唐钢彩涂生产线工艺技术简介
唐钢彩涂生产线工艺技术简介
裴宏江余大祥梅淑文
（唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂）
摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。
关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点
１前言
彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。
２生产线工艺介绍
２１生产线概况
唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。
２２主要工艺参数
２２ｌ原料
原料带卷参数见表１。
表１原料带卷参数
项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质
内容
ｏ３～１．２ｔｒｉｍ
８２０～１２５０ｍｍ
ｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ
由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔ
ＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ
２．２．２成品
成品带卷参数见表２。
２．２．３生产速度
入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ
工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ
出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ
．１８０．
穿带速度：３０ｍｐｍ
表２成品带卷参数
２．３工艺布置
２．３．１工艺布置简述
生产线山以下几部分组成：
（１）入口段
入口段由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№１张力辊组成。
（２）入口活套段
入口活套段由№１纠偏辊、入口活套装置、№２纠偏辊组成。
（３）工艺段
工艺段由Ｎａ２张力辊、清洗段、清洗段干燥器、化涂机、化涂炉、冷却辊、Ｎａ３张力辊、Ｎａ３纠偏辊、初涂机、初涂炉、初涂炉后水冷、初涂炉后纠偏、干燥器、Ｎａ４张力辊、Ｎａ４纠偏辊、备涂机、精涂机、精涂炉、精涂炉后水冷、干燥器、精涂炉后纠偏、№５张力辊组成。
（４）出口活套段
出口活套段由出口活套装置、Ｎａ５纠偏辊组成。
（５）出口段
出口段由№６张力辊、质量检查室、贴保护膜机、成品剪、卷取机、出口钢卷鞍座、钢卷称组成。
２．３２工艺布置简图【１１
工艺布置见图１。
．１８１．
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图１工艺布置图
１，２一开卷机：３一双切剪；４－－缝合机；５一入口活套；６一碱洗槽；７一刷洗槽：８，９－－漂洗槽；１０一表调槽；１１，１２一漂洗槽：ｌ３一干燥器；１４一化涂机；１５一化涂炉；１６一初涂机；１７一初涂炉；１８一初涂后水冷：１９一备用精涂机：２０一精涂机；２ｌ一精涂炉：２２一精涂后水冷：２３一出口活套；２４一出口剪：２５一卷取机
２．４－ｒ艺流程图
工艺流程图见图２。
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一匝亟丑—匝卜吨巫匝卜岖匾爵—匝受卜岖母一区匿匦卜吐卜匾乎爿垂卜岖习咽
图２Ｔ艺流程图
２．５工艺流程筒述
入口操作工将原料卷上至钢卷座上，钢卷小车将钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中经自动测径测宽之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在自动控制和人工辅助下开卷，带钢经双切剪切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢即将生产完毕时生产线自动减速、停止，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，然后压毛刺辊将接头缝合缝处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、№１、Ｎａ２热水漂洗槽、表调槽、Ｎａ３、Ｎａ４热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，经表调处理后生成的表调膜增强了带钢的耐腐蚀性和涂料的附着力。经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后由化涂机涂敷化涂液并经化涂炉干燥。水冷辊冷却后的带钢进入初涂机涂装底漆，带钢涂装底漆后经初涂炉固化、水冷、热风干燥，之后进入精涂机涂装面漆，带钢涂装面漆之后进入精涂炉固化，漆料固化后的带钢经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验、贴保护膜（可选择），由出口剪分卷、切除缝合缝、取样后卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装后入库。
．１８２．
３生产线主要技术特点
３．１布置紧凑的生产线
唐钢彩涂生产线呈Ｃ型布置，即入口上料与出口卸卷布置在一同侧，这样布置缩短了整个生产线长度，减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输，是一条高效的生产线。３．２独特的预处理段
