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动力网站-三洋压缩机-技术手册

动力网站-三洋压缩机-技术手册
动力网站-三洋压缩机-技术手册

比泽尔压缩机优缺点

一、安装要求: 冷水机安装前请选择地基平稳,四周空旷,畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋,方便安装维修之场所。冷水机管路配管,请根据机身管路尺寸进行安装,切勿将水管尺寸缩小,这样会影响制冷效果及增加耗电量,冷水机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置,方便安装维护保养和调试。 注:1、电源负载及接地部分,请依照相关法规施工! 2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层! 二、操作方法 首次运转必须先检查下列事项是否正确: 1.电源电压及相数是否符合型号规格,请对照铭牌所示。[注:冷冻机电源是采用三相四线,电压380V/50HZ电源相位线分别为了R、S、T,中性线(零线)N,接地导线为双色线用E表示。] 2.冷冻水循环水喉是否接通管路,并保持阀门打开;(请参考安装示意图)3.先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵;(注:请根据要求来配用冷冻介质) 4.请留意水泵运行方向是否逆转(如水泵是三相,逆转须将电源相位线中任意二相对换,接妥后再把开关合上)。 三、操作顺序 1.首先将电源开启ON位置; 2. 开启冷冻水泵开关,请注意冻水出入口阀门必须打开,经延时开关延时后 压缩机会自动运行,请查视及调节所需温度。 3.关机时,请依相反的顺序操作关机即可。

1.冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转; 2.操作开关请尽量避免连续切换; 3.冻水温度达到设定温度时,压缩机会自动停止运行,此属正常现象; 4.温度开关应避免设定在5℃以下,防止蒸发器结冰;(低温冷冻机除外)5.为确保制冷效果,保持最佳状态,请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。机组安全装置: 1、相位保护器; 2、低水位保护器: 3、水流开关保护; 4、水泵过载保护; 5、压缩机过载保护; 6、高低压开关保护; 附注(一):散热不良及处理方法 当冷凝器散热不良时,压缩机效率低,运转电流提高,当高压压力升至20kg/cm2 ,压缩机受高压开关保护跳脱,压缩机停止运转,散热不良高压过载并显示故障代码或故障指示,此时请检视环境温度是否过高,冷却风扇是否运转,冷凝器是否脏堵,以上正常后再按复位按扭(REST)或关机重启即可正常运转。如经常出现高压过载情况,请尽快安排清洗冷凝器。 附注(二):冷媒不足低压处理方法: 1.当水温在5℃以上时,低压表压力显示低于2k g/cm2时,即表示冷媒不足,先将漏冷媒的地方进行补漏处理再更换干燥过滤器重抽真空,充适当冷媒。 2.当发现漏冷媒部分浸于水中,请立即停止冷水机运行,速将水箱内水排除掉,尽快通知公司派人员处理维修,以免压缩机将水吸入系统中造成更严重损坏。

压缩机技术指南手册(B型)

压缩机使用手册 大金工业株式会社 压缩机开发中心

第一节大金压缩机概述 一、特点: 1. 高性能 2大金压缩机是一种无余隙(即无冷媒二次膨胀),且运转范围很宽的高效率压缩机。 2在室外低温制热时,柔性结构压缩机有很强的能力。 2. 低噪音、低震动 2无吸、排气阀,压缩机吸排气噪音大大降低。 2通过采用高精度,非接触式涡旋盘,压缩机的噪音性能得到进一步的提高。 2在空调系统安装时压缩机无须增加隔音盖板、消音棉。 2由于压缩机的振动小,这样大大提高了管路抗共振、断裂能力。使空调产 品的管路设计可以达到越简单越好。 3. 小型、重量轻 2因压缩机筒体径小、细长,从而为室外机的小型、轻量化提供了最佳选择。 2为了节约空间位置设计的灵活性,在原有四脚底盘的基础上新增加了三脚底盘的机型。使用户有更多的选择。 4. 高可靠性 2压缩机零部件数量少、且可靠性极高。 2压缩机能经受热泵系统的极其残酷的试验。 5. 便于使用 2压缩机中只有电机的保护装置是内置式,其它保护均由系统匹配。这样使系统设计人员可以根据需要在系统设置保护,使产品设计者更好的控制使用的 压缩机。

二、 构造: 电机转子 电机定子 动盘 静盘 排气孔 高压腔 支 架 曲轴 低压腔 冷冻机油 油 泵 欧氏机构 轴承支架 吸气管 吸入冷媒 排气管

三、 产品系列: 基本系列为以下7种: 四、 部件规格 1. 性能: ⑴ 按照下表条件进行试验,完全合格: ⑵ 冷冻能力、消耗功率、工作电流: 应确保在规格书中所规定的冷冻能 力、消耗功率、工作电流的±5%以内。 ⑶ 起动特性: 应按照下列条件进行起动。 ⑷ 绝缘电阻: 用500V 绝缘电阻表按照GB 方法进行测定,如果充电部和非充电部的绝缘电阻如 下时应为正常。 2 干燥时: 30M Ω以上 2 冷媒寝入时: 1M Ω以上 ⑸ 耐电压性能: 在AC2400V 、历时一秒的条件下,确保其无绝缘损坏。

汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范

汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范 1.润滑油的作用: 1)在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2)冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。 3)在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。 4)传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。 5)降低运转噪音 说明:压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键,一般润滑油的问题有: 1)异物混入,致润滑油污染,阻塞机油过滤器。 2)高温效应致润滑油劣化,失去润滑功能。 3)系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 2.压缩机冷冻油检测和更换: ? ? 对于系统厂商而言,压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好,那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少,检测和保养周期就可以相对加长。 一.主要监测指标: 1)PH值指标:

? ? 润滑油的酸化,会直接影响压缩机电机寿命,故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。 2)污染度指标:如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg,建议更换冷冻油。 3)含水量:超过100ppm,需要更换冷冻油。 二.更换周期: ? ? 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油,且第一次运转后,2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油,尔后依系统清洁度状态定时更换,若系统清洁度佳,可每10000小时 (或每年) 更换一次。 ? ? 压缩机排气温度若长期维持在高温状态,则润滑油劣化进度很快,须定期(每2个月)检查润滑油化学特性,不合格时即更换。若无法定期检查则可依 以下建议表执行。 说明:运转期间系以每天运转16小时计算 3.冷冻油更换操作方法: 一.更换冷冻油不做内部清理: 压缩机做泵集动作,将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作最低吸气压力不低于0.5Kg/cm2G),将压缩机内冷媒排除,保留些许内部压力作为动力源,将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 二.更换冷冻油并作内部清理:

[教学]汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范

[教学]汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范 1(润滑油的作用: 1)在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2)冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。 3)在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。 4)传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。 5)降低运转噪音 说明:压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键,一般润滑油的问题有: ,)异物混入,致润滑油污染,阻塞机油过滤器。 ,)高温效应致润滑油劣化,失去润滑功能。 ,)系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 ,(压缩机冷冻油检测和更换: 对于系统厂商而言,压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好,那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少,检测和保养周期就可以相对加长。 一(主要监测指标: 1)PH值指标: 润滑油的酸化,会直接影响压缩机电机寿命,故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换

系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。 2)污染度指标:如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg,建议更换冷冻油。 3)含水量:超过100ppm,需要更换冷冻油。 二(更换周期: 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油,且第一次运转后,2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油,尔后依系统清洁度状态定时更换,若系统清洁度佳,可每10000小时 (或每年) 更换一次。 压缩机排气温度若长期维持在高温状态,则润滑油劣化进度很快,须定期(每2个月)检查润滑油化学特性,不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。 65,75? 75,85? 85,95? 95,105? 105?以上运转排气温度(?) 10000 8000 4000 1500 500 更换时间(小时) 20 16 8 3 1 更换时间(运转月数) 说明:运转期间系以每天运转16小时计算 ,(冷冻油更换操作方法: 一(更换冷冻油不做内部清理: 压缩机做泵集动作,将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作最低吸气压力不低于,(,,,,;,,,),将压缩机内冷媒排除,保留些许内部压力作 为动力源,将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 二(更换冷冻油并作内部清理: 放油的动作如前所述,冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后,用内六角扳手将法兰螺栓松脱,拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后,将压缩机油槽内的污染物去除干净,并检查机油过滤器孔网是否有破损,并将其上的油

压缩机说明书

Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机 使用说明书 ZNG20 (II ) ?SM 目录 一、用途和适用范围 二、主要规格及技术参数 三、压缩机的主要结构及工作原理

四、压缩机的安装 五、压缩机的装配及拆卸注意事项 六、压缩机的操作与使用 七、压缩机的油封和保管 八、运行故障与排除方法 九、主要配合件装配间隙 十、保证 十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单 十二、随机安装图样 一、用途和适用范围 Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机(以下简称压缩机),是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气(经母站压缩机压缩,净化的天然气)压缩到25MPa ,供气量为300-1350Nm/h (吸气压力为2.0?7.6MPa时),输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。 该压缩机对天然气气质的要求:不含游离水,硫化氢(HS)含量<15mg/Nrh低热值》31.4Mj/N m3,含尘量w 5mg/N m,总硫含量(以硫计)w 100mg/N m。 、主要规格及技术参数 (一)、压缩机

1 型号:Z-0.28/(20-76)-250 2、型式:Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质:净化天然气 4、进气压力:2.0?20MPa 5、压缩机启动压力:2.0?17MPa 6、进气温度:w 30 E 7、排气压力:25MPa &排气温度:w 160C(冷却前);=环境温差+ 15C(冷却后) 9、排气量:0.28M/min 10、供气量:300?1350Nmh 11、含油量:w 5ppm 12、噪声:w 75dB(A)(箱体外1m处) 13、传动方式:直联 14、轴功率:w 72KW 15、电机功率:75KV,防爆等级:dllBT4 16、配电规格:50HZ 380V 17、启动与控制(PLC 该机为全自动,即自动启停,自动排污。主机软启动 注油器启动后,主机延时启动。 (二)、主电动机: 1、型号:YB315M-8 2、额定功率:75KW 3、转速:740r/min 4、电压:380V

