PE管电熔焊接

一、聚乙烯（PE）管道电熔焊接原理

聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。

根据电熔焊接原理和国内外的实践经验已经证实，能否形成管道可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电阻的温度-电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和管材的材料性质、管件和管材连接界面的预处理状况、管件和管材连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管材的对中和夹持稳定状况、焊接工艺参数(如电压、电流、时间等)、焊接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。因此，根据电熔焊接原理和影响焊接质责因素的实践经验而编制的产品标准、工艺参数、操作规范、质量检验试验方法等，是我国在当前发展阶段，生产、应用和管理各方的共识和准则。

二、电熔管件

在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。，燃气管道系统所用的电熔管件、必须符合燃气用聚乙烯管件标准：规定的要求；给水用聚乙烯电熔管件,必须符合给水用聚乙烯管件标准：GB/规定的要求。

1)、电熔管件厂家所用的聚乙烯混配料，必须符合其产品标准对PE原料的要求。

PE混配料性能的优劣对电熔管件的长期性能具有决定性的影响，因此，选好专用料，是保证聚乙烯电熔管件质量的基础。如果电熔管件厂家所用的材料，不符合产品标准对原材料的要求，在目前水平下，无论其设备如何优良，工艺如何先进，都不可能制造出合格的产品。

燃气用电熔管件所用混配料在标准中规定十分具体而明确，其基本性能见表1。

表1、燃气用PE电熔管件所用混配料的基本性能

性能单位要求

密度Kg/m3≥930(基础数值)

熔体质量流动速率MFRg/～，且最大偏差不应超过混配料标称值的±20％

热稳定性（氧化诱导时间）min>20

挥发分含量mg/kg≤350

水分含量bmg/kg≤300

碳黑含量c（质量分数）％～

碳黑分散c级≤3

颜料分散d级≤3

耐气体组分h≥20

耐快速裂纹扩展（RCP）

性能单位要求

全尺寸（FS）试验：dn≥250mm或s4试验：管材试验壁厚≥15mmMPa

MPa全尺寸适应的临界压力≥×MOP

S4试验的临界面压力≥MOP/耐慢速裂纹增长（en>5mm）h165

PE原材料性能差异的最基本因素是分子结构的差异，只有先进的聚合装置和工艺才可能生产出具有优良性能的PE管道专用料，所以，必须是有定级证明的材料，才有可能是合格的PE80、PE100专用混配料。

2)、PE电热熔管件所用的电热丝必须符合其产品标准的要求。

电熔管件产品的电性能主要体现在产品电阻上。根据国家标准?燃气用埋地用聚乙烯管件(PE)管道系统第二部分：管件?要求：在230C下，电熔管件的电阻应在以下范围内：

最大值：标称值X（1+10%）+Ω

最小值：标称值X（1—10%）

因此，要求所用的电热丝必须在单位长度上具有非常稳定的电阻值，才有可能保证产品具有稳定的电性能。

聚乙烯电熔管件内分布的电阻丝是电熔管件的主要构件。电阻丝的直径、长度、螺距分布，决定发热量，不同要求有不同的设计，每种规格都要通过设计和试验确定。

3)、电熔管件熔接显示器

聚乙烯管件内部设计了熔接显示器，当熔融压力达到电熔管件设计要求时显示器将会推出，以便于操作者观察到，如果显示器未被推出，该处焊接的管件则需从系统上切割下来，用新的电熔管件重新进行焊接。

4)电熔管件熔接必须要达到粘流态并控制其熔融的温度范围。

聚乙烯材料必须要在其粘流态状时才有可能形成焊接，必须要达到并控制其粘流态(熔融)温度范围。要使电熔管件与管材熔接，必须对电熔管件预埋进一定功率及阻值的电阻丝，对电阻丝进行通电加热，从而使管件和管材的连接界面熔融，并形成一定的压力，才有焊接的条件。

一般电熔管件设计电压为48V。该电压等级一方面保证了焊接的安全性，另一方面也保证了管件熔接的能量需求。管件生产商一般在管件上贴有反应管件焊接参数的条码，焊接时，通过对条码的扫描可以将焊接参数直接输入到电熔焊机当中，从而避免了人工数据录入可能发生的错误，使焊接过程可以保质保量地进行。

