高速泵油路故障分析及处理

单螺杆泵操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A17887 单螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

单螺杆泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。 2、新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。 4、泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。 5、符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。 6、MB变速器只允许在机器运行中调速，否则

会损坏变速器零件。 7、对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。 8、冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

机泵的常见故障的分析与处理

机泵的常见故障的分析与处理1．电机温度过高 原因处理方法 绝缘不好切换备用泵，联系维修定子内绕阻短路切换备用泵，联系维修电机轴承安装不正切换备用泵，联系维修润滑油变质更换润滑油 超负荷，电流过大请示调度，降低处理量电压太低，电流过大请示调度，降低处理量外界环境温度高加风冷却 2．电机电流过大 原因处理方法 泵流量过大降流量机泵找正不好联系处理密封填料压的过紧联系处理

电机潮湿绝缘不好联系维修 输送介质粘度过大通知车间负责人3．泵出口压力超标 原因处理方法 出口管线堵吹扫泵出口管线泵出口阀阀芯掉更换阀 压力表失灵更换表 4．泵体振动过大及有杂音 原因处理方法 泵地脚螺栓或垫铁松动拧紧螺栓，点焊垫铁机泵中心不正切换备用泵，联系维修轴承间隙过大切换备用泵，联系维修泵轴弯曲切换备用泵，联系维修转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞， 平衡管堵等 切换备用泵，联系维修

泵内构件松动切换备用泵，联系维修泵抽空憋压处理 轴承滚筑破碎切换备用泵，联系维修5．轴承发热 原因处理方法 机泵中心不正或振动联系维修 润滑油变质，量小或有杂物更换或添加润滑油 冷却水过小给足冷却水 轴承损坏切换备用泵，联系维修轴承箱漏水切换备用泵，联系维修6．机械密封的泄漏 原因处理方法 使用时间过长，造成磨损切换备用泵，联系维修介质有杂质，磨损密封切换备用泵，联系维修泵抽空操作调整

冷却水中断给上冷却水 密封泄漏指标： 白天：机械密封：轻油10滴/分 重油5滴/分 盘根密封：轻油20滴/分 重油10滴/分 晚上：机械密封：轻油20滴/分 重油10滴/分 7．泵的抽空 1） 泵抽空的判断方法，在下列情况下可能发生抽空现象a． 仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零； b． 压力电流指示大幅度波动或无指示； c． 泵振动较大，并有杂音； d． 管线内有异常声音。 2）

螺杆泵的安全使用方法(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 螺杆泵的安全使用方法(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

螺杆泵的安全使用方法(新编版) 一、螺杆泵的停车 螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。 二、螺杆泵的起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 三、螺杆泵的运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

离心泵常见故障与处理

三．离心泵常见故障与处理 离心泵常见故障及处理方法表

四．离心泵的操作方法 1．离心泵启动前的检查 1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。 2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。 3）盘车检查，转动是否正常。 4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。

5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 7）检查机泵的密封状况及油封的开度。 注意：热油泵在启动前要均匀预热。 2．离心泵的启动 1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。 2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。 4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。 3．离心泵的停泵操作 1）慢慢关闭泵的出口阀。 2）切断电机的电源。 3）关闭压力表手阀。 4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。 4．离心泵运转时的操作及维护 离心泵在正常运转时，司泵员要对以下容认真巡检：

1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。 2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。 3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。 4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。 5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不 大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。 5．离心泵的切换操作 为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。 1）做好启动泵开车前的准备工作。 2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但 电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待 要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断

