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混凝土取样标准

（一）现场搅拌混凝土

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

（四）混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。

2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。

3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

（六）试件制作和养护

根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：

1 试件的制作

1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：

1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。

1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。

1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。

1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：

1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。

1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

2 试件的养护

2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

回答者：clegolasw - 五级2009-10-6 21:33

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喷射混凝土检测取样方法

喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验 1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa) (2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。 2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。 3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。（二）喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。（2）检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。 (3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。（2）直接拉拔法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d 养护，进行拉拔试验。（四）喷射混凝上粉尘、回弹检查按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94）规定。 (五)其它试验当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。喷射混凝土施工质量评判

混凝土取样方法

混凝土取样方法一、普通混凝土试样取样的依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)； 2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081－2002)。二、普通混凝土试样标准 1、普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件为正方体，试件尺寸按表1采用，每组3块。表1 混凝土抗压强度试件允许最小尺寸表混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。在特殊情况下，可采用φ150mm×300mm的圆柱体标准试件或φ100mm×200mm和φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。 2、普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。 3、普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体作为标准试件，每组3块。 4、普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。 5、普通混凝土与钢筋粘结力(握裹力)试件为长方形棱柱体，尺寸为100mm×100mm×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm；棱柱体中心φ6光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10～20mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端

面50～60mm，每组6块。 6、普通混凝土收缩试件试件尺寸为100mm×100mm×515mm，(两端面)预留埋设不锈钢珠的凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离(变即试块总长)约为540mm。每组3块。 7、普通混凝土中钢筋锈蚀试验，采用100mm×100mm×300mm的棱住体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长299mm的普通低碳钢，每组3块。三、普通混凝土试件的取样 (一) 现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定： 1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 4、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 6、每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试件)标准养护试件，同条件养护的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求： (1) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)单位、施工单位等各方共同选定； (2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； (3) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； (4) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。 7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 (二) 预拌(商品)混凝土预拌混凝土(商品混凝土)，除应在预拌拌混凝土厂内按规定留置试块外，(商品)混凝土运至施工现场，还应根据《预拌混凝土》(GB/T14902－2003)规定取样：

主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋 1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。（三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量：每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

砼试块、砂浆试块的取样和制作要求

1. 混凝土试块的取样和制作要求 1). 检验项目立方体抗压强度试验 2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM 3). 取样频率 A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次； D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定； E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。 4). 取样方法 A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取； B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L； C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀； D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min， 5). 试件制作要求 A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5； B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂； C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作； D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。 6). 试件养护要求 A. 试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护； B. 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 7). 结果判定混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行，共分为三种方法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。

混凝土送检规范

混凝土试块送检规范、批量及龄期一、项目批量样品取样数量 1.砼抗压试块（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次; （2）（2）每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次; （3）（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不少于1次；（4）（4）每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次；（5）（5）每一拆模检验批砼至少1组；（6）（6）灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1组且不少于1次；（7）基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次；（7）（8）建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数；（9）首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组； 2.砼抗渗试块 ①对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定； ②对地下防水砼，同一工程、同一配合比的砼，当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组； ③对地下防水预拌砼，当连续浇注砼每500m3应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500m3砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250 m3以内时不再增加试件组数，每组6块。备注： 1、砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 2、用于砼结构实体检验留置的砼同条件养护试件应符合下列规定： ①各种砼强度均应留置同条件养护试块； ②同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

混凝土取样标准

（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

各类材料取样标准

各类材料取样标准 1：通用硅酸盐水泥：（1）散装水泥：①对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，单一验收批的总量不得超过500t。②：随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。（2）袋装水泥：①：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。②：随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 2：建筑用砂取样方法与数量在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。取样数量：根据本所建筑用砂试验所检参数指标取样数量最少取20kg。 3：建筑用碎石、卵石取样方法与数量在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。取样数量：根据本所建筑用碎石、卵石试验所检参数指标取样数量应按表1取样。每批取样为12匹、/组，烧结普通砖配砖为24匹/组。 5：钢筋焊接：闪光对焊：每300个接头为一个批次。取样试件：6根为一组（3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。3根长（55cm-60cm）3根短(35cm-40cm)短的每一个焊接表面必须打磨一个平面）双面/单面搭接电弧焊、窄间隙电弧焊、电渣压力焊、双面/单面帮条电弧焊、每300个接头为一个批次。取样试件：3根为一组（55cm-60cm）。 6：机械连接：（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材不少于3根，进行抗拉强度试验。（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。 7：钢筋原材料：①同一厂家、同一炉罐号、同一规格，每60t为一验收批，不足60t的也按一批计。②每一验收批取一组试件（拉伸5根（55cm-60cm）弯曲2根（35cm-40cm），抽样时应抽取有标识的部分。 8：钢板及型钢取样方法一定要有代表性，取样时应防止过热，加工硬化而影响力学性能，须留有足够的加工余量。型钢，钢板取样规定GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》型钢，钢板取样长度50-60cm，宽度2 cm或者3cm