３２１表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺，可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物，表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合，之后再通过化学键与铬化处理层相结合，这两个结合层非常紧密，大大提高了彩涂产品最终的附着性，通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理Ｔ弯性能可提高１－－２Ｔ，对于提高产品质最，效果非常明显。
３．２．２立式化涂机
基板的铬化处理采用立式辊涂工艺，这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性，并且可以准确的控制涂敷量，达到最佳的涂层性能。还可以大大减少有毒处理液的泄漏与排放。
３．３高效可靠的设备
３．３．１缝合机
缝合机是新日铁整体供货的设备，液压驱动，采用“ｚ”型冲模，带钢头部和尾部缝合之后建立张力时自动锁紧，牢固可靠，由于缝合工序简单人工操作少，使其效率大为提高。缝合的同时在带钢上冲出巾２５ｍｍ的缝合缝探测孔，为下一步自动控制提供信号探测点。
３３．２涂机
唐钢彩涂线的四套涂机全部为整体引进设备，是新日铁专利技术产品，设备精度高，涂层厚度精度可控制在１０％之内。调节精确，在涂敷辊和汲料辊之间安装了高精度测量工具“磁尺”，可精确的调节涂敷辊与汲料辊之间的辊缝从而调整涂膜厚度。各辊传动采用ｖｖｖＦ马达，能精确的控制各辊的转速，并且使传动更加平稳。经检测产品的实物质量表明，漆膜厚度均匀，表面光滑，各项指标均达到日标水平。
３．４高度自动化控制
３．４．１生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线，其自控系统由三级组成：（１）零级：现场检测系统，包括测最仪表、传感器、变送器、执行器和最终控制元件。（２）１级：基础自动化系统，利用ＰＬＣ系统和ＨＭＩ完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。（３）１．５级：管理服务器，用于完成计算、存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产。
操作过程中采用自动上卷、开卷，活套充、排套、位置自动控制，缝合点自动跟踪，相应设备动作自动控制，剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制，炉内带钢垂度自动调节，带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产，大大提高生产效率。
３．４．２工艺参数的自动控制
生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行：带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗段各槽溶液浓度、液位、温度控制，固化炉各区温度、风速控制等。通过精确的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产，生产出高品质的产品。
３．４．３安全自动控制系统
充分考虑到人身及设备安全，生产线设计了涂机室灭火自控系统，固化炉低爆炸极限自控系统，煤气泄漏自动报警系统，并且在各操作岗位均安装了监视器，主控室可监视生产线上的各类事故并及时处理，确保安全生产。
．１∞．
３．５预留了多项新技术
考虑到将来的发展，生产线预留了多项生产新技术：热敷膜、拉矫、在线膜厚自动控制、冷压花。使生产线能适应市场的发展，更具活力。
４结语
彩涂线的成功投产，使唐钢迈出了调整品种结构关键的一步，由于生产线在设计时采用了国际先进水平的生产工艺技术、设备、白控系统，这就为生产线投产之后生产出高品质、低成本的产品打下了基础，为下一步参与市场竞争创造了条件。
参考文献
【ｌ】梅淑文唐钢连续彩涂线质量控制系统金属学会年会２００４
．１８４．
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
彩涂基板工艺
普通彩涂基板的生产 朱兆顺杨文博 武钢集团鄂钢公司技术部，湖北鄂州 436002 摘要：结合鄂钢冷轧薄板厂镀锌线的生产工艺及设备，对彩涂用热镀锌板的质量要求及质量控制作了分析，主要叙述了彩涂板的生产工艺和彩涂用热镀锌板的生产工艺，同时提 出了对热镀锌板质量的改进措施。 关键词：彩涂基板；热镀锌工艺；涂层质量；气刀控制。 1 前言 彩色涂层板在现代生产生活中应用比较广泛，其生产过程主要是在冷轧薄板表面涂敷上彩色涂料以改善其表面质量和抗腐蚀能力。彩色涂层钢板的质量主要反映在涂层性能上，涂层的性能又分为力学性能、物理性能和抗腐蚀性能。对于普通彩基板，在保证涂层性能条件下，可适当降低锌层重量以节约成本。本文介绍了鄂钢冷轧薄板厂彩色涂层钢板基板用镀锌钢板的生产工艺与质量控制。 2 基板产品技术要求 基板表面质量要求 影响彩涂工艺的镀锌板的表面缺陷主要有漏镀和锌花结构，其他缺陷还有锌粒、锌疤、折叠、裂纹、水印等。 2.2.1漏镀 镀锌板出现漏镀的地方，涂层以后该位置同样会出现漏涂现象。另一种漏镀的现象是漏钢，起因是热镀锌的基材由于某种原因生了很厚的黄锈，这种氧化皮在还原炉种又得不到充分还原，也会出现漏镀情况，漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点。由于漏镀会使彩涂过程也出现漏涂情况，所以作为彩涂基板的镀锌板不允许有漏镀缺陷。 2.1.2锌花结构 锌花结构是指镀锌板表面锌花的大小、锌花的波动程度和锌层的厚度。锌花结构好的镀锌板彩涂后的产品表面质量更高，更适合特殊用途。有些后加工产品对镀锌板的表面质量要求更高，需要在小锌花的基础上再进行光整处理，经光整后完全消除了锌花，这种称为光整锌花的基材，平整度非常高，涂层后的产品用途范围更加广阔。鄂钢公司冷轧薄板厂在镀锌机组配置了光整装置，生产的经光整后的无锌花镀锌板，更加适合彩涂工艺。 各型号的镀锌板锌层重量应符合表1的规定。 表1 锌层重量
