宇电实验层压机说明书
YD型电加热层压机使用说明书
（本说明书适用于YDS-0405、YDS-0707、YDS-1010、YDS-1014、
YDS-1016、YDS-1122等型号的层压机）
秦皇岛宇电自动化设备有限公司
秦皇岛市海港区北部工业区
※注意：使用前请仔细阅读说明书
前言
欢迎您使用秦皇岛市宇电自动化设备有限公司生产的YD型电加热太阳电池组件层压机。为了使您能够正确的使用该设备，充分发挥其优越的性能，避免不必要的损失，请您在使用本设备之前，仔细阅读使用说明书，并请指派具有一定相关专业知识和接受过培训的员工操作本设备。如有任何技术问题均可与我公司联系，我们将竭诚为您服务。
本说明书的版权归本公司所有，任何单位和个人、未经本公司许可，不得私自对说明书进行翻印、摘抄，更不允许私自转送第三方。本公司保留对说明书的修改权，由于技术改进和设备更新，说明书的内容可能会有所改变，自更改之日起，以前所有持有本公司说明书的单位或个人，请恕不再另行更换。
目录
1.安全指示 (3)
2.规格 (7)
3.安装 (10)
4.操作 (12)
5.维修保养 (20)
6.电气安全 (22)
1.安全指示
YD系列电加热层压机安全可靠，容错性强，但对操作员的基本
常识和适当培训必不可少。
遵守以下安全规定,可确保设备的正常运行及操作人员的正确使用及保养。本设备的操作员须全面了解机器的正确运转,熟读使用说明书，且无论什麽时候，都必须严格遵守。
1.1安全规范
1.1.1安全须知
●维修设备之前，须切断整机电源。
●加热板工作温度较高，直接接触后会引起灼伤。操作员工手动
放置和取出层压组件时必须佩带绝缘绝热手套。
●在层压机开始关闭时，操作员双手必须远离层压机。建议操作
员此时远离设备。出现紧急情况，请按紧急按钮。以上问题请
操作员铭记在心，以确保人员安全和设备的正常运行。
●设备在工作状态下，所有非操作人员须站离设备1米之外。
●来访人员和非指定专业人员不得操作本设备。
1.1.2注意事项
●关闭总电源
为了避免与层压机关联设备相互干扰，在层压机作业完成后，除按动各项操作开关外，要把总电源关掉。
●接地
为了确保设备和人员的安全及防止静电干扰而引起的故障，请
务必将本设备的电源接地端与大地连接（接地）。
●禁止在危险场所使用
请不要在有可燃性气体或可燃性蒸汽的场所使用本设备，有关
在这种场所使用之事宜，请与本公司联系。
●电源
电源电压范围为：与使用地要求相符。使用温度：本设备在
10℃～40℃的温度范围内正常工作，可在-40℃～80℃的温度
范围内保存，但要避免在高温下长期保存。
1.1.3操作安全
●层压机操作简便，但为了更好的发挥其优越的性能，请操作人
员接受厂家培训，并熟读说明书后，再上机操作，以免造成误
操作带来不必要的损失。
●层压机的各个动作均由各相应的传感器控制，精度高，动作准
确、可靠，设备运行时无关人员请远离设备，以免造成误动作
带来不必要的损失。
●本设备合盖压力较大，切记加热平台表面等不得放置任何异
物，以确保设备的正常运转。
●开盖前必须检查下室是否充气完成，否则不允许开盖，以免损
坏设备。
●本机如果停放一段时间再使用，开机后应空机运转几个循环，
以便将吸附在腔体内残余气体及水蒸汽抽净，并验证各项技术
指标合格后，在进行层压封装作业，以保证层压质量。
1.2警告标志
1.2.1外包装标志
●为使产品能够安全到达目的地，在出厂前，外包装上做了以下
标志：
防潮严禁倒置易碎
1.2.2警告标志
●在机器上容易出危险的部位旁边，有如下醒目警告标志：
1.3机器铭牌
2.规格2.1规格表
2.2机器噪音值
2.3机器功能与特色
●工作模式灵活：设备工作方式分为自动、手动两种工作方式；
正常工作时可自动运行；效率高、稳定性好、操作简便；调试
或其他情况需要时可以单步手动操作。
●上盖防止胶板褶皱设计：延长胶板使用寿命一倍以上，提高层
压平整度，减少电池板褶皱。
●控制系统：德国进口西门子PLC、触摸屏，性能极其稳定、可
靠、精度高，真正符合工业自动化控制标准。
●设备间联网控制：预留串行接口，可实现设备间联网，适合企
业的集约化管理。
●人性化的操作界面：中英文两种操作界面，设备控制程序简单
易学、易懂、操作方便、各种工艺参数设置简便，精度高，真
正做到人机合一。
●多位一体的控制技术：集真空技术、气压传动技术、PID温度
控制技术、PLC可编程控制技术于一体，可准确方便的实现各
种复杂的工艺控制。适用于：单晶硅电池组件、多晶硅电池组
件的层压生产作业。
●可调层压压力：压力可随意调节，能精确控制层压压力，提升
三次层压工艺水平。同时高真空度指示，适时对工作室真空状
态进行量化监控，抗干扰性能强，直观可靠，保证层压最佳效
果。
●加热平台：在连续24小时高温作业状态下，加热平台的平面
无变形。工作面积内每平方米得不平整度≤200μm。适用于
单晶/多晶硅电池组件的层压生产作业。
●软件功能：对层压次数及层压时间进行累计，并对层压参数变
化进行记录，修改层压参数有密码控制。
●应用特点：可层压也可固化，设备产生组件兼容性强；可连续
24小时高温作业，适应普通工业环境和实验环境。
●门式上盖护罩：更换胶板时仅需拉开，无需拆卸。
●气囊胶板采用法兰式固定：可快速更换胶板。
●加热板与真空腔一体：加热板长期工作无变形，下室真空度高。
●完善的保温设计：设备工作中，为尽量减小热量损失，对设备
进行保温设计，从而达到设备热源与空气零接触。极大的节约
了能源。