混凝土试块取样及制作方法和要求

混凝土试块取样及制作方法和要求文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

混凝土试块的制作方法及注意事项一、将混凝土配合比换算为施工配合比。二、混凝土各组成材料的允许偏差：水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%）四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%）五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。人工砂配合比设计应注意的几个问题：（1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。（2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率（3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

原材料取样标准样本

建筑材料取样原则一钢材 A:钢筋原材料 1.钢材进场应有产品合格证书，并按规定进行抽样实验。冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广允许证书。 2.每批钢材均应有力学性能实验报告。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋构成，热轧钢筋每60t为一批，冷轧带肋钢筋每50t为一批，冷拉钢筋每20t为一批，冷拔低碳钢丝每5t为一批。B：钢筋焊接接头或焊接制品 1.钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检查和验收，质量检查涉及外观检查和力学性能实验。 2.在现场安装条件下，电弧焊接头按每一至二层中每300个同接头型式、同钢筋级别接头为一批；电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别钢筋接头为一批；闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内合计计算。 3.每一单位工程必要单独进行焊接复式。 4.进口钢筋进行焊接前，应分别进行化学分析实验。当化学成分符合规定期，可采用电弧焊或闪光接触对焊. 5.焊条、焊剂应有合格证，其牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定。 6.焊工上岗证应与焊接复试报告中姓名相符，其复印件应由施工单位盖

章。二、水泥 1.每批进场水泥必要有合格证，同步应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等规定。 2.当水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时应进行复验，并按复验成果使用。 3.装饰用白水泥应进行安定性实验，用于楼地面工程白水泥应进行安定性实验。三、砖 1.每批砖（砌块）应有产品合格证书、产品性能检测报告。 2.每毕生产厂家、每批砖（砌块）均应进行抽样检查。烧结普通转：在一致条件下生产、原料及配料比例相似、相似强度级别和质量级别砖构成检查批，按3.5万～15万块为一检查批（不得超过一条生产性日产量），局限性3.5万块亦按一批计。抽取15块，其中10块进行抗压强度实验，5块备用。烧结多孔砖：在一致条件下生产、原料及配料比例相似、相似强度级别和质量级别砖构成检查批，每5万块为一批，局限性该数量时按一批计。抽取15块，其中用于抗压强度、抗折荷重实验各5块，备用5块。普通混凝土小型空心砌块：以同一种原材料配制成相似外观质量级别、强度级别和同一工艺生产10000块为一检查批，每月生厂数量局限性10000块者亦按一批计。抽取5块做抗压强度实验。

砼试块留置取样成型及养护规定

混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置 1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置: (1)取样批次的确定 ①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; ③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次; ④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; (2)每一检验批的试件留置 ①常温季节 A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的 28d、60d、90d或180d; B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用; C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件; ②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。 ③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块 A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。 B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。 C设为砼设计强度等级 A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表

现场混凝土取样操作规定

现场混凝土取样操作规定一、取样 1、取样的混凝土必须有代表性。从混凝土生产时间至混凝土试样的采取时间间隔宜控制在1.5h内 2、混凝土试样的采取应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间且混凝土试样要有一定的富裕量 3、所采取的混凝土对于泵送的坍落度不得超过180mm 自卸的坍落度不得超过160mm。二、装模 1、混凝土装模前必须拌合均匀 2、试模应摆放在结实平整的地面 3、混凝土分两层装入模内每层又分两次装每次装料厚度大致相等。三、插捣 1、选用直径16mm 长600mm有圆形端部的钢捣棒 2、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行每层插捣不得少于25 次宜为27-32次 3、第一层插捣要插捣至试模底部第二层插捣应贯穿至第一层混凝土浆面下20-30mm处。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜并且每次捣棒底部要离开浆面。四、插边 1、插捣完毕后用灰刀沿试模所有内边缘垂直插拔数次要求快插慢拔以清除蜂窝、麻面 2、用灰刀插边时要注意灰刀光面一侧靠试模壁有手柄一侧靠混凝土一边。五、振实