螺杆泵操作规程.doc

螺杆泵操作规程 目的： 规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。 范围： 本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。 职责： 轮班主管负责执行，车间主管 / 设备经理负责监督。 螺杆泵使用要求： 严禁空载运行。 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。 空气排除完毕，方可运行。 不得断流运行， 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 不得逆向持续运行。 运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。 吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。 检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 作业内容： 点动试泵操作 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。 5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》 逐项检查确认，接通泵的电源。 5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。 5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动， 如果有任何的摩擦与咬合， 则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 本地启停泵操作： 5.2.1 点动试车合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。 5.2.2 将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。 5.2.3 当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围，可通过调节泵出口阀来控制。 5.2.4 当作业完成需停泵时，按下“红色停止”按钮，泵即停下； 远程启停泵操作： 远程装车启泵前，当班人员现场检查流程，泵边巡查，按《开泵检查表》的要求逐项落实到位，方可通知中控室启动泵，且确认泵运行正常后方可离开； 5.3.1 点动试泵合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输 送管道的彻底畅通。 5.3.2 中控室人员与现场操作人员确认流程打通，在 DCS 上点击启泵命令，泵即启动。 5.3.3 在泵运转过程中，操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、 振动及轴承座和电机的温度正常，确 认无异常泄漏和异味，发现异常及时停泵检查。 5.3.4 当作业完成需停泵时，中控室人员在 DCS 上点击停泵命令按钮，泵即停下； 注意事项： 假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因物料温度太低，物料粘度太高，物料中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起，应停泵分析原因。 检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达 80℃。轴承温度高达 80℃也是允许的， 在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。判断轴承的温度是否 偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。 附： 《开泵检查表》 《螺杆泵的常见故障及处理方法》 5.1.2 5.1.1

水泵常见故障分析及处理方法

水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，

螺杆泵安全技术操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 螺杆泵安全技术操作规程(通用 版)

螺杆泵安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。 3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。检

离心泵常见故障分析及处理

离心泵常见故障分析及处理 发表时间：2016-08-06T15:40:32.853Z 来源：《基层建设》2016年11期作者：荆耐利 [导读] 随着啤酒工业不断发展下，对离心泵的要求也在不断的增加。 黑龙江伊春 153000 摘要：随着啤酒工业不断发展下，对离心泵的要求也在不断的增加。离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性能较强地啤酒装置生产有着十分重要的影响。然而离心泵的运作过程中，也难免会出现各种故障。本文就对离心泵常见的故障进行分析，并提出了加强对其问题的处理措施，希望可供相关从业者的参考借鉴。 关键词：离心泵；故障分析；处理措施 前言： 离心泵作为啤酒行业物料输送的关键设备，在连续运行过程中，经常会出现各种故障。对其发生的故障及时准确的判断和处理是保证生产安全平稳运行的前提条件。 一、离心泵运行中常见的故障进行分析 1、打不出液体 原因及处理方法如下：（1）输送热的或易挥发的液体：处理方法是降低泵的吸入高度，保证倒灌。（2）未灌注液体：处理方法重新灌注。泵吸入高度过高：处理方法降低泵吸入高度。（3）叶轮、吸入、压出管路淤塞或吸入管路漏气：处理方法是清洗泵及管路，堵塞漏气处。（4）提升高度大于泵扬程：处理方法是更换正确扬程的泵。（5）转向反：处理方法是改变转向。 2、扬程不足 原因及处理方法如下：（1）输送的液体中含有气体：处理方法是降低液体的温度或增加灌入压力、排气。（2）叶轮腐蚀严重：处理方法是更换叶轮。（3）转数不足：处理方法是增加转数。 3、密封泄漏 原因及处理方法如下：（1）动静环腐蚀严重：处理方法是更换损坏的元件，如果动静环使用时间过短，则需要更换动静材质。（2）弹簧力不足：处理方法是检查装配是否得当，如不当，重新装配；如腐蚀，更换弹簧。（3）动静环密封圈腐蚀或变形严重：处理方法是更换动静环密封圈，如果动静环密封圈使用时间过短，则需要更换动静环密封圈材质。 4、轴承发热 原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块：刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小：处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良：处理方法是增加油量；如果泵支架密封损坏，造成润滑油泄漏或变质，则更换润滑油，同时更换泵支架密封。（4）轴承装配不良：处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路：处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动：处理方法是修理轴承或报废；若松动、则需紧固有关螺栓。（7）泵轴弯曲：处理方法是矫正泵轴或更换泵轴。（7）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油，处理方法是更新甩油环。（8）联轴器对中不良或轴向间隙太小：处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 5、泵振动或异常声响 原因及处理方法如下：（1）吸入大量气体：处理方法是检查吸入口有否是泄漏。（2）当振动频率较小时，产生的主要原因是：过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏，处理方法是调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（3）当振动频率较大时，产生的主要原因是：密封间隙过大，护圈松动，密封磨损，处理方法是检查、调整或更换密封。（4）当振动剧烈时，产生的主要原因是：联轴器不对中或松动，密封装置摩擦、壳体变形，轴承损坏，支承共振，轴承损坏，轴弯曲，不良的配合，处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换，加固基础。 6、流量不够 原因：（1）吸入管路漏气。此类故障多出现在进口压力低、具有一定吸上高度的离心泵。当离心泵工作时，叶轮进口端形成的负压使得液体源源不断的流入泵吸入口。当进口端出现泄漏进入空气情况下，泵进口负压被破坏，导致液体不能顺利地流入泵进口，从而影响离心泵的流量。（2）壳体和叶轮密封环磨损过大。此故障多出现于使用一定时间的离心泵。当叶轮密封环间隙超过规定标准时，出口端液体通过叶轮密封间隙回流到离心泵的入口端，从而影响到离心泵的流量。（3）离心泵叶轮流道堵塞或入口过滤网不畅。 故障诊断：首先排除入口过滤网堵塞的可能，然后判断进口端有无连接法兰松动或泄露现象。当前两项排除之后离心泵仍然排量不足，则可按照以下原则进行诊断：如果离心泵流量是在一定时间内递减而形成的流量不足，则可认为是叶轮密封环的磨损所造成。反之则是因为叶轮流道发生堵塞而引起。 二、离心泵的主要零件检测修理 1、叶轮的修理 叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。 叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。 叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多（在0.1mm以内），车去0.06～0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。 2、轴套的修理 磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该更换新的轴套。 3、泵轴的修理 4、泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺

螺杆泵安全技术操作规程示范文本

螺杆泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

螺杆泵安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发 证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括 工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部 位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无” （无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不 漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查

1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

柱塞泵的常见故障及日常维护

柱塞泵的常见故障及日常维护 柱塞泵是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。据泵阀英才网专家称，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。 柱塞泵常见故障的维修方法： 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 2．中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调

零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3．输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。 4、柱塞泵最重要的部件是轴承 如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。 在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在

螺杆泵的常见故障与维修方法

螺杆泵的常见故障与维修方法 螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、联系原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。 螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。 1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。 2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。 3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。 4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。 5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.最简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了 6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵

离心泵常见故障及判断处理

离心泵常见故障及判断处理 摘要：离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性较强装 置的生产尤为重要，随着石油工业的不断发展，对离心泵的要求也越来越多。本文主要介绍了离心泵在运转过程中出现的各种各样的故障，并针对这些故障提出了相应的预防措施。为了有效的保证生产能够平稳的运行，提高泵运转的可靠性、寿命、效率以及能够准确的判断所发生的故障提出相应的解决对策。 abstract： as a rotating equipment for conveying material，centrifugal pump is particularly important for the production of devices with strong continuity. with the development of petroleum industry， requirements for the centrifugal pump are increasing. this paper mainly introduces the various faults of centrifugal pump in operation process， and puts forward corresponding preventive measures against the faults. in order to ensure smooth production， improve the reliability， life and efficiency of pump operation， and accurately judge the faults， corresponding countermeasures are put forward. 关键词：离心泵；故障；判断；对策 key words： centrifugal pump；fault；judgment；countermeasures 中图分类号：th311 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 二、泵的启动与运行： 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。 3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷 最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量 的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 三、停泵： 停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。 四、运行中注意事项 1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁 在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。 2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然 后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。 3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。 4、出现下列情况立即停泵： 严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。 5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过 80C。 6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。 7、密封泄漏不超过下列要求 7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。 7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。

柱塞泵故障及操作

柱塞泵故障现象：噪音过大 产生原因及排除方法 1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位 2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换 3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器 4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液 5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液 6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。 7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内 8）管路振动；采取隔离消振措施 高压柱塞泵操作规程 1 范围 本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。 本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。 2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查 2.1 工频启动检查 2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成 2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。 2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。 2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。 2.1.2 检查泵进口流程 2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求 2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好，无渗漏现象。 2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。 2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。 2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽 2.1. 3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。 2.1. 3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求

离心泵常见故障分析及处理[1]