三、电熔焊机

电熔焊机的作用简单来说就是将电网或发电机电源经过降压变换控制后输入到电熔管件电阻丝的一种

电力电子设备。

现在的管道焊接基本上都是自动焊接，这种方法可以减少人为因素对焊接质量的影响，这就对电熔焊接的控制精度提出了更高的要求。因此，由全国塑料制品标准化委员会(SCA/TC48)塑料管材管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)牵头，制订了电熔焊机中华人民共和国国家标准《塑料管材和管件聚乙烯管道系统熔接设备第2部份：电熔连接》报批稿。

国家标准报批稿规定，高性能的电熔焊机主要有以下几个方面的要求：

1)、结构设计，电熔焊机的外壳防护等级达到IP54,同时应具有防止碰撞的保护措施。

2)、性能指标，电熔焊机的性能指标主要是输入电源范围、能量输出精度、有效值控制、能量补偿功能几个方面。

3)、安全防护，电熔焊机是用于野外施工，因此，必须有安全防护措施，这主要体现在输出电源的绝缘保护及管件阻值检测上。

4)、焊接可追溯性，由于聚乙烯管道系统的特殊性，要求其每次的焊接数据都必须可以追溯。因此，电熔焊机不仅要能进行高质量的焊接，还要对焊接数据进行分析和保存，见ISO12176-4:2003塑料管材管件聚乙烯系统的焊接设备第四部分，可追溯编码(正在制定国标)。

此外、即将颁布的燃气用聚乙烯管道焊接技术规则规定：焊接机具除满足相应的国家标准外，还明确指出应当符合以下要求：

(1)焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃。如果超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施；

(2)除满足国家计量法有关规定外，焊接机具在完成2000个焊口和最长不超过12个月时，还必须进行校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具经常处于良好的工作状态。

(3)电熔焊机应有一个数据检索存储装置。该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数。电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能。自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。

四、电熔焊接规则

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局近期将颁布的燃气用聚乙烯管道焊接技术规则，是用以规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作,提高管道焊接质量,规则适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安

装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规则执行。规则规定：燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位，应当取得特种设备制造或者安装许可证；.聚乙烯管道焊接作业人员，必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。操作人员考试由国家质量监督检验检疫总局确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省级质量技术监督部门颁发特种设备作业人员证；进行电熔连接(电熔承插连接和电熔鞍形连接)的聚乙烯焊接，应当按规定进行焊接工艺评定电熔管件(电熔承插焊接及电熔鞍型)焊接的关键工艺参数，包括电压,加热时间,冷却时间,电阻值.；工艺评定工作，由电熔管件制造单位在产品设计生产定型时，逐一进行焊接工艺评定，并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数；施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格。工艺评定应当在施工单位保存至该焊接工艺评定失效。这个规则是强制性的，颁布后必须执行，因此我们应当尽力按规则作好。

五、电熔管件的焊接操作过程

(一)、电熔承插管件的焊接操作过程

1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。

3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。

4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的％。

5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

6、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。

7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。

(二)、电熔鞍形管件的焊接操作过程

1，焊接前准备：与电熔承插管件焊焊相同。

2、划线：在管材上划出焊接区域。

3、焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。

4、管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。

5、焊接数据输入：与电熔承插管件焊焊相同。

6、焊接：与电熔承插管件焊焊相同。

7、自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。

8、封堵：按照管件产品说明书进行封堵。

六、电熔焊接的检验与试验

电熔焊接的检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。

(一)、电熔电熔承插管件焊接的非破坏性检验：主要是进行外观检查：1).电熔管件应当完整无损，无变形及变色。2).从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接表面不得有熔融物溢出。3).电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4).检查管材整个圆周的刮削痕迹。

(二)、电熔电熔承插管件焊接的破坏性检验：按国标：GB/T19807-2005塑料管材和管件：聚乙烯管电熔管件组合试件的制备制样。

1)、电熔管件剖面检验：取电熔后的组件，用锯条与熔接组件端面成45°角进行切开，组件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离。管件与管材熔接面上应当无可见界线。2)、拉伸剥离试验：拉伸剥离试验方法应当符合GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验(ISO13954:1997IDT)标准。

3)、挤压剥离试验：挤压剥离试验方法应当符合GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验的规定。

4)、静液压强度试验：静液压强度试验方法应当符合现行国家标准GB/T6111-2003的要求。

(三)、电熔鞍形管件焊接的检验

1、破坏性检验：进行外外观检查：1).电熔鞍形管件与管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面；从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状。2).电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直。

3).鞍形管件和管材装配时不得有明显间隙。4).鞍形管件焊接处周围应当有刮削痕迹。

2、破坏性检验：按国标：GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法。进行。通过以上所述的试验验收方法标准，如果合格，可以视为合格的电熔焊接

