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目标达成计划

IQC进料工作调整

1.I QC目标达成率为98%,进料检验不良批率(≤5%/月),原材料上线异常件数(≤5%/月)

1.1建立高效合理IQC检验团队,每批进料严格要求IQC按照AQL标准检验. 1.2 组建完善样板及参数承认书,要求IQC检验时按样板和参数承认书检验,如出

现供应商有送货,无送样时IQC一律拒绝收货,只到供应商补齐样板才可进行检验收货.

1.3品保课内部建立检验标准,每款物料需组建独立检验标准,(同种物料检验项目相同除外)

1.4关键电子元器件检验合格后,增加可靠性实验后,决定最终判定结果.

2.建立供应商考评机制

2.1新供应商导入时,必须由采购、工程、品保对新导入供应商做全面查核符合我司品质、生产需求,才可纳入合作范围。

2.2制订合格供应商考评制度,并下发给各协力厂商,让其理解我司品质要求,从而

降低原材料不良批退率,达成我司生产需求.

2.3每月通过进料统计实际情况对各协力厂商品质状况做排名,(主要按照品质、交

期、单价竟争优势、服务态度四项做为评比重点)对每月排名品质、服务意识差排名后五位供应商,由品保课招集各不合格厂商来我司检讨,并制定永久改善对策(采购负责供应商联系跟催)

2.4对于缕次不良及改善无效或连续排名后三位供应商,要求重新开发合格供应商

做替换。

制程品质调整计划:

生产直通率为98%以上

1增加制程管控力度,细化IPQC工作内容,责任落实到每位IPQC担当.

2 加强制程首件确认,一切按标准制度化执行,要求首件确认

合格后悬挂在指定位置做为大货参照依据。

3要求IPQC巡检过程中,做随机抽检,发生变异立即知会拉长进行整改,在随机抽检中发现不良率超出3%时立即开出异常单要求相关责任部门进行改善.

4制订合理培训计划,定期做教育培训,并传达顾客需求到个人,使每个人都明白客户标准,做到全员参与.

5每天根据报表记录对问题点较多的产品做专题会议检讨改善. 6每款产品按照客户要求制定完善检验标准,并及时教导测试人员撑握测试要点.

7任何异常需及时处理,并制定可行改善方案,方案可行时,生产需严格按照方案执行,不得更改任何操作步骤.

8每月通过制程总结,对未能达标时,由品保招集相关责任部门及时招开会议,共同分析原因找出不足点,并逐一提出合理改善对策.

OQA检验计划

1OQA为专人检验,每批成品入库前,都必须经OQC抽检合格盖上PASS印章才可入库.

2制订成品检验规范,按照客户要求制订,OQC检验时按客户标准进行抽检,保证每批出货的产品均符合客户要求.

3设定OQA品检验直通率为98%以上,当直通率未达标时,由品保招集各责任单位共同分析原因,并提出有效改善对策,生产部严格按对策方案执行,品保IPQC监督生产部改善过程并验证改善效果。

4加大力度跟进OQA出效果,每日、每周根据OQA报表统计,针对不良偏高产品,及时联络工程、生产、做出改善,并严格要求生产部门按照对策执行.

客诉(客退)品处理

1建立合理客诉(客退)处理流程,并逐步按流程施实.

2发生客诉应第一时间按照流程招开客诉专题会议,提出改善方案,品保课在二个工作日以书面形式回复客人我司改善方案.

3当客诉问题产生时品保课全体成品应第一时间极积、抱着感恩心态,和谐、高效组织各相关部门,靠全体团队力量做彻底改善,最终由品质跟踪只到结案。