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土工格栅无面板(植草)加筋挡土墙施工程序

土工格栅无面板(植草)加筋挡土墙施工程序
土工格栅无面板(植草)加筋挡土墙施工程序

土工格栅无面板(植草)加筋土挡土墙施工程序

1、平整墙底。墙底范围内的地面应按设计要求开挖平整。开挖范围

宜超出墙底范围0.3 ~ 0.5m。开挖后全面检查,所有软弱土需压实或换填合适土料,并将整个场地全面压实至设计标准。

2、按挡墙的墙面倾角,架立临时模架并拉线。

3、格栅下料。按第一层(即紧贴墙底层)格栅设计长度,加上墙面

部分长度及与上层连接用的水平段长度切断格栅。

4、铺放第一层格栅。必须水平铺放,且与墙面垂直,尾部用U型钉

或竹钉固定在墙底上,反包段临时放在墙面外。

5、将装有壤土及草种(或草皮)的网眼袋用打包机封口。按模架及

拉线控制网眼袋位置,整齐堆放,装有草种(或草皮)的一端面向挡墙外侧。

6、填筑加筋土料。用机械设备如挖土机,将土料从格栅尾端开始瀑

布式卸到格栅上。卸料时,机械设备应停止行进,待开始卸下的

土料已压在格栅上后,才可缓慢行进卸土。摊铺可用人工也可用机械。经现场试验确定摊铺厚度,分层压实至第一层顶面高程。

在任何情况下,碾压等施工设备的轮子或履带与格栅之间至少应隔有150mm的土料,以防止格栅受到机械损坏。采用振动碾压实,对网眼袋及靠近墙面1m左右处,应采用轻型设备碾压(如平板夯)。任何部位都不得采用羊足碾。

7、碾压的顺序如下图所示。碾压机运行方向应平行于挡墙的水平走

向。碾压遍数应结合具体碾压机械及填料性质经试验确定。下一遍碾压的轮迹应与上一遍碾压轮迹重叠轮迹宽度的1/3。第一遍轻压不带振。碾压时从格栅中部向尾部(自由端)逐步进行,然后逐步转向挡墙墙面。

8、回填土按最佳含水量施工。压实度达到95%,按验收标准确定压

实度检测点数目。

9、将放在墙面外的反包段格栅反包在已铺筑好的网眼袋及压实好的

第一层填料上。

10、按上述程序3、4,进行第二层的格栅下料及铺放工作。

11、用连接棒将第二层格栅与第一层格栅的反包段连接起来(见下

图)。

12、利用张拉钩在上一层格栅的自由端施加拉力,使连接棒处拉紧受

力,直至墙面反包段格栅也受力绷紧为止。张拉钩用φ6钢筋制作,长约1m。张拉格栅至少2人同时进行,每人左右手各拉一根张拉钩。

13、用U型钉或竹钉在上一层格栅自由端将格栅固定,然后松开张

拉钩。

14、重复以上程序,直到结构的设计高度。

15、对顶部的格栅层的反包段,采用将其埋于顶层填料中的措施予以

固定,其长度较其下各层的反包段长一些。按要求压实最上一层填土。

面板加筋土挡土墙施工工艺工法讲解

面板加筋土挡土墙施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0404-2011 第三工程公司邓运涛 1 前言 1.1工艺概况 面板加筋土挡土墙是利用加筋土技术修建的一种轻型支挡结构物, 是由墙面板、拉筋、填料三部分组成的复合结构。 1.2工艺原理 加筋土挡土墙依靠填料与拉筋之间的摩擦力作用,平衡填料作用于墙面上的水平土压力,保证路基的稳定。 2 工艺特点 具有圬工数量少、造价低、墙面装饰美观和面板和拉筋可批量预制、抗震性能好、地基强度要求不高、施工进度快的特点。 3 适用范围 适用于高速公路及铁路高填方段路基施工。 4主要技术标准 1、《铁路路基施工规范》 TB10202 2、《铁路路基工程施工质量验收标准》 TB10414 3、《公路路基施工技术规范》 JTG F10 4、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1

5 施工方法 加筋土挡土墙墙体施工是人工砌筑墙面板、人工铺设拉筋和机械人工填筑填料工作循环。依靠插销将拉筋与墙面板连接起来,依靠销钉将拉筋固定的已填筑压实的路基上,并填筑上层填料,直至挡土墙墙身施工完成。 6 工艺流程和操作要点 6.1工艺流程(见图 1 6.2操作要点 6.2.1施工准备 核对图纸,做好现场调查;编制实施性施工组织设计,优化施工组织,并对作业人员进行必要的岗前培训;对进场材料进行检验,确保材料合格。 图 1 加筋土挡土墙施工工艺流程图 6.2.2基础施工 根据设计的基础尺寸、开挖深度,分段开挖基坑,检测基底承载力,采取现场模筑法施工混凝土(砌筑基础。基础施工必须严格按确定的沉降缝位置留设沉降缝,并在墙面板开始砌筑前对沉降缝按设计要求进行处理。挡土墙基础顶面平整,并按墙面板安装时的插销位置预留插销孔。

挡土墙专项施工方案51853

挡土墙施工方案 1、工程概述 工程概况 本工程停车场挡土墙采用悬臂式路肩墙B,基础采用C15垫层+C30混凝土,混凝土挡土墙墙身采用C30 现浇砼,挡土墙每隔20米设一道2cm宽沉降伸缩缝,墙身设置泄水孔PVCΦ100@2000,墙顶设置碎石盲沟和排水沟排水系统; 悬臂式挡土墙断面,具体结构详见附图 2、施工方案 2.1 方案概述 本项目挡土墙施主要采用悬臂式挡土墙施工,钢筋混凝土结构。混凝土浇筑时采用砼运输罐车运到施工现场,由汽车泵入模,分层浇筑。 挡土墙基底承载力需满足设计要求,现场实测基底承载力不满足设计要求时需及时上报进行基底处理。

