(10.18讨论后)品质改善方案
品质改善方案
管理者代表：目前，公司的产品质量虽然经过上半年的定型过程整体有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。
产品质量情况是很不乐观的，客户抱怨声四起，基本上新安装调试设备的过程当中均会出现这样那样的问题，其中出现了生产错误产品、发货漏配件、设备工作不稳定等，甚至广播产品收扩机发现严重进水事件，增加了公司的运营成本，严重影响超伟的品牌形象，降低了顾客满意度。质量部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，基于全面质量管理的原则对存在问题做出分析及改进的方案如下：质量管理是以预防为主的一个有效控制的过程，这个过程是需要持续改进的，质量不是检测出来的，而是控制出来的，要提升改善目前的状况就要由被动的质量控制转变为主动的质量预防，要从组织、流程以及制度上作好保证。
组织保证：要由什么人来进行什么工作，具体职责是什么，组织架构怎样？
流程保证：有没有明确的工作流程，流程的输入和输出分别是什么？
制度保证：违反职责及流程时应该怎么处理？
一、建立健全组织结构
依据ISO9000体系的要求公司的主要组织结构已得到建立，但是细节尚不完备，具体工作没有相关人员负责，岗位职责不好确定，必须确定具体负责人员，确立岗位职责及质量管理职责。如销售部下辖工程技术科，依据现有人员新的组织结构图及人员岗位安排如下：
原有岗位职责可以继续沿用，新增需要重新界限明确部门科室的主要职责：
生产部：
1）技术服务：负责送修产品维修，电话指导自检，上门服务。
销售部：
1）工程技术：负责售前（顾客咨询、方案设计）、售中（安装调试、培训指导）；
2）公共广播事业部：负责公共广播类产品宣传、销售、满意度测量；
3）山洪预警事业部：负责预警类产品宣传、销售、满意度测量。
4）销售内务：负责与其他部门协调销售事宜，协助事业部进行：档案管理，合同监督实施，销售部统计、记录。
实施办法：
1、确认组织结构，岗位人员安排到位；
2、编制各岗位的质量管理职责，对各岗位承担的质量责任进行明确，发放、学习。
二、员工的质量意识
大家都很清楚也很认同品质非质量一个部门可以管控到位的，全面质量管理才是硬道理。我常常因为已发生的质量事故在做调查分析时感到无力，因为我所沟通的对象都看到了已发生的问题，但却无法正视问题的发生，推卸责任、敷衍是第一反应。而与一群没有质量意识的员工沟通更是无奈，在他们的第一反应中是没有做错了的感觉，完成任务才是首要目标。我们的生产、质量人员也常常是对反馈出去的问题冒出石沉大海的无力感、挫败感。我以为全面品质管理最重要的就是提升员工的品质意识，意识决定物质。其实真正破坏质量的是我们自己,如果每个人都有质量意识,所有的程序都能执行,不合理的不断及时修正,找差距,找不足，这样我们的质量就一定会提升，现在如何提升员工的质量意识是我所认为最重要的质量部工作！
大量营造质量氛围，增加培训力度与效果。质量氛围的营造可通过板报、标语、质量活动等；培训力度的增加不光是课程量，还应该是自上而下的，上行下效才能齐头并进；培训是否有效同样讲究的是方法，我们的培训不应只告诉员工该怎么做，更应该以实例来告诉员工为什么这么做以及不这么做会有什么样的后果。
我们的员工不是看管理层怎么说的，而是看管理层/老员工怎么做的。我们的管理层/老员工就要强调质量的重要性，告知忽略质量的危险性及正确教导如何做到保证产品质量。管理层/老员工更应该以身作则，不应在交货与质量相冲突的时候选择交货，长期以往只会让员工产生为了交货品质是可以让步的感觉。现在“放水”现象严重，就是证明我们的质量在让步。
品质文化的灌输第一对象就是我们的管理层，希望从我们的管理层开始重视品质，宣导品质，并以身作则，从而创造良好的品质氛围。
实施办法：
1、加大对员工的宣传力度，通过公示品质月报、质量看板、不良品图片等方式，引起员工重视；
2、利用每周一小时对车间全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握“三检”方法和标准作业方法；
3、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析），采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
4、推行质量奖惩措施，必须按照标准要求进行工作，逐步改变员工的不良习惯，提高其质量意识。
三、产品的设计、改良、创新
产品的设计、改良、创新主要是由技术部进行的，其他部门辅助。现阶段技术部人员少，技术能力欠缺，致使产品设计开发流程的各个环节没有真正落实到实处，运行流程的过程中缺少必要的确认评审程序。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将产品质量内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，从这点来说质量是设计出来的。
实施办法：
1、梳理设计开发细节流程，使其适用于我公司目前的实际情况，特别是最后的验证、评审阶段。
2、确立技术部的开发人员安排，使每个过程都有责任人，每项进行的设计开发、产品改进、验证工作必须专人负责；
3、对前2月进行的产品定型工作（主要是发射机、编码器、接收机）继续深入，安排生产部专人进行严谨
的验证：已定型产品与编制文件的符合性，对不符合的地方发现后就立即改正，对未定型的产品列入计划进行。
4、每月由质量部主导一次产品研讨会，加强与生产部、技术部、采购部、销售部的沟通协调，做好新产品、新材料、老产品改版升级的质量评估。从产品单板到整机与包装的外观等全面把关和细节控制，做好产品评估。
5、质量部每月不定期组织开展质量检查活动，与公司的技术部合作，当有质量问题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进，发挥团队协作和技术创新能力，对经常出现质量问题的产品、客诉问题点、不良品超标进行原因分析，提出改良建议，制订改进目标和方案实施。
6、新产品、新工装、改制产品，定型后由质量部进行全面检测、整体验证，形成书面检测报告，做好新工装、新产品的试产记录，建立产品质量档案。
四、品质制度的完善执行
公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中有的文件存在局限性和时效性，另外管理层执行力度的不够，造成制度形同虚设，没有责任到岗到人。
实施办法：
1、与时俱进对现有的质量管理的二级文件及已发放的检验规程、标准作业方法进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。
2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。
3、落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。
五、质检人员的工作技能
为了提高质量部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新招质检必须要求有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。
实施办法：
