厦门三安集团大体积砼浇筑方案

厦门三安集成电路有限公司通讯微电子器件（一期）项目（2）芯片车间筏板基础混凝土浇筑方案

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

目录

1.编制依据 (3)

1.1.国家规程、规范、标准及条文 (3)

1.2.工程施工图及相关文件 (3)

2.工程概况 (3)

2.1.工程基本简介 (3)

2.2.大体积混凝土工程特点 (4)

2.3.大体积混凝土工程施工难点、重点 (4)

3.施工部署 (5)

4.施工准备 (5)

4.1.技术准备 (5)

4.2.现场准备 (7)

4.3.劳动力准备 (8)

4.4.工艺流程 (8)

4.5.混凝土运输与浇筑 (9)

4.6.施工要点 (10)

5.大体积混凝土裂缝控制措施............................................... 错误！未定义书签。

5.1.裂缝产生原因............................................................ 错误！未定义书签。

5.2.裂缝控制措施............................................................ 错误！未定义书签。

5.3.材料方面.................................................................... 错误！未定义书签。

5.4.施工方面.................................................................... 错误！未定义书签。

5.5.养护方面.................................................................... 错误！未定义书签。

5.6.施工缝处的裂缝控制................................................ 错误！未定义书签。

6.质量标准及质量保证措施 (17)

6.1.质量程序控制流程 (17)

6.2.质量标准 (19)

6.3.质量保证措施 (19)

7.安全文明施工及环保措施 (20)

7.1.安全措施 (20)

7.2.文明施工措施 (21)

7.3.环保措施 (21)

1.编制依据

1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

1.3信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司提供的设计图纸

1.4工程施工组织设计

1.1. 国家规程、规范、标准及条文

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《大体积混凝土施工规程》GB50496-2009

1.2. 工程施工图纸及相关文件

1.2.1信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司提供的设计图纸的《厦门市三安集成电路有限公司通讯微电子器件（一期）项目新建厂房工程图纸》

1.2.2相关的设计修改通知书

2.工程概况

2.1. 工程基本简介

本工程位于厦门市翔安火炬开发区内，总占地面积187754㎡，工程建筑面积约60000㎡。1#芯片厂房建筑面积为43320.0m2，筏板基础厚1100，面积约15000平方米，混凝土体积约16500立方米，属大体积混凝土。

2.2. 大体积混凝土工程特点

大体积砼是指砼浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起砼内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的砼。由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。正因砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内部表面产生温度应力，当新浇砼的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在砼表面产生裂纹。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。因此大体积混凝土工程施工时应严格把关。

2.3. 大体积混凝土工程施工难点、重点

大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。当然还有其方量大，须解决混凝土连续供应及严格控制浇筑基础上反承台的间隔时间，避免出现施工“冷缝”等问题。为确保大体积混凝土的施工质量，根据我公司的经验，需要在原材料的选择、混凝土配制浇捣技术、内部降温技术措施、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。

本项目涉及大体积混凝浇筑的主体工程为芯片车间筏板基础，浇筑总面积为14721m2，筏板基础浇筑最大厚度为1100mm,柱1200×1200mm，其中筏板基础设置两条后浇带分成4个区域（见示意图）。

后浇带

芯片车间后浇带设置区域图

3.施工部署

由于筏板有纵向和横向各一条后浇带，因此混凝土分4个区进行浇筑，先浇筑I区，然后II区，依次进行浇筑。混凝土的浇筑方向中间方向推进，板混凝土分两层进行浇注，在第一层初凝前进行第二层浇注，每层按“一个坡度，薄层浇筑，一坡到顶，循序渐进”的原则。这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积，有利于混凝土部分水化热排出；也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。

4.施工准备

4.1. 技术准备

1）砼采用商品混凝土，现场工长根据图纸计算出施工所需砼量，提前报商混站，保证混凝土的连续供应。

2）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定砼施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。

3）商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目总承包部，由总承包部总工程师审核，并报监理审查认可。

4）混凝土试验程序：工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→取报告单→将试验结果通知技术人员→交资料员归档。

5）混凝土试块留置组数：

①试块的留置每100m3取样一次。抗渗混凝土同部位、同配合比留置2组。

②标养抗压试块每次取样至少留置一组28天、一组60天标准养护试件；结构实体检测用同条件养护试件按试验计划留置。试块养护应放置于底板结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。

③试块留置满足见证和实体检测要求。

④混凝土评定以R60天标养试块强度为指标，执行GBJ107－87混凝土强度检验评定标准。

6)混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。

7）对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；抗渗及其它特殊要求等。

8）在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报监理验收，并办理隐、预检手续。

9）加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气

情况并转发给有关部门及作业队，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

4.2. 现场准备

1）合理组织施工现场车辆流通，保证砼的连续浇筑。现场拟布置四台地泵，调试检测合格后，方可使用。

2）临时用水：混凝土罐车冲洗用水为出入口处设置洗车槽，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。

3）临电：每区段振捣棒分别接2～3台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时备用若干台碘钨灯。

4）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、砼布料杆、砼输送泵（汽车输送泵）、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。

5）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。

6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。按24小时分2班连续作业准备劳动力和施工机具，小型机具应准备备用数量。收集天气预报资料，避免在雨天浇砼，同时应准备足够的塑料薄膜，以防出现意外雨天浇筑混凝土前。

