砼轴心抗压强度与立方体抗压强度的关系

砼轴心抗压强度与立方体抗压强度的关系

一、混凝土变形及破坏的过程二、混凝土立方体抗压标准强度三、轴心抗压强度四、抗拉强度五、影响强度的因素六、提高强度的措施 按照国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ50081-2002），制作边长为150mm的立方体试件，在标准条件（温度20 2 C，相对湿度90%以上）下，养护到28d龄期，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度（简称立方抗压强度），以f cu 表示。 根据粗骨料的最大粒径，按表4—13选择立方体试件的尺寸，若为非标准试件时，测得的抗压强度应乘以换算系数，以换算成相当于标准试件的试验结果。选用边长为100 mm的立方体试件时，换算系数为0.95；选用边长为200 mm 的立方体试件时，换算系数为1.05。表4—13 立方体试件尺寸选用表 试件尺寸(mm×mm ×mm) 骨料最大粒径(mm) 100×100×100 30 150×150×150 40 200×200×200 60 采用标准条件养护，是使试验结果有可比性，但若工地现场的养护条件与标准养护条件有较大差异时，试件应在与工程相同的条件下养护，并按所需的龄期进行试验，将测得的立方体抗压强度值作为工地混凝土质量控制的依据。 按标准方法制作边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准方法测得的强度总体分布中具有不低于95%保证率的抗压强度值，以f cu.k 表示。 混凝土强度等级是按立方体抗压标准强度来划分的。可划分为：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 、C65 、C70 、C75 、C80十四个等级。cp ） 采用150 150 300mm棱柱体作为标准试件，也可用非标准试件，但高宽比应在2∽3的范围里。试验表明，在立方体抗压强度f cu.k =10~55MPa的范围内，轴心抗压强度f c.k =(0.76~0.82) f cu. 混凝土是一种脆性材料，抗拉强度与抗压强度为1/10~1/20。 混凝土劈裂抗压强度：2P P f ts =——=0.637——A A 4、混凝土立方体抗压强度计算（原理）１）、以三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。２）、三个试件中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15 %时，则把最大值与最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。３）、如有两个测量值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。举例： 采用边长为10cm的立方体试件进行砼的强度检测，经过标准养护28天后测得受压破坏荷载分别为：350KN、420KN、315KN，计算该组砼的立方体抗压强度代表值为多少？ 33.25MPa 1、水泥强度与水灰比2、骨料的性质3、养护条件4、龄期5、其它因素W/C C/W ) W C ( f f b ce a cu 46 0 . a 07 0 . b 48 0 . a 33 0 . b 1、水泥强度与水灰比2、骨料的性质3、养护条件4、龄期5、其它因素标准养护：温度20 3 ℃，相对湿度90%以上。自然养护：自然条件下的养护，温度随气温的变化而变化，应保持湿度，用草袋覆盖，并不断浇水，以防止收缩。3．养护条件 混凝土养护条件主要是指养护的温度与湿度，它们对混凝土强度的发展有较大的影响。 水泥水化需要一定的水分，在干燥环境下，混凝土强度的发展会减缓甚至完全停止。同时会有较大的干缩，以致产生干缩裂缝，影响混凝土的强度。所以，在砼硬化初期，一定要使其表面保持潮湿状态。 在一定的湿度下，养护温度高，水泥水化速度快，强度发展也快，所以用蒸汽养护可加速混凝土硬化。温度低，混凝土硬化慢。当温度低于0℃时，混凝土硬化停止，低于 3℃时，还会发生冰冻破坏。冬季施工时，要注意混凝土保温，使混凝土能正常硬化。4、龄期龄期对混凝土强度的发展有较大的影响主要与养护条件温度与湿度有关。 在标准养护条件下，龄期与混凝土强度之间的关系为：f ２８＝f ３（ｌｇ２８／ｌｇ３）５、试验条件（试件形状和尺寸、表面平整度、加荷速度） 1、高标号的水泥和快硬早强水泥 2、干硬性混凝土 3、湿热处理蒸汽养护：将混凝土放在温度低于100℃常压蒸汽中进行养护。一般16~20h。蒸压养护：将混凝土构件放在125℃及8atm的压蒸锅内进行养护。 4、采用机械搅拌和振捣 5、掺外加剂、掺合料