挡墙模板采用木模板结构,对拉固定安装。 3.2 整体施工工艺流程 整体施工工艺流程详见施工工艺流程图 挡土墙施工工艺流程图 3.3 施工准备 (1)所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求,施工设备完好。 (2)在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急

预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 (3)现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。 (4)施工前清除表面浮土和障碍物,开挖至设计标高,平整施工场地,并对现场地形地质进行核验。 (5)施工场地设置临时排水沟,做好防排水系统。 (6)合理堆放材料和机具。 (7)根据施工坐标及设计提供的导线点,挡土墙基坑进行定位放线。 3.4施工过程 根据设计要求及现场实际情况,挡墙施工流程如下:测量放样——基坑开挖——碎石垫层——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填 1.测量放样 施工前,根据施工图纸,放出边线桩及挡墙基槽开挖范围,在开挖边界外0.5m 处设保护桩,便于施工中随时检查。 2.基坑开挖 挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖,结合施工实际情况。挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作: (1)挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。 (2)严格按照设计图纸进行开挖,确保挡土墙基础深度。基坑开挖后,进行地基承载力试验,若基底地质情况与图纸所示不符时,及时提出地基处理方案或加固措施,报设计及监理工程师批准并加以实施。施工基础前做好基础排水、夯实工作,保证基础干燥、平整、坚实。 (3)挡土墙基坑应分段开挖,并及时施工墙身,墙身不应有水平通缝,斜基底不得改缓或改陡。沉降缝按照图纸设计要求分段设置,宽度2cm,挡土墙施工时,按沉降缝位置分段施工,挡土墙施工完成后,沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞,深度不小于20cm。 (4)基坑检查验收:基坑底在挖至近设计标高时,按设计和规范要求,检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定;检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合;检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。只

加筋土挡土墙施工组织设计

加筋土挡土墙施工方案一、工程部位及数量 二、施工方案 1、加筋土挡土墙施工工艺流程图

2、材料要求 (1)、筋带:筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的CAT钢塑复合材料拉筋带。筋带宽30mm,厚2mm,伸长率1%。筋带结点的水平间距0.5m,垂直间距0.5m,地基承载力大于350Kpa。 (2)、面板:面板应具有足够的强度,以保证拉筋端部土体的稳定;面板应具有足够的刚度,以抵抗预期的冲击和震动作用;面板应具有足够的柔性,以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。 (3)、填料:填料施工应易于填筑与压实,与筋带之间能产生足够的摩擦力,对筋带材料无腐蚀性,且水稳性好。填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎(砾)石类土,以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力,确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。 3、基础工程 基底平面尺寸大于基础外缘30cm。在浇筑条形基础前基底土质及地层情况须检验。基础浇筑时,按设计要求预留沉降缝。 4、面板安装 (1)、第一层面板安装 在清洁的面板基础上,准确画出面0板外缘线。在确定的外缘线上定点,然后进行水平测量。安装时用干硬性砂浆砌筑调平,砂浆厚度1cm左右,面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不大于

10mm;轴线偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度挂线安装,安装缝宜小于10mm。安装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度,一般可内倾1/100—1/200,作为填料压实时面板外倾的预留度。 (2)、以后各层面板的安装 沿面板纵向每5m间距设标桩,每层安装时用垂球核对,每三层面板安装完毕测量标高和轴线,其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板错位,用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。水平误差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整,不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫,以免造成应力集中损坏面板。 5、筋带铺设 筋带与面板的连接,将筋带从面板的预留孔中穿过,并绑扎以防止抽动,避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上,不宜重叠,不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋带在铺设时,用钢筋将筋带拉紧,再用少量填料压住筋带,使之固定并保持正确位置。

挡土墙施工方案(最终版)

阆中市凉水至天宫二级干线公路建设工程挡 土 墙 专 项 施 工 方 案 编制单位:重庆建工第一市政工程有限责任公司 编制时间:二○一五年十月

目录一、................................................... 工程概况 2 二、分项工程施工计划 (3) 三、施工资源计划 (3) 四、挡土墙施工方案 (4) 五、质量保证措施 (9) 六、确保工期的措施 (15) 七、安全生产保证措施 (17) 八、环境保护及消防安全措施 (19) 九、紧急救援预案 (23)

挡土墙专项施工方案 一、工程概况 本工程位于四川省阆中市境内,路线起于县道XR20护山东部的阆中市与仪陇交界处(起点桩号K0+000),沿县道向阆中方向进行改建,经过护山乡、凉水乡、妙高镇、扶农乡后沿构溪河南岸行至河西镇太平桥村,止于既有县道与太平桥路段交叉处(终点桩号K36+980);路线全长37.672公里。 本工程包括K+000~K36+980道路左右两侧所有挡护结构。其中包含:仰斜式重力式路肩墙、衡重式路肩墙、护肩墙、仰斜式路堑墙等形式。挡护结构均采用C20片石混凝土。工程量累计:沟槽挖方:82866.30m3;填方26826.00m3;C20片石混凝土:64268.00m3。 1、主要技术条件

2、单项工程数量 A、挡土墙 挡土墙采用C20 片石混凝土,工程总量50648.4m3。 B、护肩墙 采用C20片石混凝土,工程总量8714.5m3。 C、路堑墙 路堑墙采用C20片石混凝土,工程总量38m3。 D、护脚墙 护脚墙采用C20 片石混凝土,工程总量65m3。 3、主要材料 a、混凝土:本分项工程全部采用自拌混凝土。片石混凝土强度等级:C20。 二、分项工程施工计划 挡土墙计划于2015年11月10日开工,2016年5月30日完工。 三、施工资源计划 1、投入施工机械设备 主要机具设备投入计划表

加筋土挡土墙施工技术方案

目录 一、编制依据、范围、原则 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工资源配置 (2) 四、施工进度计划 (3) 五、加筋挡土墙施工方法及工艺 (3) 施工准备 (3) : 施工工艺 (3) 六、确保工程质量的措施 (8) 七、工期保证措施 (9) 八、施工安全保证措施 (10) 九、环境保护、文明施工保证措施 (10) : :

