门架高支模(定案)

目录

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (2)

3、施工部署 (2)

3.1、施工部署 (2)

3.2、人员配置 (2)

3.3、材料要求 (3)

3.4、主要机具设备 (3)

4、模板体系设计 (3)

4.1、材料选用 (3)

4.2、模板设计 (3)

4.3、模板设计计算 (4)

4.4支撑设计 (5)

4.5、支撑设计计算 (6)

5、施工方法及技术措施 (6)

5.1、模板的配置方法和要求： (6)

5.2、模板施工工艺流程 (7)

5.3、施工要点 (7)

5.4、模板拆除 (11)

6、质量标准 (12)

7、安全管理与维护 (13)

8、技术交底会签 (16)

9、梁模板门式脚手架支撑计算书 (17)

10、楼板模板门式脚手架支撑计算书 (23)

高支模板专项施工组织设计

1、编制依据

1.1、广东省轻纺建筑设计院提供的综合楼土建图纸；

1.2、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

1.3、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2000

1.5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.6、《建筑施工手册》第四版

1.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

1.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、工程概况

3、施工部署

3.1、施工部署

根据本工程施工图纸显示，研发楼共四层，一层5.0m、二—四层均为4.5 m。属高支模范畴，根据本工程施工组织总设计的施工总部署及施工总进度计划要求，在完成基础后即搭设本工程二层梁、板支撑系统，亦即本工程二层梁、板支撑系统座落在回填土、石粉层上，故要求本工程回填土密实度必须≥90％、回填石粉密实度必须≥95％，

3.2、人员配置

3.2.1、项目部管理人员配置，详表如下：

3.2.2、项目管理架构图

3.2.3、劳动力配置，详表2：

模板工程劳动力配置一览表表2

3.3、材料要求

3.3.1、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

3.3.2、周转使用的门架及配件应按《规范》规定进行质量类别判定、维修及使用。

3.3.3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

3.3.4、木模板应平整，不得有弯曲等缺陷，含水率应符合要求。

3.3.5、枋木应平直、不得严重弯曲，且含水率应符合要求。

3.4、主要机具设备

拟投入的机械设备一览表表3

4、模板体系设计

4.1、材料选用

模板选用18mm厚915×1830mm胶合板模板；楞木（长1500～4000）主要用50×100mm 木方（部分用80×80mm木方）及Φ48×3.5mm双钢管；支架系统采用MF1219门架搭设，采用Φ48×3.5mm钢管拉杆拉结；梁≥700时采用Φ12@600对拉螺杆拉结，本工程柱均小于或等于700mm×700mm，采用@500钢管抱箍。

4.2、模板设计

4.2.1、梁模板设计

梁底及梁侧板采用18mm厚915×1830mm夹板，梁底次龙骨采用50×100mm木方垂直

于梁布置，间距350，主龙骨为两条50×100mm木方架在门式钢架顶托上。梁侧次龙骨为50×100mm木方间距300，沿梁高布置。当梁高≤700mm时，梁侧模不用对拉螺栓，用短木方或短夹板做成三角撑进行顶撑；当梁高>700mm时，梁侧模次龙骨布置不变，水平围檀采用两条Φ48×3.5钢管，增加Φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高600设一道，纵向间距每500mm设置一道。梁支撑采用门式钢架，门架间距@900㎜，离地200mm设一道纵横向扫地杆；在架顶及每步设水平加固杆（φ48，δ＝3.5）各1道。

4.2.2楼板模板设计

板底模板采用18mm厚915×1830mm夹板，次龙骨采用80×80mm木方垂直于梁布置，间距350，主龙骨为两条50×100mm木方，钉在梁侧主龙骨木方上，并将三角撑顶撑。立杆采用门式钢架，架距1800㎜，根部200mm处设置一道扫地杆，在架顶及每步设水平加固杆（φ48，δ＝3.5）各1道。

4.2.3柱模设计

柱模采用定型木模板，次龙骨采用50mm×100mm（或80×80mm）方松木，间距为250～300mm；主龙骨采用2根Φ48钢管抱箍，间距为500mm，用Φ14对拉螺杆水平拉牢，柱四角为防止漏浆贴橡胶密封条。本工程柱截面尺寸≤700×700mm，因此，柱中不设对拉螺栓，用2根Φ48钢管抱箍抱牢即可；立柱四边侧向顶撑采用钢管与楼板满堂架拉结的办法。

4.3、模板设计计算

4.3.1 梁模板(400×900)验算

●计算参数

查《建筑施工手册》第四版<施工常用结构计算>得材料设计强度和弹性模量如下：松木：设计强度和弹性模量如下，根据表2-99进行调整。

fm=13×1.3=16.9N/mm2 fc=10×1.3=13N/mm2

fv=1.4×1.3=1.82N/mm2 E=9000×1=9000N/mm2 γ=5kN/m3

Ф48×3.5钢管：设计强度和弹性模量如下：(查表5-19)

fm=205N/mm2 E=2.06×105 N/mm2

18mm胶合板：设计强度和弹性模量如下：(查表8-56)

fm=20 /1.55=12.9 N/mm2 E=6.5×103×0.9=5850 N/mm2γ=5kN/m3

M12螺杆：面积与最大允许拉力：(查表8-4)

A S=76mm2 F=12.9KN

M14螺杆：面积与最大允许拉力：(查表8-4)

A S=109mm2 F=17.8KN

●验算(详见计算书)

4.3.2 楼板模板验算

板底模板采用18mm厚915×1830mm夹板，次龙骨采用80×80mm木方垂直于梁布置，间距400，主龙骨为两条50×100mm木方，钉在梁侧主龙骨木方上，并将三角撑顶撑。立杆采用门式钢架，架距1800㎜，根部200mm处设置一道扫地杆，在架顶及每步设水平加固杆（φ48，δ＝3.5）1道。