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程 晾晒（烘干）破碎脱皮浸泡磨浆 选豆储存 加水搅拌二次渣浆分离加水搅拌初次渣浆分离 三次渣浆分离浆水 废渣储浆 煮浆输送起竹 包装（自然晾晒）烘干 生产工艺流程注解 腐竹生产的原料是大豆，那么在腐竹工艺制作中必须了解大豆的结构组织，虽然大豆所含的有些成分不一定在腐竹的凝结中利用的到，但是我们还是要了解了腐竹的结构组织、成型原理，那样才能制作出高品质、高产率的腐竹。 黄豆结构组织分析 一、蛋白质的生理功能 人类为了维护生命与健康，每天必须摄入一定量的含蛋白质的食物，这是因为蛋白质是一切细胞的重要组成成分，其生理功能表现在以下几方面： （1）构成人体细胞组织。 蛋白质约占细胞内物质的80%，人体各种器官、组织都是以蛋白质为基础组成的，由于不同的器官和细胞所含蛋白质的不同，使得他们具有不同的生理功能。 （2）参与体内物质代谢的调节。 食物的消化过程和细胞内的代谢过程，都由各种酶起催化作用。酶就是由生物体细胞产生的蛋白质，此外，参与体内物质代谢的某些激素（如胰岛素）也是蛋白质。 （3）参与人体呼吸系统的运输。 人体在生命过程中，需要从空气中吸入氧气，呼出二氧化碳，完成这一生理功能的，则是靠血液循环中的红血球内的血红蛋白，没有这一工具，人类便不能维持生命。 (4）供给热能。 蛋白质也是供给热能的营养素之一，每克蛋白质在体内可产生4.1千卡的热量，一般情况下蛋白质所产生的热量约占总消耗热量的11～13%。 （5）具有防御功能。 人体血浆中有一种抗体（主要是丙种球蛋白），它能保护机体免受细菌和病毒的侵害。防止失血的凝血过程，则是由血浆中的多种蛋白质协调完成的. 二、大豆蛋白质营养品质 蛋白质的营养品质一般由三个因素决定：蛋白质的必需氨基酸组成、蛋白质消化率、人体对氨基酸的需求。 1.大豆蛋白质的消化率：不同大豆产品的蛋白消化率不尽相同。如煮大豆的蛋白消化率为65%，全脂豆粉的蛋白消化率为75%～92%，脱脂大豆粉的消化率为84%～90%，大豆分离蛋白的消化率为93%～97%。2.大豆蛋白的氨基酸组成与人体的需求：大豆蛋白由许多种蛋白组成，
浙江彩钢板生产线建设项目商业计划书
浙江彩钢板生产线建设项目 商业计划书 投资分析/实施方案
报告摘要 彩涂钢板，是一种带有有机涂层钢板。彩涂板行业的上游主要为钢铁、涂料产业，下游彩涂板已广泛应用于建筑，家用电器、器具及家具等领域。这些行业的需求变化、景气程度、发展状况、政策动向、产业结构升级调 整都直接影响着行业发展。目前来看，我国彩涂板下游需求规模较大且相 对稳定。 彩涂钢板，是一种带有有机涂层钢板。彩涂板行业的上游主要为钢铁、涂料产业，下游彩涂板已广泛应用于建筑，家用电器、器具及家具等领域。这些行业的需求变化、景气程度、发展状况、政策动向、产业结构升级调 整都直接影响着行业发展。目前来看，我国彩涂板下游需求规模较大且相 对稳定。 该彩钢板项目计划总投资8825.22万元，其中：固定资产投资6381.51万元，占项目总投资的72.31%；流动资金2443.71万元，占 项目总投资的27.69%。 达产年营业收入21796.00万元，净利润4055.69万元，达产年纳 税总额2293.41万元；达产年投资利润率61.27%，投资利税率71.94%，投资回报率45.96%，全部投资回收期3.68年，提供就业职位406个。
浙江彩钢板生产线建设项目商业计划书目录 第一章概论 第二章项目必要性分析 第三章产业研究 第四章产品规划分析 第五章土建工程研究 第六章运营管理模式 第七章风险应对评估 第八章 SWOT分析 第九章实施方案 第十章投资方案 第十一章项目经济评价 第十二章项目评价
第一章概论 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 浙江彩钢板生产线建设项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托xx科技园良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以彩钢板为核心的综合性产业基地，年 产值可达22000.00万元。 二、项目承办单位 xxx科技发展公司 三、战略合作单位 xxx（集团）有限公司 四、项目建设背景 彩钢板行业是活动厂房，钢构厂房、彩板房发展带动起来的行业。在 国家产业结构升级和战略新兴产业的建设下，我国彩涂板市场需求直线上升，2018年彩涂板进口为30.4万吨，出口为50.8万吨。
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
彩涂产品知识
彩涂产品知识 第一部分：彩涂基本知识 一、概述： 彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板等。 彩涂板的涂层种类可以分成聚脂、硅改性聚脂、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。 代号如下： 1、聚脂树脂（PE）——JZ（宝钢） 2、硅改聚脂树脂（SMP）——GZ（宝钢） 3、聚二氟乙烯（聚偏乙烯）（PVDF）——JF（宝钢） 4、聚氯乙烯可塑溶胶（PVC）——SJ（宝钢） 彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类，如橘黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、象牙白、瓷蓝等。 彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。 彩涂板的市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电次之，交通运输业只占较少部门。 建筑用彩涂板一般以热镀钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚氨脂复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 由于电镀锌钢板锌层很薄，因此不适于使用在屋顶、外墙等用途。 但因具有美观的外表，与之优越的加工性，因此主要用于家电、音响、钢制家具、室内装潢等材料。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系