7）检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。

8）混凝土输送泵管配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管

的铺设保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。

9）管道固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。

4.3. 劳动力准备

使用一支承建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成三个施工作业班组连续施工。混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。

我项目对大体积混凝土的施工质量高度重视，全体管理人员与劳务分包队都将派出专人值班负责混凝土教浇筑质量，具体安排如下：

混凝土施工阶段领导层监督安排如下：

白天值班人员：

林贻建

晚班值班人员：

陈金森

4.4. 工艺流程

对现场大截面梁采用斜面分层浇筑的施工方案，对大面积筏板、楼板，设置了后浇带工艺流程如下：

4.5. 混凝土运输与浇筑

商品混凝土

1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。

2）配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。确保混凝土到达现场的坍落度控制为180±15mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层，不离析。

3）在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。

混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。

Q1=Qmax?α?η

式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；

Qmax--每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；

α--配管条件系数。可取0.8-0.9；

η--作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。

则：Q1=90×0.8×0.6=43.2m3/h

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：

式中N1--混凝土搅拌运输车台数(台)；

Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；

V1--每台混凝土搅拌车容量(m3)；

So--混凝土搅拌运输平均行车速度(km/h)；

L1--混凝土搅拌车往返距离(km)；

T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。

则：

N1=Q180V1(80L1S0+T1)=43.280*8.5(80*6465+30)=7辆

在施工高峰期，考虑到最不利情况下四台混凝土输送泵同时工作的情况，则所需混凝土运输车总量：4×7=28(辆)

故，筏板基础混凝土浇筑需要混凝土运输车28辆。

混凝土的输送

混凝土采用塔吊和输送泵配合浇筑，必要时候可采用汽车泵进场浇筑。

4.6. 施工要点

4.6.1. 砼振捣方法及要求

1）由于连续浇筑所需的时间较长，施工中可能出现一些突发性的机械设备故障，以致砼供应量暂时供应不上，当泵送设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面减小浇筑层的厚度。

2）砼的振捣方法

砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直

上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每点的振捣时间以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。

3）砼的表面处理

振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。

4.6.2.砼降温措施及浇筑后的养护

大体积砼的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采取覆盖塑料薄膜和湿麻袋来保湿保温养护。

由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖1层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水份的蒸发，起到养护的作用，然后再铺2-3层湿麻袋进行保温。

我司采用以下措施降低水化热及养护：

1）如果在保证砼质量的前提下，减少砼的水泥用量，将是在降低砼内部温度的一个实质措施，在保证砼质量的前提下加一定量缓凝减水剂剂以减少水泥用量，降低水灰比，进而降低砼产生的水化热；

2）与搅拌站联系在保证混凝土质量的情况下采用低水化热的水泥，可适当掺和粉煤灰，因为粉煤灰水化热低，和易性好；

3）施工所采用的木模板具有一定的保温作用，能够起到减小砼与外界温差的效果；

4）混凝土浇筑施工前采取设置两道冷却水管强制降低混凝土水化热，冷却水管平面布置仿采暖地盘管样式沿基础长向布设，短向间距1.5米，上下两道冷水管循环通入冷却水，以降低混凝土水化热。

5）分层浇筑混凝土每层厚度不宜大于500mm以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑。

6）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。

7）砼浇筑后注意砼的养护不少于14天。

砼的温差计算：

砼养护，主要作用为保温和保湿，为了便于施工和提高养护效率，拟采用1层塑料薄模，2~3层麻袋的养护方法，这种复合养护层，可以达到保湿和保温的作用。

ΔT = 0.5HλK(Ta-Tb)/(δλ1) 公式3 式中：ΔT------温差（℃）

H---------砼厚度（m）2.2m

λ--------养护材料的导热系数(w/m.k)

草袋的λ=0.14ω/m.k

λ1-------砼导热系数(2.3w/m.k)

δ--------养护材料厚度

Ta -------砼与养护材料接触面温度（℃）

Ta = Tmax-30=39℃

Tb -------大气平均温度（℃）

K---------传热系数修正值.

K=1.30

ΔT=0.5×1.1×0.14×1.30×(39-20)/(0.05×2.3) =16.6℃

从计算看，2层麻袋，按厚5cm计算其温差为16.6℃，温差小于25℃的要求。取二层麻袋时, ΔT=20℃。

经以上计算和验算，可以看出，一层塑料薄膜加二层麻袋养护和冷却水管降温方案可以满足工程质量的要求，基础筏板不会因砼内外温差过大以及降温过速而开裂。

4.6.3.大体积混凝土水化热的监测及养护措施

在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝，所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。

采用在砼构件内埋设测温孔，人工测量砼内部温度。

测温点布置：为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，

接近25℃时，及时增加覆盖保温厚度。混凝土采用薄膜和麻袋保温保湿养护，根据测温情况需要时再作调整覆盖厚度。

5.大体积混凝土裂缝控制措施

混凝土裂缝的控制措施是大体积砼施工中最重要的一个环节，也是大体积砼有别于普通砼的所在之处。在此，从裂缝形成的原因和控制措施两个方面做详细阐述。

5.1. 裂缝产生原因

大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的

水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可能导致结构或构件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致钢砼产生裂缝；另一方面，水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。