1、加强质检员自身综合能力（发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力）的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训（内容为技术部发放的文件，与品质有关的各项国标等）和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。
2、质检人员主要在以下几个方面进行自我提升：
1）熟悉产品检查内容——检查是根本；
2）熟悉产品的原理、原则——能更好的检查，发现更多的问题；
3）ISO9000质量管理体系——体系不懂，工作流程不明白；
4）统计技术——为了监督和检查，提炼分析问题。
六、品质记录、资料的收集整理
质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在追溯性和真实性方面完善，
实施办法：
1、部门主管和检验员加大现场检查，测试记录、巡检记录、终检记录按时、如实记录，有问题要求车间管理人员即时签名确认，并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结，每周从记录数据中进行过滤和汇总、分析。
2、品质管理不能只担当“救火”的功能，更重要的是做好预防。运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、PDCA、5W1H、等品质工具，横向展开，多向思维，对质量问题进行分析改进，如：参与产品设计的质量确认，来料检验、最终检验、客户反馈个案统计，以电子版形式即时发布做到信息共享。
3、建立客户投诉档案,对客诉问题分析改善。
七、车间现场和生产过程质量控制
生产车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节，是质量控制的关键。好的产品质量是由清洁卫生的环境制造出来的，现车间5S缺乏持续性，不佩戴防静电手环、地上堆放产品、物品乱放、仪器设备不校准等问题常有发生，这些都成为影响产品质量的源头，为此要加大车间的现场管理。
实施办法：
1、质检人员加强监督车间5S。每天早上进行巡查，做不到位的地方现场纠正并记录，每周进行一次车间的5S检查。注：现阶段5S标准要求可以做到什么程度就做到什么程度，不能做到的不列入检查内容。
2、加大ISO9000质量管理体系的推行和维护，贯彻ISO精神：“说、写、做一致”，对作业指导书、机器设备维护保养记录、员工培训和考核记录监督检查。积极做好半年一次的内审和管理评审。
3、重点跟进好生产过程中的验收工位、过程各工位，特别是关键工序的实施及记录，严格控制出货检查。
4、要有舍得精神，坚决去除车间的杂物及呆料，与生产过程无关的物品一定要彻底清除干净。
八、出货产品质量的控制：
出货的产品质量必须保证，因为产品是直接面对顾客的，是客户对我公司产品和顾客满意度评价的直接标准，也是最直观的体现。要是每次我们发给客户的产品都是有各种问题存在的，或者还是顾客经常投诉的质量问题，那么久而久之。我们公司在顾客心目中的形象就会一落千丈，让顾客从失望慢慢变成绝望，最后便会选择放弃与我们的供求关系。
实施办法：
1、生产中材料的选用必须严格，做到严进严出而这个的前提条件是：
①、各种定型成品的BOM单必须准确有效，关键器件必须有技术要求；（生产部组织人员进行核对，生产过程中进行）
②、材料的检验结果必须符合要求；抽样数量必须能体现材料的整体结果。（原材料检验员）
2、放权给质量部，成品的检验结果必须严格审核，确实不行的就绝不能出货，关于不合格产品的销售渠道应该由销售部负责，不是质量部所考虑的。（不能用类似“不发怎么办”，“你们自己处理”等言语，因为这些不在质量部的管理范畴之内）。
3、严格根据技术要求控制出货产品的质量。从公司出货时就进行控制，而不是现在等顾客投诉、反馈不良信息后再去处理，这样客户会把我们和同行进行比对，对我公司在市场的形象影响是巨大。
4、有定制产品的销售意向时，必须进行评审：包括技术方案、样机生产、系统验证、生产文件、交付期等内容；
5、有与流程、制度冲突的事件，必须总经理签字批准。
九、质量管理的半年目标：
〈1〉半成品检验合格率≥95%；
〈2〉产线直通率≥0.7；
〈3〉产品一次交验合格率≥90%；
〈4〉内部批量质量事件为≦3；
〈5〉开箱合格率：≥95%；
〈6〉3个月使用合格率：≥90%；
以上目标数据为参考前2个月的统计数据而制定的。
质量部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关，从源头控制，注重细节和做好预防工作，确保产品质量提升。
十、方案实施计划
1、讨论（评审）方案可行性：
管理人员参加讨论方案如何实施。
2、确立改善方案实施步骤及内容：
1）一阶段：（9.30）
a）召开管理层会议，确立组织结构及相关人员岗位安排，推出品质改善方案，授权质量部监管权力；（质量部进行9.21之前）
b）确立人员岗位职责及质量管理责任；（质量部进行9.21之前）
c）品质制度的完善，将所有的品质制度修订、完善、发放、学习；（质量部进行9.30之前）
d）5S检查内容及要求表。（质量部进行9.30之前）
2）二阶段：（9.20~11.30）
a）技术部开发流程梳理：质量部挑头，参考相关资料与技术部沟通进行，确立流程；（9.21之前）
b）技术人员培训：技能、文件的编制、相关国标学习；技术部组织进行技能培训、相关国标学习（时间待定）；质量部进行文件的编制培训（9.30之前）；
c）质量检验人员的培训：熟悉产品检查内容、熟悉产品的原理、ISO9000质量管理体系、统计技术、与产品生产过程有关的国标；（质量部日常进行）
d）生产质量意识培训：包括技能、检验、体系、5S执行意识培训，提高质量意识；（质量部日常进行）
e）定型产品文件审核，产品验证：包括BOM单、图纸、装配图、接线图、调试SOP文件、整机测试文件。（生产部组织人员生产过程中进行）
f）其他
①、通过公示品质月报、质量看板加大对员工的宣传力度；
②、每周一小时对车间全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握“三检”方法和标准作业方法；
③、质量部每月不定期组织开展质量检查活动，与公司的技术部合作，当有质量问题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进，发挥团队协作和技术创新能力，对经常出现质量问题的产品、客诉问题点、不良品超标进行原因分析，提出改良建议，制订改进目标和方案实施。
④、加强质检员自身综合能力的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训（内容为技术部发放的文件，与品质有关的各项国标等）和一次书面考试，
⑤、部门主管和检验员加大现场检查，测试记录、巡检记录、终检记录按时、如实记录，有问题要求车间管理人员即时签名确认，并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结，每周从记录数据中进行过滤和汇总、分析。
⑥、质检人员加强监督车间5S。每天早上进行巡查，做不到位的地方现场纠正并记录，每周进行一次车间的全面检查。
3、按计划实施；（日常质量部进行）
a）监督检查，发现问题现场解决；
b）品质记录、资料的收集整理，统计分析；
c）收集数据测算质量目标。
4、监督管理（日常质量部进行）
质量问题改善方案模板--质量提升管理方案