2.4主要部件
●加热系统
YD型半自动层压机采用电加热系统，利用云母加热板直接为
层压机加热板加热，达到了节能环保的目的。
●真空系统
真空系统采用了本公司亚德客阀门系统，并且在安装、调试以
及验收过程中严格把关，以确保产品的使用性能和使用效果。
工作原理如下图所示：
3.安装
3.1搬运安全事项
●在搬运中，应按外包装的标志进行作业。
3.2搬运方法
●主机主要利用叉车叉装。需要吊装时请通知我公司另配吊装
架。
3.3安装地点选择
●层压机设备应在室内使用。
●使用环境不得阴暗、潮湿，并保证无风。
●摆放空间高度≥4米。
●安放设备时应注意设备与设备之间的距离应大于4米，设备前
后应留有足够空间作为搬运、移动、维修设备的活动空间。
3.4安装方法
●安装前检查各部件机构、电控器件有无损坏。
●因为运输的原因，可能造成部件松动。在安装前应仔细查看关
键部位的螺栓有无缺失、松动，一旦发现应及时维护。
●首先安装调整设备的底脚，保证各地脚受力均匀，使机器水平。
●连接空气压缩机与层压机的气路管道。压缩空气管道规格为φ
10和φ6塑料导气管。
●连接设备与真空泵的管路。管路为φ40的塑料导管。
●连接设备总电源到配电箱。
●从主机配电箱连接真空泵的动力电源。（注意相序，保证真空
泵电机正转，可点动真空泵以检查转向）。
●以上各连接，应保证各气路管道连接紧密，有管道箍的连接应
锁紧管道箍，以保证设备在使用过程中，各管路不存在泄露现
象。
3.5安装及水平校正
●加热板（加工平面）经过精细加工，具有误差极小的水平度。
安装后，通过主机支架上的地脚对加热板进行调平。
3.6电源要求
●电源：380V三相交流，整机功率与额定电流等具体见本机实
体铭牌。
3.7外部电源连接
●将用电设备电源全部接入主控柜，由主控柜引出三相四线制电
源线。
3.8电源检查
●工作前，确认转换后电源电压为380V，频率为50HZ。
3.9气压连接方式
●φ10和φ6塑料导气管，快接接头或锁母接头。
4.操作
4.1操作位置
4.2触摸屏开机界面
●操作面板上的红色按钮（紧急停止按钮）
4.4操作流程
4.4.1按钮仪表功能介绍
●急停：操作台上的红色急停按钮，用于紧急停止设备全部运行。
加热面板急停只用于急停加热动作。
●电源：电源钥匙开关，用于设备上电。
●开始按钮：切换到自动操作时，各工作参数设置正确后，按下
此按钮，开始自动过程。
●触摸屏：手动状态中，使用其对设备进行手动控制；自动状态
中，使用其对状态进行监视。可以显示下室真空、气源压力、
抽空时间、加压时间、层压时间、台面温度等参数。在该界面
中，首先要输入各项的参数，系统会保存最后一次修改的参数。
例如点击上抽空时间的黄色部分，会弹出修改参数的框体，用
户可直接输入数值保存。
●参数输入框体
4.4.2主要参数值介绍
●上抽空延时：设备自动运行时，下抽空开始后延时多少秒后
进入上抽空。
●下抽空时间：设备自动运行时，从层压计时开始到开盖之前
的下抽空时间，单位：秒。
●下充气时间：设备自动运行时，层压结束后开盖之前的下充
气时间，单位：秒。
●层压次数设置：可以设置层压次数，当层压次数到达设定值
时，系统会自动复位清零，清零按钮可以手动清零。
●加压保持时间：上次加压到第二次加压的保持时间。
●温度显示界面如下：
●在此界面可以显示设备有关温度值，还可通标准温度仪表对相
应温度值进行修正。
※注:生产工艺参数及温度修正值等参数非专业人员严禁修改。
4.4.3操作方式的选择
●设备提供了两种操作方式供用户选择，“自动”和“手动”操
作方式。当您需要其中的某种操作方式时，只须将“自动/手
动”按钮按到相应的位置即可。在触摸屏左上角有自动和手动
两种方式的切换按钮，可根据需要随意切换。
4.4.4操作方法
预热与开机运行
1.开机前确保层压机的各连接管线都已连接好。接通设备配电箱
内的电源总开关和加热开关。
2.打开空气压缩机，接通压缩气源。
3.将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，层压
机开始上电，此时，触摸屏电源指示灯点亮。
4.进入控制画面，将触摸屏设置到手动状态。
5.通过工具菜单进入参数设定画面，设定层压机工作时的各项参
数，然后返回控制画面。
6.按下“下室真空阀”与“上室真空阀”按钮，上、下室开始进
入真空状态。观察上下真空数值是否正确。
7.按下“启动”按钮进行加热，当加热温度达到需要值并且稳定
后，按“上室充气”和“下室充气”按钮、“下室真空阀”
和“上室真空阀”按钮，观察各阀门动作是否正确。最后按“下
室充气”按钮等待下室充气完成。
8.按下“开盖”按钮，直到“开盖到位”指示灯点亮，说明上盖
打开到位。
9.按下“手动状态”旋钮，进入自动状态，在层压腔放入组件，
关盖到位后，按下“启动”按钮，进入自动层压运行。
4.5机器调整
●此画面为控制画面手动状态，在该画面中用户可以手动进行开
关盖，手动上下真空，手动上下充气。在设置好温度数值后可进行加热。（注意：在手动进行上下真空时必须首先使真空泵转动；加热时必须使电加热板加热）
●按下“上室真空阀”按钮，上真空按钮点亮，按下“下室充气”
按钮，下充气按钮点亮。上室真空指示表最终应指示为真空负压状态，下室真空指示表指针最终应指示到自然状态。
●按下“下室真空阀”按钮，下室开始进入真空状态，下室真空
指示表指针最终应指示到真空负压状态。在触摸屏上会显示下室真空度。（！注意：在手动状态下开盖时下真空按钮无效，关盖到位时有效。）按下“上室充气”按钮，上充气按钮点亮。