普通混凝土立方体抗压强度实验

实验三普通混凝土主要技术性能实验 四、普通混凝土立方体抗压强度实验 实验目的： 测定混凝土立方体抗压强度，作为检查混凝土质量及确定等级的主要依据。 主要仪器及设备 （1）压力实验机：实验机的精度（示值的相对误差）至少应为±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。实验机上、下压板之间可各垫以钢垫板，钢垫板的承压面均应为机械加工。 （2）振动台：振动台频率为50±3Hz，空载振幅约为0.5mm。 （3）试模：由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.5mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 （4）其他用具：捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。 试件制作： （1）立方体抗压强度试验以同时制作同样养护同一龄期三个试件为一组，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定，试件尺寸按骨料最大粒径由试表3．1选用。 试表3.1 不同骨料最大粒径选用的试件尺寸、插捣次数及抗压强度换算系数（GB50204—2002）试件尺寸／mm骨料最大粒径／mm每层插捣次数／次抗压强度换算系数100×100×100≤31.5120.95 150×150×150≤40251 200×200×200≤6350 1.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 （2）每一组试件所用的混凝土拌合物应由同一次拌合物中取出。 （3）制作时，应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱膜剂。 （4）坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，宜用振动台振实。将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 坍落度大于70mm混凝土宜用捣棒人工捣实。将混凝土拌合物分两次装入试模，每层的厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次(见试表3.1)。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

xc混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值及标准值

混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值 f c 、f t 应按表 4.1.4 采用。 2 注：1 计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的边长或直径小于 300mm，则表中混凝土的强度设计值应乘以系数 0.8；当构件质量（如混凝土成型、截面和轴线尺寸等）确有保证时，可不受此限制； 2 离心混凝土的强度设计值应按专门标准取用。 混凝土是一种脆性材料，在受拉时很小的变形就要开裂，它在断裂前没有残余变形。 图4-12 混凝土劈裂抗拉试验示意图 1-上压板2-下压板3-垫层4-垫条混凝土的抗拉强度只有抗压强度的1/10～1/20，且随着混凝土强度等级的提高，比值降低。混凝土在工作时一般不依靠其抗拉强度。但抗拉强度对于抗开裂性有重要意义，在结构设计中抗拉强度是确定混凝土抗裂能力的重要指标。有时也用它来间接衡量混凝土与钢筋的粘结强度等。 混凝土抗拉强度采用立方体劈裂抗拉试验来测定，称为劈裂抗拉强度f ts 。该方法的原理是在试件的两个相对表面的中线上，作用着均匀分布的压力，这样就能够在外力作用的竖向平面内产生均布拉伸应力（图4-12），混凝土劈裂抗拉

强度应按下式计算： 式中 f ts —— 混凝土劈裂抗拉强度，MPa ； P —— 破坏荷载，N ； A —— 试件劈裂面面积，mm 2。 混凝土轴心抗拉强度f t 可按劈裂抗拉强度f ts 换算得到，换算系数可由试验确定。 各强度等级的混凝土轴心抗压强度标准值f ck 、轴心抗拉强度标准值f tk 应按表4－1 ７采用。 表4－17 混凝土强度标准值（N/mm 2） 还需注意的是，相同强度等级的混凝土轴心抗压强度设计值f c 、轴心抗拉强度设计值f t 低于混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度标准值f ck 、f tk 。 教你如何用WORD 文档 (2012-06-27 192246)转载▼ 标签： 杂谈 1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？ 答：分节，每节可以设置不同的页眉。文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。 2. 问：请问word 中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全

混凝土抗压强度试验

混凝土抗压强度试验 (一)概述 水泥混凝土抗压强度就是按标准方法制作得150mm×l50mm×l50mm ,100mm×l00mm×l00mm立方体试件, 在温度为20±3℃及相对湿度 90％以上得条件下, 养护 28d 后, 用标准试验方法测试, 并按规定计算方法得到得强度值。 (二)试验仪具 1.压力试验机:压力试验机得上、下承压板应有足够得刚度, 其中一个承压板上应具有球形支座,为了便于试件对中,球形支座最好位于上承压板上。压力机得精确度(示值得相对误差)应在±2％以内,压力机应进行定期检查,以确保压力机读数得准确性。 根据预期得混凝土试件破坏荷载,选择压力机得量程,要求试件 破坏时得读数不小于全量程得 20％,也不大于全量程得 80％。 2.钢尺:精度 lmm。 3.台秤:称量 100kg,分度值为 lkg。 (三)试验方法 1.按试验一成型试件,经标准养护条件下养护到规定龄期。 2.试件取出,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾 斜偏差不得超过 0、5mm。量出棱边长度,精确至 lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面得平均值计算。试件如有蜂窝缺陷,应在

