产能负荷分析
产能分析主要针对产品
1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。
4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。
5、材料的准备前置时间。
6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）
一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
一、人力负荷分析步骤
1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。
标准时间又称“标准工时”。
标准时间=实质时间×（1+宽裕率）
一般的宽裕可分为：
物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。
人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。
宽裕时间实质时间宽裕率= ×100% 或作业率= ×100%
实质时间实际起讫时间
一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%-24%
例：某生产部次月计划
产品名
A B C D合计
项目
标准时8.84
计划产量3，500
660，000
需要工时30，
940
假设:工作天为23天，每天的工作时间为8小时(不含加班)，则其人员需求计算如下：
(计划生产总标准时间)
1、人员需求= ×(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为15%
660000
人员需求= ×(1+15%)=59.7=60人
(60分X8)X23
2、比较现有人力
如现有人员为56人，则需补4人。
3、申请增补
上面例子，为某一生产部门，次月计划生产所需求之人力，不足时即时向人事部门申请增补。
二、机器负荷分析步骤
1、依生产的机器设备加以分类
如车床、冲压机等。
2、计算各种机器设备的产能负荷。
例：冲压机每分钟生产3PCS，实际生产1PCS需时0.33分。
标准时间=实际时间+宽裕时间设定宽裕率=20%
=0.33分×(1+20%)
=0.4分
产能=作业时间÷单件标准时间设定每日作业时间=480分
=480分÷0.4分
=1200PCS
如:冲压机有10台，开机率为90%，则
480
冲压机总产能=产能×台数×开机率= ×10×90%
0. 4
≈ 10,800PCS
3、将期间内生产计划所需用之机器统计
产品名
A B C D合计
项目
车床
冲床
每种机器设备的合计计划生产数÷计划生产日数量=每日应生产数
4、比较现有机器设备负荷
每日应生产数与现有机器产能比较，产能不足应考虑延长工时等措施来提升产量。
5、机器设备之增补
机器设备之增补非同增补人员那样方便，牵涉到资金筹措等问题，一般均以产品计划及年销货计划及年销货计划业做机器设备之购置计划。
三、短期的产能调整
在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能有：
需求状况
调整做法低于需求高于需求外包部分工作外包外包收回
使用之时加班或轮班减少加班
临时工增加临时工减少临时工
机器增加开机时间减少开机次数
人员运用训练作业人员具有二种以上专长
产能负荷分析管理制度
1.0、制定目的 规划生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据，特制定本制度。 2.0、适用范围 生产部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可供生管部作为人力、设备分析的参考。 3.0、权责单位 3.1、生管部负责本办法制定、修改、废止起草工作。 3.2、总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1、为方便产能预估计算，由生管部将生产车间依功能别区分，一般以生产线别为单位，作为产 能负荷的管制单位，并予编号区别。 4.2、凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个生产车间。 4.3、凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备，其生产批作业可以互相替换，应 视为同一个（生产车间） 4.4、凡为工作性质相同之班组（人员）视为同一生产车间，不另依熟练度或更细工序再划分为不 同的生产车间。 5.0、产能与负荷分析管制表 5.1、生管部将各生产车间每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算成相同之可比单位， 如时间或产量（一般用时间来衡量）填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容： 5.1.1、生产车间之名称、编号。 5.1.2、分析评估期间（一般为一个月或一周）。 5.1.3、产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备、每日班 次、产能系数及产能时间等项目。 5.1.4、负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。 5.1.5、分析结论及对策。
如何进行产能负荷计算