离心泵常见故障分析及处理 张军 摘要:离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 关键词:离心泵；故障；分析；处理 一、引言 随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的试油作业（如锅炉试气保温作业）生产尤为重要。因此，需要性能稳定能够输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 二、离心泵结构及工作原理 1、离心泵结构组成 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 2、离心泵工作原理 离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 三、常见故障原因分析及处理 1、起动后不能供液 离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间，排出压力表的指针仍基本

25.螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程 1 适用范围 本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。 本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。 2 操作内容 2.1启动前的检查 2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。 2.1.2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通。 2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。 2.1.4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固，进口过滤器畅通。 2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。 2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3。 2.1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈，无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致。 2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门，开启放空阀门排气，直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。 2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。 2.1.10戴绝缘手套合闸送电。 2.2启动 2.2.1通知相关岗位，倒通流程。

2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。 2.2.3观察进出口压力变化情况。 2.3运行中的检查 2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。 2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常，运转无杂音。 2.3.3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。 2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。 2.3.5做好设备运转记录。 2.4停运 2.4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。 2.4.2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵，戴绝缘手套拉闸断电。 2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。 2.4.4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。 2.4.5紧急停运 如果出现下列情况之一，必须紧急停运： 2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。 2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。 2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。 2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。 2.4.5.5 电机电流突然升高，超过额定值的5%或电机冒烟有焦味。 2.5倒泵 2.5.1 按照启动前的准备工作检查备用泵。

螺杆泵适用范围及操作方法

螺杆泵适用范围及操作方法 螺杆泵概述 从流量和压力范围来看，螺杆泵设计要优于任何其他类型的泵。螺杆泵每分钟处理的流量从几分之一加仑到几千加仑。螺杆泵的压力取决于级数（定子的导程），一般能达到800~1000psi。螺杆泵能处理的流体黏度的范围很大，黏度从似水流体（1cst）到（黏度髙达1000000cst的黏土、胶结物、淤泥）的其他流体。 螺杆泵的转子和定子是过盈配合（有镀层的金属转子在有弹性衬里的定子里），其转速低，内部的剪切速率也非常低。当螺杆泵应用在食品工业时，有时螺杆泵用来输送樱桃和苹果，这些水果通过内部通道输送时不会受到损伤。螺杆泵的无脉冲流动和无噪音运行特别适用于对剪切敏感的物质的输送。螺杆泵是优质的自吸式离心泵，具有较好的吸入特性。用于输送空气和天然气时只产生极小的搅动或泡沫。 螺杆泵另一个主要特征是对杂质和磨损具有很高的承受能力，通常被称为“最耐久泵”。因为定子管内壁弹性衬套的独特特性和耐磨性能，螺杆泵经常用在磨蚀非常严重的情况下。这些弹性体是由常规橡胶（丁钠橡胶）或进口材料，如氟化橡胶、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。 操作规程 4.1起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 4.2运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为

离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修(文书特制)

离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修 1．泵泄漏严重 故障可能发生的原因故障排出方法 ①填料太松或密封件损坏压紧填料或更换密封件 ②泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴 ③轴承或密封环磨损太多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线 ④密封件安装不当或密封液压力不当正确安装密封件或设置合适的密封液压力 2、泵输不出液体或出力不足 故障可能发生的原因故障排出方法 ①泵壳或吸气管内有空气，管路漏气从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处 ②泵或管路内有杂物堵塞检查并清除杂物 ③泵的转速不符或旋转方向不对按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向 ④液体在泵内或吸入管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ⑤泵的杨程不够减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算 ⑥密封环磨损过多或密封件安装不当更换密封环或重新安装密封件 3、泵发生振动或燥声 故障可能发生的原因故障排出方法 ①泵壳或吸气管内有空气从排气管排气或重新灌泵 ②液体在泵内或吸气管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ③泵的排量过小，出现喘振增大流量或安装旁通循环管 ④泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴 ⑤泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线 ⑥轴承盒内油过多或太脏按油位计加油或更换新油 ⑦泵或管路内有杂物堵塞检查并清除杂物 4、泵或轴承过热 故障可能发生的原因故障排出方法 ①液体在泵内或吸气管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ②泵的排量过小，出现喘振增大流量或安装旁通循环管 ③泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴 ④泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线 ⑤轴承盒内油过多或太脏按油位计加油或更换新油 ⑥密封件安装不当或密封液压力不当正确安装密封件或设置合适的密封液压力 离心泵的检修 离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。