●计算参数(楼板厚120mm)：

查《建筑施工手册》第四版<施工常用结构计算>得材料设计强度和弹性模量如下：

松木设计强度和弹性模量如下，根据表2-99进行调整。

fm=13×1.3=16.9N/mm2 E=9000×1.3=11700N/mm2 γ=5KN/m3

Ф48×3.5钢管设计强度和弹性模量如下：

fm=210 N/mm2 E=2.06×105 N/mm2

18mm胶合板的设计强度和弹性模量如下：

fm=20 /1.55=12.9 N/mm2 E=6.5×103×0.9=5850 N/mm2γ=6KN/m3

●验算(详见计算书)

4.3.3 柱模验算（计算书附后）

方柱模采用定型木模板（外墙柱用覆膜木夹板拼装），次龙骨采用50mm×100mm（或80×80mm）方松木，间距为250－300mm；主龙骨采用2根Φ48钢管（或80×100mm的方木）抱箍，间距为500mm，用Φ14对拉螺杆水平间距不大于500mm拉牢，加斜撑拉牢，柱四角为防止漏浆贴橡胶密封条。现就600mm×800mm的方柱进行验算，其余柱模按设计支设，在此不作验算。

4.4支撑设计

4.4.1 梁模板支撑

采用门架垂直于梁轴线的布置方式。梁支撑门架架距采用0.9m。

构造要求：在门架底步、顶部及每步设水平加固杆（φ48，δ＝3.5）1道。

4.4.2 楼板模板支撑

于板底搭设满堂脚手架，门架架距采用1.2m，在满堂脚手架（按层、段划分的每一施工段作为一个满堂脚手架）外侧沿周边的底步、顶部、每步及每五排、五列设置纵、横两方向的水平加固杆。

4.5、支撑设计计算

4.5.1 梁支撑门架计算（计算书附后）

层高最高5m，且跨度最大10.6m，采用门架铺搭，铺搭高度为二层高架FM1219，加上、下托，当每层门架完成，须用钢管横纵连通，以将每个门架固定牢固，门架搭设完成全部高度后，再用钢管作斜撑固定，以提高整体稳定性。取梁截面为0.40×0.9m，支模高度为5.5m计算。

4.5.2板支撑门架计算

按照本设计构造要求进行搭设，能够满足规范要求，在此不作验算。

5、施工方法及技术措施

5.1、模板的配置方法和要求：

5.1.1 按设计图纸尺寸直接配模。规则的柱、梁、板可按照图纸设计尺寸直接配模。模板厚度、横档及木楞的断面及间距，以及支撑系统的配制，应按照施工方案的模板设计进行配制。

5.1.2 采用放大样方法配制模板。

5.1.3 用计算方法配制模板。

5.1.4 配置要求：

●木模板厚度、横档及木楞不得选用脆性、扭曲和受潮易变形的木材。木胶合板进场后应进行外观检查和水煮法检验，保证胶合板外形规矩不易脱胶。支撑背楞采用木方时必须压刨，保证接触模板面平直。

●配模时各结构应相互协调，统筹考虑，以免造成模板浪费。

●模板拼缝时端口应刨平或增设橡胶条，保证接缝严密。

●模板与木方的连接用铁钉，钉长应为模板厚度的1.5－2.5倍，每块木夹板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

●模板拼装后应对接缝不平处刨光。

●配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管。

5.2、模板施工工艺流程

准备工作→定位放线→搭设支撑架→安装梁底主次龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制绑扎梁钢筋→安装侧模→侧模主次龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收

5.3、施工要点

5.3.1 放线：弹线定出支撑门架布置线。

5.3.2 模板、支撑架搭设

●高度上采用3榀标准门架，采用连接棒连接；上下各配置一个顶托，下部顶托支撑在50×100枋木上，50×100枋木垫于夹板上。上部顶托上垂直搁置两层50×100枋木；根据弹出的投影线：依次立门架，摆方木，装设模板。在梁底采用900㎜门架架距，板底采用900㎜门架架距。在纵横向均要求拉通线进行搭设控制。

●采用φ48钢管作水平加固杆；在架顶设水平加固杆（φ48，δ＝3.5）1道。

●模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：

①门架设置情况；

②交叉支撑、水平架及水平加固杆配置情况；

③门架横杆荷载状况；

④底座、顶托螺旋杆伸出长度；

⑤扣件紧固扭力矩；

⑥垫木情况。

●施工应符合下列规定：

①可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；

②交叉支撑、水平加固件不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，须经技术负责人同意，且施工完毕应立即恢复；

③模板拆除时应采用先搭后拆的施工顺序；

④模板支撑拆除时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷；

●梁底模及平台模板按放样制作成定型模板，加以编号排放；梁使用普通对拉螺杆加PVC

套管。

●立于土地面上的立杆底部必须加设宽度≥200㎜，厚度≥50㎜的垫木、垫板；且要求土地面基层必须密实，回填土密实度必须≥90％、回填石粉密实度必须≥95％。考虑到本工程在回填土上搭设模板支撑系统，在养护等模板湿润等浇水过程中，还须特别注意，不得过量施水，泡软地基，以致地基沉陷。

●搭设、拆除支撑时，施工层应铺设脚手板，工人应系安全带。

●梁、板模板支撑系统大样图见下图：

5.3.3 柱模板安装

①柱模板安装与梁板模板同时进行，施工时先放线定位，由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋临时固定，通排柱拉通线安装。在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。安装大样见下图：

②柱模底部应采用压脚板固定，防止跑模。

④柱模调整好后，应与两侧框架梁模一起固定。

5.3.4梁、板模板安装

①梁板模板分两种支模方式，梁高大于0.7m，按最大梁计算形式支设。梁高小于等于0.7m，按普通梁模计算形式支设。

②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底外应按1‰~3‰起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。安装大样见下图：

③梁下支柱支承应加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。底层地面应夯实，并铺垫脚板。门式钢管底托下采用50×100㎜枋木，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