一、编制依据、范围、原则 1.广东省公路勘察规划设计院的《广清高速公路改扩建工程第A09合同段两阶段施工图设计图》; 2.广东省公路勘察规划设计院的《工程地质勘测及补勘报告》和现场调查; 3.中华人民共和国行业标准JTJ041-2000:《公路桥涵施工技术规范》; 4.@ 5.中华人民共和国行业标准JTGF80/1-2004:《公路工程质量检验评定标准》; 6.交通部标准,《公路土工合成材料施工技术规范JTJ/T019-98》; 7.本公司ISO9001-2000版质量体系标准和程序文件的要求; 8.当地地质、水文资料; 9.广清高速公路改扩建工程第A09合同段《施工承包合同》; 10.相关的法律、法规及公路桥涵施工行业技术标准; 10.《广州(庆丰)至清远(北江)高速公路扩建工程A09合同段分部、分项 工程划分表》。 二、工程概况 ) RK48+230-RK48+右线右侧、LK48+~LK48+左线左侧加筋土挡土墙施工。 ;

三、施工资源配置 1、人员配置:人员能满足挡土墙施工需要,详见附表。 2、机械设备配置:施工机械设备能满足挡土墙施工需要,详见附表。 四、施工进度计划 随着工程的进展,我部拟2011年9月10日开工,预计2011年11月30日完工。 五、加筋挡土墙施工方法及工艺 施工准备 — (1)测量放样 在施工前按照规范要求已经做好了此标段的控制测量,并根据控制测量成果对挡土墙控制点进行准确测量放样。 (2)材料 施工材料的备料、试验工作已完成,经检验,施工材料各项指标符合设计及规范要求,备料充足,能够满足施工需要,详见《进场材料报验单》。 施工工艺 根据加筋土挡土墙施工特点,施工过程主要工艺流程为::基础施工→面板预制→面板安装→拉筋铺设→填料摊铺碾压。

专项施工方案大型挡土墙

专项施工方案报审表

***工程 (路基K1324+316.933~K1330+456.838,长6.14KM) 大型挡土墙专项施工方案 ***合同段项目部 二〇一六年九月

目录 一编制依据 (001) 二、工程特点 (001) 三、施工组织计划 (002) 四、施工准备 (003) 五、施工方案 (004) 1、施工工艺 (004) 2、施工方法 (005) 3、施工中安全注意事项 (008) 六、质量保证体系及控制措施 (009) 1、质量保证体系 (009) 2、质量控制措施 (009) 七、安全保证体系及控制措施 (010) 1、安全保证体系 (010) 2、安全控制措施 (011) 八、文明施工和环境保护措施 (012)

大型挡土墙专项施工方案 一、编制依据 1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 2.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 3. 《两阶段施工图设计》中片石混凝土挡墙标准图纸。 4. 现场踏勘调查资料。 二、工程特点 我合同段路基填方占用了原有河道,为尽量减少填方路段对原河道的占用面积,保持流水的通畅,并确保路基的整体稳定性,对填方路段设计片石挡土墙进行防护。墙身高、段落长、浇注量大、参及队伍多,施工现场的机械人员交叉作业点多是本工程的主要特点,控制质量和现场安全由为重要。 1、工程概况 我合同段片石混凝土挡土墙共计约11.2万m3,其中大型挡土墙段落共7段,具体情况如下表:

2 、地形、地貌 本项目地处山西泽州县南部、太行山脉南端,受区域构造控制,在长期强烈的蚀剥侵蚀切割作用下,形成了山脉纵横、蜂起峦连、沟谷深切的复杂地貌形态。 3、水文、气候条件 本项目地区大多为碳酸岩盐山区,地表水大量下渗,水位埋深在250m 以下,属极贫水区。 项目区属温暖带半湿润大陆性季风气候区,气候总特点为:四季分明,冬长夏短,春季少雨多风,干旱时有发生;夏季炎热多雨,降雨量年际变化大;秋季温和凉爽,多阴雨天气;冬季寒冷干燥,雨雪稀少。 三、施工组织计划 根据本项目的工程特点(见上)和工程数量,我部本分项工程的总体组织计划情况如下: 1、工期计划:2016年8月20日至2017年8月20日,共计12个月。 具体情况为:2016年11月底(即上冻之前)除特殊地段因地形限制,无法开工外,完成95%段落挡墙基础,确保明年路基填筑的顺利进行。同时随着路基的填筑完成挡墙的墙身。 2、劳务组织计划:三个施工组7家劳务工队,其中施工一组3家,施工二组1家,施工三组3家。每家劳务队配备工人20-30个,其中分支模板、浇注混凝土、摆放片石三个班组,每班组5-10人,预计高峰期工人人数达到

加筋土挡土墙介绍

加筋土挡土墙介绍 一、加筋土挡土墙的组成 加筋土挡土墙主要由加筋筋材——格栅、墙面面板和填料三部分组成,如图1所示。由于土工格栅特殊的网孔结构能与填料产生较大的界面咬合摩擦强度,且具有模量大、抗拉强度高、质量轻、耐腐蚀、抗老化性能好等优势,目前国内外大部分加筋土挡墙均采用土工格栅作为加筋材料。 墙面面板是为阻止两层加筋材料之间填料脱落与鼓胀而设置的,成为挡土墙的一部分。 图1 加筋土挡土墙的组成 二、受力作用机理 (1)内部稳定: 土工格栅特殊的网孔结构能与填料产生较大的界面咬合摩擦强度,格栅承受加筋体内部产生的土压力如图3所示,通过填料与格栅之间的相互作用,保

持墙体的自身稳定。设计计算时,分别进行内部稳定验算,如图2所示。 图2 加筋土挡土墙内部稳定验算 内部稳定验算时,不仅进行格栅的抗拉拔验算,还需要格栅强度验算(保证不断裂)和面板稳定验算,如图4所示。 图3 格栅承受土压力图4 格栅及面板稳定验算 (2)外部稳定: 格栅与土体之间相互作用,形成一个整体,作为挡土结构,总体称之为挡土墙,以此起到挡土和承受外部土压力的作用。设计计算时,分别进行外部稳定验算,如图5所示。 图5 加筋土挡土墙整体稳定验算

