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打叶复烤新工艺流程图

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打叶复烤生产线杂物管控技术方法

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/2410941783.html, 打叶复烤生产线杂物管控技术方法作者：姜文宏徐小红来源：《科学大众》2019年第12期摘; ;要：为提高打叶复烤生产线杂物控制效果，文章从风选后杂物控制工艺优化、杂物剔除设备改进、关键除杂设备参数优化、杂物混入物料防控等方法进行杂物控制，结果显示：一类杂物：9—11月呈逐步下降趋势，9—11月平均为12个（9月份两牌号较多分别为28个和19个），与2018年持平，未达到对标指标要求。二三类杂物：9—11月平均为18个，同比18年少了19个，下降明显，达到行业先进指标要求。关键词：烟叶;杂物;打叶复烤杂物历来是客户关注的一项重要指标，对于打叶复烤行业而言，追求烟叶纯净度始终是企业永恒的目标，如何提高杂物控制水平一直是努力的方向。随着国内外消费市场对烟草制品的安全性越来越重视，卷烟企业对烟中非烟物质的控制要求越来越严格[1-5]。目前，行业内对成品片烟一类、二类、三类杂物数量提出了新的要求，因此，对杂物的研究成为越来越重要的课题。 1; ; 材料与方法材料：2019年度所有生产牌号。方法：采用风选后杂物控制工艺优化、杂物剔除设备改进、关键除杂设备参数优化、杂物混入物料防控等方法提高杂物管控水平。 1.1; 风选后杂物控制工艺优化针对风选后物料夹带较多细小杂物的情况，结合工序点的烟叶形态特征，通过对风选后杂物控制工艺进行系统研究，在风选后增加一块筛网，以剔除物料夹带的细小杂物，进一步优化风选后杂物剔除工艺，最大限度地分离烟叶以及非烟物质，提高杂物剔除效果。 1.2; 杂物剔除设备改进对风力除杂机设备机构进行系统研究，结合生产过程中实际情况，对风选除杂设备进行相应的改造：（1）在风分仓底部增加一块导风板，避免风分仓底部风场凌乱的现象，并解决了以往风分仓存在正压的问题，提高风选效果，同时风选效果好可以适当降低风选频率，以达到节能的目的。（2）对风选除杂滤网进行改造，将以往的小孔径滤网改造成大孔径滤网（10 mm），确保风能平稳、顺畅地通过滤网，提高风场均匀性。

打叶复烤工作总邢立冉

一车间打叶复烤生产工作总结在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。 1 打叶复烤技术 1.1 打叶复烤工艺技术全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1烟叶的加温加湿技术烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打

叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。） 1.1.2 梗叶分离技术梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中

打叶复烤工艺流程

打叶复烤工艺流程三门峡质管科范 1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。 2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。 3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。 4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。 5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。 6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。打叶复烤工艺 1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。 2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。（2）解把率≥80% （3）烟叶等级质量符合生产要求。（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。（7）及时处理本工序范围内的散碎烟叶。

打叶复烤加工服务规范(报批稿)

ICS65.160 X 85 YC 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T XXXXX—XXXX 打叶复烤加工服务规范 Service specification for threshing and redrying processing （报批稿）（本稿完成日期：2013-07-23）

目次前言................................................................................ II 打叶复烤加工服务规范.. (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 基本要求 (2) 5 加工服务要求 (2) 5.1 客户需求识别 (2) 5.2 合同签订 (2) 5.3 原料验收入库 (2) 5.4 原料保管 (3) 5.5 加工指令确定 (3) 5.6 烟叶分选 (3) 5.7 打叶复烤 (3) 5.8 产成品入库保管 (3) 5.9 产成品发运 (3) 5.10 加工费用结算 (4) 5.11 风险防控 (4) 5.12 服务跟踪 (4) 6 加工服务质量检查、评价与改进 (4)

前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会企业分技术委员会（SAC/TC144/SC4）归口。本标准主要起草单位：华环国际烟草有限公司。本标准主要起草人：王辉、汪海生、吴晓梅、沈钢、钱朝县、罗君、张俊。

