当前位置：文档库 › 珠海电厂凝结水处理GW

珠海电厂凝结水处理GW

珠海电厂凝结水精处理系统浅析

陆瑞源

（广东省粤电集团公司珠海发电厂广东省珠海519050）

摘要：对珠海电厂一期工程由美国GRA VER WA TER公司提供的中压凝结水精处理系统的设计、设备、再生和输送步骤的特点进行分析，并结合实际运行中出现的问题进行讨论，提出了运行优化措施。

关键词：电厂化学；凝结水精处理；树脂再生；周期制水量

1引言

现代大型火力发电厂中，需要大量高纯水作为锅炉给水。凝结水精处理系统，对目前国内机组而言，是更为重要的一个辅助系统。大容量、高参数发电厂设置凝结水精处理系统，无论从防止受热面和汽轮机腐蚀结垢，还是防止凝汽器泄漏，保证机组安全运行来说都是必要的。本文试图从珠海电厂凝结水精处理系统流程、布置方面介绍这种工艺，针对其工艺的独到之处作出分析，并结合实际运行中出现的问题进行讨论。

2系统工艺概述

珠海电厂首期2ⅹ700MW进口机组的凝结水精处理设备是由美国GRA VER WA TER水处理公司生产制造的,设计正常流量是763m3/h,最大出力是842m3/h，系统压差是345kpa。允许凝结水精除盐床体的最高运行温度是46ºC 。

系统设有3台体外再生高速混床，机组正常运行情况下，两台混床运行，一台备用，每台床体处理流量是凝结水流量大50%。精处理系统设有旁路阀，当温度、压差超过设定值，或者少于两台混床运行，系统旁路阀自动打开以便保护精处理混床设备和树脂，保证机组的安全运行。当运行混床出现流量积算达标、电导率、Na+及SiO2含量超标时需把备用的混床投入运行，再把失效树脂送到再生系统进行体外再生操作。

运行混床所用的阴、阳树脂体积比为1：1，阴阳树脂体积为均为4162L。树脂型号是阳树脂DOW AMBERJET 1500-H，阴树脂DOW AMBERJET 4000-CL。

配套的常压三塔体外再生系统，由树脂再生分离/阴树脂再生罐、阳树脂再生罐、混合存储罐以及与之配套的酸碱系统废水排放系统等组成。

3树脂输送、再生分离流程

输送程序分两部分，失效树脂首先通过水、气方式从运行混床输送到再生分离/阴树脂罐，然后进行输送程序的下部分，即将混合存储罐内的备用树脂输送至运行混床。

失效树脂在再生分离/阴树脂罐内经过多次压缩气体擦洗和水力分层后靠水力将罐底的阳树脂通过输送管送至阳树脂再生罐，输送管道阴阳树脂界面被检测到时，输送停止，分离界面的混脂保留在输送管道内。

阳再生罐阳树脂用30%的HCl再生，再生液浓度为8%；再生分离/阴树脂罐内阴树脂用50%NaOH再生，再生液浓度4%。

阳树脂首先被输送至混合存储罐，此时阳再生罐子内会残余一部分树脂；另外，阴树脂在用氢氧化钠再生后，也将被输送到混合存储罐内，而极少量阳树脂转型为比重大的钠型树脂，沉降在床的底部，作为残余树脂。

阴阳树脂在混合存储罐内经混合后存储备用。同时回收输送管道内的混脂和输送阳床中的剩余阳树脂回阴树脂再生罐。

4工艺分析

要使高速混床出水水质达到高纯度，并延长运行周期，除了选用高质量的凝结水精处理均粒树脂、控制精处理混床的进水水质、提高再生剂的纯度外，关键是要选择合适的再生设备和设计合理的再生程序，为此在设计和应用过程中尽可能解决好一下几个问题：

①阴阳树脂在每次再生前都能做到最有效的分离。

②使已分离的树脂达到最彻底的再生，且经济上也是合理的。

③对已再生好的树脂充分淋洗，去除残余再生液体。

④树脂再生好后应注重阴、阳树脂的混合，并尽量降低送入运行床过程中出现的二次分离的可能性。

下面就GRA VER WA TER公司提供的设备和再生程序加以阐述。

4.1树脂的有效分离

在凝结水精处理系统中，影响混床出水水质、运行周期的诸多因素中，树脂再生采用的方法和具体操作步骤是最主要的，而再生步骤中尤以树脂分离最为复杂，也是最为关键，目前各厂家在采用优质均粒树脂的同时，十分注重树脂的分离技术，传统使用较为广泛的是“水力二次分离的机械分离法”，GRA VER WA TER也是采用这种思想，这里有许多值得我们学习和借鉴的地方，列举如下：

4.1.1高塔设计

再生分离/阴树脂罐采用传统大直筒式结构，顶部为倒置的圆台型，垂直高度为6096mm，筒体直径为2134mm。该设计使树脂分离时有足够大反洗空间，保证阴、阳树脂的分离彻底。在树脂膨胀率提高的同时，也有利与运行过程中粘附在树脂表面的金属氧化物等污染物和树脂碎屑的去除。同时，细长大筒身能使阴阳混合树脂交界面积变小，减少了混合树脂的体积，有效地降低了树脂污染大可能性。

