加工程序分为***1.nc和***2.nc,甚至更多。选中要加工的程序,单击对话框中的“打开”。单击仿真,出现待加工产品程序的图形界面:下图3

数控机床操作指导书

数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于数控机床所有操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零:操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使

用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容: 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项: 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。

数控机床安全操作规程.

数控机床安全操作规程 一、工作前的准备工作: 1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 2、检查冷却液的状态,及时添加或更换。 3、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,并注意及时添加润滑油。 4、检查数控机床各部件机构是否完好,各按钮是否能自动复位,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上。 5、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 6、机床开始工作前要有预热,每次开机应低速运行3—5min,查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷,选择合理的安装零件方法,正确选用车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。 8、加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹,并且要将工件清理干净,特别注意工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前,必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全注意事项: l、禁止用手接触刀尖和金属屑,金属屑必须要用钩子或毛刷来清理, 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。 4、车床运转中,操作者不得离开岗位,禁止将脚登在床面、托

数控车床操作规程

数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合, 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及 时上报,并做好记录。 8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。

数控车床操作规程 工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2~3分 钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。 12.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应 尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

数控编程作业指导书

第1页 ,共 6 页 标题: 数控编程作业指导书 1.目的 制造本部门顺利完成切割任务,提高生产图纸审核的效率,减少不合格品的产生。 2.适用范围 与数控编程有关的所有人员及流程 3.引用文件 4.图纸的确认 4.1确认加工所需要的图纸 4.2核对图纸的项目名称、设备名称及部件名称。 5.操作流程 数控编程指导 1) 安装fastnest 编程软件,桌面会出现图标。 3,安装FASTNEST 编程软件 4,数控编程 5,保存为txt 格式文件 双击fastnest 系统图标 进入fastnest 首页 6,用优盘拷贝到切割机 1,用CAD 画出要切割的文件 2,保存为DXF 格式文件

标题:数控编程作业指导书 第2页 ,共6页 点击自动套料图标 再从下拉列表中点击加入零件 出现下面页面 找到要编程的文件 单击红色圆内选择会出现下面页面。

标题:数控编程作业指导书 第3页 ,共6页在红色圆内输入零件的数量会出现下面页面 点击红色圆内会出现以下页面 点击图中上下左右箭头,零件会在板中上下左右移动。 上图中红色圆内的旋转符号可以使零件旋转方向. 上图中红色圆内的符号可以改变板材的尺寸,如 1250x6000可变为1500x6000 零件排好后就可以按上图中的红色圆内输出, 会出现一个下拉列框,点击里面的输出会出 现下面页面

标题:数控编程作业指导书 第4页 ,共6页 输入排料名称,格式为txt格示,然后点击下面 的确认键后会出现下面页面 ↓ ↓ . .

标题:数控编程作业指导书 第5页 ,共6页↓ ↓ ↓ 点击圆圈内(是)后会出现零件图样,然后按end 键两下,把最下面的数字63改为64,再点击右键 点存盘和覆盖最后退出就可以了。

数控车床设备保养作业指导书

数控车床设备保养作业指导书 (ISO9001-2015) 车床(数控车床)类设备一级保养内容时间保养内容 班前1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 班中1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班后1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 周末1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角,做到漆1、2、3、4项同左

外表见本色铁见光。 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。 4、清洗导轨毛毡 5、拆洗大拖板修复研伤。 2 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉, 调整离合器。 2、检查油质,决定是否换油。 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉,调整 离合器。 2、清洗主轴变速箱。 3、检查传动系统,修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺,调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 3 走刀箱 及挂轮1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 擦洗各部位、并清洗走刀箱,检查传动 系统更换磨损件。 4 溜板箱 及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、调整丝杠,镶条等部位间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙. 3、更换或修复磨损件。 4、调整保险装置应灵活可靠。 5、修刮滑动面。 5 尾座清洗丝杠和套筒,检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒,检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规定 加油。要求油路畅通,油标醒 目。 2、拧紧油泵固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通,油标醒目。 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 7 冷却1、清洗冷却系统,擦拭干净。 2、油路畅通,牢固整齐。 同左,清除渗漏。 8 电器1、清理电器箱1、同左

[精编]数控车床操作指导书

数控车床操作指导书

数控车床实训指导书 项目一基础知识 (实训学时8) 课题1.1文明生产与安全操作技术 (实训学时4) 实训目的 1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 实训内容 了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。 相关知识点析 一、文明生产和安全操作技术 1.文明生产 文明生产是面遵循的原则基本一致,使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高,为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容,而数控加工是一种先进的加工方法,它与通用机床加工相比较,在许多方,提高生产率、管好、用好、修好数控机床,显得尤为重要,操作者除了掌握数控机床的性能,精心操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 操作时应做到以下几点;

(1)严格遵守数控机床的安全操作规程,熟悉数控机床的操作顺序。 (2)保持数控机床周围的环境整洁。 (3)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。 2.安全操作技术 (1)机床启动前的注意事项: 1)数控机床启动前,要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。 2)检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 3)检查紧固螺钉,不得松动。 4)清扫机床周围环境,机床和控制部分经常保持清洁,不得取下罩盖而开动机床。 5)校正刀具,并达到使用要求。 (2)调整程序时的注意事项: 1)使用正确的刀具,严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 2)确认运转程序和加工顺序是否一致。 3)不得承担超出机床加工能力的作业。 4)在机床停机时进行刀具调整,确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。 5)确认工件的夹具是否有足够的强度。 6)程序调整好后,要再次检查,确认无误后,方可开始加工。 (3)机床运转中的注意事项: 1)机床启动后,在机床自动连续运转前,必须监视其运转状态。 2)确认冷却液输出通畅,流量充足。 3)机床运转时,应关闭防护罩,不得调整刀具和测量工件尺寸,手不得靠近旋转的刀具和工件。

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