打叶复烤加工服务规范 1 范围本标准规定了打叶复烤企业的基本要求、加工服务要求及加工服务质量检查、评价与改进。本标准适用于打叶复烤企业。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2635 烤烟 GB/T 5991.3 香料烟检验方法 GB/T 8966 白肋烟 GB/T 18771.2—2002 烟草术语第2部分:烟草加工、烟草制品 GB/T 23220 烟叶储存保管方法 YC/T 146 烟叶打叶复烤工艺规范 YC/T 147 打叶烟叶质量检验 YC/T 300 片烟贮存养护通用技术要求 3 术语和定义 GB/T 18771.2—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 18771.2—2002中的一些术语和定义。 3.1 打叶复烤 threshing and redrying 用专用设备将烟叶的叶片从烟梗上分离下来，将片烟和烟梗分别进行干燥处理，使其含水率均匀地降低至12%左右，以适合于贮存及片烟醇化的工艺过程。 [GB/T 18771.2—2002 定义4.7] 3.2 打叶复烤加工服务 service for threshing and redrying processing 为满足客户加工需求所实施的打叶复烤一系列活动的过程及其结果。 3.3 加工指令 processing Instructions

工控商务网：打叶复烤自控系统中可编程控制器的应用

工控商务网：打叶复烤自控系统中可编程控制器的应用文章来自：工控网【应用领域】：烟草机械打叶复烤 1、项目背景打叶复烤工艺和设备从国外引进以来已有近二十多年的历史，我国科技人员对设备的研究消化已经基本成熟，但在工艺研究上还处于延用状态，国内有针对性的自主研发较少。我国烟叶收购过程中采取扎把，扎把多用低等级烟叶，而且把头及易掺有塑料、尼龙、金属、动物毛发等多种非烟草杂质。打叶复烤作为卷烟企业制丝车间的第一工段，加工后产品的纯净度，片烟及烟梗的质量，对卷烟产品内在质量产生直接的影响。为满足卷烟工业发展需要，提升复烤片烟的品质、净化烟叶纯度，抓住卷烟生产过程的源头，对烟叶中等级较差、含杂质较多的把头进行单独处理，为此根据我国烟叶原料的特性，提出切除把头后进行叶、梗分类加工的工艺改进，提出切下把头，分类加工，均匀物料，合理打分，剔除杂物的烟梗单独打叶的新工艺－把叶分离打梗线。本项目在原有工艺的基础上进行改进，并充分利用原有设备。 2、本系统控制对象新增翻箱喂料机1台、振动筛沙机1台、皮带输送机1台、打叶机2台、级间输送机2台、风分器2台、落料器4台、叶收集皮带机2台、风机4台、振动筛分机1台、振动输送机1台，共21台设备25台电机。原有设备皮带输送机3台、进筒振槽1台、润叶筒1台、选叶台1台、汇总皮带机1台，共7台设备11台电机。 3、设计方案 3.1工艺流程

本系统翻箱喂料机将烟框中的烟梗（烟把头）通过机械装置翻转倒入储料装置，通过储料装置底带输送到后续设备。润梗机的作用是将前方送来的烟梗加温加湿，使烟把头达到一定的水份和温度，以便于后续处理，减少烟叶的造碎。振动筛砂机将烟梗中的灰尘、沙石等杂质筛除，选梗台将前方送来的物料人工精细挑选，去除杂质及霉烂不合物料，进一步提高原料的纯度。一打、二打打梗机将烟梗带有的叶片从烟梗上撕裂下来，一分、二分风分器把经过打梗机处理从烟梗剥离出来的叶片与烟梗头通过风力分选出来。 3.2控制目标打梗线电控系统将原有改造设备和新增设备溶入一个系统单独控制，此系统共控制36台电机。其中翻箱喂料机底带电机1台、润叶筒滚筒电机1台、打叶机2台、风机2台共6台电机由变频器启动，变频器选用Danfoss公司VLT2800、FC301带PROFBUS网卡；另外2台风机由于正常状态下满负荷运行，采取接触器Y/△启动；其余28台电机全部由接触器直接启动。总装机功率为217.1KW。梗打线PLC选用SIEMENS公司S7-300-2DP带PROFBUS接口PLC。 3.3低压配电动力部分采用交流380V电源，经总电源开关下端由母线排进行动力电源分配；控制部分PLC、中间继电器和检测器件采用直流24VDC供电、接触器采用交流220V供电。 3.4电机回路电机回路均由空气开关、隔离开关和接触器（变频器）构成。 3.5控制回路每台电机控制回路由空气开关辅助触点、隔离开关常闭触点启动触点、变频器故障点进入PLC参与控制。 3.6控制模式 3.6.1电气上可实现“单机/自动”功能选择，当选择“单机”功能时，可分别对每台设备进行单独启/停操作；当选择“自动”功能时，打梗线线和整条打叶生产线联锁，实现自动运行。 3.6.2电控柜门板上安装有SIEMES公司MP270触摸屏，可对梗打线设备的运行状态、报警状态、工艺参数等进行监控、操作和修改。