如何进行产能负荷计算 产能分析主要针对产品 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。 4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。 5、材料的准备前置时间。 6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷） 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。 一、人力负荷分析步骤 1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时” 。 标准时间=实际时间X（1 +宽裕率） 一般的宽裕可分为：物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。 疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。 首先要确定标准工时，再确定标准产能。 标准时间的定义 所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间（ST）的构成=观测时间x评比因素+私事宽放+ 疲劳宽放+ 程序宽放+特别宽放+政策宽放 净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘以评估系数，而得到的在标准作业速度下的时间。 净时间=具有代表性的观测时间x评估系数 评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素） 标准时间=观测时间x评比率x （1+宽放率） 例如：某一单元观测时间为0.8min ，评比率为110%，宽放为5%，则 =0.8*110*（1+0.05/100） =0.88*1.05 =0.924min 产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
产能负荷分析管理程序(含表格)
产能负荷分析管理程序 （ISO9001：2015） 1.0、目的 规划生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据，特制定本制度。 2.0、适用范围 生产部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可供生管部作为人力、设备分析的参考。 3.0、权责单位 3.1、生管部负责本办法制定、修改、废止起草工作。 3.2、总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1、为方便产能预估计算，由生管部将生产车间依功能别区分，一般以生产线别为单位，作为产能负荷的管制单位，并予编号区别。 4.2、凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个生产车间。 4.3、凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备，其生产批作业可以互相替换，应视为同一个（生产车间） 4.4、凡为工作性质相同之班组（人员）视为同一生产车间，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的生产车间。 5.0、产能与负荷分析管制表 5.1、生管部将各生产车间每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算
成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量）填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容： 5.1.1、生产车间之名称、编号。 5.1.2、分析评估期间（一般为一个月或一周）。 5.1.3、产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备、每日班次、产能系数及产能时间等项目。 5.1.4、负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。 5.1.5、分析结论及对策。 6.0、产能预估分析 6.1、月份产能预估分析 6.1.1、每月25日前，生管部依各生产车间别分别填定产能状况。 6.1.2、正常产能，指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。 6.1.3、产能系数以最近三个月该生产车间之平均生产效率为标准（如96%）。 6.1.4、计算公式： 设备产能时间＝每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数 人力产能时间＝每日正常上班时间*每日班次*可稼动数*每班人数 6.2、周次产能预估分析 6.2.1、每周未，由生管部依各生产车间别分别填写下周产能状况。 6.2.2、填定方法参照月份产能预估分析
产能负荷分析
产能负荷分析 许多生产主管虽然对于产品的制程、所用的材料、零部件等方面比较有经验，然而他们做出来的生产计划却往往形同虚设，难以执行。究其原因，主要是因为他们对产能的分析与了解不足。产能分析主要是针对产品的种类、产品的制程、所使用的机器设备、产品的总标准、每个制程的标准时间、材料的准备时间，以及产品的生产线及所需要仓库面积进行分析。产能负荷分析一般包括人力负荷分析与机器负荷分析两方面。 人力负荷分析的步骤 第一个步骤：依据期间的销售计划与预定的生产计划，针对产品数量、标准时间计算出生产该产品所需的人力。 第二个步骤：将所需人力与现有的人力做比较。 第三个步骤：如果现有的人力不足，则申请增补。 机器负荷分析的步骤 第一个步骤：把生产所需的机器设备加以分类，如车床、冲压机、注塑机、焊接机、电镀设备等。 第二个步骤：计算出各种机器设备的产能负荷。 第三个步骤：将期间内生产计划所需的机器做统计。每台机器设备的计划生产数除以计划生产日数，就等于每日的生产数。 第四个步骤：比较现有机器设备的负荷。求得每台机器设备每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知是过剩还是不足。如果机器产能不足应该考虑延长工时来提高产量。 第五个步骤：机器设备的增补。机器设备的增补并非同增补人员那样方便，它涉及到企业资金的筹措，甚至要考虑到购置时间、运输时间、安装测试调整的时间。所以一般都以产品计划以及年度销售计划为参考制定机器设备的购置计划。 对人力及机器设备进行负荷分析，可以使生产管理人员对于产量的升降一目了然，从而正确地分配工作。这是顺利达成生产计划的先决条件。 短期的产能调整
在未做充分的事前计划和准备，或者产品数量有较大变动时，现有人力或机器负荷与需求就会产生不平衡。这时可以把一些产品外包，也可以使用小时工、临时工，甚至可以用机器人，这些都是短期产能调整所采用的措施。 【自检】 试分析一下你的部门产能。
公司产能分析报告范文
