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贵金属冶金学

《贵金属冶金学》论文

题目：脉金矿选矿和处理方法

学院：冶金与材料工程学院

专业：冶金工程

学生：刘@

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教师评语：

成绩：

冶金与材料工程学院冶金工程

2016年10月20日

脉金矿的选矿和处理方法

一、脉金矿的选矿

国内开发的脉金矿石类型繁多，主要可归纳为：含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型，含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。根据各类型矿石的特点，采用重选、混选、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等方法中的一种或多种综合性的工艺进行选别，有时还辅经水冶、热处理法等。

1.1重选法选金

重选是选金最古老、最遍的方法之一。在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金选厂,重选则很少单独使用，多为联合提金流程的一部分,一般在磨矿与分级回路中,采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合,提前回收已解离的粗粒单体金,以利于其后的浮选或氰化作业，并可或得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿山用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。

重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中已取得良好效果。如山东沂南金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选或混汞尾矿、以提高金的回收率。

1.2混汞法提金

混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金砂山普通用混汞法分离金矿与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来捕收粗粒单体金。

内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞的污染。

外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材

料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便,常将电解铜板裁成宽400～600毫米,长800～1200毫米的小块,镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。

汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和混汞作业在选金流程中的作用有关。通常，在汞板面上矿浆流深度为5～8毫米,流速0.5～0.7米/秒的条件下,处理1吨矿石所需的汞板面积为0.05～0.5米2/吨?日。若混汞只为捕收大颗粒游离金,其尾矿尚需浮选、重选或氰化时，汞板定额可定为0.1～0.2米2/吨?日。

混汞作业条件：给矿浓度10～25%，给矿粒度3～0.4毫米，矿浆矿速0.5～0.7米/秒。汞清耗量为3～8克/吨。

汞毒防护：汞能以液体、盐类和蒸气的形态经皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体，游积于肾、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是汞蒸气对人的危害最大,可以引起急性或慢性中毒。我国规定空气中汞含量不允许超过0.01～0.02毫克/米3，工业废水中汞及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升。

为了保护环境不爱污染,保护工人的身体健康,混汞应限制使用。国外有些国家已禁止使用混汞，我国只是个别金矿和一些地方小型矿山还在使用混汞。对于设有混汞作业的选厂,必须做好汞中毒的防护：

(1)制定严格的混汞操作制度。装汞器皿要密闭，严防汞蒸发逸出；进行混汞操作时必须身着防护用品，避免汞与皮肤直接接触；在有汞的房间内不存放食品、吃东西、吸烟。

(2)混汞车间和炼金室要加强通风，汞膏洗涤等作业应在具有抽风装置的密闭操作橱内进行。

(3)凡具有带汞作业的厂房地面应选择不吸汞的材料砌筑，地面做成1～3%的坡度，墙与地面应保持光滑,定期用肥皂水或高锰酸钾溶液(1：1000)洗刷。

(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集汞装置,尽量不使汞流失。

(5)带汞操作的车间应定期用二氧化锰吸收法净化，该法对空氧中的汞蒸气的吸收率可达99%。

1.3浮洗法选金

浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广的方法之一。在大多数情况下，浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，效果最显著。因为通过浮选不仅可以把金最大限度地富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地分别选出各种含金硫化物精矿，

有利于实现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的所谓“难溶矿石”，也需要采用包括浮在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。

近年来，金矿石的浮选工艺有很大进展,主要表现在工艺流程的革新、研制新药剂、改进设计等方面。采用阶段磨矿、阶段选别流程是目前浮选选金的发展趋势，国外多数选金厂采用二段甚至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿采用两段磨矿、两段选别流程、金的回收率提高2～6%；改变药剂制度，采用多种药剂混合添加,也可改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合添加，金的回收率提高2～5%。

由于浮选法只能将金最大限度地富集到各种硫化矿物精矿中，不能最终获得成品金，因此采用单一浮选流程的选金厂为数不多，一般是将浮选作为联合流程的一个过程采用。目前我国采用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿，以及一些地方群采小金矿。

1.4氰化法提金

氰化法自1887年应用于矿山提取金银以来,已有近百年的历史,工艺比较成熟。由于其回收率高，对矿石适应性强,能就地产金，所以至今仍是黄金生产的主要方法之一。

氰化法可分为搅拌氰化和渗滤氰化。搅拌氰化用以处理重选、混汞后的尾矿和浮选的含金精矿，或用于全泥氰化；而渗滤氰化用于处理浮选尾矿和低品位含金矿石的堆浸等。

常规氰化法是一种很成塾的工艺，它包括浸出原料的制备、搅拌氰化浸出、逆流选涤固液分离、浸出液净化和脱氧、锌粉置换和酸洗、熔炼铸锭等主要作业。

浸出原料制备：通常是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿)，制备成适合氰化浸出的矿浆。磨矿细度视自然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石，一般磨至60～70%200目；而对硫化矿物含金矿石，多采用浮选富集，精矿再磨至90～95%325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采取浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行氰化；此外尚有含碳高而干扰氰化浸出的矿石，需进行加氯氧化后进行浸出等。

搅拌氰化浸出：在矿浆浓度35～50%，pH值10～10.5，氰化物浓度0.03～0.06%的条件下，充分搅拌浸出24小时以上。使95%以上的金被溶解为金氰络合物。

搅拌浸出槽有机械搅拌式和空气搅拌式两种。我国的黄金氰化厂过去采用浮选调浆用的搅拌槽作浸出槽，品种规格少，功耗高，现在已逐渐被淘汰。随着黄金生产的迅速发展，在消化、吸收国外先进设备的基础上，已研制了几种大型新式节能型浸出槽，如ф3000×8500毫米空气搅拌浸出槽，ф3000×5000轴流式机械搅拌浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式搅拌浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气通过叶轮能更好地分散到矿浆中，可提高浸出效果，并可降低供风系统的压力和风量,从而又减少了空压机的安装功率。因此，它是目前国内外公认的比较先进的浸出槽。

