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平台印刷机课程设计说明书

机械原理课程设计说明书

设计题目：平台印刷机主传动机构运动简图设计

学院：动力与机械学院

专业：机械设计制造及其自动化

班级：班

姓名：

学号：

指导教师：胡基才

201年月日

一、设计题目：平台印刷机的主传动机构的运动简图的设计

设计条件：平台印刷机的工作过程有输纸、着墨、压印和收纸四部分组成，主运动是压印卷有空白纸张的滚筒与嵌有铅字的版台之间纯滚动来完成。设计的条件是版台的移动速度严格等于滚筒表面的圆周速度，再次为了提高生产的效率，要求版台的运动有急回运动特性。

二、机械运动方案的确定与论证

由电动机到版台之间的运动是将转动转化成平面的运动。这种转换运动的方法有很多种，常见的方法有摩擦传动、齿轮齿条传动、螺旋机构传动、凸轮机构传动、曲柄滑块机构以及组合机构等。此设计课题的要求为了提高生产效率要求版台的运动具有急回特性，因此我们要在凸轮传动机构、曲柄滑块机构以及组合机构中选取最佳方案。

由此分析我们可以采取可以实现较好机械运动条件的组合运动的方案。在组合运动机构之中，采用曲柄滑块机构和双曲柄机构以及凸轮机构等进行组合。在传动链的终端要求滚筒和版台的瞬时速度必须相等，这样才不会出现字迹模糊。当主传动机构不能满足上述条件的时候我们还需要设计补偿机构来调节。补偿机构可以采用凸轮传动机构来实现，凸轮传动机构具有传递精度高的优点。可以实现对机构误差的微细调节。

传动机构Ⅰ的参考方案可由双曲柄机构 AABB和曲柄滑块机构BCD串联组成，将曲柄AA的转动转变为D点往复运动。当齿条固定不动的时候，中心为D 的行星齿轮将带动齿条移动，并且将齿条固定在印刷版台的下部，以期实现齿条与版台的联动。下部的齿条与有凸轮组成的补偿机构相连实现补偿。其中凸轮与从动曲柄BB为同一构件，主动曲柄AA的转动与滚筒的转动同步。当上部与版台固结的齿条的工作移动速度偏离要求的时候，可以通过凸轮的轮廓曲线进行调节，控制下部齿条补偿移动来补偿误差。

另一个传动机构Ⅰ设计为双曲柄机构，可以用于带动滚筒的转动。各个杆的尺寸已知。两个传动机构通过一对齿轮传动建立其运动关系。齿轮参数i = 1 ，m= 4 mm ，z = 105 。

三、设计过程用到的全部原始数据

双曲柄滑块机构的杆长数据： h1=145.0mm h2=178.0mm h3=175.0mm h4=65.5mm

机架长： l4 = 55.0 mm

传动齿轮的参数： i =1 m = 4 mm z = 105 α的初始角： ?=791.3010ψ ?=438.1130? β的角度： 8472.14=β

65683.127=+'αα 滚筒的直径：mm 360=φ

版台往复行程： 795 mm

印刷纸张的设计幅面： 415 * 590 mm2 生产率： 4400---4500 张/小时

电动机功率：3 kw 转速： 1450 rpm 参数δλ及的值： 6.3=λ 和32.0=δ 凸轮位移：mm S 130)1(= mm S 370)10(= 各机构形态学矩阵：

功能元

实现功能的解（各个方案）

传动机构I

摩擦传动螺旋机构齿轮齿条凸轮机构曲柄滑块

机构组合机构

传动机构∏ 带传动机构

双曲柄机构

齿轮机构

补偿机构

凸轮机构

四、机械运动机构的设计方法说明

1、曲柄滑块机构的尺度综合

/l r λ= /e l δ=

D 点的位置方程为：

sin cos cos cos (1)22x r l r l φδδφαφλλ=?+?=+-+-

D 点的速度加速度方程为：

(sin sin 2cos )2ds v rw dt φφδφλ=

=+-

(cos cos 2sin )(sin sin 2cos )

rw r αφφδφεφφδφλ

+++

滑块的行程长度：

2(2)

H r δλλ=+-

工作行程的最小传动角：

()cos cos r e l r δλ---==-

回程的最小传动角：

11()cos

cos r e l r δλ--+==+

2、双曲柄机构的位置分析

为了改善版台的速度特性，机构I 设计成串联机构。第一级为双曲柄机构ABCD ，

其主动曲柄DC 用一级速比i = 1 的圆柱齿轮与机构II 的原动曲柄h3连接。机构II 的从动曲柄h1则与滚筒同步转动。由滑块位移计算

1?：

12cir

S R ??=

几何关系为：

2224321411313

131333111

231

2cos 2cos cos 2sin sin 0sin cos 0

cos sin cos h h h h h h h h A B C K C K K h A B ψψψψψψψψψψ+----=?+?-=-=-==式中：

3、曲柄滑块机构的位置分析

由滑块位移求对应的曲柄转角

1?：

00()cos cos sin sin r l e S

x r l e r l S x S ?α?α

=+--=+=+=

222

2arctan

e e x z x z

++-+=?