2014公司产能分析报告模板 一、产能修改记录及主要产品信息 注：产能 分析报告—— 修改记录 1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2）此次产能分析报告均记作初次提交。 注：产品信息 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。 二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准
注： 1）单班时间：每班总时间- 每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天， 净可用时间=8*2*80%*302=时。 2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其 他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 3、有效产能（净产能） 注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。 3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100%
产能分析报告
产能分析报告 一、产能修改记录及主要产品信息 注：产能分析报告——修改记录 1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2）此次产能分析报告均记作初次提交。 注：产品信息 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。 二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准
注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 3、有效产能（净产能） 注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。
产能负荷分析
产能分析主要针对产品 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。 4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。 5、材料的准备前置时间。 6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷） 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。 一、人力负荷分析步骤 1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时”。 标准时间=实质时间×（1+宽裕率） 一般的宽裕可分为： 物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。 人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。 疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。 宽裕时间实质时间宽裕率= ×100% 或作业率= ×100% 实质时间实际起讫时间 一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%-24% 例：某生产部次月计划 产品名 A B C D合计 项目 标准时8.84 计划产量3，500 660，000 需要工时30， 940 假设:工作天为23天，每天的工作时间为8小时(不含加班)，则其人员需求计算如下： (计划生产总标准时间) 1、人员需求= ×(1+宽裕率) 1人1天工作时间X工作日 宽裕率设定为15% 660000 人员需求= ×(1+15%)=59.7=60人 (60分X8)X23 2、比较现有人力
如现有人员为56人，则需补4人。 3、申请增补 上面例子，为某一生产部门，次月计划生产所需求之人力，不足时即时向人事部门申请增补。 二、机器负荷分析步骤 1、依生产的机器设备加以分类 如车床、冲压机等。 2、计算各种机器设备的产能负荷。 例：冲压机每分钟生产3PCS，实际生产1PCS需时0.33分。 标准时间=实际时间+宽裕时间设定宽裕率=20% =0.33分×(1+20%) =0.4分 产能=作业时间÷单件标准时间设定每日作业时间=480分 =480分÷0.4分 =1200PCS 如:冲压机有10台，开机率为90%，则 480 冲压机总产能=产能×台数×开机率= ×10×90% 0. 4 ≈ 10,800PCS 3、将期间内生产计划所需用之机器统计 产品名 A B C D合计 项目 车床 冲床 每种机器设备的合计计划生产数÷计划生产日数量=每日应生产数 4、比较现有机器设备负荷 每日应生产数与现有机器产能比较，产能不足应考虑延长工时等措施来提升产量。 5、机器设备之增补 机器设备之增补非同增补人员那样方便，牵涉到资金筹措等问题，一般均以产品计划及年销货计划及年销货计划业做机器设备之购置计划。 三、短期的产能调整 在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能有：
如何进行产能负荷计算知识讲解
如何进行产能负荷计 算
如何进行产能负荷计算 产能分析主要针对产品 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。 4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。 5、材料的准备前置时间。 6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷） 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。 一、人力负荷分析步骤 1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时”。 标准时间=实际时间×（1+宽裕率） 一般的宽裕可分为： 物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。 人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。 疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。 --------------------------------------------------------------- 首先要确定标准工时，再确定标准产能。