4.1.2两步分离工艺

在树脂分离这一步上与传统的分离方法比较，GRA VER WA TER公司似乎考虑得更周到，分离分两步，在调试设定好的反洗流量下，阴阳树脂逐步分离，均匀沉降，可达到初步的分离效果。第一次分离会发出报警，操作员认为树脂已分离完全，跳至分离二，否则重复分离。分离二是进一步的分离，这时的反洗流速会有所降低，使树脂层平稳沉降，减少了分离一因水流的扰动而造成的小颗粒阳树脂被水流惨带入上部大阴树脂层中。因此，二次分离降低流速就显得十分科学，也非常有效。

4.1.3阴、阳树脂的彻底分离

传统的树脂的分离技术是水力二次分离的机械分离、中间层树脂层抽出法，树脂分层后将阴树脂送至阴树脂再生塔，阳树脂送至阳树脂再生塔及混和塔，这时分离塔内仍保留定量阴、阳树脂界面层的混合树脂HEEL RESIN，也叫安全分离树脂。但阴树脂出口管的位置是固定的，如果送出的阳树脂量偏小了，等下一套树脂分离结束后，阴、阳树脂界面层就自然上移，这时输送阴树脂时就会使送至于阴树脂再生塔的阴树脂内夹有部分阳树脂，引起交叉污染。再生结束后，这部分阳树脂以RNa型存在，严重影响混床出水水质和运行周期。

GRA VER WA TER公司采用先将阳树脂从底部送至阳再生罐的方法，在输送管道设了两个电导监测装置，它是由电导电极与相关放大电路组成。其原理是根据阴阳树脂与水混合的体电阻不同，一般来说阳树脂的水溶电阻率较低，而阴树脂电阻率较高，因而通过检测阴阳树脂界面处的水溶液电导变化即能准确判断阴阳树脂界面。当分离罐下部的阳树脂缓缓输出，分离界面平稳下降，实践观查树脂几乎不晃动，当表面探测器探测到阴阳树脂界面，即发出相应的动作指令，控制有关的执行机构如气动阀门等动作，停止输送阳树脂至阳再生罐。这部分界面混合树脂先留在该管道上，当阴阳树脂分别送至混床后，就回收这部分树脂到阴再生

罐。这种设计的优点是保证了每套阳树脂的数量不会发生变化。

阴床的底部构造制约了树脂的完全输送，加上实际应用中对界面树脂的检测存在有一定的测量误差，将不可避免地会有极少量阴树脂被送至阳再生罐，GRA VER WA TER公司精心设计，在阳树脂再生罐上设置了光电式液开关，保证残余一部分树脂，避免交叉污染。当阴树脂送至混床后，就回收这部分树脂到阴再生罐。

4.2优化树脂的酸、碱再生

在树脂的酸、碱再生工艺上，国内同类型的精处理设备是大致接近的，GRA VER WA TER公司的产品还是有一些设计独特、新颖的地方值得介绍的。

①我们知道，阳树脂能处理凝结水的远远大于阴树脂的量，所以实际运行过程中按阳树脂的交换终点来控制精处理运行床的周期制水量，这就对阳树脂再生程序有着更高的要求。GRA VER WA TER在阳树脂进酸前，设了反洗、空气擦洗步骤。比起在分离罐，阳树脂得到了更多的反洗、擦洗空间，自然效果更好，这一步骤的设置，使阳树脂再生的质量得到明显提高。

②在阴树脂再生冲洗中，设置了一台碱循环泵进行边循环冲洗边排放，很好地利用了冲洗水。其实碱循环泵的设置主要目的不是考虑这普通再生的，在另一个浓碱再生程序中，碱循环泵是用作循环再生过碱液和增加树脂与再生液体的接触时间来达到减少碱耗的目的。

③再生好的阴阳树脂在进行混脂前进行充分地淋洗，以免混脂时发生树脂的“混合污染”。所谓“混合污染”，是指一种树脂所携带的再生残液对另一种树脂造成的污染，如阳树脂所携带残余液的Cl-可能会对阴树脂造成污染；阴树脂所携带碱液体的Na+可能对阳树脂造成污染。因此混脂前应进行充分淋洗，控制淋洗结束出水电导率小于1µs/cm，根据再生经验，混合前阴阳树脂淋洗较完全，可大大减少混合后的淋洗的时间和用水量。

④另外，再生程序设置了浓碱再生法。“浓碱法”是GRA VER WA TER公司所创立的。阴树脂再生时，向阴树脂再生罐注入高浓度的氢氧化钠（16%），高浓度的碱和有机树脂的密度差使阴树脂漂浮在上，而夹杂的阳树脂则沉于底部，然后进行碱循环冲洗，最后送至混床与阳树脂混合。浓碱分离法的最大优点是它可以时阴、阳树脂不分颗粒度，彻底分离，补充了水力分离的不足和克服“交叉”污染。但是它也有主要缺点，就是加速树脂的疲劳破坏。平时在对再生分离要求不高的情况下，一般是不采用此方法的。

4.3树脂的充分混合、清洗和输送

树脂的混合与输送也直接影响到凝结水精处理装置的运行效果，由于阴阳树脂混合不均匀而引起的混床出水恶化的事例在我国凝结水精处理应用中已有很多。针对这个问题的设计中，这里也有一些地方值得介绍。

①在阴、阳树脂混合的步骤中，在进水后，首先进行加压排水树脂表面上部150mm，然后才开启罗茨风机，充分搅动树脂层，以求达到良好的混合效果，这样就避免了高液位进气搅拌时出现的树脂分层现象。同时，采用一边搅拌一边进行排水，在水位下降的同时，混合良好的树脂层也沉积下来，避免了树脂在沉降过程中产生的二次分层。