4、用函数平方逼近法设计双曲柄机构

机构的位置方程：

2222431231132cos 2cos 2cos()0l l l l l l l l ?α?α+--+---=

031

22223121

/(1)/2l l p l p l l l l p ==-=++-

所谓的平方逼近法设计就是以结构误差的均方根值最小为目的，做逼近函数机构的设计。

5、凸轮机构的设计

由于印刷机的版台和滚筒各有一套独立的运动系统驱动，为了保证印刷质量，在压印阶段，滚筒表面点的线速度必须和版台的移动速度保持相等。在设计时要满足这一要求。若在压印区的滚筒的表面点的先速度和版台移动速度尚有一定的差别，则要采用凸轮机构进行运动补偿。

1)设版台的传动系统未安装补偿凸轮机构，且下齿轮为固定齿条。编主程序对此进行运动分析。可以求得版台的位移曲线Sp--?以及速度曲线Vp--?2）编主程序对滚筒的传动系统进行运动分析，求出滚筒表面点的位移曲线Sc--?以及速度曲线Vc--?

3)按照上述曲线选定同步区（压印区）。压印区的始点一般应为同速点。压印区应该根据压印行程要求选在速度变化较小的区域。即Vc

?较小的

V-

区域。

4）在?

?（i = 1，2，3 ……n）的各点，并光滑连-

?S的坐标中描绘出)(i S

接。得到?

?S的曲线。也就是补偿凸轮机构从动件在压印区的位移曲线。

选择合适的从动件结构形式并考虑其他因素选择凸轮的基本参数，用图解法设计凸轮的轮廓曲线。

五、程序设计

1、所调用的子程序及功能

1) void CFI

功能：由曲柄滑块机构行程求Φ3（先由s求得Ψ1和Ψ3，而后求得Φ3）。

2) void CPSI

功能：由滑块位移求得对应的Φ1。

3) void CRLE

功能：设计曲柄滑块机构。

4) void SLNPD

功能：用高斯消去法解线性方程组。

5）void PIVOT

功能：用列主元消除法解线性方程组。

6) void SQU

功能：用函数平方逼近法设计四杆机构。

7) void EQU

功能：解一元二次方程。

8) void POS1

功能：由SET[3]求SET[1]和SET[2]。

9) void POS2

功能：由SET[1]求SET[2]和SET[3].

10) void POS3

功能：由FAI[1]求FAI[2]。

11) void VEL

功能：调用void POS1 ，由SET[3]求SET[1]和SET[2]，求版台速度VF，

求滚筒表面的点的线速度VCIR。

12) void ACCE

功能：由DSET[3]求出DSET[1]和DSET[2]，求出角加速度DDSET1。

13)void SCI

功能：计算滚筒滚过的弧长。

13) void WRT

功能：将计算结果打印出来。

2.所编程序的框图

开始

定义λ,δ及最大行

调用CRLE确定曲柄滑块R,，E，L

判断最小传动角

定义ψ10，ψ30，H[5],S[11]及循环变量i=1

i<=10

S[i]=130+((370-130)*i)/10;

真

假

调用CFI确定φ3i

调用CPSI确定φ1i

定义DL=55.0 (即l4)，调用SQU确定双曲柄机构

定义所需变量及已知数据

定义计数变量IFA=0

假

IFA<=360

真

调用POS3确定曲柄滑块位置角FAI[3]

SET[1]=(IFA+14.84722+90)*3.1415926，同时，求得版台位移S P

调用POS2确定机构I位置角SET[4]

确定SSET[3]

调用POS1确定机构II位置角SSET

确定ALP的值，确定SSET[1]

调用VEL求出版台、滚筒的速度Vp、Vc

调用SCI求出滚筒转过的弧长

DSET[3]=7.85

调用ACCE求角加速度DDSET1

写出滑块加速度方程

DSSET[3]=7.85

调用ACCE求角加速度DDSSET1

写出滚筒表面切向、法向及全加速度表达式

输出程序结果

结束

3.主程序如下：

#include

void CFI(double CAMA10,double FI0,double H[],double S[],double FI[]);

void CPSI(double BATA,double TL[],double S[],double PSI[]);

void CRLE(double ALAMT,double ER,double HD0,double HD,double TL[]); void SQU(double FI[],double PSI[],double DL,double TL1[]);

void SLNPD(double A[][4],double B[]);

void POS1(double TL[],double SSET[],int I1,int I2);

void POS2(double TL[],double SET[],int I3,int I4);

void POS3(double TL[],double FAI[]);

void VEL(double ALP,double *VF,double *VCIR,double TL1[],double TL2[],double A[],double TLL[],double SET[],double SSET[],double FAI[]);

void EQU(double *SE,double Z,double E,double F,double G,int I);

void SCI(int IFA,double SSETR,double *SCIR);

void ACCE(double L1,double SET,double DSET,double DDSET1);

void WRT(int IFA,double SP,double SCIR,double *VF,double *VCIR,double AP,double ACIRT,double ACIRN,double ACIR);

void main()