NA_SC21螺杆压缩机控制模块技术手册

NA_SC21螺杆压缩机控制模块 技术手册 主要功能及技术指标 主要功能如下: ?压力显示和保护:压力传感器保护整个机组的运行。 ?三种类型启动方式:直启、分线圈、星三角转换启动。 ?多种内置能量控制:四段容调控制,100%、75%、50%、25%,实现螺杆机组的加卸载。 ?冷凝风机控制:使用系统冷凝温度控制,将冷凝风机控制在设定的温度范围之内。 ?高压/低压告警:高压压力过高或低压压力过低告警。 ?油温系统控制:油冷却控制及油温控制。 ?回油阀控制:通过压缩机运行二种方式开启电磁阀。 ?液喷射控制:根据排气温度控制,当排气温度过高则开启喷液电磁阀。 ?经济器控制:根据吸气压力开启经济器,适度使之过冷,提升制冷量。 ?压缩机电流监测:根据压机运行电流保护压缩机。 ?风机、水泵电流监测:根据风机水泵运行电流保护风机。 ?温度监测:排气温度超过设定值告警。 ?外部告警功能:外部开关量告警信号输入。 ?相序保护:三相电相序保护压缩机运转方向正确。 主要技术指标: 压力显示范围:低压:0 - 20bar 高压:0 - 50bar 精度1% 压力设定范围:低压:-0.8 - 7bar 高压:0 - 30bar 精度1% 压力传感器类型:电压型0.5~ 4.5V 使用温度:-40 - 100℃ 温度显示范围:-50 - 150℃ 温度设定范围:-45 –145℃ 电流检测范围:压缩机电流5 ~ 450A;风机、水泵电流5 ~ 30A; 温度传感器类型:NTC R25=5kΩ,B(25/50)= 3470K 电源电压:AC 380V/50Hz 使用环境:温度-10℃~ 50℃,湿度≤85%,无凝露 海拔低于2000米,不适宜在含有酸、碱的场合使用 禁止在易燃易爆环境下使用 输出负载能力:AC 5A/250V 执行标准: Q/320585 XYK 01 免责声明: 请在使用前详细阅读本使用手册。这将有利于对机组调试和使用取得最佳的性能及良好的运行状态。 任何不良的操作都有可能导致机组损坏及控制器的损坏,请在接线前仔细对照本使用手册的接线图及使用方法。 传感器使用一段时间后会出现示值误差。如发现计量偏差,除了调节修正功能外,同时建议校正或更换传感器。 所有接入的开关量信号都是无源的,请一定注意核对,禁止带有强电的电源接入。 对违反安全操作规程及未按使用手册使用造成的损失,本公司不负有任何责任。 1

卡麦隆cameron压缩机cfa34说明书

第一章C-FORCE 系列压缩机及其说明书的介绍 关于该手册 感谢你购买卡麦隆的设备!该使用说明书包括休波瑞尔C-FORCE系列压缩机的安全、操作和基本维护说明。 卡麦隆压缩机组织(CCS承诺连续改良与改进设计。由于这个承诺,没有在使用说明书上出现的改变可能会发生在用户的压缩机机身上。手册上的一些照片或图表显示了没有在压缩机机身上出现的细节或选项。 护罩、盖子或其他保护装置为了论证或说明的目的被移动。无论什么时候,当压缩机或使用说明书出现问题时,请与最近的已被授权的卡麦隆压缩机发行商联系。 C-FORCE系列压缩机的操作维护人员阅读并遵从该手册是非常重要的。通过把该文献和 压缩机的信息相联系来履行该手册。对维修或服务人员来说,将该手册存放到容易找到的地方。用户学习第二章中的安全信息也是非常重要的。总之,在任何时候都养成安全的习惯可以阻止人员的伤害和装置的损坏。 本手册包括CCS机密的知识产权信息。提供本手册的目的仅限于提供帮助用户使用和维护其设备的资料。接受此资料后,除了规定的目的外,用户不能使用此机密信息,更加不能 向其他人员泄露此机密信息。 所有的说明与额定值都服从于没有通知过的改变。Superior ?是卡麦隆公司的商标。 识别压缩机机身和汽缸 压缩机机身必须包括库伯能源服务的压缩机机身序列号。压缩机机身序列号贴在机身和组成机身结构 的所有零件上。它位于贴在顶盖上的机身铭牌上。每一个压缩机机身和汽缸都有自己的序列号。 汽缸必须包括卡麦隆汽缸序列号。 压缩机机身概述 所有的CCS压缩机机身都被设计为可靠的、连续的、重载、无故障运转。这些具有坚固 构造的对称平衡式压缩机是按照高速、高精度、高质量的现场已证实的标准制造的。所有易损件的迅速提供意味着维护的简单化和可靠的运行。由曲柄拐将两种曲轴行程分开的平衡对置的设计,已经成为往复式压缩机的现代标准。手册描述了C-FORCE系列压缩机机身。此类压缩机被设计应用于油气生产、气体传送、

压缩机单元操作手册

文档编号:TSS_C2H.DOC 固定床反应器单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月

目录 一、工艺流程说明 (1) 1、工艺说明 (2) 2、本单元复杂控制回路说明 (3) 3、该单元包括以下设备 (3) 二、压缩机单元操作规程 (3) 1.开车操作规程 (3) 2、正常操作规程 (5) 3.停车操作规程 (5) 4.联锁说明 (6) 5、仪表一览表 (7) 三、事故设置一览表 (8) 四、仿真界面 (9) 附:思考题 (11) 一、工艺流程说明