××公司正式投产后产品质量提升策划文案 一、背景分析 ××公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和××集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。 二、产品质量管理建议 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议： 1.提高全员的产品质量意识。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理、质量管理工具、ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2.加强产品质量审核。成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。 3.控制来料质量。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原 1
提高效率和改善品质方案样本
效率提升和品质改进计划 签于公司现有的生产及品质状况, 结合与生产相关部门的工作, 从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改进方案: 一、人员 1、人员培训 现有生产课人员流动率较大, 作业熟手相对较少, 应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理, 人员素质起到了一个至关重要的作用。 1) 产品知识培训, 公司新、老员工, 包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 1) 公司产品知识教材的编写, 把公司的产品分类, 根据每个 类别的产品特点编写教材( 需要开发部门的支持) , 教材的 编写依据是公司的技术文件, 教材中要提到各种产品依据的 行业标准以及相关的一些要求。( 责任部门: 研发课、生技 课) 2) 培训方式采用部门内部教材培训( 集中授课) 、邀请研发 课( 或生技课) 工程师对员工做培训( 集中授课) 、针对每 一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长 期进行, 最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉, 而且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素, 从 而达到质量控制的目的。( 责任部门: 研发部、生技部) 2) 公司与生产相关的作业流程的培训
在生产过程中, 操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的 作业流程, 作业规范化、标准化, 有利于各班组、各部门间 的工作衔接。( 责任部门: 生产课) 3) 作业技能 相对生产过程的各个工站( 如制线班: 剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验; 装配线: 壳料装配、按键装配、 打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检 验、电气检验等等工站) 均进行作业技能、作业标准、常见 不良及分析解决的培训, 并建立文本及电子培训资料, 以利于 后期的员工培训及培训资料的补充完善。 ( 责任部门: 生技课) 4) 品质培训 提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力, 增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题 的能力。提升员工的品质意识, ISO9001质量管理体系中有”八 项质量管理原则”, 其中第三项原则就是”全员参与”。只有所 有的员工都投入到质量管理中去, 公司的质量才能上一个层次, 如果违背了这个原则, 质量管理变成了品质部门的事情, 那么 所提倡的”产品品质”就会变成一句空话, 质量控制也最终会 走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写( 责任部门: 品质课) 质量管理教材由质量预防( 品质控制计划) 、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的
品质改善策划书
品质工作策划书 品质是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质,那具体什么是品质呢？品质的定义就是：一组固有的特性满足要求的程度，要求不是一成不变的，是随时都会变化的，简单点讲就是“随时符合客户的要求”，客户也可以是内部客户，也可以是外部客户。 品质是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出入呢？我认为有以下几点： 现状分析 一. 组织结构 根据公司质量方针和质量目标要求，已由咨询公司协助我司构建部门组织结构并明确各岗位职责，组织下属开展标准化体系的完善和维持以及产品的标准管理，目前的组织架构，将质量管理工作全部都放在经理岗位上，工作量太大，每天忙的晕头转向，往往顾此失彼，根本无法正常开展品质相关的活动，非常不利于公司品质工作的开展，更不利于公司质量管理的成长： 现有组织架构 QE 线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例逐渐减小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降，员工的技术技能较差，甚至有部分员工不会写自己的名字，更谈不上能让员工提出合理化建议及提出改善的方案等；员工基本文化素质保证不了，工作中也是不能及时发现生产过程中产生的品质问题，造成整体改善进度困难，另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的内涵
品质提升方案
浅谈高星级酒店抓好质量提升的途径 酒店质量提升，就是要全力以赴、全员、全方位的来提升发展的“质”，使其从“量”上不断去“追寻宾客的需求，追求宾客的赞誉”，从而不断赢得更多的客人满意度和忠诚度，最终实现向质量提升要效益，向质量提升要品牌，向质量提升要发展的结果。具体地说，质量提升主要应包括人员素质提升、产品质量提升、服务质量提升、配合质量提升、保障质量提升和管理质量提升六大途径，解决好这些问题，高星级酒店才能真正去找到自己的“蓝海”! 一．全力抓好“人员素质”提升，为酒店的发展夯实基础。 酒店的服务对象是“人”，而提供服务的主体也是“人”，一个酒店员工素质的高低会直接影响客人对这家酒店的评价。没有经过培训的不够专业的员工其实是酒店最贵的员工，因为他们会不断去得罪酒店的客人，损失酒店营业额，所以“质量提升”，首先要将人员“提素”工程纳入各级管理者的重要日程。 一是要严格把好员工入口关。人力资源部招聘人员前必须了解酒店各部人员编制、缺编情况及岗位素质要求，要与各大专业院校建立良好关系，真实了解入职员工背景，在录入时要针对岗位不同，有侧重的考评应聘人员形象、气质、性格以及专业能力，把合适的人放在合适的位臵上，在用工上要做到与部门提前沟通，提前预想，提前储备； 二是用制度来引导员工提升。人力资源部应牵头形成细致可行的培训结果与晋升工资挂钩考核办法，并严格执行。可以建立“英语、技能、训导师”达到各层级水平的专项津贴制度，用良好的制度来引导人，真正做到学与不学不一样，学好学坏不一样，使学以致用，学用结合，在酒店营造一个乐于学习、善于学习、比学赶超的氛围； 三是应不断提高各级管理者专业能力及培训水平，要明确各级管理人员必须是培训者。