5.2. 裂缝控制措施

大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重，必须加以控制，大体积开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。

减小大体积混凝土与约束体之间的相互制约，以永久性伸缩缝的方式，将超长的现浇混凝土结构分成若干段，以释放大部分变形，从而减小了约束应力。采取措施控制混凝土与约束体之间的相对温差，控制混凝土的收缩应力，改善配筋，提高混凝土的抗拉强度等。都能控制混凝土的裂缝

5.3. 材料方面

1）超细矿渣粉具有微珠润滑效应及明显的减水作用，可提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性和抗化学腐蚀性，同时有具有提高混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、降低水化热等方面的作用。可通过在混凝土中掺加适量的超细矿渣粉来改善混凝土的性能。另外，还要在混凝土中掺加适量的缓凝型减水剂，以延缓水化热的释放速度、推迟温峰出现并延长混凝土的凝结时间。减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。

2）选用低水化热水泥，尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。

3）通过试验选择合理的砂、石级配，并严格控制砂、石中的泥含量。在满足混凝土强度下，骨料尽量选用较大的粒径（2~4cm），同时具有较好的级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含量在2%以下，这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。

4）掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。

5）对于大体积混凝土，建议设计方尽可能采用小直径密间距配筋，根据多年实践证明：在厚大体积混凝土中适当加配小直径密间距的温度对于混凝土的抗裂能起到较好的作用。改善钢筋配置对控制裂缝也是很有效的。

5.4. 施工方面

大体积混凝土在其硬化期间，水泥水化产生大量的水化热，使混凝土内部温度升高，造成较大的内外温差，由温差引起的内外不一致的变形将导致混凝土产生较大的温度应力，若不对温差加物的以控制将导致混凝土结构产生裂缝，给工程带来不同程度的危害，为了保证建筑安全和长期正常工作，必须在施工期有计划的控制混凝土的温度，防止其产生的裂缝。

1）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。对于断面相差很大的结构和剪力墙的孔、洞、口处，应先浇灌较深的部位，待静止1~2h、混凝土沉降后，再与断面或孔洞上部的混凝土一起浇筑。墙板混凝土宜采用非泵送混凝土，利用塔吊和人力推车连续进行，以避免施工冷缝的出现。

2）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

3）可以适当考虑在混凝土中掺加合成纤维。混凝土中掺入合成纤维后，可使数以千万计的纤维三维均匀的分布在混凝土内部，混凝土塑性阶段干缩及冷缩所产生的表面一旦延伸到合成纤维即可停止发展。

4）分层浇捣，逐步推进，防止振捣过程中出现漏振，并要严格控制振捣的时间及插入深度。对较长结构的混凝土浇捣时，可以后浇带为界分成几个区域，分块进行施工，每一块力求采用泵送商品混凝土一次浇筑成型。也可用全斜面分层方法进行连续浇筑，一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。

当浇筑时外界气温过高，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。

5）合理安排施工工序，遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、循序渐进”的成熟工艺，薄层浇捣，均匀上升，以利于散热。要重点把握好混凝土流淌的最近点和最远等边缘部位，不能漏振。

6）高频振动棒应尽量垂直插入，快插慢拔，插点交错，均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应深入下一层约5cm，以消除层间的接缝。振捣时间以表面基本水平并出现水泥浆，混凝土不再冒气泡、不再明显层落为度。

7）采用二次振捣技术，在浇注混凝土凝结前的适当时间内进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。改进施工工艺，进行二次震捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢精下部生成的水分和空隙，增加混凝土密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。

8）当混凝土长度超过规范的最大间距时，不采用分段设缝的处理方法，而且在混凝土中掺入一定量的微膨胀剂，通过混凝土的微膨胀使其在结构中建立预应力场，以抵消或减少因混凝土干缩和温度变形而引起的拉应力。为充分发挥其膨胀效能，适时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期14天以上。

9）在混凝土浇注后的12h左右，开始对混凝土表面进行二次压光，以减少收缩变形所引起的表面裂缝。

10）对于底板等大体积混凝土，由于泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此混凝土泵送时，宜优先供应中间泵位，使浇筑呈突弧形向前推进，以便使泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用离心泵及时排出泌水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成一积水沟，便于抽除。