1、工艺说明 透平压缩机是进行气体压缩的常用设备。它以汽轮机(蒸汽透平)为动力,蒸汽在汽轮机内膨胀做功驱动压缩机主轴,主轴带动叶轮高速旋转。被压缩气体从轴向进入压缩机叶轮在高速转动的叶轮作用下随叶轮高速旋转并沿半径方向甩出叶轮,叶轮在汽轮机的带动下高速旋转把所得到的机械能传递给被压缩气体。因此,气体在叶轮内的流动过程中,一方面受离心力作用增加了气体本身的压力,另一方面得到了委很大的动能。气体离开叶轮进入流通面积逐渐扩大的扩压器,气体流速急剧下降,动能转化为压力能(势能),使气体的压力进一步提高,使气体气体压缩。 本仿真培训系统选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象。 在生产过程中产生的压力为1.2~1.6kg/cm2(绝),温度为30℃左右的低压甲烷经VD01阀进入甲烷贮罐FA311,罐内压力控制在300mmH2O。甲烷从贮罐FA311出来,进入压缩机GB301,经过压缩机压缩,出口排出压力为4.03kg/cm2(绝),温度为160℃的中压甲烷,然后经过手动控制阀VD06进入燃料系统。 该流程为了防止压缩机发生喘振,设计了由压缩机出口至贮罐FA311的返回管路,即由压缩机出口经过换热器EA305和PV304B阀到贮罐的管线。返回的甲烷经冷却器EA305冷却。另外贮罐FA311有一超压保护控制器PIC303,当FA311中压力超高时,低压甲烷可以经PIC303控制放火炬,使罐中压力降低。压缩机GB301由蒸汽透平GT301同轴驱动,蒸汽透平的供汽为压力15kg/cm2(绝)的来自管网的中压蒸汽,排汽为压力3kg/cm2(绝)的降压蒸汽,进入低压蒸汽管网。 流程中共有两套自动控制系统:PIC303为FA311超压保护控制器,当贮罐FA311中压力过高时,自动打开放火炬阀。PRC304为压力分程控制系统,当此调节器输出在50%~100%范围内时,输出信号送给蒸汽透平GT301的调速系统,即PV304A,用来控制中压蒸汽的进汽量,使压缩机的转速在3350转/分至4704转/分之间变化,此时PV304B阀全关。当此调节器输出在0%到50%范围内时,PV304B阀的开度对应在100%至0%范围内变化。透平在起始升速阶段由手动控制器HC311手动控制升速,当轩速大于3450转/分时可由切换开关切换到PIC304控制。 名词解释: (1)压缩比压缩机各段出口压力和进口压力的比值。正常压缩比越大,代表着本级压缩机的额定功率越大。 (2)喘振当转速一定,压缩机的进料减少到一定的值,造成叶道中气体的速度不均匀和出现倒流,当这种现象扩展到整个叶道,叶道中的气流通不出去,造成压缩机级中压力突然下降,而级后相对较高的压力将气流倒压回级里,级里的压力又恢复正常,叶轮工作也

水冷螺杆(比泽尔压缩机)说明书20100119

目录 一、机组安装要求 (2) 二、机组操作方法 (2) 三、机组操作顺序 (2) 四、机组操作注意事项 (3) 4.1、机组安全装置………………………………………………………………………………………………3` 4.2、附注(一):散热不良及处理方法 (3) 4.3、附注(二):冷媒不足低压处理方法 (3) 4.4、附注(三):高低压是否正常 (4) 4.5、附注(四):其他故障的排除方法 (4) 五、维护与保养 (4) 六、故障排除方法 (5) 七、机组介绍 (6) 八、产品特性 (8) 九、控制原理 (9) 9.1、输入信号汇总表 (9) 9.2、输出信号汇总表 (10) 9.3、控制功能 (11) 十、参数设置 (13) 十一、各功能使用说明 (14) 1、开机界面 (14) 2、运行主界面 (14) 2.1、相应参数显示 (14) 2.2、机组起停开关 (14) 2.3、温度设定 (14) 2.4、查看系统状态 (15) 2.5、查看机组信息 (15) 3、修改维修者设定值 (16) 3.1、时钟校正 (16) 3.2、基本参数 (16) 3.2.1设定一 (16) 3.2.2设定二 (17) 3.2.3设定三 (17) 3.2.4设定四 (17) 4、修改制造商设定值 (18) 4.1、系统 (18) 4.2、记忆 (18) 5、故障查询 (19) 5.1复位报警 (19) 十二、控制模块接线图 (20)

一、安装要求: 冷水机安装前请选择地基平稳,四周空旷,畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋,方便安装维修之场所。冷水机管路配管,请根据机身管路尺寸进行安装,切勿将水管尺寸缩小,这样会影响制冷效果及增加耗电量,冷水机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置,方便安装维护保养和调试。 注:1、电源负载及接地部分,请依照相关法规施工! 2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层! 二、操作方法 首次运转必须先检查下列事项是否正确: 1.电源电压及相数是否符合型号规格,请对照铭牌所示。[注:冷冻机电源是采用三相四线,电压380V/50HZ电源相位线分别为了R、S、T,中性线(零线)N,接地导线为双色线用E表示。] 2.冷冻水循环水喉是否接通管路,并保持阀门打开;(请参考安装示意图)3.先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵;(注:请根据要求来配用冷冻介质) 4.请留意水泵运行方向是否逆转(如水泵是三相,逆转须将电源相位线中任意二相对换,接妥后再把开关合上)。 三、操作顺序 1.首先将电源开启ON位置; 2. 开启冷冻水泵开关,请注意冻水出入口阀门必须打开,经延时开关延时后 压缩机会自动运行,请查视及调节所需温度。 3.关机时,请依相反的顺序操作关机即可。 四、操作注意事项