④支顶应设四道水平拉杆和剪刀撑。

⑤梁侧模板根据节点安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

⑥当梁高超过700mm时，梁侧模板加竖向50×100㎜枋木做背楞，加穿梁螺栓加固，设置间距为水平@600，垂直为@450一道。

⑦楼板模板应根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据楼板的混凝土

重量与施工荷载的大小，门架跨距与间距按900mm布置，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

⑧通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

⑨铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

⑩楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

5.4、模板拆除

5.4.1 梁、板模板拆除

①承重模板按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板，同时模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续。

②板拆除顺序应先拆除梁侧帮模，再拆除梁板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

③除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

④当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。

⑤模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

5.4.2 柱模拆除

①当混凝土达到达到3.0MPa之后，开始拆除模板；

②先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；

③调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。

④将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。

5.4.3 模板清理维护

①模板清理维修

拆除后的模板应进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

②模板的堆放

现场拆下的模板应放入插板架内，或码放整齐。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150㎜，防止下雨受潮。

③刷脱模剂

模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。

6、质量标准

模板安装工程质量验收标准见表4。

模板安装工程质量验收标准表4

7、安全管理与维护

1、门式脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。

（1）搭设

1）脚手架支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工组织设计要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。

2）要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。

3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

4）根据门架平面布置图布置，先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

5）门架的安装：铺设基垫→拉线安装可调底座脚→自一端起门架安于基脚上→安装斜撑（交叉撑）→水平加固杆→连接棒→上步门架（或调节架）→U型可调支托→铺设枋木。

6）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。

7）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。

8）水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。

9）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。

10）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。

（2）拆除

1）脚手架支撑经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

2）拆除脚手架支撑前，应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。

3）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

4）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

①脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

③在拆除过程中，脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

④通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。

⑤工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

⑥拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

⑦拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

⑧拆下的门架、钢管与配件，应用人工二次传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

（3）安全管理与维护

1）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。

2）搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋。

3）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

4）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

5）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。

6）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

7）设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

8）门架堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。

2、模板安装与拆除

（1）梁底模、侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上。搁栅间距按“梁下搁栅间距一览表”取值或参考其取值。门架间距按1200×1200mm 布置（梁截面为400×900除外）。

（2）楼板模采用10mm竹夹板或18mm胶合板，托木用80×80mm双托枋木，搁栅采用50×100mm枋木，间距300。门架间距按1200×1200mm布置。

（3）梁底模板，按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4米，按设计要求起拱，当设计无要求时，按梁跨中梁底处3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（4）当梁高为750～800（含）时，梁侧模板加穿梁螺栓一道加固，当梁高为800～1200（含）时，梁侧模板，加穿梁螺栓二道加固，1200以上的梁加穿梁螺栓三道加固。

（5）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑（梁高1.2米以下的梁），拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（6）铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（7）模板安装完成后，应认真检查支架是否牢固，是否符合JGJ-2000和施工方案要求。模板梁面、板面应清扫干净。

（8）柱模板安装前，应先按图纸尺寸制作柱侧模板后（注：外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。

（9）柱箍间距一般采用500mm。

（10）模板的安装顺序如下：

柱钢筋验收→柱模板→门架→托木→搁栅→梁底模→梁侧模→门架→托木→栅棚→楼面平板模。

（11）楼板拆除同样采用先装后拆，后装先拆的顺序。

（12）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（13）拆模时应搭设脚手板。

（14）拆楼层外边模板时，应消防高空坠落及防止模板向外倒模的措施。

3、柱模安装

柱模板采用18mm厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直，用Ф48×3.5钢管两头用Ф14对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于600mm 时，为防止模板变形，柱中纵向每500加一排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须夹于两条Ф48钢管中间，钢管压紧50mm×100mm枋木。

安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，符合设计要求，然后再对准边线安装柱模板。

柱、模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。

为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。

柱顶与底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。

柱模安装好后，保证各侧面模板接缝严密，要求浇柱砼时，连水都难往外渗，保证柱边砼达到高标准质量。

为保证柱墙砼的强度达到设计要求，当为非特殊的结构（如防水砼或即需承重的柱）侧模，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）即可拆模养护。

安装柱模板工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

8、技术交底会签

交底人（签名）：

接受人（签名）：

9、梁模板门式脚手架支撑计算书

门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）。

计算的脚手架搭设高度为4.1米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。

搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.22米，门架的高度 h0 = 1.93米，步距1.95米，跨距 l = 1.83米。

门架 h1 = 1.54米，h2 = 0.08米，b1 = 0.75米。

门架立杆采用42.0×2.5mm钢管，立杆加强杆采用26.8×2.5mm钢管。

每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离300mm。

梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。

梁顶托采用10号工字钢。

1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆

图1 计算门架的几何尺寸图

图2 模板支架示意图

一、梁底木方的计算

木方按照简支梁计算。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q 1 = 25.500×0.900×0.300=6.885kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q 2 = 0.340×0.300×(2×0.900+0.400)/0.400=0.561kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q 3 = 2.000×0.300=0.600kN/m

经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2×(6.885+0.561)+1.4×0.600=9.775kN/m

2.木方强度、挠度、抗剪计算

9.78kN/m

A

木方计算简图

木方弯矩图(kN.m)

木方变形图(mm)

1.96 1.96

木方剪力图(kN)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.955kN

N2=1.955kN

经过计算得到最大弯矩 M= 0.977kN.m

经过计算得到最大支座 F= 1.955kN

经过计算得到最大变形 V= 3.3mm

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.977×106/83333.3=11.72N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1.955/(2×50×100)=0.586N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =3.3mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

二、梁底托梁的计算

梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

均布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。

托梁计算简图

0.794

托梁弯矩图(kN.m)

0.042

托梁变形图(mm)

托梁剪力图(kN)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.843kN.m

经过计算得到最大支座 F= 7.129kN

经过计算得到最大变形 V= 0.2mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 49.00cm3；