综上所述聚乙烯（PE）管道熔接(焊接)原理决定了电熔管件和电熔焊机的技术要求，为满足熔接机理的要求而制定的电熔管件和电熔焊机的产品标准，成为约束生产、检验，应用及管理各方面的准则。国家质量监督检验检疫总局近期将颁布的燃气用聚乙烯管道焊接技术规则，规范聚乙烯管道的焊接技术工作,提高管道焊接质量,

执行规则，为管道系统的安全提供了品质保障；因此，隋电熔管件和电熔焊机及其电熔焊接技术的发展，将进一步促进聚乙烯管道系统的发展，为发展塑料管道系统的战略方针做出贡献。

参考引用文献

1、华人民共和国国家标准《塑料管材和管件聚乙烯管道系统熔接设备第2部份：电熔连接》报批稿

2、燃气用聚乙烯管件

3、GB/给水用聚乙烯管件

4、ISO/TR13950:1997塑料管材和管件：电熔接用自动识别系统

5、GB/T19807-2005塑料管材和管件：聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备

6、GB/T19806-2005塑料管材和管件：聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验

7、GB/T19712-2005塑料管材和管件：聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法

8、“燃气用聚乙烯管道焊接技术规则”2005年征求意见稿

PE管热熔焊接工艺

PE管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200?230 C ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端-紧固管 材T铣刀铣削管端T检查管端错位和间隙T加热管材并观察最小卷边高度—管材熔接并冷却至规定时间—取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%?应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在 不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高 度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为? 10mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略

等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%?通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过（de225mm以下）、 （de225mm~400mm 1mm（ de400mn以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

PE管焊接设备安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6078 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ PE管焊接设备安全操作规程正式样本

PE管焊接设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. PE管焊接设备操作人员须经过培训、考核， 具备焊工的操作知识和技能，并取得PE管焊接特种 作业证，作业时须持证上岗。 2. 电、热熔焊机需存放在干燥通风的库房内， 避免受潮。 3. 使用前需检查设备电源线是否完好，电、热 熔焊机与外部电源电压是否一致，功率是否匹配。 4. 焊接作业时，电、热熔焊机的电子部分严禁 进水。阴雨潮湿天气必须作业时，须对设备尤其是设 备的电子部分采取保护措施。

5. 设备操作人员必须定期按设备说明书进行维护保养，保证设备好使好用。 6. 电熔焊接作业，两端管线中心线错开角度较大时，必须使用电熔管件焊接夹具固定，以保证焊接质量。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

燃气pe管热熔焊接工艺

PE管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

PE管电熔焊接方法及流程(新))

电熔连接 电熔连接根据管件的不同分为电熔承插连接和电熔鞍形连接，承插连 接件主要包括电熔直通、电熔变径、电熔三通、电熔弯头、电熔端帽。鞍形连接件主要包括鞍形修补件、鞍形直通和鞍形旁通等。电熔连接是用专业的电熔焊机通过控制管件中内置电阻丝的电流量和通电时间来使熔接表面达到熔接温度并吸收合理热量。通过熔体膨胀产生的内压使相互接触表面充分熔融达到焊接目的。 电阻丝：在管件内壁根据电阻丝的布线方式的不同可分为裸露式和埋藏式两种。 限位：位于管件的中间部位。其作用是避免乘插时管材过插，但为了施工以及维修方便一般限位的强度不当，为了方便维修或必要时容易清除掉。 接线柱：用来和电熔焊机输出线两级连接常用规格为 4.0mm和4.7mm 观察孔：位于管件的外部接线柱内侧。焊接结束时观察孔内应有物料 出，作为判定焊接结果的依据。 条形码：焊接时通过扫描工具把条形码上焊接信息收集到焊机中。 焊接参数：主要有加热时间和冷却时间。作为焊接时手动输入参数。电熔连接的专用设备称为电熔焊机。由主机和电源输入线、输出线三部分构成。输出端都根据管件接线柱规格备有两种规格的接头，主机上有电源开关和操作面板，通过操作面板可以设定输出电压和熔接时间。焊机输入电压为220V的交流电，额定功率为3000W左右，适用于各种规格的电熔管件中连接操作。 在进行电熔连接时还需要如下辅助专用工具：组合夹具、夹具、平板刮刀、旋转刮刀、爬壁刮刀、管剪刀、管切刀、记号笔、直角尺等。