试验前 3d 用浓水泥浆填补平整,并在报告中说明。在破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件,称出其质量。 3.以成型时侧面为上下受压面,试件妥放在球座上,球座置压力机中心, 几何对中(指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内,下同),以 0、3～0、8MPa/s 得速度连续而均匀地加荷,小于 C30 得低强度等级 混凝土取 0、3～0、5MPa/s 得加荷速度, 强度等级不低于 C30 时取 0、5～0、8MPa/s 得加荷速度,当试件接近破坏而开始变形时, 应停止调整试 验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 1MPa=1N/m㎡4. 4.试验结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压强度 fcu(以 MPa 表示)按式(3—1)计算: 式中:F—极限荷载(N); A—受压面积(mm2)。 龄期与强度经验公式 在标准养护条件下,混凝土强度得发展,大致与其龄期得常用对数成正比关系(龄期不小于3d)。 式中 fn———nd龄期混凝土得抗压强度(MPa);

喷射混凝土配合比设计说明

喷射混凝土配合比说明和设计 一、喷射混凝土的概念 喷射混凝土是借助喷射机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加强和保护。喷射混凝土有干混合料喷射与湿混合料喷射两种施工方法，我国井下巷道目前广泛采用的是干混合料喷射施工法。 二、喷射混凝土配合比设计的基本要求 喷射混凝土配合比具有自身的工艺特点,要根据多种因素来综合选定。在保证原材料合格的前提下,配合比设计既要兼顾对强度等主要指标的要求,又要兼顾到施工工艺的要求。一般应满足如下几方面: (1)应满足设计强度等级要求,如有抗渗要求,还应达到抗渗等级。 (2)回弹量少。 (3)粉尘少。 (4)粘附性好,能获得密实的喷射混凝土。 (5)能满足施工要求,输料顺畅,不发生堵管等。 三、原材料选择与质量要求 1、水泥 ⑴ 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 ⑵当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa。 2、粗骨料 ⑴应采用坚硬耐久的碎石或卵石或两者混合物，粒径不宜大于16mm. ⑵严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。 3、细骨料 应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5。 4、减水剂 对混凝土和钢材无锈蚀作用，对凝结时间影响不大，干法喷射混凝土不适合添加减水剂。5、速凝剂 掺量为水泥用量的3% ～5%。在使用速凝剂前，应做与水泥的适应性试验，初凝不大于5min，终凝不应大于10min 。在采用其他类型外加剂时或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。 6、水 喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不应使用污水、海水、PH值小

混凝土轴心抗压强度试验报告

混凝土轴心抗压强度试验 (一)试验目的 测定混凝土棱柱体轴心抗压强度，比较素混凝土和钢筋混凝土的强度差异，分析钢筋骨架对混凝土的作用。 (二)试验仪器 试模尺寸为150mm×l50mm×300mm卧式棱柱体试模，电脑全自动恒应力试验机，微机控制压力试验机测控系统。 (三)试验步骤和方法 1．按混凝土配制强度计算配合比，制作150mm×l50mm×300mm棱柱体试件2根，其一为素混凝土试件，其一为钢筋混凝土试件。隔天拆模并把试件在标准养护条件下，养护28d。 2．取出试件，清除表面污垢，擦干表面水份，仔细检查后，在其中部量出试件宽度(精确至lmm)，计算试件受压面积。在准备过程中，要求保持试件湿度无变化。 3．在压力机下压板上放好棱柱体试件，几何对中；球座最好放在试件顶面并凸面朝上。 4．以立方抗压强度试验相同的加荷速度，均匀而连续地加荷，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录最大荷载。试验时观察裂缝的发展情况。 5.若试件的试验数据或钢筋未发生屈服可再进行抗压试验。 6．因条件有限所以取所得数据为该试件的轴心抗压强度。 (四)注意事项 1.钢筋应放置在混凝土试件的中央。 2.进行试验时，压力板应对准几何中心再进行加载。 3.箍筋时要保证钢筋箍紧，防止影响试验结果。 4.开始试验时要清零。 5.试验完后将试件分解回收。 (五)试验记录

素混凝土（强度为29.4Mb)： 钢筋混凝土(强度为34.9Mb)： (六)试验结果分析 据试验得出的数据来看，有些素混凝土的轴心抗压强度比钢筋混凝土的轴心抗压强度大。其原因有可能是： 1.试验时，试件放置的位置使受力点不在几何中心，形成了偏心受压。 2.制作钢筋骨架时，未将箍筋箍紧，导致试验时钢筋骨架松动或散架，影响试验结果。 (七)裂缝发展变化