5.5. 养护方面

良好的施工养护对于控制混凝土温升、降低温差至关重要，能有效地提高混

凝土的强度和抗裂能力。混凝土浇注后要及时覆盖，并于终凝后及早开始养护。

1）将基层和模板均匀浇水、湿透，如遇风季，需设置挡风设施及密封保水养护措施。墙板要带模养护14d，拆模后用草袋或麻布覆盖墙面，继续喷淋养护14d以上。

2）在混凝土振捣并硬化后，应立即在其上覆盖1层塑料薄膜进行保水养护，以潮湿养护的时间越长越好。

5.6. 施工缝处的裂缝控制

1）设专人负责施工缝处的养护工作，于施工后及时挂湿麻袋覆盖，用喷雾器喷水保湿，保证施工缝于施工前充分润湿24h以上。

2）采用泵送混凝土工艺，由施工缝处开始布料，分层逐步向远端斜面推进。

3）垂直施工缝处宜采用二次振捣工艺，以增加混凝土的密实度、减少混凝土的收缩。振捣时要谨防过振，防止表面形成过多的浮浆而产生干缩裂缝。

4）在混凝土初凝前，开始对混凝土表面进行碾压、收光。为预防混凝土表面的干缩裂缝，应适度增加施工缝处的碾压、收光次数。

5）在混凝土施工缝两侧2~3m范围的养护层下面，应纵向布设一些钻孔的小塑料水管进行湿润养护，以保证该处混凝土的充分湿润。养护时间≮28d。

6.质量标准及质量保证措施

6.1. 质量程序控制流程

质量控制流程如下图所示

准备工作学习图纸和技术资料

学习操作规程和施工规范

制定保证混凝土质量措施书面交底

出具材料合格证、作复试申请砼配合比准备试模和坍落度桶

模板、钢筋、砼工序交接

检查脚手架及通道

垂直、水平运输机械设备

技术交底

养护操作人员参加克服上道工序弊病的措施

申请浇筑令

专业会签

浇筑混凝土时留人看模岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量

执行重量配合比

根据情况调整配合比

浇筑混凝土

执行验评标准

不合格的处理（返工）及时覆盖

炎热天气定时浇水

资料整理清理现场、文明施工

自检记录

质量评定记录

施工记录

6.2. 质量标准

6.3. 质量保证措施

1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。

2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。

4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

6）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

7）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

8）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。

9）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

10）处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包起来，防止阳角被碰掉或碰坏。

11）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。

7.安全文明施工及环保措施

7.1. 安全措施

1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

筏板基础大体积砼浇筑方案设计

力上桃花源A、B区（10#~16#楼）及车库工程混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批： 市常青建筑安装工程力上桃花源项目部

1、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204－2002） 1.2 《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。 1.3 工程施工图 1.4 力上桃花源施工组织设计 1.5 《高层建筑施工手册》(第二版)。 1.6 《建筑施工手册》（第四版） 1.7 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 2、工程概况、特点 力上桃花源工程10#~16#楼工程基础为筏板基础, 混凝土为C35，抗渗等级均为P6。筏板厚除12#楼为1000mm外，其它均为1100mm厚，单栋楼混凝土总方量约475~950m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。施工过程中要采取部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土部和表面温差。本工程大体积混凝土采用低水化热42.5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。 组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到60～70m3，475m3混凝土在9个小时连续作业，950m3混凝土在15个小时浇筑完成。 3、施工部署 3.1劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑475m3混凝土时配备一个浇筑小组，浇筑950m3时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合） 具体人员配备表3-1

大体积混凝土浇筑方案

筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通

大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织

桥梁承台大体积砼专项施工方案.

杭州市政两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段项目部 承 台 混 凝 土 施 工 方 案

第一章工程概况 1.1、工程简述 两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段起于两河口水电站库区复建XV02县道两河口至密贵沟段K14+575.5处（设计高程2920.89m），沿鲜水河右岸坡下坡至2886m附近跨河至鲜水河左岸，沿左岸展线76m后设隧道绕避陡崖区至吾知沟左岸岸坡，沿吾知沟左岸岸坡展线至吾知沟沟心，设桥梁跨越沟心后至吾知沟右岸，沿右岸岸坡展线1.6km后与现有乡道相接，即为路线终点K5+940.00，终点设计高程 2952.95m。本标段路线全长5.940km，其中中隧道1座，总长950m，特大桥、中桥共2座，特大桥长589m，中桥长50m，，明线长4.351 km。 3#、4#墩承台结构尺寸为18.8×18.8×7m，混凝土浇筑方量共计4948.16 m3，设计砼强度等级为C40。单个承台计划采取一次性浇筑，数量为2474.08m3，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。 1.2、地形地貌 （一）地形 工程位于青藏高原东南部，属川西高原，紧邻川西南高山区。区内山顶面海拔一般3900～4800m。区域断裂和褶皱构造控制了区内主要山脊的总体走向，区域上呈现出“构造地貌”山体的特征，其中一级山脊受大区域分区构造、川西高原抬升作用的控制，二级山脊受掀斜作用、区域褶皱构造以及区域断裂的控制。 （二）地貌 本项目位于鲜水河谷两岸，左岸山高600余米，坡度65°坡面植被良好；右岸山高800余米，坡度55°，地表植被因雅道路施工，弃渣，沿坡面倾倒而下，覆盖木绒大桥各墩桩位，坡面挂渣受风力、雨水影响，随时可能塌落，威胁鲜水河右岸县道雅道路的交通安全，以及木绒大桥各桥墩位施工作业人机安全，需要挂网锚喷防护。

大体积砼施工方案

摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 关键字：大体积混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。 二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

大体积承台混凝土施工方案资料讲解

大体积承台施工方案 1. 编制依据及范围 1.1编制说明 根据国标《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。本工程中连续梁承台基础混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速的建成。 1.2编制依据 1、《新建临沂至曲阜高速铁路工程桥梁施工设计图》； 2、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）； 3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 4、《施工现场临时用电规范》(JGJ46-2012)； 5、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015)； 6、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)； 7、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号； 8、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010)； 9、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）； 10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）； 11、《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB 50496-2009 ）。 1.3适用范围

