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H型钢生产工艺流程图.doc

联合钢厂生产工艺流程图1、H型钢生产工艺流程

2、冷轧生产工艺流程

3、宝钢生产工艺流程

4、螺纹钢生产流程

5、直缝焊管工艺流程

H型钢制作

H型钢制作施工工艺标准二、焊接H型钢施工工艺 1.工艺流程下料——拼装——焊接——矫正——二次下料——制孔——装焊其它零件——校正——打磨——打沙——油漆——搬运——储存——运输——售后服务。 2.工艺要求： 2.1下料 2.1.1下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净。以保证切割质量，检查材质。 2.1.2 钢板下料宜采用多头切割机。几块同时下料，以防钢板形成马刀弯。 2.1.3 钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。 2.1.4 开破口：如图全焊透焊缝破口角度即35°对角45°方法，在腹板上。

半熔透焊缝坡口角度即：45°×45°开在腹板上。注：如果构件长度大于4m，则采用分段施焊的方法。 3.矫正 3.1H梁焊接后容易产生挠弯曲变形，翼缘板与腹板不垂直。薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。3.2机械矫正矫正前应清扫结构件的一切杂物。与压辊接触的焊缝、焊点修磨平整。使用机械矫正（翼缘机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度≤50mm，翼缘板宽度=180～800mm,腹板厚度≤50mm，腹板高度＞350mm以上。工作材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）. 工作板厚度与宽度须符合表：翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正1～2mm）机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。

3.3火焰矫正注意事项：a.根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序。 b.加热温度最好控制在600～650℃。 3.4 二次下料：目的:确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度作为制孔 3.5 下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。 4.装配 H型钢装配在组立、门焊机上进行：装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净。然后用石笔在翼缘板上划线，表明腹板的装配位置，将腹板、翼缘板置于组立机平台上，用楔子、角尺调整H梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4mm（半熔透焊缝，贴角铁不留间隙）点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定，点焊焊材材质应与主焊缝材质相同。长度50mm左右，间距300mm焊缝高度不大于6mm，且不超过设计高度的2/3。 5.焊接气体保护焊打底，埋弧焊自动焊填充盖面，般形施焊方法。 5.1 H梁焊接采用CO 2 5.2 工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。 5.3 焊接顺序 1.打底焊一道； 2.填充焊； 3.炭弧气刨清根； 4.反面打底填充、盖面； 5.正面填充、盖面焊。 6.装焊其它零件。 7.最后校正构件，将构件表面的焊疤、飞溅等杂物清理干净，即可出车间

焊接H型钢的制作工艺

焊接H型钢的制作工艺: 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-11-20 08:39 作者: 真正来源: 中国机械资讯网本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。 1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。焊接H型钢制作工艺流程图我也来说两句查看全部回复最新回复 ?真正(2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.0 3、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。 4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。 5、组装

H型钢制作方案

宾利钢结构制作班组 H 型钢制作工艺工程名称：宾利国际“星”城工程编号：编制：审核：批准：日期：2008年4月20日

第一章编制依据 1．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）2．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 3．〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 4．《碳钢焊条》GB/T5117 5．《低合金焊条》GB/T5118 6．《熔化焊用钢丝》GB/T14957 7．《气体保护焊用钢丝》GB/T14958 8．《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998 9．《碳素结构钢》GB/T 700 第二章组织机构、设备及劳动力计划1、组织结构

2．劳动力配备计划车间钢结构制作劳动力配备表一

3、生产用主要设备 H型钢制作流程主要设备表表二

第三章材料 1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单。 2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。 Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81-2002）的规定。 3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。 4、原材料检查钢材进厂后先卸于“车间” 量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下： ⑴.钢材的数量和品种是否与订货单符合。 ⑵.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 ⑶.核对钢材的规格尺寸。 ⑷.钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。 ⑸.钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。

生产工艺流程图及说明

（1）电解本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。（2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