1.5堆浸法提金

早在1752年西班牙就用堆浸法来处理氧化铜矿，20世纪50年代末一些铀矿用来处理低品位矿，1967年美国开始用于处理低品位金矿。由于堆浸法具有工艺简单，设备少，投资省，生产成本低等优点,使早期认为无经济价值的许多小型金矿或低品位矿石,现在都能用堆浸法处理。堆浸技术已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、印度和苏联等国的金矿广泛应用。

堆浸是将开采出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆，或直接在堆存的废石或低品位矿石上，用氰化浸出液进行喷淋或渗滤，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用，氰化浸出液多次循环，反复喷淋矿堆,然后收集浸出液，再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理。国外用堆浸法处理的矿石金品位一般为1～3克/吨，金的回收率50～80%,银回收率30～50%。

我国在70年代末开始试验研究含金矿石的堆浸技术，并相继在虎山、石山、小秦岭地区等几十个矿点进行了含金矿石的堆浸生产实践，取得了较好的效果。目前国内堆浸场（点）的规模还不大，一般每堆为1000～10000吨，金回收率50～75%。

冶金工程专业炼钢考试题

试题一、填空题 1、钢是指以铁为主要元素，含碳量一般在2% 以下，并含有其它元素的可变形的铁碳合金。 2、为了去除钢液中的磷、硫，需向炉内加入石灰，造高碱度炉渣，往往使炉渣变粘稠，加入萤石就可以稀释炉渣，但不降低炉渣碱度。 3．电炉耐材喷补的原则是快补，热补薄补）。 4、炼钢造渣的目的：去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。 5、真空脱气过程的限制性环节是：气体在钢液中的扩散。 6、渣洗的最大缺点是：效果不稳定。 7、炼钢工艺分为：熔化期，氧化期和还原期。 8、夹杂物变性处理中，使用Ca 处理Al2O3夹杂物 9、LF炉吹氩制度中，钢包到位后，采用中等吹氩量均匀钢液成分和温度，化渣和加合金采用：大吹氩量，通电加热时采用小吹氩量。 10、炉外精炼中，气液界的主要来源包括：吹氩、CO 汽泡、吹氧和熔体表面。 11、向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化晶粒。 12、为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中硫、磷和气体及非金属夹杂物一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 13、工业用钢按化学成分可分为碳素钢和合金钢二大类。； 14、钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢。 15、Mn/Si比大于 3.0时，钢水的脱氧生成物为液态的硅酸锰，可改善钢水流动性，保证连铸进行。

16、氧化期的主要任务是去磷、脱碳去气去夹杂、升温，同时为放钢做好准备。 17、影响炉料熔化的因素有钢液温度、造渣制度、布料情况、钢中溶解等。 18、CaO% 和SiO2% 之比称为炉渣的碱度。 19、电弧炉冶炼的主要方法有氧化法、不氧化法和返回吹氧法。 20、废钢中不得混有密闭容器、易燃物和毒品，以保证生产安全。 21、金属材料的化学性能是指金属材料抵抗周围介质侵蚀的能力，包括耐腐蚀性和热稳定性等。 22、炉底自下而上由：绝热层、保护层、工作层、三部分组成。 23、炉壁结构由里向外：绝热层、保温层、工作层三部分组成。 24、泡沫渣的控制，良好的泡沫渣是通过控制CO气体的发生量，渣中FeO含量和炉渣碱度来实现的。 25、影响炉衬寿命的主要因数有高温作用的影响、化学侵蚀的影响，弧光辐射或反射的影响、机械碰撞与震动、操作水平的影响。 26、常用脱氧方法沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧。 27、炼钢的基本任务可归纳为“四脱”、“二去”、“二调整”，其中“四脱”指脱C、O、S、P，“二去”指去气、去夹杂，二调整指调成份、调温度。 28、电弧炉炉衬指电弧熔炼室的内衬，包括炉底、炉壁、炉盖三部分。 29、炉料熔化时的物理反应：元素的挥发、元素的氧化、钢液的吸收。 30、电炉冶炼中，氧化前期的主要任务是去磷，温度应稍低些；氧化后期主要任务是脱碳，温度应偏高些。二、判断题 1、配料中将生铁放在料篮中间层次且分布均匀，这句话对吗？（√）2．抽引比是单位体积流量的气体，可以提升钢液的体积。（√）