上室进入充气施压状态，上室真空指示表指针最终应指示到自
然状态。
●按下按“上室真空阀”按钮，按下“下室充气”按钮。等待上
下室指示表指示到正常位置后，按下“开盖”按钮，开盖蜂鸣器鸣叫，开盖动作产生。观察开盖动作是否平稳、可靠。
※注意：上真空和上充气按钮是互锁的，即按上真空按钮时上充气按钮自动关闭，反之，按上充气按钮时上真空按钮自动关闭。当需要关闭上真空和上充气按钮时，只要按上气路停按钮就可以了；下真空和下充气按钮也是互锁的，即按下真空按钮时下充气按钮自动关闭，反之，按下充气按钮时下真空按钮自动关闭。当需要关闭下真空和下充气按钮时，只要按下气路停按钮就可以了。
●开盖到位后，“开盖到位”指示灯点亮。
●如果杆停的位置不是用户所想要的初始位置，此时应按一下返
回原点按钮，直到设备处于正确初始位置为止。
●在开盖到位和初始位置状态下，在参数画面对参数进行正确设
定后，就按下“手动”与“自动”切换按钮，使之为自动状态。
然后按“开始”按钮，设备开始进入自动工作状态。自动状态下用户应进入状态显示画面：
●加工工作顺序为自动关盖，关盖到位后进入自动层压状态，层
压结束后，开盖动作产生，开盖到位后，取料。
●以上调试运行过程正常，无异常状况出现，设备即可通过调试。
5.维修保养
5.1年度保养
5.1.1.日常维护
●检查加热板和橡胶板上堆积的灰尘和层压板的材料，在冷却状
态下，用无绒布擦干净。
●加热板上的残液可用丙酮或酒精擦除。切勿用利器擦除加热板
上的EVA溶液，以免损坏其表面平整度，影响组件质量。
●为防止EVA残渣堆在加热板上，作业时须加玻璃布进行隔离。
●下室加热板及下室箱体空间要每班用高压空气吹除残留物，吹
除时一定要关闭真空泵，防止异物进入。
智能温控仪AI-808系统简易操作说明
智能温控仪AI-808系统简易操作说明 ①、面板说明及操作说明； ②、操作说明 1、要改变温度设定值，请点击一下键，这时SV 窗小数点闪烁，按 键或 键 增加或减少数据。 2、按键可移动修改数据的位置，按 、 键可增加或减少数据值，设定完成后 6秒自动复位。 3、报警温度值的设定，按动 键3秒以上，这时PV 屏显示HIAL （上限报警），SV 屏最后 一位小数点开始闪动。调整步骤按第2条完毕，6秒后自动复位。LOAL （下限报警）设定只要再点击一下，操作同上。 4、启动自调整，按键并保持3秒钟，等仪表的SV 窗显示AT 再放开，自整定开始，如果提前终止自整定，再按 键并保持到SV 窗AT 字样不显示，再放开，自整定终止。通常自整定只需 操作一次即可。 5、LOC 为数据锁功能，当LOC=0时允许设置现场数据，当LOC=2时不允许改变已设数据值。LOC=808开锁功能。 6、例如要设置成一台K 型，输出0~10mA ，上限报警1000℃、下限报警200℃的仪表，厂方设置现场参数：Sn 为0、Ctr1为1、HIAL 为1000、LOAL 为200 、OPI 为1、OPH 为100。仪表显示现场参数：HIAL （上限报警）、LOAL （下限报警）、Ctr1(自整定设置)、OPH （功率调整）、LOC （数据自锁）。 7、该仪表智能化程序较高，有些功能没有使用，请勿随意调节仪表参数，以免仪表不能正常工作。 ① OUT 调节输出指示灯 ② AUX 辅助接口工作指示灯 ③ 显示转换键（兼参数设置进入） ④ 数据移位键（兼手动/自动切换及程序设置进入） ⑤ 数据减少键（兼程序运行/暂停操作） ⑥ 数据增加键（兼程序停止操作） ⑦ AL1 报警指示灯1（上限） ⑧ AL2 报警指示灯2（下限） ⑨ PV 测量值显示窗 ⑩ SV 给定值显示窗 ① ② ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ③ ④ ⑤ ⑥ ① ⑦ ⑧ ② ③ ④⑤⑥ ⑨ ⑩ ⑨ ⑩ ③ ④⑤⑥ ① ⑦ ② ⑧ 图1：AI-808B 系列 图2：AI-808A 系列 图3：AI-808E 系列
空压机使用说明书
精选文档 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (105) 5.空气滤清器 (106) 6.故障排除 (107)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升
高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为
了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
XMT系列智能数显温控仪使用说明书
XMT-系列智能数显温控仪使用说明书 XMT－7000系列智能数显温控仪使用说明书 操作注意 ·断电后方可清洁仪器。 ·清楚显示器上的污渍请用软布或绵纸。 ·显示器易被划伤，禁止用硬物擦洗过触及。 ·禁止用螺丝刀或圆珠笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 一、主要技术指标 1.1 输入 热电偶S R B K N E J T 热电阻Pt100 JPt100 Cu50 1.2 基本误差: 输入满量程的±0.5%±1个字 1.3 分辨率：1℃0.1℃ 1.4 采样周期：3次/sec，按需可达到8次/sec 1.5 报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差上下限，上下偏差，