统，冰柜、面包机、家具等。 交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳、 汽车内饰件等。 二、主要产地： （1）进口彩涂： 1、台湾：烨辉—盛馀—凯景—尚兴—正和—长纬—裕铁 2、韩国：现代—浦项—东部—联合—世亚—世 3、澳大利亚：BHP 4、马来西亚：群武 5、沙特 6、日本：住友—淀川—大同 7、印度、土耳其、南非、英国等； （2）国产彩涂： 上海梅翼、上海吉奥、上海冠景、上海奥邦、上海正茂、上海业辉、张家港华达、张家港港星、大连浦金、无锡新大中、青岛海尔、苏州讯兴、苏州同兴、常州常松、常州常科、青岛新青路、台州嘉利、广东华冠、吴江金港、浙江富丽华、富阳富港、绍兴墙、温州瑞丰、海宁中大、佛山南方广恒、浙江华东轻钢、武汉武钢等。 三、贴花钢板与贴皮钢板 （1）贴皮钢板：在底材上先涂烤一层粘接剂，再将PVC或PVF材质的薄膜贴皮压合其上。属于目前彩涂产品中最高级者，美观、耐久性优良。 （2）压花钢板：分涂层压花与金属压花两种。 1、涂层压花：在镀锌板上涂以PVC可塑溶胶，其涂膜厚度可达100-400um，经烘烤后，利用压花轴轮压出有花纹的涂膜，其特点是美观而且耐蚀性、
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
彩涂线工艺技术规范
彩涂线工艺技术规程 目录 前言 第一节．工艺流程 第二节．要紧工艺参数 第三节．要紧设备性能参数 第四节．要紧技术参数 第五节．要紧产品质量标准
前言 彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使宽敞职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望宽敞职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。
第一节 工艺流程 ⒈⒈生产线概况 彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C 型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分不为5t 、10t 、30t 的起重机。生产线全长170.8m ，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。总投资约：1.4亿元人民币。 ⒈⒉工艺流程图
⒈⒊工艺流程简述 入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运
卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工操纵和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产立即完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，同时经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢通过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后通过出口活套进入出口段，通过检验台检验、贴爱护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。 第二节．要紧工艺参数 ⒉⒈原料
唐钢彩涂生产线工艺技术简介
唐钢彩涂生产线工艺技术简介 裴宏江余大祥梅淑文 （唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂） 摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。 关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点 １前言 彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。 ２生产线工艺介绍 ２１生产线概况 唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。 ２２主要工艺参数 ２２ｌ原料 原料带卷参数见表１。 表１原料带卷参数 项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质 内容 ｏ３～１．２ｔｒｉｍ ８２０～１２５０ｍｍ ｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ 由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔ ＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ ２．２．２成品 成品带卷参数见表２。 ２．２．３生产速度 入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ 工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ 出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ ．１８０．
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