De63电熔管件焊接 1、电熔承插连接前准备好适合电源，确保电压和功率都能满足焊机要求和对电熔管件接线柱与电源输出端接头是否匹配。 2、打开电熔管件包装，用直尺测量管件一端应承插的长度，用干净棉布擦净管端污物，按尺寸在管材上做好标记。 3、用刮刀刮削管材表面氧化层，一般刮削长度应超出标记0.5cm为宜, 刮削厚度应符合工艺要求。一般为0.1~0.2mm左右，彻底去除管材表面氧化层，清除管端碎屑同时沿管端外圆刮削一周，降低承插过程中管端外圆与管件内壁的摩擦力，管材表面刮削好后再次根据测量的应承插深度进行 二次标记。标注过程中应采取措施确保刮削好的表面不被污染。 4、检查管件内电阻丝是否有异常内表面是否被污染，施工中我们要求管件必须在使用时才能拆开包装，保持管件内表面的清洁和干燥。确认加热时间和冷却时间。 5、组装承插件：承插后的连接件管材和管件应保持同轴，管材必须按照标记承插到位用专业夹持工具把连接件固定好，确保在焊接及冷却过程中管材与管件不产生位移。 6、连接焊机输出电源，打开焊机输出开关设定输出电压和加热时间，启动焊接，在焊接过程中应注意观察电熔管件观察孔内物料顶起情况，观察时切忌眼睛正对观察口以免熔融物异常喷出时受伤，如焊接过程中出现冒烟，管件两端与观察口有熔体溢出等现象判定焊口不合格。 7、冷却期间严禁外力碰撞确保焊件自然冷却，时间达到后打开夹具。在

PE管热熔全自动焊接作业指导书

PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图 → → → → 2、0施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂

家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台 技术参数：管材直径范围 60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度 -5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 2台 3、焊缝外观检验尺 2个 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格

(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc

聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0 共 20 页第页 聚乙烯管道焊接作业指导书 二零一零年八月三十日

聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0 共 20 页第页 PE 聚乙烯管道焊接作业指导书 一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书 二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书 三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书

安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0 共 20 页第页 一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书 1.1 工序流程图 接口外观及 准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工 切削检验 2、 0 施工前的准备工作 2、 1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施 工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照 图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特 殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行 材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、 2 人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进 行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电 工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 知识方面进行培训，并参加考核。 2、 3 施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对 聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂 家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，

在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果 上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两 类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力43 bar 可焊管材料PE — HD.PP 工作温度-5℃～＋ 40℃ 2、30Kw 柴油发电机2台 3、焊缝外观检验尺2个 3、 0 管材、管件的验收 3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是 否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、 3 长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在 有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须 有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格 尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

PE管热熔焊接施工工法精编版

P E管热熔焊接施工工 法 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

PE管热熔焊接施工工法 1 概述 PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。 PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。 2 特点 2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。 2.0.2 接头连接牢固可靠。 2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。 2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。 3 适用范围 本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。 4 工艺原理

热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。 5 施工方法 PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。 5.1 施工工艺流程 管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。 5.2 施工方法 5.2.1 管道、管件的验收 管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。 5.2.2 焊接准备 1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。 2.检查机电线路连接是否正确、可靠。 3.检查液压箱内液压油是否充足。 4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。

PE管热熔对接施工方案

PE管热熔对接施工方案 竹子林四、五建小区给水管网改造工程

特殊过程PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： PE管热熔对接施工方案 竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度

特指定本施工方案。

一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材 质的连接需试验验证。 e)不使用明火。 f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调 整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。

PE管热熔连接作业指导书

略阳天然气城市气化工程PE燃气管道连接作业指导书 编制： 审核： 批准： 陕建集团设备安装工程有限公司第四分公司

2013年4月20日 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业条件 (1) 四、施工工艺 (1) 五、施工质量检验 (5) 六、施工工器具计划 (7)