打叶复烤加工服务规范

用于指导打叶复烤加工现场生产安排等信息的文件。基本要素包括烟叶品种、等级、数量、加工时间和质量、包装、工艺控制要求等。 3.4 烟叶分选 tobacco sorting 利用人工或机械，将烟叶按客户要求进行分级挑选，剔除青、霉、混杂等不合格烟叶和杂物，提高其纯度及合格率的工艺过程。 4 基本要求 4.1 应遵循国家及行业主管部门的法律法规及强制性标准的规定。 4.2 应具有满足岗位要求的人员，且特殊专业岗位的从业人员应具备相应资质。 4.3 应具备满足需要的厂房、烟叶仓库、设施和设备等。 4.4 应建立并保持质量管理体系有效运行，制定加工服务质量方针、目标，加以实施并持续改进。加工服务质量目标宜包括：产成品主要质量指标合格率、库存准确率、产成品交付准确率、客户反馈处理满意率、客户满意率等。 4.5 宜推行客户经理负责制，客户经理负责了解、识别、确定、传达客户需求，整合资源，为客户提供全过程、全方位的一站式服务，确保客户需求得到满足。 4.6 宜采用信息技术以满足客户对信息安全性、准确性、有效性和可追溯性的需求。 5 加工服务要求 5.1 客户需求识别 5.1.1 主动联系客户，建立客户档案，包括但不限于客户基本情况、在本企业加工情况、个性化需求等内容。 5.1.2 应识别客户的加工需求（包括潜在需求），进行打叶复烤加工前期策划。 5.2 合同签订 5.2.1 应与客户充分沟通，确定加工相关事宜，经评审后签订烟叶委托加工协议。 5.2.2 烟叶委托加工协议采用行业主管部门推荐的示范文本。 5.3 原料验收入库 5.3.1 根据客户原料调拨计划，按GB/T 23220的要求做好原料入库前准备。 5.3.2 以运输车（船）号为检验单位，及时进行原料检验，检验内容应包括但不限于： a)检验随货同行单证（准运证、电子交易专用合同和调拨单据）是否齐全一致； a)检验证货是否相符： 1)产地、等级按包装标识接收，如客户要求检验等级质量，烤烟按GB 2635、香料烟按GB/T 5991.3、白肋烟按GB/T 8966执行； 2)数量现场清点； 3)重量按GB/T 23220的要求检验。 b)按GB/T 23220的要求进行水分、异味、虫霉检验； c)按YC/T 146的要求进行杂物、含梗率检验。

烟草复烤工艺

名词解释：烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。简答题 1.烟叶复烤的目的与作用目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。作用：（1）调整烟叶水分（2）纯净烟叶，提高烟叶品质（3）杀死烟叶害虫和病菌（4）有利于烟叶的自然醇化（5）有利于烟叶商品贸易