彩涂板生产工艺 [color=#0000ff][/color] 1前言 彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。 2彩涂板生产线主要产品及应用 彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴 膜、压花等产品。其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格 为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。 3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引 至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、 碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到 40℃以下 ,进入辊涂机进行初涂 ,再进入悬垂式固化炉烘干。悬垂式固化炉设垂度检测。出固化炉的带钢温度为 2 60℃ ,进入水淬槽 ,再通过空气烘干 ,然后通过转向辊进入精涂机进行精涂 ,再进入精涂的固化炉将油漆烘干。如生产热贴膜板 ,出固化炉的带钢需急冷 ,将温度降到特定温度再进入热贴膜机 ,出 贴膜机的带钢再进入水淬槽冷却 ,然后烘干。带钢进入出口活套 ,经检查台、出口剪 ,将带钢切成要求的 小卷 ,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。用车间吊车将成品卷送到包装机组进行包装 ,然后送入成品库中存放。彩涂机组生产工艺流程简图 (不设预清洗段 )见图 1。 图 1彩涂机组生产工艺流程简图 4主要生产工艺 在进行彩涂线设计时 ,首先要考虑的三个基本要素为 :质量、产品的多样化、高产。随着彩涂板需求量的增加 ,对这三个要素的要求更加严格。影响涂层机组生产的因素很多 ,如带钢预处理、涂机和固化炉等 , 但最关键的两个因素是涂机和固化炉。 预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质 ,并通过钝化 ,在钢板表面形成一层化学转化膜 ,以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。预处理工艺为 :脱脂→刷洗→热水冲洗→表面调整→热水冲洗→钝化→烘干。表面调整是生产某些产品时在磷酸盐或铬酸盐处理之前增加的一 种表面处理工艺。使用含Ni、F离子的弱酸性药剂对带钢表面进行喷淋处理,其目的是提高涂层性能和涂敷型钝化剂的附着能力 ,并去除镀锌基板表面晶粒边界处析出的Al、Pb等物质 ,这种工艺尤其以日本的为代表。钝化通常需使用磷酸盐或铬酸盐对基板进行处理 ,钝化方法主要有喷淋型、浸入型和涂敷型。随着用户对涂膜均匀性要求越来越高和人们对环境保护的日益重视 ,涂敷型钝化方法倍受关注。涂敷型钝化采用辊涂法将处理液涂敷到带钢表面 ,形成金属与涂层之间的隔离膜。采用这种方法 ,钝化过程容易控制且膜厚均匀 ,同时废液很少或几乎没有 ,有利于环境保护。在预处理工艺布置上有两种设计 ,一种是在入口 活套前设预清洗段 ,活套后设预处理段 ,这种设计被欧洲的一些彩涂线供应商普遍采用 ,如法塔·亨特公司 ;另一种设计是只在活套后设预处理段 ,活套前不设预清洗段 ,这种设计为亚州的彩涂线供应商所采用 ,如
彩涂线操作规程
彩涂线操作规程
辊涂工艺操作程序 1．工艺流程 1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊 2#放卷—托板—夹送—托板 夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装 2．操作程序及工艺要求 前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。 本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（电
镀段含前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。 2.1开卷段 开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项 〈1〉开启设备。正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。根据当班工艺卡调整好压 平机间隙，设置好各工艺参数。 〈2〉查找钢卷。按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。注意：严格执行行车运行操作规 程，高度重视安全生产。正在操作的行车下方不准站 人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。且注意 吊钩不碰伤钢卷。 〈3〉打开钢卷。文明拆除钢包装。拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带 切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。且防止钢卷滚 动。开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在 拆鸭蛋后的钢卷表面。量好钢卷外径，并连同卷号、 重量通知操作台。 注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立 即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄 清责任。确实不能使用，另换合格钢卷宗。 〈4〉吊送钢卷。将上卷小车左移至放卷机附近，用行车将
大豆分离蛋白的主要工艺流程