作为管理者，既要有实践经验，更应有理论知识，不具备学习能力和培训能力的管理人员在酒店应逐步淘汰； 四是为愿意学习的员工要搭建平台。酒店可尝试与旅游管理学院合作办学，为员工报销一定比例学费的方式，鼓励员工参加技能资格认证学习及学历学习，同时也可与部分旅游管理学院合作教师到酒店挂职的方式，一方面增强教师的实践经验，同时也可以让酒店员工更多的理论及专业知识，从而使培训真正成为给员工的最大福利； 五是应该加强与优秀酒店的相互走动、交流与合作。采取“走出去、请进来”的方式，通过向管理水平、服务水平高的同行学习取经，可以开阔眼界，不断提高全员的服务水平和管理水平。 二、全力抓好“产品质量”提升，努力形成客人口口相传。 面对激烈的竞争，特别是越来越同质化的竞争，一个高星级酒店必须不断形成自己的独特亮点，形成招牌和特色，这就必须以产品质量提升为抓手，以过硬的产品来赢得市场，要通过客人对酒店高质量出品的认可，形成客人对酒店的口口相传，这才是酒店最大的营销。 从餐饮方面讲，主要应做以下提升：一是对客人所点菜品要进行记录及跟踪，在每日客人用餐完毕后，各餐厅厨师长必须到现场观察菜品的消费情况，对很少动的菜品分析原因，对客人不喜欢的菜、很少点的菜要及时调整；二是要采用菜品标准配方（菜品名称、主料、辅料、调味品名称及用量、烹制方法、操作注意事项等）固化目前点击率较高和受欢迎的菜品，确保菜品质量稳定出品。同时要努
品质改进建议
关于品质改进的建议 提案的理由：让我司的产品质量循序渐进，真正做到提高产品质量，树立品 牌形象。让空洞的口号变为实质。 改进措施：要想品质得到真正的改进就必须从各个关键的工序开始，建议从 以下几方做出相应的改进措施； 1.产品设计结构的合理性; 目前我们有较多的产品使用功能不能达到质量要求,主要是产品的结构和所用的料型不能达到产品的功能要求.有些新产品的模具在生产中总是要修修补补,最后导致新产品质量无法保证.从这些问题的发生中本人建议;设计部门在新产品开发第一时间 应该考虑的是该产品的用途.再给予合理的设计方案保证产品的功能质量,同时也要 考虑该产品用料的可行性.不应该出现要密封的产品不密封,要用镙丝固定的配件起 不到固定的作用等现象.从模具的源头解决产品的功能质量问题是本公司品质改进 迫在眉急的事. 2.人员质量意识方面对质量的影响性; 目前我们面对的是员工对质量意识的认识度不够.员工缺少的是一种思想上的 意识.员工往往对于自己所做的工作不能全面的负责,为的只要完成产量.把自己的 过错让别人来为他弥补.没有想到自己所给公司和社会带来的危害性.建议:并非是 员工做不好,而是质量意识不够.各部门负责人在每次的班前班后会议中应把质量 做为一个重要的话题来讲.让员工真正意识到公司对质量的重视.让员工真正明白 自己所应该承担的责任,并把每天的质量情况同大家说说,避免大家犯同样的错误. 对于质量意识比较强的员工要给予表扬和鼓励.对于容易出现质量问题的产品提前 提醒员工注意.做好事前防范措施.只有我们大家的质量意识提高了才是真正提高 品质的基础. 3.产品质量标准的明确性;
目前公司的质量标准是上下浮动,按产品的料价和销售季节性而改变的.由于标准变动的随意性较大,让员工难以撑握标准.所以有时导致员工的质量意识有所下降,让员工养成一种一点点不怕的心态.降低员工质量意识容易,提高就难,在这种情况下要提高品质就更难了.建议;公司制定固定的产品标准,由职能部门执行,不能随意改动.只有生产围绕标准,才能真正做到控制质量.反之,标准围绕生产,那么质量监控就失去了意义,品质也无法得到提高.标准的稳定是品质改进的关键所在. 4.订单产品的的计划和规范性; 目前本公司的订单较为混乱,没有计划性.经常出现明天交货今天才来材料或今天来材料今天出货的现象.有时急急忙忙赶出来的订单产品又不出货积压在仓库.由于赶货太急质量很难得到保证,有时货未来得及检查就出货了.另有订单不规范,有些订单的包装要求没写清楚.生产中要经常打电话问.有时一张订单要求要改动几次,有时是口头通知有些部门都不知道,发现不对了要问才明白是什么原因.由于资料不齐全,经常改动.所以导致质量无法进行有效监控.建议;各相关部门在接到订单后要第一时间进行按排采购相关的材料,及时同供应商沟通交货日期.如果不能按期交货的及时反馈给销售员同客户协调交货日期.当然销售部门也要确定好交货日期,对于交货日期到了而不交货的客户要给予一定的压力.积压库存也要积压成本.另有对于每张订单接单业务人员要进行严格的审单，明确客户的要求，确认无误后才能下单给生产部按排生产。对于有特殊情况中途有改动的订单要在包装或生产前以书面形式通知给生产部，避免生产完了或包装好了再来返工的情况。这样易导致生产混乱和产品破损的情况出现，然而质量也无法得到保证。同时也让质检员觉得无从下手，产品质量得不到及时有效的监控。这些问题的改善也是品质提升的一个重要关键点。 由于目前我们未进行质量成本的统计，所以也不能用一些数据来表示。以上几
全面质量管理之改善提案模板
全面质量管理之改善提案 1.概述 改善提案活动是引导和鼓励员工，积极主动的提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高企业管理水平的革新建议，改进意见和发明创造等的活动。 2.目的 A.提升质量,降低成本,提升效率,改善环境； B.现场工作改善活动的持续推行； C.激发、提升员工的改善意识和能力。 4.内容 4.1.职责 4.1.1公司所有人：提出改善提案，协助改善提案推进； 4.1.2工程部：IE收集改善方案并初步审核，汇总改善前后数据，核 对改善后真实性，计算改善节省金额； 4.1.3品质部：品质数据统计及确认； 4.1.4生产部：生产数据统计及确认； 4.1.5运营部：产品生产数量提供； 4.1.6采购部：设备、材料等费用单价提供；
4.1.7账务部：复核改善后成本节约数据； 4.1.8总经办：终审《改善提案报告》，奖励批复。 4.2.如何做好一个提案 4.2.1何谓好的提案？ 4.2.1.1好的提案必须是有价值的提案，即直接有益于公司的提 案； 4.2.1.2好的提案必须含有可依循之具体实施内容，并非仅单纯 之希望或意念； 4.2.1.3好的提案必须能解决当前问题或提高工作效率； 4.2.1.4好的提案必须实实在在能改进公司作业方式、技术、产 品、管理制度或公司政策。 4.2.2如何寻找好的提案
4.2.2.1不断的观察与发掘是唯一的秘诀，多看！多听！多疑！ 多想！多做！不要安于现状，要时时注意观察及思考：是否有什么地方应该改进的？应如何改进？ 4.2.2.2对每一项工作或每一个动作都表示怀疑，并从多方面深 入观察； 4.2.2.3抛开传统习惯、想法和做法； 4.2.2.4多多收集有关专业资料； 4.2.2.5灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事，必须立刻用 笔记下来； 4.2.2.6想想看！可不可以将不必要的动作或单据省略或简化； 有没有更简单实用的工具或方法，使工作可能简化。 4.2.3可用来寻找的方法 4.2.3.15W2H
物业服务品质提升方案
物业服务品质提升方案 安全方面 重点加强安全团队内部管理，提升客户直观感受 1、客户出入较集中的时段，将巡逻岗临时固定在明显位置，随时为客户提供便捷服务； 2、增强岗位的主动性，对认识的客户主动打招呼，面生的礼貌询问、身份核实； 3、每周末下午客户集中时段，进行安全军事训练，提高客户对安全的直观感受； 4、制作宣传画，在出入口摆放，引导住户进出小区时自觉刷卡，加强人员管控； 5、定期上门统计出租户信息，消除安全隐患； 6、定期开展安全日等活动，通过安全宣传展板或DV播放进行宣传引导； 7、编制岗位傻瓜式操作指引，强化新员工对岗位快速适应； 8、对小区地下车库梯间加装摄像头，保障人员出入受控；