打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究

打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究陈家东陶智麟郑州烟草研究院450000 郑州市二七路88号刘全喜郑州卷烟厂技改办450004 郑州市陇海东路72号【关键词】烟叶；打叶复烤；处理工艺；损耗；造碎【摘要】在打叶复烤加工过程中，烟叶受机械外力的作用，很难避免地会产生一些造碎，成为烟末和短梗。造碎的结果降低了产品的可用性。根据打叶复烤生产线的测试结果，分析了打叶复烤生产线散碎叶片的产生环节及比例，并对打叶复烤生产过程降低损耗、减少造碎的调控因素进行了探讨，提出根据烟叶原料特性、创造最佳工艺条件、获得较好的梗叶分离效果、有效减少造碎，并提出了一套完整的碎烟处理工艺。碎烟处理后，筛分成不同的规格作为产品，可减少烟叶浪费，有利于进一步提高打叶复烤厂的经济效益。【中图分类号】TS443 【文献标识码】 B 【文章编号】1002-0861(2000)04-0004-04 Studies on the Scrapping in Threshing and Redrying Processing and the Treatment Technology of Shatter 【Keywords】Tobacco;Threshing and redrying;Shatter treatment technology;Loss;Damage 【Abstract】In the process of threshing and redrying with mechanical forces,tobacco leaf will inevitably change into short stems and tobacco powder so that the overall utilization of tobacco leaf will be reduced because of the damage. The section of damage,the proportion of shatter,the controlling factors of decreasing the tobacco loss and the quantity of shatter were analyzed. The methods foracquiring the high threshing quality according to the tobacco characters and the optimum processing condition and the optimum processing of shatter treatment were founded. 在打叶复烤生产中，烟叶通过生产线的多道工序被加工成为烟片和烟梗产品。在加工过程中，烟叶受机械外力的作用，难免会产生一些造碎，成为烟末和短梗，降低了产品的可用性。同时，烟叶在加工过程中还会产生各种损耗。因此，在保证产品质量的前提下，如何提高片烟产品的产量，减少烟叶在加工过程中的

打叶复烤培训复习题

打叶复烤培训复习提纲一、填空 1.我国目前打叶复烤生产加工主要采用两种工艺流程：（1）全叶打叶复烤工艺流程；（2）切尖打叶复烤工艺流程。 2.备料场地应具有存放一个或一个以上班次生产所需烟叶的空间，备料场地清洁、无杂物、远离污染源。 3.复烤企业原烟仓库的仓储能力应达到生产线年加工设计能力的二分之一以上。 4.在环境温度低于25 C、烟叶含水率低于16%时或烟叶出现板结现象时,应采用真空回潮。 5.真空回潮后烟叶回透率应达到98%。 6.烟叶解把率＞80%。 7.一润主要工艺任务是提高烟叶（叶基）的含水率。 8.二润主要工艺任务是提高烟叶（叶基）的温度和松散程度。 9.二润后烟叶散把率＞95%。 10.润叶过程中，如遇故障停机，应及时关闭汽水阀门。停机时间超过15min ,应将筒内的烟叶转出摊晾。 11.叶基挑选后的烟叶应符合以下要求：一类杂物”含量为零。二类杂物”和三类杂物”含量不超过0.00665%。 12.打叶去梗后叶中含梗率＜2.0%;梗中含叶率＜1^%。

13.长梗（长度大于20mm ）率：上中等烟＞70% ,下低等烟＞ 65% 14.Y C/T 146-2010 姻叶打叶复烤工艺规范》中碎末规格为 <2.36mm ,规定碎末比例<0.8%。 15.贮叶配叶后，烟碱变异系数小于10%。 16.烟叶在贮叶柜内的存放时间不宜超过2小时，避免叶片结块。 17.叶片复烤冷却段叶片含水率：上中等烟为8%-10%，下（低）等烟为8%-10.5%，冷房左右含水率极差小于等于1%。 18.叶片复烤机尾叶片含水率为 11.5%-13.5%，机尾叶片温度为 50 C -55 C。 19.烟梗复烤后含水率为10%-13%。 20.润叶含水率检测频率为2小时/次。 21.计量器具感量不超过0.5 kg。 22.原烟堆放高度，限高丄 m。 23.选叶区灯光光照强度为300 ±50 lx。 24.目前针对生产能力为12000kg/h的打叶复烤线，设计规划的备料间约为4000讥 25.真空回潮后烟叶含水率：控制在16%-19%。 26.真空回潮后的烟叶不得封存在回潮筒中，一般存放时间不得超过30min。 27.切尖打叶时，切下烟梗直径少于1.5mm的叶尖部分。

对打叶复烤企业实现配方打叶的分析(1)