8.稀贵金属冶金学复习题-140103

贵金属冶金学复习题一、填空、选择 1. 金为周期表中79 号元素，ⅠB族，面心立方晶格；密度为19.31g/cm3；其导电性居所有金属的第三位。 2. 银为周期表中的第47号元素，ⅠB族，面心立方晶格；密度为10.5g/cm3；其导电性居所有金属的第一位。 3. 提取金银的主要原料为：金银矿物、有色金属冶炼副产品、含金银的废旧材料。 4. 铜阳极泥中含有的贵金属主要是金银，镍冶炼之间产品中含有的贵金属主要是铂族金属和金银。 5. 金银矿选矿的常用方法有重选法、浮选法、化学选矿法。 6. 提取金银的主要方法有混汞法、氰化法、硫脲法。 7. 金银矿物原料的重选是依据矿物颗粒的密度差，在流体介质中进行矿物分选的选矿方法。 8. 金银矿物原料的浮选是依据矿物颗粒表面物理化学性质的差异而进行矿物分选的选矿方法。 9. 金银矿物原料浮选时，矿粒表面对水的润湿性越强，其可选性就越差。 10. 混汞法提金的实质是液体汞选择性地润湿金，形成相对密度较大的金汞齐，与密度较小的杂质尾矿分离。 11. 混汞过程的两个连续步骤为金颗粒首先被汞润湿，液体汞向金颗粒内部扩散并与进行汞齐化。 12. 金能与汞形成一系列金属间化合物，即Au3Hg 、Au2Hg 、AuHg2。汞膏的主要成分为金、银的汞合金，铁矿石、脉石、矿砂等以及过剩的汞。汞膏的处理包括汞膏的洗涤分离固体杂质、汞膏的过滤分离过剩的汞、汞膏的蒸馏最终获得海绵金。汞毒的防治方法主要有哪些？ 13. 氰化溶金属电化学腐蚀，在阳极区是金从其表面失去电子并与氰离子络合进入溶液，在阴极区是氧从金粒表面获得电子而被还原为水。 14. 含金矿石氰化浸出时，氰化物浓度一般为0.02%～0.1%。 15. 氰化作业中，氰化物的用量一般为理论量的20～200倍。 16. 氰化浸出时，常用的保护碱为苛性钠、苛性钾、石灰，并保持氰化作业的矿浆pH值为9~12。 17. 金粒大小分为四级，粒度大于495μm为特粗粒金、75～495μm为粗粒金、37～75μm为细粒金、小于37μm为微粒金。 18. 在炭浆法提金作业中，金是以M+ Au(CN)2—离子对被活性炭所吸附的。 19. 载金炭的解吸是以1%NaOH+0.1%NaCN溶液为解吸液。 20. 活性炭的再生分两步进行，第一步是酸洗除去CaCO3及大部分贱金属络和物，第二步是加热活化除去其他无机和有机杂质。 21. 通常采用锌置换法处理氰化浸出的含金较低的贵液；采用不溶阳极电积法处理载金炭或载金树脂解吸的含金较高的贵液。 22. 用锌丝或粉置换氰化贵液中的金银时，常加入可溶性铅盐，Pb(Ac)2、Pb(NO3)2以促进内锌置换沉金。 23. 铂族金属为周期表中第八族元素，在铂族金属的六个元素中，Ru、Rh、Pd为轻铂金属，密度

废电路板稀贵金属的提取工艺

2008年6月，我国环境保护部分布了《废电子电器产品处理污染控制技术规范》征求意见稿，里面对废印制电路板处理技术规范作了如下规定：废印制电路板加热拆除元器件时，对加热工序产生的烟气应设置处理系统，控制烟气中含铅量符合GB 16297 中的规定。采用粉碎、分选方法处理废印制电路板的设施应设有除尘系统，降噪声措施。分选方法不宜采用水力摇床分选，当采用水力摇床分选时，必须设置处理系统，对处理过程中产生的废水进行处理。采用粉碎、分选方法产生的废气、废水必须经过处理。采用焚烧方法或热解方法处理废印制电路板时，必须设有烟气处理设施。采用焚烧方法处理时大气污染排放应符合GB 18484 的规定；采用热解方法处理时大气污染物排放应符合GB 16297 的规定。不宜采用化学方法处理废印制电路板。当用化学方法处理废印制电路板时，应采用自动化程度高、密闭性良好、具有防化学药液外溢措施的设备进行处理；储存化学品或其他具有较强腐蚀性液体的设备、储罐，应设置必要的防溢出、防渗漏、事故报警装置等安全措施。废弃PCB来源于原始设备制造商（OEM）、PCB制造商、最终用户（单位或个人）和设备拆解商。从这些来源产生出的废弃PCB或者直接送到回收商、或者送到专业回收运作厂、或者通过处置承包商接间到回收商。元件的拆解可以由OEM实施（在供应链内重新销售或重新使用），或者由回收商实施，但一律是靠手工拆解的。手工拆解的成本使元件的回收只有在回收高价值的元素时才是可行的，或者在回收商的情况，元件的存在可能有损于熔炼厂最终的剩余价值，或者阻止任何破碎、颗粒化过程。较大的回收商一般都承担一定程度的废PCB拆解，接着进行分选、分级、破碎操作。利用磁和涡流分离除掉铁和铝成分，这样可增加最终磨碎的产品的价值。回收商的输出物，或者送到填埋场，或者送到熔炼厂，只有被转送到熔炼操作的电路板才是那些含有足够数量贵金属使回收可行的部分。所有含非贵金属的废电路板被运送到填埋场。目前，填埋场的输入占到产生的所有PCB废物的85%，一般是来源于回收商、处置承包商或专业回收运作厂的综合。废PCB一般被分等成三类：与其内部贵金属的含量是相对应的。这些分等是指H（高）、M（中）和L（低）级废物，甚至低级材料趋于含有非常少量的贵金属。在英国，少量的废PCB确实经过了可以称为专业回收运作厂的机构的回收。然而，在德国除FUBA外，这些废PCB也是被限于仅仅与贵金属回收有关的操作。也有将废PCB出口到中国进行回收。在欧洲，在一个三级水平基础上，废PCB的最新价格达到