截面惯性矩 I = 245.00cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.843×106/1.05/49000.0=16.39N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

超高支模施工方案

超高支模施工方案（有详细计算） 目录 第一章工程概况 2 第一节工程简况 2 第二节高支模部位和方案选择 2 第三节方案说明 2 第二章高支模支撑体系设计 3 第一节模板体系及材料选用 3 第二节设计数据 3 第三章施工方法 3 第一节施工顺序 3 第二节高支模体系安装 4 第三节高支模体系拆除 5 第四章质量安全保证措施 6 第一节质量保证措施 (6) 第二节安全保证措施 (7) 第五章计算书7 第一节、计算依据7 第二节、荷载取值7 第三节、模板计算8 第四节、木枋计算9 第五节、门架计算10 第六节、扣件式钢管脚手架计算11 附图一高支模平面布置图 附图二103.5标高支模支撑图 附图三105.5标高支模支撑图 附图四中空高支模图 金碧海岸阁楼高支模施工方案 第一章工程概况 第一节工程简况 金碧海岸工程位于佛山市南海区里水镇草场村东侧，由佛山市南海新中建房地产发展有限公司兴建。本工程1～4号楼总建筑面积5万多平方米，其中4栋塔楼为住宅楼，高31层，联体地下室1层为车库。结构为钢筋砼框架结构体系，抗震设防烈度7级。 第二节高支模部位和方案选择

一、高支模部位 本工程楼顶阁楼模板支撑体系属高支模体系。阁楼的梁板体系呈不规则的形状，其中外围的装饰线梁约为梯形状，下底宽约550mm，上底宽约1000mm，梁高700mm，其余梁为规则梁，型号尺寸有200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1000、350×1700等，梁最大跨度约为5～6m，板厚基本为100～120mm。按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁板进行计算。 梁板支撑高度按实际情况，分4.8m和6.8m两种梁板门式钢管脚手架支撑体系和中空11.1m 的屋面板扣件式钢管脚手架支撑体系进行计算。 二、方案选择 1、高支模采用门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架支撑体系和木模板体系。 2、为防止高支模发生整体或局部失稳，必须严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《扣件式钢管脚手架安全技术规范》安装脚手架。 第三节方案说明 一、本方案主要针对本工程高支模体系进行计算、编制施工方法和安全措施。 二、本计算书针对本工程具体情况，按施工层、施工段分类计算。施工时，应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。 三、高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。 第二章高支模支撑体系设计 第一节模板体系及材料选用 1、模板支撑体系：采用门式钢管脚手架支撑体系、扣件式钢管脚手架支撑体系。 2、模板体系：采用木模板体系，即木枋、木胶合板系列。 3、脚手架：MF1219门式钢管脚手架、Φ48×3.5优质标准钢管脚手架及其配件，钢材品种为Q235，厂家必须为知名生产厂家，产品为全国免检产品。 4、楼板及梁模板：18mm厚木胶合夹板。 5、木枋：80×80mm、100×100mm广东松枋。 6、水平加固杆、扫地杆：壁厚3.5mmΦ48标准钢管。 第二节设计数据 一、梁板模板方案：梁底木枋选用两层，上层间距为300mm，下层间距为1200mm，门架间距纵向900mm，横向为1200-600mm。 二、中空模板方案：钢管满堂红脚手架，间距1.1×1.1m，顶梁板底木枋选用两层，上层间距为300mm，下层间距为1100mm。中空脚手架的搭设根据施工分层的需要，同时兼作为施工

某某高支模大门专项施工方案

****·**大门 高支撑满堂脚手架搭拆方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：*****有限公司 2017年6月3日

目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 二、编制依据 .............................................................................................................. 三、施工组织和准备 .................................................................................................. 四、高支模支撑方案 .................................................................................................. 五、高支模施工的安全管理 ...................................................................................... 六、高支模施工方法 .................................................................................................. 七、监测措施 .............................................................................................................. 八、应急救援预案 ...................................................................................................... 附件一：250mm×800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .................................. 附件二：250mm×800mm梁侧模板计算书 .............................................................. 附件三：100mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书.............................................

高支模工程施工方案

高支模工程施工方案 一、工程概况 庆云花园十号楼建筑面积约38600平方米，由A、B两幢高层住宅组成，建筑物长76m、宽38m，其中裙楼一层、塔楼27层，地下室一层，檐口高度96.2m，设电梯6部，首层为居委会、物业管理和消防控制室以及住宅入口。二层以上为住宅，结构二层为转换层，框支剪力墙结构，现浇钢筋混凝土梁板。 二层结构为转换层，有12根1200×2200大梁，8根600×2000大梁，6根600×1800大梁，板厚200mm，砼设计强度C45，层高5.8m。 因转换层大梁截面大，每延长米自重66KN，加施工荷截为36.17KN，根据这样的荷截下层梁板无法直接承受（因楼层砼未达到强度），故而在施工中必须先加固转换层下面结构层，即首层楼板，使其共有二层楼面承受该转换层重量。 二、大载面框支梁高支模设计计算 根据工程的具体特点，框支梁模板采用18mm厚胶合板，支撑的小楞为80×80，支撑小楞的大楞均采用断面为50×100的松木枋，小楞间距300mm，大楞间距600mm，由2根50×100木枋组成，支撑立柱采用门式架及Ф48钢管组成有组合支撑结构，门式架及钢管加可调上托，纵横水平拉结采用Ф48钢管，拉结门式架连接采用扣件扣紧，纵横水平杆布置间距为距（地）楼面300处设一道，以上每2m设一道，如图1。

图1 1、梁底模板验算： 计算荷载组合 （1）、模板及其支架自重标准值：q1=0.75KN/m2 （2）、新浇砼自重标准值：q2=25KN/m3 （3）、钢筋自重标准值：q3=2.5KN/m2（根据框支梁配筋计算）（4）、施工振捣时产生荷载标准值：q4=2.0KN/m2 按三跨连续梁计算：如图 梁截面b×h=1200mm×2200mm