混凝土立方体抗压强度标准值的计算

混凝土立方体抗压强度标准值fcu,k的计算 1.立方体抗压强度标准值fcu,k ⑴ 测定方法 我国国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81-85)规定以边长为150mm的立方体为标准试件，标准立方体试件在(20±3)℃的温度和相对湿度90％以上的潮湿空气中养护28d，按照标准试验方法测得的抗压强度作为混凝土的立方体抗压强度，单位为N/mm2。 ⑵《混凝土结构设计规范》规定用上述标准试验方法测得的具有95％保证率的立方体抗压强度作为混凝土的立方体抗压强度标准值，用符号fcu,k表示。 ⑶ 强度等级的划分 《混凝土结构设计规范》规定混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值fcu,k确定。混凝土强度等级划分有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80，共14个等级。例如，C30表示立方体抗压强度标准值为30N /mm2。其中，C50～C80属高强度混凝土范畴。 2.混凝土的轴心抗压强度 fc 混凝土的抗压强度与试件的形状有关，采用棱柱体比立方体能更好地反映混凝土结构的实际抗压能力。用混凝土棱柱体试件测得的抗压强度称轴心抗压强度。 ⑴ 测定方法 我国《普通混凝土力学性能试验方法》规定以150mm×150mm×300mm的棱柱体作为混凝土轴心抗压强度试验的标准试件。棱柱体试件与立方体试件的制作条件相同，试件上下表面不涂润滑剂。棱柱体试件的抗压强度都比立方体的强度值小，并且棱柱体试件高宽比越大，强度越小。 ⑵ 轴心抗压强度标准值fck 《混凝土结构设计规范》规定以150mm×150mm×300mm的棱柱体试件试验测得的具有95％保证率的抗压强度为混凝土轴心抗压强度标准值，用符号fck表示。 ⑶ 轴心抗压强度标准值与立方体抗压强度标准值的关系 《混凝土结构设计规范》基于安全取偏低值，轴心抗压强度标准值与立方体抗压强度标准值的关系按下式确定： fck＝0.88αc1αc2fcu,k (1) 式中：

混凝土抗压强度试验流程

混凝土抗压强度试验流程 一、试验目的 掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。 二、试验原理 测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。 三、仪器设备 压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。 四、试验步骤 1、取三个试件为一组。拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。 2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。 3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。 4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5、加压时，应持续而均匀地加荷。加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。 五、试验结果 1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A 式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。 2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

回弹法检测混凝土强度与立方体抗压试块强度的差异

回弹法检测混凝土强度与试块立方体抗压强度的差异 摘要：当前国内混凝土检定多采用回弹法，但回弹法测定的混凝土强度与同条 件试块及标准养护试块都存在很大的差异，本文通过大量长期的试验，总结出回弹法检测混凝土强度与同条件试块及标准养护试块的线性关系。 关键词：回弹法；同条件试块；标准养护试块；混凝土强度；线性关系 1、概述 标准规范中规定混凝土主体结构检测以混凝土标准养护试件强度为主，如出现试件不合格时，采用回弹法校准。但实践中，大多检测中心都是以回弹法为准，因为很多时候混凝土的标准养护试件强度都很高，但回弹值往往都比同条件及标准养护试件的立方体抗压强度低很多。基于此点考虑，很多商品混凝土公司为满足回弹法检定混凝土强度的合格，相对提高了混凝土的强度，甚至因此导致混凝土强度过高造成裂缝等问题的产生。 2、回弹法检测混凝土强度 混凝土回弹仪又称强度测定仪，是一种非破损检测混凝土强度的仪器。这种仪器是瑞士人斯密特(E.Schmidt)于1948年发明的。回弹仪问世以来，在我国的应用极为广泛。回弹仪检测法是在结构和构件混凝土抗压强度与混凝土材料表面的硬度相关基础上建立的一种测试方法。回弹仪检测混凝土强度采用的是检测表面硬度法。检测表面硬度法有两种：其一是将恒定的标准压力作用于一个硬度较高的金属球上，金属球挤压材料表面形成凹痕，用凹痕直径的大小度量材料的硬度和强度；其二是将恒定的拉力作用于标准质量重锤上，用标准质量重锤撞击弹击杆，使其作用于材料表面，此时标准质量重锤回弹一