②在冲洗前设置了慢速和快速进水。前面已经混合良好的树脂，先进行慢速进水18min，以防水流过大扰乱树脂。然后才进行快速进水。经过充分混合后进行正洗，仅需要10min就满足出水电率＜0.1µs/cm的要求了。

③再生中送脂步骤的最后，从前后两个不同的方向对床体出口管道的树脂进行彻底冲洗，以确保不再出现因管段内留有死角或盲点造成树脂滞留，这也是以防长时间运行后造成每套树脂不均匀的好方法。

④实践运行经验表明，即使在混床内树脂混合清洗效果很好，但由于树脂从混床送往运行床过程中没有控制好进水的时间和流量，使阴阳树脂在输送过程中出现二次分离，影响运行出

水水质。这里先采用压缩空气，再水气合送，随后混床上下同时进水送脂，较好地解决了二次分层的问题。

⑤在树脂从运行混床输送至再生分离罐程序中，设置多次输送循环。球形混床的底板是水平设置的，底板与床体的交接处可能会有树脂输送的死区，如果有部分失效树脂遗留下来，必将影响下一床树脂的出水水质。在树脂从运行混床输送至再生分离罐程序中，设置多次输送循环，保证失效树脂的完全输送。

5精处理运行状况的分析及优化

珠海电厂1、2号机组的精处理设备在调试期间和电厂代管后的运行过程中，系统运行参数稳定，给水质量完全符合设计要求。目前机组精处理系统的运行混床周期制水量设定为149Km3,按每台床体842m3/h的凝结水流量计算，可正常运行7天。在投运前几年系统运行参数稳定，出水质量也符合设计要求，其性能是优越的。

运行过程中我们发现，有个别床树脂出现流量积数没到设定值时，出水Na+、pH、电导率就超标，甚至到了一半树脂就失效。这将破坏了正常的再生输送工作，明显增加了操作员的工作量，同时也影响到机组的水质稳定。这种情况的出现也是正常的，因为精处理混床树脂已投运8年了，由于离子交换树脂通过较长时间的运行和再生，树脂的交联度下降，含水率上升。体现在实际应用中破碎率增加，工作交换容量下降。若更换树脂，可恢复到原来的工作交换容量，相应的运行混床周期制水量上升。操作员的工作量可减少。但需花费一笔树脂的更换费用。

进一步分析，我们可以通过降低凝结水的pH值，减少精处理运行混床入口的NH4+浓度。因为凝结水中杂质离子的浓度很小，阳离子最主要的成份是NH4。可以通过减少热力系统的氨量来降低凝结水的pH值，同时不造成给水、炉水、主汽热力系统的酸腐蚀现象出现。假如，凝结水的pH值从9.5下降到9.2。则根据氨水的电离平衡方程式，计算出凝结水中NH4+浓度将是原来的1/4，在树脂工作交换容量不变的条件下，周期制水量将是原来的4倍，这项工作只要作较少的变动即可收到很好的效益，实施起来也比较方便。

还有，要做好树脂再生、输送工作，严格执行厂家操作手册规定的再生、输送程序里的要求和注意事项，其中值得注意的是，树脂反洗分离、混合时如果控制不好，会出现跑树脂，将使阴阳树脂配比不均衡，这也是导致运行周期制水量下降的一个因素。

同时必须做好设备的维护工作，如果混床尚未失效，而机组因故长期停运，在这种情况下，最好对尚未失效的树脂加以再生，以保护树脂免收悬浮物、细菌的侵蚀，并为下一次精处盐混床的投运作必要的准备。另外，再生时，应注意破碎树脂颗粒、粉沫的排放。细碎的树脂往往是造成树脂再生时污染的原因。如细碎阳树脂漂浮在阴树脂层，将造成运行时床体漏钠。因运行床进出口压差高以及树脂输送时磨损等原因造成的树脂粉末，可以通过树脂在阴再生罐内的擦洗和反洗加以清除。

6结束语

一套比较成熟的设备都有其独到的设计思想和实施办法，GRA VER WA TER公司的这套凝结水精处理正是具备了这样的特点。在使用中，我们不时地发现有许多设计精巧，考虑周到的地方，对同类设备的运行有一定的指导意义。运行中出现的混床周期制水量有所下降的问题也是可以控制的，需要我们加强对精处理系统的运行管理和定期检查、跟踪分析，使精处理的优越性能得到充分的发挥。

参考文献

[1] 陈向东。岭澳核电站凝结水精处理系统简介广西电力，2002，第3期

[2] 邓正富。现代电厂的精处理四川电力技术，2003，3

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。二、凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。三、给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。