一、工程概况 略阳天然气城市气化工程由汉中市天然气投资有限公司投资建设，施工内容主要包括城区中压管网敷设以及庭院燃气管道安装等，城区中压埋地管道和庭院燃气引入管道按设计要求均采用PE燃气管。为确保施工过程安全规范，经济合理，保证工程质量和安全供气，特制订本作业指导书。 二、编制依据 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》 CJJ94-2009 《聚乙烯燃气管道技术规程》 CJJ63-2008 《燃气用埋地聚乙烯管材》 GB15558.1-2003 《燃气用埋地聚乙烯管件》 GB15558.2-2005 《燃气用埋地聚乙烯阀门》 GB15558.3-2003 《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300-2001 国家及部门颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。设计院和制造厂技术文件上的质量要求等。 三、作业条件 1、工程用PE燃气管道已经检验合格，管道附带合格证、检测报告齐全，管道外观、颜色、长度、壁厚及外径满足设计及施工要求。 2、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5—45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级时进行热熔或电熔连接操作，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺，在炎热夏季进行热熔或电熔操作时，应采取遮阳措施。 3、当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。 4、管道连接设备放置应坚固稳定，检查加热板，铣刀，保证在管道连接时切换方便。焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%。 5、作业人员应进行过相应的施工技术培训，熟悉各种规格PE管连接时的压力和时间参数，具备施工作业资格。 四、施工工艺 1、热熔连接施工参数确定 热熔对接连接的焊接工艺应符合下图规定：

PE管热熔焊接施工工法

PE管热熔焊接施工工法 1 概述 ??? PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。 2 特点 2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。 2.0.2 接头连接牢固可靠。 2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。 2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。 3 适用范围

??? 本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。 4 工艺原理 ??? 热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃ 左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。 5 施工方法 ??? PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。 5.1 施工工艺流程 ??? 管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。 5.2 施工方法 5.2.1 管道、管件的验收 ??? 管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图

PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施

精品整理 浅谈聚乙烯PE管热熔焊接施工质量问题及控制措施 摘要：聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排，低碳化规定，能较好控制施工环境。并对聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现质量问题，产生原因进行分析， 提出质量控制措施。 一、概述 PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平，国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据，聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。 二、聚乙烯PE管施工要点 1. 聚乙烯PE燃气管对管沟的要求：其开挖宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷 设方法确定。也可按公式确定：单管沟边连接b=DN+0.3,双管同沟连接b=DN+DN+S+0.3（S为两 管之间设计净距）。沟底连接时，其宽度应加大。 在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。开挖时应在槽底预留30?60mn厚土层进行压实处理。沟底遇有垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于15mm勺砂土或素土，整平压实至设计标高，对软土基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。管道下沟前按设计图纸检查灰土等地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物，管道下沟采 用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。 2. 施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》且施焊项目与 证书规定项目相一致。 3. 焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温 度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准，正式焊接按《PE管焊接作业指导书》进行正式焊接。 4. 聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机，聚乙烯PE燃气管 焊接后，对焊口进行100%勺外观检查及10%勺焊口切除检验。 5. 聚乙烯PE燃气管对接前，两管端各伸出夹具一定长度25?30mm并校直两对应的连接件， 使其处于同一轴线。 6. 检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常。 7. 按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。 8. 根据所施工的管材规格选用恰当的夹具、设置好机架位置。 9. 将两端已清理合格的管材用夹具固定在机架上，注意做到两端面相距在100mm左右，检查 夹具使管口错边量小于壁厚的10%并用棉布擦净管连接端头。 10. 测出每根焊接管子的拖动压力并记录。 11. 用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接端面吻合，且在同一轴线 上。 12. 查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力，熔接压力=标准焊接压力（理论 参数）+拖动压力。

(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书

聚乙烯管道焊接作业指导书 二零一零年八月三十日

PE聚乙烯管道焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 二、PE管热熔半自动焊接作业指导书 三、PE管电熔全自动焊接作业指导书

一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 → → → → 2、0施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，

在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度-5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 2台 3、焊缝外观检验尺 2个 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

PE管热熔焊接质量检测方法

PE管热熔焊接质量检测方法 观看人数：235 发布时间：2009-12-03 15:32? ? 高密度聚乙烯道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定是目前PE管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义???就PE管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响最终焊接的质量。此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行专业培训，逐步实现持证上岗是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。???验收可采取以下方法： ?(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。 ?(2)外观质量自检应100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。 ?●热熔对接： ?①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内； ?②PE管割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物； ?③PE管检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝； ?④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝； ?⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。 ?●电熔连接： ?①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹； ?②检查 熔合过程中的熔解物没有渗出管件； ?③检查管件应处于两边管道定位线的中间； ?④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起；

PE管道热熔连接操作规程

PE管道热熔连接操作规程 1、目的 为规范热熔连接操作程序，提高管道操作的可靠性，保证焊接质量，特指定本规程。 2、焊接准备 焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。 2.1 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。2.2 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要的处理。 2.3 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要的处理。 2.4 检查液压箱内液压油是否充足。 2.5 确认电源与机具输入要求是否匹配。 2.6 将与规格一致的卡瓦装入机架。 2.7 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。 2.8 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 2.9 设定加热板温度在200～220℃。 2.10 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。 3、焊接 在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。单必要时应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。 3.1 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。 3.2 用干净的布清除两管端的油污或异物。