门楼排架搭设专项施工方案高支模

主入口门楼排架搭设专项施工方案 一、工程概况 工程名称：正集.名都花园2#～4＃楼高压线防护排架工程 建设单位：江苏正集房地产开发有限公司 设计单位：浙江世华城建设计有限公司 监理单位：阜宁县建设工程监理有限公司 施工单位：杭州中集建设工程有限公司 勘察单位：盐城基业工程勘察有限公司 本工程位于江苏省阜宁县天津路以东、长春路以北。建筑面积12000平方米，地上6层，建筑高度均为21.790m,建筑室内±0.000相当绝对标高2.560米（黄海高程系统），室内外高差0.1米。本工程2#楼与3#楼之间的主入口设计门楼梁，梁顶标高+9.4，两只独立框架梁（450*2000）之间用连系梁连结。为保证施工安全，特编制主入口门楼排架施工专项方案。 二、编制依据 1、本工程设计图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 三、施工流程 定位放线→排架初步搭设→砼立柱浇筑→排架支撑系统搭设→梁底板安装→钢筋安装→梁侧边封模→主梁砼浇筑→砼养护→模板支撑拆除。 四、模板及支撑排架系统设计 1、梁模板：均采用18mm建筑木模板。 2、支撑模板的次楞、主楞 次愣用60*80mm木方，垂直于梁跨度方向布置，主楞采用Ф48×2.75钢管，平行于梁跨。250mm度方向布置，次楞间距 3、梁下立杆 采用Ф48×2.75钢管，纵向间距＠350，通过双扣件与横担在梁下的钢管固定。梁（400*2000）下设四道立杆。 4、梁下纵横水平杆 采用Ф48×2.75钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，以上每隔1.0m设一道。

7米高支模施工方案

一、编制依据 1．天然气水合物综合研究平台工程施工图纸； 2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000； 3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 4．建筑施工手册； 5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87； 二、工程概况 天然气水合物综合研究平台工程，由中国科学院广州能源研究所兴建，广东省建工设计院设计，广东省城规建设监理有限公司监理，广州市黄埔建筑工程总公司施工总承包，本工程位于广州天河五山能源路2号。本工程为广州市能源所内的天然气水合物综合研究大楼，地上五层、地下一层，结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约2005.25平方米，建筑基底面积390.36平方米，建筑总高度21.8m，筑物±0.00相对于城建绝对标高珠江系41.8米。 本工程的高支模主要为首层，层高7m，最大跨度为7.2m，结构层采用主次梁布置主梁最大截面为3003700，楼板厚为100mm，为确保施工质量及安全，特编制高支模施工方案。 三、材料、构配件要求 1、钢管 钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。 钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中

规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中的A3钢的要求。 弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔（强制性条文）。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中第8.1.1、8.1.2条的规定。 2、扣件 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。 肢手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防绣处理。 四、支顶的搭设方案 楼面钢管纵距、横距均≤1.2m；上层木枋单条间距350mm，下层木枋单

模板门架支撑高支模方案

门式架支撑系统高支模施工方案 目录 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (1) 第三节模板工程的施工方法 (2) 第四节模板支设的质量要求 (3) 第五节板模支设的质量控制措施 (4) 第六节模板拆除 (5) 第七节成品保护 (6) 第八节安全技术要求 (7) 第九节文明施工要求 (8) 第十节梁模板支撑计算书(1000×2000mm) (9) 第十一梁模板支撑计算书(300×800mm) (29) 第十二板模板支撑计算书 (49)

第一节工程概况 1、工程名称：郁南盈信城市广场； 2、建设单位：郁南盈信房产开发有限公司； 3、监理单位：广东海外建设监理有限公司； 4、设计单位：佛山市顺德建筑设计院有限公司； 5、施工单位：开平市住宅建筑工程集团公司； 6、建设地点：云浮市郁南县都城镇城中路10号； 7、结构类型：框剪结构； 8、建筑规模： 云浮市《郁南盈信城市广场》工程，地下一层框架剪力墙结构，地上19层框架结构，其中1～5层为商场及停车场，总建筑面积为81016.54㎡。各楼层层高如下表所示： 楼层地下室首层二、三层四层五层六层七层及以上 层高(m) 4.5 5.5 5.4 3.3 4.2 5.3 3 支撑体系布设及梁截面情况如下表： 施工部位 层高 （m） 板厚 （mm） 梁截面尺寸 （mm） 支撑体系备注 首层 5.5 120 300×800 MF1219系列门架 第二节编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001(2006年版) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

高支模板施工方案(范例)

单位工程施工组织设计或方案 （高支模板施工方案） 工程名称：XXXXXXX 年厂区扩建工程 工程地点：广州经济开发区XX 电机厂内 施工单位：XXXX 建设工程有限公司 编制单位：XXXXXXXX 建设工程有限公司审批单位： 技术负责人：XXXX 审核负责人： 编制人：XXXX 审批负责人： 编制日期：04 年6 月9 日审批日期： 一、工程概况 1.1、基本说明 工程名称：XX 电机XXX 年厂区扩建工程；兴建单位：在XXX 机（广州）压缩机有限公司； 监理单位：广州****区建设监理有限公司，建筑面积约12400m2，分为1 栋矩形二层的钢筋砼 框架结构，建筑物总高度＋21.3 米。

主要编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002） 原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—92）中第二章模板工程和附录一 的有关条文。 《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001） 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128—2000） 《木结构设计规范》（GBJ 5） 《钢结构设计规范》（GBJ 17） 粤建监字[1998]027 号颁面《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》工程设计图上级的有关文件及标准等 1.2、支模层概况 本工程厂房，二层标高＋8.9 米，框架梁截面尺寸为500×1200mm，次梁为300×900mm， 最大梁截面为500×1300mm，板截面为120mm，最大的梁跨12 米，板跨度12 米。 1.3、混凝土的输送方法