{

double

ALAMT=3.55,ER=0.305,HD0=397.5,HD=0.0,TL[4],GAMA5,GAMA6,K;

printf("设计曲柄滑块机构的,计算出曲柄的长度R,连杆的长度L,滑块的偏心距e,版台行程2*HD:\n\n");

CRLE(ALAMT,ER,HD0,HD,TL);

printf(" 计算滑块行程的最小传动角:");

GAMA5=acos((1-ER)/ALAMT);

printf("GAMA5=%f(DEGREE)\n\n",GAMA5*180/3.14);

printf("计算滑块回程的最小传动角:");

GAMA6=acos((1+ER)/ALAMT);

printf("GAMA6=%f(DEGREE)\n\n",GAMA6*180/3.14);

printf(" 计算曲柄滑块机构的行程速比系数:");

K=(3.1415926+asin(ER/(ALAMT-1))-asin(ER/(ALAMT+1)))/(3.1415926-asin(ER/( ALAMT-1))+asin(ER/(ALAMT+1)));

printf("K=%f\n\n",K);

printf("曲柄滑块机构的运动分析");

int i;

double BATA=0.2591325,TLL[]={0.0,0.0,2.22803,0.2591325};

double SP,SET[3],ALP;

double FAI[3],DL=55.0,TL1[5],VF,VCIR,SSET[3],SCIR,FAII=0;

double

S[11],GAMA10=0.537406,FI0=1.943799,H[]={0.0,145.0,178.0,175.0,65.5},FI[11],P SI[11];

S[0]=130.0,S[10]=370.0;

for(i=1;i<11;i++)

{

S[i]=S[0]+(S[10]-S[0])*i/10.0;}

CFI(GAMA10,FI0,H,S,FI);/*求FI的值*/

CPSI(BATA,TL,S,PSI);/*求PSI的值*/

SQU(FI,PSI,DL,TL1);/*设计四杆机构*/

printf(" 随着FAII角度变化,版台位移,速度,滚筒位移,速度结果如下:\n\n");

FAI[1]=0.0;

for(i=0;i<360;i++)

{

FAI[1]=FAI[1]-3.1415926/180;

SET[1]=BATA+3.1415926/2+FAI[1];

POS2(TL1,SET,1,2);/*由STE[1]求STE[2]和SET[3]*/

POS3(TL,FAI);/*由FAI[1]求FAI[2]*/

ALP=SET[3]-3.1415926;

VEL(ALP,&VF,&VCIR,TL1,H,TL,TLL,SET,SSET,FAI);

SCI(i,SSET[1],&SCIR);

SP=2*(sqrt(pow((TL[1]+TL[2]),2)-pow(TL[3],2))-TL[1]*cos(FAI[1])-TL[2]*cos(FAI [2]));

printf(" FAII=%10.4f SP=%10.4f VF=%10.4f SCIR=%10.4f VCIR=%10.4f\n",fabs(FAI[1])*180/3.1415926,SP,VF,SCIR,VCIR);

}/*版台SP,VF与曲柄连杆转角FAI的关系*/

printf("\n");

printf("设计凸轮机构\n\n");

printf(" 凸轮机构的补偿位移以及对应的X,Y坐标:\n\n");

double SP1,SCIR1,SSP,SSCIR,SS,SP0,SCIR0,rb=40,X,Y;int I;

FAI[1]=-8*3.1415926/180;SP0= 10.865851;SCIR0= 12.645137;

double FAI1=0.0;

for(I=0;I<160;I++ )

{

SET[1]=BATA+3.1415926/2+FAI[1];

POS2(TL1,SET,1,2);/*由STE[1]求STE[2]和SET[3]*/

POS3(TL,FAI);/*由FAI[1]求FAI[2]*/

ALP=SET[3]-3.1415926;

VEL(ALP,&VF,&VCIR,TL1,H,TL,TLL,SET,SSET,FAI);

SCI(i,SSET[1],&SCIR);

SP=2*(sqrt(pow((TL[1]+TL[2]),2)-pow(TL[3],2))-TL[1]*cos(FAI[1])-TL[2]*cos(FAI [2]));

SP1=SP;

SCIR1=SCIR;

SSP=SP1-SP0;

SSCIR=SCIR1-SCIR0;

SS=SSP-SSCIR;

X=(SS+rb)*sin(fabs(FAI[1]+0.139626));

Y=(SS+rb)*cos(fabs(FAI[1]+0.139626));/*凸轮工作行程的坐标*/

printf(" FAI1=%10.4f SS=%10.4f X=%10.4f Y=%10.4f\n",fabs(FAI[1]+0.139626)*180/3.1415926,SS,X,Y);

FAI[1]=FAI[1]-3.1415926/180;

}

附：主程序子程序中主要参数说明

ALAMT—λ（L为连杆长，R为曲柄长）（=L/R）

ER—δ=e\R(e为偏距)