定的高度，利用标准质量重锤回弹的高低确定材料的硬度和推定材料的强度。回弹法检测混凝土强度属于后一种检测方法。 2.1回弹法检测的优点 用回弹法检测混凝土强度，虽然检测精度不高，但是仪器构造简单，容易校正，方法简便，测试技术容易掌握，操作方便易于消除系统误差，而且检测费用不高，不需要或很少需要现场测试的事先作业，并且完全不破坏混凝土构件的正常使用，因而在现场直接测定中使用较多，检测人员可以到一线随机取样检测。此种检测方法可以避免施工企业弄虚作假，以次充好，比试块检测更加真实，同时检测人员可以在现场直观的看到混凝土的浇筑质量。 2.2回弹法检测的缺点 检测结果可能会因检测设备、操作人员水平而导致结果不够准确。不利于大体积混凝土检测。而且影响回弹法检测准确度的因素较多，如操作方法、仪器性能、天气情况等。因此，必须要掌握正确的操作方法，定期对回弹仪进行保养和校正。另外，由于高强混凝土的强度基数较大，即使只有15%的相对误差，其绝对误差也会很大而使检测结果失去意义。 3混凝土试块检测 混凝土试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，同时混凝土试块送样又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》

喷射混凝土抗压强度取样与评定

附录U 喷射混凝土抗压强度取样与评定 U．1 喷射混凝土抗压强度取样规定 U．1.1喷射混凝土抗压强度评定用试件。指喷射在混凝土板件(450mm×350mm×120mm)上，在喷射砼板件上用钻芯机钻取标准尺寸为西1 00×100芯样，应在温度为2 0±2℃、相对湿度不低于9 5%、养护龄期为28d的标准养护条件测得的极限抗压强度为准。试件3个为1组。试件的制取和数量应符合下列规定： 1不同强度等级及不同配合比的混凝土应在喷射地点或接收地点分别随机制取，每组试件应在同一盘或同一车中取样制作。 2边坡工程，每喷射50m3或～100m3混合料或小于50m3的独立工程，不得少于1组。 U．2 喷射混凝土抗压强度评定规定 U．2.1喷射混凝土抗压强度评定用试件应按检验批进行评定，检验批应符合以下条件： 1应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的喷射混凝土组成同一检验批，同一检验批的喷射混凝土强度应以同批内全部强度测定值为代表值； 2全部边坡工程喷射混凝土可作为一检验批。 U．2.2喷射混凝土抗压强度评定的合格标准 1同一检验批试件数量不少于10组时，应按下列要求评定： Rn≥R (U．2.2-1) Rm-n≥0. 85R (U.2.2-2) 2同一检验批试件少于1 0组时，应按下列要求评定： Rn≥l. 05R (U. 2. 2-3) Rmin≥0. 9R (U.2.2-4) 式中：R——喷射混凝土抗压强度标准值( N/mm2)； R n——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的平均值( N/mm2)，精确至0.1(N/mm2)； R min——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的最小值(N/mm2)，精确至0.1(N/mm2)。

砂浆立方体抗压强度实验

实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。 （3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。

混凝土抗压强度试验规程

混凝土抗压强度试验规程 1、混凝土试件的制作应采用与预应力混凝土轨枕相同的混凝土，同时间、同样的条件进行振动成型和养护。用15cm×15cm ×15cm的立方体三件为一组的铸铁试模制作混凝土试件。制作时，应将混凝土拌合物一次装入试模，用双手轻扶试模进行振动。振动结束后，刮除试模周围多余的混凝土，并用抹刀抹平。将制作好的试模随轨枕钢模放入同一个养护池内。 2、当养护周期结束,试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前应将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件承压面的不平度为每100mm 不超过0.05mm,承压面与相邻界面的不垂直度不应超过±1°。 将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。试验时应连续而均匀地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15﹪时，则取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有二个测值与中间值的差值均超过中间值的15﹪，则该组试件的试验结果无效。 3. 当试验抗压强度结果大于或等于50Mpa时，由试验员填写出池通知单一式两份，一份交给看养护人员通知车间生产人员允许该池轨枕出池脱模，另一份存档。若抗压强度试验结果低于45Mpa时，试验员应告诉看养护人员盖池继续养护，并确定延长养护时间。试验员应对此执行过程进行监督。到时取出第二组试件

试压，当第二组试件抗压强度大于或等于45Mpa时，试验员方可填写出池通知单同意该池轨枕出池脱模。若抗压强度仍小于45Mpa ，应由质检中心报总工程师和生产副总，组织技术部、质检中心、车间研究处理。 用作检验28天强度的试件，由看养护人员拆模后送试验室进行标准养护。 4、混凝土抗压强度应按照TB10425的规定进行检验评定。