钢铁冶金学试卷题-炉外处理部分

一填空题（每空1分，共20分）目前铁水预处理“三脱”包括：（1），（2），（3）。2015A 目前铁水预处理生产中用量最大、使用最广泛的脱硫剂是（4）。2015A 脱硅渣起泡的原因有两方面：一是（1）；二是（2）。2015B 常用铁水脱磷剂的组成为：（8）。常用脱磷剂体系有（3）和（4）系。2015B 铁水脱硫有______、______、______系脱硫剂。采用石灰（CaO）进行铁水预处理脱磷，可选择______、______、______作助熔剂。炉外精炼采用的基本手段包括渣洗、（5）、（6）、（7）、（8）等五种。2015A 表征渣洗用合成渣性能指标包括（4）、（5）、（6）、（7）等。2015B VD的英文全称是，VOD的英文全称是。 LF的英文全称是，LFV的英文全称是。吹氩搅拌效果有______、______、______。转炉终点碳含量越______、钢水氧化性越______、下渣量越______，则出钢过程中的渣洗脱硫效果越差。二名词解释（每题2分，共20分）铁水预处理2015A KR搅拌法2015A 铁水脱硫喷吹法铁水预处理脱硅专用转炉脱磷2015B铁水深度预处理炉外精炼2015A 渣洗脱碳保铬2015B VOD2015B AOD炉喷射冶金搅拌真空循环脱气法（RH）钢包炉精炼法（LF） CAS-OB 二次燃烧洁净钢同化三单项选择题（每题2分，共20分）（1-1）铁水喷吹纯镁脱硫时，镁脱硫的主要反应是：（1）镁蒸气与铁水中的硫反应（2）铁水中的溶解镁与硫反应。2015A （1-2）铁水喷吹脱硫能力最高的脱硫剂是：（1）单独喷吹纯镁（2）Mg/CaO复合喷吹（3）单独喷吹CaO。2015B （1-3）铁水罐中加入固体氧化剂脱硅，会使铁水温度。A、升高B、降低C、不变（1-4）铁水罐中加入吹氧气脱硅，会使铁水温度。A、升高B、降低C、不变（2-1）同时具有加热、真空功能的炉外精炼装置是：（1）CAS-OB （2）RH-OB （3）VD。2015A （2-2）钢包精炼喂CaSi线的主要冶金目的是：（1）脱氧（2）夹杂物变性（3）成分微调2015A （2-3）对钢的成分和洁净度影响最小的钢水精炼加热方法：（1）CAS化学热法（2）电弧加热法（3）RH-OB法。2015B （2-4）LF炉脱硫最佳的热力学条件是：（1）顶渣碱度越高、顶渣氧化性越低，底吹氩越小，效果越好（2）炉渣氧化性越低，底吹氩越大，效果越好（3）顶渣碱度高、顶渣氧化性越低及合适的搅拌功率，效果越好。2015B （2-5）法不适合加热钢包中的钢水。A、电弧加热B、化学热法C、燃料燃烧（2-6）采用钢水脱硫效果最好。A、RH-PB B、LF C、RH-PTB （2-7）不具有真空功能的炉外精炼装置是。A、AOD B、RH C、DH。（2-8）采用钢水的升温速度最快。A、CAS B、CAS-OB C、LF。铁水预脱硅后最佳硅含量确定的主要因素是：（1）转炉少渣冶炼（2）优化铁水预脱磷（3）

2013年冶金物理化学考研试题

北京科技大学2013年硕士学位研究生入学考试试题 ======================================================================== ===================================== 试题编号：809 试题名称冶金物理化学（共7 页）适用专业：冶金工程、冶金工程（专业学位）说明：所有答案必须写在答题纸上，做在试题或草稿纸上无效。考试用具：无存储功能计算器。 ======================================================================== ===================================== 此试卷包含两部分：其中第一部分适用于冶金工程（不含生态学）考生，第二部分仅适用于生态学考生。第一部分（适用于冶金工程<不含生态学>考生） 1、简要回答下列问题（第1-8小题每题7分，第9小题14分，共70分） 1）当铁液中组元i的浓度趋于零时，试推导以纯物质标准态的活度及活度系数与以1%标准态的活度及活度系数的关系。 2）对如下反应（SiO2）+2[C]=[Si]+2CO (1) △G10=a1-b1T SiO2，（S）+2[C]=[Si]+2CO (2) △G20=a2-b2T 在T≤1873K时，讨论△G10与△G20的关系。 3）用热力学原理分析氧势图（Ellingham图）上，为什么标准状态下低位置的金属元素可以还原高位置的氧化物？ 4）描述二元系规则溶液的活度系数的计算方法，并与Wagner模型计算进行对

级轻稀贵金属冶金学A

集团文件版本号：（M928-T898?M24&WU2669?I2896?DQ586?昆明理工大学试卷（A ）材冶学院冶金工程专业2005级考试时间：6.14命题教师:李坚宋宁郭胜惠考试科目：轻稀贵金属冶金学学生姓名：学号：

冶金工程专业2005级，学生姓名：学号：一、填空题(每空1分，共45分) 1.用漂白粉(CaOCl2)净化含氤废水的原理是：CN「分解为无毒的C0：和皿。 2.八个贵金属元素是：Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Ir> 0s> Ru_。 3.写出有O2存在时，Au在氧化物溶液中溶解的反应方程式：(3) 4.混汞法提金的原理是：金能被汞润湿并进一步形成金属间化合物金汞齐。 5.载金炭的解吸是(l%)Na0H+(0. l)%NaCN溶液为解吸液。 6.氤化浸出时，常用的保护碱为：苛性钠、苛性钾、石灰，矿浆pH值应维持在9'12。 7.钳族金属及其合金熔炼时，通常应采用(8)刚玉或氧化错堆塌；不能使用石墨堆坍，原因是：高温时，炭能熔于Pt、Pd中，而温度降低后，炭能部分析出，此时Pt、Pd变脆——中毒。 8.银电解精炼的电解液为：硝酸银+硝酸溶液，其电化学系统可表示为： (阴)Ag(纯)/AgNOs、HNOs、HO 杂质 / Ag(ffi)(阳)。 9.提取钳族金属的主要原料为：钳族金属矿物、铜線硫化矿物或硫化線电解精炼所产的阳极泥； 10.黄金计量常用盎司，1盎司为(14) 31. 104 go 11.写出有0：存在时，Ag在硫腺溶液中溶解的反应方程式：(15) 1 1 Ag + 2SCN2H4 + 厂O] + H =Ag(SCN2H4^+-H0； 4 " 2