9、坚持员工工作例会及保安部的周一晨会，与一线保安员分析案例，提升一线人员的服务意识。 公共设施维护 重点提升公共设施完好性和维修及时性 1、制定公共设施保养计划，实施预防性管理，在公共设施出现问题前及时整改；制定夜间巡查计划，夜间保安员、公共设施维护人员和安全主主管参与其中，重点检查夜间照明的完好性； 2、以客户直观感受以及对客户日常生活影响程度为依据，制定公共设施维护时限表，责任人在接单后必须在规定的时限内完成； 3、公共设施维护责任到人，建立日常巡查和维护机制； 4、实行辖区责任制，辖区负责人、保安人员和维修人员对所辖区公共设施负责；对各区公共设施维护状况进行评比，较好的进行鼓励，形成辖区间的良性竞争氛围； 5、对小区内实施的各项公共设施维护改造，都及时通过公示栏知会客户； 环境卫生 重点关注小区主干道、出入口和客户感受较明显的部位
1、要针对各小区的差异，提供适合本小区的管理方案，包括人员招聘、培训、作业流程、考核办法等； 2、标准化现场作业流程和礼节礼仪，制定统一的培训课件； 3、物业办公室定期评选优秀员工，给予一定奖励，提升保洁员工作积极性；让其融入到团队当中，更好的服务于小区； 4、每月定期召开保洁部工作会议，针对本月环境工作出现的问题，客户投诉等确定整改措施，共同制定下月工作重点； 5、制定客户触点区域、时间段的环境卫生管理办法，让客户感觉干净整洁的居住环境； 6、定期调整作业顺序和流程，如：楼道清洁人员定期调整清洁楼道的顺序，让每个早上定时出门的业主都能遇到现场清洁人员；每天下班前对楼道进行一次清洁巡查，确保业主晚间回家时楼道清洁干净； 7、全员片区化管理，划分责任区域，避免死角存在； 8、强调全体员工人过地净，要求安全固定岗负责方圆一百米的环境卫生，不能出现白色垃圾； 绿化养护 重点提升客户观感
工艺、品质改善提案方案
编制：李士寨 审核： 批准： 日期：2013.3.12 日期： 日期： 工艺/品质改善提案方案
1目的 为启发全体员工的想象力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司产品生产工艺/品质改善及业务发展的提案，以便达到降低成本、提高品质、增进公司经营、激励同仁士气，鼓励全员参与公司持续改进，特制定本方案。 2.适用范围 适用于公司内部有关产品生产工艺、品质、成本、效率、管理等方面的提案改善。 3. 术语和定义 提案改善：鼓励公司内部员工发挥独创的构想，针对工作中存在的和潜在的问题，提出创新的意见或新的方法，从而促使产品品质、生产效率和员工士气的提高；促使生产成本下降、工作环境改善和业务永续经营等与公司有关的各工序所进行的改善活动。 4.职责 4.1 提案评审小组：负责评审提案的可行性和实施效果，并确定该提案的提案奖金、每月各部门提案 的评比、提案奖金的申请、发放。 4.2 全体员工：负责就公司内部品质提升、效率提高、成本下降、管理提升等方面在现有的基础上提 出改善意见和方案。 4.3 各部门负责人：负责组织实施落实到本部门的提案并对提案的效果进行确认。 5. 工作程序 5.1提案的范围： 5.1.1各种操作方法、制造方法、生产程序、效率、品质合格率的改善； 5.1.2新的产品设计方案和产品设计方案的改进； 5.1.3新的生产工艺和生产工艺的改进等； 5.1.4有关节约材料、降低成本、提高利润等的改善； 5.1.5有关机器设备、维护保养的改善 5.1.6废料废品的回收利用等； 5.1.7促进作业安全、预防灾害发生、降低疲劳度等。 5.2提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理： 5.2.1攻击团体或者个人的提案；
全面质量管理之改善提案模板
全面质量管理之改善提案
4.1.7账务部：复核改善后成本节约数据； 4.1.8总经办：终审《改善提案报告》，奖励批复。 4.2.如何做好一个提案 4.2.1何谓好的提案？ 4.2.1.1好的提案必须是有价值的提案，即直接有益于公司的提 案； 4.2.1.2好的提案必须含有可依循之具体实施内容，并非仅单纯 之希望或意念； 4.2.1.3好的提案必须能解决当前问题或提高工作效率； 4.2.1.4好的提案必须实实在在能改进公司作业方式、技术、产 品、管理制度或公司政策。 4.2.2如何寻找好的提案
4.2.2.1不断的观察与发掘是唯一的秘诀，多看！多听！多疑！ 多想！多做！不要安于现状，要时时注意观察及思考：是否有什么地方应该改进的？应如何改进？ 4.2.2.2对每一项工作或每一个动作都表示怀疑，并从多方面深 入观察； 4.2.2.3抛开传统习惯、想法和做法； 4.2.2.4多多收集有关专业资料； 4.2.2.5灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事，必须立刻用 笔记下来； 4.2.2.6想想看！可不可以将不必要的动作或单据省略或简化； 有没有更简单实用的工具或方法，使工作可能简化。 4.2.3可用来寻找的方法 4.2.3.15W2H
4.1.3.1.1What 目的：你的目的是要 解决甚么问题； 4.1.3.1.2Why 理由：为什么要解决 这问题； 4.1.3.1.3When 时间：甚么时候开始 做； 4.1.3.1.4Where 地点：在哪里做； 4.1.3.1.5Who 担任：由谁担任各的 职责； 4.1.3.1.6How 方法：用甚么方法解 决； 4.1.3.1.7How much 费用：所花的 费用是多少。 4.2.3.2避免不必要的浪费 4.1.3.2.1多余的浪费； 4.1.3.2.2搬运的浪费； 4.1.3.2.3加工本身的浪费； 4.1.3.2.4库存的浪费； 4.1.3.2.5动作的浪费； 4.1.3.2.6制造不良的浪费； 4.1.3.2.7等待的浪费； 4.1.3.2.8管理的浪费。
质量提升方案
质量提升方案 —、总则 1、为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任、维护企业形象。 2、本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 3、本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 4、本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。 二、公司内部质量检验 1、专检 质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检，如发现有不合格品将按照质量处罚条例开据处罚单。 2、互检 即下工序人员检查上工序人员生产的产品，如有质量问题必须立即上报部门主管和检验 员，质量部将按照相关条例开据处罚单和奖励单。 3、自检 人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产的产品百分之百合格，决不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。 三、责任戈U分 1、各生产班组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 2、质量部应对经检验（来料检验、生产过程、成品检验、最终检验）后的产品品质负责。 