项目工程质量管理办法

项目工程质量管理办法

1、目的

针对项目自身特点，为了规范质量管理工作，全面提高工程质量，创优质工程，降低工程成本，获取最佳效益，根据国家、公司、省武英高速公路建设部的有关规定，特制定本办法。

2、适用范围

本办法适用于中铁十三局集团第一工程有限公司武英高速公路第八合同段项目经理部及所属各施工作业队。

3、质量目标

分享工程合格率100%，95%以上分享工程质量评分大于90分，确保部优，争创国优，努力实现精品工程目标。

4、质量保证体系

4．1 质量管理组织机构

成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，以质检工程师、技术科各专业工程师、测量工程师、试验工程师为组员的自检体系组织机构，负责全线工程的质量监督及检查，对每个分项工程、每个工序的自检、互检、交接检工作，并遂级申报检查、监督，不经质检工程师签字、监理工程师书面批准认可，不得进行下一道工序施工。

质量管理组织机构见框图。

质量管理组织机构框图

4．2质量保证体系及质量体系要素

根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以I S O9002标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量保证体系及质量体系要素见图、表。

质量保证体系图

质量体系要素分配表

注：“▲”为主要职能部门；“△”为相关职能部门

5、职责

5．1项目经理职责

项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用，其主要职责为：

（1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

（2）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优工程活动。

（3）负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。

（4）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。

（5）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

（6）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

5．2总工程师主要职责

（1）贯彻执行国家、公司和业主发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。

（2）协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。

（3）对技术问题和质量问题提出改进措施，在省建设部开展的相关创优质工程活动中指导项目部进行相关的活动。对竣工工程的质量负责有直接技术责任。

（4）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。

（5）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。

对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。

（6）主持工程质量检查，督促安质部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。

5．3安质部主要职责

（1）认真贯彻执行国家、公司和业主发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条款，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。

（2）负责施工项目工程质量的定期检查和验收。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。

（3）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

（4）及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。

5．4工程部主要职责

（1）负责编制和实施各相关施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的编制；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目部技术文件管理和竣工资料的管理工作。

实情况，对违反操作规程的施工队和个人有权纠正和制止。

5．5试验室主要职责

（1）负责原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌合水、土工等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向总工程师汇报。

（2）负责项目工地计量设备及仪器管理工作。

5．6测量队主要职责

（1）负责全线的控制点、施工控制、中线、高程、关键部位等的施工测量工作，并履行相关签字手续。

（2）对测量结果进行“换手”测量，施测人员会签。

5．7 物资部主要职责

（1）负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。

（2）负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、库存盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。

5．8 质检工程师主要职责

查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。必要时令其返工和停工，严防工程质量事故的发生。

（2）负责隐蔽工程的检查验收，经现场监理和有关人员认定全部符合技术质量要求，办理签证后方可进入下道工序。

（3）及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。

（4）参加业主及监理组织的相关质量检验及工程质量评定工作。

（5）及时搜集工程项目的有关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。

5．9 质检员主要职责

（1）对施工人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，全面负责现场的质量自检、复检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。

（2）监督施工人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对现场的工程质量负责。

（3）严把材料使用关，拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的工程做到上道工序不交，下道工序不接。对施工人员操作的不合格工序，应主动组织返工，直到合格为止。

（4）接受质检工程师、技术人员的检查指导，随时纠正违章现象。

（5）按时填写各种原始记录，保证数据真实可靠。

6、质量管理措施

6．1 管理原则

项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实的责任人。通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。

项目经理是项目总工对与质量有关的工作经常进行监督和检查，对职工的积极性和主动精神及时作出响应。通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。

6．2人力物力资源分配

每个岗位配备足够的有经验的职工，并辅以必要的指导，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。安排必要的培训，提供足够的经费。为所有工作人员在从事与质量有关的工作时，配备必要的设备、装置和各种技术手段。安质部配备专职质检工程师及检测车辆一台。