1 大豆分离蛋白的主要技术性能指标 水份：≤6% 干基粗蛋白：≥90% 水溶氮指数：≥60% TPC：≤10000个 大肠杆菌：0个 色泽：浅黄/乳白 气滋味：具有分离蛋白特有的气滋味 PH值：6.8～7.2 密度：过200目筛95%，过270目筛 90% 产品的功能特性将根据不同应用领域来确认 乳化型：通过1（蛋白）：4（水）：4（脂肪）的测试，肠体光亮、有弹性，无油、水渗出。 高凝胶型：通过1（蛋白）：5（水）：2（脂肪）的测试，肠体光洁度好，有弹性，无油、水渗出。 高分散（注射）型：1:10(蛋白:水)试验：稍搅拌溶解，静置三分钟无分层，0.5mm注射针头完全通过。 2 大豆分离蛋白工艺流程 低温豆粕——萃取——分离——酸沉——分离——水洗——分离——中和——杀菌——闪蒸——干燥——超细粉碎——混合造粒——喷涂——筛选——金属检测——包装 3 工艺简要描述： 萃取：将大豆低温豆粕置入萃取罐中按1：9的比例加入9倍的水，水温控制为40C0，加入碱使溶液在PH为9的条件下低温豆粕豆粕中的蛋白溶解于水中。 分离：将低温豆粕溶液送入高速分离机，将混合溶液中的粗纤维
（豆渣）与含有蛋白的水（混合豆乳）分离开。豆渣排到室外准备作饲料销售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。 酸沉：利用大豆蛋白等电点为4.2的原理，加入酸调整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在这个条件下产生沉淀。 分离：将酸沉后的混合豆乳送入分离机进行分离，使沉淀的蛋白颗粒与水分离。水（豆清水）排入废水处理场治理后达标排放。回收蛋白液（凝乳）到暂存罐。 水洗：按1（凝乳）：4的比例加水入暂存罐中搅拌。使凝乳中的盐份和灰份溶解于水中。 分离：将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离。水排入废水处理场治理达标排放，凝乳回收入中和罐。 中和：加入碱入中和罐，使凝乳的PH调整到7。 杀菌：将中和后的凝乳利用140C0的高温进行瞬时杀菌 干燥：将杀菌后的溶解送入干燥塔，在干燥温度为180C0的条件下将溶解干燥。 筛选：对干燥的大豆分离蛋白进行初步筛选。使98%通过100目标准筛。 超微粉碎：用特殊超微粉碎机对产品进行粉碎，使90%通过200目标准筛造粒：产品随后进行造粒设备进行造粒，使产品粒度均匀。 筛选：对产品进行进一步筛选。 喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提高产品乳化稳定效果。 金属检测：对产品进行金属检测。 包装：检测后的产品进行自动包装系统，按规定的重量进行包装。
彩色涂层钢板生产线技术附件
八万吨彩色涂层钢板生产线 技术附件 甲方：唐山港陆钢铁有限公司 乙方：北京机械工业自动化研究所 签订地点唐山市 签订日期： 2002年8月1日 有效期限：2002年8月1日至 2004年8月1日
唐山港陆钢铁有限公司（甲方）委托北京机械工业自动化研究所（乙方）设计、制造八万吨彩色涂层钢板生产线一条。项目采用总承包方式交付使用。为协调工作，明确责任，双方共同拟订技术附件如下： 一、设计依据 1、材料镀锌钢板卷 2、钢卷重量Max20000Kg/卷 3、成品重量Max5000Kg/卷 4、钢卷外径φ900-1800mm 5、钢卷内径φ508/610mm 6、钢板厚度0.2-1.2mm 7、钢板宽度800-1200mm 8、生产线设计工艺速度60m/min 9、能源液化气、蒸汽和电 0、辊涂工艺连续正反面两涂两烘 11、入口活套前和出口活套后的线速度为25-80m/min 12、彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在8-25μm，正反面单层底漆干膜 厚度可在5-15μm间调整 13、在合格基板和彩板涂漆厚度和油漆指标符合国家标准的前提下，其余质 量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数 14、彩板卷宽度方向错层偏差单边≤±1.0mm 15、生产纲领 8万吨/年
16、年作业计划表
八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 1.17、产品生产大纲 2.年产量8万吨，生产速度按30-60m/min设计， 平均规格按1100 mm×0.45mm计算。 完成8万吨产量需要总生产天数=264.4天 第 3 页
八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 二、生产线配置 2.1 入口段 双开卷配置，开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动，手动对中； 入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性； 缝合机具有独立的液压系统，单排缝合，冲孔工艺同时完成； 配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平； 入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。 2.2 工艺段 2.前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水 直冲等完整工序； 3.前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整 洁、干爽； 4.各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警； 5.脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命； 6.前处理配备水汽排放系统； 7.配置热风吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥； 8.配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜； 9.油漆辊涂前均配置对中机构； 10.精涂机正面辊涂装置配置两套，每套配置调节辊，可以精 确调整油漆厚度；两套辊涂装置使面漆能够实现快速换色。 11.辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固