3、技术部人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5、各部门经理负有品质监督责任。 6生产人员应确认产品为自检合格后，方可通知质量部检验，若质量部抽检不合格，生产人员承担80%责任，部门主管承担20%责任。质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良、且不良率高于10%，质量部承担80%责任，制造部承担20%责任。 7、若责任暂时无法划分，经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。 四、质量指标 1、进货来料：一次验收合格率〉95% （每月） 2、过程抽检：一次送检合格率〉98% （每月） 3、成品出库：一次送检合格率〉99% （每月） 4、一般客户投诉（外观、少装、错装投诉）V 5 （每月） 客户投诉（性能投诉）V 2 （每月） 客户书面投诉次数0次（每月） 五、处罚条例 1、流程异常处罚细则： （1）多次抽检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚责任人50元，领班处罚20元。 （2）批量质量问题，每批次按损失成品30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 （3）未接到生产计划通知单擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划通知单及图纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50元。造成批量不合格由生产人员负80% 责任，领班负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。 （4）未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的，对责任人处罚50/次，领班处罚100元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。 (5)仓库人员必须先确认产品经检验合格(检验章标记)，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚100元，未经质量部检验员检验合格，不允许入库的产品，禁止发
质量改善建议
质量改善建议 一．目前公司产品存在主要问题有1. 产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。 二．针对上述问题提出如下建议：1. 产品质量不稳定质量部改进需第一时间解决，生产部生产调试时严格把关。①质管部针对质量问题应快速反应，1.设定人员编制，分配岗位职责，2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。②生产部出现问题主要为，过于依赖上级领导决定（并未形成制度文件）。生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己独自能解决（机电培训）。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位（管子内的油在多长时间后正常）。最基本的应该具备。如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到质量部，质量部如有要求没有文件，生产也必须执行。③质量部图纸和文件如有出现问题，图纸和文件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。 1. 质量部针对上述问题，内部进行加强，努力完善解决上述问题，争取完善文件（检测标准，工艺操作标准，质量关键点），不给生产没有做好找理由。 2.生产部针对上述问题应及时反馈给质量部，目前很多问题不是该机器，该文件第一次使用未见生产反馈问题，几次以后再反映问题。针对上述问题工程部：1. 质量部日常工作需加强，2.培训班组核心员工：（1）核心员工主要从事解决生产装配，线束，样机制作及工艺等，以及配合品质部工作(2) 核心员工主要从事按规定要求检查和实验市场反映质量问题，生产过程中反映的问题，协助品质部检查抽检各成品，协助机电改善机器性能，新产品调试。（3）调试人员日常工作需生产安排，但各人员工作岗位安排以及新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工作能不出现问题吗？生产部：1加强对生产一线人员要求，必须严格作业。 2.发现问题及时反馈给质量部，不能有不是自己部门的问题，明知故犯。 3.机器维修时必须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验。一些质量问题必须通知质管部。三．机器一性能差，产品小问题多主要为1.品控应监督生产，2.计件员工在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻烦让步放行。3.缺少品质部把关。 4.我们认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现有部门中去找。品质是生产出来的，不是检验出来的，我们要先提前给各部门预防，品质部是帮助我们发现问题的，责任永远是我们自己的。 针对我们目前产品一致性差，小问题多建议成立品质部： 1.设定质量奖励，根据市场投诉减少情况给予不同现金奖励 2. 增加来料检：1.日常工作检验我们外购原料，2.负责制板车间日常巡检。 3. 品控检验:1负责线束巡查，2.负责整个装配巡查。此岗位要求动手能力强，做事细心，肯吃苦。） 4. 入库检验和出厂检验：1.入库成品检验，2.针对出货的成品提前检验，合格后才能发货。 四．针对1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。建议生产部：1.稳定生产员工，2.加强上岗和现场培训（生产部的90%的培训生产完全有能力自行解决如自行解决不了可请求其他部门协助）3.每天早会应告知生产线员工今天的任务，力求每天每人的平均产量都在突破，4记录每天的错误，第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高。5加强内部检验和小组末位检验能力。6.无条件配合品质部工作，有意见可以提但必须先完成品质部要求做的事。（请上级领导注意不是部门平等的问题，是部门工作性质问题。） 五．给仓库建议：1严格按配料清单配料（经常有配料清单用了几次才反映
客户服务品质提升方案
客户服务品质提升方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
客户服务品质提升方案 为提升购物中心客户服务的稳定性、及时性、系统性、细节性，形成购物中心长期、稳定、有特点的服务体系，建立符合环球中心形象，满足顾客服务需求的服务品牌形象，建议客户服务从以下几方面提升： 一、客户服务体系完善 1. 明确购物中心服务精神、价值观及服务理念 2. 公示客户服务政策及客户服务标准 3. 优化服务制度及流程 (1) 服务规范化 A. 接待礼仪规范化（包括仪容仪表、规范用语、对外说辞、指引用语等） B. 接待程序规范化（包括人员配置、物料准备等） C. 接待记录规范化（包括各类登记用表、填写要求等） D. 投诉处理规范化（包括投诉处理权限、投诉处理时限、针对投诉对商户的规范及约束力等） E. 处理结果落实规范化（包括接待、投诉、日常事务等处理结果上报流程、辨别事务重要程度、处理时限等） (2) 明确服务工作流程 根据服务规范细化工作流程，形成书面要求，达到指导及规范工作流程、提高工作效率、提升服务的稳定性的效果，并加强对员工行为的规范性及约束力。但工作流程的优化是一项需要长期执行的工