砼的浇筑采用砼泵管输送，柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面，楼面砼的浇筑由 东向西进行，砼的浇筑宽度取5 米。 在砼浇筑前，对模板及支架必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。在砼长短筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模板 应浇水湿润，但不得有积水。 1.4、现有运输条件及作业保护条件 周转料的运输机具采用塔吊、钢井架进行运输，外脚手架采用全钢管由地面起搭设开始， 距离外墙边线0.15 米，立管间距1.8 米，平桥宽度1.8 米，平桥高度2 米；外脚手架搭设总 高度35 米。 二、模板设计 2.1、材料准备 80×80 木枋、18 厚大夹板、φ48 钢管支顶、扣件、交叉杆（剪刀撑）、连结杆、水平

普通住宅项目工程高支模施工方案

一、编制依据： 1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 2、《混凝土结构施工验收规范》 3、本工程结构施工图 二、工程概况： xxxx住宅四区工程，总建筑面积为104923.06m2,其中电梯洋房45713.56m2,316套,联排别墅59209.50m2,252套。紫荆苑为六/八层住宅洋房，紫檀苑，紫薇苑为联排别墅，均为钢筋混凝土框架结构。其中紫荆苑1～9号栋、商铺层高超过6米,需设置高支模方案. 三、方案说明： 方案根据本工程的结构特点和施工特点选择具有代表性的结构施工部位进行编制。方案选择紫荆苑1～9号栋屋面、商铺结构高度6.4米的模板支撑编写。选择具有代表性的梁WKL14（1A）进行模板支撑构件内力计算和强度验算。 四、计算方式： 方案的构件承载力计算采用《PKPM》糸列软件（MBGC）电算。对支撑分析和强度，抗剪，挠度进行计算，对支撑的稳定进行验算。详见《梁模板门式钢管架高支撑计算书》。 五、施工方案 1、材料选用： （1）模板高支撑的搭设采用（门式钢管脚手架）成品构配件进行组装搭设，作为梁板模板支撑体系。

（2）门架型号采用MF1219，钢材Q235。 （3）榀门架高度h0=1.93m,宽度b=1.219m(详见计算书附图)。 （4）门架立杆采用φ42.7×2.4mm钢管,立杆加强杆采用φ34.0×2.2mm钢管。 2、方案布置： 根据各类梁的截面、荷载、不同，方案根据各类不同荷载的梁支撑归并统一按WKL14（1）布置。 WKL14（1）梁截面为300×800mm，支撑门架布置按梁计算结果布置。 楼板的支撑门架布置按楼板的计算结果布置。 以上的两种支撑门架布置，门架的前后距离（榀距）；左右距离（跨距），以及模板的托梁、方木的规格，按附表（一）：《支撑方案计算结果汇总表》的要求布置施工。 3、安装顺序： 弹线放样→逐榀竖立门架→安装交叉支撑→调整可调底座→垂直校正→安装固定锁臂→安装连接棒→铺设操作脚手板→逐榀竖立第二层门架→安装水平加固定杆→安装承托架→检查、校正门架、水平架、托架等配件→安装托梁→安装方木→铺梁板模板。 六、施工要求： 1、门架支撑搭设前，技术人员应按施工组织设计要求向搭设人员做技术交 底和安全作业交底。 2、门架、配件、加固件进行检查，验收。严禁使用不合格的门架配件。不 配套的门架与配件不得混合使用于同一组支撑架。

门式架高支模专项施工方案完整版

单位工程施工组织设计、施工方案 (高支模施工方案) 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日

增城市***发展有限公司宿舍、厂房工程 高支模施工方案 一、工程概况： 本工程位于广州增城市***街***公路南边****变电站东侧。总建筑占地面积约7280平方米，总建筑面积为平方米，拟建一栋五层宿舍楼，两栋三层厂房，其中A1宿舍建筑面积为平方米，首层层高为米，标准层层高为米；B1厂房建筑面积为10123平方米，B2厂房建筑面积为9333平方米，首层层高为米，二、三层层高为米。 本工程支模高度超过的按规定需要编制高大支模施工方案。 属高支模高度为和采用门式架支撑，楼板厚120㎜、100㎜，梁截面为300×800㎜、250×800㎜、300×700㎜、250×700㎜、250×650㎜、250×600㎜等。 现对支模高度为的，最大梁截面为300×800㎜模板进行计算，其余各梁截面按300×800mm梁进行施工。高支撑架的水平杆设置须认真按本方案进行设置。高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。（详附图） 二、编制依据 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 《木结构设计规范》GB 50005-2003； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社； 《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字[1998]027号 《*****综合楼二期工程施工图》 省、市建委对高支模的有关规定。 三、施工前准备 （一）、材料：根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下 1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚松木夹板； 2、梁底、板底、托梁、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木； 3、梁、板支顶采用门式钢管脚手架； 4、可调式U型上托盘和可调式或固定底座； 5、剪刀撑、纵横水平拉杆采用厚φ48钢管。钢材采用Q235。 6、门架型号采用MF1219、MF1217等。

门楼排架搭设专项施工方案(高支模)