标准时间的定义 所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间（ST）的构成＝观测时间x评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+ 特别宽放+政策宽放 净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表 值）乘以评估 系数，而得到的在标准作业速度下的时间。 净时间=具有代表性的观测时间x评估系数 评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素） 标准时间=观测时间x评比率x (1+宽放率) 例如：某一单元观测时间为0.8min，评比率为110%，宽放为5%，则 =0.8*110*(1+0.05/100) =0.88*1.05 =0.924min 产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 1 决定毛产能
供应商产能分析与负荷分析执行文件 (1)
供货商产能与负荷分析实施办法 总则 1制定目标： 根据公司制定的年度销售预测，做出采购年度计划书，季度采购计划书，月度采购计划书。 根据需要采购的产品品种，对供货商进行评估，分类，做出对供货商产能分析表，各种产品采购量，对供货商进行分类管理。 评估供货商产能与生产负荷之间是否平衡，供货商生产场地、设备、人员的配置是否符合当期货物采购的依据。供货商外协加工的渠道及生产能力的评估。供货商原材料采购渠道，供应能力的分析。
2适用范围 采购部负责年度、季度、月度采购计划，跟单部协助采购部对供货商的设备、 人员、、外协单位、管理现状，当期质量进行评估。 3权责单位 3.1跟单部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 3.2采购部负责本办法制定、修改、废止之核准。 3.3采购总监负责本办法审批、核准。 3.4提交人力资源部进行备案，核准。 定义 4供货商管理中心 4.1为方便产能预估计算，由采购部将供应商按产品类别进行分类,分成多个类别,作为产 能与负荷的管制单位，并予编号区别。 4.2对供货商设备的数量、品种进行区分，作为产能负荷设备的依据。 4.3对供货商工厂的各部门人数进行划分，作为产能负荷分析的依据。 5 产能与负荷分析管制表
跟单部对每家供货商每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算成相同之可比单位，计算出供货商每月生产总工时，（一般用总生产工时来衡量），填入同一张窗体，比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容： 5.2工作中心之名称、编号。 5.3分析评估期间一个月一次,在订单生产周期进行每周评估分析。 5.4产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、 每日班次、产能系数及产能时间等项目。 5.5及时了解供货商外协工厂的数量，人员，生产产能及生产进度。 5.6供货商同时有那些客户的产品，订单在线生产，有多少工时是给我公司产品生产的 时间。 5.7负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。 5.8分析结论及对策。 6月份产能调整及预估分析 6.1每月25日前，采购部，跟单部分别填写供货商产能状况。
产能与负荷分析实施规范(含表格)
产能与负荷分析实施规范 （ISO9001：2015） 1. 总则 1.1. 制定目的 规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。 1.2. 适用范围 生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、设备分析的参考。 1.3. 权责单位 1) 生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 定义 2.1. 工作中心区分 1) 为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。 2) 凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。 3) 凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。 4) 凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或
更细工序再划分为不同的工作中心。 2.2. 产能与负荷分析管制表 生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容： 1) 工作中心之名称、编号。 2) 分析评估期间（一般为一个月或一周）。 3) 产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。 4) 负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。 5) 分析结论及对策。 3. 产能预估分析 3.1. 月份产能预估分析 1) 每月24日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。 2) 正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。 3) 产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。 4) 计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数 人力产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*每班人数
产能负荷分析与管理
