鲁齐炉造气车间
化工公司职工岗位技能学习竞赛活动学习题库
一、填空题（200题）
1. FC005紧急停车极限值L 2为（500 Nm 3/h ）。
2. T520洗涤冷却器后温度紧急停车极限值 H 2为（250℃）。
3. P212气化炉前气化剂压力紧急停车极限值H 2为（2.95Mpa ）。
4. P218气化炉压力紧急停车极限值 H 2为（2.9Mpa ）。
5. 压力箱温度紧急停车极限值H 2为(420℃)。
6. T517煤气出口温度紧急停车极限值 H 2为(650℃) 。
7. 气化炉停车后，洗涤酚水应调节为(5t/h) 。
8. 当T517大于(200℃ )时，对气化炉进行二次热紧。
9. 灰锁排出的灰太细，应当(降低汽氧比 ).
10. 0260/2监测液位参数是(LC450-2 ).
11.0240酚水罐P5-P8泵扬程是(240ｍ).
12.0240酚水罐安全阀的安全排放压力是(2.3Mpa ).
13.煤锁液压连锁当YV907和YV906关闭之后，(YV911)打开。
14.煤的气化过程是一个在高温下或同时在(高压)下进行的复杂多相的物理化学反应过程。
15.在一定的热负荷条件下，(水蒸汽)的消耗量随着汽氧比的增加而增加；氧气的消耗量随汽氧比增加而相对减少。
16．气化炉内旋转炉篦的作用是（排灰）和（输送和分配气化剂）。
17．现21.7酚水打送至（0230）。
18．气化炉在热态开车时，（5分钟）后取样分析。
19．在氧气管线上更换压力表需要（脱脂）。
20．P 5～P 8泵运行时正常电流范围（100～200 ）A 。
21．润滑泵N932启停时间规定为（2分钟/半小时）。
22．0260/2液位正常控制范围是（200～800mm ）
23．气化炉提压过程中，压力由0.8MPa 升到1.16MPa 时需要（20）分钟。
24．汽氧比极限值L 2（4.0:1 ）
25．在气化炉停车排料过程中需注意压力箱温度T524不许超（400℃ ）。
26．炉篦液压马达故障时，气化炉氧负荷需立即降至（1000Nm 3／h ）。
27.为防止刮板机在故障的时候监测不到，现刮板机增加了（电流联锁）。
28．排灰的前提条件是刮板机处于正常运行状态、液压油压力>（5.0Mpa ）、灰渣池液位正常。
29.（ 灰熔点）是影响气化操作的汽氧比和气化强度的关键因素。
30.气化炉紧急泄压过程中，如果汽包压力P227和气化炉压力P218的绝对压差PD390超过（0.2Mpa ）时气动阀YV914自动关闭。
31.在喷淋冷却器中，含有水蒸汽、焦油蒸汽和尘的热粗煤气通过热酚水进行洗涤，将粗煤气从气化炉出口温度约550℃骤冷至约（210℃ ）。
32．当FF006 L 2紧急停车信号出现时气化炉（停车。）
33.LC422液位正常范围是（750～1550 ）mm 。
34．保压停车气化炉的开车条件是（ 不许有紧急停车信号） 、（粗煤气出口温度T ≥300℃ ）、（气化炉压力P218≥2.6Mpa ）
35．当T524 H 1出现预报警时气化炉不允许（提高氧负荷）。
36．压力箱温度T523/T524其H
为（380℃）。
1
37．安全阀SV004、SV005位于室外0240上部，起跳压力为（2.3Mpa）。
38.粗煤气由火炬排放切换到开车管线的前提条件中粗煤气中氧含量手动分析连续（4次）低于0.6vol﹪，并且呈下降趋势，最后一次低于0.1vol﹪。
39.气化炉预热过程中，灰锁要每隔（15分钟）排放一次冷凝液。
40.粗煤气在废热锅炉0060中被冷却到（180℃）后送入总管。
41.灰床的厚度，是一个生产操作控制值。一般控制在（500mm）左右，以保证气化炉的炉篦不被灼热的碳烧坏和变形。
42.灰区气化剂混合物对产生的热灰起到冷气剂的作用，所以灰的排放温度略高于气化剂的入口温度（30～50℃）。
43. 在向气化炉通氧启动后，出于安全上的原因需立即使（开车联锁）投入运行，在中压蒸汽或氧气中断时关闭阀门，进行安全隔断。
为（3.1Mpa ）.