作者简介:蒋鑫桥(1971-),男,硕士研究生,四川三益烟草有限责任公司会理复烤厂,研究方向:打叶复烤加工工艺、设备及管理。对打叶复烤企业实现配方打叶的分析蒋鑫桥　徐明康 (四川三益烟草有限责任公司,四川西昌615000) 摘　要:为让业内人士更全面的认识配方打叶加工工艺,以适应未来打叶复烤业发展的需要,分析了打叶复烤企业实现配方打叶的优点和限制性条件,对实现配方打叶的基础条件进行了归纳,对配方打叶的实现方式进行了总结,对新建和要技改的打叶复烤企业的加工工艺提出建议。分析结果是打叶复烤企业要实现配方打叶必须:①转变现有理念;②建立技术研发中心;③大力开展工艺测试;④建立加工数据库,同时建议新建和要技改打叶复烤企业要把精细化配方打叶这种工艺充分考虑进去。关键词:配方打叶;优缺点;基础条件;实现方式中图分类号:F324 文献标识码:A 文章编号:167223198(2009)0320277202 我国的打叶复烤已经走过了十多个年头,取得的成绩是有目共睹的。打叶复烤比过去的挂杆复烤无论的在加工质量还是加工数量上都是一个巨大的飞跃,跟上了世界打叶复烤发展的步伐,为中国烟草的发展作出了巨大的贡献。目前世界烟草格局正在发生剧烈的变化,国内卷烟工业企业的竞争加剧,而卷烟市场的竞争在很大程度上是烟叶原料及配方工艺的竞争。从国外发展趋势来看,配方打叶、订单生产成为了复烤企业生产模式的主流,如何跟上国际烟草复烤业的发展步伐,如何更好的满足各个卷烟工业客户的需求而实现配方打叶,已经成为摆在各个打叶复烤企业面前不容回避的问题。然而,目前国内复烤加工企业普遍对实现配方打叶的优缺点认识还不够充分,对实现配方打叶的基础性条件认识还不够,因此,从国内实现配方打叶的优缺点入手,采用定性的方法分析实现配方打叶的基础性条件和其他相关问题,旨在为配方打叶在国内打叶复烤企业中的应用提供参考。 1　目前国内复烤加工企业对配方打叶的认识什么是配方打叶?简单来说,配方打叶就是在复烤加工中把不同等级、不同产地、不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照配方,根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。1.1　实行配方打叶的制约因素对于国内企业是否需要实现配方打叶这个问题,目前业内有各种不同的看法和声音。有很多人提倡配方打叶,但也有一些人反对,反对的理由集中在以下三个方面: (1)配方打叶缺乏国家标准,各个复烤加工企业对配方打叶的认识和理解不一。由于没有国家的统一标准,许多复烤企业仅把工业客户要求的两三个不同等级烟叶简单的混打认为就是在实现配方打叶,在生产工艺制定和程序控制考核方面,由于标准的匮乏而难以量化,工艺标准和程序控制还存在随意性和经验性,容易造成产品质量不稳定。 (2)现有政策的限制,导致加工复烤烟叶仅能就近加工,难以实现全国范围内的“大配方”。目前我国烟叶这种就近加工、近亲繁殖的结果就是烟叶配方后的优点和缺点都很明显,无法完全满足工业客户对配方后产品的高要求。这就是不少工业客户对复烤加工企业所搞的配方打叶探索不太热心的一个重要原因。 (3)来料原烟等级纯度不高,合格率难以达到配方要求,使工业客户信心不足。在原烟交接过程中,混等混级,以次充好的现象时有发生,即便是再好的配方,如果原烟的混杂比较多的话也难以保证产品质量,目前原烟的收购质量并不能让工业客户放心。1.2　实现配方打叶的所能带来利益既然有这么多制约配方打叶的因素,那我们还要搞配方打叶的主要原因是什么呢?或者说配方打叶能够给我们带来什么样的利益?配方打叶的优势归纳起来有以下方面: (1)实现烟叶配方理化指标和吸味的稳定性,充分利用烟叶,提升卷烟工业企业所购烟叶的价值。要实现配方打叶不仅要对烟叶的颜色、部位、油份等外观指标有一个判断标准,还有对烟叶的内在指标,如总糖、钾、尼古丁、氯等化学成分有一个全面的分析,还必须有专业技术员对烟叶经过评吸分类,在综合判断了烟叶的内外在指标和吸味后,实施配方打叶。配方打叶可以在不影响质量的前提下,适量加入卷烟生产企业以前不常使用的个别等级,解决这些等级烟叶的可用性问题。对卷烟生产企业来说,也可以解决以往全等级采购中一些等级数量太少而难以使用的问题。又能根据每年各地的实际情况灵活的配方,这样的经过综合评价后配出的配方就比目前单一或简单混级的配方要优越,更能适应卷烟工业企业的需要。 (2)配方打叶能够给卷烟工业企业带来很大的便利,降低配方难度。卷烟生产企业在制丝前,要将不同等级、不同 — 7 72—