主入口门楼排架搭设 专项施工方案 一、工程概况 工程名称：正集.名都花园2#～4＃楼高压线防护排架工程 建设单位：江苏正集房地产开发有限公司 设计单位：浙江世华城建设计有限公司 监理单位：阜宁县建设工程监理有限公司 施工单位：杭州中集建设工程有限公司 勘察单位：盐城基业工程勘察有限公司 本工程位于江苏省阜宁县天津路以东、长春路以北。建筑面积12000平方米，地上6层，建筑高度均为21.790m,建筑室内±0.000相当绝对标高2.560米（黄海高程系统），室内外高差0.1米。本工程2#楼与3#楼之间的主入口设计门楼梁，梁顶标高+9.4，两只独立框架梁（450*2000）之间用连系梁连结。为保证施工安全，特编制主入口门楼排架施工专项方案。 二、编制依据 1、本工程设计图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 三、施工流程 定位放线→排架初步搭设→砼立柱浇筑→排架支撑系统搭设→梁底板安装→钢筋安装→梁侧边封模→主梁砼浇筑→砼养护→模板支撑拆除。 四、模板及支撑排架系统设计 1、梁模板：均采用18mm建筑木模板。 2、支撑模板的次楞、主楞 次愣用60*80mm木方，垂直于梁跨度方向布置，主楞采用Ф48×2.75钢管，平行于梁跨度方向布置，次楞间距250mm。 3、梁下立杆 采用Ф48×2.75钢管，纵向间距＠350，通过双扣件与横担在梁下的钢管固定。梁（400*2000）下设四道立杆。 4、梁下纵横水平杆 采用Ф48×2.75钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，以上每隔1.0m设一道。

7门字架高支模施工方案

深圳市斐然智建有限公司 门字架安装、拆除、作业 施工方案 编制： 审核： 审批： 深圳市斐然智建有限公司 2018年月日

目录 一工程概况 ......................................................................................... - 3 -二使用材料及要求 ............................................................................. - 3 -三模板工程施工工艺流程 ................................................................. - 3 -四操作工艺及施工方法 ..................................................................... - 4 -五模板质量标准 ................................................................................. - 7 -六成品保护 ....................................................................................... - 10 -七模板施工职业健康安全要求 ..................................................... - 10 -八支撑体系计算 ............................................................................... - 11 -

高支模板施工方案(范例)

单位工程施工组织设计或方案 (高支模板施工方案) 工程名称：XXXXXXX 年厂区扩建工程 工程地点：广州经济开发区XX 电机厂内 施工单位：XXXX 建设工程有限公司 编制单位：XXXXXXXXt设工程有限公司审批单位: 技术负责人：XXXX 审核负责人：编制人：XXXX 审批负责人： 编制日期：04 年6 月9 日审批日期： 一、工程概况 1.1 、基本说明 工程名称：XX电机XXX年厂区扩建工程；兴建单位：在XXX机(广州)压缩机有限公司； 监理单位：广州****区建设监理有限公司，建筑面积约12400m,分为1栋矩形二层的钢筋砼 框架结构，建筑物总高度＋21.3 米。主要编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB 50204—2002) 原《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB 50204—92)中第二章模板工程和 附录一 的有关条文。《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》 ( JGJ 130—2001) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ 128—2000) 《木结构设计规范》( GBJ 5) 《钢结构设计规范》 ( GBJ 17) 粤建监字[1998]027 号颁面《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》工程设计图上级的有关文件及标准等 1.2 、支模层概况 本工程厂房，二层标高+ 8.9米，框架梁截面尺寸为500X 1200mm次梁为300 x 900mm 最大梁截面为500X 1300mm板截面为120mm最大的梁跨12米，板跨度12米。1.3 、混凝土的输送方法 砼的浇筑采用砼泵管输送，柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面，楼面砼的浇筑由 东向西进行，砼的浇筑宽度取 5 米。在砼浇筑前，对模板及支架必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。 在砼长短筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模板 应浇水湿润，但不得有积水。

高支模脚手架施工方案

轨道交通昌平线二期工程十三陵景区车辆段 洗车镟轮库高支模施工方案 编制单位：北京城建设计发展集团股份有限公司 编制时间：2014年12月30日 编制人： 审核人： 审批人：

目录 1.编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 2.工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 2.1基本概况------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.2设计概况------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.施工部署------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 3.1施工组织 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 3.2高支模安全管理小组组织机构 -------------------------------------------------------------------- 5 4. 施工准备 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.1技术准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 4.2材料准备------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 4.3劳动力准备---------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4.4机具准备------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5. 碗扣支撑架、模板设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 5.1模板设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 8 5.2碗扣支撑架设计--------------------------------------------------------------------------------------- 9 5.3碗扣支撑架构造设计--------------------------------------------------------------------------------- 9 6. 高支模施工 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 6.1工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 9 6.2施工方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 10 6.3高支模碗扣支撑架监测 ---------------------------------------------------------------------------- 13 7.季节性施工-------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 7.1冬季施工 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 14 8.碗扣支撑架、模板质量保证措施 ---------------------------------------------------------------------- 14 8.1碗扣支撑架 -------------------------------------------------------------------------------------------- 14 8.2碗扣支撑架验收的主要内容 ---------------------------------------------------------------------- 16 8.3模板工程 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 17 9.安全文明施工及绿色施工保证措施 ------------------------------------------------------------------- 19 9.1模板及支撑体系安装-------------------------------------------------------------------------------- 19 9.2模板及支撑体系拆除-------------------------------------------------------------------------------- 21 9.3绿色文明施工措施----------------------------------------------------------------------------------- 22 10.应急救援预案--------------------------------------------------------------------------------------------- 23 10.1.危险性分析------------------------------------------------------------------------------------------ 23 10.2.现场机构设置--------------------------------------------------------------------------------------- 23 10.3.现场机构职责--------------------------------------------------------------------------------------- 24 10.4.突发事故发生的应急处理方法----------------------------------------------------------------- 25 10.5.急救技术及常备药品 ----------------------------------------------------------------------------- 25 10.6.事故应急救援及上报 ----------------------------------------------------------------------------- 26 10.7坍塌事故应急预案--------------------------------------------------------------------------------- 26 10.8.发生高处坠落事故预防及应急预案----------------------------------------------------------- 27 10.10.物体打击事故的预防及其应急预案--------------------------------------------------------- 28 10.10.触电事故的预防及其应急预案--------------------------------------------------------------- 29 10.11.火灾事故的预防及其应急措施--------------------------------------------------------------- 31 10.12.演练计划 ------------------------------------------------------------------------------------------- 32