HD0—滑块的最大行程

H—将求得的L、R、e圆整后算出的行程长

TL[4]—由R、L、e组成的一维数组

GAMA10—ψ10 （对应于压印区的初始位置）

FI0—φ30

TL2—滚筒双曲柄四杆机构h1，h2，h3，h4组成的四元数组

S—滑块位移（数组变量名）

FI[N]—对应于滑块的N个位置，N个φ3的值组成的数组

PSI[N]—对应于滑块的N个位置，N个φ1的值组成的数组

DL—四杆机构机架长

TL1—版台传动系统中铰链四杆机构杆长组成的四元数组

SET—版台传动系统中铰链四杆机构各杆位置角组成的三元数组

FAI—曲柄滑块机构的曲柄、连杆的位置角组成的二元数组

ALP—α角

W—角速度

RCIR—滚筒半径

VF—版台速度

VCIR—滚筒表面点线速度

TLL—三个角度组成的数组（对应实元为角度τ、（α+α′）、β组成的数组）

SSET—滚筒传动系统中的铰链四杆机构各杆位置角组成的三元数组

IFA—计数变量

SP—版台位移

SCIR—滚筒滚过的弧长

AP—版台移动加速度

ACIRT—滚筒表面点切向加速度

ACIRN—滚筒表面点法向加速度

ACIR—滚筒表面点全加速度

4.程序运行结果如下：

见附录（1）

5．版台位移，速度以及滚筒位移，速度曲线：

见附录（2）

八、分析讨论设计结果

由VP、VCIR、SP、SCIR曲线图和平台印刷机主传动系统接构简图可以看出设计结果很好地满足了设计要求。成功的设计了平台印刷机的主传动机构。能得到这样的结果，是与参数λ和δ的正确选择以及程序的准确设计密不可分的，而在程序中主程序起主要作用。在调试主程序和子程序的过程中不断的分析，改正程序的错误，最终计算得出正确的数据。正是在指导教师提供的参数和子程序以及悉心的指导下才使我们的设计任务能够顺利完成。

在设计过程中，机械原理这门课程的学习，对运动分析的理解以及对所学知识的熟练的应用起了至关重要的作用，直接关系到主程序的设计和主程序的准确性，而这又影响运行数据的准确和后面运动分析，以及凸轮的设计。因此要想很好地完成设计任务必须具有相当的基础知识。

九、设计过程中的体会、收获及建议

这次的课程设计是一次对我们所学知识的一次系统的运用，在这个过程中我不仅学会了设计平台印刷机的主传动机构的设计，更主要的是我们学会了把在机械原理课程中学到的相关知识运用到实际的设计过程中去。这是由学习理论到运用所学的转变，对我们在校的大学生有很大的好处，特别是接触实际相对少的我们，特别是整体观，以及融合总结所学知识的能力。在设计过程中很好的考察了我们熟练的运用所学过的知识的应用能力。机械设计的过程是各项知识综合运用的过程，使各种相关软件的综合运用，以及对计算机语言的掌握。要求我们熟练的运用各种软件。比如EXCL 、Word，VC6.0 等各种软件。为设计带来了很大的方便。

在调试程序计算数据的过程中，我们遇到了相当大的的困难，特别是初次调试程序，上百个的错误几乎让人崩溃，这也锻炼了我们的耐心，以及一个工科生的忍耐力，面对枯燥数据的能力，各方面能力的挑战，比如C语言知识的遗忘，以及细节的把握，机械机构的理解等等方面的问题。但是我们学会了积极的挑战我们所遇到的困难，不断的思考与改进自己的设计方法理论等，在错误中学习知识。最终我们成功的解决了各项难题，设计成功了平台印刷机的主传动机构。设计过程还要求我们有新的的思路，不同的设计方法与理论，这是机械创新的源泉，也是机械行业取的不断发展的原动力。我们要不断的锻炼和提高自己的创新思维能力。

在做课程设计的过程中，我们也发现了一些问题，就是我们在运用传统的机械理论的同时，不太容易接触到先进的机器。我们的设计的机器过于陈旧，落后，机械需要发展，需要创新，也需要先进的理论知识。还有同学们要有团队合作的意识，要学会相互交流思想，交流各自不同的见解和想法，弥补自己在某方面的缺陷，使自己能够充分发挥团队这个总用。

十、参考资料

1、胡基才,胡杰编《机械原理课程设计指导书》武汉:武汉大学，2--04--15

2、孙桓等主编《机械原理（第七版）》高等教育出版社，2006年12月

3、杨健霑主编《C语言程序设计》武汉大学出版社，2005年12月

[平压印刷机]课程设计说明书完整版

目录第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章机构系统方案的拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章传动机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第四章执行机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第五章机构运动总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第六章所设计的机构尺寸计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章执行机构动作分解图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 第八章主方案动力传递分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 第九章工作循环图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 第十章自编的主程序和子程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十一章计算机画出的主要曲线图。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十二章课程设计小结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30