水泥混凝土立方体抗压强度

水泥混凝土立方体抗压强度试验 (JTG E30 T0553-2005) 一、目的、适用范围 本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级,作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。 二、仪器设备 1、压力机或万能试验机:上下压板平整并有足够刚度,可以均匀、连续地加荷卸荷,可以保持固定荷载,能够满足试件破型吨位要求。 2、球座: 刚质坚硬,转型灵活.球座最好放置在试件顶面(特别是棱柱试件),并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜敲动球座. 3、试摸:由铸铁或钢制成,试件尺寸见表。 抗压强度试件尺寸 集料公称最大粒径 (mm)试件尺寸 (mm) 集料公称最大粒径 (mm) 试件尺寸 (mm) 31.5150×150×15053200×200×200 26.5100×100×100 混凝土等级大于等于C60时,试验机上、下压板之间应各垫一钢

垫板,平面尺寸应不小于试件的承压面,其厚度至少为25mm。钢垫板应机械加工,其平面度允许偏差±0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化层厚度约5mm 三、试验方法与步骤 1、试验准备 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其集料公称最大粒径为31.5mm。混凝土抗压强度试件同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混泥土试块。 2、试验步骤 取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜差不得超过0.5mm。量出棱边长度,精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破行前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。 以成型时的侧面为上下受压面,试件要放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中。强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30且小于C60时,则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60时,则取0.8～1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F(N)。

砼轴心抗压强度与立方体抗压强度的关系

砼轴心抗压强度与立方体抗压强度的关系 一、混凝土变形及破坏的过程二、混凝土立方体抗压标准强度三、轴心抗压强度四、抗拉强度五、影响强度的因素六、提高强度的措施 按照国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ50081-2002），制作边长为150mm的立方体试件，在标准条件（温度20 2 C，相对湿度90%以上）下，养护到28d龄期，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度（简称立方抗压强度），以f cu 表示。 根据粗骨料的最大粒径，按表4—13选择立方体试件的尺寸，若为非标准试件时，测得的抗压强度应乘以换算系数，以换算成相当于标准试件的试验结果。选用边长为100 mm的立方体试件时，换算系数为0.95；选用边长为200 mm 的立方体试件时，换算系数为1.05。表4—13 立方体试件尺寸选用表 试件尺寸(mm×mm ×mm) 骨料最大粒径(mm) 100×100×100 30 150×150×150 40 200×200×200 60 采用标准条件养护，是使试验结果有可比性，但若工地现场的养护条件与标准养护条件有较大差异时，试件应在与工程相同的条件下养护，并按所需的龄期进行试验，将测得的立方体抗压强度值作为工地混凝土质量控制的依据。 按标准方法制作边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准方法测得的强度总体分布中具有不低于95%保证率的抗压强度值，以f cu.k 表示。 混凝土强度等级是按立方体抗压标准强度来划分的。可划分为：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 、C65 、C70 、C75 、C80十四个等级。cp ） 采用150 150 300mm棱柱体作为标准试件，也可用非标准试件，但高宽比应在2∽3的范围里。试验表明，在立方体抗压强度f cu.k =10~55MPa的范围内，轴心抗压强度f c.k =(0.76~0.82) f cu. 混凝土是一种脆性材料，抗拉强度与抗压强度为1/10~1/20。 混凝土劈裂抗压强度：2P P f ts =——=0.637——A A 4、混凝土立方体抗压强度计算（原理）１）、以三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。２）、三个试件中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15 %时，则把最大值与最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。３）、如有两个测量值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。举例： 采用边长为10cm的立方体试件进行砼的强度检测，经过标准养护28天后测得受压破坏荷载分别为：350KN、420KN、315KN，计算该组砼的立方体抗压强度代表值为多少？ 33.25MPa 1、水泥强度与水灰比2、骨料的性质3、养护条件4、龄期5、其它因素W/C C/W ) W C ( f f b ce a cu 46 0 . a 07 0 . b 48 0 . a 33 0 . b 1、水泥强度与水灰比2、骨料的性质3、养护条件4、龄期5、其它因素标准养护：温度20 3 ℃，相对湿度90%以上。自然养护：自然条件下的养护，温度随气温的变化而变化，应保持湿度，用草袋覆盖，并不断浇水，以防止收缩。3．养护条件 混凝土养护条件主要是指养护的温度与湿度，它们对混凝土强度的发展有较大的影响。 水泥水化需要一定的水分，在干燥环境下，混凝土强度的发展会减缓甚至完全停止。同时会有较大的干缩，以致产生干缩裂缝，影响混凝土的强度。所以，在砼硬化初期，一定要使其表面保持潮湿状态。 在一定的湿度下，养护温度高，水泥水化速度快，强度发展也快，所以用蒸汽养护可加速混凝土硬化。温度低，混凝土硬化慢。当温度低于0℃时，混凝土硬化停止，低于 3℃时，还会发生冰冻破坏。冬季施工时，要注意混凝土保温，使混凝土能正常硬化。4、龄期龄期对混凝土强度的发展有较大的影响主要与养护条件温度与湿度有关。 在标准养护条件下，龄期与混凝土强度之间的关系为：f ２８＝f ３（ｌｇ２８／ｌｇ３）５、试验条件（试件形状和尺寸、表面平整度、加荷速度） 1、高标号的水泥和快硬早强水泥 2、干硬性混凝土 3、湿热处理蒸汽养护：将混凝土放在温度低于100℃常压蒸汽中进行养护。一般16~20h。蒸压养护：将混凝土构件放在125℃及8atm的压蒸锅内进行养护。 4、采用机械搅拌和振捣 5、掺外加剂、掺合料