稀贵金属冶金学复习题

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《钢冶金学》复习题

《钢冶金学》第1章绪论 1 从化学成分和机械性能方面分析钢与生铁的区别？（※） 2 列举炼钢任务和炼钢的基本任务，并阐述在现代炼钢工艺中如何完成炼钢的基本任务。（※）3何谓钢铁生产的“长流程”和“短流程”？哪种流程的能耗高、排放量大？为什么？（※）4 按照化学成分和用途如何对钢进行分类？以下钢号分别为什么钢种，每个钢号的数字和字母代表什么意思？65Mn、60Si2Mn、50CrMnA、40Cr、GCr15SiMn、X70、1Cr18Ni9Ti、20CrMnTiH、Q345。 5 主要的炼钢方法有哪些？LD、BOF、BOP、OBM、Q-BOP、K-BOP、LD-Q-BOP、LD-KG、EAF各指哪种炼钢方法？（※）第2章炼钢的基础理论 1 写出钢的密度、熔点、粘度、导热能力等常用数值（1600℃）及炉渣的粘度、密度和渣—钢界面张力的常用数值。 2 钢的熔点是如何定义的？何谓“液相线”，何谓“固相线”？为什么钢液凝固，是在一个温度区间内完成？ 3 炼钢炉渣的来源有哪些？为什么说“炼钢就是炼渣”？ 4 炉渣的“氧化性”是什么意思？为什么用“碱度”和“氧化性”这两个指标来表征炉渣的化学性质？炉渣氧化性在炼钢过程中的作用？（※） 5 熟悉炉渣中常见氧化物的熔点。 6 某一炉脱氧良好的低碳钢钢水，其钢水中的酸溶铝为0.018%，请问钢水中的溶解氧最低不低于多少ppm？ 7 简述单渣法和双渣法的区别及适用条件？ 8 炼钢过程中硅[Si]反应的特点？铁水硅含量 [Si]对炼钢过程有何影响？（※） 9 试绘制并解析一炉钢吹炼过程中，钢液中[Mn]的变化规律？提高残锰有何意义？写出吹炼过程中熔池回[Mn]的反应式，分析影响回[Mn]的因素。为什么吹炼终点残[Mn]的高低，一定程度反映吹炼水平的高低？（※） 10 如何理解“炼钢过程的[C]+[O]=CO是目的，更是手段，又是氧化精炼的主要手段。”？（※）

焊接冶金学试题

(适用于材料成型与控制工程专业焊接模块) 一、概念或解释(每题2分共10分) 1、联生结晶： 2、熔合比： 3、焊条药皮重量系数： 4、金属焊接性： 5、电弧热焊：二、选择填空(可以多个选择,每题1分,共15分) 1、焊接区内的气体主要来源于( ) 。 ①焊接材料②母材③焊条药皮 2、焊接时, 不与氮气发生作用的金属,即不能溶解氮又不形成氮化物的金属，可用N 作为保护气体, 这种金属是( ) 。 ①铜②铝③镍 3、焊接熔渣的作用有( ) ①机械保护作用②冶金处理作用③改善工艺性能 4、焊接熔池的结晶时, 熔池体积小，冷却速度大，焊缝中以( ) 为主。 ①柱状晶②等轴晶③平面晶

5、熔合区的化学不均匀性主要是体现于(

①凝固过渡层的形成 ②碳迁移过渡层的形成 ③合金分层现象 6、焊缝中的气孔和夹杂主要害处是 ( ) 。 ①焊缝有效截面下降 ②应力集中，疲劳强度下降 ③抗氧化性下降气孔，使致密性下降。 7、打底焊道最易产生热裂纹 , 也最易产生冷裂纹 , 其主要原因是 ( ) 。 ①冷却速度快 ②应力集中 ③过热 8、焊接结构钢用熔渣的成分是由 ( ) 等组成。 ①氧化物 ②氟化物 ③氯化物 ④硼酸盐 9、焊接冷裂纹按产生原因可分为 ( ) 。 ①淬硬脆化裂纹 ②低塑性脆化裂纹 ③层状撕裂 ④应力腐蚀开裂裂纹 10、有利于改善焊缝抗热裂纹性能因素主要有 ( ) 。 ①细化晶粒 ②减少 S 、P ③结晶温度大 ④加入锰脱硫 11、热扎、正火钢焊接时，过热区性能的变化取决于 ( ) 等因素。 ①高温停留时间 ②焊接线能量 ③钢材类型 ④冷裂倾向 12、铸铁焊接时，影响半熔化区冷却速度的因素有： ( ) 。 ①焊接方法 ②预热温度 ③焊接热输入 ④铸件厚度 13、下列哪些钢种具有一定的热应变脆化倾向。 ( ①低碳钢 ②16Mn ③15 MnV 14、焊缝为铸铁型时，影响冷裂纹的因素有 ( ) 。 ①基体组织 ②石墨形状 ③焊补处刚度，体积及焊缝长短 ④深透性 ⑤延迟