(3)面板: 墙面面板是为阻止两层加筋材料之间填料的脱落而设置的,虽然面板是挡土墙的一部分,但不是主要受力结构,不受结构土体的土压力,内部土压力由格栅承担,外部土压力由加筋体整体承担,如图6所示。 面板后面设置碎石排水层,一方面有排水反滤的作用,另外一方面可有效起到应力缓冲的作用,减少局部回填对面板的挤压,如图7所示。 (a)不加筋粒料(b)加筋粒料 图6 粒料不加筋与加筋对比 图7 面板后的碎石排水层图8 面板与格栅连接 (4)面板与格栅的连接: 格栅与面板之间采用连接件连接,有效保证格栅与面板之间的足强度连接,且设计验算时,也进行格栅与面板的连接强度验算,满足要求。

加筋土挡土墙施工方法

加筋土挡土墙施工方法 加筋土挡土墙施工 1 施工准备 经过加筋土挡土墙设计计算和稳定性分析后,挡土墙进入施工阶段。但是,在 施工之前应做好施工准备,其需要准备的工作有[14]: (1)熟悉施工图和设计文件,做好现场材料,特别是填枓与土工格栅拉筋的核查工作(质量和数量)。 (2 )根据现场情况、设计文件和工期要求,编制实施性施工组织设计文件。其内容一般包括施工方法、主要工程数量、开工、完工日期、劳动力、机械设备(重点是压实机械设备)和运输车辆的调配计划、主要材料数量和进度计划、关键技术问题、质量保证体系、安全施工措施、临时工程及现场布置等。 (3)设置施工基线和施工水准点,进行中线测量、水平测量,复测横断面。施工基线和高程控制点布设时要考虑到工程施工中和竣工后能对加筋土工程的沉降和位移进行连续和可靠的观测数据。 (4 )临时道路,临时设施,预制场和工地仓库的修建,施工用水、电和通讯线路的铺设等。 (5)加筋材料,钢筋,水泥,砂,石,防腐材料,反滤材料等的直接采购或招标采购;材料有关性能指标必须达到设计要求相符合国家标准或行业规范要求。勘测填料采集场,取样进行必要的土工试验。

(6 )施工机具准备。 碾压机械:加筋土工程都必须用机械碾压;对砂砾石填料,宜选用振动式压路机:对坡面附近,宜选用平板夯、蛙式打夯机或轻型压路机; 其它施工机械:混凝土搅拌机、挖掘饥、铲运车、点焊机、运输车辆、钢筋加工机械等。 测量检测仪器:水平仪、经纬仪、填料压实度检测设备和仪器及混凝土性能 检测设备和仪器。 7)工地现场管理人员,专业技木人员,技木工人和农民工等人员的组织。 (8)其它各种施工记录表格、各类材料出厂质保书.分部分项工程质检(自检)和报检。 2 填筑前基底处理 为了能更好的经济施工,在确保结构物整体稳定的前提下土工格栅加筋土结构一般都是利用当地土石作填料、按一定方案在原地面上填筑起来的。为使基底与原地面两者结合紧密,避免沿基底发生滑动、防止因草皮、树根腐烂而引起加筋土边坡沉陷,保证边坡具有足够的强度和稳定性,必须了解并掌握基底的土质、水文、坡度和植被情况及填筑高度等情况。在加筋土结构用地范围内,认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并对基底进行认真处理和压实,使其达到设计要求的密实度。 3 加筋土挡土墙施工 3.1 基底砂石垫层施工 地表清理完成后,开挖基坑,并从基底标高处再向下开挖2m 作为换填土层。 其工序为: (1)开挖基坑并放坡; (2 )人工配合机械进行平整场地,并进行压实处理; (3 )铺设砂石、砾石垫层并平整压实; (4)铺设完成后进行质量检测,如果不符合则继续进行压实处理; (5 )质量符合要求后,进行下一工序。 3.2 加筋土挡土墙基础工程

加筋土挡墙施工方案

加 筋 土 挡 土 墙 施 工 (专项) 方 案 编制人: 审核人: 日期: 中铁一局彬煤胡家河、孟村煤矿铁路专用线项目经理部

目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (3) 三、编制范围 (4) 四、工程概况 (4) 五、施工组织机构 (4) 六、施工方法 (6) 七、施工注意事项 (10)

加筋土挡土墙施工专项方案 一、编制依据 1.新建煤矿铁路专用线加筋土挡墙工程设计图纸。 2.国家、铁道部现行的铁路客货共线技术标准、设计规范、施工技术指南及其验收标准。(参考标准如下) 《铁路路基工程施工质量验收标准》 《铁路工程土工试验规程》 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 《铁路路基工程施工安全技术规程》 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 3.国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规; 4.我公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。 二、编制原则 1.坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体,精心组织,精心施工。 2.坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 3.整体推进,均衡生产,确保总工期的原则。 4.保证重点,突破难点,质量至上的原则。 5.保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。

6.强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保安全。

7.优化资源配置,实行动态管理。 8.文明施工,保护环境。 三、编制范围 本段路基占压既有厂矿和挤压公路桥墩,需设挡土墙工程,按照设计要求在线路DK145+600~DK145+700段牵出线路基两侧设置加筋土挡土墙。 四、工程概况 工点起讫里程: DK145+600~DK145+700,长100m,位于长武县境内,为泾河左岸一级阶地区,地形平坦,地势开阔。工点处涉及地层主要为第四系全新统、上更新统冲积黏质黄土和粉土,下部为细圆砾土、粗圆砾土和砂岩夹页岩。工点范围内地表水不发育。地下水为第四系孔隙潜水,水位埋深1.5~13m,主要赋存于冲积砾石层中,受大气降水和泾河河水补给,水位随季节变化而变化,旱季时水位低,雨季时水位高。根据水质分析报告,地下水对圬工具硫酸盐侵蚀性,环境作用等级H1。加筋土挡墙置于原地面以上,对墙体影响不大。 五、施工组织机构 表1 主要管理人员一览表