喷射混凝土质量检测方法

喷射混凝土质量检测方法 （一）抗压强度试验 1．检查试块的制作方法 （1）喷大板切割法 在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm （可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa) (2)凿方切割淡 在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。 2．检查试块的数量 隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。 3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。 （1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。 （2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。 （3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。 （二）喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。 （2）检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。 (3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。 （三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。 （2）直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d养护，进行拉拔试验。 （四）喷射混凝上粉尘、回弹检查 按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94）规定。 (五)其它试验 当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 喷射混凝土施工质量评判 （一）匀质性 喷射混凝上强度的匀质性、可用现场28d龄期同n组试块抗压强度的标准差s和变异系数V n表示。

混凝土抗压强度标准值计算

1 总 则 1.0.1～ 本规范系根据国家标准《水利水电工程结构可靠度设计统一标准（GB50199—94）》（简称《水工统标》）的规定，对《水工钢筋混凝土结构设计规范（SDJ20—78）》（简称原规范）的设计基本原则进行了修改，并依据科学研究和工程实践增补有关内容后，编制而成。其适用范围扩大到预应力混凝土结构和地震区的结构，其它与原规范相同。但不适用于混凝土坝的设计，也不适用于碾压混凝土结构。 当结构的受力情况、材料性能等基本条件与本规范的编制依据有出入时，则需要根据具体情况，通过专门试验或分析加以解决。 1.0.4 本规范的施行，必须与按《水工统标》制订、修订的水工建筑物荷载设计规范等各种水工建筑物设计标准、规范配套使用，不得与未按《水工统标》制订、修订的各种水工建筑物设计标准、规范混用。 3 材 料 混凝土 按照国际标准（ISO3893）的规定，且为了与其它规范相协调，将原规范混凝土标号的名称改为混凝土强度等级。在确定混凝土强度等级时作了两点重大修改； （1）混凝土试件标准尺寸，由边长200mm 的立方体改为边长150mm 的立方体； （2）混凝土强度等级的确定原则由原规范规定的强度总体分布的平均值减去倍标准差（保证率90％），改为强度总体分布的平均值减去倍标准差（保证率95％）。用公式表示，即： f cu,k =μfcu,15－σfcu =μfcu ,15(1－δfcu ) （3.1.2-1） 式中 f cu,k ──混凝土立方体抗压强度标准值，即混凝土强度等级值（N ／mm 2）； μfcu,15──混凝土立方体（边长150mm ）抗压强度总体分布的平均值； σfcu ──混凝土立方体抗压强度的标准差； δfcu ──混凝土立方体抗压强度的变异系数。 混凝土强度等级由立方体抗压强度标准值确定，立方体抗压强度标准值是本规范混凝土 其他力学指标的基本代表值。 R （原规范的混凝土村号）与C （本规范的混凝土强度等级）之间的换算关系为： )1.0() 27.11(95.0645.1115,15,R C fcu fcu δδ--= (3.1.2-2) 式中为试件尺寸由200mm 立方体改为150mm 立方体的尺寸效应影响系数；为计量单位换算系数。 由此可得出R 与C 的换算关系如表3.1.2所列 表3.1.2 R 与C 换算表 注：表中混凝土立方体抗压强度的变异系数是取用全国28个大中型水利水电工程合格 水平的混凝土立方体抗压强度的调查统计分析的结果。 3.1.3 混凝土强度标准值 （1）混凝土轴心抗压强度标准值

混凝土抗压强度试验报告C50

委托日期：2011年3月28 日试验编号：2011-012 发出日期：2011年4月23 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年3月26 日试压日期：2011年 4 月23 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：

委托日期：2011年4月 4 日试验编号：2011-026 发出日期：2011年4月30 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年4月 2 日试压日期：2011年 4 月30 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：

委托日期：2011年5月 5 日试验编号：2011-086 发出日期：2011年5月31 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年5月3日试压日期：2011年 5 月31 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：