H型钢柱制作规范

京沪高铁H型钢柱制作技术规范 1、H型钢柱的基本结构立柱是由外购成型H型钢经过切断成需要长度后与事先切割、加工好的钢板焊接而成的。其基本结构比较简单，但是因为立柱为声屏障系统的主要受力单元，要有严格的质量保证措施和工艺保证措施才能生产出合格的立柱产品。 2、H型钢柱制造工艺（1）工艺流程：材料采购、检验、管理→识图、放样→号料、切割→钻孔、打磨→组装→焊接→整形、检验→涂装→成品检验出厂（2）材料：材料采购：工程材料采购的H钢、钢板，所有钢材必须要有产品合格证，钢材进厂要经过进厂检验和验收，材料采购的数量由技术人员根据确定材料利用率并提供采购清单，采购人员根据质量管理体系确定的合格供应商。原材料检验：材料采购入库后由公司物资供应部门组织质量检验部门对入库材料进行质量检验和验收。核对到货材料的规格、数量及产品质量合格证、质保书。材料管理：对外购材料要设专人管理，必要时对主要材料进行跟踪，材料入库后按不同规格及尺寸进行堆放，并做好材料的标识。所有原材料存放必须采取必要的防护，所有原材料应防止磕碰、损伤、变形，不得与地面直接接触，避免污

染。生产班组根据作业计划领用材料，在进行号料前需核对材料的规格和材质。（3）H型钢柱工艺过程： H钢加工过程：将H钢用龙门锯机切割成规定的长度，切割后检查号料长度是否符合图纸要求后，整齐堆放统计好数量转入下道组装工序。组装工艺过程：将加工成型的H钢及钢板堆放整齐备用，根据图纸的尺寸制作组装胎具，制作胎具的人员必须要有一定的实际经验，胎具尺寸应考虑焊接收缩量，对于图纸重点部位的尺寸着重保证，找准基准点，在合适的位置设置定位板，对于有可能松动影响组装质量的位置，应设置紧固装置，胎具制作完毕后要经过验证组装试验，组装的立柱经过工序检验合格后方可投入使用，如不合适应加以校正直至满足图纸要求。焊接工艺过程：焊接操作人员必须有劳动部门颁发的资格证书，焊条使用前必须严格按照焊条说明书规定的时间和温度进行烘焙，尤其注意焊条不能反复烘焙，做到随用随烘。 3、钢柱制作的技术标准（1）号料 1.1号料前要对图纸进行技术交底，然后认真核对零部件尺寸、数量同时核对钢材的材质、规格等，所有节点板、加劲板应按1：1放样下料，H型钢端头切割的垂直度h不应大于0.5mm。（见附图1） 1.2柱底板、加劲板号料前应对板材进行查看，如有弯曲、不平的材料应先调直、平整后方可使用，划线的误差不得大于+3、-2。

焊接H型钢制作工艺

3.1 焊接H型钢组装 3．1．1 适用范围本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。 3．1．2 施工准备 1、主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。 ①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定； ②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110 的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。 ③CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。 2、配套材料: 引弧、引出板、定位板等。 3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。 4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。 3．1．3 操作工艺 1、零件下料（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量

应符合下表要求：（2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。（5）H型钢附件（如H型钢牛腿）应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示；当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。（6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。 2、H型钢的组装、钻孔及锁口（1）施工前期准备工作 ①核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈； ②检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修； ③根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

焊接H型钢制作工艺设计规范流程完整

焊接H型钢制作工艺规程 1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准 GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 YB3301-02《焊接H型钢》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3．人员、设备、材料的要求 3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。 3.3 材料的要求 3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和

合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。 3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。 3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表

螺栓3.4级》-C）和《六角头螺栓（B-A 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓和》GB5782 （GB5780）的规定。高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。 3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。 4．焊接H型钢工艺制作要领 4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。 4.2 钢板下料 4.2.1领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料一致。 4.2.2 钢板矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。

H型钢的生产工艺流程【最新版】

H型钢的生产工艺流程 H型钢的种类根据使用要求及断面设计特性，通常H型钢分为两大类:一类是作为梁型建筑构件用的H型钢;另一类是作为柱型(或桩型)建筑构件的H型钢。作为梁型构件的H型钢，其高度与腿宽之比为2∶1~3∶1，其规格一般从100mm×50mm~900mm×300mm。作为柱型构件的H型钢，其高度与腿宽之比为1∶1，其规格一般从100mm×100mm~400mm×400mm。H型钢高度80~1100mm，腿宽46~454mm，腰厚2.9~78mm，单重6~1086kg/m。 H型钢的生产工艺 H型钢的轧制方法按历史的顺序，可大致分为以下3类: (1)利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制法; (2)利用一架万能轧机的轧制法; (3)利用多机架万能轧机的轧制法。