目前我国水处理设备行业现状分析

目前我国水处理设备行业现状分析 2011年04月15日上海研辉生物科技有限公司我国水处理设备行业的发展是与我国环保产业的发展分不开的。国产水处理设备的生产始于上世纪70年代中后期，当时产品的标准化、成套化、系列化水平都很低，定型产品较少。进人上世纪90年代以来，城市水处理专用设备和与之配套的通用设备的生产水平都有了很大提高。水处理设备分类水处理设备主要包括构筑物、机械设备和电气、自控设备等。按行业惯例，水处理设备主要分为通用机械设备和专用机械设备。通用机械设备主要包括:水处理用风机、水处理用阀门、水处理用水泵等；专用机械设备主要包括拦污设备，排泥排砂机械设备，污泥处理设备，沼气利用设备和加药、消毒设备等。随着中水回用的推广，膜技术、膜设备的应用也越来越广泛。电渗析、反渗透膜及相关机械装置的发展迫在眉捷；污泥后处置是未来几年水处理行业发展的关键设备，其中输送、翻转、干燥、除臭机械及装置是开发的重点。按行业标准HJ/T11－1996《环境保护设备分类与命名》，水处理设备可分为物理法处理设备、化学法处理设备、物理化学法处理设备、生物法处理设备和组合式水处理设备，其中每一大类中还细分为很多小类。目前的市场状况为实现“十一五”环境保护目标，全国环境保护投资约需占同期国内生产总值的1.35％，其中，水污染治理是投资的重中之重，约需资金6400亿元；大气污染治理约需资金6000亿元；固体废物治理约需资金2100亿元；核安全与放射性废物治理约需资金150亿元；农村污染治理与生态保护约需资金300亿元；环保能力建设约需资金350亿元。目前我国城镇污水处理设施建设步伐正在加快，截至2008年10月，全国设市城市、县及部分重点建制镇共建成污水处理厂1459座，日处理能力8553万吨。2008年1月~12月我国环境保护设备共生产11.79万套，同比增长26.28％，但增幅比2007年同期下降3.63个百分点。其中，水质污染防治设备共生产10230套，同比减少1.16％，比2007年同期增幅减少5.65个百分点，由此可见水处理设备市场广阔。生产企业分布状况据不完全统计，我国专用水处理设备生产企业有4000家左右，主要集中在江苏、浙江一带，大约占全国同类企业总数的70％左右，大型骨干企业也多集中于此，如无锡通用机械厂有限公司、江苏一环集团有限公司、江苏天雨环保集团有限公司、安徽国祯环保节能科技股份有限公司、宜兴泉溪环保有限公司等。产品的质量状况由于专用水处理设备产品的特殊性，大部分企业都是以销定产，生产不连续、一致性差，而且产品种类繁多，产品标准滞后，造成产品的质量不稳定。有些小

火电厂凝结水精处理系统调试

运前的酸洗．大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统．造成不同的污染…。为充分发挥凝结水精处理系统作用，灞桥和渭河热电厂４台机组，锅炉点火后约１ｄ。都较早地投运凝结水精处理系统。考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用，在整套肩动初期．结合水质实际状况．在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽，避免频繁再生。主要控制值为：ＳｉＯ：小于等于３０斗ｇ，Ｌ、Ｆｅ小于等于１５斗ｇ，Ｌ、压差小于等于０．３ＭＰａ。当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。由于高速混床较早地投运．灞桥和渭河热电厂４台机组整套启动期间水汽品质合格率均在９５％以上。３．１高速混床投运后净水作用以渭河热电厂２号机组为例．机组于２００９年５月２日点火．高速混床于２００９—０５－０３Ｔ１８：００投运．投运后２４ｈ混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图２。由图２可看出当高速混床投运后。凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由１５８．８¨玑和１２３．４斗ｇ／Ｌ下降至２３．６ＩＪ，ｇ／Ｌ和４５．２斗∥Ｌ，给水系统硅虽然有波动．但下降趋势依然明显。图２精处理投运后对凝结水和给水的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｏｃｏｎｄｅｎｓａｔｅａｎｄｆｅｅｄ－ｗａｔｅｒ３．２高速混床投运后防腐作用混床投运初期．树脂失效后倒置分离塔．从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑．反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物．树脂擦洗后出水发黑。如果这蝗杂质进入锅炉．铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面Ｅ沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀，引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机．在叶片和气流通道上积盐．同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截．并清除到热力系统外，减轻了热力系统的腐蚀．４调试过程中遇到的问题及建议（１）灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到３．０ＭＰａ．试运过程中混床系统渗漏点较多，虽多次消缺．混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏．建议应更换混床入口流量孔板垫。另外．为了精处理系统更加安全稳定地运行．建议将精处理系统重新打压．压力需大于等于３．５ＭＰａ。（２）渭河热电厂精处理系统调试初期．由于碱罐安装于室外。且碱管道埋于地沟．系统都末做保温．冬天温度较低．碱罐和管道都冻住．严重影响阴树脂再生．多次疏通未果，最后用火焊进行烘烤。并逐段割管检查。疏通后立即进行保温和增加碱系统伴热．问题得以解决。由于冬天温度较低．碱液容易结晶，建议将碱罐系统安装于室内．若温度较低应提前投系统伴热。（３）树脂输送分气送、水送、和气／水合送３种方式。渭河和灞桥热电厂树脂输送以气送为主．气／水合送为辅。在树脂传送过程中压缩空气压力控制在Ｏ．２～０．３ＭＰａ较适宜。压力过高．树脂传送时管道振动较大；压力太低，由于树脂传送管路较长．弯头多，压头损失较大。树脂传送速度较慢。冲洗水泵扬程应大于等于４０ｍ。渭河热电厂气／水合送时，由于冲洗水泵扬程为２０ｍ．导致罐体进水不畅．建议应将冲洗水泵扬程更换为５０ｍ。（４）渭河热电厂１号机组Ｂ混床在试运过程中．树脂倒出后．从窥视孔观察Ｆ部穹形孑Ｌ板发现底部有螺丝脱落．打开人孔后．发现实为顶郜布水装置边缘的３根拉筋和３颗螺丝脱落．经检查分析为拉筋焊接不牢而掉落，通知厂家消缺后．问题得以解决。（５）渭河热电厂２号机组Ｃ混床在投运前升压检漏时．从Ｃ混床进出水差压变送器排污发现有树脂流出．初步判断为混床内部水帽松动导致树脂流出．将树脂倒出后．打开Ｃ混床人孑Ｌ．发现实际为Ｃ混床底部穹形孔板变形导致树脂流出（见图３）。消缺后．问题得以解决。图３混床底部孔板变形Ｆｉｇ．３Ｂｒｏｋｅｎｐｌａｔｅｏｆｍｉｘ—ｂｅｄ

