备料制

备料制

要贯穿的“三九控制法”，才能真正帮企业提升效率。第一，备料制里要有限制选择法：仓库的物料不能随便拿。第二，备料制里要有横向控制法。物控员对仓管员有横向控制。车间领料员对仓管员也要实施横向控制。第三，备料制里要有三要素法。标准：备料备多少、什么时候完成都要有时间标准。制约：如果该回来的物料没有回仓，仓管员可以开采购员的罚单。责任：没有按计划备好料、备料出差错、不报欠，仓管员、物控员都要承担责任，接受惩罚。第四，备料制里要有分段控制法。从排查来讲，对备料要有月排查、周排查、日排查，这就会有一个分段；从仓库备料来讲，有周备料、提前3天的滚动备料等，这都是分段进行的，账面备料、实物备料也是如此；临近生产了，排查就逐渐由账面排查走向实物排查，要把实际的物料查清楚，这当然是分段控制的。第五，备料制里要有数据控制法。料最重要的目的是发现欠数。通过发现欠数拉动前工序，拉动供应商的生产。一定要加上欧博的第六个控制方法——稽核控制法。很多生产型企业物料管控的核心工作就应该是报欠和追欠。第七个控制方法是案例分析法。开案例分析会不用罚他的钱，而是让大家按他自己解释的原因，进行讨论。发现欠数后找原因，分析原因，这是案例分析法在备料制中的最大运用。第八个控制方法是全员主角法。备料的过程中，我们首要强调的就是物控员、仓管员、领料员、采购员等一线员工的作用，说来说去就是要把员字号的员工作用发挥出来，这就是全员主角法。第九个控制方法是持续种因法，也就是说备料这个动作要靠坚持才能做好。让管理从需求开始，然后我们去满足它。摘自曾伟教授《好工厂这样管》第一章：如何提升生产效率。

品质异常处理流程模板

品质异常处理流程 （公开文件，共4页） 一、目的： 规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 二、范围： 适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。 三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨； 四、职责 4.1 来料品质异常： 品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。 采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常： 品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认

异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常： 品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨 异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9

IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检工作规范 1.目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2.适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3.定义： 3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品 质管理活动。 3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。 3.3.SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。 3.4.BOM：物料清单。 3.5.ECN：工程变更通知单。 3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要 时数量可为2—3PCS或一箱。 4.职责： 4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2.IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行 跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。 4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现 场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。 4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施； IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措

产品异常处理流程

产品异常处理流程 1目的： 为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求 2范围： 制程控制、出货检验 3定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，并由QE/IPQC进行特别 跟进的质量事件 3.1制程外观不良达10%时开具《品质异常联络单》 3.2制程性能不良达5%时开具《品质异常联络单》 3.3制程尺寸不良达3%时开具《品质异常联络单》 3.4制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线 3.5制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单》 4运作流程： 4.1在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认，无误由IPQC开《品质异常联络单》，若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实IPQC继续开《品质异常联络单》; 4.2现场IPQC初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后，填写 《品质异常联络单》

4.3《品质异常联络单》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述 及异常原因的分析 4.4由IPQC将《品质异常联络单》送本部门主管审核后，由主 管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质 异常跟进表》上签收，相关人员接到联络单后一个工作日之内给与 回复 4.5现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况 制订纠正措施，由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常联 络单》之纠正措施栏内，现场IPQC进行跟踪验证; 4.6责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施报告》对应的原因分析栏中 4.7责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施报告》的异 常原因做出预防措施， 4.8QE依《品质异常联络单》、《纠正、预防措施报告》进行跟 踪验证、确认效果 4.8.1责任部门是否在规定时限内实施改进措施4.8.2责任部门 是否在规定时限内完成改进措施 4.8.3涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施; 5奖惩制度：5.1处罚制度： 5.1.1责任人必须在2个工作日内做出改进计划和明确完成时限，否则给以5元/次的处罚; 5.1.2改进措施在限定时限内未能完成给以5元/次的处罚; 5.1.3责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人10元/次的处罚;5.1.4同一个异常点在同一部门一个月内重复发生5 次或以上给以20元/月的处罚。5.2奖励制度：