加筋挡土墙施工方案

加筋挡土墙施工方案 K46+740~K47+310.68段设计为加筋土挡墙,左右侧共计481.3m。加筋挡土墙面板采用混凝土预制件,其强度等级为C30,面板外行采用矩形槽板,矩形槽板筋带结点的水平间距Sx=0.5mm,垂直间距Sy=0.5m。筋带设计为CPE3020Ⅱ钢塑复合筋带,带宽30mm,带厚2mm,破断拉力7.5KN,容许拉应力[]=110MPa,伸长率<2%,加筋挡土墙填料与筋带的摩擦系数为0.35,采用砾石土填筑,即采用掺和含碎石量为30%的碎石土填筑。 二、清理场地、基底处理 施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。加筋挡土墙基槽(坑)底整平夯实,在砌筑加筋土挡土墙前,对基础底面的地基土(岩)进行承载力检测,当达不到设计值时,采用换填法进行处理,直到达到设计值,才可进行基础C30混凝土施工。 三、施工依据 (1)依据交通部颁发的《公路工程国内招标文件》2003版; (2)依据交通部颁发的《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)版; (3)依据交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)2004版; (4)依据交通部颁发的《公路加筋挡土墙施工技术规范》 四、施工日期2005年6月1日~2005年10月15日 五、人员配置 六、机械配置

序号型号数量 1 17T自卸汽车10台 2 大宇220挖掘机2台 3 T140推土机3台 4 ZL50装载机3台 4 P160B平地机2台 5 长沙YZ压路机2台 6 捷克YL15压路机2台 七、施工方法 1、基础处理 加筋挡土墙基坑采用换填石灰碎石土处理,对基础底面的地基进行承载力检测,承载力满足设计要求后,基础采用现浇C30混凝土50cm,强度达到设计要求后,方可砌筑墙面板。 2、面板安装 面板安装时,基础用低强度砂浆砌筑找平,同层相临面板水平误差控制在8mm以内,轴线偏差为每20延米不超过10mm,面板缝宽10mm,不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板,砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫,以免造成应力集中,损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线核对,每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线,水平、垂直误差及时逐层调整,不得将误差积累后再进行调整。 3、筋带铺设

加筋挡土墙施工实例图

工程界一般认为,现代意义上的加筋挡土墙产生于上个世纪60年代。比较公认的鼻祖是法国建筑师兼工程师亨瑞.瓦达尔(Henri Vidal)。不过,在土体中加入某种纤维物体,比如树枝,稻草,以改善土坡稳定性的方法,人类很早就知道了。比如俺老家山区贫困地区仍有使用的土坯,就是加筋土的具体应用。一千多年前,俺们的老祖宗就建造了树枝加筋水坝。这是老外替咱考证出来的。 但不要得意。老外说这个,就象恭维鞭炮是导弹的鼻祖一样,透着假谦虚。哈哈。如果俺们自己也是如此心安理得,那就和阿Q标榜祖上也富过没什么区别了。 扯远了扯远了。 回到正题。加筋挡土墙,国外一般称为MSE Retaining Wall,这是一个体系,包括了墙面材料,加筋材料和回填材料三个主要部分。对于材料的不同选择,导致了施工工艺和设计分析的不同,而产生了形形色色的加筋挡土墙。如墙面,可以选择钢丝网,或混凝土预制板;加筋材料可以是钢筋,钢丝网,土工编织物。俺今天贴的这个实例,采用的是焊接钢丝网。 混凝土面加筋墙俺另外贴。 先看一下完工以后的挡土墙。

材料入场。 该工程使用的钢丝网,钢丝(筋)直径4.5mm-7mm,高度和宽度统一,分别为0.61m和1.22m,长度2.4m-7.32m。为满足整体稳定性要求,部分墙体需采用更大钢丝网。最长达12m左右。

堆放场地。 根据钢丝等级,间距,长度等参数的不同,加筋网分为不同的规格。该工程使用的加筋网有72种类型。如果不分别堆放,将对后续施工造成很大不便。

抄平,压实地基,铺设首层加筋网。这张图显示该位置挡土墙存在整体稳定性问题,设计采用了墙底加设岩土锚杆和连系梁。 回填首层。回填厚度控制在300mm左右,所以对于每层加筋网,需要分两次分别回填和压实。回填材料最大粒径150mm。压实密度95%。

加筋土挡土墙施工方案

加筋土挡土墙施工方案 、 工程部位及数量 二、施工方案 1、加筋土挡土墙施工工艺流程图 2、材料要求工放样 (1) 、筋带:筋带采用强度高、受力后 擦;力的CAT 钢塑复合材料 理拉筋带。筋带宽—「mr ,回厚板2安装伸长率1%筋带结 间距。.筋带加垂直间距°.5m ,地基承载力大于铺设50Kp a (2) 、面板:面板应具有足够的强度,以保证拉筋端部土体的稳定;面 填料准备 板应具有足够的刚度,以抵抗预期的冲击和震动作航'面板应具有足够的柔 性,以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变碾压。面板采用钢筋 混凝土预制面板。 附属工程 (3)、填料:填料施工应易于填筑与压实,与筋带之间能产生足够的摩 擦力,对筋带材料无腐蚀性,且水稳性好。填料优先选工验有一定级配、透水 性较好的砂类土、碎(砾)石类土,以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩 擦力,确保结构稳定。填料最大粒径不得大于 15cm 。 3、基础工程 基底平面尺寸大于基础外缘 30cm 在浇筑条形基础前基底土质及地层情 况须检验。基础浇筑时,按设计要求预留沉降缝。 4、面板安装 (1)、第一层面板安装