电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计

电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 1.设计任务 1.1设计目的通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力；（3）具备处理构筑选型和计算的能力；（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。 1.2设计内容针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。1.3设计要求（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；

化学及暖通用汽10吨/时。（3）水质分析数据表1水质分析数据水质指单位数值水质指标单位数值标 pH值—7.17Na+mg/L 2.7 悬浮固 mg/L48.3HCO3-mg/L65.88体含盐量mg/L138SO42-mg/L17.9 总硬度mmol/L 1.82Cl-mg/L14.8 全碱度mmol/L 1.08游离CO2mg/L 4.84 Ca2+mg/L27.4（COD）Mn mg/L 1.4 Mg2+mg/L 5.4活性SiO2mg/L 6.8 2.水质分析资料的校核水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确及否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性

纯净水处理设备工程方案及报价讲解

广州奥凯环保科技有限公司生活饮用纯净水设备一套 5加仑 /200桶 /天。用于 1800名员工饮用。一、纯水设备基本技术参数 1、生产工艺:单级 RO 反渗透设备、预处理、 304不锈钢主机架 2.设备在(25℃产水量分别为:终端产水量大于 0.5 T/小时; 3、罐装设备大于 200桶 /天(18.9升 /桶。 4.设备产水技术标准:一级反渗透产水脱盐率大于 98.5%; 产水 TDS 值小于 10 符合:国家新修订的 GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 5.水源为市政自来水,压力大于1.5kg/cm2 二、纯净水设备基本工艺流程根据甲方的要求、确定工艺如下: 整个工艺系统包括二大部分:预处理系统、反渗透脱盐系统。原水经过原水泵进入预处理系统,经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水, 再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐, 反渗透产水送往纯水箱。纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点, 并且装有压力控制系统, 可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。纯净水设备工艺系统说明

1、石英砂过滤器石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质, 降低水的浊度,达到水质澄清的目的,经处理后水质污染指数SDI ≤4,可防止膜面结垢(包括 CaCO 3、 CaSO 4、 SrSO 4、 CaF 2、 SiO 2、铁铝氧化物等、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵,保护反渗透膜。 2、活性炭过滤器活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团, 可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯,同时降低水的色度、浊度, 减少对反渗透的污染,处理后水余氯≤0.1ppm 3、自动软化装置利用离子交换树脂上的钠离子交换水中的钙镁离子, 降低水中的硬度, 同时用食盐再生离子交换树脂。 4、自动加药装置采用意大利原产 A601自动计量加药泵, 在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂, 阻垢剂采用美国 PWT 公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂,可有效防止 CaSO 4等各种金属盐结垢及胶体结垢,延长反渗透膜的清洗时间。 5、保安过滤器采用 5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件, 主要是为去除前处理系统未去除干净的

某电厂凝结水精处理

试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题摘要：针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解，以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。关键词：电厂300MW机组精处理存在的问题一、前言凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为：电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度～0μmol/L 凝结水精处理系统流程图为：三、水质指标及实际测定指标 1．混床初次投运水质情况凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝结水含Fe量降至20μg/L左右，而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格，随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降，促进了锅炉洗硅的顺利进行，同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。

电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计

电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 1. 设计任务设计目的通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力；（3）具备处理构筑选型和计算的能力；（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。设计内容针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。设计要求（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；

吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。（3）水质分析数据表1水质分析数据水质指单位数值水质指标单位数值标 pH值—Na+mg/L 悬浮固 mg/L HCO3-mg/L 体含盐量mg/L 138 SO42-mg/L 总硬度mmol/L Cl-mg/L 全碱度mmol/L 游离CO2mg/L Ca2+mg/L （COD）Mn mg/L Mg2+mg/L 活性SiO2mg/L 2. 水质分析资料的校核水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确与否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性校核式根据天然水中各成分的相互关系，检查水分析资料是否符合水质组成的一般规律，从而判断分析结果是否正确。经过校核如发现误差较大时，应重新取样分析。校核一般包括以下几个方面。

地埋一体化水处理设备

地埋一体化水处理设备发布时间：2020-06-24 江西科丰环保有限公司地埋一体化处理设备的详细资料：地埋一体化处理设备将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以MBR 膜池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。经过MBR 膜池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，生活污水处理设备特设置生化池. 地埋一体化处理设备经过上述工艺比较，本污水主要工艺过程设计如下：生活污水通过格栅拦污后直接进入调节池，设置调节池的目的是调节污水的水量和水质，为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池底布有穿孔曝气管，并采用间隙曝气。地埋一体化处理设备将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以MBR 膜池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。经过MBR