稀贵金属冶炼废水处理新工艺

稀贵金属冶炼废水处理新工艺在稀贵金属冶炼废水中常用的处理工艺有过氧化氢法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、电化学法、硫酸亚铁法、微生物讲解法、水解法等。这些传统的稀贵金属冶炼废水处理工工艺，存在很多的局限性和缺点，稀贵金属回收率比较低，造成大量浪费。急需研究出一种全新的稀贵金属冶炼废水处理工艺，才能满足实际要求，提升稀贵金属回收率，获得更大的经济效益。基于此，开展稀贵金属冶炼废水处理新工艺的应用探讨就显得尤为必要。一、探讨稀贵金属冶炼废水处理新工艺的必要性稀贵金属不断具有很强的应用价值，而且还具有极强的稀缺性。在我国社会经济持续发展的背景下，稀贵金属需求量不断提升，稀贵金属矿产资源储量逐年减少，加强对稀贵金属冶炼废水处理新工艺的研究，有利于回收废水中的稀贵金属，减少能耗，保证我国矿产资源事业持续发展。基于此，立足稀贵金属冶炼废水的特性，研究与之相适的处理药剂和技术，降低废水处理成本，提升稀贵金属的综合回收研究，就显得尤为必要。二、传统废水处理工艺的优缺点 (1)过氧化氢法。过氧化氢法处理稀贵金属冶炼废水的主要原理是：创造一种碱性条件，然后通过甲醛、铜离子等作为催化剂，促使稀贵金属冶炼废水中的一些有毒有害物质转变为无毒无害的物质。此方法的主要优点为处理设备结构比较简单，处理过程比较安全，稀贵金属冶炼废水净化效果有保证。缺点是只适用于低浓度废水处理中，比较甲醛、铜离子等催化剂使用量比较大，处理成本比较高。 (2)臭氧氧化法。臭氧氧化法治理稀贵金属冶炼废水的主要机理为：通过臭氧将稀贵金属冶炼废水中氰化物、氰酸盐等物质，水解成氨离子、碳酸根离子等，形成无毒无害的溶液。此方法的主要优点为：臭氧来源广好，获取方便，处理操作过程是比较简单，稀贵金属冶炼废水净化效果比较好，几乎不会形成二次污染。但缺点也比较明显，如：投资成本大、耗电量比较高、无法有效去除废水中的亚铁和铁氰化合物。 (3)活性炭吸收氧化法。活性炭具有很强的吸附性，在活性炭上经过过氧化氢氧化吸的化学反应，来处理稀贵金属冶炼废水。此种处理方法的主要优点是处理工艺比较简单，可有效去除掉稀贵金属冶炼废水中的重金属。但此种方法只能处理稀贵金属冶炼废水的澄清水，活性炭只能使用1次~2次，需要频繁更换。 (4)电化学法。将稀贵金属冶炼废水中的电解氧化反应和金属电解的还原相互结合，提升废水处理效果。此种处理方法的优势为：可有效处理高浓度稀贵金属冶炼废水，操作过程也比较简单，同时也可以有效除去废水中的一些重金属。但稀贵金属冶炼废水处理能耗非常大，成本也比较高。 (5)硫酸亚铁法。此种处理方法的主要机理为：将硫酸亚铁按照一定的比例加入到稀贵金属冶炼废水中，通过一系列化学反应，形成亚铁络合物，从而达到净化废水的目的[2]。此种处理方法的主要优点是操作比较简单，且成本较低。但处理效率比较低，处理之后稀贵金属冶炼废水仍然无法达到排放标准。 (6)微生物降解法。微生物讲解法的主要机理为：通过微生物自身的生物化学反应对稀贵金属冶炼废水金属污染物进行分解，形成氨、二氧化碳、硫酸盐等物质。此种方法的主要优势是可有效去除稀贵金属冶炼废水中的氰化物及氰络合物。但只能应用在低浓度处理中，可承受的处理负荷也比较小。 (7)水解法。水解法是过去稀贵金属冶炼废水处理中常用的方法之一，主要机理为在碱性条件下，对密封金属冶炼废水进行加温、加压材料，促使污染物不断水解，形成无毒无害的有机酸和氨。优点为可彻底处理废水，不会形成二次污染，适用性较强。但水解温度比较高，过程较长，会增加稀成本。

钢铁冶金原理试题1答案

科技大学2008 /2009学年第1学期《钢铁冶金原理》考试试题A 课程号：61102304 考试方式：闭卷使用专业、年级：冶金2006 任课教师：考试时间：2009 备注：一、简答题（共5题，每题4分，共20分） 1. 请给出活度的定义及冶金中常用的三种标准态。 2. 什么是酸性氧化物、碱性氧化物和两性氧化物？如何表示炉渣的碱度？ 3. 何为化合物的分解压、开始分解温度及沸腾分解温度？ 4. 何为溶液中组分的标准溶解吉布斯自山能？写出形成质量理标准溶液的标准溶解吉布斯自山能汁算式。 5. 何为氧化物的氧势？氧化物的氧势与其稳定性关系如何？二、填空题（共20空，每空1分，共20分） 1. 在恒温、恒压下，溶液的热力学性质对某一组元摩尔量的偏微分值称为溶液中该组元的偏摩尔量。 2. 在任意温度下，各组元在全部浓度围均服从拉乌尔定律的溶液称为理想溶液。 3. 按照熔渣离子结构理论,熔渣由简单的阳离子、阴离子和复合阴离子团所组成。 4. 熔渣的氧化性表示熔渣向金属液（或钢液）提供氧的能力，用熔渣中 FeO 的活度表示。 5. 在一定温度下，把熔渣具有 ________ 粘度的组成点连成线，称为熔渣的等粘度曲线。 6. 若化学反应的速率与反应物浓度的若干次方成正比，垃載対酣 nnnnnnnnnnnn 豊躱 ..... ........... ...........................................