本施工方案适用于花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁1-（60+112+60）m，1-（40+56+40）,1-（40+56+40）m大体积承台混凝土施工。 2.工程概况 2.1工程简介 本工程为花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁大体积承台混凝土施工，混凝土强度等级为C35，最大基础混凝土量约为632.8m3。 2.2工程特点 大体积混凝土具有结构厚，体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土顺利施工。涉及大体积混凝土浇筑，连续测温工作尤为重要。 3. 大体积混凝土施工

圆库基础大体积混凝土浇筑方案

第一章编制依据............................................................................ 2 ............. 第二章工程概况............................................................................ 3 ............. 第三章技术准备........................................................................... 3 ............. 3.1对原材料的要求.................................................................. 3 ............. 3.2对混凝土配合比的要求............................................................ 4 .......... 3.3主要技术措施..................................................................... 4 ............. 3.4混凝土测温....................................................................... 5 ............. 3.5混凝土养护 (6) 第四章施工部署............................................................................ 7 ............. 4.1商品混凝土...................................................................... 7 ............. 4.2混凝土浇筑施工安排.............................................................. 8..... 4.3底板混凝土浇筑施工条件 (12) 4.4混凝土试验 (12) 4.5底板混凝土浇筑施工工艺流程 (13) 第五章混凝土浇筑 (14) 5.1浇筑方法 (14) 5.2混凝土的振捣 (15) 5.3混凝土表面处理 (15) 第六章安全与环保措施 (14) 7.1安全措施 (14) 7.2成品保护措施 (15)

【案例】 大体积混凝土浇筑方案

【案例】大体积混凝土浇筑方案 一. 已知：某基础尺寸长、宽、高为20m×8m×3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5m3／h，从搅拌站至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h． 方案拟定分析如下: (1 ) 求每小时混凝土的浇筑量 大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。为此，必须按下列公式计算每小时混凝土的浇筑量，即 Q ( t －t1 ) k ≥A·h 式中 Q——为每小时混凝土浇筑量(m3／h)； A—浇注块平面面积= (L基础长度×B宽度) (m)； t—混凝土初凝时间(h)； t1—混凝土运输时间(h)； h—浇筑层厚度(m)，本例取H = 0．3m。 根据已知条件，本例每小时混凝土浇筑量为: Q = ( 20×8×0.3 )／(2－0.4) = 30 m3 如果搅拌机数量不受限制，则应据此来选择搅拌机的台数，以保证搅拌机的产量能满足30m3／h的需要。但现只有3台搅拌机，每小时只能生产混凝土为3×5=15m3／h，不能满足所需的浇筑量。

(2 ) 根据现有三台搅拌机的生产能力，决定采用浇筑量, Q=3×5=15m3／h (3 ) 已知Q=15m3／h，则应求解在此条件下的允许浇筑长度L， L = Q ( t －t1 ) ／B·h = 15 ( 2-0.4 ) ／( 8 ×0.3) = 10m 也就是说，当Q=15m3／h时，下层混凝土只能浇筑10m长，随即就要浇筑上层混凝土，此时，下层混凝土才不致产生初凝现象。 (4)浇筑方案选用分析 1)全面分层浇筑方案。此方案在技术上不可行，因为基础长度为20m，允许浇长度为10m，当浇完下层20m后再浇上层，。下层混凝土必,然产生初凝现象。 2)全面分层，采取二次振捣的浇筑方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 全面分层、二次振捣浇筑方案，就是当下层混凝土接近初凝前再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性；这样，当下层混凝土一直浇完20m后再浇上层，不致使下层混凝土产生初凝现象。此方案在技术上是可行的，也有利于保证混凝土的质量，但需要增加人力和振动设备；是否采用，应进行技术经济比较。

地铁车站大体积砼底板、顶板施工方案

大体积砼底板、顶板施工 （一）大体积砼特点 大体积砼是指砼浇筑厚度大于0.8m，长、宽尺寸较大，由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。由于砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内产生温度应力。如果温差过大则易在砼表面产生裂纹。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑砼的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级要求，抗渗要求以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。 大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面; (1). 水泥水化热引起砼温度应力； (2). 砼内外约束条件的不同引起应力不均； (3). 外界气温变化引起砼内外温差变化； (4). 砼的收缩变形。 （二）施工要点 针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施

工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工顺利实施。 (1). 在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。 1). 砼原材料的选择 2). 砼配合比的设计 3). 根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序 4). 砼测温控制 5). 砼的养护。 (2). 从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。 在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，各职能部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完成。 （三）大体积砼施工方法 (1). 砼原材料的选择 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 1). 水泥 选用525#普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸

桥墩承台大体积混凝土施工方案

承台大体积混凝土施工方案 工程概况： 济洛路桥P0承台结构尺寸为32.485×6.50×2.00m。混凝土设计强度为C30，计划采取一次性浇筑，数量为422.305 m3，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决混凝土施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。 混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于25℃）。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。 一、混凝土浇筑 模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。 由于混凝土方量大，为加快浇筑速度，拟采用泵送，这样既减轻了施工中工人的劳动强度，同时也节省了混凝土转运的时间。 1、根据面积大小和混凝土供应能力，本次混凝土浇筑采取全面分层的