范围内及待机状态报警 1.6 报警输出：继电器触点AC250V 3A（阻性负载） 1.7 控制方式：模糊PID控制、位式控制 1.8 控制输出：继电器触点（容量：220VAC3A) SSR驱动电平输出（DC0/5V) 过零触发脉冲:光偶可控硅输出1A 600V 移相触发脉冲:光偶可控硅输出1A 600V 1.9 电源电压: AC85-264V(50/60Hz) 21.6-26.4V AC(额定24V AC) 21.6-26.4V DC(额定24V DC) 1.10 工作环境：温度0-50℃，湿度<85%RH的无腐蚀性场合，功耗<5VA 1.11 面板尺寸：80×160 96×96 72×72 48×96 96×48 48×48 二、产品型号确认 产品代码： X M T ①- 7 ②③④- ⑤⑥～⑦ ①仪表面板尺寸（高×宽mm） S：160×80 E：96×48 F：48×96 A：96×96 G：48×48 D：72×72 空：80×160
温控器设置及操作说明-民熔
温控器设置及操作-民熔 一。下限偏差报警设置：按set键选择并显示“SLP”，绿色显示该参数的值，选择shift、ENGASE、DERANCE键设置或修改该参数。此参数表示报警点低于主控设定值的差值。 2。上限偏差报警设置：按set键选择“SHP”，绿色显示显示该参数值。选择shift、increase 和reduce键来设置或修改此参数。此参数表示报警点和主控制设定点之间的差异。 三。标度范围设置：按set键选择显示“P”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANCE、DENCE键设置或修改该参数。“P”值越高，恒温控器主控制继电器输出的灵敏度越低。“P”值越低，恒温器主控制继电器输出的灵敏度越高。 四。积分时间设置：按set键选择显示“I”，绿色显示该参数的值，选择shift、INCEASE、decrease键设置或修改该参数。集成时间越短，集成效果越强。 5。差分时间设置：按set键选择显示“d”，绿色显示该参数的值，选择shift、INCRASE、decrease键设置或修改该参数。微分时间越长，校正越强。 6。比例循环设置：按set键选择显示“t”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANSE、DENCE 键设置或修改该参数。 7号。自整定：按set键选择并显示“aτ”，绿色显示屏显示该参数的值，选择shift、GANCE、decrease键设置或修改该参数；设置为“00”表示自整定关闭，设置为“01”表示自整定开
8。锁定参数设置：按set键选择并显示“Lok”，绿色显示锁定状态，选择shift、INCEASE、decrease键设置或修改参数；设置为“00”表示不锁定，设置为“01”表示只锁定主控以外的参数，并设置为“02”表示所有参数都已锁定。参数锁定后，其他人不能修改。如果需要修改，则应解锁，即设置为“00”。 9。主控温度上限设定：按set键选择并显示“SOH”，绿色显示该参数值，选择shift、ADVANCE、DEVANCE键设置或修改该参数，该参数表示主控继电器的工作温度不能高于该值，否则主控设置的温度无效 10。温度校正设置：按set键选择并显示“SC”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANSE、decrease键设置或修改该参数；当温度控制器长时间运行后出现测量偏差时，此函数可用于更正错误。如果测量值小于2℃，则该参数可设置为02。如果测量值大于2℃，则参数可设为-2。 在第二设置区，按下set键5秒以上，系统保存设置参数，退出设置状态，返回正常状态。设置好设置状态后，如果没有按照正确的操作退出设置状态，30秒后，系统将自动退出设置状态，您之前设置的参数将被声明为无效。 1. 手动 / 自动无扰动切换 按 A/M 键， MAN 指示灯亮， 进入手动状态。 当前 SV 显示器数值即为输出百分比， PV 显示器为测量值。用“向左” 、 “向上” 和“向下”键可手动修改输出百分比。再按
空压机的使用及维护说明书
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
智能型数字显示温度控制器使用说明书
XMT-2000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 XMT□-□□□□-□ ①②③④⑤⑥ ①板尺寸（mm）3:时间比例(加热) 5:下限偏差报警 省略:80×160(横式) 4:两位PID作用(继电器输出) 6:上下限偏差报警 A:96×96 5:驱动固态继电器的PID调节⑤输入代码 D:72×72 6:移相触发可控硅PID调节 1:热电偶 E:96×48(竖式) 7:过零触发可控硅PID调节 2:热电阻 F:96×48(横式) 9:电流或电压信号的连续PID调节 W:自由信号 G:48×48 ④报警输出⑥馈电变送输出 ②显示方式 0:无报警 V12:隔离12V电压输出 6:双排4位显示 1:上限绝对值报警 V24:隔离24V电压输出 ③控制类型 2:下限绝对值报警 GI4:隔离4-20mA变送输出 0:位式控制3:上下限绝对值报警 2:三位式控制 4:上限偏差报警 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固。 （1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XTA 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XTD 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XTE 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(绿) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整 数字，启动/退出自整定。