且反应级数与反应物的计量系数相等,这样

的反应称为基元反应。 7. 气体分子在分子（或得华）引力的作用下被吸附到固体或液体的表面上称为物理吸附；在化学键力的作用下被吸附到固体或液体的表面上，称为化学吸附。三、分析题（共2题，每题12分，共24分） 1. 请写出图1中各条曲线所代表的反应，各区域稳定存在的氧化物, 利用热力学原理分析各氧化物稳定存在的原因。 2. 钢液中[C]和[Cr]之间存在化学反应：4[C] + （Cr 3O 4） = 3[Cr] + 4CO, 试用热力学原理分析有利于实现去碳保珞的热力学条件。 1UU 80 60 40 20 400 600t t 800 1000 1 200 675 737 温度八C

有色金属冶金学复习资料要点

名词解释 1、冰铜：冰铜是在熔炼过程中产生的重金属硫化物为主的共熔体，是熔炼过程的主要产物之一，是以Cu2S-FeS系为主并溶解少量其它金属硫化物、贵金属、铂族金属、Se、Te、As、Sb、Bi等元素及微量脉石成分的多元系混合物。 2、闪速熔炼：闪速熔炼是将经过深度脱水的粉状精矿，在喷嘴中与空气或氧气混合后，以高速度从反应塔顶部喷入高温反应塔内进行熔炼的方法。 3、碱性精炼：是加碱于熔融粗金属中，使氧化后的杂质与碱结合成盐而除去的火法精炼方法。 4、碱性炉渣： 5、酸性炉渣： 6、直接炼铅：利用硫化铅精矿粉料在迅速氧化过程中放出大量的热，将炉料迅速熔化，产出液态铅和熔渣，同时产出少量的高So2浓度的烟气，使硫得以回收的冶金过程。 7、槽电压：阳极压降、阴极压降、母线压降、分解和极化压降、电解质压降的总和。 8、电流效率：是指在电解槽通过一定电量时，阴极实际析出的金属实际沉积铜量??100?％量与理论应析出的金属量的百分比，理论沉积铜量9、沸腾焙烧：沸腾焙烧是强化焙烧过程的新方法，是使空气以一定速度自下而上地吹过固体炉料层，固体炉料

粒子被风吹动互相分离，其状态如同水的沸运动的粒子处于悬浮状态，并作不停的复杂运动，腾，因此称为沸腾焙烧。 10、冰镍：熔有金属的硫化物熔体。 11、还原硫化熔炼：冰镍和冰铜相似，也是硫化物的熔体。由于这种熔炼方法是将矿石中的镍、钴和部分铁还原并使其硫化为金属硫化物与熔渣分开，故称还原硫化熔炼。 12、硬头：在还原熔炼时，少量的铁与锡一道被还原，生成各种成分的合金，称为硬头。 13、灰吹：将贵铅进行氧化熔炼 14、贵铅：工业上称Ag-Pb合金为贵铅。 15、氰化法：用含氧的氰化物溶液，浸出矿石或精矿中的金银，再从浸出液中回收金银的方法称为氰化法。 16、汞齐化：将汞与含金矿粉混合，磨细，使汞首先对金湿润，继而溶解金形成汞膏，汞膏组成由不均匀至均匀直至接近Au2Hg成分的过程称为汞齐化，将金从含金矿石中提取出来的方法，称为混汞法。 17、炭浆法：用活性炭直接从氰化浸出矿浆中吸附金银的方法，称为炭浆法，该法不仅可省去传统氰化法中的液固分离工序，还有利于氰化浸出率的提高。 18、直接熔炼：金属硫化物精矿不经焙烧或烧结焙烧直接生产出金属的熔炼方法称为直接熔炼。铜冶炼

.稀贵金属冶金学复习题

钢铁冶金学试题库

试题库一、填空题 1.高炉生产的主要原料是___________________、_________ 和熔剂。答案：铁矿石及其代用品；燃料 2.炼铁的还原剂主要有三种，即__________、_________和_________ 。答案：碳、一氧化碳、氢 3.高炉CO不能全部转变成CO2的原因是因为铁氧化物的____________需要过量的CO与生成物平衡。答案：间接还原 4.钢、铁都是铁碳合金，一般把碳含量大于2.00%叫_______________。答案：铁 5.硅的氧化反应是________反应，低温有利于硅的氧化。答：放热 6.钢中加入适量的铝，除了脱氧的作用以外，还具有___________的作用。答案：细化晶粒 7.在硫的分配系数一定的条件下，钢中含硫量取决于_______中硫含量和渣量。答案：炉渣 8.要使炉况稳定顺行，操作上必须做到三稳定，即____________、____________、____________。答案：炉温、碱度、料批 9.钢中有害气体主要是_________、_________。答案：H；N 10.炼钢的基本任务有脱碳、脱硫、脱氧合金化和__________。答案：去气和去夹杂物 11.造渣方法根据铁水成份和温度，冶炼钢种的要求选用_______、双渣法、留渣法。措施。答案：单渣 12.12.铁矿石还原速度的快慢，主要取决于____________和____________的特性。答案：煤气流；矿石 13.生铁一般分为三大类，即____________、____________、____________。答案：铸造铁、炼钢铁、铁合金 14.在钢材中引起热脆的元素是____________ ，引起冷脆的元素是____________ 。答案：Cu、S；P、As 15.在Mn的还原过程中，____________是其还原的首要条件, ____________是一个重要条件。答案：高温；高碱度 16.炉渣中含有一定数量的MgO，能提高炉渣____________ 和____________。答案：流动性；脱硫能力 17.氧气顶吹转炉炼钢操作中的温度控制主要是指__________和终点温度控制。。答案：过程温度 18.氧气顶吹转炉炼钢影响炉渣氧化性酌因素很多，经常起主要作用的因素是_________。答案：枪位和氧压 19.铁子预处理主要是指脱硫，另外也包括___________。答案：脱硅和脱磷 20.影响高炉寿命的关键部位是____________ 和____________。答案：炉缸；炉身中部 21.氧气预吹转炉传氧方式一般有直接传氧和（间接传氧）两种方式。 22.高炉下部调剂中,凡是减少煤气体积或改善透气性的因素就需____________ 风速和鼓风动能；相反，则需相应____________ 风速和鼓风动能。答案：提高；减小 23转炉入炉铁水温度应在_________以上。答案：1250℃ 24.一般规定矿石中含硫大于为____________高硫矿。答案：0.3% 25.FeO含量对烧结矿质量的影响主要表现在____________和____________两个方面。