44. 蒸汽压力紧急停车极限值L
2
45.气化炉预热时，当火炬顶部的温度测点T526指示为（100℃），气化炉预热即告结束。
46. 气化炉泄压过程中会出现很强的气化，汽包水消耗量（增加），因此检查汽包水位，必要时手动操作补充。
47.废热锅炉废热蒸汽超压的原因友（废热蒸汽系统压力太高）、（PC295压力调节有误）、（误操作）。
48.气化炉原料煤投料粒度为（6.3～50mm）。
49.在气化炉点火开车过程中，蒸汽∕氧气比为（6:1）。
50.气化炉正常运行时汽包排盐和夹套排污送往（0260∕2 ）中。
51.灰锁的容积是（15m3 ）。
52.为了气化炉工艺热量，大约（30%）煤需燃烧掉。
53.随着气化炉压力的提高，粗煤气中（甲烷）的比重增大。
54.PKM炉要求最大与最小粒度之比为（5 ）。
55.在气化炉开车点火过程中，调节并保持汽氧比为（6：1）。
56.在气化炉预热过程中其压力不允许超过（0.2Mpa）。
57.气化炉冷态点火需在点火（20）分钟后进行粗煤气手动取样。
58.气化炉一次热紧时，T517应大于（170 ）℃。
59.保压停车气化炉重新开车时要求停车时间不长于（60分钟）。
60.在氧负荷达到（3400NM3/H）开始，汽氧比中考虑夹套自产蒸汽量。
61.气化炉泄压过程中，严禁汽包压力和气化炉的绝对压差超过（0.2）MPa。
63.气化炉紧急停车后，通过对调节阀FIC004的相应调节，使通入气化炉的蒸汽应为（2t/h）。
64.气化炉由2.8MPa到2.0MPa的泄压过程至少应持续（30）分钟。
65. 废热锅炉升温和升压到0.5Mpa大约进行(60)分钟。
66.灰溜槽氮气的正常值为（200～400）。
67.煤锁温度的正常值为（100～250）。
68.气化炉内套与外套设计压差为（0.25MPa）。
69.气化炉的设计压力为（3.0MPa）。
70.灰溜槽的体积为（5.2）M3。
71.P5～P8泵的流量为（60）M3/H。
72.气化剂中氧气压力应大于（2.8）MPa.
73.改变汽氧比的过程实际是调整和控制气化（温度）的过程。
74.PKM炉在低负荷生产时最大与最小粒度之比可以放宽到（8）。
75.煤锁达到第二低料位后，打开蒸汽吹扫阀对煤锁吹扫（120）秒。
76.中压蒸汽管线开车提压时，1.5～3.5MPa时的提压速度为每分钟（0.2）MPa。
77.气化炉的开车方式有（3）种。
78.FIC004大于（2.4t/h）时，开车联锁才可接通并发挥作用。
79.气化剂中压蒸汽管线升温大约需（60）分钟。
80.气化炉开车先决条件T527应大于（300 ）℃。
81. 当T517大于(200℃ )时，对气化炉进行二次热紧。
82. 0240酚水罐安全阀的安全排放压力是(2.3Mpa ).
83. 气化炉提压过程中，压力由0.8MPa升到1.16MPa时需要（20 ）分钟。
84. 在气化炉停车排料过程中需注意压力箱温度T524不许超（400℃）。
86. 当出现下列参数预报警时，须降低气化炉氧负荷（ D ）。
87. 气化炉紧急泄压过程中，如果汽包压力P227和气化炉压力P218的绝对压差D390超过（0.2Mpa）时气动阀YV914自动关闭。
88. 在气化炉预热过程中其压力不允许超过（0.2Mpa）。
89. 气化炉冷态点火需在点火（20）分钟后进行粗煤气手动取样。
90.气化炉一次热紧时，T517应大于（170）℃。
91.气化炉由2.8MPa到2.0MPa的泄压过程至少应持续（30）分钟。
92. 气化炉内套与外套设计压差为（0.25MPa ）。
93. 煤锁温度的正常值为（100～250）。
94. 灰溜槽的体积为（5.2）M3。
95. 为防止锥阀YV910漏出粗煤气进入煤斗，同时防止加煤过程中（空气）进入煤
）连续吹扫位于煤斗和煤锁之间的加煤筐。
锁0030，用（N
2
96. 从加煤筐出来携带粉尘的（N2）进入旋风除尘器0250以分离出粉尘，然后排入大气。