在清洁的面板基础上,准确画出面0板外缘线。在确定的外缘线上定点,然后进行水平测量。安装时用干硬性砂浆砌筑调平,砂浆厚度1cm左右,面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不大于10mm轴线偏差每20延米不大于 10mm按要求的垂度挂线安装,安装缝宜小于10mm安装时应防止角 隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度,一般可内倾1/100—1/200,作为填料压实时面板外倾的预留度。 )、以后各层面板的安装 沿面板纵向每5m间距设标桩,每层安装时用垂球核对,每三层面板安装完毕测量标高和轴线,其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板错位,用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。水平误差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整,不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫,以免造成应力集中损坏面板。 5、筋带铺设 筋带与面板的连接,将筋带从面板的预留孔中穿过,并绑扎以防止抽动,避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上,不宜重叠,不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋带在铺设时,用钢筋将筋带拉紧,再用少量填料压住筋带,使之固定并保持正确位置。 6、填料的摊铺、压实

加筋土挡墙施工方案

加筋土挡墙施工方案 、工程概况 我公司承建的SA11合同段K233+600?K236+000内共有加筋土 挡墙4处,主要工程数量如下: 、施工准备 1、备齐开工文件及图纸,图纸和文件已审核完毕; 2、人员机械设备已到位,包括挖机、装载机、汽车、砼搅拌机、振动棒、砂浆机、模板工和木工等; 3、砂、水泥、片石及CAT钢筋原材料按要求进场,经检验合格并分类堆放,对水泥、CAT筋带这二类材料建立材料储存库。 三、施工顺序 各工序能平行施工的尽量进行平行施工,由于预制构件量大,首 先抓紧预制场的修建,在K234+560?+660处及2#弃土场设2个临时 预制场。每个预制构件制作场地为180m2,用片石铺底,C10混凝土

硬化拌平。加工配置钢模板150套,日产墙面板120块。加筋土挡墙施工时充分利用展开的场地,开设3条作业线并行施工,保证不延误 工程,力争有所提前。施工顺序见图 1 : 施工顺序图1 四、施工工艺 主要工程的施工工艺流程图见图2

1、基础施工基坑按设计要求分段施工,挖掘机开挖后人工整平、压实,控制对基础位置和垫层基底设计标高。基础埋深应不小于2.2m,如埋深不够应回填土石压实。基础各段间变形缝隙用沥青木丝板嵌缝。每一分段基础顶面位于同一水平面上,且相邻段高程误差为土10m m。垫层 材料应分层填筑,分层夯实,垫层厚度及压实要求应符合图纸和监理工程师的指示。 2、面板预制面板预制采用加工的特制钢模板,平地预制拉环处设置泡沫 块, 看面朝上,以随时检查表面的密实和平整。掌握好脱模时间,以保证面板的强度质量和几何尺寸。达到设计强度的70%时抬离预制场,堆 放于各施工点。预制面板的混凝土表面应平整,无缺角啃边现象,无峰窝麻面。 3、面板安装及拉筋带铺设墙面板安装前必须报请监理工程师检验,检验合 格后方可安装。 面板安装必须按设计规定位置配板,挂线安装,保待墙面板的垂直和水平位置。面板用M7.5 水泥砂浆砌水平缝,内勾竖缝安装。底层铺设宜整块,以上各层竖缝交错排列。面板安装不允许外倾,内倾斜度在0.5%?1.0%。铺拉筋带时,筋带在预留环上回绕,并在拉带尾部拉等,用土将拉带上下层的未端分导层压紧。拉筋带应顺直,尾部均匀分布,不重叠,不交叉,筋带间距大致相等,在转角处交叉时应用砂层隔开。 4、取料回填及碾压 K233+684?+925加筋土挡墙及K234+130?+270加筋土挡墙的填料取自K234+010?+100处,K234+860?+972加筋土挡墙的填料取自K234+680?

桩基托梁挡土墙施工方案

DK90+004~DK90+039 桩基托梁挡土墙施工方案 一、工程概况 本工程基础采用大直径人工挖孔灌注桩(1.5m*2.0m),设计强度C30,共6根桩,62延长米。托梁采用C30混凝土,共3片。挡土墙墙身采用C15片石混凝土浇注,共35延米。 (一)、工程简介 基础设计采用人工挖孔桩,人工挖孔桩桩径为1.5m*2.0m共计6根,强度为C30,桩钢筋保护层厚度不小于60mm,桩纵筋采用闪光对焊接头。托梁混凝土强度为C30,顶面摩擦系数不小于0.5。挡土墙墙身采用C15片石混凝土浇注,墙身沿线路方向每隔10m-20m设置一道伸缩缝(沉降缝),梅花形布置排水坡度4%的泄水孔,墙背连续设置0.3m厚的砂夹卵石反滤层。 (二)、工程地质简介 本测区属闽东南剥蚀残丘地貌,地面高程一般为15-18m,相对高差1-13m,地形平坦,线位横穿324国道及江口镇。测区地表水主要为沟水、渠水及塘水,水量随季节变化,受大气降水补给,以蒸发、下渗等形式排泄,地表水不发育,区内地下水水位埋深0-4m,具弱硫酸型酸性侵蚀和中等溶出型侵蚀。本段表层为粉质黏土,下伏基岩为凝灰熔岩。 二、施工方法——桩基 (一)、施工测量 1、开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时锁口应高出自然地面200mm。护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。 (二)、人工挖孔桩成孔施工 1、桩基施工方法 1)通过对临近工程桩基础施工的了解,在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象,施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。 2)、挖孔时应采用跳挖成孔施工,保证密桩每间隔一天进尺一模的要求,使其减少对相邻桩影响,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保密桩能按设计及规范要求成孔。 3)、每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进下模成孔的开挖。 2、工程桩开挖施工顺序和施工方法 工程桩开挖施工顺序为:土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→锁口浇注→下挖。 1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐

加筋土挡土墙施工组织方案

加筋土挡土墙施工组织方案 一、工程概况 本项目填方区域高挡墙设计为加筋土挡墙。加筋挡土墙面板采用混凝土预制件,其强度等级为C25,面板外行采用矩形槽板,矩形槽板筋带结点的水平间距Sx=0.5mm,垂直间距Sy=0.5m。筋带设计为CAT30025型钢塑复合拉筋带,带宽30mm,带厚2.5mm,破断拉力为KN,伸长率V 3%。 二、清理场地、基底处理 施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。加筋挡土墙基 槽(坑)底整平夯实,在砌筑加筋土挡土墙前,对基础底面的地基土(岩)进行承载力检测,当达不到设计值时,采用换填法进行处理,直到达到设计值,才可 进行基础C25 混凝土施工。三、施工依据 (1)《公路路基工程技术施工技术规范》; (2)《公路加筋挡土墙施工技术规范》 (3)《建筑地基处理技术规范》; (4)《施工现场临时用电技术规范》; 四、施工方案 1、加筋土挡土墙施工工艺流程图

2、材料要求 (1)、筋带:筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足 够的摩擦力的CAT30025钢塑复合材料拉筋带。筋带宽30mm,厚 2.5mm,伸长率3%。筋带结点的水平间距0.5m,垂直间距0.5m。 (2)、面板:面板应具有足够的强度,以保证拉筋端部土体的稳定;面板应具有足够的刚度,以抵抗预期的冲击和震动作用;面板应具有足够的柔性,以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。面板的检查标准为:强度合格、边长误差不大于士5mm或边长的0.5%;两对角线差不大于10mm或最大对角线长的0.7%。厚度误差在 +5mm~-3mm之间。表面平整度误差不大于4mm或长(宽)的0.3%。筋带穿筋孔无明显偏差,且易于穿筋。面板应表面平整,外光内实,外形轮廓清晰,线条

绿色加筋格宾挡土墙施工方案精品

【关键字】活动、生物、设计、方案、情况、道路、方法、环节、条件、动力、文件、会议、质量、行动、计划、监控、问题、矛盾、要点、有效、充分、尽快、均衡、平衡、合理、良好、优良、文明、健康、合作、配合、执行、召开、保持、统一、建设、建立、制定、提出、发现、掌握、了解、研究、措施、位置、突出、关键、支撑、安全、稳定、网络、意识、思想、成果、要素、基础、需要、权利、素质、工程、项目、职能、资源、重点、体系、能力、制度 目录 1 工程概况 0 2 组织机构、设备及劳动力安排 0 2.1 组织机构 0 2.2 设备使用计划 (1) 2.3 劳动力投入计划 (1) 3 总体施工方案 (2) 4 施工方法 (2) 4.1 施工准备 (2) 4.2 施工放样 (3) 4.3 挡墙基底开挖、地基处理 (3) 4.4 麦克排水垫施工 (3) 4.5 土工格栅、加筋格宾构件施工 (3) 4.6 墙体结构回填土 (6) 4.7 封顶、墙面绿化 (6) 5 质量保证措施 (6) 5.1 质量保证体系 (6) 5.2 质量保证措施 (7) 6 安全保证措施 (9) 6.1安全目标 (9) 6.2安全组织措施 (9) 6.2 安全管理措施 (10) 7 确保工期的措施 (11)

8 雨季施工措施 (12)

绿色加筋格宾挡土墙施工技术方案 1 工程概况 本工程为新田岭选厂浓密机道路护坡挡墙工程,工程地点位于郴州市新田岭矿区,该矿区道路边坡采用绿色加筋格宾挡墙进行支挡,挡墙全长146m,高度9.12m~18.24m,埋深不小于1m,分为上下两层挡墙,分层处设2m宽抗冲刷平台,墙体顶部和底部设置排水沟,道路外侧墙顶设1.2m钢筋混凝土防撞护栏。挡墙沿纵向方向顶面为阶梯型,采用混凝土调节块调顺顶面纵坡,挡墙纵向阶梯分段长度为8m、10m组合形式。 挡墙结构组成:绿色加筋格宾体系+级配碎石土结构回填+麦克排水垫+土工格栅+喷播绿化构成。 图1-1 绿色格宾挡墙典型断面图 绿色加筋格宾体系由机器编织的六边形双绞合钢丝网面、焊接金属网、金属三角支架、金属支撑杆、可降解生物垫组合而成,采用倾角为70°的绿色加筋格宾,面墙坡比1:0.364。墙体采用级配碎石土进行回填,挡墙底部落于符合要求的持力层上,持力层不符合要求时采用碎石换填。 图1-2 绿色加筋格宾构件部件图 挡墙内边坡位置布置麦克排水垫,由经过特殊挤压形成“W”形纵向全断面排水通道的三维聚丙烯网垫与两层无纺土工布通过热粘合作用形成反滤、排水、保护的三维排水垫。 当墙高大于14.4m时在结构回填层底部和中部同格宾体系布置MacGrid WG 15土工格栅。 挡墙外边坡采用喷播绿化加固。挡墙终点16m范围高度较大,需设置锥坡,锥坡同挡墙同步施工,以确保挡土墙稳定。 表1-1 主要工程数量表 2 组织机构、设备及劳动力安排 2.1 组织机构 为确保安全、优质、按期完成本次挡土墙的施工任务,本着精干、高效的原则,我项目经理部将按有关文件的要求组建本标段项目管理机构,项目经理负责组织领导工程的实施,对项目施工全权负责;项目总工程师负责本工程的施工技术、质量管理工作;专职安全员、质量员负责现场具体质量、安全管理;同时,我们将抽调理论和实践经验丰富、业