约克YCWS压缩机维修手册

DXS系列半封闭螺杆压缩机操作维护手册A5N, B5N, C5N

目录1. 总论 1.1概述 1.2压缩机型号 1.3物理参数 1.4电气参数 1.5上紧螺栓扭矩、次序和位置 1.6拆下的零件 1.7吊装压缩机 1.8压缩机油路 1.9能量控制系统 2. 压缩机拆卸和安装 2.1概述 2.2操作 2.3断开电源 2.4在维修压缩机前回收制冷剂 2.5维修后抽真空 2.6能量调节电磁阀 2.7容量控制活塞与卸载弹簧 2.8油加热器 2.9油过滤器 2.10进气过滤器 2.11转子座与排气座 2.12螺杆转子 2.13轴承 2.14排气消声器与排气止回钮 2.15电机转子与定子 2.16维护要求 3.零件清单

1. 总论 1.1概述 DXS系列压缩机是一种半封闭喷油双螺杆压缩机。 约克DXS系列压缩机是为满足制冷和空调要求而设计的,使用R-22或R-407C冷媒的工业用螺杆式压缩机。不同螺杆转子直径的压缩机制冷量不同。 DXS系列压缩机采用了专利技术的新型转子型线,保证了压缩机在不同的工况条件下都具有高效率。半封闭式的电机直接安装在阳转子轴上,这种结构紧凑可靠。 DXS压缩机采用了连续的容量控制方式:压缩机在最小位置启动,受微处理器控制的容量调节阀通过一连续作用的滑阀在100%~20%的范围内实现无级调节。并且,停机时容量调节弹簧能自动复位到最小负荷位置,以确保压缩机电机在最小负荷下启动。 压缩机排气座内安装有油过滤器,润滑油进入压缩机后,经过滤器过滤进入各润滑点及转子腔。 在压缩机的排气口设置有内置的消声器及止回钮。消声器能有效地降低压缩机排气口的噪声源,同时优化气流,以获得最佳性能。止回钮能够防止停机时气流反冲使转子倒转。 当冷媒为R-22时,压缩机使用约克L润滑油。当冷媒为R407C时,建议使用约克E油或POE合成润滑油。 压缩机内各接合处采用O形圈,具有极好的密封性,保证压缩机达到 3.1MPa的设计工作压力。

空压机安全操作手册

空压机安全操作手册一、操作说明 1、油面保持在油镜中间红色线范围内,加油太多除浪费润滑油外易使气阀结 碳;加油太少则常因润滑不良,而 使其烧毁或磨损。故油位应随时保持在红色线范围内 2、使用大约500 小时后,换油一次,以免因用油污染造成机器损伤。 3、换油时请将曲轴箱底下泄油栓旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓 牙上涂上万能胶或止泄糊,以防漏油),再打开加油盖重新加入新油到岛镜红色线中间。 4、严禁勿在运转时增加新油 5、严禁使用浓润滑油及其杂油、废油 6、开机准备:首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀,然后起动机器;此时应注意听机器运转的声音是否正 常,若发现异常应立即停机检查;若无异常,此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作,此时应1)听机器声音是否正常; 2)机器压力表的上升情况; 3)机油的观察孔是否上油; 4)机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风

、空压机操作时注意事项 1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员 2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤 3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。 4、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。 5、皮带松紧是否适当 6、管道是否正常,油位是否合适 7、电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。 8、各轮脚支点是否已固定平稳 9、小型空气压缩机主要用于充气、喷漆、风动动力及机件吹洗用气。空气压缩机在使用过程中,缸盖温度低于50 C,储气筒温度低于55 C,均为正常。 10、使用前应检查电动机旋转方向是否与机上所标箭头一致。否则,应调换电源的相位,使电动机旋转方向与箭头一致。 11、压力接触器的额定动作压力如果不符合要求,可进行调整。停车时应在压力接触器动作后,再切断电源,这样再启动就容易了。

汉钟压缩机有段式容调原理分析

其原理系利用容调活塞推动容调滑块,容调滑块的移动造成部份冷媒旁通回吸气端,使冷媒流量减少以达到部份负载及压缩机的卸载功能。压缩机运转时高压油推动容调活塞,借着容调电磁阀之动作,控制容调活塞的定位,而容调电磁阀则由系统温度信号来控制。停机时,弹簧的力量使活塞复归到起始状态。因压缩机之容调动作是利用油压差来控制的,若环境温度低,油黏度高,立刻启动压缩机可能会有容调系统之作动较迟缓现象,建议在系统运转前机油加热器先预热至少8 小时后再开机。 启动状态( 2 5 % 或3 3 % )压缩机在启动时,为减小启动电流,降低对电网的冲击,需采用卸载启动方式。所以如图所示S V 1 作动,油直接旁通回到低压侧,此时容调滑块旁通空间最大,负载最小,待Y ? △启动完成后,压缩机才可以开始加载,启动后最低负载运转时间必须持续3 0 秒以上,待系统高、低压压力差建立后再逐级加载。 1 0 0 % 全负载运转,压缩机启动完成,S V 1 不受电,油直接进入油压缸内推动容调活塞向前,容调活塞带动容调滑块,使旁通逐渐减小,直到容调滑块完全推到底,此时压缩机全负载1 0 0 % 运转。在1 0 0 % 负载时压缩机容调电磁阀均不受电。 7 5 % 负载运转(6 6 % 负载运转) 当系统设定之温度开关作动,信号传送至电磁阀S V 2 ,S V 2 受电,旁通打开,油即由此S V 2 旁通流至低压侧,容调活塞即因油路旁通后退到旁通口位置, 带动滑块在相应位置,使有效压缩容积减小,达到压缩机7 5 % ( 6 6 % ) 负载运转。 5 0 % 负载运转,与7 5 % 相同的原理,S V 3 作动,压缩机即作5 0 % 之负载运转。 具体的原理图如下:

螺杆空压机使用说明书

目录 第一章前言 (2) 第二章安全规程 (3) 一.安装预防措施 (3) 二.操作预防措施 (3) 三.保养预防措施………………………………………………… 四.失火时的预防措施…………………………………………… 第三章空压机机组简介……………………………………………… 一.主要技术规格………………………………………………… 二.概述…………………………………………………………… 第四章空压机机组的安装…………………………………………… 一.安装场所的选择……………………………………………… 二.安装基础……………………………………………………… 三.安装管道……………………………………………………… 四.供电状况……………………………………………………… 第五章系统流程及各部件功能……………………………………… 一.气路系统……………………………………………………… 二.油路系统……………………………………………………… 三.冷却系统……………………………………………………… 四.电气控制、调节系统及安全保护…………………………… 第六章操作…………………………………………………………… 一.初次启动前的准备工作……………………………………… 二.开车与停车…………………………………………………… 三.运行中的注意事项…………………………………………… 四.基本操作……………………………………………………… 第七章保养及调整…………………………………………………… 一.保养周期……………………………………………………… 二.选择润滑油及定期更换……………………………………… 三.长期停机保养………………………………………………… 四.空气滤清器的更换及保养…………………………………… 五.冷却器的保养………………………………………………… 六.安全保护装置的调整与检查………………………………… 第八章故障及修理…………………………………………………… 一.空压机可能发生的故障及维修……………………………… 二.电气系统可能发生的故障及维修……………………………

空气压缩机使用说明书

空气压缩机使用说明书 一、操作注意事项: 1、压缩机必须定期检修,并保证在良好工作状态下工作。 2、在压缩机组运行前,必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。 5、注意人不可以接触管路系统,尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 6、压缩机组运行时,操作人员不可做其他别的工作,以适时监控压缩机组 的运行状态。 二、维修工作注意事项: 1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。若有必要,将压缩机 系统内的高压气体放空。首先应断开电源控制箱的总闸,为了防止误开 机组,应将总闸锁上,或者贴一张相应的指示标签。 2、开始工作前,应全部打开凝液分离器上的手动排水阀,使得压缩机组完 全放空,没有压力。 3、每次修理或改造安全设备时,如果要求有修改后检查合格证的,必须经 有关监测主管部门重新验收认可。 4、在压缩机组上,只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 5、在维修时要严格保持清洁,拆下的零件应置于干净的地方,并对不同的 零件采取用布、纸或胶布遮盖起来,以防尘污。 6、维修后,检查一下确定没有工具,零部件和抹布留在压缩机组上面或者 里面。 7、压缩机组完全降温前,决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清 洗后,然后用压缩空气将零部件吹洗干净。 8、用压缩空气吹设备时,应十分小心,并戴护目镜。 三、压缩机的主要性能参数: a、公称容积流量:3m3/min b、吸气压力:0.1MPa c、额定排气压力: 4.0MPa d、吸气温度:≤45℃

e、各级排气温度:<180℃ f、输气温度:≤50℃ g、压缩介质:空气 h、冷却水耗量:≥3.5 m3/h i、润滑油温度:≤70℃ j、气缸直径:一级φ285mm 二级φ155mm 三级φ75mm k、活塞行程:95mm l、转速:740r/min m、配备动力:Y280M-8,740r/min,450KW,AC380V/50Hz IP44 B3 n、压缩机外形尺寸(长×宽×高):~2350×1900×1500(mm)o、全机重量: 2500kg p、震动烈度:≤28.0 q、各级排气压力:一级排气压力:0.27~0.37MPa 二级排气压力:1.2~1.39MPa 三级排气压力:4.0MPa 四、气路系统: 气路系统的作用,主要是将气体引向压缩机,经压缩机各级压缩之后,再引向使用场所,本机的主要气路流程示意如下:

汉钟压缩机资料

R C 系列
技 术 手 册

目录
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 十一. 十二. 十三. 概述………………………………2 产品范围…………………………3 产品特点…………………………4 产 品 设 计 ·功 能 … … … … … … … 5 电 气 规 范 … … … … … … … … … … 11 零 部 件 … … … … … … … … … … … 16 应 用 篇 … … … … … … … … … … … 32 安 装 维 护 … … … … … … … … … … 42 应 用 范 围 … … … … … … … … … … 50 性 能 参 数 … … … … … … … … … … 52 尺 寸 篇 … … … … … … … … … … … 64 产 品 保 证 及 服 务 系 统 … … … … … 71 附 表 … … … … … … … … … … … … 72