97. 为了防止旋风除尘器0250下部的冷凝管线堵塞，旋风分离器0250上部的（冲洗水）必须打开。
98. 气化炉的加煤方式有三种：（计算机自动）、控制室模拟手动、现场手动。
99. 煤气化所需的气化剂，由氧气和蒸汽组成在（气化剂混合器0280）中按规定的比例混合均匀。
100. 进入喷射器的蒸汽不仅用作混合蒸汽，也用作（驱动蒸汽）。
101. 混合蒸汽主要是在生产能力较高时用来准确地调整(汽氧比)。
102. 在0010中，煤与气化炉底部进入的(气化剂)逆流接触。
103. 在气化炉正常操作下，煤经过预热干燥、干馏、还原、氧化，转变成灰渣，由(旋转炉篦)d排入灰锁。
104. 气化剂则经过灰渣预热和炽热的碳发生氧化还原反应，生成含有蒸汽的(粗煤气)。
105. 在洗涤冷却器中，含有水蒸气、焦油蒸汽和尘的热粗煤气通过热酚水进行洗涤，将粗煤气从气化炉0010出口温度约(550℃)骤冷至约(210℃)。
106. (酚水)由洗涤冷却器上部喷入与粗煤气一起通过洗涤器中的文丘里喷咀。107. 洗涤冷却器上部喷入的热酚水，每Nm3干基粗煤气需(1)kg酚水。
108. 喷淋冷却器釜底料位采用辐射测量仪，当釜底内酚水焦油达到高料位L409时，由于联锁的作用角阀YV916自动打开，在压力的作用下，喷令冷却器釜底酚水焦油排放到（32#）。
109. 气化炉是一个带夹套的圆柱形容器，为了冷却气化炉的外部壳体，在夹套中产生有高压饱和蒸汽，产生蒸汽所需的给水通过（高压汽包0210）进入气化炉夹套。110. 气化炉0010在气化过程中所产生的灰，通过安装在炉篦下部的（6）块刮刀连续地经过空心轴和驱动压力箱0110排入灰锁。
111. 旋转炉篦操作方式：计算机控制、（就地控制）、通过控制室的模拟盘进行控制。
112. 旋转炉篦即用来输送和分配气化剂，又用来向灰锁排灰，为了保护炉篦，灰区的气化剂混合物对产生的热灰起着冷却剂的作用，所以灰的排放温度略高于气化剂的入口温度（30℃—50℃）。
113. 在洗涤冷却器中被冷却到约（210℃）的粗煤气从下部进入废热锅炉，向上经过管束到达上部煤气封头，温度降到（180℃）汇集进入煤气总管。
114. 蒸汽侧每台废热锅炉都装有一个安全阀（SVA02）。
115. （SVA02）安全阀的起跳压力为0.85Mpa-表压。
116. 废热锅炉需排污和排盐，正常时排入（冷凝液收集槽0260）
117. 在废热锅炉生产的饱和低压蒸汽，通过除雾器分离掉夹带的液滴，经过压力调节进入（废热蒸汽总管）。
118. 在正常操作状态时，灰通过旋转炉篦的连续运行由旋转炉篦中间的空心轴，经压力箱进入（灰锁0040）。
119. 灰锁通过角阀YV921向灰蒸汽喷淋冷却器部分泄压，当压力试验成功后继续向灰蒸汽喷淋冷却器泄压至（常压）。
120. 排灰过程是手动进行的，可（就地操作台上操作），也可在控制室模拟盘上操作。
121. 压力箱中的灰料位通过辐射料位计进行监测，并在压力箱最大料位（LSA412）出现时，旋转炉篦停转。
122. 从灰锁排出的灰在重力作用下通过灰溜槽0350落入充有水的灰刮板槽0300中，并由此由灰刮板机将灰刮到（皮带运输机）上。
123. 灰溜槽浸入在灰刮板槽0300内，以防止（空气）进入排灰系统。
124. 为了防止形成爆炸性气体混合物，灰溜槽不断地用（氮气）进行吹扫。125. 油脂泵NBA975位于(七楼)，用来润滑煤锁部分。
126. 油脂泵NBA932位于（三楼），用来润滑灰锁以及旋转炉篦小齿轮轴范围内的润滑点。
127. 通过压力调节PIC280酚水槽中的操作压力保持在（1.7—2.0）Mpa(表压)，稳压气体为来自粗煤气总管的粗煤气。
128. 当酚水槽中压力低于设定的压力时，（PV280/1）打开，以平衡槽中的压力。129.当酚水槽中压力由于废热锅炉排放焦油酚水而增高时(PV280/2)打开，将粗煤气导入煤锁气洗涤器，直到槽内操作压力重新回到设定压力。
130. 两个槽0240上的安全阀排放压力调定为(2.3)Mpa-表压。
131. 0240接受23#的焦油酚水液位是通过液位调节阀（LV422/LV423）用32#酚水来维持正常范围。