移动式空压机说明书
移动式空压机说明书 一、工作原理 皮带传动式单级压缩机是由电机（马达）经三角带，驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴，作旋转运动，空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸，通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气，引起气缸容积变化，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，气缸内的空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作业，经过排气管、单向阀进入储气罐。 皮带传动式两级压缩机简言之：是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸，将气缸内空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作用，经过排气管、单向阀进入储气罐，压缩机装有自动压力开关控制电机，当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时（出厂前已调整好，请勿自行调整），空压机自动停机，当储气罐的空气压力降低0.4MPa－0.5MPa（低压）或0.6MPa－0.8MPa（高压）时，压缩机会重新启动，从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内，达到自动控制的目的。 二、安装及准备 1、使用本机前务必检查机头，皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动，并锁紧之。 2、使用本机前，务必详细阅读本机使用说明书。 3、空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方。皮带轮传动方向的一侧靠墙或其它物品时，最小距离应大于30cm以上，[wiki]环境[/wiki]温度-20℃－40℃为宜。 4、启动前必须检查空压机油量是否足够，标准油位应在油镜中红圈（或红线）的中线位置，油位不得过高或过低。 5、外接电源时请参照本说明书中（空压机外接电源配线标准）配电源线。在接线前，务必按空压机出厂时的引出线连接，禁止的空压机所配电机接线盒，内外接电源。 6、确认电源电压及频率是否符合本机产品合格证所规定的电压及频率，安装空压机时，必须安装塑料外壳式断路器（空气开关），禁止使用闸刀控制空压机。 7、确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。 三、使用、维护和保养 1、使用前应检查压缩机皮带轮转动方向，是否符合压缩机防护罩所粘贴的箭头方向。 2、启动或停止空压机必须用压力开关控制，拔起压力开关的圆钮，空压机即启动；反之，空压机即停止。 3、在使用过程中，若发现空压机有异常情况，应立即切断总电源，待事故排除后，方可重新启动。 4、当本机储气罐有相对压力时，务必拉起安全阀的拉环，检查安全阀是否排气。如有故障，须检修合格方可使用本机。 5、在使用过程中，如遇突然停电，首先应立即按下压力开关的圆钮，再切断总电源。÷ 6、新机运转50小时后，应检查所有紧固件是否松动，并更换润滑油，勿将不同型号润滑油混用，冬季使用HS－13＃压缩机油，夏季使用HS－19＃压缩机油。换机油时，必须切断总电源，拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝，放毕应拧紧螺丝，方可加油。
空压机使用说明书
空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过
温控器使用说明书
一周编程电子智能室温控器LOGIC 578001使用指南 引言 感您选择了我们的产品及对我们的信任与支持。本装置是电子式定时恒温器，可设置一星期为周期的运行程序。通过该装置，可对安装环境的温度进行十分精确的调节控制，满足用户对创造一个舒适生活环境的要求。 符合标准：符合欧盟法令： EN 60730-1 标准及其修订容欧盟B.T.73/23/EEC号法令EN 60730-2-7 标准欧盟E.M.C.89/336/EEC号法令及93/68/EEC修改法令 EN 60730-2-9 标准 产品规格： 电源：二节LR6型1.5V碱性电池 温度调节围：10至35℃ 显示屏显示之环境温度：0至40℃(分辩率0.1℃） 温度修正频率：每分钟一次 微分：0.2至0.4K 探针传感器：NTC3% 保护等级：IP20 绝缘等级： 热梯度：1K/15分 输出：转换继电器