影响打叶复烤出片率的因素和控制方法

努力提高出片率，提升公司服务水平一：影响出片率因素 1、原料因素原烟含梗率、水分、碎片率、含杂率、砂土率、等级合格率、重量误差是影响出片率的直接原因。原烟由于是客户产品，有些项目不好控制，我们能做的就是加大原烟检测力度，为制作加工预案和后续出片率分析提供基础。同时做好计量工作，保证原烟重量足够，原烟重量50±0.5KG是行业标准，如果计量时都走下限，会严重影响出片率，如果每包都是49.5KG，会减少出片率0.65个百分点（以65%的出片率计算，65/99-65=0.66）。可见原烟入库的重要性。 2、打叶复烤生产线工艺控制水平是影响出片率的重要原因。加工预案的制定和工艺线控制是影响出片率最关键因素，根据原烟特性和优化数据库制定最切实可行的加工预案是提高出片率的保障；现场工艺控制和管理提高出片率的基础。这个将在本文后面做重要分析。 3、生产组织、物流、设备运行等环节也是影响出片率的关键因素。生产组织要保证生产连续，不停机待料，不连续启停机。物流环节要保证烟叶不再次造碎、减少损耗、烟叶水分稳定（如：转运时不野蛮作业、下雨时搭雨棚、在库烟

叶不烧包霉变等）。设备运行环节要做好设备保养，保证设备连续运行，提高有效作业率，减少物料的跑冒滴漏（对出片率相关的重点设备保养在本文后面有详细说明）。生产部做好交接班流量稳定和解把率较低的管理。二、公司出片率现状出片率分为标准出片率和自然出片率。我们一般说的是自然出片率标准出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。标准重量的计算是按12%含水率折算的重量，折算公式如下： M=m(1-H)/(1-12%) = m(1-H)/0.88 式中： M：标准重量（kg） H：实际含水率(%) m：实测重量（kg）

打叶复烤工序控制

打叶复烤工序控制研究摘要：在烟草行业，打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”；对于卷烟生产企业来说，是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”，即工商连接的桥梁。打叶复烤的每道工序都很重要，笔者结合多年工作经验，对打叶复烤的工序进行论述，以期为该环节提供一些借鉴和参考。关键词：打叶复烤工序控制打叶复烤做为原烟加工技术，发达国家早在 20 世纪 50 年代开始研究。在烟草行业，打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”；对于卷烟生产企业来说，是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”，打叶复烤既是原烟生产的延续，又是卷烟生产的开始，是连接“两烟”生产的重要纽带，打叶复烤如同卷烟企业制丝车间的前一道工序，保证了打叶复烤质量，就为卷烟（制丝）生产奠定了基础，打叶复烤关系到整个烟草行业持续、稳定和健康的发展。一、打叶复烤概述打叶复烤即原烟在复烤之前，先通过打叶设备使烟片和烟梗分离，对烟叶与烟梗分别进行复烤，之后分别打包装箱和贮存。作为主要原料的初烤烟叶，还不能直接供给卷烟厂使用，必须经过复烤加工，即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整，使其成为卷烟生产的真正原料。

打叶复烤的主要作用有以下几个方面：叶梗分离，利于烟厂制丝车间改造，便于卷烟加工；调整水分，吸湿性减弱，防止霉变，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，利于原料的长期储存和醇化；排除杂气，净化香气；保持色泽，利于生产；杀虫灭菌，有利储存，减少仓储面积，改善工厂劳动环境；减少了烟叶造碎，便于烟叶运输；便于和发达国家接轨，增加烟叶出口量打叶复烤生产线工艺流程一般分为五个工艺段，分别为：预处理段；梗叶分离段；复烤段；碎叶处理段；预压打包段，同时还有配套的除尘系统和电控系统。打叶复烤工艺流程及设置对打叶复烤产品质量和卷烟制品质量具有重要的影响。新《卷烟工艺规范》明确提出“对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由结果控制向过程控制转变”。二、打叶复烤的预处理阶段在预处理阶段，常规的解把工艺是运用机械或人工解把，有的企业采用从叶把中部切断，有专家学者对把叶分离工艺进行了创新，直接将烟把把头部分切断并单独处理，实现把叶分离和分类加工，解决了打叶复烤过程中因把头未解把或烟叶过长而使烟叶相互缠绕或烟叶与设备缠绕造成的物料流量不均匀、堵料等问题，不仅使结把率得到提高，且提高了打叶质量。还有专家学者对把叶分离工艺进行研发，发明了单路双切切断机，设备体积小且成本低，运用该设备可以减少烟叶造碎，降低了故障率。

