数控铣床毕业论文

毕业论文

课题：数控加工中心孔类零件加工专业：加工中心

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内容摘要 (3)

正文 (3)

1. 盘类零件加工工艺性分析 (3)

选择并确定数控加工中心加工盘类零件 (3)

盘类零件图样的工艺性分析 (4)

盘类零件的加工路线 (5)

2. 盘类零件加工工艺的确定 (6)

工艺分析 (6)

工艺卡片 (7)

刀具卡片 (8)

走刀路线 (8)

程序的编制 (13)

3. 误差分析 (17)

4. 结论 (17)

参考文献 (18)

盘类零件的加工

内容摘要

盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。

关键词：盘类零件图纸分析确定加工工艺机床

正文：数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择适合加工该

零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出，数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。

1盘类零件加工的工艺性分析

盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等

特点。通过对使用BV75型数控加工中心加工盘类零件，来阐述以下几个方面的问题：1.1选择并确定数控加工中心加工盘类零件

在选择加工盘类零件的设备时，应充分发挥数控加工中心适用于加工复杂端面这一加工优势。选择BV75数控加工中心的主要依据如下：

BV75立式加工中心采用专业化厂家提供的数控系统，各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动，三轴或四轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位，通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时，数控系统中配备了多种典型循环程序供加工过程中编程选用。机床工作过程中的切削加工、冷却液提供、刀具交换等均由预编制程序控制，且换刀过程中自动实施主轴中心吹气，保持刀柄及主轴锥孔清洁。机床切削过程中产生的切屑根据配置不同或者由冲刷系统及排屑器等定向排送到集屑小车，或者人工清理。

1.2盘类零件图样的工艺性分析

根据BV75数控加工中心加工盘类零件的特点，对零件图纸进行工艺分析时，应着重考虑如下几点：

（1）盘类零件图纸的尺寸分析

根据盘类零件图纸的分析，应首先确定零件上各端面的相互位置、相距尺寸，保证加工时刀具的走刀路线不会干涉到零件的各个端面。例如，在加工时刀具直径为10mm，零件两端面距离为9mm，若在加工前发现这一点便会在保证加工精度的情况下更换合适的刀具。相反，如果在实际加工前对图纸的分析不够透彻，便有可能出现上述错误，造成零件加工失败，不仅浪费时间，还提高了加工成本，得不偿失。

（2）顺铣和逆铣对加工的影响

在铣削加工盘类零件时，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F 的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床型号、刀具规格等条件因素综合考虑。通常，由于数控加工中心传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优越于逆铣。为了降低表面粗糙度值，提高刀具的耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽可能采用顺铣加工。但如果盘类零件的毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮较硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。

1.3盘类零件的加工路线

（1）z轴方向走刀路线

在加工盘类零件时，Z轴的切削深度尤为重要。必须要看清图纸的标注，并在深度上也要保证高精度。铣削外轮廓时，尽量选择在工件外下刀。铣削内轮廓时，要选好下刀点，必须保证不能干涉工件的尺寸精度。

（2）x、y轴方向走刀路线

在加工盘类零件时，x、y轴方向走刀路线是否正确直接影响到零件加工的质量。x、y轴方向在走刀路线正确的情况下基本能保证零件成型正确。若x、y轴方向走刀路线错误，则直接导致工件作废，成为废品。如果走刀路线偏差较大，不仅会导致零件作废，更会威胁到操作人员的人身安全。

（3）对于二维轮廓加工通常采用以下几个步骤：

(1)从起刀点下刀到下刀点；

(2)沿切向切入工件；

(3)轮廓切削；

(4)刀具向上抬刀，退离工件；

(5)返回起刀点。

2 盘类零件加工工艺的确定

工艺分析

图1 盘类零件

需要加工的盘类零件如图1所示，零件的材料为45号钢，毛坯选为100mm×80mm×27mm的方形毛坯料。且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在BV75立式加工中心上加工顶面及孔。

（1）加工部位分析

①加工顶面；

②加工Φ32孔；

③加工Φ60沉孔；

④加工4×M8－7H螺纹孔；

⑤加工2 ×Φ12孔；

⑥加工3 ×Φ6孔

工艺卡片

刀具卡片

1）粗铣顶面

2）钻Φ32、Φ

12孔中心孔

3）钻Φ32、Φ

12孔至Φ

4）扩Φ32孔至Φ

30

5）钻3×Φ6孔

至尺寸

6）粗铣Φ60沉孔

7）钻4×M8底孔

至Φ

8）镗Φ32孔至Φ

9）精铣顶面

10）铰Φ12孔至

尺寸

11）精镗Φ32孔至尺寸

12）精铣Φ60沉孔至尺寸

13）Φ12孔口倒角

14）3×Φ6、M8孔口倒角

15）攻4×M8螺纹

程序的编制

如图所示为本文数控程序编制的流程图。

加工工艺参数输入部分以人机交互对话方式输入盘类零件铣削加工的有关工艺参数，如刀具半径，起刀点、加工走向，主轴转速、进给速度等。

NC 数据处理部分根据几何形状数据及加工工艺参数,对数据文件中的实体(直线、圆弧、列表点) 的数据重新排序,列表点先以三次B 样条曲线进行拟合，再用双圆弧法进行插补，形成标准的G 代码格式。