同富裕工业园03-01地块B栋门字架高支模施工方案

仁化县董塘镇红旗渠跨丹霞治炼厂公路渡槽改建(拆除)工程 高 支 顶 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 广东中金建筑安装工程有限公司 二○○年四月 目录 一工程概况 (3)

二使用材料及要求 (3) 三模板工程施工工艺流程 (3) 四操作工艺及施工方法 (4) 五模板质量标准 (8) 六成品保护 (11) 七模板施工职业健康安全要求 (11) 八支撑体系计算 (11)

一工程概况 本高支模工程位于同富裕工业园03-01地块B栋厂房首层。建筑面积约4700平方，结构形式为钢筋混凝土框架；层高5.5米，楼板厚度100mm，构件形式有：柱截面最小300×500mm、最大900×900mm方柱，柱间距最大8500mm；厂房梁截面最大300*800mm、办公楼最大400*1100mm。为了使本工程达到安全生产和质量目标的要求，提高劳动效率节约成本，特编制本方案。 二使用材料及要求 1、模板支撑采用标准MF1219门字架，严禁使用弯曲、开裂、锈蚀、的门字架和拉杆，拉杆必 须配套使用。 2、门字架搭设局部标高用上、下螺旋顶托调整。顶托端头钢板必须平整，螺杆调节必须灵活。 3、楼板采用1830×915×18mm大模板，模板使用之前必须刷脱膜剂，当模板出现破损应及时 修补、裁边，不能修补的要更换新模板，楼面板在现场加工。 4、模板下使用50×100木方，严禁使用弯曲，腐朽的方木。 三模板工程施工工艺流程 1、柱模板制作刷脱模剂质量检查柱钢筋绑扎钢筋检验 安装柱模板浇注混凝土拆模清理修补刷脱模剂。 2、梁、楼板模板制作刷脱模剂质量检查满堂脚手架调整标高安装梁、板模板模板验收梁、板钢筋绑扎钢筋检验浇注混凝土拆模清理修补刷脱模剂。

二、三层高支模施工方案

新桥统建楼二期 1～5#楼二、三层梁板及6～9#楼二层 梁板支模方案 编制单位: 海南楚湘建设工程有限公司 编制： 审核： 审批： 审批日期： word0

一、工程概况 新桥二期统建楼位于新和大道旁。由深圳市XXXXXXXXXXXX投资兴建，XXXXXX建筑设计院设计，XXXX建设工程有限公司承建。一、二层建筑面积为：21072.7m2。 拟建工程为框架-剪力墙结构，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，1#、2#、3#、4#、5#楼二层结构层高5.4m，局部高4.2 m，二层楼板厚度为120㎜，梁截面较大的有400×2400，400×1350，400×1200，400×900，400×800，200×500，三层为转换层结构，结构层高4.7 m ；6#、7#、8#、9#楼二层结构层高5.0m，对应以上二层为转换层结构。层高超5.0m模板支撑属高支模，转换层对应以下垂直荷载较大，特此制定本施工方案和措施。 二、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量标准验收规范》（GB50204－2002） 3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2000） 4、《木结构工程施工质量验收规范》（GBJ206-2002） 5、《木结构设计规范》（GBJ5-1998） 三、模板支撑系统的用料 根据本公司实际情况，结合工程特点，从保证主体结构施工质量、施工安全，提高工效角度考虑，本工程梁板模板垂直支撑体系采用门式钢管脚手架（简称门架），檩条（主次檩）采用木枋和钢管，模板采用散板，胶合板。 1、梁侧模和底模采用18厚夹板； 2、梁侧模板的竖直木枋采用80×80木枋； 3、梁底板纵横龙骨均采用80×80木枋； 4、楼面模板采用1830×915×18厚夹板； 5、楼面模板纵横龙骨均采用80×80木枋； 6、梁支顶、楼面支顶采用门式架、可调式U型上托盘和平底下托盘； word1

高支模施工方案高度m附图

一、编制依据 1、法律、法规、施工规范和标准 1、《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起施行)； 2、《建筑工程安全生产管理条例》(2004年2月1日起施行)； 3、《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起施行) 4、、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002)； 8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 9、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000） 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)； 11、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。 二、工程概况 1、建筑概况 工程名称：山语世家B-8#楼 建设单位：江苏华商置业有限公司 设计单位：江苏华海建筑设计有限公司 监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司 施工单位：正太集团有限公司 工程地点：徐州市三环南路南侧、泉兴路东侧 本工程为主体十六层高层综合楼,一层为商业，二层为社区服务，三~十六层为办公，框架剪力墙结构，建筑高度84米,层高. 本工程设计耐久类别3类，设计使用年限为50年；抗震类别丙类，设防烈度7度。地下室耐火等级一级，地上耐火等级二级。 2、高支模结构概况 梁截面有200×450mm、300×600mm、300×450mm、250×550mm、200×350mm(等。首层板厚板厚为120、100mm、90mm。梁板混凝土强度等级为C30。楼层标高为。

3、支承层设计和施工情况 首层楼面混凝土施工时，首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至负一层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求。 楼面混凝土施工时，楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至下层梁板砼面。 外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。 三、模板体系设计 1、模板支撑系统材质 梁、楼板模板面板均采用18mm厚多层夹板，上愣和底托采用100mm×100mm马尾杉木方，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用48×钢管，采用14穿梁螺栓。 2、梁模板体系设计 梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板，梁底设18mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为100mm×100mm马尾杉木枋，上层枋间距150mm，下层枋间距450mm；在梁侧模板设4排穿梁螺栓14；支撑体系立柱间距是450mm(垂直梁方向)×500mm(平行梁方向) 3、楼板模板体系设计 1)模板面板采用18mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距900mm，木枋采用100mm×100mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。 4、水平拉杆设计 模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆间距700mm;立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。 5、剪刀撑设计 模板系统周边与中间10m支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。