膜池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置生化池。污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.4以上，可生化性好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是zui经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧膜生物接触氧化工艺，即生化池需分为MBR膜。调节池内污水采用污水提升泵提升至MBR膜生化池，进行生化处理。在膜池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物. 地埋一体化处理设备膜池出水自流进入膜池，膜生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。膜池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至生化池进行内循环，以达到反硝化的目的。在膜池和生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在MBR膜池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在生化池内溶解氧控制在2～4mg/l以上，气水比15∶1；

火力发电厂汽水循环系统

火力发电厂汽水循环系统基础知识

一、汽水系统： 1、定义：由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等设备组成。 2、汽水系统流程：水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机高压缸的出口全部抽出，送到锅炉再热器中加热后再引入汽轮机的中亚缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不作功过程中，蒸汽的温度和压力不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器再经过出除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水加热成过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始

的不断做功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多阀门设备，这样就难免会出现跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少的造成水的损失，因此我们必须不断的向系统补充经过化学水处理过的软化水，这些补给水一般都存入除氧器中。 1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→锅炉主气门出口 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统：锅炉主气门→主蒸汽管→汽机自动主气门之前。再热蒸汽：汽机高压缸出口→再热器冷段管→再热器热段管→汽机中压缸入口 3、主凝结水系统：凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器→除氧器 4、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高压加热器→主给水管 3、参与汽水循环系统的主要设备及作用；锅炉：是火电厂三大主要设备之一。由锅炉本体、辅助设备及附件构成。锅炉本体是锅炉的主要部分，由锅和炉两大部分组成。锅是以汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器、再热器和省煤

凝结水精处理的目的与其工艺流程

解析凝结水精处理的目的与其工艺流程凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。凝结水精处理凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1、凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

凝结水精处理 2、金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3、锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。

一体化水处理设备

一体化水处理设备发布时间：2020-07-17 江西科丰环保有限公司一体化水处理设备深度处理生活污水中的污染物，达到回用水质标准，是当今生活污水处理的基本要求。生活污水主要污染物为有机物、氨氮和粪大肠菌群。有机物是微生物的营养源，有机物含量越多，细菌繁殖量越大，产生黏泥沉积、垢下腐蚀越严重；氨的存在促使硝化菌群的大量繁殖，导致系统pH值降低，腐蚀加剧；粪大肠菌群会使水颜色发黑，发生恶臭，形成黏泥。传统的生活污水生物处理方法有A/O（厌氧/好氧法）工艺、A2/O（厌氧2 /好氧法）工艺、SBR（序批式活性污泥法）工艺、氧化沟工艺。固液分离均采用自然沉降方式。传统的生活污水生物处理方法在去除BOD5、脱氮、除磷方面取得了一定的效果，却不能达到回用水质标准，原因如下：（1）传统的生活污水生物处理方法BOD污泥负荷（进水污染物负荷/生物量）不能太低，太低容易产生沉降性差的污泥。（2）污泥沉淀池靠自然沉降效果不好，污泥伴随出水流失导致了出水水质变差。（3）部分硝化菌会伴随出水流失，硝化菌浓度较低，限制了系统中污染物的去除率。（4）传统生物处理方法对部分高分子有机物、悬浮物和细菌难以除掉。mbr污水一体化设备100t工艺简介

MBR工艺体现的是“治理、回用”的节水理念。MBR膜生物反应器（M embrane Bioreactor）工艺是传统的生物处理工艺和膜分离技术相结合发展起来的。MBR工艺由生物处理和膜处理两部分组成。生物处理部分包括缺氧池、好氧池；膜处理部分包括膜池。MBR膜分离技术采用超滤法，取代传统生物处理沉淀池，固液分离效果好，为解决回用水质问题提供了可靠保证。 mbr污水一体化设备100t工艺原理。生物处理部分的原理。生物处理部分采用缺氧池、好氧池来处理生活污水中氮污染物。生活污水中氮主要以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的形态存在。其中有机氮占40%～55%，氨氮占40%～55%，亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0～5%。废水生物脱氮是在缺氧池和好氧池中，将有机氮转化为氨氮，通过硝化菌作用，将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化菌作用将硝态氮转化为氮气，从而达到从废水中脱氮的目的。膜处理部分的原理。膜处理部分采用膜池，针对传统生活污水生物处理方法难以降解的高分子物质、胶体、蛋白质、微粒等的情况，将污水经再加压后，经过超滤膜的极小孔径进行超过滤。利用高分子材料超滤膜的渗滤选择性，能够截留化学澄清或生物化学处理过程中未能沉降的悬浮颗粒和微絮凝体，所有悬浮物、磷、重金属、细菌、病毒、和其他物质都被超滤膜分离。从而使处理后的水质达到回用指标。

成都水处理设备厂家大全

成都水处理设备内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、成都科剑水处理设备有限公司成都科剑水处理设备有限公司位于青白江工业园区，是一家专业水处理公司，集工程设计、施工、设备制造、安装调试、人员培训、售后服务以及设施运行管理为一体的高新技术企业，公司拥有一支有专业高工、工程师等各层次技术人员组成的高技术高素质的专业队伍，持有国家颁发的多项资质证书。承接污水项目，工业污水，生活污水设计，制造，安装调试，污水承包运营! 经过多年的经验积累，科剑公司广聚人才，发挥资金及市场等方面的优势，以高新技术为后盾，资本运营为纽带，先后为工业领域中的化工、造纸、印染、冶金、钢铁、电子、制药、电站等数百家国内外知名企业承揽了水处理设备的制造安装工程，发挥优质的工程质量和完善的售后服务优势，在用户中赢得了良好的信誉。科剑业务遍及全国各地以及东南亚、南非等世界各地，具备完善的营销体系。科剑公司秉承用户至上、技术领先、团结进取、勇于开拓的经营理念，承造了一系列让用户好评的优质工程。二、成都澜谷科技有限公司成都澜谷科技有限公司成立于2011年，注册资本：1500万元。公司总部位于成都市建材路九熙广场，公司拥有大型污水处理设备生产基地，提供（制药废水处理设备、食品