触点容量：8（2.5）A250V~ 作用类型：1BU 绝缘条件：正常环境 最大工作温度：50℃ 储存温度：0-60℃ 防冻温度：6℃恒定 运行程序：以一星期为周期设置 软件等级：A 液晶显示屏 夏季/冬季（采暖/空调）切换 程序设置中的最小增减允许时间：1小时 安装：壁式安装 安装及连接： 安全预防措施 在进行定时恒温器的连接之前，请确认受其控制的设备系统（采暖锅炉、泵和空调系统等）电源已断开，并需检查这些设备的使用电压是否与定时恒温器底座上表明的电压相符（最大250V~).（图4） 安装位置 定时恒温器须安装在远离热源（暖气装置、、厨房）和门窗之处，安装高度离地面约1.5米。（图5） 安装
见图6-7-8 电气连接 将受定时恒温器控制的设备系统电线与定时恒温器的1号及2号接线柱连接见接线图10所示U=受定时恒温器控制的设备 1＝共用接线柱 2＝常开接线柱 3＝常闭接线柱 重要事项： 请务必严格遵照相关现行法律的规定及安全规安装定时恒温器。 电池更换： 当在显示屏上闪烁显示“”标志时，定时恒温器还可正常工作约一个月左右，然后将会停止工作并固定显示“”。 更换电池时，请打开恒温器的前板按照前板上的说明进行操作，电池寿命为一年。（图9） 提示：建议在采暖设备开启时更换电池。（一年更换一次）完成电池更换以后，装回电池座的盖子，按RESET键，按照“时钟设置”的说明重新设定时间。
无油空压机使用说明书2016汇总
T32系列无油润滑空气压缩机 T32 SERIES NON—LUBRICATED AIR COMPRESSOR 使用说明书 INSTRUCTION MANUAL SM001-03
一、概述 恒达系列无油润滑压缩机为两级、风冷、单作用式。造型美观，结构紧凑，运转平稳，排出气体品质优良。作为主要或辅助的气源，普遍应用在不宜采用含油的压缩气体作气源的场合。因此，无油润滑压缩机广泛用于机械、电子、石油、化工、医疗、卫生、食品、轻纺等各个行业或部门。 恒达系列无油润滑压缩机中的（WW、VW）两种压缩机机组，配有风冷后冷却器，采用气调的自动调节的方式供货。若顾客需用压力开关来实现压缩机自动停止和起动的控制（即电调产品），须在订货时注明。 当压缩机运转时，空气通过进气消声滤清器，从吸气阀进入一级气缸。在压缩行程中，缩小了原有的气体体积，提高了气体的压力。在排气过程中，压缩气体通过排气阀进入级间冷却器。在二级活塞的吸气行程中，经过级间冷却器冷却的气体通过二级吸气阀进入二级气缸。在二级活塞的压缩行程时，使压缩气体达到规定的排气压力。通过二级排气阀进入储气罐（或通过后冷却器进入储气罐）。 为防止润滑油（或油雾）串入压缩气体，压缩机的设计突破了传统方式，使压缩机的中体部分，产生一个抑制润滑油上串的压力。从而达到保证压缩气体纯净的目的。 恒达系列无油润滑压缩机排出气体品质优良，设计标准含油量≤0.01ppm。 产品设有起动卸荷装置。起动卸荷是通过压缩机内部的离心卸荷器和控制阀的动作来完成的。即压缩机停机时，离心卸荷器和控制阀工作。将二级缸内的高压气体排出，从而达到再次起动时，无负荷或少负荷的目的。提高了产品的可靠性。 压缩机机组在不停机的状态下，自行调节气量，控制压力不继续上升，称为气调产品或称恒速卸荷产品。 气调装置是安装在气缸盖上的卸荷器与安装在储气罐上的调节阀联动工作，而达到调节气量的目的。当储气罐内的压力超过额定值时，调压阀打开，储气罐内压力进入气缸盖上的卸荷器，该压力迫使卸荷器的活塞和底板克服卸荷器活塞弹簧的阻力而下降，底板上的连接杆顶开吸气阀片，使进入气缸的气体又从吸气阀的开口出去，因而不能产生压缩气体。当储气罐内压力低于调压阀确定的压差值时，调压阀关闭，卸荷器活塞和底板复位，吸气阀恢复正常工作，压缩机重新负载。调压阀有卸荷压力调节和压差调节。卸荷压力是使压缩机卸荷的压力；压差是卸荷压力与压缩机重新负载时压力的差值。
温控器RH400参数说明书
R KC温控器RH400FK02-M*AN/N参数数值及操作原理 1、RH400参数 2、产品特点和应用 日本RKC理化公司主要生产模块型控制器，数字多点控制器，数字显示控制器，程序控制器，各种传感器，指示器等，公司通过了国际质量认证体系「ISO9001」的认证，主打产品安全标准遵守美国最新安全标准UL、加拿大安全标准CSA、欧洲安全标准EMC指令及低压指令标准符（CE认定合格品）。 RH系列数字显示控制器采用维护性能好的插入式构造；同时，产品纵深与原始型号（ CD 系列）相比缩短了 40% 。是最新型标准温度控制器。 纵深 60mm （ RD100:63mm ）的纤薄外形 11 段 LCD ，大屏清晰可视性好。 具有较高目标值应答性的PID 常数演算 取样周期0.5 秒 可变更响应快慢、POST 微调功能 可缩短AT 执行时间的启动演算功能 此款新型温控器的优势: 1.搭载了清晰明了的大型11段显示的LCD显示器,更能轻易识别以往难以分辩的文字 2.增加了操作键锁定显示,操作键锁定的功能,可以一目了然地显示现在的锁定状态 3.算出的PID数据更具有优越的目标值响应性,与以往的AT运算得出的PID数据相比,此款温控器更能快速自动地算出PID数值,在灵敏响应性的基础上,还具有优越的抗外部干扰的响应性. 4.可消减AT实行时间 5.可以扩展实行AT后的控制特性(POST演算).