刀具轨迹仿真部分主要是检验数控程序语法错误，加工时是否有干涉现象或刀具轨迹不合理等，可以减少实际加工中试切次数和防止设备、刀具、工件的损坏。

加工程序编制如下：

O0001;

N3 G17 G90 G40 G80 G49 G21;

G91 G28 Z0.;

N5 M06 T01;

N8 G90 G54 G00 X120. Y0.;

N9 M03 S240;

N10 G43 Z100. H01;

N11 ;

N12 G01 X-120. F300;

N13 G00 Z100. M05;

N14 G91 G28 Z0. M05;

/ M00；

N16 M06 T02;

N19 G90 G54 G00 X0. Y0.;

N20 M03 S1000;

N21 G43 Z100. H02;

N22 G99 G81 Z-5. R5. F100;

N23 X-36. Y26.;

N24 G98 X36. Y-26.;

N25 G80 G91 G28 Z0. M05;

/ M00;

N27 M06 T03;

N30 G90 G54 G00 X0. Y0.;

N31 M03 S550;

N32 G43 Z100. H03;

N33 G99 G81 Z-30. R5. F110;

N34 X-36. Y26.;

N35 G98 X36. Y-26.;

N36 G80 G91 G28 Z0. M05;

/ M00;

N38 M06 T04;

N41 G90 G54 G00 X0. Y0.;

N42 M03 S280;

N43 G43 Z100. H04;

N44 G98 G81 Z-35. F85;

N45 G80 G91 G28 Z0. M05;

/ M00;

N47 M06 T05;

N50 G90 G54 G00 X40. Y0.;

N51 M03 S1000;

N52 G43 Z100. H05;

N53 G99 G81 Z-15. R5. F220; N54 Y15.;

N55 G98 Y30.;

N56 G80 G91 G28 Z0. M05;

/ M00;

N58 M06 T06;

N61G90G54G00 X0. Y0.;

N62 M03 S370;

N63 G43 Z5. H06;

N64 G01 Z-10. F1000;

N65 G41 X8. Y-15. D06 F110;

N66 G03 X23. Y0. R15.;

N67 I-23.;

N68 X8. Y15. R15.;

G00 G40 X0 Y0;

N69 G01 G41 X15. Y-15. D06;

N70 G03 X30. Y0. R15.;

N71 I-30.;

N72 X15. Y15. R15.;

N73 G01 X-16. Y0.;

N74 F1000;

N75 X-61. F110;

N76 ;

N77 ;

N78 X15. Y-15. F1000;

N79 G03 X30. Y0. R15. F110;

N80 G01 Y51.;

N81 X0.;

N82 Y16.;

N83 G40 Y0. F1000;

N84 G00 Z100. M05;

N85 G91G28 Z0.;

/ M00;

N87 M06 T07;

N88 G90 G54 G00 X23. Y0.;

N91 M03 S950;

N92 G43 Z100. H07;

N93 G98 G81 Z-30. R5. F140;

N94 X0. Y23.;

N95 X-23. Y0.;

N96 G98 X0. Y-23.;

N97 G80 G91 G28 Z0. M05;

/ M00;

N9 M06 T08;

N102 G90 G54 G00 X0. Y0.;

N103 M03 S830;

N100 G43 Z100. H08;

N101 G98 G76 Z-27. R5. F120; N102 G80 G91 G28 Z0. M05;

/ M00;

N106 M06 T01;

N107 G90 G54 G00 X120. Y0.;

N108 M03 S320;

N109 G43 Z100. H01;

N110 Z0;

N111 G01 X-120. F280;

N112 G00 Z100. M05;

N113 G91 G28 Z0.;

/ M00；

N115 M06 T09;

N118 G90 G54 G00 X-36. Y26.;

N119 M03 S170;

N120 G43 Z100. H09;

N121 G99 G82 Z-30. R5. P1000 F42; N122 G98 X36. Y-26.;

N123 G80 G91 G28 Z0. M05;

/ M00;

N9 M06 T10;

N102 G90 G54 G00 X0. Y0.;

N103 M03 S940;

N100 G43 Z100. H10;

N101 G98 G76 Z-27. R5. F75;

N102 G80 G91 G28 Z0. M05;

/ M00;