打叶复烤

关于烟叶复烤机潮房是否用水的讨论 DBXYD-TF477-46YM4-W74MH-6YDQ8 2007-12-10 15:49:39| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅我们现在已经进入２１世纪的服务型社会，崇尚以顾客为中心，一切以顾客满意为天职。现我就关于烟叶复烤机潮房是否用水，是利是弊？发表一下个人看法：１开复烤机以保证产品的安全为首要，现在有些顾客只看数据注结果，而我认为这是个误区，应重过程看结果，因为控制了过程也就控制了结果。２要想绝对产品安全，首要保证烟叶的烤透也就是控制凉房，再要在潮房少用水甚至不用水，因为再好的软水喷头也雾化不出蒸汽的效果。３不用水用蒸汽回潮出来的烟叶可保绝对的润透，水分的均匀。它不会随烟叶的身份和叶片结构的变化而增大烟叶水分的波动，因为用蒸汽回潮靠的更多是烟叶自身的吸释特性。还可很好的解决了出口烟叶带有水渍的现象。不过它也可能因为个性化的服务而带来不变，因为每个顾客的喜好要求不一样。不用水用蒸汽回潮出来的烟叶出机口温度要稍高，但也因没了水的烟叶保温性能明显下降，故能保证成品的温度控制在合格的范围内。注：用温一定要控制在合理的范围内，反之则会增加烟叶的压油现象。 1．系统简介整条生产线主要采用Phoenix的PLC控制器，上位机由Phoenix的OPC server 通过以太网与PLC连接，数采软件CITECT利用OPC方式访问PLC。整条生产线存在着温度控制不稳，致使烟叶烘烤水分不均匀，波动较大的问题。经典的PID 控制算法无法达到工艺要求的控制精度。因此，改造现有复烤生产线，对于大规模的烟叶商品化和卷烟工业化有着重大的意义。同时，优化复烤生产过程，尤其对节省能源消耗，降低生产成本，减轻现场操作人员的生产强度有着全面的改善作用。具体体现在以下几个方面：

打叶复烤工艺流程

打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020

（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。 2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。（2）解把率≥80% （3）烟叶等级质量符合生产要求。（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。