施工方法：即在第一层全面浇筑全部浇 筑完毕后，再回头浇筑第二层，分层厚 度300～500mm 且不大于震动棒长 1.25倍。此时应使第一层混凝土还未初 凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。为了保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。 2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 3、混凝土浇筑过程中，掺用高效减水剂华冠GFA-3G，能大幅度减少用水量和提高新拌混凝土的和易性，从而减少了混凝土水化反应产生的水化热。 4、混凝土的密实成型：用插入式振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50mm，以促使上下层混凝土结合成整体，每一振点的振捣延续时间应使混凝土充分捣实（振动时间10～15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振）。采用插入式振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍，振动器与摸板的距离不宜大于振动器作用半径的1／2，并应尽量避免碰撞钢筋、摸板、预埋件等。插点的位置分布必须按照行列式或交错式进行选择，不可漏振。 5、泌水处理：大体积混凝土另一特点是上、下浇筑层施工间歇时间较长，各分层之间易产生泌水层，它将会导致混凝土强度降低，酥软、脱皮起

大体积混凝土施工方案(正式)

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图

1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况

本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构

大体积砼浇筑降温方案

大体积砼浇筑降温方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1900，混凝土强度等级C40.P6外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影

响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采 取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题： 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下： 细度：0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% 4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。掺加高效减水剂以及HDCFiber高强聚丙烯抗裂纤维。 5、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温升。 6、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1混凝土施工

大体积砼专项施工方案

印象五台山演艺中心工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 本工程为“印象五台山演艺中心”，位于五台山风景区（山西省忻州市金岗库乡大甘河村与马圈沟村），距离五台山寺院25km，东距忻阜高速公路约5km。演艺中心东西长约76.40m，南北长约132.30m，依山而建，拟建场地地形起伏较大，整体呈东北高西南低趋势，最大高差约8.87m。本项目演艺中心表演区域地上一层，层高21.50m，南侧前厅部分地上一层，层高11.50m，北侧附属用房部分地上三层，层高分别为6.0m、5.0m、3.5m。 大体积混凝土施工部位为基础2-2、3-3、4-4剖面处。 二、编制依据： 1、《印象舞台上演艺中心工程设计图纸》 2、设计交底及图纸会审答疑 3、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476

三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 （1）本工程基础混凝土施工结构尺寸体积较大，最大厚度为1.75m，属大体积混凝土，质量及防水要求高。 （2）大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 （3）大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 （4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使内外温差较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： 1.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； 2.砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

基础底板大体积混凝土浇筑方案

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章技术准备 (3) 3.1 对原材料的要求 (4) 3.2 对混凝土配合比的要求 (4) 3.3 对现场原材料的要求 (4) 3.4主要技术措施 (5) 3.5 测温方案 (6) 第四章施工部署 (8) 4.1 商品混凝土 (8) 4.2 混凝土浇筑施工安排 (9) 4.3 底板混凝土浇筑施工条件 (11) 4.4 混凝土试验 (11) 4.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程 (12) 第五章混凝土浇筑 (13) 5.1 浇筑方法 (13) 5.2 混凝土的振捣 (13) 5.3 混凝土表面处理 (14) 第六章施工缝处理 (15) 6.1 底板后浇带 (15) 6.2 外墙水平施工缝 (15) 第七章安全与环保措施 (16) 7.1 安全措施 (16) 7.2成品保护措施 (17)

基础底板混凝土工程施工方案 第一章编制依据 1.1设计图纸：内蒙古盛威结构设计咨询事务所 1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99） 3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001） 4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002） 6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87） 8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95） 9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92） 10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

大体积混凝土浇筑方案(20200419212724)

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工部署 4、施工准备 5、大体积砼施工方法 6、质量保证措施 7、成品保护措施 8、安全文明措施 9、KBC散热管布置平面图、测温点布置图 10、筏板砼浇筑方向示意图

底板大体积混凝土施工方案 1. 编制依据 1.1 《合肥新店小区施工设计图纸》 1.2 《合肥新店花园一标段实施性施工组织设计》 1.3 建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 1.4 建筑施工手册（第四版缩印版） 1.5 设计变更、图纸会审及联系单等文件 2. 工程概况 2.1工程概况 本工程为合肥新站区新店花园B组团地下车库，新店花园小区位于合肥市新 站区，新蚌埠路与淮海大道交口西南侧，本工程地下共二层，停车1052辆，其中5个无障碍停车位，属特大型汽车库，防火分类为I类车库，耐火等级一级，总建筑面积为35053平方米，地下室内人防区域建筑面积为7549平方米，人防部分见人防设计说明及战时平面图。本工程设三个汽车出入口，人员疏散除了利用上 部住宅楼梯外，新增四个人行地面出口。 本工程为框架剪力墙结构体系，抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限50年。本工程为地下建筑，±0.000标高相当于绝对高程35.500m（依据甲方提供电子版地形图），地下室室内地坪标高相当于绝对高程33.000m(吴淞高程系)，建筑定位另见总体定位图。基础形式为CFG桩+筏板基础，筏板混凝土强度等级C35，底标高为-6.1m，筏板厚度2000mm，属于大体积混凝土。大体积混凝土底板施工