N134 M06 T11;

N137 G90G54G00 X0. Y0.;

N138 M03 S460;

N139 G43 Z5. H11;

N140 G01 Z-10. F1000;

N141 G41 X8. Y-15. D11 F80;

N142 X15. ;

N143 G03 X30. Y0 R15.;

N144 I-30.;

N145 X15. Y-15. R15.;

N146 G01 X-16. Y0. ;

N147 Z-5. F1000;

N148 X-61. F110;

N149 .;

N150 ;

N151 X15. Y-15. F1000;

N152 G03 X30. Y0 R15. F150;

N153 G01 Y51.;

N154 X0. ;

N155 Y16. ;

N156 G40 Y0. F1000;

N157 G00 Z100. M05;

N158 G91 G28 Z0;

/ M00;

N185 M06 T12;

N187 G90 G54 G00 X23. Y0.;

N188 M03 S100;

N190 G43 Z100. H12;

N192 G98 G84 Z-27. R10. F125;

N193 X0. Y23.;

N194 X-23. Y0.;

N195 X0. Y-23.;

N196 G80 G91 G28 Z0.;

N198 G28 X0. Y0.;

M30;

3 误差分析

在数控加工的整个过程中，经常会产生以下几种误差：

(1) 近似计算误差：主要产生在加工列表曲线、曲面轮廓时，采用近似计算法所发生的逼近误差。

(2) 插补误差：这是由于用直线段或圆弧段逼近零件轮廓曲线所产生的误差。减少插补误差的方法是密化插补点，但这会增加程序段数目，增加计算和编程的工作量。

(3) 尺寸圆整误差：这是将计算尺寸换算成机床的脉冲当量时由于圆整化所产生的误差。数控机床能反映出的最小位移量是一个脉冲当量，小于一个脉冲当量的数据只能四舍五入，于是就产生了误差。

(4) 操作误差

在加工过程中，操作者在操作过程中，工件的安装引起的误差和寻找工件坐标原点过程中容易引起误差。首先安装过程中，可能会产生工件面与定位面之间靠不紧，解决办法：在安装过程中四个压板要同时压紧，不能其中某个压紧。先让四个螺栓稍微拧一下但是不要彻底拧紧，并且用尼龙棒或者木棒在工件上轻轻敲打，使工件底面与定位面之间靠实。并且拧紧顺序为对角拧紧。

寻找坐标原点过程中，由于使用的设备的精度不同，会带来不同的误差。解决办法：使用精度高的仪器，如：千分表、寻边器等等。

4 结论

通过对盘类零件的工艺分析，合理制定了其加工工艺过程，选择了合适的加工刀具及切削参数，合理的编制了加工盘类零件的数控程序，经过独立的分析、计算及改善加工过程，避免了可能产生的各种误差，使用BV75数控加工中心加工出的盘类零件，精度较高，尺寸符合图纸要求。即提高了产品的加工质量和效率，又降低了工人的劳动强度。对我个人的数控技术及独立完成加工的技能有了很大的帮助，并且使我更加喜欢数控技术专业。是我充分看到了自己的不足，是我的技术有了一次跨越性的提高。

参考文献

徐宏海数控加工工艺化学工业出版社，2003，7-5025

徐嘉元、曾家驹机械制造工艺学机械工业出版社，1999，7-111

华茂发数控机床加工工艺械工业出版社，2000，7-111

陈日曜金属切削原理机械工业出版社

李善树数控机床及其应用机械工业出版社延波加工中心的数控编程与操作技术机械工业出版社

铣床毕业论文

毕业论文(设计) 课题名称４６号零件得数控铣削加 工工艺及加工程序编制 系别机电一体化 专业数控技术 班级数控Ａ班 学号123２4321４６ 学生姓名郑昊深 指导教师文丽丽 完成日期２015年4月2８日 广州科技贸易职业学院教务处制 广州科技贸易职业学院 毕业论文(设计)任务 机电系机电一体化技术(数控技术及应用方向)专业 兹发给12级A 班郑昊深同学毕业论文(设计)任务书,内容如下: 1、毕业论文(设计)题目: ４6号零件得数控铣削加工工 艺及加工程序编制 2、应完成得项目: 零件图分析,零件加工工艺分析,零件加工

CＡM仿真及加工、 3、参考资料以及说明: 1、《机械设计基础》,２。《模 具设计制造》, ３、《数控加工工艺及编程》,4、《计算机辅助制造》等、机械设计类相关书籍, 数控专业书籍以及其她参考书籍,网上资料等。 4、本毕业论文(设计)任务书于20１5年１月25日发出,应于２015年４月30 日前完成。(论文:附后) 指导教师签名: 年月日 系主任签名:年月日 广州科技贸易职业学院 毕业论文(设计) 题目: 46号零件得数控铣削加工工艺及加工程序编制 系别: 机电工程学院班级:１2级 学生:郑昊深系主任:张红伟 指导老师: 文丽丽职称: 讲师