钢铁冶金部分课后作业题及答案

1—1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统1—2 高炉炼铁有哪些技术经济指标？答案：综合入炉品位(%) 炼铁金属收得率(%) 生铁合格率(%) 铁水含硅(%) 铁水含硫(%) 风温(℃) 顶压(KPa) 熟料比(%) 球矿比(%) 高炉利用系数(t/m3.d) 综合焦比(Kg/t) 入炉焦比(Kg/t) 焦丁比(Kg/t) 喷煤比(Kg/t) 1—3 高炉生产有哪些特点？答案：一是长期连续生产。高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅

在设备检修或发生事故时才暂停生产（休风）。高炉运行时，炉料不断地装入高炉，下部不断地鼓风，煤气不断地从炉顶排出并回收利用，生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。二是规模越来越大型化。现在已有5000m3以上容积的高炉，日产生铁万吨以上，日消耗矿石近2万t，焦炭等燃料5kt。三是机械化、自动化程度越来越高。为了准确连续地完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放。为了改善劳动条件、保证安全、提高劳动生产率，要求有较高的机械化和自动化水平。四是生产的联合性。从高炉炼铁本身来说，从上料到排放渣铁，从送风到煤气回收，各系统必须有机地协调联合工作。从钢铁联合企业中炼铁的地位来说，炼铁也是非常重要的一环，高炉体风或减产会给整个联合企业的生产带来严重影响。因此，高炉工作者要努力防止各种事故，保证联合生产的顺利进行。1—5 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。（1)生铁。按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。 (2)炉渣。炉渣是高炉生产的副产品，在工业上用途很广泛。按其处理方法分为： 1)水渣：水渣是良好的水泥原料和建筑材料。2)渣棉：作绝热材料，用于建筑业和生产中。3)干渣块：代替天然矿石做建筑材料或铺路用。 (3)高炉煤气。高炉煤气可作燃料用。除高炉热风炉消耗一部分外，其余可供动力、烧结、炼钢、炼焦、轧钢均热炉等使用。 2—1高炉常用的铁矿石有哪几种，各有什么特点？

资源与冶金学院冶金工程实验员考试题目和答案(专业知识面试)

金属的冶炼：把金属从化合态变为游离态。常用冶炼法：用碳一氧化碳氢气等还原剂与金属氧化物在高温下反应。冶炼的原理： 1.还原法：金属氧化物（与还原剂共热）－－→游离态金属 2.置换法：金属盐溶液（加入活泼金属）－－→游离态金属火法冶炼（Pyrometallurgy）又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。湿式冶金（Hydrometallurgy）湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显着的效果。常见金属冶炼方程铜：置换法：CuSO4+Fe==Cu+FeSO4 （又叫湿法炼铜）铝：电解法：2Al2O3=通电=4Al+3O2(注意不能用AlCl3,因为AlCl3不是离子化合物) 铁：热还原法：2Fe2O3+3C=高温=2Fe+3CO2 烧结法生产氧化铝的基本原理：将铝土矿与一定的纯碱、石灰（或石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶解。铝酸钠便进入溶液后，可以析出氢氧化铝。氢氧化铝经过培烧后，产出氧化铝。硅和铁转化为赤泥。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。电解铝就是通过电解得到的铝。主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑ 阴极:Al3+ +3eˉ=Al

稀贵金属的市场应用 (1)

稀贵金属的市场应用稀贵金属是人类较早发现和利用的金属。由于它稀少、特殊和珍贵，自古以来享有其它金属无法比拟的盛誉，其显赫的地位几乎永恒。稀贵金属的主要需求和用途有三大类： Applications of rare and precious metals in the market Rare and precious metals were discovered and used in an early stage of human history. As they are rare, special and precious, they enjoy incomparable reputations and almost eternal prominent positions since they ever been found. There are three main demands or applications of precious metal: 1、用作国际储备。这是由黄金的货币属性决定的。由于黄金的优良特性，历史上黄金充当货币的职能，如价值尺度、流通手段、储藏手段、支付手段和世界货币。 2、用作珠宝装饰。华丽的黄金、铂金以及钯金等饰品一直是一个人社会地位和财富的象征。 3、在工业与科学技术上的应用。稀贵金属元素由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的"少、小、精、广"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。贵金属与当代高新技术的发展关系密切。 1, As international reserve. This is determined by monetary attribute of gold. As the excellent characteristics of gold, it has been used as currency in the history, such as the measure of value, circulation means, storage means, payment means and the currency of the world. 2, To make jewelries. Splendid gold, platinum and palladium jewelries are symbols of one's social status and wealth. 3, Industrial and scientific applications. The rare and precious metals have a wide application in industry, since they have many excellent physical and chemical properties (such as, high temperature oxidation resistance and corrosion resistance etc.), electrical properties (high electric conductivity, high temperature thermoelectric properties and stable temperature coefficient of resistance etc.), high catalytic activity, strong