基础底板、承台大体积混凝土施工方案

荣民2明宫新城5#商住楼工程 基础底板承台大体积混凝土 施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏中兴建设有限公司陕西分公司 2009年5月

荣民2明宫新城5#商住楼工程 基础底板承台大体积混凝土施工方案 一、编制依据 1、本工程施工组织设计； 2、本工程建筑、结构施工图纸； 3 、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204) 5 、《混凝土质量控制标准》(GB50164) 6、《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344) 7、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146) 8 、《混凝土强度检验评定标准》(JGJ107) 9、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10) 二、工程概况 本工程地基结构形式为静压力桩，上为有梁式筏式整板基础。地下室两层，框架剪力墙结构，主楼位置东西长66.15米，南北长21.15米，连同南北地下室车库筏板东西长69.20米，南北长47.20米。地下室主要为人防掩蔽所、汽车库和设备室。底板板面标高：电梯坑-8.95米、最深集水坑-10.15米，主楼电梯基础处轴-7.45米,主楼其余为-8.65米；南侧汽车库底板板面标高-7.45米, 北侧汽车库底板板面标高-7.45米。负一层结构板板面标高-3.55米；地下室顶板板面标高2.2米，局部0.65米、0.95米、1.20和1.80米。 筏板厚300mm,承台高度大多基本为1.5米，电梯基础核心筒部位

3.2米，地梁高度0.60米到1.5米不等。汽车库部位承台、地梁为下翻承台、地梁，主楼位地梁、承台底面标高同筏板底面。 地梁、承台、筏板砼强度等级为C30，抗渗等级P6。主楼南北两侧后浇带面积约为2860m2，砼工程量约为1950m3。地梁、承台、筏板下做100mmC15砼垫层，出边100mm，筏板面配筋双向Φ14间距175，板底配筋双向Φ12间距175。 现场情况：PHC预应力静压力桩基施工完毕，桩顶设计标高：电梯井-10.65米，楼梯间-9.25米，其余-8.9米。现坑底土标高-6.5米，基坑四周为喷浆土钉混凝土护壁。 因主楼部位砼体量大，砼施工属大体积混凝土施工，砼施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量致至关重要，故编制本方案。 三、施工组织措施及施工前的准备工作 1、本工程采用商品砼，且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即使用水化热低的水泥。砼的垂直水平运输使用混凝土汽车泵；机械振捣，共配振动棒8条，平板振动器2台，分两组作为底层和面层的振捣。商混站在现场设总指挥和运输车辆调度各一名，负责协调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题。 2、混凝土的浇筑方法和顺序： 采用“斜面分层”的施工方法，从西南角开始，沿南北方向分条带浇筑，浇筑带宽为2.5m左右，最后从东边退出。浇筑带宽的确定，必须保证在相邻两个浇筑带的接搓处，浇筑后一个条带必须在前一个条带的砼初凝之前进行,上层砼的浇筑必须在下层砼初凝之前进行。特别注

大体积筏板基础砼施工方案

一、工程概况： 本工程东西长42.8 m南北长14.8 m，筏板基础厚1.2 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽膨胀加强带一道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，膨胀加强带混凝土在两侧混凝土浇筑三天后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35，内掺加膨胀纤维。混凝土浇筑量约820m3,属于典型的大体积混凝土施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：本工程采用为42.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径20-40mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在2﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比

地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案

地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案 一、工程概况 工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店 工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号 建筑单位：彭州市温哥华置业有限公司 设计单位：太原市建筑设计研究院 监理单位：成都市交大建设咨询监理有限公司 勘察单位：四川省科建地基基础工程有限公司 该工程东南长331m，南西长246m，呈不规则四边形布置，地下一层，层高-4.8m，地下室底板后浇带和伸缩缝分为3个部分。温哥华牡丹国际大酒店项目总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 幢塔楼，商务办公楼、酒店客房部、裙楼三层，塔楼24层，总高度为93.95m。 地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴和1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴和4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。地下室底板和承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型基础及抗水板砼量约为 m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。 二、编制依据： 1、业主提供的全套图纸。 2、砼施工及验收规范。 3、建筑工程施工手册。 4、建筑工程施工计算手册。 三、施工流程： 1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下 部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。 2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行A、B 区底板（核芯筒、集水井之外）

承台大体积砼施工方案

牛栏江特大桥主墩承台大体积砼 施工方案 1、编制依据 1.1、牛栏江特大桥施工图。 1.2、中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工规范》(JTJ041-2000)。 1.3、国家现行交通部颁《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。 1.4、本合同段实施性施工组织设计。 1.5、集团成熟的、可借鉴的施工经验。 2、工程概况 牛栏江特大桥8、9号主墩承台尺寸为20.5m×15m×5m，C40砼1537.5m3，按照《大体积混凝土施工技术规范》之规定：‘混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m且体积大于1000m3，或预计会因混凝土中水泥水化引起的温度的变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。’，牛栏江特大桥8、9号主墩承台均需按大体积混凝土进行组织施工。为了保证承台施工质量，特制定本方案。 2.1、大体积砼的裂缝产生的可能原因与预防措施 大体积混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是对耐久性(渗透性)的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。而裂缝大多又是在早期产生的，因此，分析裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。现对大体积混凝土裂缝产生的原因和类型进行分析，从各个环节采取措施来预防裂缝的产生。 2.1.1、大体积混凝土裂缝的可能原因 （1）、收缩裂缝 混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。收缩量较小的水泥为中低热水泥和粉煤