摘要 随着计算机技术得发展,数字控制技术已经广泛得应用于工业控制得各个领域,尤其在机械制造业中应用十分得广泛。而中国作为一个制造业得大国,掌握先进得数控加工工艺与好得编程技术也就是相当重要得。 本文开篇主要介绍了数控技术得现状及其发展得趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要得介绍,使对数控铣削加工工艺有了一个总体得了解。接下来主要就是对具体零件得加工工艺得分析,然后用仿真软件指令进行数控编程与仿真加工,最终根据所编写得程序在数控机床上加工出对应得产品。 关键词数控;铣床;数控工艺;编程 ＡBSTRAＣT As the ｄeveloｐmｅnｔof ｐutｅｒteｃｈｎoｌoｇy, ｔｈe ＮumeｒicaｌCoｎtroｌＴｅcｈnｏlogy has beenｗideｌy ａｐpｌied to ｖａrio ｕs fiｅlds ofｉndustial conｔrol ,ｅｓpｅciaｌｌy ｉn engineｅriｎｇindｕｓtry 、Aｎd cｈinａis a biｇｃountrｙiｎmaｎｕfaｃｔurｉng,ｓo more ａnd mｏｒe ｃｈｉｎｅse mａstｅr the konwｌedge of numｅricａl contｒol ｐｒｏcessｉng aｎd ｐrograｍmiｎg ｔｅchｎology iｓvｅrｙiｍporｔａnt、Ａt fｉrｓt,thｉｓpaｐer mainｌy intｒｏduces the ｓtatus ｏf NC ａnd the ｄｅｖeloｐmentｔｒend。Suｂsequeｎtlｙ,thｅNC miｌliｎg procｅss haｓbｅen mａde a briｅf intrｏduｃtion and ｍａke people master tｈeｋno ｗleｄge in geｎｅraｌ.The neｘt partｉs analysis the pｒｏceｓsing of ｓ

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]

届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 机械设计与制造 姓 名： 学 号： 班 级： 指导教师： 2012 年 月 日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX

目录 一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………

摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工

数控铣削期末复习题及答案

一、判断题 1.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程（√） 2.安装铣床虎钳时，应校正钳口之平等度及垂直度。√ 3.使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手捶敲打工件，以确实定位。√ 4.G代码可分为模态G代码和非模态G代码。√ 5.在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台是良好的工作习惯。√ 6.通常在命名或编程时，不论何种机床都一律假定工件静止刀具运动。√ 7.数控机床适用于单品种，{大批量}的生产.× 8.一个主程序中只能有一个子程序。× 9.子程序的编写方式必须是增量方式。× 10数控机床在输入程序时，不论何种系统坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。× 11.粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。× https://www.wendangku.net/doc/2412370402.html,C铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。× 13.端铣刀之端面与柱面均有刃口。√ 14.Y坐标的圆心坐标符号一般用{K}表示。×

15.非模态指令只能在本程序段中有效。√ 16.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标正方向向负方向看去，顺时针为G02,逆时针为G03.√ 17.端铣刀无法用于铣削沟槽及轮廓加工。√ 18.铣刀刀柄装入主轴前，必先清洁刀柄及主轴内孔。√ 19。.沟槽铣削时，为使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀。√ 20.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。√ 21.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用大直径铣刀。√ 22.面铣刀的切除率多大于端铣刀。√ 23.端铣刀可以铣削盲孔。× 24.切削速度会显著地影响刀具寿命。√ 25.铣刀材质一般常用调整钢或碳钢。√ 26.铸铁工件宜采用{逆铣削}。× 27.铣刀直径100mm,以25m/min速度铣削，其转速为40r/min.× 28.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。× 29.数控机床的镜像功能适用于数控铣床和加工中心。√ 30.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在{轮廓}上进行，这样程序才能保证零件的加工精度。× 31.数控机床中，所有的控制信号都是从{数控系统}发出的。× 32.利用G92定义的工件坐标系在机床重开机时仍然存在。× 33.M00表示{暂停}加工程序。×

(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲 一、说明 1．本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。 2、本课程的任务和要求： 任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： （１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； （２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； （３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； （4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； （5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。 （6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配

数控专业数控铣床毕业设计论文

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘 要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类

型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前，正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单；2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置；3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控