现代化H型钢生产方法用多机架万能轧机轧制H型钢，这种方法在世界上已获得普遍采用，具体方法有格林法、萨克法、杰·普泼法等。格林法格林法的主要特点是采用开口式万能孔型，腰和腿部的加工是在开口式万能孔型中同时进行的。为有效地控制腿高和腿部加工的质量，格林认为立压必须作用在腿端，故把腿高的压缩放在与万能机架一起连轧的二辊式机架中进行。目前世界各国的轧边机多采用格林法。采用格林法轧制H型钢其工艺大致如下:用初轧机或二辊式开坯

机把钢锭轧成异形坯，然后把异形坯送往万能粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在万能精轧机和轧边机上往复连轧成成品。格林法在进行立压时只是用水平辊与轧件腿端接触(腰部与水平辊不接触)，这可使轧件腿端始终保持平直。这种方法其立辊多为圆柱形，而水平辊两侧略有斜度，在荒轧机组中，水平辊侧面有约9%的斜度。在精轧机组中水平辊侧面有2%~5%的斜度，不过精轧机组水平辊侧面斜度应尽量小，才能轧出平行的腿部。 1908年在美国伯利恒公司建的轧钢厂就是采用上述工艺流程，它由一架异形坯初轧机和两架紧接其后间距为90m的万能轧机所组成。每一架万能轧机包括一架万能机架和一架轧边机。现代化的H型钢厂也广泛采用格林法设计。萨克法萨克法采用闭口式万能孔型，在此孔型中腿是倾斜配置的，为能最后轧出平直腿部，必须在最后一道中安置圆柱立辊的万能机架。萨克法的立压与格林法不同，它是把压力作用在腿宽方向上，而这容易引起轧件的移动，尤其是在闭口孔型中常常会因来料尺寸的波动，造成腿端凸出部分容易往外挤出形成耳子，影响成品质量。

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述香肠工艺流程图辅料验收原料肉验收原料暂存肥膘解冻精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎（包括猪原肠衣和蛋白肠衣）咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却内包装装箱、入库出货

香肠加工工艺说明加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明原料肉验收、暂存化验室、仓库按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明辅料验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂存化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿咸水草、麻绳验收化验室按验收规程进行验收暂存仓库浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软解冻解冻间肉类解冻分割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻分割分割台、刀具肉类解冻分割间将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割成约3cm小肉块加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明漂洗2 水池肉类解冻分割间加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净绞肉绞肉机肉类解冻分割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板肥膘切丁切丁机肉类解冻分割间切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分割间水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉粒灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子秤、热封口机内包装间将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装塑料袋、真空包装封口装箱、入库扣扎机、电子秤外包装间、成品仓库将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标识。

H型钢焊接施工方案

目录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.施工组织机构 3 4.施工总体部署 3 5.施工准备 4 6.现场布置 4 7.施工工艺流程及施工过程 4 8.安全措施 7 一、编制依据 1.《从新厂区综合管网施工图 SG0318—30T1》。 2.《钢结构工程施工及洋手规范 GB—50205—95》。 3.《钢结构制作安装施工规范 YB9254—95》。 4.《建筑结构焊接技术规程 JGJ81—2001》。二、工程概况本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有1/C～25/C线双列。具体如下： 1. 1/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 2. 2/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 3. 3/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 4. 4/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1

5. 5/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2 6. 6/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2 7. 7/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-3 8. 8/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4 9. 9/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-5 10. 10/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4 11. 11/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 12. 12/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 13. 13/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 14. 14/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 15. 15/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 16. 16/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-6 17. 17/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7 18. 18/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-8 19. 19/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7 20. 20/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-9 21. 21/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-2 22. 22/C线 H型钢柱两根高度27m 编号 GZJC-3 23. 23/C线 H型钢柱两根高度27m 编号 GZJC-10 24. 24/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-11 25. 25/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-11 三、施工组织机构项目经理：田守德

啤酒生产流程图及说明

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或

H型钢焊接作业指导书

H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱均为焊接实腹H型钢截面。 1、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱实腹H型钢生产线各工序岗位的作业 2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准： 2.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2.3《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-985。2.4《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.5《低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂》GB/T12470-1990 3、职责 3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。 3.2总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。 3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。