品质异常联络单

品质异常联络单表单编号：YY -JS-QC-06 附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（□一天内、□三天内、□一周内）提出有效的改善和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。

抽样说明及注意事项 1、定义（GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999）计量值抽样计划表之内容。系统出 货时已内含标准值。即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊要求时，可由负责单位自行设定之。 2、AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。 AQL：允收水平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。 3、决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。例如 AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水平(II)时，试求其正常检验之抽样计划？ 由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３，1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示： m <= AC(2个) 允收该批 m >= RE(3个)拒收该批 4、GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999之使用程序可分为下列步骤： ①根据买卖双方之约定，选择AQL ②决定检验水平 ③决定批量大小，并根据表A求样本大小之代字 ④决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样) ⑤决定适当之抽样计划表 ⑥一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验 宇煜五金品质部整理 2014/6/28 产品质量检验日报表表单编号YY-JS-QC-6

制程品质异常处理规范

1.目的 为了规范、及时、高效地处理制程品质异常问题，保障制程产品品质，特制订本标准。 2.适用范围 适用于在生产过程中产品出现质量异常时的信息反馈与处理、不合格品流转与处置。 3.定义 产品质量异常的含义为： 1)产品明显的不合格。如：不符合产品的企业技术标准、工艺标准、检验标准等； 2)产品有缺陷，已达到临界状态且有严重化的趋势，各部门对是否需改善有一定的争议的； 3)产品状态或性能有异常，但现行产品标准未定量明确说明该异常状态是否可接受，各部门对该 异常的处置有不同意见的。 4.职责 4.1品质部：负责对发现或反馈来的产品品质异常进行检验判定、品质异常时的处理协调、不合格品的 处置跟进，纠正与预防整改效果的验证、不合格信息传递与跟进等。 4.2生产部：负责来料异常协助处理、制造不良与设计不良的纠正与预防措施的落实。影响生产或发货 计划时应及时更新与公布生产与发货计划。 4.3开发部：负责对设计不良或产品标准不明确的整改制订纠正与预防措施；对制造不良的纠正与预防 措施给予技术支持。 4.4工艺技术部：负责对整改措施的工艺文件与作业标准的固化，指导与培训整改措施的实施。 4.4财务部：负责对不良品的损失进行核定，负责对不良品的出入库的管理。 4.5采购部：负责来料不合格时与供应商的沟通，取得不合格处理信息的反馈。 5.程序内容 5.1制程品质异常处理流程 详见附件《制程品质异常处理流程图》 5.2流程作业说明 1)制程反馈/反现异常：任何部门/人在都有义务与责任对制程中的品质异常作出及时反馈，生产 部作为第一主体，在得到异常信息时，应立即进行核查，并及时输出与传递《制程品质异常联络单》。 2)异常确认：品质部为异常判定唯一权威部门，若因涉及技术方面问题，品质部没有能力判定时， 可请技术部门给出意见，但仍由品质部输出结论。 3)不良品标识/隔离：当确认为不良品，由品质部作出标识与隔离，生产部给予协助。标识/隔离 状态的解除也由品质部执行，任何部门/人在未经品质部许可时，不得擅自移除或更改。 4)同类不良追溯排查：排查由品质部组织协调，产品归属单位给予协助。 5)是否批量或重大不良：是以是否造成停线超过8小时、返工或材料损失可能超过1000元以上、 重大安全隐患等为基准。 6)专项检讨会或现场判定：输出两项内容，一是对不良品的处理方案，以及再发生的预防措施， 二是对不良品的产生责任归属进行判定，严重时，须对责任部门/人进行作业考核通报。 7)不良问题类别分为三类：制造问题、设计问题及来料问题，分别由生产部、开发部、采购部主