一 . 概 述 二 . 产 品 范 围 三 . 产 品 特 点 四 . 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 五 . 1. 2. 3. 4. 六 . 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 七 . 1. 2. 3. 4. 5. 6. 八 . 1. 2. 3. 4. 产 齐 多 有 连 润 压 压 电 压 电 压 各 零 套 关 止 电 液 接 防 液 机 油 保 二 品 全 种 段 续 滑 缩 缩 气 缩 气 缩 项 部 管 断 回 磁 喷 线 震 位 油 压 护 次 设 内 容 式 ( 系 机 机 规 机 组 机 启 计 容 量 容 无 统 设 性 .功 能 积 比 ( Vi) 的 配 置 调节控制 调系统 段)式容 调系统 计规范 能规范
1. 2. 十 . 1. 2. 3. 4.
三段式运 转操作范 围 四段式运 转操作范 围 性 能 参 数 R22 性 能 参 数 R134a 性 能 参 数 R407C 性 能 参 数
范 的 启动条件 件 保 护装置 动 方式参考
十 一 . 尺 寸 篇 1. 压缩机内 部结构图 2. R090-120 外 观 图 3. R155-175 外 观 图 4. R235-445 外 观 图 5. R520 外 观 图 6. R570-780 外 观 图 7. R 系列标 准配备一 览表 十 二 . 产 品 保 证 及 服 务 系 统 1. 产品保证 2. 服务系统 十 三 . 附 表 ( 最新冷媒计 算表)
件 篇 阀 阀 阀 射 盒 垫 开 加 差 模 油
膨 胀阀
关 热 器 开 关 块 分 离器
应 用 篇 液喷射系 统应用 油冷却器 应用 ECO 经 济 器 应 用 储冰系统 应用 环保型冷 媒的应用 润滑油的 选用及操 作 安 压 压 故 保 装 缩 缩 障 养 维 机 机 原 周 护 安 运 因 期 篇 装注意事 项 转注意事 项 分析
九 . 应 用 范 围 篇
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比泽尔半封闭压缩机换油操作规程

BITZER半封闭压缩机冷冻油更换操作规范 一、冷冻油更换的条件 1、空调机组长时间工作,压缩机已达到保养时限(机组初次运行2000小时、之后运行累计三年或运行时间超过10000~12000小时); 2、因电机烧毁而更换压缩机;更换压机后连续运行100小时的氟系统; 3、对于现场组装的机组或在接近工况极限下运行的机组,在累计运行100小时后要更换冷冻油; 4、根据氟系统清洁度情况酌情处理。 二、冷冻油的型号 1、半封闭活塞型压缩机BITZER 6F— 允许制冷剂(R12—R22—R502)用BITZER 型冷冻油 允许制冷剂(R134A—R404A—R507A)tc﹤55℃使用BITZER BSE32 tc>55℃使用BITZER BSE55 (tc:冷凝温度) 2、半封闭螺杆型压缩机BITZER CSH7571-90或CSH8571-140 允许制冷剂(R22)使用B320H 允许制冷剂(R134A—R407C—R404A)使用BSE170 三、标准注油量 活塞式注入螺杆式CSH7571-90注入14 dm3 GSH8571-140注入18 dm3 四、冷冻油更换操作规程 1、关闭高压排气及低压吸气截止阀,利用压机上的工艺阀针放掉压机内部的制冷剂,使缩机曲轴箱与大气相通; 2、拧下曲轴箱底壳处的放油塞,将曲轴箱内的冷冻油放净并取下过滤网清洗; 3、可用氮气从低压充气阀针吹入,用手堵住放油口增加机体内的压力,进一步排除机体内的残油,将清洗过后的过滤网吹干放入机体内并拧紧放油塞 4、冷冻油注入: 方案1:拧下压缩机曲轴箱侧面的工艺端口柱塞,以此作为充注口将冷冻油通过合适的工具倒入曲轴箱内;方案2:(针对活塞机)将充氟表低压管接在压机腔体的低压工艺阀针上,利用真空泵将曲轴箱抽为负压,另一根充氟管单独卸下,一端插入盛有冷冻油的容器内,另一端接在油泵低压吸入端的阀针上,利用曲轴箱内的负压将冷冻油吸入曲轴箱内。 5、因原系统中可能存有一定量的残油,换油加油时可少加一些,一般加至视油镜标线下限稍高位置即可; 6、冷冻油充注完成后,拧紧工艺柱塞或卸下充氟管,并接好氟压表对压缩机抽真空; 7、抽真空完毕后打开压缩机高低压截止阀检查是否有制冷剂泄露现象; 8、如果没有漏点等待20分钟后启动机组; 9、开启机组后应马上检查压缩机润滑情况及视油镜油位,如果油位低于正常范围(1/4视镜),必须补充冷冻油。如有必要,可在油泵针阀上接油压表来检查油压,油泵吸入侧压力应与低压吸气压力基本一致,油压差允许值~,螺杆机为压差式回油,无油泵。比泽尔螺杆压缩机合成润滑油王工: 五、注意事项 1、聚酯油BSE170=solest170具有强烈的吸湿性,水分在油中与油产生化学反应,而且不能通过抽真空除掉,工作时要求特别细心,尽量减少空气进入系统及储油容器; 2、对更换压缩机的情况应注意,原制冷系统中已存有一定量的冷冻油,必要时应将系统内的存油吹出,如果有大量的油存于系统中,再开机时有发生液击的危险。 3、更换冷冻油尽量不要在雨天操作。 压缩机为螺杆式压缩机,压缩介质为氨气,为连续重整装置提供冷源。机组主要由氨气压缩机、电动机、润滑油系统、气路系统、控制系统等构成。其中氨气压缩机是螺杆式压缩机,其中氨气压缩机是螺杆式压缩机。由烟台冰轮股份有限公司设计制造,型号为QKA20C,驱动机为南阳防爆集团股份有限公司生产的异步电动