生产线工艺知识
生产线工艺知识
镀锌彩涂生产线知识复习题 1. 画出镀锌线工艺流程图 2. 画出彩涂线工艺流程图 彩涂线： 1. 彩涂钢板断面构造图 2. 彩涂前处理作用 彩涂钢板使用的原材钢板已经过了原材厂家的涂油防锈或钝化处理，并经过运输储藏等过程之后， 表面往往粘有灰尘等杂质。如果不进行清理，将大大影响彩涂钢板的表面质量。对原材钢板表面进行清洗的过程通常称作前处理。 前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。 前处理目的 1) 使基材面稳定化而提高耐腐蚀性. 2) 去除基材上附着的污染物,以便提高涂料附着力. 3) 赋予基材面和涂料之间亲和力及润滑性. 4) 去掉基材面的突出部位,使基材面平坦. 3. 前处理不良的后果 a) 附着力不足（冲击、T 弯不合格） b) 产生小气泡 c) 光泽度不良 4. 化学涂铺的目的 面 底 钝化钝化 背 素
当用金属板作为原料时为了满足所要求的涂膜性能，要进行适当的表面处理是较重要的工艺过程。化学处理表面的目的是 ● 提高金属表面与涂料间的附着力； ● 使金属具有更好的防锈性； ● 增强涂膜的耐久性； ● 提高耐酸碱性等。 5. 化学表面处理液的种类，主要使用化学涂铺型铬酸盐。 中间辊 取料辊 钝化液 涂铺辊 取料辊钝化液 `涂铺辊 支撑辊 化学涂铺简图 钢带 6. 用于卷料涂饰的辊涂机原理 构造（参见图） 涂铺辊AR 取料辊PR 涂铺辊AR 取料辊PR 钢板运行方向 背涂机组 面涂机组 烘干炉OVEN 钢带 涂料盘 涂料盘 计量辊MR 涂铺机组简图（精涂） 7. 顺涂方式:
脱脂大豆粉加工工艺
脱脂大豆粉是以脱脂大豆为原料加工而成的豆粉。脱脂大豆的加工脱脂大豆是提取油脂后的残余物。因提取油脂的方法不同有豆粕和豆饼之分，豆粕是指用溶液浸出法提取油脂后的残余物，而豆饼则是指用压榨法提取油脂后的残余物。在脱脂大豆生产过程中，由于受多种因素的影响，会导致大豆蛋白发生不同程度的变性，因此，用不同方法所加工的脱脂大豆的性状有所差异。在脱脂过程中，导致蛋白质变性的主要原因有：受热程度、溶剂种类及大豆所处的状态等。如用正己烷这样的疏水性低沸点有机溶剂，且在整个加工过程中注意温度不超过60℃，则蛋白质不会变性，而用酒精这样的亲水性溶剂则易使蛋白质变性。1．压榨法制取脱脂大豆压榨法是通过对大豆加压提取油脂来获得脱脂大豆的。又因压榨前大豆处理温度的不同可分为冷榨法和热榨法。冷榨法是采用软化处理的大豆，不经加热，直接加压压榨提取油脂，获得脱脂大豆的方法。由于在压榨前未进行加热，蛋白质变性小，使脱脂大豆中可溶性蛋白质保持率能达到80％～90％，但冷榨法所得脱脂大豆中脂肪含量较高，因而在贮藏中易引起油脂的氧化酸败。为了提高出油率，人们往往先把大豆预热压扁，在压榨过程中，再用蒸汽加热，以降低油的粘度，使其容易流出。如大豆在榨油前经125℃左右的温度热炒，榨油时，在137.2～166.6兆帕的压力下，保持1～3分钟，受热在130℃以上，故称其为热榨法。用热榨法获得的脱脂大豆脂肪含量低，水分较少，易粉碎，但大豆蛋白发生了相当大的热变性，水溶性蛋白质的比率在30％以下，故热榨脱脂大豆宜作为脱脂豆粉加工的原料。2．溶剂浸出法制取脱脂大豆溶剂浸出法是将大豆经适当的热处理、压扁，再用有机溶剂提取油脂，获得脱脂大豆的方法。用此方法获得的脱脂大豆呈颗粒状，蛋白质含量高，脂肪含量低，水分也低，又易于粉碎。其蛋白质变性程度主要因溶剂的种类及脱脂大豆与溶剂分离的方法不同而异。一般来说，以石油系溶剂为主的疏水性很强的溶剂，使脱脂大豆蛋白质变性的力量非常弱，即使用较高温度处理，蛋白质也几乎不变性。与此相比，酒精等亲水性强的有机溶剂，则使蛋白质变性的力量很强。因此，通常制取脱脂大豆用的溶剂是疏水性很强的正己烷。以前使用石油醚，石油醚并非单一组分物质，其中含有高沸点成分，所以除掉溶剂要用过热蒸汽，因此，制成的脱脂大豆的蛋白质变性程度很高，它只宜用作制备酱油和味精的原料，而不宜用来生产脱脂豆粉。使脱脂大豆与溶剂分离的方法主要取决于溶剂的性质，即亲水性大小和沸点高低，以及溶剂浸出的方法。如上所述，采用亲水性小的疏水性、低沸点有机溶剂时，因在低温条件下便可使脱脂大豆与溶剂分离，故使蛋白质的变性小，反之，蛋白质的变性较强。溶剂浸出法可分为间歇式和连续式两种，间歇式由于脱脂大豆和溶剂分离采用蒸汽直接接触的形式，所以使蛋白质变性的程度高。而连
彩涂板生产流程及设备
彩涂板生产流程及设备 中捷聚氨酯板 2015-09-29 一、彩涂产品原料 彩涂板原料全部来自热镀锌机组生产的冷轧镀锌或锌铝合金镀层卷，来料为卧卷。带钢厚度为0.3～1.2mm，带钢宽度为820～1250mm，钢卷内径为610mm，钢卷重量为22.5t （max），钢卷单重18kg/mm（max）。 ? 二、彩涂板的生产流程 彩涂线分为三个部分描述：入口段，工艺段，出口段。 1.入口段 天车将合格钢卷沿开卷方向放在入口钢卷座上，运卷小车把钢卷从入口钢卷座位置提升并移动到开卷机位置。双开卷机布置将提供较短的周转时间，使机组生产灵活。输送辊道依次把钢卷送入剪前夹送辊，液压剪。简单可靠的双切式液压剪切头、切尾，废料放入废料箱。由双排型缝合机把前后两卷带钢头尾安全缝合在一起。为了保证带钢在工艺段稳定运行，提供了立式活套、张力辊、导向辊及纠偏装置。 2.工艺段 清洗部分由碱洗、刷洗（选项）、漂洗和表调（选项）等组成。保证带钢以清洁的表面进行化学涂层处理。化学涂层处理采用立式辊涂方式，在带钢表面形成化学转换层，使涂料和基体带钢结合更紧密，包括化学处理液供给系统。化学干燥炉烘干带钢表面的化学涂层液，经冷却装置进入初涂机。初涂机一般采用二辊式，用于带钢上下表面的初涂。带钢经初涂炉