6．3监督检查措施

建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在工程例会上公布。

6．4建立落实质量计划和质量责任奖罚制度

安质部负责建立健全切实可行的质量计划，并负责落实，总工程师进行监督。项目部将合同造价的0.5%作为质量奖励基金，并制定《质量奖惩办法》，施工中严格执行。

6．5建立持久的学习制度

工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施工组织设计及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确的施工工艺保证工程质量。

工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，同时开展广泛的QC小组活动，增强职工全员参与管理的积极性，使全项目部人人管质量，人人明确自己岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时也组织施工队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。

6．6 建立责任追究制度

项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻IS O9002质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。实行质检工程师在工序开工、工序控制一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。物资管理上，按I SO9002体系，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关，关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。

6．7 建立全部工序工程师旁站制度

所有施工工序均实行工程师旁站制，使施工的全过程均在控制状态下执行，确保总体工程质量目标实现。

7、质量检查制度

工程质量检查是施工过程中的一项重要管理工作。包括开工前检查、施工中检查和竣工后检查。必须认真抓好落实，加强控制，确保工程质量。安质部负责组织检查，坚持日日检查，并做好质检日记。

7．1开工前检查的内容和要求

（1）符合基本建设程序，已签订承发包合同；

（2）设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；

（3）施工前的工地调查及复测已进行并符合要求；

（4）各级技术交底工作已按规定执行；

（5）材料、机具、劳动力等的配备能满足施工需要；

（6）采用的新工艺、新技术已能掌握运用；

（7）实施性施工组织设计大致拟订；

（8）现场三通一平满足施工需要。

7．2 施工中检查的内容和要求

（1）施工测量及放线正确，精度达到规定要求；

（2）严格按照批准的设计文件、施工图纸、技术规范和操作规程组织施工；

（3）工程质量符合“验标”规定要求；

（4）施工原始记录填写完备，记载详细真实；

（5）制定有关保证质量的措施并组织实施；

（6）材料、成品、半成品和设备等按规定试验，并有产品检验合格证；

（7）砂浆检查试件、土方夯实密实度和碎石按规定试验并符合要求；

（8）班组开展“三检”活动，并有记录；

（9）工程日志簿填写符合要求；

（10）检查核对已完工程项目、数量，并进行质量核定。

7．3 竣工检查的内容和要求

（1）核对建筑物位置、尺寸标高、完成工程数量及质量是否符合合同及设计、规范、检验标准。

（2）各种规定的竣工资料是否符合要求。

（3）检查工程质量评定资料是否齐全，核定质量等级，如发现问题列项处理，限期完成。

7．4 隐蔽工程检查制度

工程项目竣工后不能外露的部分，称隐蔽工程。

（1）隐蔽工程检查签证，执行国家、部标规定，与监理单位配合，明确职责分工，有指定的质量检查人员办理。

（2）隐蔽工程按规定检查合格并签证后才能覆盖，未经签证而自行覆盖的，必须揭盖补检，由此产生的全部损失由施工单位自负。

（3）隐蔽工程先由施工单位主管技术人员自检合格并签认后，约请有权签证的质量检查人员复查签认，由专职质检工程师约请监理签认，地质不良的基础工程签证后尽快封闭，以免风化破坏。

（4）发现与设计不符，本级质检人员无权处理的，及时呈报上级解决，必要时可报监理单位并由监理单位约请设计单位共同研究处理。

（5）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员或施工单位的质检人员代签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。

（6）隐蔽工程检查证，要求字迹工整，数据准确，用词规范。

7．5 质量“三检制度”

项目部负责对工程质量实施监督、检查和指导。同时工程部、安质部、试验室、测量队，负责工程质量工作的检查和落实。在施工过程中严格遵循质量“三检”制度。即自检、互检、交接检。

1、自检指操作人员自检和班组自检。自检符合要求之后报工区质检员进行抽检，抽检合格后由工区质检员报项目部质检工程师进行抽检符合，合格后方可报专业监理工程师，申请下到工序施工。

2、“互检”指同一工种之间由专业工程师组织不定期互相检查，主要是互相观摩、交流经验，推广先进操作技术，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的。

3、“交接检”指在专业工程师的监督指导下，同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查。做到上道工序不