132. 为了保证对酚水泵0190的密封，密封水罐设在厂房（六）楼，稳压介质采用
粗煤气与（0240）保持相同压力。
133. 灰蒸汽喷淋冷却器为湿式旋风分离器，用来对灰锁泄压、（灰蒸汽）进行除尘和冷却。
134. 灰锁泄压时灰蒸汽排放到灰锁洗涤器0160，通过在环形管分布的4个喷嘴对灰蒸汽流和灰蒸汽喷淋冷却器的壁进行喷淋，以达到对夹带的灰粒进行湿分离，洗涤冷却后的灰蒸汽通过放空管排出，含灰的水被排放到（1#或2#）灰刮板槽内。 135.P11、P12泵打送（A 3）罐内介质。
136. 低压蒸汽伴热冷凝液，高压汽包0210排盐，气化炉夹套排污，以及废热锅炉0060排盐和排污水都收集在（冷凝液回收站0260）。
137.当出现T517H 1、T520H 1、P218 H 1、S709H 、P200L 1预报警时，气化炉负荷需降
低氧负荷。
138.气化炉第一次热紧的条件是压力在（1.1～1.2 ）MPa 、（T517>170）度。 139.气化炉在点火之前，需桥接的紧急测点有（FC005）、（FC006）、（T517L ）。 140.气化炉提压过程中，压力由0.8MPa 升到1.16MPa 时需要（20）分钟。 141.废热锅炉废热蒸汽超压的现象是（P295H ）、（SV02）起跳。
142.气化剂管线预热的目的是（防止密封件受损） ，并可避免（水进入气化炉）。 143.在气化炉停车排料过程中需注意压力箱温度T524不许超（400℃）。 144.0250旋风除尘器出口堵塞会导致（放空管喷水）、（九楼煤气超标）。 145.当（T507H ）、（T524H ）、（L412）出现时，气化炉禁止提负荷。
146.当气化炉切换到开车管线后，需要通过提高(氧负荷)，来提高(煤气出口温度)和(气化炉压力)。
147.根据气化炉的生产能力、（煤中的水分和灰分）、（煤气出口温度）、（压力箱温度）、（灰锁温度）来调节炉篦转速。
148液压中心使用的液压油化学名称叫（水-乙二醇），目前液压中心的蓄能器由活塞式改为气囊式蓄能器。
149为保证气化炉的炉篦不被烧坏或变形，需要在气化炉中建立（500mm ）的灰床。 150.0270接受的物料有（0240膨胀气）、（0220闪蒸汽）、（开工煤气）、（煤锁泄压气）。
151.LC422液位正常范围是（750～1550mm ）。
152.仪表空气中断L456阀是（开）。
153.0160釜底排放过程通过（时间继电器）进行控制。
154.气化炉停车后，洗涤酚水应调节为（5）t/h 。
155.PC280阀位由0%到50%，则阀是由（开）到（关）。
156.0230接受的物料有（0220釜底液）、（0270釜底液）、（21.7来料）、（FV254导淋液）、（废热蒸汽导淋冷凝液）。
157.粗煤气在废热锅炉中被冷却到（180℃），生产的废热蒸汽的工艺指标压力为（0.45～0.75）MPa 。
158.灰刮板机由(驱动站)、(张紧站)、(链条)三部分组成
159.P 5～P 8泵运行时正常电流范围是(100～200A)。
160.通过(紧急停车按钮)或(出现紧急停车信号)以及控制电压中断、计算机故障均使气化炉停车。
161.加压气化煤气生产中，汽氧比是一个重要操作条件，改变汽氧比的过程，实际上是调整与控制气化(温度)的过程。
162.排灰过程需要做压力试验是为了(保护锥阀延长使用寿命)、(防止气化剂倒流)。
163.气样中CO
2高，需要(降低)汽氧比，CH
4
高，(降低)汽氧比。
164.煤、焦或半焦在高温常压或加压条件下，与（水蒸气）、空气反应生成（一氧化碳）、（氢）等可燃性气体的过程，叫做煤的气化。
165. 煤的高温干馏，是将煤在炼焦炉内隔绝空气加热到（1000）℃左右，分解生成气体产物和固体产物的过程，叫做煤的干馏。
166. 废热锅炉废热蒸汽超压时（sv02）安全阀起跳.
167. 目前造气21.7内的介质直接送往(0230).
168. 气化炉的设计压力(3.0MPa).