固化后进行冷却，干燥。经冷却干燥的带钢进入精涂机。精涂机设置两套：其中一套有上涂层头和下涂层头，用于带钢上下两面的精涂；另一套备用，只有上涂层头，可以实现快速更换涂料颜色。上涂层头均为三辊式，下涂层头为二辊式。带钢经精涂炉固化后进行冷却，干燥。废气焚烧炉用于对固化炉中挥发的有机溶剂进行焚烧处理，使之达标排放，同时完成固化炉所用热空气的预热。 3.出口段 出口立式活套储存带钢，为了在出口段剪切分卷及在带钢检查站检验带钢时保证工艺段稳定运行。带钢通过水平检查站检查涂层后的带钢表面质量。预留冷压花机，并单独报价。然后进入贴膜机，在涂层产品表面贴保护膜。出口剪用来分卷、切掉缝合部分及取样，配有废料收集箱。输送台将带钢输送到卷取机卷取，卷取机装有边部自动对中系统（EPC），使带钢边部卷取整齐。卷好后的钢卷由出口运卷小车送到出口钢卷座进行称重，再进行人工打捆，入库。 ? 三、生产线设备组成 1.入口段主要设备 彩涂生产线入口设备主要有钢卷座6个，入口钢卷小车2台，开卷机2台，双切剪1台，双排型缝合机1台，压毛刺装置1套，入口活套1套。 2.工艺段主要设备 彩涂生产线工艺设备主要有清洗段设备1套，碱雾排放系统1套，立式化涂机1台，化涂干燥炉1套，冷却装置1套，初涂机1套，初涂固化炉1座，冷却和烘干装置1套，精涂机2套，精涂固化炉1座，精涂后冷却和烘干装置1套，热覆膜机(选项)1台，废气焚烧炉
生产加工工艺流程及加工工艺要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
最新年产五万吨彩涂板生产线项目可行性研究报告
四川省实业有限公司 年产五万吨彩涂板生产 线项目 可行性分析报告 一章概述 第一节项目提出的背景 一、建设单位基本概况 一九九五年初，随着国家改革开发政策的不断深入，市场经济体制的不断完善，人们生活水平进一步提高。为了振兴四川经济，众多外出打工青年纷纷回乡创业。安岳青年戴伟强、戴青松毅然回到家乡，敏锐的目光紧紧盯住当时沿海开放地区刚刚起步的铝天花板装饰行业。在兄弟两人艰苦创业的过程中，及时得到了当地政府各级领导大力支持。因此，一个崭新的行业孕育着一个生机蓬勃的企业—四川省装饰材料制品厂诞生了（以下简称企业）。 企业的创建标志着西南地区室内吊顶装饰材料更新换代的开始。一九九
六年，根据生产经营的需要和今后的发展，企业在政府的协调下很快成功地收购了一家国营企业。经过短短几年的建设和发展，企业现有职工总数308人，其中各类技术工人120人，科技人员66人，固定资产1900余万元，流动资金1500余万元，工厂占地面积约1万平方米。拥有全自动铝天花板生产线4条，年生产能力可达200万平方米，销售收入达8000余万元，企业目前在该行业中已稳居全国第二，西南第一。 二. 项目投资的技术支持 自动化研究所是直属中央大型工业企业委员会的多专业综合性研究所。创建于1954年, 以推动和发展先进制造技术为目标, 致力于工业自动化单元技术, 集成技术及相关配套技术的研究、开发和应用。积类四十多年的经验, 特别是改革开放以来的高速发展, 已形成了一个专业齐全、人才齐备、实力雄厚, 成果硕实、经验丰富的技术密集型研究机构。并于2000年8月通过的ISO9000/ISO9001质量认证体系。 金属板材自动化涂层生产线是集自动化所综合优势研制开发的大型专业生产线。从80年代开始，我所就致力于各种涂装生产线的研制开发，至今已为国内大、中型企业建立了30多条自动化生产线，广泛应用于汽车、铁路、建材、家具及家用电器等行业，在生产线整线控制系统、清洗处理、辊涂或喷涂、烘干、非标机械设备设计等方面积累了丰富的经验。从1995年起，我所开始进行彩色涂层钢板生产线的研究开发，几年来对国内彩板市场和国内引进生产线作了大量的调研工作，认为国内彩板市场前景广阔，而且彩板生产线完全可以国产化，所以专门组织了一批有经验的专业科研人员开始设计开发彩色涂层钢板
彩涂板产品知识
彩涂板产品知识 篇一：彩涂基础知识 彩涂卷、彩涂钢板---基础知识 一．产品分类 一．高强度彩涂（TS280GD）。二、镀铝锌彩涂（TDC51D+AZ）。 三、氟碳彩涂（PVDF）。四、镀铝锌光卷耐指纹（TDC51D+AZUF）。 五、镀锌彩涂、六。印花彩涂板 金凯盛产品材质参数 材质热浸（镀锌）板 厚度 品种 产地/厂家宽度金凯盛 1000（mm）到（mm）彩涂卷 二．产品用途； 彩涂卷一般用在什么地方，还有规格有哪些指标啊。。 大型厂房，电厂，仓库，建筑围栏，活动房，车库，卷闸门等 三．产品材质； 1.钢材材质SGCC和SPCC有什么区别？彩涂卷一般用什么表示材质？ SGCC是镀锌，SPCC 是冷轧，也是SGCC的基料，彩涂一板用TDC51D+Z 2.镀锌卷材质 SGCC DX51D+Z DC51D+Z 分别是什么意思区别是
什么 SGCC 日标冷轧基板镀锌基板为SPCC一般成型用 DC51D+Z 德标冷轧基板镀锌基板为DC01一般成型用 DX51D+Z同DC51D+Z（材质一样） 3.冷轧镀锌和热镀锌有什么区别？基材材质DX51D+Z和DX51D有什么区别？“热镀锌”和“冷镀锌”的区别： 1。热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。 电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。 2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。 电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。 热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。 3.热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g／m2，最大可达600g／m2。