加筋土挡土墙施工方法

加筋土挡土墙施工 1 施工准备 经过加筋土挡土墙设计计算和稳定性分析后,挡土墙进入施工阶段。但是,在施工之前应做好施工准备,其需要准备的工作有[14]: (1)熟悉施工图和设计文件,做好现场材料,特别是填枓与土工格栅拉筋的核查工作(质量和数量)。 (2)根据现场情况、设计文件和工期要求,编制实施性施工组织设计文件。其容一般包括施工方法、主要工程数量、开工、完工日期、劳动力、机械设备(重点是压实机械设备)和运输车辆的调配计划、主要材料数量和进度计划、关键技术问题、质量保证体系、安全施工措施、临时工程及现场布置等。 (3)设置施工基线和施工水准点,进行中线测量、水平测量,复测横断面。施工基线和高程控制点布设时要考虑到工程施工中和竣工后能对加筋土工程的沉降和位移进行连续和可靠的观测数据。 (4)临时道路,临时设施,预制场和工地仓库的修建,施工用水、电和通讯线路的铺设等。 (5)加筋材料,钢筋,水泥,砂,石,防腐材料,反滤材料等的直接采购或招标采购;材料有关性能指标必须达到设计要求相符合国家标准或行业规要求。勘测填料采集场,取样进行必要的土工试验。 (6)施工机具准备。 碾压机械:加筋土工程都必须用机械碾压;对砂砾石填料,宜选用振动式压路机:对坡面附近,宜选用平板夯、蛙式打夯机或轻型压路机; 其它施工机械:混凝土搅拌机、挖掘饥、铲运车、点焊机、运输车辆、钢筋加工机械等。 测量检测仪器:水平仪、经纬仪、填料压实度检测设备和仪器及混凝土性能检测设备和仪器。 (7)工地现场管理人员,专业技木人员,技木工人和农民工等人员的组织。

(8)其它各种施工记录表格、各类材料出厂质保书.分部分项工程质检(自检)和报检。 2 填筑前基底处理 为了能更好的经济施工,在确保结构物整体稳定的前提下土工格栅加筋土结构一般都是利用当地土石作填料、按一定方案在原地面上填筑起来的。为使基底与原地面两者结合紧密,避免沿基底发生滑动、防止因草皮、树根腐烂而引起加筋土边坡沉陷,保证边坡具有足够的强度和稳定性,必须了解并掌握基底的土质、水文、坡度和植被情况及填筑高度等情况。在加筋土结构用地围,认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并对基底进行认真处理和压实,使其达到设计要求的密实度。 3 加筋土挡土墙施工 3.1 基底砂石垫层施工 地表清理完成后,开挖基坑,并从基底标高处再向下开挖2m作为换填土层。其工序为: (1)开挖基坑并放坡; (2)人工配合机械进行平整场地,并进行压实处理; (3)铺设砂石、砾石垫层并平整压实; (4)铺设完成后进行质量检测,如果不符合则继续进行压实处理; (5)质量符合要求后,进行下一工序。 3.2 加筋土挡土墙基础工程 (1)由设计图纸及测量资料,实地放样,确定出加筋土挡土墙基础位置。 (2)根据设计图纸对基坑进行开挖,同时排除地下水,做好防水工作。当基坑开挖到位后,对地基进行承载力检测;根据承载力试验情况,回填0.5~1.0m厚的碎石垫层。回填碎石时分层夯填,每层充分夯实整平,当满足要求后进行下一工序。 (3)在碎石基础上安装模型之前,报请监理工程师检查,合格后浇筑C15混凝土,充分振捣密实。混凝土基础每20m设置伸缩缝或沉降缝一道,表面整平,待强度满足要求后拆除模型。

加筋土挡土墙施工工艺

墙面板 基础拉筋 加筋土挡土墙施工工艺 7.6.1工艺概述 加筋土挡土墙是指由面板、拉带和填土组成的加筋土体来承受土体侧压力的挡土墙。其作用原理为:在加筋土结构中,由填土自重产生的土压力作用于墙面板,通过墙面板上的拉筋连接件将此土压力传给拉筋,利用拉筋本身的强度及其与土之间的摩擦作用,改善土体的变形条件和提高土体的工程特性,形成内力平衡的整体结构,从而达到稳定土体的目的。 加筋土挡土墙由填料、在填料中布置的拉筋以及墙面板三部分组成,其基本结构如图7.6.1所示。 帽石 (a)组合式(b)包裹式 图 7.6.1 加筋土挡土墙基本结构示意图 加筋土挡土墙是一种很好的柔性抗震结构物,能够适应地基轻微的变形,填土引起的地基变形对加筋土挡土墙的稳定性影响比对其他结构物小,地基的处理也较简便。其结构轻巧,适应性强,能节约占地,且造型美观。 7.6.2作业内容 1.施工准备; 2.墙面板预制; 3.基槽(坑)开挖; 4.基础施工; 5.墙面板安装; 6.拉筋铺设; 7.填料填筑与压实; 8.防水、帽石施工;9 附属工程,其中现场墙面板拼装、筋带铺设、填料填筑与压实等工序是交叉进行的。 7.6.3质量标准及检验方法一、 工程材料检验标准 拉筋产品应附有厂家的送检报告,其破断拉力和延伸率应符合设计要求,同时该产品应 有良好的抗老化性能,其抗老化性能应经过国家法定的检测单位检测并有检测报告。 二、过程控制标准 1.施工前应检查地基承载力和基础混凝土强度。预制构件的质量、尺寸、精度及土工合成材料拉筋的品种、性能均应符合设计要求,使用前必须抽样检查试验。拉筋长度偏差为± 5%。 2.安装直立式墙面板应按不同填料和拉筋预设倾斜坡,墙面不得前倾,倾斜度应满足设计要求。 3.拉筋应具有粗糙面,并按设计布置水平铺设。钢材外露部分应作防锈处理。 4.墙背填料宜采用粗粒土。压实度满足设计要求。填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始平行与墙面碾压,先向拉筋尾部逐步进行,然后再向墙面方向进行;严禁平行方向碾压。严禁使用羊角碾碾压。靠近墙面板1m 范围内,应使用小型机具或人工夯实。 5.拉筋材料严禁暴晒。拉筋铺设在平整压实的填料上,碾压前拉筋顶面的填土厚度不应小于30cm。 6.帽石与墙面板应嵌接牢固,构成整体。 塑料编织袋装砂夹石压载 拉筋

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