作，只有根据日常工作经验的积累不断提升改善工作流程，才能不断改善服务细节。 (3) 明确服务验收规范 A. 提升员工行为规范检查标准 B. 员工行为规范检查及评断标准 二、员工培训 1. 员工企业文化、团队精神、职业素养、人际关系等培训，以提高员工对工作的积极性； 2. 岗位知识培训，促进员工对工作行业及工作环境熟悉了解； 3. 员工各项规范及工作流程培训（技能培训），使员工具备完成工作的能力； 4. 阶段性态度培训，如职业规划、时间管理、压力管理等，提升员工素质及 对公司的忠诚度，延长工作周期； 5. 提升客服礼仪岗的形象及气质，行政部招募外形条件佳的员工。 三、 四、硬件设施提升完善员工奖惩考核体系 1. 办公环境提升 A. 提升办公室环境，创造良好工作氛围 目前员工休息区域杂乱，且办公室洽谈区经常堆放企划物料或会员礼品等，应当使用单独的库房存放客服部物料，，有品质的工作环
关于产品质量改进方案
关于产品质量管控改进方案 鉴于公司目前产品质量形势的严峻性，针对各环节出现的质量问题，现提出如下质量控制改进方案。 一、针对目前印刷标准样管理的缺失，现作如下规定： 1、所有翻单印刷的产品必须附标准样（色样、版面样）； 2、所有首单印刷的产品必须要客户签样，如客户不签样的必须 与数码样颜色基本一致并有代表客户确认人员的签名； 3、所有标准样必须随工单资料袋流转最后归档案室保管。 4、标准样有效期不得超过一年。 5、所有产品正式生产前必须进行首件签样，首件签样由机长负 责，每日早交品管部保存。 二、针对印刷色差、墨屎、过底等印刷质量弊病的控制处理办法： 1、凡在印刷抽检时发现的印刷质量弊病必须插异常标识条，并 在适当的时候与正品区分开来，由品管部制定处理办法； 2、凡在印刷抽检时发现印刷质量弊病必须马上停机处理，改善 后才能再次开机生产，不得带病生产； 3、凡印刷抽检时未发现的印刷质量弊病在后工序发现时必须 立即报告品管部，由品管部制定处理措施； 4、所有印刷不良品根据数量多少、发现工序依据质量管理制度 处理，凡故意隐瞒不报者立即开除。 三、针对外协加工品质量管理的缺失，现制定如下管理规定： 1、所有外协加工品在拉出公司前必须检查干燥与否，是否有质
量异常及异常标识条，正品与不良品是否区分，标识是否清 晰，处理妥当后才能外发； 2、所有外协加工品在返回公司时必须检查加工质量是否合格， 码放是否整齐，标识是否清晰，正品与不良品是否区分，数 量是否正确等，检查合格后才能收货； 3、凡在后工序发现外协加工品出现质量问题时必须立即报告 品管部，由品管部处理，如未报告造成损失的由该工序负责。 四、针对后加工工序质量管控的不足，现制定如下控制办法： 1、所有后加工工序必须严格履行自己岗位职责，做好产品质量 自检、互检工作，发现质量异常（包括上工序的质量异常） 立即报告品管部，由品管部处理； 2、凡未发现本工序或上工序质量异常造成损失的依据质量管 理制度处理； 3、凡本工序质量异常数量超过本工序损耗数的依据质量管理 制度处理； 4、凡造成不良隐瞒不报或故意丢弃不良品者立即开除。 五、针对目前质量管控人员的缺失，现做如下职责分配： 1、生产工程单及资料袋内容物检查工作由***负责； 2、印刷过程抽检、异常标识、报告、处理的管控由***负责； 3、外协加工品出、入司的质量、数量检查由***负责； 4、后加工机械工序的生产过程自检、互检、异常报告、处理的 管控工作由***负责；
最新年品质提升计划方案资料
2017年品质提升计划方案 为进一步提高我司产品的质量降低不良和退货率，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，并制定推行后续质量提升计划方案。 品质提升计划方案内容 一、产品制作流程标准化（短期内1~3个月）： 1.提升QC人员对各个客户标准的认识，例如：质量意识测试题； 2.提升车间人员质量意识、领班调机技术、补充岗缺人员； 3.对产品制作流程标准化：包括原材料来料检验规范、制程检验规范、成品检验规范、出货检验规范； 4.规范新产品开发流程：如新产品试模检验要求，严格按照客户产品尺寸测量，并制作关键尺寸CPK数据测量分析； 二、品质做到提前预防纠正（全年） 1.针对经常发生的不良问题提出长期改善对策组成各部门小组活动整改，如产品夹口、偏心、 吹不起等； 2.针对频繁出现问题的模具进行整改，形成部门小组（工程、模具、生产、品质）长期改善； 3.针对新提出的技术方案进行长期跟踪，制订活动时间周期，确认方案落实和执行时间：如 自动剪水口方案；夹口改善方案；偏位改善方案；黑点、白点、粘胶点改善方案，逢周一确认上次会议提出的问题的落实情况； 4.生产部对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练 造成不良； 三、生产合格率提升计划（全年） 1.根据目前我司实际情况，要求所有员工熟悉每个客户的产品标准，质量严格程度按客户分 类：A类要求最高（结构+外观）：如兆驰、欧朗；B类要求高（针对外观）：如海利；
C类客户要求低（结构+外观）：如广恒、泰城、精信佳等。 2.生产线操作员指定岗位、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离； 3.生产线检验人员换模上机生产前必须要严格按照首件检验标准合格后方可生产：重点对偏位、合模线、吹起等问题确认；若未按要求确认强行生产立即反馈质量主管协调生产； 4.加强原材料供应商资质审核，必须要求提供材质证明和出货检验报告方能收货，避免材料使用问题导致客户投诉索取赔偿； 5.QC严格按AQL抽样标准，确保出货品质； 四、异常处理及时验证（全年） 1.客户投诉的问题及时通过QQ交流平台传达到我司所有员工，由品质部提出书面改善方案，生产、工程、模具部组织会议确认改善方案填写报告，判定责任部门，要求提出整改时间和完成时间；每月统计客诉情况并在下月首次股东会议公布实际情况，也同时验证公司内部的改善措施是否有效；（负责人：品质主管） 五、重视客户满意度调查 1.调查全年出货量前十大客户对我司全年工作满意度，年底统计反馈意见并会议上提出改善方案和落实时间；（负责人：跟单文员、品质主管） 2.在有限的前提下，适当拜访出货量前十大客户，建立友好合作关系，了解客户需求； 六、品质信息下达沟通（根据生产情况，这点非常重要） 1、利用早会、交接班宣导品质状况； 2、制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点； 3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生； 七、对品质人员进行绩效考核（2017年试行方案） 1.根据2016年质量情况，若2017年质量异常扣款和退货数相对2016年同比下降50%，经
品质提升计划及改进措施
企业首席质量官论述题 品质提升计划及改进措施 企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期:2014年2月10日 .