1、拿起已装好试样的试模对角在坚硬结实的地方振捣其底部8-10次直至混凝土试样表面泛浆且不再冒气泡为止 2、注意每个试模有两个对角。六、清洁 1、对采样所剩混凝土一定要回收利用不得浪费 2、清洁混凝土采样、试块制作工作面。七、收面 1、待试块静置一段时间后再进行收面将试模边上多余的浆和骨料推抹到试模中央混凝土应高出试模边口2-3mm 2、注意收面不得齐平或者低于试模面。八、标识、保护 1、准确无误标识试块字迹要清楚 2、试块的放置一定要远离泵机和泵管振动、施工人员的过道或其他因素对试块质量有影响的地方 3、采取有效的防护措施防止试块暴晒、雨淋等各种破坏。

材料送样取样标准

材料送样、取样标准 1、水泥硅酸盐水泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不大于200T为一个取样单位，散袋装不大于500T为一个取样单位。检验样品的总量不得少于12kg（分20袋抽取）。送样时需带产品合格证，出厂检验报告，进场复试报告。 2、砂汽运 400m3小型运具200-300 m3 为一验收批检验样品的总量不得少于40 kg。 3、碎（卵）石汽运 400m3小型运具200-300 m3 为一验收批检验样品的总量不得少于：粒径 5—20mm的取40 kg 粒径 5 –31.5mm的取60 kg 粒径 5—40mm的取80 kg （其中包括粒径5-10mm：碎石20kg，卵石16kg） 4、钢材钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60T，超过60T部分每增加40T（或不足40T的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。检验样品的数量：端部截去500mm 热轧带肋钢筋拉伸试件2根，冷弯试件2根，重量偏差500mm×5根热轧光圆钢筋拉伸试件2根，冷弯试件2根，重量偏差500mm×5根结构钢拉伸试件1根冷弯试件2根试件长度：拉伸试件 5d 0+200mm 冷弯试件 5d 0+150 mm

冷轧带肋拉伸试件1根冷弯试件2根试件长度： 60d 0 送样时需带产品出厂合格证。试验结果达不到标准要求时应取双倍试样复试。 5、墙体材料烧结普通砖同产地、同规格不大于15万块作为一个取样单位。轻集料混凝土小型空心砌块以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的1万块作为一个取样单位。烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土普通砖以用同一种原材料配制成，同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级的3.5万-15万块为一批，不足3.5万块按一批计。检验样品数为每组30块。送样时需带生产厂家营业执照、生产许可证、检验报告、推广证书。 6、焊件每批焊件以300个接头作为一批，不足300个也作为一批。 ①闪光对焊：检验样品每批接头中切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。抗拉试件长度焊口中心轴线一边200 mm 弯曲试件长度焊口中心轴线一边150 mm ②电弧焊：每批接头中切取3个试件抗拉试件长度焊口外各200 mm ③电渣压力焊：每批接头中切取3个试件抗拉试件长度焊口4 mm，焊口外各200 mm ④气压焊：每批接头中切取6个试件抗拉试件长度焊口中心轴线一边各200 mm 弯曲试件长度焊口中心轴线一边各150 mm

混凝土试件取样要求及原则

混凝土试件取样要求及原则 1.标准养护试块取样与留置原则 (1)每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块； (2)每一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； (3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； (4)每一个楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； (5)每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2.同条件养护试块取样与留置原则 (1)结构实体同条件试块（即600oC.d试块，混凝土结构验收的重要依据）： ①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定； ②C20及以上的各混凝土等级均应留置同条件养护试块。 ③根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”。 ⑵拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块； ⑶构件吊装混凝土同条件试块（检查混凝土构件强度能否满足吊装要求），须根据吊装部署酌情留置同条件试块； ⑷预应力工程混凝土同条件试块（判定能否达到预应力张拉或放张条件），须根据预应力张拉部署酌情留置同条件试块。

3.冬期施工增加同条件养护试块留置原则 ⑴达到受冻临界强度同条件试块，按每一施工流水段每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块； ⑵检验同条件养护28天，再标准养护28天混凝土强度，按每一施工流水段每一楼层、同一个配合比的混凝土至少留置一组同条件试块。

混凝土试件的取样及制作

混凝土试件的取样及制作土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主要途径，碗试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，试块送样同时栓又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。这样，一旦送样出现纟比漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。 (-)现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2011) 和《混凝土强度检验评定标准》(GB/T5010J 2010)的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版的

规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C .d ,且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天的平均温度。（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》GB/T14902-2003 规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

混凝土和砂浆试块见证取样标准

混凝土和砂浆试块见证取样标准内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

最新混凝土和砂浆试块见证取样标准一、评定混凝土抗压强度试块 A：取样频率根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为：对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组试件。 B：取样方法：用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm（或100mm×100mm×100mm、200mm× 200mm×200mm）试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。二：混凝土抗渗试块 A：取样频率根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程质量验收规范》，取样频率为：