数控期末考试整理

填空题 1、数控机床的主传动系统主要有（无级变速）、（分段无级变速）两种传动方式。 2、数控机床的无级变速传动方式一般采用（直流主轴伺服电动机）或（交流主轴伺服电动 机）作为驱动。 3、常用的位移执行机构有（步进电动机）、（直流伺服电机）、（交流伺服电机）。 4、数控机床的主传动忠的齿轮变速常用（液压拨叉变速）和（电磁离合器变速）两种装置。 5、数控机床的主轴轴承准停装置一般有（机械式）和（电气式）两种。 6、主轴编码器检测主轴的运动信号，可实现主轴调速的（数字反馈）和（进给运动）的同 步控制。 7、数控机床上实现直线进给运动一般有（丝杠副）、（齿轮齿条副）、（直线电机）三种。 8、丝杠副一般有（滚珠丝杠副）和（静压丝杠副）两种。 9、滚珠丝杠螺母副回珠方式分（内循环）和（外循环方式）。 10、数控机床主传动的变速方式（采用变速齿轮传动）、（采用同步齿形带传动）、（采用主轴 电机直接驱动）、（两个电机分别驱动主轴）。 11、进给执行部件在低速时出现时快时慢，甚至停顿的现象称为（低速爬行现象）。 12、滚珠丝杠预拉伸的目的是（防止在温度升高时丝杠发生膨胀而长度变化）。 13、刀具的材料一般有（高速钢）、（合金钢）、（立方氮化钢）、（金刚石）。 14、数控车床的刀架按放置位置可分为（前置刀架）和（后置刀架）。 15、开环系统使用的是（步进电机），闭环系统使用的是（伺服电机）。 16、大型数控机床一般常用（静压蜗杆蜗轮条副）和（齿轮齿条副）。 17、调整进给传动系统齿轮间隙一般有（刚性调整法）和（柔性调整法）两种。 18、数控机床的床身布局一般有（平床身）、（斜床身）、（平床身斜滑板）、（立床身）四种。 19、塑料导轨常用的（聚四氯乙烯）和（环氯型耐磨涂层）两种。 20、数控电加工机床主要类型有（电火花成型）和（线切割机床）。 21、加工中心的刀库按样式分类一般分为（盘式刀库）和（链式刀库）。 22、粗加工时，应选择（小）背吃刀量、进给量，（合理）的切削速度。 23、精加工时，应选择较（小）背吃刀量、进给量，较（大）的切削速度。 24、数控机床中的标准坐标采用（右手笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之 间距离的方向为坐标正方向。 25、数控机床按控制运动轨迹分为（点位控制）、（点位直线控制）、（轮廓控制）等几种，按 控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）、（半闭环控制）等。 26、在铣床和加工中心中的刀具补偿有（刀具长度）和（半径补偿）功能。 27、数控车床的刀具补偿分为（刀具位置补偿）和（刀尖圆弧半径补偿）。 28、切削用量三要素是指（切削速度）、（背吃刀量）、（进给量）。 29、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿（轮廓切线 方向切入切出、切出，而不应法向方向）。 30、G02 X_Y_I_J_F_中的I、J坐标字后的数值无论是在（G90还是G91的编程序方式总 是圆弧中心对圆弧起点的增值量）。 31、数控回转工作台有哪两种？区别？ 分度工作台只能够完成分度运动而不能实现圆周运动。数控回转工作台在外观上和分度工作台相似，但结构功用有很大不同，其可以做任意角度的回转和分度。 32、数控机床常用导轨有（塑料导轨）、（滚动导轨）、（静压导轨）。 33、从工件图开始，到获得数控机床所需（控制介质）的全国程称为程序编制，程序编制的 方法有（手工编程）和（自动编程）。

数控机床毕业论文

数控机床毕业论文

数控车床应用与发展前景 摘要 随着计算机技术的高速发展，现代制造技术不断推陈出新。在现代制造系统中，数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。

目录 摘要 前言 第一章数控车床的基本组成和工作原理1.1 任务准备 1.1.1 机床结构 1.2 工作原理 1.3 数控车床的分类 1.4 数控车床的性能指标 1.5 数控车床的特点 第二章数控车床编程与操作 2.1 数控车床概述 2.1.1数控车床的组成 2.1.2数控车床的机械构成 2.1.3数控系统 2.1.4数控车床的特点 2.1.5数控车床的分类 2.1.6数控车床（CJK6153）的主要技术 2.1.7数控车床（CJK6153）的润滑 2.2 数控车床的编程方法 2.2.1设定数控车床的机床坐标系

2.2.2设定数控车床的工件坐标系第三章数控车床加工工艺分析 3.1 零件图样分析 3.2 工艺分析 3.3 车孔的关键技术 3.4 解决排屑问题 3.5 加工方法 第四章当前数控机床技术发展趋势4.1 是精密加工技术有所突破 4.2 是技术集成和技术复合趋势明显结束语语 参考文献 致谢