合格，下道工序不施工。

4、“三检”中发现的质量问题及处理结果，由专业工程师和质检员及时记入施工日志或质检日记，并定期消项。

8、施工过程的控制程序

在施工中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面，即材料、工艺要求、施工过程、工程验收。

8．1工程材料性能的控制

8．1．1单项材料技术性能的控制

（1）各种外购材料有齐全的出厂资料。

（2）对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。

（3）在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。

8．1．2混合材料配合比的监控

（1）根据使用要求，认真进行配合比设计和试验，求得最佳配合比。

（2）在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。

（3）材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。

8．2工艺要求的监控

（1）各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。

（2）各道工序严格按最佳工艺参数施工。

（3）对难度较大，技术性强的操作，组织施工前进行示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。

（4）加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。

（5）严格执行岗位责任制。

8．3施工过程质量的控制

（1）实施方法。工艺过程质量监控主要是通过施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。

（2）实施程序。“施工跟检”主要由专业工程师和质检员实施，“复检”主要由项目部质检工程师和驻地监理工程师进行实施。“抽检”由高监办实施。检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各专业工程师和质检员认真作好记录，并及时将检测结果报质检部。质检部通知项目部试验室和驻地监理共同到现场进行“复检”，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送高监办进行“抽检”。高监办监理工程师签字或同意后，方能继续施工。

（3）检测频率和标准按规范规定的要求进行。

（4）控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对轴线、高程和几何尺寸进行监控。

8．4 工程内部验收质量控制

任何一项工程完工后，进行质量验收，先由工程师（质检员）全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，质检工程师进行“复检”和“抽检”确认合格后，双方签字，然后报请总工程师“终检”或审批。

9、质量保证措施

针对本工程的施工特点，分析质量薄弱关节，我单位将从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据我单位的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下质量保护措施：9．1 工程测量质量保证措施

（1）采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

（2）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资力5年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。

（3）实行测量换手复测制度，同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。

（4）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

9．2 试验检验质量保证措施

（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。

（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。

（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

（4）根据相关文件，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。

9．3 石方边坡开挖质量保证措施

（1）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。

（2）合理安排开挖施工程序，保证开挖进度要求。

（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录。

（4）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

（5）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时进

行复核检查。

（6）所有的坡面、平台均进行预裂爆破，施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。

9．4 砼浇筑施工质量保证措施

混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和及运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。

（1）砼施工前，试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。

（2）拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量。

（3）每次拌制混凝土时由专人进行以下项目的检查，并做好记录：

检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数，如拌合

速度、搅拌时间、温度等；检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次。

（4）从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。

（5）混凝土模板要待混凝土达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少10d以上。

（6）砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。

（7）砼浇筑时安排试验人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

9．5 预应力质量保证措施

（1）梁板端部加强筋要严格检查，位置正确，砼振捣密实。

（2）波纹管按设计图纸定位，坐标必须确保准确。

（3）梁板施工时一定做好同条件养护试块，张拉前测其强度达到设计强度的90%。

9．6 砌体质量保证措施

（1）严把原材料的来源关，按规范要求进行材料的检验、试验和验收。

（2）按设计要求进行胶凝材料的试验，并按规范要求进行检验。

（3）砌体应稳定、平稳、密实，浆砌石应随辅随砌，不得无浆贴靠，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

（4）加强砌体的养护与保护措施。

9．7 竣工文件资料准备及工程移交

文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求，最后按照业主验收程序申请移交。

9．8 雨季施工质量保证措施

（1）路基、桥涵基坑开挖前，挖好临时截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。排水沟内设集水坑，以适应大体积抽水的需要。

（2）路基挖土时挖成2~3%的朝外横坡，不使场内积水。雨季挖土时由于土内含水量大，基坑边缘5m内不堆任何重物和设备，并随时检查边坡防护支撑情况，防止边坡坍塌。

（3）混凝土浇筑前了解天气情况，有大雨、中雨时不得浇筑，若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时，则准备足够的防雨设施和覆盖用塑料布等，同时调整混凝土水灰比。刚浇好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜。中间施工时遇雨即遮好蓬布继续施工，坚持