第一章设计任务书 1设计题目平压印刷机运动方案和主要机构设计。 2 工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 3 原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 7） 4 设计任务 a)确定总功能，并进行功能分解。 b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 e)画出机械运动方案简图。（A） f)对执行机构进行尺寸综合。 g)*对往复摆动执行机构进行运动分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。（A） h)编写设计说明书。

机械毕业设计1187平压印刷机设计说明书

前言制造业是现代国民经济合综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%--50%，在一个国家的企业生产力的构成中，制造技术的作用一般占60%左右本次课程设计的题目是：平压印刷机的设计平压印刷机是一种简易印刷机，平压印刷机结构比较简单，体积小，印刷速度慢，大多采用人工输纸方式。适用于印刷八开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。

功能要求及工作原理： ⑴总功能要求印制各种资料、名片、表格。 ⑵ 工作原理平压印刷机的工作原理及工艺动作分解如图2.1所示，将油墨定量输送至墨盘2，令墨盘作间歇转动，使墨辊1 蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿墨盘面和铜锌板面11上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动，其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。当空回行程时便可取出成品。原始数据和设计要求： ⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有1600～1800次/小时的印刷能力。 ⑵ 电动机功率P＝0.8kw，转速n电＝ 930r/min，电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。 ⑶ 根据印刷纸张幅面(280×406mm2)，最大印刷幅面为 260×380mm2，设定lCD＝250mm。 ⑷ 印头摆角为70°，要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K＝1.118。

⑸ 油辊摆角为110°，油辊在上极限位置时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为400mm。 ⑹ 要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动角 g 大于或等于许用传动角［g］＝40°。结构应紧凑，制造方便。运动方案构思由于只有一个动力源，因而实现三个功能运动的机构必须联动，并且其主要动作必须协调。要首先构思实现动作要求的执行机构，然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图，最后按执行路线连成整机，力求结构简单、紧凑。印头和油辊的运动由两个曲柄摇杆机构按时序式联接来实现如图2.2所示。曲柄摇杆机构O1ABO2实现印头的往复摆动；曲柄摇杆机构O3CDO1实现油辊的往复摆动。电机带动双联齿轮2、4输入运动，通过齿轮1、3分别驱动曲柄O1A和O3C。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司印刷车间海德堡四开五色平版印刷机操作指导书文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：

修订记录

目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、生产设备五、胶印简单流程图六、技术参数七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养

1、目的本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机介质电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡

5 、胶印简单生产流程图 6 、技术参数 6.1 印刷材料：最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （尺寸 C ）最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液只允许使用具有下列特性的清洗液：闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册文件编号文件名称：海德堡四开五色平版印刷机操作手册文件编号文件版本修改状态生效日期页次/页数第5 页共 26页温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料胶印丝印大张检验

平压印刷机课程设计说明书

课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向塑料模具课程名称机械原理课程设计学号姓名指导教师题目名称平压印刷机设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日目录一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (3) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7) 七、运动分析 (10)

八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (12)

一、工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。二、原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h 印刷能力。 2、电动机功率N=0.75kW 、转速n 电=910r/min ，电动机可放在机架的左侧或底部。 3、印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、油盘直径为400mm ，油辊起始位置就在油盘边缘。图 1

5、要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 2、设计任务 1、确定总功能，并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。 8、编写设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式）三、功能分解功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图，其工艺动作过程要求如下： 1、印头：往复摆动，具有急回特性。 2、油辊：在油盘处粘墨，给铅字刷墨（直线轨迹）。 3、油盘：给油辊均匀粘墨。

印刷机说明书

半自动锡膏印刷机产品说明书适用机型：PM40/PM60/PM120

敬告在对本机操作之前，请认真阅读本手册。 1电源需求220V，气压需求0.6MP以上； 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房，在有限条件下，机器周围尽量无易燃易爆堆积； 3确定位置后，固定好底座，外露线束与气路需妥善安置，不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置；附件包装：定位针20个纯铜顶柱40个说明书一本基本参数：请依据您购买的型号来参考具体参数（因外观升级的参数可能会发生变动，以销售产品为准，恕不另行通知）

机器重复精度±0．02mm 最小间距0．35mm 使用空压4-6kgf／cm2 使用电源单相220V，50／60Hz，100W 机器尺寸（mm）L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停本机操作及调整要领 1、机台原点确认：开机后（送电/送气）原点自我确认，原点确认完成条件（上到位，左到位）或（上到位，右到位）。 2、归零设定要领：按钢网夹臂上升下降键，将钢板夹臂下降至下始点，把PCB放于固定台面，然后转动

机器顶部移动轮，依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式：完成PCB板顶针及固定PCB板动作后，用人工校正（钢网与PCB板进行校对）对版要领：先对R、C、L、或成对角点，寻找焊盘误差之后，固定钢板，再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式：完成PCB设定对位之后，再利用刮刀座后左右二只感应开关，分别依该钢网大小、印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式：刮刀采用中心螺丝组装，利用刮刀铝柄的中心孔径，依照刮刀座的中心，固定一螺丝即可。 6、刮刀高低调节器整方式：利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式：刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡，前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。本机操作及调整要领一、按下电源控制开关，按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面：点击进入：会出现以下界面