169. 气化炉开车先决条件T527应大于（300）℃。
170. FIC004大于（2.4t/h）时，开车联锁才可接通并发挥作用。
171. 气化剂中压蒸汽管线升温大约需（60）分钟。
172. 随着气化炉压力的提高，粗煤气中（甲烷）的比重增大。
173. 为了气化炉工艺热量，大约（30）%的煤需燃烧掉。
174. （灰熔点）是影响气化操作的汽氧比和气化强度的关键因素。
175. 炉篦液压马达故障时，气化炉氧负荷需立即降至（1000Nm3／h）。
176. 为防止刮板机在故障的时候监测不到，现刮板机增加了（电流联锁）。
177.造气车间使用泵的种类（离心泵）、（柱塞泵）、齿轮泵。
178. 鲁奇炉加压气化的特点（热效率高）、(废水处理难)、(可以反应高灰分的原料煤)。
179. 气化炉内壳体焊缝出现裂纹的原因是（热应力）无处释放造成的。
180. 气化炉的操作中,汽氧比的确定取决于煤的（灰熔点)。
181. 气化炉热态点火前必须要（排灰见碳）。
182. 当气化炉提负荷时，应先提（蒸汽），后提(氧气)。
183. 旋转炉篦转动困难的现象是（旋转炉篦启动后，慢慢又停下来），液压油压力较高。
184. 废热锅炉釜底高料位的现象是液位（L427）出现时间长。
185. 加煤筐吹扫N
2
去往0250，该设备叫（旋风除尘器）。
186. 灰渣泵房主要监测液位是（L498）是否正常。
187. 气化剂是由（蒸汽）和（氧气）混合组成的。
188. 废热锅炉液位LC425，正常范围（100～500mm）。
189. 正常运行情况下0050生产的酚水焦油排往（32#），0060生产的酚水焦油排往（0240）。
190. 开车阶段0050、0060生产的酚水焦油排往（A3池），当气化炉压力在0.6Mpa 后，切往（0220—B09）。
191. 酚雨水池21.7分为三部分，第一称为(泥浆沉淀池)，第二称为(轻质流体分离池)，第三称为(贮放池)。
192. 空分分厂为21#供应(氧气)、(仪表空气)、(无油N2)、(低压N2)介质。193. 热电分厂向21#供应（高压蒸汽），（低压蒸汽），（高压给水），（低压给水），（电能）介质。
194. 水厂向21#供应（新鲜水），（生活用水），（消防用水）。
195. 21#向净化分厂提供（粗煤气），并接收23#24#25#26#排出的（废液），送到酚
雨水池。
196. 灰蒸汽系统由0160灰蒸汽洗涤冷却器和泵（P17、P18）组成。灰浆水分别排往（1#炉灰渣池）和（2#炉灰渣池）。
197. 安全阀SV004、SV005位于室外（0240）上部，起跳压力为2.3Mpa，排放（粗煤气）。
198. 气化炉设计压力为（3.0Mpa）煤锁设计压力为(3.0Mpa）废热锅炉设计压力为(3.0Mpa)。
199.0260/2罐上阀门由东至西是（废锅排盐）、（废锅排污）、（夹套排污）、（汽包排盐）。
200. 检修后的设备，在并网前需做（热紧）处理。
二、选择题（200题）
为（ B ）。
1. FC005紧急停车极限值L
2
A 400 Nm3/h
B 500 Nm3/h
C 600 Nm3/h
D 700 Nm3/h
2. T520洗涤冷却器后温度紧急停车极限值 H
为（ B ）。
2
A 200℃
B 250℃
C 300℃
D 350℃
为（ B ）。
3. P212气化炉前气化剂压力紧急停车极限值H
2
A 2.85Mpa
B 2.95Mpa
C 2.90Mpa
D 2.80Mpa
为（ C ）。
4. P218气化炉压力紧急停车极限值 H
2
A 2.8Mpa
B 2.85Mpa
C 2.9Mpa
D 2.95Mpa
5. 压力箱温度紧急停车极限值H
为( C )。
2
A 400℃
B 410℃
C 420℃
D 430℃
为( B ) 。
6. T517煤气出口温度紧急停车极限值 H
2
A 600℃
B 650℃
C 700℃
D 750℃
7. 气化炉停车后，洗涤酚水应调节为( A ) 。
A 5t/h
B 7t/h
C 8t/h
D 9t/h
8. 当T517大于( B )时，对气化炉进行二次热紧。
A 180℃
B 200℃
C 220℃
D 250℃
9. 灰锁排出的灰太细，应当( A ).
A降低汽氧比 B提高汽氧比 C降低出口温度 D提高出口温度
10. 0260/2监测液位参数是( B ).
A LC450
B LC450-2
C LC451
D LC452
11.0240酚水罐P5-P8泵扬程是( C ).
A 200ｍ
B 220ｍ
C 240ｍ
D 250ｍ
12.0240酚水罐安全阀的安全排放压力是( C ).