空气压缩机使用说明书1

YC90L-4空气压缩机使用说明书 编号:2009056 目录: 1.YC90L-4型空气压缩机主要技术规范 2.压缩机主要部件简述 3.压缩机的安装要求 4.压缩机的试运转 5.压缩机的正常操作 6.压缩机可能发生的故障及消除 7.压缩机的检修 8.压缩机的启封 9.附录A:机体与电机的安装

1.ZW-2 2.5/8型空气压缩机主要技术规范 (1)型式:立式、两列、二级、双作用、水冷、气缸无润滑 (2)输气量1350m3/h±5%(吸入状态) (3)吸入介质状态: 大气吸入 进气压力:当地大气压 进气温度:≤35℃ (4)最终压力:0.8MPa(G) (5)末级冷却器后出气温度:≤40℃ (6)气缸直径:一级缸φ430mm,二级缸φ250mm (7)活塞行程:180mm (8)转速:590r/min (9)曲轴旋转方向:从油泵端看为逆时针方向 (10)传动方式:皮带轮传动 (11)轴功率:132kW (12)压缩机总重量:~6000kg(包括电动机、辅机、管道)(13)电动机:型号Y315M-4 电压380V 转速1485r/min 功率132kW (14)冷却水压:进水压力0.3Mpa(G);回水压力0.25Mpa(G)(15)冷却水进水温度:〈30℃

(16)却水耗量:~15T/h (17)一级进气管径:φ219×6 (18)末级出气管径:φ133×4 2.压缩机主要部件简述 本机主要由机身、曲轴、连杆、十字头、刮油器、油过滤器、油冷却器、机带油泵、动力装置、气缸、活塞、气阀、密封器、高效气体冷却器、管路系统以及压缩机控制柜等部件组成。 气体的压缩过程见随机图纸Y201.LC流程图。 2.1 机身 压缩机的机身是包括曲轴箱、中间体铸成的整体,其材质为高强度铸铁铸成。 2.2 曲轴 曲轴用稀土球墨铸铁铸成,支承在曲轴箱中的两个轴承上,两列曲拐相差180度。曲轴一端的飞轮通过皮带与电动机联接,另一端通过超越离合器带动齿轮油泵。曲轴内钻有输油孔,是连杆大头轴承和小轴瓦头润滑油必经通路。 2.3 连杆 连杆体用稀土球铁铸成,小端压入铜套轴衬,大头端轴衬用巴氏合金轴瓦。 十字头为整体式用稀土球墨铸铁铸成。一端用螺纹与活塞杆连接,另一端通过十字头销与连杆小头连接。

压缩机说明书

Z-0.28/(20-76)-250型天然气压缩机 使用说明书 ZNG20(II)·SM 目录 一、用途和适用范围 二、主要规格及技术参数 三、压缩机的主要结构及工作原理

四、压缩机的安装 五、压缩机的装配及拆卸注意事项 六、压缩机的操作与使用 七、压缩机的油封和保管 八、运行故障与排除方法 九、主要配合件装配间隙 十、保证 十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单 十二、随机安装图样 一、用途和适用范围 Z-0.28/(20-76)-250型天然气压缩机(以下简称压缩机),是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气(经母站压缩机压缩,净化的天然气)压缩到25MPa,供气量为300-1350Nm3/h(吸气压力为2.0~7.6MPa时),输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。 该压缩机对天然气气质的要求:不含游离水,硫化氢(H S)含量<15mg/Nm3,低热 2 值≥31.4Mj/N m3,含尘量≤5mg/N m3,总硫含量(以硫计)≤100mg/N m3。

二、主要规格及技术参数 (一)、压缩机 1、型号:Z-0.28/(20-76)-250 2、型式:Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质:净化天然气 4、进气压力:2.0~20MPa 5、压缩机启动压力:2.0~17MPa 6、进气温度:≤30℃ 7、排气压力:25MPa 8、排气温度:≤160℃(冷却前);≤环境温差+15℃(冷却后) 9、排气量:0.28M3/min 10、供气量:300~1350Nm3/h 11、含油量:≤5ppm 12、噪声:≤75dB(A)(箱体外1m处) 13、传动方式:直联 14、轴功率:≤72KW 15、电机功率:75KW,防爆等级:dIIBT4 16、配电规格:50HZ,380V 17、启动与控制(PLC) 该机为全自动,即自动启停,自动排污。 主机软启动 注油器启动后,主机延时启动。 (二)、主电动机: 1、型号:YB315M-8 2、额定功率:75KW

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