一混凝土立方体抗压强度试验

实验一混凝土立方体抗压强度试验 一、实验目的： 1.测定混凝土抗压极限强度。 2.确定水泥混凝土的强度等级。 引用标准： GB/ T 2611—1992《试验机通用技术要求》 GB/ T 3722—1992《液压式压力试验机》 T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 二、实验仪器： 1.压力机或万能试验机：应符合T0551中 2.3的规定。 2.球座：应符合T0551的 2.4规定。 3.混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为2 5mm。钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差±0.04mm，表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。试件周围应设置防崩裂网罩。 三、实验步骤： 1.至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。 2.取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确至lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。 3.以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。

4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。 四、实验数据 1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算： fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)； F——极限荷载(N)； A——受压面积(mm2)。 2.以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MP a。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15％，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％，则该组试验结果无效。 3.混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(见表T0553-1)，并应在报告中注明。当混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。

混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度的规范

第一篇材料指标 3.1.8 未经技术鉴定或设计认可，不得改变结构的用途和使用环境。 321根据建筑结构破坏后果的严重程度，建筑结构划分为三个安全等 级。设计时，应根据具体情况，按照表3.2.1的规定选用相应的安全等级。 表3.2.1 建筑结构的安全等级 4.1.1混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。立方体抗压强度 标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d 龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。 4.1.2钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15 ;当采用HRB335 级钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C20 ;当采用HRB400和RRB400 级钢筋以及承受重复荷载的构件，混凝土强度等级不得低于C20。

预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C30 ;当采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C40 注：当采用山砂混凝土及高炉炉渣混凝土时，尚应符合专门标准的规定。 4.1.3 混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度标准值f ck、f tk应按表4.1.3采用 表4.1.3 混凝土强度标准值（N / mm2） 4.1.4 混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值f c、f t应按表4.1.4采用 2 4.1.5 混凝土受压或受拉的弹性模量E c应按表4.1.5米用

表4.1.5 混凝土弹性模量(X 104N / mm2) 4.2.1 钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的钢筋，应按下列规定采用: 1普通钢筋宜采用HRB400级和HRB335级钢筋，也可采用FPB235级 和RRB400级钢筋; 2预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。 注：1普通钢筋系指用于钢筋混凝土结构中和预应力混凝土结构中的 非预应力钢筋； 2 HRB400级和HRB335级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用 热轧钢筋》GB1499中的HRB400和HRB335钢筋；FPB235级钢 筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013中的Q235 钢筋；RRB400级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处 理钢筋》GB13014中的KL400钢筋

喷射混凝土

6 喷射混凝土 6.1一般规定 6.1.1喷射混凝土适用于隧道、洞室、边坡和基坑等工程的面层支护。 6.1.2喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；用于大型洞室及特殊条件下的 工程支护时，其设计强度等级宜不低于C25。 6.1.3开挖后呈现明显塑性流变或高应力易发生岩爆的岩体中的隧洞、受采动影 响、高速水流冲刷或矿石冲击磨损的隧洞和竖井，宜采用喷射钢纤维混凝土支护。 6.1.4大断面隧道及大型洞室喷射混凝土支护，宜采用湿拌喷射法施工；基坑、 边坡喷射混凝土支护，宜采用干拌喷射法施工；矿山井巷及小断面隧洞喷射混凝土支护，宜采用半湿拌喷射法施工。 6.2原材料 6.2.1水泥：应符合第4.4.7条规定的要求。 6.2.2骨料应符合下列要求： 1粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 2细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于2.5。干拌法喷射时，骨料的含水率应保持恒定并不小于6%。 3喷射混凝土骨料级配宜控制在表6.2.2数据范围内。 表6.2.2喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率（％）

6.2.3拌合水应符合第4.4.8条规定的要求。 6.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列要求： 1掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝不应大于3min，终凝不应大于12min； 2加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度应不低于不加速凝剂强度的90%； 3宜用无碱或低碱型速凝剂。 6.2.5喷射混凝土中的矿物掺合料，应符合以下规定： 1粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%。 2硅粉的品质应符合表6.2.5的要求。 表6.2.5硅粉质量控制指标要求 3粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。 6.2.6纤维：喷射混凝土用钢纤维及合成纤维应符合以下规定： 1钢纤维 钢纤维的抗拉强度应不低于1000N/mm2，直径宜为0.40~0.80mm，长 度宜为25~35mm，并不得大于混合料输送管内径的0.7倍，长径比为 35~80。 2合成纤维 合成纤维的抗拉强度不应低于280N/mm2，直径宜为10~100μm，长度 宜为4~25mm。 6.2.7喷射混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3 kg / m3；氯离 子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。