数控铣床毕业设计论文

前言1 第1章概论2 1.1 数控机床的产生及发展2 1.2 数控机床的组成及分类2 1.3 数控机床的特点及应用范围4 第2章设计主要参数及基本思想5 2.1 课题要求5 2.2 设计原则5 2.3 总结构设计5 第3章立式数控铣床的设计和计算8 3.1主传动系统的设计8 3.2 主轴系统计算11 3.3 进给伺服系统的设计13 3.4 进给传动的计算15 第4章微机控制系统的设计25 4.1 微机控制系统组成及特点25 4.2 微机控制系统设备介绍25 4.3 程序部分29 致谢33 参考文献34 毕业设计是在原有普通铣床的基础上,对其进行改造,成为三坐标数控铣床。该机床能通过三轴联动，实现曲线直线等不同的加工路线。

所设计的三坐标数控铣床，三个坐标方向的移动均由步进电机带动，主轴电机采用交流电机，所有电机均由单片机进行控制。设计主要对数控铣床的机构进行设计，了解单片机的工作原理，主要有以下几个方面：X、Y,Z工作台的传动机构设计，主要是滚珠丝杠的运用；机床整体结构的设计，了解优缺点，充分考虑主要矛盾，择优选取；单片机控制系统的设计，进一步熟悉其应用。 在数控机床系统中，加工精度和加工可靠性是伺服系统决定的，本文对普通铣床的数控化改造进行了分析和设计，通过对普通铣床的数控化改造，提高了普通铣床的加工能力和加工范围，节省了直接购买机床的部分资金，具有很好的经济效益。 [关键词] 铣床, 数控, 改造, 三坐标数控铣床毕业设计论文 数控立式铣床工作台滑鞍结构设计 第一章概述 ?现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。普通机床已不能适应这些需求。数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。 ?数控铣床机械结构的主要特点， ?（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。为了满足数控铣床高速度、高精度、

《数控铣床编程与操作》期末考试试题

《数控铣床编程与操作》期末考试试题 考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题 号一二三四五 六 总分复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺 时针加工一整圆轮廓，其编程格式为：。 指指令, G43指指令，G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（）坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半 径。（） 快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内） X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. 表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头 四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ;

数控机床毕业论文铣床传动方式 进给系统

摘要 为了适应机械行业的发展趋势，简化一般工厂中工人的劳动量，在本设计中应用简单的数控系统设计。就实际情况分析，一般的机械加工精度和效率足以完成工作需求，不需要高精密的数控系统，但考虑一般机械系统实现自动化生产相对比较困难，而且实现起来相当复杂，设备比较庞大。然而这些问题可以在一个非常简单的数控系统中很容易的得到很好的解决。随着微型计算机系统的发展，性能的不断提高，大范围应用的普及，应用一个简单的数控系统来完成一般的工作，在一般的小型工厂中足可以实现。 本次设计的铣床，除了能进行铣削加工，主轴上安装不同的刀具时，还可以进行钻孔或攻丝加工。所以我们采用了如下的设计方案：进给系统采用大惯量宽调速直流伺服电动机，滚珠丝杠，双螺母垫片调整预紧间隙，导轨副采用直线滚动导轨副，主传动系统采用无级调速电机。 在设计过程中，我得到了老师的精心指导，帮我收集了很多我无法找到的资料。袁老师在完成繁重的教学任务之余，经常拖着疲惫的身体，对我们的工作进行仔细地审查，针对我们的情况，进行了耐心的讲解，从设计的原理到结构功能，做出了大量的指导性工作，使我们对所要设计的课题有了更深的了解，在这里也要感谢同组同学的热心帮助，同学们总是微笑着面对我的提问，耐心讲解，使我对有些问题有更加清楚的认识。 关键词：总体结构布局铣床传动方式主传动系统进给系统

Abstrac In order to adapt to the machinery industry development trends, simplified general factory workers in the labor, in the design of a simple numerical control system design. On the actual situation analysis, the general machining accuracy and efficiency needs to complete its work, do not need high-precision numerical control system, but considering the general mechanical system to automate production is relatively difficult and very complex to achieve, equipment relatively large. However, these problems can be in a very simple numerical control system in very easy to get a good solution. With the development of micro-computer system, the continuous improvement of performance, large-scale application of the universal application of a simple numerical control system to complete the work in general, the small factories in general can be achieved in full. The processing center, in addition to a milling, spindle installed on a different tool, can also carry out drilling or tapping processing. Therefore, we have adopted the design of the programmes are as follows: feeding system using the inertia of wide speed range DC servo motor, ball screw, double-nut pads adjust preload gap, the rails of a rail line rolling deputy, the main drive system adopts the - Speed Motor. In the design process, I was given the careful guidance of teachers Hsu,

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)

毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计 题目：数控车床零件加工及工艺设计 班级： 专业： 学生姓名： 指导教师： 日期:

数控车床零件加工及工艺设计 摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。 关键词： 车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制 On the lathe, use the rotation of the workpiece and tool of line or curve movement to change the shape and size of rough, meet the requirements of drawings processing it into. Turning on a lathe is used the workpiece relative to the method of cutting tool rotation on the workpiece. Cutting is mainly composed of workpiece in turning rather than the tool provided. Turning is the most basic and most common method of cutting, occupies a very important place in production. Turn Rotary surface suitable for cutting, most with turning method for Rotary surface of workpieces can be processed, such as inner and outer cylinder and inner and outer taper, surfacing, Groove, screw and Rotary forming surface, the tool is mainly used tools. In all kinds of metal-cutting machine tools, lathe is the most widely used category, per cent of the total number of machine tools 50%. Turning the

《数控铣床编程与操作》期末考试试题

《数控铣床编程与操作》期末考试试题考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题号一二三四五六总分复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺时针加 工一整圆轮廓，其编程格式为：。 7.G73指指令, G43指指令， G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（） 3.Z坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半 径。（） 5.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 6.M00功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内）1.G01 X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. F0.2表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为0.2mm/r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 2.G01的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 4.M00表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头 四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 Z-10.0 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ; 第1页（共2页）第2页（共2页）

数控铣床毕业论文

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毕业论文 课题：数控加工中心孔类零件加工专业：加工中心 姓名： 指导老师： 完成日期：

目录 内容摘要 (3) 正文 (3) 1. 盘类零件加工工艺性分析 (3) 选择并确定数控加工中心加工盘类零件 (3) 盘类零件图样的工艺性分析 (4) 盘类零件的加工路线 (5) 2. 盘类零件加工工艺的确定 (6) 工艺分析 (6) 工艺卡片 (7) 刀具卡片 (8) 走刀路线 (8) 程序的编制 (13) 3. 误差分析 (17) 4. 结论 (17) 参考文献 (18) 盘类零件的加工 内容摘要 盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。 关键词：盘类零件图纸分析确定加工工艺机床 正文：数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择适合加工 该零件的数控机床、选择加工中将要用到的刀具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出，数控加工实践是一门复杂的技术。需要多学习、多熟练才能在保证安全的情况下完成任务。所以，我作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼自己的实践技能，成为一个全方面发展的数控技术人才。 1盘类零件加工的工艺性分析 盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。通过对使用BV75型数控加工中心加工盘类零件，来阐述以下几个方面的问题：

数控铣床期末考试

班级：姓名：______________ ---------------------------------------------------------------------密---------------封---------------线--------------------------------------------------------------------------- 2010---2011学年度第二学期数控专业 10 级春季班 《数控铣削编程与加工》期末考试卷 考试时间：90分钟出卷人：考试班级： 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、一般数控铣床或加工中心皆可选择用公制单位______ 或英制单位 ________作为坐标数值的单位。 2、数控铣床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向 为 ______轴正方向；食指为 ________轴正方向；中指为 ________轴正方向。 3、由编程人员设定的在编程和加工时使用的坐标系叫___________，也叫编程坐标系。 4、___________是切削过程中的主运动的线速度，与刀具的耐用度的关系密切。 5、G98\G99决定固定循环在孔加工完成后返回动作，G98模态下，孔加工完成Z轴返回________点，G99模态返回 _________点。 6、数控铣床或加工中心编程中，刀具补偿功能包括 ____________ 和_______________。

7、数控编程方法一般有 ________、__________、和混合编程_。 8、直线插补G01，圆弧插补G02\G03等的进给速度是用F 代码后面的数值指令的。主要用_________、_________两种方式指定。 9、铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较________ 的铣刀，尽量选择刀刃较________的铣刀。 10、铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、 _________、_________、________。 二、选择题（每题2分，共20分）。 1、数控系统常用的两种插补功能是( )。 A．直线插补和圆弧插补 B．直线插补和抛物线插补 c．圆弧插补和抛物线插补 D．螺旋线插补和抛物线插补 2、G41指令的含义是( )。 A. 直线插补 B．圆弧插补 C．刀具半径右补偿 D．刀具半径左补偿 3、数控机床的坐标系，根据ISO标准，在编程时采用( )的规则。 A.刀具相对静止而工件运动 B．工件相对静止而刀具运动 C.工件随工作台运动 D．刀具随主轴移动 )。 4、数控机床的T指令是指( )。 A．主轴功能 B．辅助功能 C. 进给功能 D．刀具功能 5、加工箱体类零件平面时．应选择的数控机床是( )。 A．数控车床 B．数控铣床 C. 数控钻床 D．数控镗床