A 2.1Mpa
B 2.2Mpa
C 2.3Mpa
D 2.4Mpa
13.煤锁液压连锁当L406出现之后，( D )关闭。
A YV905
B YV908
C YV910
D YV909
14.煤的气化过程是一个在高温下或同时在( C )下进行的复杂多相的物理化学反应过程。
A 常压
B 低压
C 高压
D 中压
15.在一定的热负荷条件下，( B )的消耗量随着汽氧比的增加而增加；氧气的消
耗量随汽氧比增加而相对减少。
A 煤气
B 水蒸汽
C 空气
D 氧气
16．气化炉内径为（ C ）。
A 、4m
B 、3.8m
C 、3.636m
D 、4.2m
17．现21.7酚水打送至（ C ）。
A 、回收
B 、灰渣泵房
C 、0230
D 、A 3
18．气化炉在热态开车时，（A ）后取样分析。
A 5分钟
B 10分钟
C 20分钟
D 30分钟
19．在氧气管线上更换压力表需要（ C ）。
A 、脱酸
B 、除锈
C 、脱脂
20．P 5～P 8泵运行时正常电流范围（ B ）A 。
A 、90～190
B 、100～200
C 、110～200
D 、90～200
21．润滑泵N932启停时间规定为（ B ）。
A 、3分钟/小时
B 、2分钟/半小时
C 、2分钟/小时
D 、3分钟/小时
22．0260/2液位正常控制范围是（ A ）
A 、200～800mm
B 、320～640mm
C 、400～800mm
D 、400～640mm 之间
23．气化炉提压过程中，压力由0.8MPa 升到1.16MPa 时需要（ B ）分钟。
A 、15
B 、20
C 、30
D 、40
24．汽氧比极限值L 2（ A ）
A 、4.0:1
B 、4.3:1
C 、4.5:1
D 、4.2:1
25．在气化炉停车排料过程中需注意压力箱温度T524不许超（ C ）。
A 、380℃
B 、350℃
C 、400℃
D 、420℃
26．炉篦液压马达故障时，气化炉氧负荷需立即降至（ A ）。
A 、1000Nm 3／h
B 、2000Nm 3／h
C 、1500Nm 3／h
D 、2500Nm 3／h
27.为防止刮板机在故障的时候监测不到，现刮板机增加了（ B ）。
A 、电流曲线
B 、电流联锁
C 、控制室启停
28．哪个不是排灰的前提条件（ B ）。
A 、刮板机处于正常运行状态
B 、灰溜槽吹扫N 2>400Nm 3/h
C 、液压油压力>5.0Mpa
D 、灰渣池液位正常。
29．当出现下列参数预报警时，须降低气化炉氧负荷（ D ）。
A 、T524 H 1
B 、LSA412
C 、T507 H 1
D 、S709 H
30.气化炉紧急泄压过程中，如果汽包压力P227和气化炉压力P218的绝对压差PD390超过（ D ）时气动阀YV914自动关闭。
A 1Mpa
B 2Mpa
C 0.1Mpa
D 0.2Mpa
31.在喷淋冷却器中，含有水蒸汽、焦油蒸汽和尘的热粗煤气通过热酚水进行洗涤，将粗煤气从气化炉出口温度约550℃骤冷至约（ C ）。
A 180℃
B 200℃
C 210℃
D 250℃
32．当下列（ A ）紧急停车信号出现时气化炉停车。
A 、FF006 L 2
B 、P200/201 L 1
C 、FIC004 3.6t/h
D 、氧气流量L 600Nm 3/h 。
33.LC422液位正常范围是（ C ）mm 。
A 、900～1300
B 、700～1500
C 、750～1550
D 、800～1400
34．哪个不是保压停车气化炉的开车条件（ D ）。
A 、不许有紧急停车信号
B 、粗煤气出口温度T ≥300℃
C 、气化炉压力P218≥2.6Mpa
D 、氧负荷≥2200Nm 3/h 。
35．当出现下列参数预报警时气化炉不允许提高氧负荷（ A ）。
A 、T524 H 1
B 、T520 H 1
C 、T517 H 1
D 、P218 H 1 。
36．压力箱温度T523/T524其H 1为（ A ）。
A 、380℃
B 、420℃
C 、350℃
D 、330
37．安全阀SV004、SV005位于室外0240上部，起跳压力为（ B ）。
A 、2.0Mpa
B 、2.3Mpa
C 、2.4Mpa
D 、3.1Mpa
38.粗煤气由火炬排放切换到开车管线的前提条件中粗煤气中氧含量手动分析连续（ C ）低于0.6vol ﹪，并且呈下降趋势，最后一次低于0.1vol ﹪。
A 2次
B 3次
C 4次
D 5次
39.气化炉预热过程中，灰锁要每隔（ B ）排放一次冷凝液。
A 10分钟
B 15分钟
C 20分钟
D 25分钟
40.粗煤气在废热锅炉0060中被冷却到（ A ）后送入总管。
A 180℃
B 190℃
C 200℃
D 210℃
41.灰床的厚度，是一个生产操作控制值。一般控制在（ C ）左右，以保证气化炉的炉篦不被灼热的碳烧坏和变形。
A 50mm
B 100mm
C 500mm
D 600mm
42.（ A ）是影响气化操作的汽氧比和气化强度的关键因素。
A 灰熔点
B 灰份
C 粒度
D 水份
43.灰区气化剂混合物对产生的热灰起到冷气剂的作用，所以灰的排放温度略高于气化剂的入口温度（ B ）。
A 20～30℃
B 30～50℃
C 40～50℃
D 20～50℃
44. 在向气化炉通氧启动后，出于安全上的原因需立即使（ D ）投入运行，在中压蒸汽或氧气中断时关闭阀门，进行安全隔断。
A 电气联锁
B 液压联锁
C 自控联锁
D 开车联锁
45. 蒸汽压力紧急停车极限值L 2为（D ）.