3.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），机架以外的管材用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 3.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端并加以适当的压力（铣削压力高于拖动力P0 0.2到0.3MPa即可），直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，让铣刀在无压力的状态下空转几圈，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度在0.5mm左右为最佳，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 3.5 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材的直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的局部间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。 3.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层，清除时最好采用不脱绒毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭，至少每两口应擦拭一次），检查加热板温度是否达到设定值。 3.7 加热板达到设定值后，放入机架，施加规定的压力（此时液压表上的显示值为P0＋P1），直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚＋0.5）mm。 3.8 将压力减小到拖动力P0，继续加热，时间为t2（吸热时间）。 3.9 时间到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不能超过切换时间。 3.10 将压力上升至规定值熔接压力（此时液压表上的显示值为P0＋P5），保压自然冷却。冷却至规定的时间后（t5），卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 4、注意事项 4.1 操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。 4.2 焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷却。

PE热熔对焊机操作规程

PE热熔对焊机操作规程 1 目的与意义 规范PE热熔对焊机的操作，确保PE管热熔焊接的质量以及操作过程的安全。 2 适用范围 本规程适用于***公司所属的PE热熔焊接的操作。 3 操作细节 3．1使用前的准备 3．1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。 3．1．2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。 3．1．3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 3．1．4清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。 3．1．5测量电源电压，确认电压符合焊机要求。 3．1．6检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。 3．2．4 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。3．2热熔焊接操作

3．2．1用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 3．2．2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。 3．2．3 测量并且记录拖动压力（P拖）。 3．2．3 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。 3．2．4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。 3．2．5 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。 3．3 操作注意事项： 3．3．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。 3．3．2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。

PE热熔焊接作业指导书

PE热熔焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 2、施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙

烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果 上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两 类。热熔焊接所用机具如下： 1、全自动热熔焊机 技术参数：管材直径范围60?160mm 最大对接压力43bar 可焊管材料PE —HD.PP 工作温度-5 C?+ 40 C 2、30Kw柴油发电机 3、焊缝外观检验尺 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是 否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm 逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气 孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须

pe管热熔焊接操作规程

pe管热熔焊接操作规程 PE管热熔焊接操作规程 一、焊接原理 PE是一种热塑性材料～一般可在190，240?之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同)～此时若将管材两端熔化的部分充分接触～并施加适当的压力～冷却后便可牢固地融为一体～从而达到焊接目的。 二、焊接步骤 1、将焊接管口固定在热焊机上～错口量小于厚度的20%, 2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整, 3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10?)之内, 4、用洁净的棉布将加热板擦干净, 5、调试拖动压力～算出焊接管材的熔焊压力, 6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧～并保证端面对齐, 7、将加热板就位～使管材两端面和加热板紧贴～并施加 一定的压力～同时开始第一阶段的计时, 8、待翻边高度达到工艺要求时～使施加的压力保留到拖 动压力～同时开始加热计时, 9、时间达到工艺要求时～拨动进给手柄～松开两端管 材～取出加热板, 1 10、迅速闭合管材～当压力升至熔焊压力时开始第三 阶段计时, 11、观察翻边情况～卸压～冷却计时开始,

12、冷却结束后～拆卸夹具～焊接结束。 三、连接工艺评定要求 1、外观检验要求 环口均匀光滑～无划伤的缺陷～错边量小于壁厚的20,, 翻边允许参数范围见下表 工艺参数 参数,直径/mm, 40 63 90 110 160 加热时间,秒, ,40 ,58 ,82 ,100 ,145 冷却时间,分, ?8 ?11 ?14 ?19 翻边高度/mm ,1.0 ,1.5 ,1.5 ,2.0 下面是泰戈尔励志经典语录，欢迎阅读。 不需要的朋友可以编辑删除～～ 2 1. 上帝对人说道:“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。” 2. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。 3. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。 4. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。 5. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。 6. 离我们最近的地方，路程却最遥远。我们最谦卑时，才最接近伟大。 7. 爱就是充实了的生命，正如盛满了酒的酒杯。 8. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给她自己。 9. 生命因为付出了爱，而更为富足。 10. 果实的事业是尊重的，花的事业是甜美的，但是让我做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。 11. 上帝对人说道:“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。” 12. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。