产能负荷分析与管理 一、在多种少量订货式生产企业中，常常出现产销不平衡问题，这些现象可从业务人员与生管人员的种种抱怨中 获悉。例如： ·业务员常挂在嘴边的话：接了订单，却不知何时可以交货；客户没有下订单，老板又施加压力。 ·生管也有话说：旺季、淡季差异太大，不知如何安排生产；生产安排到底要依据什么标准；明明订单那么多，业务员还要拼命接单、插单，怪不得交不出货。 二、产能的含义及用途 所谓产能，是指一个生产企业，一个工厂，一条生产线，一个生产部门或工作站，某一设备或某人，在一定时间内之生产能量；产能随作业内容不同而异，有下列几种解释： 1．机器周程产能（Machine Cycle Capacity）：纯机器加工作业，不含取放作业之生产能力，此为机器100%产能。2．地—地产能（Floor-floor Capacity）：此为周程作业（含机器加工及取放工作周程性作业）之机器生产能力，为一理想值，但不含非周程性作业，如治夹具、调整、换刀、检验、备料等，故不可能达到。 3．标准工时产能：（Std Time Capacity)：此为周程作业及非周程作业不含宽放（私事、疲劳、迟延）之生产能力，不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到。 4．最适当产（Optimum Capacity）：此为标准工时加上不良率，换模/治具及机器故障等因素，是最可能达到的生产能力。、 5．实际产能（Yield）：制造单位实际之产出情形。 三、作业/工时/产能分析图（范例） 四、影响产能的因素包括 1．物料：供应情形、搬运方式等； 2．制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等； 3．设备：维护工作安排、故障频率等； 4．品质：不良率，报废率等； 5．其他：准备时间、工作环境、效率等。 五、综上所述，产能需要分析，其目的分为近期及远期两种，其要点为： 1 近期： 确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据。 2 远期： ·预估市场需求，以对长期内产能需求预作安排，并对前置期较长的设备及机器事先规划订购。
产能分析
一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、月出勤28天，净可用时间=7.5*2*95%*28=399时。
2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
4、有效产能（净产能） 注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。 3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算 注： 1）产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提升计划起指导性作用。 2）当负荷率反映3个月以内需求产能状态时，初步方案采取短期产能提升计划； 3-6月以上，采取中长期产能提升计划；超过6个月以上，采取长期产能提升计划。 2）预警设置采取红黄蓝三色，具体设置见（三、2）产能预警。
产能负荷分析与管理
产能负荷分析与管理文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
产能负荷分析与管理 一、在多种少量订货式生产企业中，常常出现产销不平衡问题，这些现象可 从业务人员与生管人员的种种抱怨中获悉。例如： ·业务员常挂在嘴边的话：接了订单，却不知何时可以交货；客户没有下订单，老板又施加压力。 ·生管也有话说：旺季、淡季差异太大，不知如何安排生产；生产安排到底要依据什么标准；明明订单那么多，业务员还要拼命接单、插单，怪不得交不出货。 二、产能的含义及用途 所谓产能，是指一个生产企业，一个工厂，一条生产线，一个生产部门或工作站，某一设备或某人，在一定时间内之生产能量；产能随作业内容不同而异，有下列几种解释： 1．机器周程产能（MachineCycleCapacity）：纯机器加工作业，不含取放作业之生产能力，此为机器100%产能。 2．地—地产能（Floor-floorCapacity）：此为周程作业（含机器加工及取放工作周程性作业）之机器生产能力，为一理想值，但不含非周程性作业，如治夹具、调整、换刀、检验、备料等，故不可能达到。 3．标准工时产能：（StdTimeCapacity)：此为周程作业及非周程作业不含宽放（私事、疲劳、迟延）之生产能力，不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到。
4．最适当产（OptimumCapacity）：此为标准工时加上不良率，换模/治具及机器故障等因素，是最可能达到的生产能力。、 5．实际产能（Yield）：制造单位实际之产出情形。 三、作业/工时/产能分析图（范例） 四、影响产能的因素包括 1．物料：供应情形、搬运方式等； 2．制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等； 3．设备：维护工作安排、故障频率等； 4．品质：不良率，报废率等； 5．其他：准备时间、工作环境、效率等。 五、综上所述，产能需要分析，其目的分为近期及远期两种，其要点为： 1近期： 确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据。 2远期：
生产产能分析
生产产能分析 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
产能分析 产能分析即对生产能力的分析，一般指分析一个公司或者集团一年或者一个月的总生产能力，是评估改企业产值的一个标准，即分析制作流程，装备负荷能力，人才负荷才能，场地符合才能，等等进行分析归纳。 一产能剖析重要针对哪几个方面 产能的分析重要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制作流程。 2、制程中使用的机器装备的OEE（装备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的尺度时间（人力负荷才能）。 4、资料的筹备前置时光。 5、生产线及仓库所须要的场合大小（场地负荷才能）。 二生产排期应注意什么原则 生产计划排程的部署应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货光阴越紧迫，越应部署在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到器重。如有 的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应雷同，机器负 荷应斟酌，不能发生生产瓶颈，呈现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制作光阴愈长，应重点予以关注。 三 PMC管理做得差，容易造成什么现象 PMC的筹划能力、节制才能及沟通调和能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产光阴不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原资料不能连接上，该来的不来，不该来的一大