A 3.2Mpa
B 3.3Mpa
C 3.0Mpa
D 3.1Mpa
46.气化炉预热时，当火炬顶部的温度测点T526指示为（ B ），气化炉预热即告结束。
A 80℃
B 100℃
C 120℃
D 150℃
47. 气化炉泄压过程中会出现很强的气化，汽包水消耗量（ B ），因此检查汽包水位，必要时手动操作补充。
A 减少
B 增加
C 不变
48.哪个不是废热锅炉废热蒸汽超压的原因（ D ）。
A 、废热蒸汽系统压力太高
B 、PC295压力调节有误
C 、 误操作
D 负荷高
49.气化炉原料煤投料粒度为（A ）。
A 6.3～50mm
B 5.8～60mm
C 6.3～60mm
D 5.8～50mm
50.在气化炉点火开车过程中，蒸汽∕氧气比为（ D ）。
A 4.6:1
B 5:1
C 5.5:1
D 6:1
51.气化炉正常运行时汽包排盐和夹套排污送往（ B ）中。
A 0260∕1
B 0260∕2
C 0160
D 0230
52.灰锁的容积是（ B ）。
A 10m 3
B 15m 3
C 6.8m 3
D 12m 3
53.为了气化炉工艺热量，大约（C）煤需燃烧掉。
A 20%
B 25%
C 30%
D 35%
54.随着气化炉压力的提高，粗煤气中（A）的比重增大。
A甲烷 B一氧化碳 C氢气 D水蒸汽
55.PKM炉要求最大与最小粒度之比为（C）。
A 3
B 4
C 5
D 6
56.在气化炉开车点火过程中，调节并保持汽氧比为（B）。
A 5：1
B 6：1 C4.5：1 D 4.8：1
57.在气化炉预热过程中其压力不允许超过（C）。
A 0.1Mpa
B 0.15Mpa
C 0.2Mpa
D 0.25MPa
58.气化炉冷态点火需在点火（D）分钟后进行粗煤气手动取样。
A 5
B 10
C 15
D 20
59.气化炉一次热紧时，T517应大于（A）℃。
A 170
B 180
C 190
D 200
60.保压停车气化炉重新开车时要求停车时间不长于（D）。
A 30分钟
B 20分钟
C 50分钟
D 60分钟
61.在氧负荷达到（D）开始，汽氧比中考虑夹套自产蒸汽量。
A 2000NM3/H
B 3000NM3/H
C 3300NM3/H
D 3400NM3/H
62.气化炉泄压过程中，严禁汽包压力和气化炉的绝对压差超过（B）MPa。
A 0.1
B 0.2
C 0.3
D 0.4
63.气化炉紧急停车后，通过对调节阀FIC004的相应调节，使通入气化炉的蒸汽应为（A）。
A 2t/h
B 3t/h
C 4t/h
D 5t/h
64.气化炉由2.8MPa到2.0MPa的泄压过程至少应持续（C）分钟。
A 10
B 20
C 30
D 40
65. 废热锅炉升温和升压到0.5Mpa大约进行(D)分钟。
A 20
B 30
C 50
D 60
66.灰溜槽氮气的正常值为（B）。
A 200～300
B 200～400
C 100～500
D 200～500
67.煤锁温度的正常值为（C）。
A 100～300
B 100～150
C 100～250
D 100～200
68.气化炉内套与外套设计压差为（B）。
A 0.2MPa
B 0.25MPa
C 0.3MPa
D 0.35MPa
69.气化炉的设计压力为（D）。
A 2.5MPa
B 2.8MPa
C 2.9MPa
D 3.0MPa
70.灰溜槽的体积为（C）M3。
A 4
B 5
C 5.2
D 6
71.P5～P8泵的流量为（D）M3/H。
A 15
B 30
C 16
D 60
72.气化剂中氧气压力应大于（B）MPa.