打叶复烤：唱响“加工服务”主旋律

打叶复烤：唱响“加工服务”主旋律.txt男人应该感谢20多岁陪在自己身边的女人。因为20岁是男人人生的最低谷，没钱，没事业；而20岁，却是女人一生中最灿烂的季节。只要锄头舞得好，哪有墙角挖不到？打叶复烤：唱响“加工服务”主旋律作者张建丽更新日期2008-02-15 行业价值链上的“短板” 相较于复烤企业，人们也许更愿意将目光投向卷烟工业企业和商业企业，甚至今天，打叶复烤之于行业内外的相当一部分人，还只是一个模糊的概念。但是，打叶复烤却是烟草行业价值链上不可或缺的重要环节。它上接商业、下连工业，为行业卷烟生产实现由把烟投料向片烟投料转变立下了“汗马功劳”。作为一种先进的复烤生产工艺，打叶复烤从诞生之日起，便担起了淘汰落后工艺——挂杆复烤的担子。1986年，行业第一条打叶复烤生产线在云南楚雄卷烟厂上马，此后二十余年间，打叶复烤前进的步伐未曾停歇。 1988年开始，国家局在全国大规模推广打叶复烤技术，先后在四川宜宾、黑龙江勃利、河南宝丰、湖北恩施等一批复烤厂上马打叶复烤生产线。经过“七五”、“八五”和“九五”技术改造，至2001年，行业已形成打叶复烤年生产能力170万吨。 2001年4月，针对打叶复烤已成规模，但多数烟叶产区仍然延用挂杆复烤，工商交接后再打叶复烤的现象，国家局下发《关于推行原烟交接、委托加工的实施意见》，决定用三年时间全面推行原烟交接、委托加工，规范烟叶购销行为，提高烟叶工商交接等级合格率。在《意见》中，国家局明确规定：限期取消挂杆复烤企业；制定合理的原烟调拨价格和片烟加工费用标准；加快打叶复烤企业改制步伐，实现工商联合投资，组建有限责任公司。 2002年起，当行业“工商分开”如火如荼展开时，当“关小”、“联合重组”以令人目不暇接的方式冲击着我们的眼球时，行业复烤环节却不引人注目地行进在“关闭挂杆复烤企业”、“打叶复烤企业改制”的路上。 “目前，打叶复烤企业管理是一个薄弱环节，问题比较突出，必须切实加强管理。”2006年全国烟草专卖局长、公司总经理座谈会上，姜成康局长严肃指出。在2006年开始的“两项检查”中，一些打叶复烤企业被查出普遍存在无合同、超合同加工烟叶，无准运证、超准运证运输烟叶及涉烟废弃物管理不到位等问题。打叶复烤企业运行状况一时间引起行业的高度关注。在重新打量打叶复烤企业时，人们隐约感到：打叶复烤企业已成为行业这一“木桶”中的那块“短板”。公司制改造尚未完成，管理不完善，内部核算不太规范，工艺流程和加工质量不能完全满足卷烟工业企业的需求，绝大多数打叶复烤企业净资产收益率不到5%，这些问题，不仅制约着打叶复烤企业自身健康持续发展，也影响着卷烟工业企业的原料加工保障，从而制约着整个行业的发展步伐。针对打叶复烤企业面临的种种困境，国家局在2006年迅速出台了一系列措施：下发《国家烟草专卖局关于加强烟叶基层建设的决定》，明确打叶复烤企业在行业管理上实行属地管

打叶复烤试题

打叶复烤培训考试试题一、选择题（共25 分，每空 2.5 分）1．通过（传热）和（传质）实现在制品温度和水分的变化,（温差）是传热的基础，（水蒸气分压差）是传质的先决条件，（传热）和（传质）往往相伴进行，从而使回潮后的烟叶水分和温度得以相应增加。 A. 传热 B. 传质 C. 温差 D. 水蒸气分压差 2．在真空回潮过程中，其他条件相同时，真空度越高，烟包回透率（越高），反之，真空度越低，烟包回透率（越低）。 A. 越高 B. 越低3．在相同温湿度条件下，初烤烟叶平衡含水率（大于）复烤烟叶平衡含水率。 A. 大于 B. 小于 C. 等于二、填空题（共20分，每空 1 分）1．打叶复烤工艺流程主要由（原料准备）、（叶梗分离）、（叶片复烤）、（叶片包装）、（碎叶处理）和（烟梗处理）六个工段组成。 2．打叶复烤的成品主要是（复烤烟片）、（复烤烟梗）和（复烤碎叶），其含水率要求在（11?13）范围。 3.真空回潮的基本过程是：进料一关门—（抽空）一（喷气）一k （保温）一破空。

4 .真空度越高，空气压力（越小），反之，真空度越低，空气压力（越高）。 5.烟叶通过增温增湿后，叶片强度（增加），叶片与烟梗结合力（减弱）。 6.叶片复烤主要通过（干燥）、（冷却）和（回潮）处理，使叶片达到规定的温度和含水率要求。 7.在烟叶干燥脱水曲线中，枴点就是烟叶干燥的（临界含水率），枴点之上，烟叶处于快速脱水阶段，枴点之下，烟叶处于降速脱水阶段。三、判断题（共25分，每题5分）（在每题后括号内正确的打上“V”，错误的打上“ 乂” 1.在真空回潮过程中，利用不同性质的蒸汽进行加湿，并不影响烟叶回潮效果。（为 2.烟梗飘悬速度大于叶片飘悬速度，所以在打叶去梗过程中，利用叶片与烟梗飘悬速度差异，选择适宜的风速，将叶片和烟梗分开。（V） 3.打辊转速、钉距和钉框距、框栏档距（开口尺寸）和筐栏开口形状均影响打叶去梗效果。（V） 4.在打叶去梗过程中，烟叶含水率过高或过低，均会使梗中含叶率增加。（V）