意大利Baccini丝网印刷机使用说明书

baccini 丝网印刷中文版

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件下图这个界面可以打开工作文件在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为这个界面可以保存工作文件在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。

平压印刷机课程设计说明书

课程设计说明书 2011年11_月21日目录一、 ....................................... 工作原理及工艺动作过程........................... 二、 ....................................... 原始数据及设计要求与任务......................... 三、 ................................ 功能分解四、 ................................... 绘制机械循环图 ................................... 五、 ....................................... 机构选

型及传动方案设计........................... 六、传动系统及计算

七、运动分析......................... 八、课程设计的感受..................... 九、参考资料.........................

工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八幵以下的印刷品。它的工作原理: 平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀原始数据及设计要求与任务 1设计数据与要求图1 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2、电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧或底部。 3、印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比 K=1.118。

印刷机操作流程

整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。１．开机前得准备工作。开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。４。上版、上橡皮布。橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表

平压印刷机--机械原理课程设计

机械原理课程设计说明书设计题目：平压印刷机专业：机械设计制造及其自动化姓名、学号指导教师： 2013年 9 月 9日

目录第一章综述 (3) 1.1设计题目及简单工艺分析 (3) 1.2原始数据及设计要求 (3) 1.3设计任务 (3) 第二章机械运动方案的选择和评定 (4) 2.1工艺动作分解 (4) 2.2机构的选择 (4) 2.2.1 方案一 (5) 2.2.2方案二（主方案） (6) 第三章执行机构的运动分析及方案设计 (6) 3.1.1总传动比的确定 (6) 3.1.2传动示意图 (7) 3.2.1印头 (8) 3.2.2油辊 (13) 3.3.3油盘 (18) 第四章系统的运动循环图和运动方案布置图 (21) 4.1运动循环图 (21) 4.2运动方案布置图 (21) 第五章心得体会 (22) 第六章参考文献 (23)

第一章综述 1.1设计题目及简单工艺分析平压印刷机是一种简易印刷机，适合于印刷各种八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。平压印刷机需实现三个动作：装有白纸的印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 1.2原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具有1600—1800次／h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75 kW、转速n电=910 r／min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为70o，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110o。 5）油盘直径为400 mm，油辊的起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 1.3设计任务 1）根据工艺动作要求拟定运动循环圈。

ASYS_印刷机中文操作手册

ASYS_印刷机中文操作手册 ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。规定的用途印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真

空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以获得更高的印刷适配性。操作面板该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作模式下不是必须的。使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。

操作程序太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置，可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工 2 艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料的有机蒸气可以通过真空单元抽走。打开设备在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设备现在将进入准备方式。

海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司印刷车间海德堡四开五色平版印刷机操作指导书文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：

目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、生产设备五、胶印简单流程图六、技术参数七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养

1、目的本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机介质电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图

6、技术参数 6.1印刷材料：最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液只允许使用具有下列特性的清洗液：闪点至少达到55℃。苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂：要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量：

【平压印刷机】课程设计

平压印刷机目录 1.设计题目 (2) 2.工作原理和工艺动作分解 (3) 3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (3) 4.执行机构选型 (4) 5.机械运动方案的选择和评定 (5) 6.机械传动系统的速比 (6) 7.机构运动简图 (6) 8. 油辊机构的尺度设计 (6) 9.参考资料 (9) 10.设计总结 (10)

一.设计题目：平压印刷机设计 1.功能：平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。如图1-1。 2.设计要求与原始数据： 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。图1-1 平压印刷机的机构运动示意图在图中所示的平压印刷机中，首先由油辊机构把油墨刷在铅字上，完成印

字动作。当印头退回时，操作工人就取出印好的纸片。这两个执行机构的动作先后顺序不能搞乱，即当油辊还在铅字板上刷油墨时，印头不能压下去，否则印头会压在油辊上，两机构动作相互干涉，严重的还会损坏机器。二. 工作原理和工艺动作分解根据工艺过程，机构应具有一个凸轮形状的铅字版和三个执行构件(一个印头，一个油辊和一个油盘)。根据平压印刷机工作原理及主要动作，可参考图1-2虚线内框图将其工艺动作进行分解：图1-2 平压印刷机的功能、工艺动作及执行机构框图三个执行构件的运动形式为： (1)装有白纸的印头往复摆动，印头摆角为700,且印头返回行程与工作行程的平均速度之比为1.118。若机构主动作一转完成一个运动循环，则印头角位移线图的形状大致如图1所示。图1 (2)油辊在固定的铅字版上上下下往复滚动，且油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角1100。若机构主动作一转完成一个运动循环，其角位移线图大致如图2所示：