品质提升计划及改进措施 目录 一、公司简介 (3) 二、公司现状及问题 (3) 1、品质检验记录利用价值未能体现 (3) 2、员工质量意识有待提高 (4) 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4) 4、标准化需要不断的完善 (4) 5、员工自身素质有待提高 (5) 6、品质制度还需完善 (5) 7、外协件质量保证能力有待提高 (5) 8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6) 9、装配车间产品质量控制 (6) 10、客户投诉的处理和退货的分析 (6) 11、产品质量履历的建立 (7) 12、产品质量异常的处理 (7) 三、品质提升计划及改进措施 (7) 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7) 2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9) 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10) 结论 (11)
一、公司简介 河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位， 位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资 产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保 证体系。 主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械 质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完 成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属 国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛 应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。 公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油 压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的 10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。 公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等 荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标； 2010 年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重 工合作并被评为三一优秀供应商。 二、公司现状及问题 质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符 合要求的产品。 目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都 发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？ 通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责 任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是 做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。
提案改善制度(最实用)
提案改善管理制度 1 目的 为了促进员工发挥自己的聪明才智和潜力，集结个人与团队的智慧和经验,谋求生产、技术、管理、流程的改善，提高产品品质和工作效率，降低成本，增进公司经营、激励员工士气的目的，鼓励全员参与持续改善活动，特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司经理以下职位的人员，只要提交的提案通过审核并实施有效，即可依照制度进行奖励。 3 受理内容 3.1 可受理内容 凡对公司管理改善、运营有益的改善意见、发明或构想，均可作为提案内容，但必须自己主动改善，即：主动“改”方法“善”结果，内容如下： ● 操作方法的改善；作业程序或动作程序的改进； ● 设备布置和工治具自动化、省人化创新性的改善； ● 质量的改善及技术创新； ● 不良品、废品回收利用的改善； ● 成本的降低，原料的利用和节省；
● 物料搬运的改善及包装物改善； ● 工作环境或布局的改善； ● 意外事件的防止、安全措施的改善； ● 个人工作业务的改善； ● 其他有助于公司发展和提升积极性的改善。 3.2 不可受理内容 对公司管理改善、运营无益的改善意见、发明或构想，不属于受理范围，内容如下： ● 非建设性批评及政治问题； ● 纯属个人想象、空洞，既无经济效益，也无管理效益； ● 只反映状况和问题，自己无具体可行改善内容（可向上级咨询或讨论后再提案）； ● 已经被采用或以前已经提出的雷同提案； ● 个人工资或人事调动问题； ● 改正错误，未达到标准要求的而提出的改善； ● 对他人及私生活有攻击倾向的提案。 3.3 其他要求 ● 参加形式不限，可以个人、小组、跨部门组合等形式；
● 同一内容的改善以先提交为先； ● 本改善提案办法的解释权归公司，若与其他项目发生利益冲突时，请以项目为准，无需重复提出。 4 管理流程 提案人发现改善点后，可触发提案，分为《提案卡》和《提案改善报告》，一线作业员工先写纸质版草稿或口述，可由组长或主管代填《提案卡》，其它人员需填写《提案改善报告》。 4.1 提出 ● 提案卡：提案人按格式填写，内容包括提案人、部门、提案名称、日期、现状描述、改善对策； ● 提案改善报告：提案人按格式填写，包括提案人、提案名称、日期、参与人员、改善性质、现状描述、改善对策。 4.2 部门初审 4.2.1 提案卡 部门经理对提案进行初审，初审内容如下： 1) 采用评价：对于采用的提案，进行详尽描述； 2) 不采用理由：对于不采用的提案，需给予说明； 3) 形成《提案改善报告》：若是，将此方案交由组长或工程师按《提案改善报告》流程开展，若否，无需开展，并给予说明； 4) 提案奖金：通过的提案卡给予50元/张，不通过的为0元；
关于成立品质改善小组方案
关于成立品质改善小组方案 1、目的： 为控制超声不良边漏导致的报废及产品生产过程刮花引起的不良及 客户投诉退货。 2、范围： 公司内部生产中所有相关产品的质量异常及产品售后的各种异常处 理及改善。 3、 4、职责： 小组职责： 主要负责管控生产过程中之超声不良边漏导致的报废及产品生产过程刮花引起的不良。 组长职责： 负责统筹、规划小组成员在改善项目中的工作计划、安排、指挥小 组相关工作及监督考察小组工作进度、效果。 副组长职责： 负责具体改善项目的立项提出、改善进度的落实检讨及改善效果验 证通报。 成员职责： 负责相关边漏、刮花品质异常的统计及分析、处理，提出改善对策， 并跟进、验证改善效果。 5、内容： 5.1现状掌握：目前（6月份）超声边漏报废比率为：10%
刮花不良率比率为：85% 5.3目标设定： 5.4控制流程： 根据公司现时产品之质量状态，针对各产品存在之各种异常状况，制定每月改善之目标计划表，并依据计划进行逐个改善。 当异常发生时,由异常发生部门主管召集相关部门至现场解决,可用电话、QQ形式进行通知,通知时需与各被通知部门预定到达 时间,避免因人员接获通知时间不一导致人员到达时间不统一 形成等待现象,影响异常处理及返工时效性. 部门接到通知后需于通知预定时间内到现场对异常进行分析处理,
确立临时解决方案,各部门被通知人员如有其它事处理应指定 代理人及时到现场,若被通知部门人员缺席者视为责任认同, 工程,品质,不得缺席,对于通知而末到人员,召集部门主管对相 关责任提报口头警告或以上处分。 一般件,异常发生发现部门在异常发生10分钟内开出《品质异常报告》对异常情形进行详细描述,若各参加异常处理人员有较好的 处理建议都可提出,经现场讨论后,最终决策权由工程确定,有必 要时,各部门所开的异常报告需附样品交品质部受理,特急件(当 天要出货的)各相关部门人员至现场确认临时处理方案, 书面 的《品质异常报告》可后补开,以现场处理为先。 工程部依据异常发生之实际状况,充分参考其他部门提供之建议,提出异常处理返工方案及详细步骤,并写在《品质异常报告》上反馈给相关部门,返工方案必须有涉及部门参与讨论。 品质相关人员每周需统计各环节不良比率进行分析，针对影响比例较大原因需进行重点分析提出相应改善对策。 针对小组讨论所提出的改善对策，责任部门务必于要求时间内改善到位，否则可根据实际情况及处罚制度对责任单位进行处罚。每月品质针对各种品质异常改善之结果进行统计汇总及通报。 5.5小组按考核日期总结目标达成状况，根据员工提案改善方案评估改 善后结果进行提按奖励。 5.6激励措施：按计划达成控制目标经公司财务统计确认，将按节约利 润的20%给予小组成员奖励。