数控铣床编程概述

数控铣床编程概述 一、教学要求 1、了解数控铣床的编程特点； 2、掌握数控铣床编程的内容与步骤； 3、掌握数控铣床编程的基础知识； 二、教学内容 5.1.1数控编程的定义 为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程度，制作程序的过程称为数控编程。 数控编程的过程不仅仅指编写数控加工指令代码的过程，它还包括从零件分析到编写加工指令代码，再到制成控制介质以及程序校核的全过程。在编程前首先要进行零件的加工工艺分析，确定加工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(切削速度、进给量、背吃刀量)以及各项辅助功能(换刀、主轴正反转、切削液开关等)；接着根据数

控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单；再把这一程序单中的内容记录在控制介质上(如软盘、移动存储器、硬盘等)，检查正确无误后采用手工输人方式或计算机传输方式输入数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。5.2.1数控编程的内容与步骤 数控编程步骤如图5－1所示，主要有以下几个方面的内容： 图5－1 数控编程步骤 (a)分析图样包括零件轮廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技术要求的分析，零件材料、热处理等要求的分析。 (b)确定加工艺包括选择加工方案，确定加工路线，选择定位与夹紧方式，选择刀具，选择各项切削参数，选择对刀点、换刀点。

(c)数值计算选择编程原点，对零件图形各基点进行正确的数学计算，为编写程序单做好准备。 (d)编写程序单根据数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单。 (e)制作控制介质简单的数控程序直接采用手工输入机床，当程序自动输入机床时，必须制作控制介质。现在大多数程序采用软盘、移动存储器、硬盘作为存储介质，采用计算机传输来输入机床。目前，除了少数老式的数控机床仍在采用穿孔纸带外，现代数控机床均不再采用此种控制介质了。 (f)程序校验程序必须经过校验正确后才能使用。一般采用机床空运行的方式进行校验，有图形显示卡的机床可直接在CRT显示屏上进行校验，现在有很多学校还采用计算机数控模拟进行校验。以上方式只能进行数控程序、机床动作的校验，如果要校验加工精度，则要进行首件试切校验。5.3数控编程的分类 数控编程可分为手工编程和自动编程两种。 5.3.1．手工编程

数控铣试题

10/11学年第二学期数控铣床编程与操作期末考试试题 班级_________姓名___________学号____________ 一、填空题（每题1分，共16分） 1、数控机床标准M代码中，M03 S1000代表（）。 2、数控铣床的F功能常用单位为（）。 3、G90与G91指令分别代表什么意思（），（）。 4、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。 5、能消除工件6个自由度的定位方式，称为（）。 6、在切削过程中，工件上形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③（）。 7、数控铣刀从形状上主要分为（）、圆鼻刀和（）。 8、刀具位置补偿包括（）和（）。 9、按照铣床主轴空间位置可分为（）和（）。 10、用于控制数控机床切削液的开与关指令分别为（），（）。 二、单项选择题（每题2分，共40分） 1、辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。 A、M06 B、 M09 C、M08 D、M05 2、数控铣床的默认加工平面是（）。 A、 XY平面 B、 XZ平面 C、 YZ平面 D、不一定 3、FANUC系统中准备功能G81表示（）循环。 A、取消固定 B、钻孔 C、镗孔 D、攻螺纹 4、铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（） A、提高效率 B、减少刀具磨损 C、提高精度 D、保证零件轮廓光滑5、工件在装夹时，必须使余量层（）钳口。 A、稍高于 B、稍低于 C、大量高出 D、大量低于 6、下列哪一个指令不能设立工件坐标系( )。 A、G54 B、G92 C、G55 D、G91 7、数控编程时，应首先设定（）。 A、机床原点 B、固定参考点 C、机床坐标系 D、工件坐标系 8、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用( )的原则编写程序。 A、刀具固定不动，工件移动 B、工件固定不动，刀具移动 C、分析机床运动关系后再根据实际情况 D、不能确定时，不能编程 9、在XY平面上，某圆弧圆心为(0，0)，半径为80，如果需要刀具从(80、0)沿该圆弧到达(0，80)点程序指令为：( )。 A、G02 XO．Y80．I80.0 F300 B、G03 XO．Y80．J80．0 F300 C、G02 X8O.Y0.J80．0 F300 D、G03 X80．Y0．J-80．0 F300 10、数控铣床操作面板中( )符号的意义为“复位”。 A、DEL B、COPY C、RESET D、AuTo 11、采用半径编程方法填写圆弧插补程序段时，当其圆弧所对应的圆心角( ) 180度时，该半径R取负值。 A、大于 B、小于 C、大于或等于 D、小于或等于 12、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。 A、完全定位 B、欠定位 C、过定位 D、不完全定位 13、下列形位公差符号中（）表示同轴度位置公差。 0.025 0.0250.0250.025 A B C D 14、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（）。 A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值