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。 B：取样方法：在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。二、砌筑砂浆抗压强度 A：取样频率根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。（同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍） B：取样方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块）采用70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件，每组6个。

原材料取样标准

建筑材料取样标准一钢材 A：钢筋原材料 1.钢材进场应有产品合格证书，并按规定进行抽样试验。冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广许可证书。 2.每批钢材均应有力学性能试验报告。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，热轧钢筋每60t为一批，冷轧带肋钢筋每50t为一批，冷拉钢筋每20t为一批，冷拔低碳钢丝每5t为一批。 B：钢筋焊接接头或焊接制品 1.钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检验和验收，质量检验包括外观检查和力学性能试验。 2.在现场安装条件下，电弧焊接头按每一至二层中每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别钢筋接头为一批；闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。 3.每一单位工程必须单独进行焊接复式。 4.进口钢筋进行焊接前，应分别进行化学分析试验。当化学成分符合要求时，可采用电弧焊或闪光接触对焊. 5.焊条、焊剂应有合格证，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规 6.焊工上岗证应与焊接复试报告中的姓名相符，其复印件应由施工单位盖章

、水泥 1.每批进场水泥必须有合格证，同时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准？硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥？GB175等的规定。 2.当水泥出厂日期超过3 个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复验，并按复验结果使用。 3.装饰用白水泥应进行安定性试验，用于楼地面工程的白水泥应进行安定性试验。三、砖 1.每批砖（砌块）应有产品合格证书、产品性能检测报告。 2.每一生产厂家、每批砖（砌块）均应进行抽样检验。烧结普通转：在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批，按3.5万?15万块为一检验批（不得超过一条生产性的日产量），不足3.5 万块亦按一批计。抽取15块，其中10块进行抗压强度试验，5 块备用。烧结多孔砖：在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批，每5 万块为一批，不足该数量时按一批计。抽取15 块，其中用于抗压强度、抗折荷重试验各5 块，备用5 块。普通混凝土小型空心砌块：以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一检验批，每月生厂数量不足1 0000块者亦按一批计。抽取5 块做抗压强度试验。轻集料混凝土小型空心砌块：以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一检验批，每月生厂数量不足10000块者亦按一批计。抽取8块，其中5块用于抗压强度试验，3块用于表观密度试验。蒸压加气混凝土砌块：以同品种、同规格、同等级的10000块为一检验批，不足 10000块者亦按一批计。抽取3组9块分别进行立方体抗压强度、密度试验。每组试

混凝土试块抽样方案

试块抽样方案编制审批

一、工程概况（根据具体情况写上） 1.1 工程名称： 1.2 建设地点： 1.3 设计单位： 1.4 施工单位: 1.5 工程规模： 1.6 工程造价： 1.7 工程质量： 1.8 合同工期：二、监理工作依据 (一)、国家及地方现行有关工程建设的政策、法律法规和其他要求，如《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、建设部建建（2000）211号《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检制度的规定〉的通知等。（二）主要技术标准、规程和规范： 1.《建设工程监理规范》GB 50319—2000 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 3.《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002 4.《屋面工程质量验收规范》GB 50207—2002 5.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50207—2010 6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002 7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002（2011年版） 8.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 9.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 （三）合同：本工程监理委托合同、施工承包合同。（四）经批准的监理规划、监理实施细则。

（五）设计文件：本工程的地质勘察资料和经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。 3 三、抽样送检制度 (一)、施工单位试验人员、监理单位见证人员必须持证上岗； (二)、施工单位现场提取和制作试样时监理见证人员必须100％在场见证，且对该试样进行监护或封样陪同送样至试验室； (三)、施工现场应建立标准养护室或配备养护箱，也可将现场提取制作的试块送到有资质的工程质量检测机构养护，禁止预拌混凝土生产企业代为制作、养护试块； (四)、试块检测选用的试验室，必须具有国家有关规定要求的资质等级； (五)、见证记录必须有施工单位试验人员、监理单位见证人员签字且检测单位盖章方可有效； (六)、各种试块的监理见证取样、送样及复试结果应做好台账登记，台账格式采用公司统一制定的《砼、砂浆试块取样和送检记录汇总表》。四、见证抽样人员及职责工程项目总监对本项目相关的见证取样及送样负全责。本工程由项目总监确认最少一名具有见证取样证的见证员专门负责该项目试块的见证取样和送样。监理见证取样及送样必须见证各种试件取样的真实性以保证整体工程质量符合国家现行相关标准，消除隐性的工程质量缺陷。见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。本工程见证取样人员为：xxx，见证号：xxx。五、见证抽样的程序 (一)、在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。