[平压印刷机]课程设计说明书完整版

第二章机械系统方案的拟定一：本机构实现三个动作。 1.印头往复摆动 2.油辊上下滚动 3.油盘转动二：根据要求设计出以下三种方案。以下为本组设计的三种方案。方案一：按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构 1：根据给定的急回要求设计印头。已知：1)摆角为70o°,2)极位夹角为10°,3要求印头完成1600-1800次/h，则完成一次印刷用时2.118s,4)机架A越往上传动角越大，且A点不能在劣弧上。

机械原理”课程设计自动打印机的设计

“机械原理”课程设计自动打印机的设计目录 0.课程设计任务书 (2) 1.设计题目 (3) 2.工作原理和工艺动作分解 (4) 3.执行机构选型 (5) 4.工艺动作协调设计，并拟定运动循环图 (6) 5. 机构运动方案的选择和评定 (9) 6. 机械传动系统的速比和变速机构 (12) 7.机构运动简图 (13) 8.主要机构的尺度设计 (14) 9.主要机构速度与加速度分析 (18) 10.参考资料 (20) 11.设计总结及感悟 (20)

《机械原理》课程设计任务书 2013学年第一学期机械工程学院机械大类专业机械1104班课程名称：机械原理课程设计设计题目：自动打印机的设计完成期限：自2013 年 6月 20 日至2013年 6月 27日共 1 周指导教师（签字）：银金光2013年6月6日

1.设计题目平压印刷机的设计 1.1、设计原理在某商品包装好的纸盒上，为了某种需要而在商品上打印一种记号。它的主要动作有三个：送料达到打印工位，然后打印记号，最后将产品输出。 1.2、设计要求 1）纸盒尺寸：长100—150mm、宽70—100mm、高30—50mm； 2）产品重量5—10N； 3）自动打印机的生产率是80次/min； 4）要求机构的结构简单紧凑、运动灵活可靠、易于制造加工。 1.3、设计任务 1）根据工艺动作要求拟定运动循环图； 2）进行送料夹紧机构、打印机构和输出机构及其相互连接传动的选型； 3）机械运动方案的评定和选择； 4）按选定的原动机及执行机构运动参数拟定机械传动方案，分配传动比，并画出传动方案； 5）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算； 6）画出机构运动简图； 7）对执行机构进行运动分析，画出运动线图，进行机构运动模拟仿真； 8）编写设计计算说明书。

印刷机安全操作规程

印刷机操作规程YC-SC-10-A/0 一、非操作人员禁止使用印刷机。二、操作人员应熟知印刷机使用说明书内容及机器安全信息与标示，严格按照使用说明书规定操作、维护设备。确保安全标志处于清晰、完整、无误状态。三、开机前确认电压为220V，气压为0.5MPa，方可开启电源开关。四、机器自动运行时，禁止打开机器安全门。打开安全门时，确认所有运动部件停止工作。五、当打开控制面板而未切断电源时，禁止触碰任何电气装置。六、机器回原点前，首先传出机器中原有电路板，确认各运动导轨处无异物，防止设备损坏。七、当印制新基板或基板尺寸调整后，必须重新安装基板支撑及顶针。八、机器内有顶针时，禁止调整导轨宽度。九、顶针为高精度配件，严禁弯折及撞击。十、刮刀前后极限位置距离网板内边框不小于40mm，刮刀压力应选取在合适参数，防止压力过大引起网板破裂。十一、安装刮刀后禁止将手放置于刮刀下面。十二、印刷工作台上升时禁止将手放入。电源切断后，残余空气压力仍能使工作台运动。十三、印刷完毕后，及时清理网板及设备上残留的锡膏，废弃物集中处理，防止发生污染。十四、网板清洁时使用高纯度工业酒精，印刷机操作人员工作时严禁烟火。十五、关机时，按照正常程序退出系统，然后切断电源开关。十六、设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。十七、严禁两个操作人员同时操作设备。十八、操作人员定期对设备进行点检、维护并做好记录。编制/日期：方忠武2013.09.18 审批/日期：胡吉成2013.09.18

德森印刷机使用操作手册教学文案

德森印刷机使用操作说明与常见故障排除一、开机前检查 ?检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；电源要求是200伏—240伏之间交流电压、气压要求4.5-6kg/cm。 ?检查机器上、下位机线是否连接好； ?检查设备是否良好接地； ?检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。注意：新机第一次开机或是搬动后开机则要注意锁机件有没有卸下来，否则会对机器造成损坏。二、开机流程打开电源总开关（此时设备会自动启动windows XP操作系统）打开显示器电源开关进入windows XP操作系统后双击桌面上 DSP-1008 归零打开生产程序开始生产。三、关机流程归零DSP-1008印刷软件关闭 windows XP操作系统关闭显示器关闭电源总开关。四、新建程序步骤第一步：打开德森印刷软件。第二步：按软件提示完成“归零”（回原点）。注意：在设备“归零”时要有人值守，如在归零时出现异常情况请按下“急停按钮”并进行检查排除异常后再进行“归零”动作。第三步：建立新程序：点击新建文件并在弹出的对话框中输入文件名称然后点击确定。如下图所示