污水处理设备、屠宰污水处理设备、造纸污水处理设备、油墨污水处理设备、印染污水处理设备、化工污水处理设备、洗涤废水处理设备、酸洗磷化废水处理设备、含油废水处理设备、煤矿污水处理设备、电镀废水处理设备、机械废水处理设备、酸洗废水处理设备、磷化废水处理设备）生产、销售、安装于一体，公司结合多年的经验积累与中国水处理研究所及国家环保设计制造专家开发了多种节能型产品和先进工艺，在环保设备、工程设计、运营等领域初具规模。三、成都雨河环保设备有限公司成都雨河环保设备有限公司，创建于2015年，注册资本：1000万元人民币，公司专注环境治理与污水处理，提供提供污水处理方案设计、产品定制、售后维护一站式服务。公司业务范围涵盖：生活污水处理、医院污水处理、食品厂污水处理、制药废水处理、化工污水处理、油墨印染废水处理、塑料洗涤废水处理、污水处理工程、河水净化、超纯水处理等设备！是具有生产制造、技术研发、工程设计施工、于一身的高新企业。公司产品广泛应用泛用于医疗、冶金、电力、市政、轻工、化工、纺织、化纤、食品、电子、仪表、通讯、科研等行业。所建项目全部通过了环保部门的验收。公司非常注重人才培训及引进，拥有专业工程师2名，中级专业人员10余名，并拥有一支强大的销售及服务队伍。经过数年坚持不懈的实践和研发，融合中外环保设备先进科学技术之精华，使雨河系列净水设备及水处理设备品种更加丰富，质量更加优良，技术更加先进，运行更加节能高效、安全可靠，供水更加洁净卫生，价格更加合理，深受广大用户的青睐。我公司以制造高质量产品、创造贴心服务、打造水处理行业的旗舰品牌为企业宗旨，以“诚信、务实、创新卓越”的企业精神，以“客户为核心”的服务理念，真诚为用户提供满意的优质产品和完善的优质服务。现我公司已经在多个省市、自治区、直辖市设立售后

电厂水处理工艺流程及优化设计解析

电厂水处理工艺流程及优化设计解析水的质量及出水受到水处理工艺的影响，发电厂的水处理工艺直接影响到发电质量和效率。对发电厂中的自然水进行有效处理,不仅可以提高水质和洁净水的产量,还能够提高发电厂发电效率。本文对电厂水处理工艺进行分析，并且提出了水处理工艺优化策略，旨在提高电厂发电效率。 1、概述人们通过长期实践经验得出，发电厂热力设备的安全状况,发电厂是否能够经济运行受到热力系统中水品质的影响。天然水由于没有经过处理,含有很多杂质，含有杂质的水进入热力系统中的水汽循环系统，会对热力设备造成损害。要想确保热力系统中能够有良好的水质，就必须要对水进行净化处理,并且要对汽水质量进行严格监按控。 2、电厂水处理系统工艺流程 2.1 预处理电厂锅炉水处理工艺的第一个流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤,经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/Ｌ，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气

体。 2.2 补给水处理发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物,使反渗透进水水质合格,减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3 凝结水处理火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的９0%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物,在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除,以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。２．4 循环水处理电厂循环水处理工艺有很多种,比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及膜处理技术等。在国家节水政策的要求下,火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂,要在循环水处理这一环节进行节水,以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少,进而能够减少新鲜水的使用量。 2.５废水处理

第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统

核电厂系统与设备 2015/11/11 11 第五章二回路凝结水系统及给水系统 2015年秋季核电厂系统与设备 2015/11/11 2 5.1 凝结水抽取系统第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统 5.1.1 系统功能可概括为：凝结、除气、抽真空、收集、输送等功能，即： ——作为热力循环的冷源，将汽轮机排汽冷凝成凝结水，并进行除氧，经4级低压加热器送到除氧器； ——与汽轮机抽汽系统一起为汽轮机建立和维持一定的真空； ——向蒸汽旁路系统、汽轮机排汽口喷淋系统等提供冷却水及向一些泵提供轴封水； ——接收各处来的疏水并维持系统的凝结水量。系统主要由凝汽器、凝结水泵、给水管线（去低压加热器）、疏水接收罐等组成。核电厂系统与设备 2015/11/11 3 1、凝汽器工作原理简图第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统 5.1.2 凝结水抽取系统描述核电厂系统与设备 2015/11/11 4 第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统 5.1.2 凝结水抽取系统描述 1、凝汽器工作原理凝汽器（又称冷凝器）实际上是一种表面式热交换器，循环冷却水（海水）在管束内流过，使在管束外流动的蒸汽冷凝，在热力循环中它起着冷源的作用。在凝汽器蒸汽凝结空间为汽水两相共存，其压力是蒸汽凝结温度下的饱和压力。一般情况下，蒸汽凝结温度接近环境温度，如40℃的蒸汽凝结温度所对应的饱和压力为0.0075MPa ，远低于大气压力。因此，形成了高度真空。同时凝汽器抽真空系统及时抽出凝汽器内不凝结气体，维持凝汽器内的压力恒定不变。核电厂系统与设备 2015/11/11 5第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统 5.1.2 凝结水抽取系统描述 2、凝汽器大亚湾核电站每台机组设置了三台单独的凝汽器，分别安装在三个低压缸的下部。每台凝汽器由壳体、膨胀连接件、管板、管束、水室、热阱等部分组成。表面式凝汽器：由于饱和蒸汽轮机的排气量要比同容量的常规汽轮机大得多，因此，核电厂的凝汽器也比较大。它的设计容量为85%的额定新蒸汽流量，在额定负荷下工作压力是43×10-4MPa。核电厂系统与设备 2015/11/11 6 第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统 5.1.2 凝汽器结构简图 1）壳体：壳体顶部汽入口通过橡胶膨胀件与低压缸排汽口相连。 2）哑铃状橡胶膨胀件； 3）管板：为双层管板结构，内层管板材料为碳钢，外层管板材料为铝青铜，以防止海水腐蚀。管板尺寸为 5526mm ×2488mm ×35mm ； 4）管束：有两组独立的换热管束，每组管束有6808根，传热管外径25.5mm ，厚0.71mm 、长16700mm 。 5）水室和热阱：每组管束都有相同且相对独立的进、出口水室，每个凝汽器有一个收集凝结水的热阱。