制程品质异常处理流程图-050

制程品质异常处理流程图-050 深圳市南邦电子有限公司 Shenzhen BANBANG Electric Co., Ltd. 版本/版次 A/0 文件编号 DW-QC-050 拟定日期 2010-4-28 生效日期 2010-4-28 文件名称 制程质量异常处理流程图发放形式新版本发行版本更改/修订取代文件文件修改记录 序号修订日期变更编号修改内容修改原因版本/次总页数 1 2 3 4 5 会签部门姓名会签意见会签部门姓名会签意见 ?总经办 ?市场部 ?产品开发部 ?财务部 ?品质部 ?生产部 ?行政部 ?采购部 ?仓库 ?PMC 核准审核制定制作单位发行章 袁志勇品质部 未经许可不得翻印 深圳市南邦电子有限公司文件编号 DW-QC-050 Shenzhen NANBANG Electric Co., Ltd. 文件类别指导书版次 A/0 文件名称制程质量异常处理流程图页次 1/1 流程图重点说明 生产制程不良控制标准 老化前不良1%以上开出品质异常单产品 老化不良1‰以上开出品质异常单 老化后不良2‰以上开出品质异常单 品保确认后填写不良现象,不良品标示

清楚,交接PE分析. 品保确认 PE接到品质异常联络单后,分析不良原 因,并记录其不良原因.PE拿到样品与PE分析品质异常联络单,找责任单位同品保人 员开会检讨、改善.在确认并签名 责任单位主管填写临时对策与永久对责任单位 策 责任单位将品质异常联络单交给品保, 品保在责任单位完成时间跟踪改善结品保跟踪果,OK后由品保归档,NG则重新知会相 关部门开会检讨. 品质异常联络单由品保归档,保存. 归档 下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友 可以下载后编辑删除～～～谢谢 中秋佳节演讲词推荐 中秋,怀一颗感恩之心》 老师们,同学们: 秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日——中秋节。中秋节,处在一年秋季的中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日。中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为“团圆节”。 金桂飘香,花好月圆,在这美好的节日里,人们赏月、吃月饼、走亲访友……无讳什举形式,都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。

品质异常联络单

品质异常联络单 1 目的( Purpose) 制定合理的生产停线和停止出货的基准，确保不良品得到有效管理控制。 2 适用范围(Scope) 此文件应用于IPPD打印机产品。 3 定义( Define ) 无 4 职责（Responsibility）

4.1 制造:负责将待CSA抽检的打印机移交给CSA及QC抽检等。 4.2 QC:负责制程质量检测和判定，及责任部门改善效果确认。 4.3 PE:负责打印机产品不良异常分析处理。 4.4 EE:负责处理电子元器件/组件不良分析。 4.5 TE:负责分析测试程序引起的所有异常分析处理。 4.6 NPI:负责协助相关部门工程人员分析异常和提供有效建议。 4.7 SQE/IQC:负责处理来料不良异常处理。 4.8 ME:负责制造生产或检测设备仪器异常处理。 4.9 IE：负责主持重工会议且负责制定临时重工SOP。

4.10 维修:负责协助经工程人员分析后非重工作业处理的不良进行修复。 4.11 IT:负责SFC系统管控和日常维护。 02 5 过程描述（ProcessDescription） 5.1 当产线出现以下质量异常时，要求质量部门提出停线或停止出货： 5.1.1 产品生产操作无生产作业指导书，作业员无相关机种/相关站别的上岗证，产线不按正常生产流程生产，私自变更工位。产线生产

时，工治具设备发现异常、测试程序错误、版本错误、参数设定错误等。 5.1.2 产线生产之机种混料使用（非替代料），生产用错料，使用超过保质期的物料生产。 5.1.3 首件不良为批量性不良生产时，或使用不符合RoHS或非安规认证物料等环保要求物料。 5.1.4 CSA测试工站发现异常： 5.1.4.1 SOR之前：如每条线每班发现4台功能不良时或发现3台相同的功能不良时停线。 5.1.4.2 SOR之前：如每条线每班发现2台Workmanship要求产线停线10分钟教育。