3、控制方法 RKC系列智能数字温度控制器，采用最新的平面操作和微机智能控制技术。本着简单易用，稳定可靠的原则，该系列表具有极大的市场适应性，产品按国家标准制造并有多种安装尺寸。 工业区用到温控器一般采用热电偶传感器来测量温度值，热电偶有J,K,R,S等分度号，每种分度号热电偶在不同温度范围内有它独特的温度精度，常用的K分度号热电偶精度范围在0-400°C，是常见的温度传感器。另外一种温度传感器是热电阻，常见的是PT100，也叫铂金电阻，精度比较高，一般为-199-649°C这个范围内使用，价格稍微比热电偶贵些。 独特之处编辑RKC温控器出场时候为单回路调节器，即只有加热功能，称之为基本表，一般发到代理商处，由代理商扩展多路调节和报警输出控制功能，俗称改表，这样保证了很少硬件成本即可实现多功能扩展，这是其他温控器没有的功能，另外RKC温控器的输入范围和报警范围都是可以通过软件和参数来设置的，比较方便，过流保护功能可以通过外加电流互感器来实现，带485通讯口，可以跟上位机通讯。 莞联硕机电代理日本理化RKC温控器，,温度调节器，温度控制器，CH402温控器，CD901温控器库存现货。特价供应，备客户急用之所需。本公司可供全国客户之所需，在阿里巴巴、淘宝供应，快递送货上门， 1..热电偶：K、J、R、S、B、E、N、T、W5RE/W6RE、PL‖、U、L 2.测温热电阻输入：PT100、JPT100 3.支流电压：DC0——DC5V，DC1——DC5V 取样周期：0.5s 测量精度：热电偶：±（显示值的0.3%+1digit）或±2度测温电阻：±（显示值的0.3+1digit） （DC0/12V）允许负载电阻600欧以上可以加热冷却双输出控制（输出1：加热侧；输出2：冷却侧） 供选加热器断线警报和控制环断线警报。
RKC温控器CD-901中文说明书模板
o o o RKC温控器- CD-901 o RKC温控器系列- 精品推荐 o RKC温控器- CB-900 RKC温控器- CD-701 RKC温控器- CH-102 REX-C400 o RKC温控器- CD-901 - 详细信息
o RKC温控器CD-901 主要结构及功能：·自主校正功能 ·加热/制冷控制 ·外型、接线与RKC一致 ·大屏LED显示 ·温度报警 ·操作、性能与RKC相同 o RKC温控器使用警告 ·接线警告： - 如果仪器失效或发生错误，可引起系统故障，安装外部保护电路以防止类事故； - 为防止仪器损坏或失效，选用适当的保险丝保护电源线及输入/输出线以防强电源冲击。 ·电源供给： - 为防止仪器损坏或失效，用额定电夺供电； - 为防止仪器损坏或失效，所有接线工作完成后方可供电。 ·禁止在易燃气体附近使用： - 为防火、防爆或仪器损坏，禁止在有易燃、易爆气体，排方蒸气的场所中使用。 ·严禁触及仪器内部： -- 为防止触电或燃烧，严禁触及仪器内部。只有本厂服务工程师可以检查内部线路或更换部件，仪器内部有高电压、高温部件，非常危险！ ·严禁改动仪器： - 为防止事故或仪器失效，不禁改动仪器。 ·保养： - 为防止触电，仪器报废或失效，只有本厂服务工程师可以更换部件； - 为保证仪器持续且安全使用，应定期保养，仪器内某些部件可能随使用时间的延长而损坏。 RKC温控器操作注意 ·断电后方可清洁仪器； ·清除显示器上的污渍请用软布或棉纸； ·显示器易被划伤，禁止使用硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 RKC温控器概述 CH、CD系列智能温度控制器是采用专用微处理的多功能调节仪表，它采用开关电源和表面贴装技术(SMT)，因而仪表精致小巧，性能可靠。特有的自诊断功能，自整定功能和智能控制功能，使操作者可能通过简单的操作而获得良好的效果。 主要特点： 热电偶、热电阻、模拟量等多种信号自由输入，量程自由设置； 软件调零满度，冷端单独测温，放大器自稳零，显示精度优于0.5%FS； 模糊理论结合传统PID方法，控制快速平稳，先进的整定方案； 输出可选：断电器触点、逻辑电平、可控硅单相或三相过零或移相触发肪冲或移发脉冲、模拟量。另附二路可定义的报警点输出。RKC温控器主要技术指标 ·输入：各种热电偶（TC）、热电阻（RTD）标准电流电压信号（见输入类型表）； ·基本误差：输入满量程的±0.5%±1个字； ·分辨率：1℃、0.1℃； ·采样周期：3次/sec ·报警功能：上限，下限，上偏差，下偏差，区间内，区间外； ·报警输出：继电器触点AC250V 3A（阻性）；
压力机操作说明
压力机操作说明 一、概述 移动按钮站按钮： 压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。 光电保护： 光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。 二、润滑 压力机的润滑十分重要。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。三、液压保护 压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。 过载： 压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。 复位： 压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置，“滑块负荷正常”指示灯常亮，压力机又可正常工作。 四、主电机控制 按下主电机启动按钮，待主电机完全启动时指示灯亮。 五、微调控制 压机微调由专用的微调电机实现。在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择“微调反转”；若滑块已过下死点，
空气压缩机使用说明书
空气压缩机使用说明书 一、操作注意事项: 1、压缩机必须定期检修,并保证在良好工作状态下工作。 2、在压缩机组运行前,必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。 5、注意人不可以接触管路系统,尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 6、压缩机组运行时,操作人员不可做其他别的工作,以适时监控压缩机组 的运行状态。 二、维修工作注意事项: 1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。若有必要,将压缩机 系统内的高压气体放空。首先应断开电源控制箱的总闸,为了防止误开 机组,应将总闸锁上,或者贴一张相应的指示标签。 2、开始工作前,应全部打开凝液分离器上的手动排水阀,使得压缩机组完 全放空,没有压力。 3、每次修理或改造安全设备时,如果要求有修改后检查合格证的,必须经 有关监测主管部门重新验收认可。