火电厂凝结水精处理文档

凝结水精处理凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。前置过滤器作用前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。缩短机组投运时间。延长了树脂运行周期和使用寿命。图4-1 前置过滤器结构示意图高速混床作用混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树

脂用氢氧化钠再生。主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。图4-2 高速混床结构示意图旁路系统凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。也可在就地进行手动操作。在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开 (1) 前置过滤器进出口压差：＞0.12MPa (2) 进口凝结水水温：≥70℃时

在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开 (1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标 (2) 进口凝结水水温：≥70℃ (3) 精处理混床的进出口压差：＞0.35MPa (4) 精处理系统进口压力：＞4.5MPa 体外再生系统高速混床失效后应停止运行进行再生，树脂的再生采用体外再生。体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，在混床本体上无需设置酸、碱的管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。同时树脂在专用的再生器进行再生，有利于提高再生效率。体外再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生兼树脂贮存塔（CRT）以及有关泵、风机等组成。

凝结水处理工艺的研究

凝结水处理工艺的研究发电厂的凝结水包括汽轮机凝结水及各种疏水；热电厂除此以外还有从热用户返回的凝结水，凝结水汇同补给水构成锅炉给水，所以保证凝结水的质量是保证给水质量的前提。 1.凝结水精处理概述 1.1凝结水精处理的目的在进入高参数锅炉的水中，少量可溶解杂质有可能被浓缩，例如，在汽包锅炉中，浓度可在局部浓缩104~106倍，也就是说ug/L级的杂质浓度可浓缩到mg/L 级。对于直流锅炉，在水、汽转化点盐类也可能发生浓缩。运行实践证明，有凝结水处理的机组，锅炉的腐蚀都比没有凝结水的处理的轻。另有资料报道，有凝结水处理的超临界锅炉的腐蚀率，低于无凝结水处理的亚临界锅炉的腐蚀率。 1957年，某汽轮机制造厂提出报告，列举了工作压力为12.4~16.5MPa的六个电厂的运行情况：由于汽轮机上有沉淀物，这些电厂的效率降低了1％，因此他们建议对压力大于12.6MPa的机组，应考虑进行凝结水净化。随着运行经验的积累和测试水平的提高，对高参数大容量机组的给水水质提出了越来越高的要求，如；60年代要求Na+<5ug/L；70年代要求Na+<1 ug/L，Cl-<1~1.5 ug/L；80年代要求Na+<0.1 ug/L，Cl-<10.15 ug/L。对水质要求这样高，若不对凝结水进行处理是很难达到的，因此对凝结水处理设备的出水水质的要求也不断提高，特别是对核电站，提出了更严格的要求（见未经处理的凝结水中，一般都含有一定量的杂质，这些杂质来自凝汽器泄漏及热力设备金属的腐蚀和锅炉补给水中残留的杂质等。现分述如下： 1.1.1凝汽器的泄漏凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分为大漏和轻微泄漏两种。前者多见于铜管破裂，近年来有六个电厂因为凝汽器中除盐水、疏水直接冲击凝汽器管，造成凝汽器管破裂，使大量冷却水漏入，造成凝结水质严重恶化。凝汽器的大漏还多见于铜管发生应力破裂、管子与隔板摩擦而穿孔等。轻微泄漏多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，而使冷却水渗入凝结水中。即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行过程中，由于负

珠海电厂凝结水处理GW

锅炉水处理工艺流程

目前我国水处理设备行业现状分析

火电厂凝结水精处理系统调试

电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计

纯净水处理设备工程方案及报价讲解

某电厂凝结水精处理

电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计

地埋一体化水处理设备

火力发电厂汽水循环系统

凝结水精处理的目的与其工艺流程

一体化水处理设备

成都水处理设备厂家大全

电厂水处理工艺流程及优化设计解析

最新环保设备教案——第五章 典型水处理设备设计与应用(一)

第五章 压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统

火电厂凝结水精处理文档

凝结水处理工艺的研究

最新环保设备教案——第五章典型水处理设备设计与应用(一)

第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统