机械循环空调系统水力计算书
管
段编号每个分支管负荷(kW)各支管汇总管负荷Q (kW)供水温度tg （℃）回水温度th （℃）供回水温差△t=(tg-th)（℃）流量G=Q*3600/4.186*△t*ρ(m^3/h 管径d (mm)管长L (m)流速ν
=4*G/(3600*π*d 2)(m/s)
比摩阻R=λ*Pd/d (Pa/m)沿程损失
△Py=R*L
(Pa)局部阻力系数ξ动压Pd=ρv 2）/2(Pa)局部损失
△Pj=
ξ*Pd
(Pa)管道总损
失△Py+
△Pj(Pa)
120207125 3.44035060.4863870.32682421.960920118.27222365.4442787.405220407125 6.88066560.5755970.25536421.53222165.6415331.2831752.815332*********.3216560.86339155.0907930.54422372.6935745.38691675.93142080712513.7618060.7599793.18625559.11751288.7505288.7505847.868520100712517.2028060.94996144.3036865.82172451.1726902.34531768.167620120712520.64210060.7295765.09549390.57291266.1124266.1124656.6854720140712524.08210060.8511688.02528.121362.2086362.2086890.3286820160712527.52310060.97276114.3845686.30711473.0888473.08881159.396920180712530.9631006 1.09435144.1888865.13262598.7531197.5062062.6391020200712534.40312560.778255.87628335.25771302.7768302.7768638.03451120220712537.84312560.8560267.34326404.05951366.36366.36770.41951220240712541.28412560.9338579.87629479.25771435.9986435.9986915.256413
20
260
7
12
544.72412520 1.0116793.475321869.50620511.6928
10233.86
12103.36
小计928757.1918271.1227028.31
适用对象：一般公共建筑空调冷冻水系统
机械循环空调系统
水力计算书
项目地点信息：一、空调水力计算：1、计算依据
本计算方法理论依据是陆耀庆编著的《实用供热空调设计手册》和电子工业部第十设计研究院主编的《空气调节设计手册》。2、计算公式
2.1、计算摩擦阻力系数的公式采用的是柯列勃洛克－怀特公式。
2.2、管段损失 ＝ 沿程损失＋局部损失 即：△P ＝△Py+△Pj= R*L + ξ*（ρv 2）/2。
3、以多层公建举例（黑色粗体字为需手动填入参数）
备注：本表水温采用12℃~7℃,管避粗糙度K=0.2mm,水密度ρ=999.92kg/m3，供回水干管、支管异程式布置。
空调供水干管水力计算表（管道损失）
空调回水干管水力计算表（管道损失）同上计算方法，未列出
4.计算结果汇总
4.1、空调系统最不利环路的阻力损失为 A=供水干管总损失+回水干管总损失 Kpa（不含最末端机组和阀门最大水阻约为 B Kpa）。最大环路总损失约为：A+B Kpa。
4.2、空调系统环路的最小阻力损失为 C=供水干管总损失+回水干管总损失 Kpa（不含末端机组和阀门最大水阻约为 B Kpa）。最小环路总损失约为：C+B Kpa。4.3、空调系统不平衡率计算
不平衡率为：[（A+B)-(C+B）]/（A+B）≤15%，
结论：为便于后期调节和节能运行，每个支管系统回水总管处设置静态流量平衡阀。
二、空调管道补偿计算：
1、计算公式：热膨胀量△L=α x L x (t2-t1)，注：α--管材线膨胀系数 mm/m.℃；L--管道长度 m；t2--介质温度 ℃；t1--管道安举例说明如下；|
2.1、户内管材采用镀锌钢管，采暖管道热伸长量：△L=αxLx(t2-t1)=0.012x92x45=49.68 mm 补偿措施结论：通过管道多级L形补偿进行自然补偿。
2.2、户内管材采用镀锌钢管，采暖管道热伸长量：△L=αxLx(t2-t1)=0.012x92x45=49.68 mm 补偿措施：通过增设轴向型波纹管补偿器补偿（补偿量72mm）。2.3、单个轴向波纹管补偿器安装示意图如下：
图例说明：D--管道直径，最大导向支架间距 Lmax--0.157x√(EJ/(pA+K
δ))
E-管子弹性模量，J-管子断面惯性矩，p-工作压力，A-补偿器刚度，K-安全系数，一般取1.2~1.3，δ-最大补偿量。
表格使用说明(以下说明可不用打印)
一、空调水力计算：
1.1、总损失计算：填充红色粗体字参数（从最末端开始计算至系统起始端）后，得出的小计管道总
2.2、补偿器施工安装要求参照上表 2.3条，并参照相应规范要求。
损失△Py+△Pj，即为该系统供水管道损失，按此方法计算回水管道损失。整个系统总损失=供水管道损失+回水管道损失+最末端机组和阀门水阻。1.2、不平衡率计算：
按以上方法分别计算最不利和最小系统总损失后进行系统不平衡率计算（参照上表 4.3条）。二、空调管道补偿计算：
2.1、超过30米的直管道均需计算管道热补偿，并采取相应措施（参照上表 2.1~2.2方案）。
雷诺数Re 摩擦系数λ中间值A 50876 2.973E-020.00533657478271 2.757E-020.003945696117407 2.705E-020.003656105127191 2.582E-020.00303463158989 2.559E-020.002927704152629 2.446E-020.002445525178067 2.430E-020.002381878203505 2.418E-020.002334144228944 2.408E-020.002297017203505 2.307E-020.001934144223856 2.298E-020.001903767244206 2.290E-020.001878453264557
2.283E-02
0.001857034
注：t2一般取-5℃，管道在地下室和室内时去1℃，室外架空安装时取采暖室外计算温度注：钢管管材线膨胀系数取 0.012mm/m.℃
备注(以下区域可不用打印),仅供部分取值参考依据计算方法详《实用供热空调设计手册》（第二版下册）P1982~1989页。局部阻力系数
ξ局部阻力系数 ξ取值参考：截止阀-16，蝶阀-0.3，闸阀-0.5，突然缩小-0.5，弯头-2，直流三通-1，旁流三通-1.5，方形补偿器-2.套管补偿器-0.5，过滤器-3。
计算方法详《实用供热空调设计手册》（第二版下册）P1994页。末端估算参考：风机盘管(10~20KPa)、全空气机组(20~50KPa)、调节阀门(30~50KPa)和管路损失等。
补偿器做法参《室内动力管道装置安装》（热力管道）(01R415)第 P19~37页
计算方法详《实用供热空调设计手册》（第二版）P662页