产能负荷分析
SCGL-ZD-04 产能负荷分析作业办法 公司标准文件 产能负荷分析作业办法 文件编号 版本 A/0 页次 1. 目的 为规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、 可 靠，并可作为事前的设备、人力申请的依据，特制定本办法。 2. 适用范围 生产管理部安排中日程生产计划 ( 一般指月度生产计划 ) 时适用，也可供制造部作为人力、 设备分析的参考。 3 ．定义 3.1 工作中心区分 (1) 为方便产能预估计算， 由生产管理部将制造部门依功能别区分为若干个 “工作中心” ( 一 般以生产线别、课别为单位 ) ，作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。 (2) 凡为必须连续作业的相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。 (3) 凡为工作性质相同， 且规格类似或相同的各不同个别设备 ( 如注塑机 ) ，
其生产批作业可 以互相替换者，应视为同一“工作中心” 。 (4) 凡为工作性质相同的班组 ( 人员 ) ， 应视为同一工作中心， 不另依熟练度或更细工序再划 分为不同的工作中心。 3.2 产能与负荷分析管制表 生产管理部将各工作中心每一时段 ( 一般为月度或周次 ) 的产能与负荷分别换算成相同的 可比单位，如时间或产量 ( 一般用时间来衡量 ) ，填入同一张表单内，用以比较分析制造能力与 生产任务之间可否平衡。此表称为“产能与负荷分析管制表” ，一般应包括下列内容： (1) 工作中心的名称、编号。 (2) 分析评估期间 ( 一般为一个月或一周 ) 。 (3) 产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。 11 (4) 负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。(5) 分析结论及对策。 4. 实施规定
005产能与负荷分析
005产能与负荷分析 1、目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理，可靠，并可作为事前的设备、人力申请的依据。 2、范围： 生产管理部安排生产计划（一般指月度生产计划）时造用，也供制造作为人、材、设备分析的参考。 3、参考文件 3.1《工程参数管理规定》 4、定义： 4.1 产能负荷分析表：生产管理部将各工作中心每一时段(一般为月度或周次)的产能与负荷分别换算成相同的可比单位,如时间或产量(一般为时间)来衡量,填入同一张表单,以比较分析制造能力为生产任务之间的平衡,此表格即称为产能负荷分析表（附件一）。 5、权责： 5.1 生产管理部负责本标准的制定、修改、废止工作。 5.2 工程部：提供工程参数的相关资料。 6、作业内容： 6.1 工作中心的区分 6.1.1 为方便产能预估算，由生产管理部将制造部门依功能区分为若干个“工作中心”（一 般以生产线，科别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并用编号区别。
6.1.2 凡为必须连续作业的相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。 6.1.3 凡为工作性质相同，且规格类似或相同的各不同类别设备，其生产作业可以相互替换 者，应视为一个工作中心。 6.1.4 凡为工作性质相同的班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序 再划分为不同的工作中心。 6.2 产能与负荷分析管制表 产能与负荷分析管制表,一般应包括以下内容: 6.2.1 工作中心的名称、编号 6.2.2 分析评估期间（一般为一个月或一周）。 6.2.3 产能状况，含正常上班及加班。一般包括可变动次数、可出勤人数、可移动设备数、 每日班次、产能系数、产能时间等项目。 6.2.4 负荷状况：含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。 6.2.5 分析结论及对策。 6.3 产能预估分析 6.3.1 月份产能预估分析 6.3.1.1 每月24 日前，生产管理部依各工作中心分别填写产能状况。 6.3.1.2 正常产能，是该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可活 动天数、可出勤人数、可移动设备数、每日班次。
产能与负荷分析实施办法
产能与负荷分析实施办法 1. 总则 1.1. 制定目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、 可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。 1.2. 适用范围生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、 设备分析的参考。 1.3. 权责单位 1）生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 定义 2.1. 工作中心区分 1）为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心” （一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。 2）凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。 