4、在压缩机组上,只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 5、在维修时要严格保持清洁,拆下的零件应置于干净的地方,并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来,以防尘污。 6、维修后,检查一下确定没有工具,零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。 7、压缩机组完全降温前,决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清洗后,然后用压缩空气将零部件吹洗干净。 8、用压缩空气吹设备时,应十分小心,并戴护目镜。 三、压缩机的主要性能参数: a、公称容积流量:3m3/min b、吸气压力:0.1MPa c、额定排气压力: 4.0MPa d、吸气温度:≤45℃ e、各级排气温度:<180℃ f、输气温度:≤50℃ g、压缩介质:空气 h、冷却水耗量:≥3.5 m3/h
压缩机说明书
Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机 使用说明书 ZNG20 (II ) ?SM 目录 一、用途和适用范围 二、主要规格及技术参数 三、压缩机的主要结构及工作原理
四、压缩机的安装 五、压缩机的装配及拆卸注意事项 六、压缩机的操作与使用 七、压缩机的油封和保管 八、运行故障与排除方法 九、主要配合件装配间隙 十、保证 十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单 十二、随机安装图样 一、用途和适用范围 Z-0.28/（20-76）-250 型天然气压缩机（以下简称压缩机），是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气（经母站压缩机压缩，净化的天然气）压缩到25MPa ，供气量为300-1350Nm/h （吸气压力为2.0?7.6MPa时），输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。 该压缩机对天然气气质的要求：不含游离水，硫化氢（HS）含量＜15mg/Nrh低热值》31.4Mj/N m3，含尘量w 5mg/N m,总硫含量（以硫计）w 100mg/N m。 、主要规格及技术参数 （一）、压缩机
1 型号：Z-0.28/（20-76）-250 2、型式：Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质：净化天然气 4、进气压力：2.0?20MPa 5、压缩机启动压力：2.0?17MPa 6、进气温度：w 30 E 7、排气压力：25MPa &排气温度：w 160C（冷却前）；=环境温差+ 15C（冷却后） 9、排气量：0.28M/min 10、供气量：300?1350Nmh 11、含油量：w 5ppm 12、噪声：w 75dB（A）（箱体外1m处） 13、传动方式：直联 14、轴功率：w 72KW 15、电机功率：75KV,防爆等级：dllBT4 16、配电规格：50HZ 380V 17、启动与控制（PLC 该机为全自动，即自动启停，自动排污。主机软启动 注油器启动后，主机延时启动。 （二）、主电动机： 1、型号：YB315M-8 2、额定功率：75KW 3、转速：740r/min 4、电压：380V
阿特拉斯空压机操作说明
MKIV控制器操作说明1 停车按钮 2启动按钮 3 显示器 4 上下滚动键 5 制表键 6 通电指示灯 7 故障 报警指示灯 8 自 动控制运行灯 9 功能键 10 报警 11 运行
1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行：1 前三行: ——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）
2滚动键（↑↓）:——这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其 对应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键 ( = ):该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只 有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它 们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上 面。 最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值
CH402型温度控制器使用说明书
附： CH402型温度控制器使用说明书 一简介： 该温度控制器利用精密的铂电阻来传递温度信号，采用先进的部控制模块，优化了各个控制参数之间的关系，并进一步加强了自适应功能在各种条件的适应调节的功能，使之在温度控制方面表现得更为突出。 CH402的电源输入可选用工频交流电220V，直流24V；输入可以是电阻信号，也可以使用热电偶；继电器输出为24V直流电；另外CH402还具有报警输出端。 二 CH402的面板 1——PV 实际温度显示（绿色显示）。 2——SV 设定温度显示（桔红显示）。 3——AT 自调节功能显示（绿灯）。 OUT1 输出控制显示（绿灯）。 ALM1 报警输出显示（红灯）。 OUT1 ALM1 未扩展。 4——SET 用来选择设定各个参数的键。 5——R/S 用来改变数据位（参数设定时）， 控制温控器的开关。 6——用于数字的减少（参数设定时）。 7——用于数字的增加（参数设定时）。
三：CH402显示信息说明 在刚接通电源的时候，CH402会显示： 然后显示： 随后即为正常工作显示，在设定参数时，PV会显示各种功能的代表符号，特列举在下： 各符号功能列表
附：表一 四：参数设定说明： 1、在使用SET键功能时：按一下，即SV温度可设，R/S为选择所要改动的数据位；按定SET键超过2秒钟，既出现表中所列的功能选项，再按SET键，可选择需要设定的参数项，R/S为选择所要改动的数据位。各位数字的调节则由另外两键来调节。 2、在使用R/S的开关功能时，也需要按住R/S超过1秒后。 3、使用自动调节的功能时，外界环境与正常实验时相同，温度的变化必须是一个完整连续的过程，这样才能获得一系列比较满意的自