二、施工准备 1、技术准备 1.1制造部要组织进行施工图纸自审和会审，主要工作是：检查图纸设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于加工，并应该对图纸上构件的数量和尺寸进行核对，如发现上述问题，应及时与有关部门联系解决，并作好有关记录。 1.2按照设计文件和施工图纸及本作业指导书向操作人员进行技术、质量、安全交底。内容应包括： a.焊接H型钢工艺流程的技术、质量要求。 b.为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施。 c.安全生产注意事项及文明施工要求。 2材料准备 2.1根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，再加上一定的材料损耗，提出材料预算。提料时应根据使用长度、宽度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 2.2核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质合格证，并应符合国家有关标准规定，并按规定对材料进行复检。如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相应变更尺寸进行更改。 2.3生产场地布置 2.3.1按生产工艺流水顺序合理安排生产场地，尽量减少倒运量，避免逆流。 2.3.2根据生产需要合理安排作业面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有充分的堆放场地。

H型钢焊接施工方案

H型钢焊接施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

目录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.施工组织机构 3 4.施工总体部署 3 5.施工准备 4 6.现场布置 4 7.施工工艺流程及施工过程 4 8.安全措施 7 一、编制依据 1.《从新厂区综合管网施工图 SG0318—30T1》。 2.《钢结构工程施工及洋手规范 GB—50205—95》。 3.《钢结构制作安装施工规范 YB9254—95》。 4.《建筑结构焊接技术规程 JGJ81—2001》。二、工程概况本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有 1/C～25/C线双列。具体如下： 1. 1/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 2. 2/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 3. 3/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 4. 4/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1

H型钢柱的制作工艺详细流程

H型钢柱的制作工艺 H型钢柱是工程制作构件中最常见的一种构件形式，主要可划分为放样—划线和号料—下料切割—H型钢组立—埋弧焊—锁口和端头加工—构件组装—组装件手工焊接—制孔—矫正—摩擦面处理—构件表面处理—涂漆，细节如下：1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。 2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口 4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。 6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。加工时应保证尺寸准确。 7）构件组装：组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机集尘袋

生产流程图工艺说明一.原料粉碎需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料小学少先队组织机构少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案：一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

H型钢生产工艺流程

型钢生产工艺流程一、工艺流程目前各主要H型钢厂所采用的工艺流程如图所示。 H型钢生产工艺流程示意图一般小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到1200～1250℃出炉。钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最后成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送人仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的H型钢厂都采用计算机控制。一般是三级控制系统，第一级用于生产组织管理，采用大型计算机进行DDC控制(直接数字控制)；第二级是对生产过程的控制，即程序控制，程序控制计算机一般分两线控制．一线控制热轧作业区，一线控制精整作业区；第三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等工序的控制，一般采用微型机进行控制。各工序微型机反应的生产信息通过中间计算机反映给各

钢结构构件制作工艺方案

钢结构制作方案钢结构制作工艺流程箱型钢结构制造工艺流程：材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料接料焊接探伤钻孔焊接探伤二次装配焊接检查涂装标识包装运输端铣修整U型组装箱型组装电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工不合格隔板组焊不合格不合格钻孔耳板下料摩擦面处理

十字柱制作工艺流程图：

H型钢梁制造工艺流程：

材料进场材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构

件，应以1:1的比例放出实样。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。接料坡口形式：钢板接料坡口形式：钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：

箱型梁H型钢制作工艺

箱型梁H 型钢制作工艺（1）、下料 1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线； 2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量； 3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材； 4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物； 5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm ，合格后焊缝磨平，以备拼装； 6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装；（2）、箱型梁拼装箱梁盖板工字钢平台横梁腹板活动定位靠模活动定位靠模节点A 点焊箱梁腹板垫板（贴合良好） 4 隔板底板腹板节点A 旋转箱梁结构组装胎架图

1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净； 2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）； 3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架； 4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记； 5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm ； 6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm 预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量； 7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力； 8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm ，焊缝长度应不小于50mm ，定位焊应由持证焊工施焊； 9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板； 10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板； 11）、移至焊接胎架进行焊接；自动焊丝自动焊机轨道埋弧自动焊机头架埋弧自动焊机头架自动焊机轨道箱型梁两台焊机同时自动焊示意图