3）凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心” 。 4）凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。 2.2. 产能与负荷分析管制表生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分 别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容： 1）工作中心之名称、编号。 2）分析评估期间（一般为一个月或一周）。 3）产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。 4）负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。 5）分析结论及对策。 3. 产能预估分析 3.1. 月份产能预估分析 1）每月 24 日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。 2）正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。 3）产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。 4）计算公式：设备产能时间 =每日正常上班时间 *每日班次 * 可稼动天数 *可稼动设备数 人力产能时间 =每日正常上班时间 *每日班次 * 可稼动天数 *每班人数 3.2. 周次产能预估分析 1) 每周末，由生管部依各工作中心别分别填写下周产能状况。 2) 填写方法参照月份产能预估分析。 4. 负荷预估分析 4.1. 月份负荷预估分析 1) 每月 24 日前，生管部将业务部转发之订单状况，转换成生产订单，并编上生产批号，
XX公司产能分析报告(模板)
产能跟踪分析报告
一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能（净产能） 注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。 3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算
供应商产能分析与负荷分析执行文件
精心整理 精心整理 麒麟集团 制度编号 HR-2012- 版本 V1 生效日期 2012年 12 月4日 拟文部门 跟单部 接收部门 采购部跟单部 麒麟供货商《产能分析与负荷分析》 制度修订说明 序号 修订说明 修订人 生效日期 1 经雷老师12月4日来我司辅导进行第二次修改与完善 萧传军 拟制 日期 2012年 12 月4日 审核 日期 2012年月日 批准 日期 2012年月日
供货商产能与负荷分析实施办法 总则 1制定目标： 1.1根据公司制定的年度销售预测，做出采购年度计划书，季度采购计划书，月度采购计划书。 1.2根据需要采购的产品品种，对供货商进行评估，分类，做出对供货商产能分析表，各种产品 采购量，对供货商进行分类管理。 1.3评估供货商产能与生产负荷之间是否平衡，供货商生产场地、设备、人员的配置是否符合当 期货物采购的依据。供货商外协加工的渠道及生产能力的评估。供货商原材料采购渠道，供应能力的分析。 2适用范围 采购部负责年度、季度、月度采购计划，跟单部协助采购部对供货商的设备、人员、、外协单位、管理现状，当期质量进行评估。 3权责单位 3.1跟单部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 3.2采购部负责本办法制定、修改、废止之核准。 3.3采购总监负责本办法审批、核准。 3.4提交人力资源部进行备案，核准。 定义 4供货商管理中心 4.1为方便产能预估计算，由采购部将供应商按产品类别进行分类,分成多个类别,作为产能与负 荷的管制单位，并予编号区别。 4.2对供货商设备的数量、品种进行区分，作为产能负荷设备的依据。 4.3对供货商工厂的各部门人数进行划分，作为产能负荷分析的依据。 5产能与负荷分析管制表 5.1跟单部对每家供货商每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算成相同之可比单位， 计算出供货商每月生产总工时，（一般用总生产工时来衡量），填入同一张窗体，比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容： 5.2工作中心之名称、编号。 5.3分析评估期间一个月一次,在订单生产周期进行每周评估分析。 5.4产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、 每日班次、产能系数及产能时间等项目。 5.5及时了解供货商外协工厂的数量，人员，生产产能及生产进度。 5.6供货商同时有那些客户的产品，订单在线生产，有多少工时是给我公司产品生产的 时间。 5.7负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。 5.8分析结论及对策。 6月份产能调整及预估分析 6.1每月25日前，采购部，跟单部分别填写供货商产能状况。 6.2正常产能，指该月份依工厂规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可 出勤人数、可稼动设备数、每日班次。 6.3产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。 7计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数*95% 精心整理
生产车间产能分析报告(模板)-生产车间产能表格
产能跟踪分析报告 一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产
品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能（净产能） 注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。 3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算