IPQC制程巡检工作规范

I P Q C制程巡检工作规范Prepared on 21 November 2021

IPQC制程巡检工作规范 1.目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2.适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3.定义： 4. 4.1.IPQC：即生产过程品质控制(InprocessQualityControl)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。4.2.RoHS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（电子电气设备中限 制使用某些有害物质指令）。 4.3.SOP：StandardOperationProcess的简称，即标准作业指导书。 4.4.BOM：物料清单。 4.5.ECN：工程变更通知单。 4.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为 2—3PCS或一箱。 5.职责： 5.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 5.2.IPQC对异常现象进行确认： 5.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验 证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 5.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。 5.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常 处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。 5.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施；IPQC跟进 改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 5.2.3.2.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.3进行处理。 5.3.品质异常停线的处理 5.3.1.生产线停线的时机（不合格比率以500pcs为基数）： a.当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时； b.当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时； c.出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 5.3.2.品管按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经品管部经理确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、 主管及主管生产的副总，按4.2.3执行。 5.3.2.1.当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施： 5.3.2.2.品管部跟进措施实行后的50PCS板。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措 施，直至改善措施有效方能复线； 5.3.2.3.复线后，责任单位必须在八个工作时内给出长期有效的预防改善措施；同时品管部监控改善措施实行后的200PCS板的 品质，方法同4.2.3.1。

来料 制程 出货品质控制方案

来料品质控制方案 一、目的： 为了有效的控制物料，以满足产品的品质要求，确保所有用于本公司生产的物料都在品质控制状态下，防止因不合格物料所导致的各种不良和不合格品的误用、混用。 二、定义： 1、IQC：来料品质控制； 2、合格：满足规定的要求，包括图纸、检验卡片上所规定的尺寸要求和各项性能指标； 3、不合格：未满足规定要求，对产品的品质产生影响的指标达不到相应的要求； 4、特采：来料经IQC检查判定为不合格时，由于生产计划等原因而对此批来料做特别采用要求； 5、加工/挑选：来料经IQC检查，判定为不合格，单考虑到生产及出货计划以及不合格的项目严重程度 而做出的最终决定。 三、职责： 1、IQC：a、来料检查（仓库提供<<来料通知单>>工程部提供规格书）； b、检查报废物料，对仓库或工厂提出要报废的物料作出判定； c、出仓重检，即对保存周期超过一段时间的物料重检以确定是否失效； d、检查回仓物料，即贵工厂使用的余料进行检查，以确定是入库，还是退供应商或报废； e、评估新的供应商，对新引进之供应商由采购主导，协同工程对其进行评估，以确定是否为 合格供应商； f、辅导供应商改善（需采购、工程配合工作）； g、对怀疑不良的物料进行有效的实验、分析； h、对其检验应有相应的记录、标识，并将检查结果通知相关部门，以便于判定、追溯。 2、品质主管：负责不合格的判定、处理。 四、作业流程： 1、IQC在接到货仓来料通知后，应在第一时间内对该批物料按照《检验文件》总显影的检验卡片所 规定的内容进行检查； 2、检查时必须严格按《检验文件》作业，对有出入的数据必须组装成品和半成品进行效果鉴定； 3、检查完毕，将检查结果及相关数据记录在《IQC检验报告》上交品质主管审核； 4、检验合格，对该检验批做好标识，于该批检验物料上贴"IQC PASSED"标签，并将检验副本交各相关 部门，正本由品质部保存； 5、如检验不合格，IQC需将不良样品和检验报告交品质主管判定，品质主管评估该缺陷是否对产品的 最终品质有影响，根据相应的不良的严重项目的严重程度做出最终判定，分别为：特采、加工/挑选、退货，宁签署处理意见； 6、IQC根据品质主管的最终处理意见对相应的检验批做好相应标识，退供应商用“IQC REJECTED” 标签，判定为特采的用IQC特采标签，判定为选用的用IQC选用标签； 7、对判定为选用的，IQC需在IQC选用标签上注明需选用的不良点，以便在生产是做针对性的选别， IPQC也需要对有问题的项目重点跟进； 8、经判定为退货、特采、加工/挑选的，由品质主管填写品质异常联络单，并签署处理意见后交公司采 购、PMC，再由采购传真至供应商，并联络供应商改善，品质异常联络单正本由品质部存档，以便 对后续来料进行跟踪确认。