灰水泥。 混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。 人们对收缩给予了很大的关注，但引人关注的并不是收缩本身，而是由于它会引起开裂。混凝土的收缩现象有好几种，比较熟悉的是干燥收缩和温度收缩，这里着重介绍的是自身收缩，还顺便提及塑性收缩问题。 自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起。但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降，形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，混凝土体的相对湿度降低，体积减小。水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反，即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减小，而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时，其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计；但是当水灰比小于0.35时，体内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则接近各占一半。 自身收缩中发生于混凝土拌合后的初龄期，因为在这以后，由于体内的自干燥作用，相对湿度降低，水化就基本上终止了。换句话说，在模板拆除之前，混凝土的自身收缩大部分已经产生，甚至已经完成，而不像干燥收缩，除了未覆盖且暴露面很大的地面以外，许多构件的干缩都发生在拆模以后，因此只要覆盖了表面，就认为混凝土不发生干缩。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。现今许多断面尺寸虽不很大，且水灰比也不算小的混凝土，如上所述，已“达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂影响”，因而也需要像大坝一样，需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响，况且在这些结构里，两者的

大体积砼浇筑方案

江南小镇C（3#、4#、9#、12#楼）基础筏板 大 体 积 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 河南亚星建筑安装工程有限公司 2016年12月

第一章工程概况 工程名称：亚星江南小镇C区3#、4#、9#、12#楼 建设单位：河南亚星置业集团有限公司 监理单位：河南省建科建设监理有限公司 勘察单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司 设计单位：河南省朝阳建筑工程设计有限公司 施工单位：河南亚星建筑安装工程有限公司 项目概况：本项目位于郑州市上街区金屏路西侧，丹江北路北侧。除3#楼为地下2层，地上34层外，其余均为地下2层，地上34层。楼建筑总高度除4#楼为98.8m外，其余均为99.95m。地下负一层与周边地下室连成一体形成整体车库。主楼为剪力墙结构，基础型式后注浆钢筋砼灌注桩+筏板基础； 第二章、编制依据 1、亚星江南小镇C区施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、《混凝土外加剂应用技术规范》 4、《大体积混凝土工程施工规范》 5、泵送混凝土、大体积混凝土有关规程和规定及工艺标准。 第三章、筏板基础说明 1、基础筏板底设100mm厚C15混凝土垫层，筏板厚度为1400mm。本工程设有电梯井、集水坑，即筏板混凝土浇筑时最大深度为4300mm。（属大体积混凝土浇筑）。 2、主楼筏板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级P6。 3、本工程筏板基础设有2000mm宽膨胀加强带、800宽沉降后浇带，膨胀加强带混凝土采用C40抗渗混凝土，抗渗等级P6。

4、筏板基础模板四周在标高-6.94m以上的1.4m高采用胶木模板和钢管扣件的加固方式，电梯基坑和集水坑等下沉部分在标高-6.94m以下全部采用砖胎膜砌筑，基础底高差≦1.0m时采用120mm砖胎膜，基础底高差≦2.8m时采用240mm砖胎膜。所有砖胎膜每砌筑300mm高时回填砖胎膜外侧土并保证密实依次砌至筏板顶标高，防止混凝土浇筑时砖胎膜倾斜移位。 第四章、筏板混凝土浇筑前准备工作 一、技术保证措施 1、混凝土浇筑前编制大体积混凝土浇筑施工专项方案并报审，审批后编制技术安全交底，对施工人员进行现场交底。 2、按照程序由甲方代表、监理人员对钢筋、模板(砖胎膜)、预埋件、预留孔洞、电气专业预埋等隐蔽工程验收合格，手续齐全后组织混凝土浇筑。 3、根据大体积混凝土浇筑特点，本工程选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，合理选择混凝土配合比；粗骨料碎石粒径选择15～20mm，并严格控制砂石含泥量，混凝土塌落度保证160±20mm。 4、膨胀加强带按规定两侧均设两层密孔铁丝网，支撑用Ф22@180mm加固，铁丝网与周边钢筋绑扎牢固，减少施工期间的竖向变形；膨胀加强带混凝土内添加纤维复合膨胀剂，添加剂量按图纸要求由试验确定。带外部分按图纸要求适量添加纤维复合膨胀剂。 5、标高控制点（筏板顶标高上翻500mm）引设在墙柱竖向插筋上，用白色工程胶带缠牢，统一胶带上口为标高控制点，保证混凝土浇筑标高；引设标高的墙柱竖向筋与筏板钢筋固定牢靠，严禁位移。 6、混凝土浇筑前商品混凝土公司按本次浇筑要求提供材料检验报告、混凝土配合比、外加剂检验报告等证明文件。 7、本工程混凝土浇筑为冬季施工，提前作好冬季施工方案并报审，审批后及时现场交底，保证混凝土顺利浇筑。 8、按要求确定测温位置、深度，准备测温仪器、测温记录表等。