第四步：输入产品名称、型号、长度及宽度。如下图所示第五步：输入钢网的长度和宽度。如下图所示第六步：选择两个对角做mark点，0和2、或1和3都可以；选好后逐个双击刚选好的mark（红点）并在弹出的对话框中输入mark的X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示第七步：依次双击“钢网坐标”上的两个红点并输入X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示注意：如钢网是以中心点来开的话则直接跳过这一步，进入下步。第八步：点击“调节”进行轨道宽度调节。

机械原理平压印刷机课程设计

湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）第二年第二学期课程名称机械原理课程设计指导教师邹培海职称教授学生姓名吕超专业班级机械1010 学号题目平压印刷机设计成绩起止日期年 6 月 8 日～年 6 月 15 日目录清单

机械原理课程设计设计说明书平压印刷机设计起止日期：年 6 月 8 日至年 6 月 15 日学生姓名吕超班级机械1010 学号成绩指导教师(签字) 机械工程学院（部） 6月15日目录

0.课程设计任务书 (2) 1.设计题目 (3) 2.工作原理和工艺动作分解 (3) 3.平压印刷机的功能分析与设计过程 (5) 4.机构的选型 (6) 5.设计方案 (9) 6.主方案印刷机构的尺寸设计 (12) 7.动力简图及传递分 (14) 8.机械传动系统的速比和变速机构 (14) 9.动力系统参数及工作流程图 (15) 10.平压印刷机三维图设计 (17) 11.参考资料 (18) 12.设计总结 (18) 湖南工业大学

课程设计任务书 —年第 2 学期机械工程学院（系、部）机械类专业机械1010 班级课程名称：机械原理课程设计设计题目：平压印刷机设计完成期限：自 2 年 6 月 8 日至年 6 月 15 日共 1 周指导教师：邹培海年6 月15 日系（教研室）主任：王菊槐 2 年6 月 15 日

1.设计题目：平压印刷机机构设计 1.1设计原理：平压印刷机是一种简易的印刷机，适合于印刷各种8开以下的印刷平。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面签字版上，然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成一次印刷。平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的印头往复摆动，油辊在固定签字版上上下滚动使油辊油墨均匀。 1.2设计要求： 1）实现印头、油辊、油盘运动机构由一个电动机带动，经过传动系统使其具有1600~1800r/h的印刷能力； 2）电动机的功率P=0.75kw、转速n=910r/min，电动机能够放在机架的左侧或底部； 3）印头的摆角为70°，印头的返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118； 3）油辊摆杆自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为110°； 5）油盘直径为400mm，油辊的起始位置就在油盘的边缘； 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造；

平压印刷机课程设计说明书

系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向塑料模具课程名称机械原理课程设计学号姓名指导教师题目名称平压印刷机设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日目录一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (2) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7)

七、运动分析 (10) 八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (11)

2、设计任务 1、确定总功能，并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。 8、编写设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式）三、功能分解功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图，其工艺动作过程要求如下： 1、印头：往复摆动，具有急回特性。 2、油辊：在油盘处粘墨，给铅字刷墨（直线轨迹）。 3、油盘：给油辊均匀粘墨。四、绘制机械循环图（a）

(完整版)海德堡印刷机操作手册

XXXXXXXXXXXXXXX 股份有限公司印刷车间海德堡四开五色平版印刷机操作指导书文件编号： __________________________________ 文件版本： __________________________________ 发放号码： __________________________________ 受控状态： __________________________________ 生效日期： __________________________________ 编希9: __________________________________ 审核： _____________________________________

XXXXXXXXXXXXXXX 股份有限公司批准： _____________________________________

修订记录

一、目的二、适用范围三、应作文件四、生产设备五、胶印简单流程图六、技术参数七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养

1、目的本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围本操作指导书适用于XXXXXXXXXXXXX股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机介质电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：》6kg/c m2

印刷机DEK刮刀使用手册

CHAPTER 9 SQUEEGEE MODULE OVERVIEW Item Description Item Description 1Squeegee Printhead Mechanism5Squeegee Drip Tray 2Rear Squeegee Stepper Motor6Rear Squeegee 3Front Squeegee7Print Carriage 4Squeegee Drip Tray Mechanism8Front Squeegee Stepper Motor Chapter Issue 1 Jan 07Technical Reference Manual9.1

The squeegee mechanism is driven backwards and forwards across the screen by the print carriage. The squeegee printhead mechanism incorporates two stepper motors to drive the two squeegees independently down onto the screen when a print stroke is required. During the rearward stroke, the front squeegee is in contact with the screen performing a rear print stroke. During the forward stroke, the rear squeegee is in contact with the screen performing a forward print stroke. The pressure being applied during the print stroke is measured by a strain gauge bridge (located in the spring beam assembly of the squeegee mecha- nism) and if necessary, a correction to the pressure is made by the software. Figure 9-1 Squeegee Sensor Locations 9.2Technical Reference Manual Chapter Issue 1 Jan 07