A 2.5
B 2.8
C 3.0
D 2.7
73.改变汽氧比的过程实际是调整和控制气化（A）的过程。
A 温度
B 压力
C 速度
74.PKM 炉在低负荷生产时最大与最小粒度之比可以放宽到（D ）。
A 5
B 6
C 7
D 8
75.煤锁达到第二低料位后，打开蒸汽吹扫阀对煤锁吹扫（D ）秒。
A 90
B 100
C 110
D 120
76.中压蒸汽管线开车提压时，1.5～3.5MPa 时的提压速度为每分钟（B ）MPa 。
A 0.1
B 0.2
C 0.3
D 0.4
77.气化炉的开车方式有（C ）种。
A 1
B 2
C 3
D 4
78.FIC004大于（D ）时，开车联锁才可接通并发挥作用。
A 1 t/h
B 2t/h
C 3t/h
D 2.4t/h
79.气化剂中压蒸汽管线升温大约需（D ）分钟。
A 20
B 30
C 50
D 60
80.气化炉开车先决条件T527应大于（B ）℃。
A 200
B 300
C 250
D 350
81. 当T517大于( B )时，对气化炉进行二次热紧。
A 180℃
B 200℃
C 220℃
D 250℃
82. 0240酚水罐安全阀的安全排放压力是( C ).
A 2.1Mpa
B 2.2Mpa
C 2.3Mpa
D 2.4Mpa
83. 气化炉提压过程中，压力由0.8MPa 升到1.16MPa 时需要（ B ）分钟。
A 、15
B 、20
C 、30
D 、40
84. 在气化炉停车排料过程中需注意压力箱温度T524不许超（ C ）。
A 、380℃
B 、350℃
C 、400℃
D 、420℃
85. 哪个不是排灰的前提条件（ B ）。
A 、刮板机处于正常运行状态
B 、灰溜槽吹扫N 2>400Nm 3/h
C 、液压油压力>5.0Mpa
D 、灰渣池液位正常。
86. 当出现下列参数预报警时，须降低气化炉氧负荷（ D ）。
A 、T524 H 1
B 、LSA412
C 、T507 H 1
D 、S709 H
87. 气化炉紧急泄压过程中，如果汽包压力P227和气化炉压力P218的绝对压差PD390超过（ D ）时气动阀YV914自动关闭。
A 1Mpa
B 2Mpa
C 0.1Mpa
D 0.2Mpa
88. 哪个不是保压停车气化炉的开车条件（ D ）。
A 、不许有紧急停车信号
B 、粗煤气出口温度T ≥300℃
C 、气化炉压力P218≥2.6Mpa
D 、氧负荷≥2200Nm 3/h
89. 当出现下列参数预报警时气化炉不允许提高氧负荷（ A ）。
A 、T524 H 1
B 、T520 H 1
C 、T517 H 1
D 、P218 H 1
90. 灰床的厚度，是一个生产操作控制值。一般控制在（ C ）左右，以保证气化炉的炉篦不被灼热的碳烧坏和变形。
A 50mm
B 100mm
C 500mm
D 600mm
91.下面哪个不是废热锅炉废热蒸汽超压的原因（ D ）。
A 、废热蒸汽系统压力太高
B 、PC295压力调节有误
C 、 误操作
D 负荷高
92. 随着气化炉压力的提高，粗煤气中（A ）的比重增大。
A 甲烷
B 一氧化碳
C 氢气
D 水蒸汽
93. 在气化炉预热过程中其压力不允许超过（C ）。
A 0.1Mpa
B 0.15Mpa
C 0.2Mpa
D 0.25MPa
94. 气化炉冷态点火需在点火（D ）分钟后进行粗煤气手动取样。
A 5
B 10
C 15
D 20
95.气化炉一次热紧时，T517应大于（A ）℃。
A 170
B 180
C 190
D 200
96.气化炉由2.8MPa 到2.0MPa 的泄压过程至少应持续（C ）分钟。
A 10
B 20
C 30
D 40
97. 气化炉内套与外套设计压差为（B ）。
A 0.2MPa
B 0.25MPa
C 0.3MPa
D 0.35MPa
98. 在氧负荷达到（D ）开始，汽氧比中考虑夹套自产蒸汽量。
A 2000NM 3/H
B 3000NM 3/H
C 3300NM 3/H
D 3400NM 3/H
99. 煤锁温度的正常值为（C ）。
A 100～300
B 100～150
C 100～250
D 100～200
100. 灰锁充不上压原因之一是（A ）
A YV917单向阀故障
B 灰锁温度高
C YV920内漏
D YV917填料漏
101. 当气化炉切换到开车管线后，需要通过提高（C ），来提高煤气出口温度和气化炉压力
A 汽氧比
B 入炉蒸汽量
C 氧负荷
D 炉篦转速
102. 废热锅炉是（A ）换热器
A 浮头式
B 固定管板式
C 卷板式
D 波纹管式
103. 下列哪项不是粗煤气中CO 2含量超标的原因（ B ）
A 汽氧比增大
B 煤水分降低
C T507、T508温度升高
D 煤气产量，大幅度波动 104. 目前造气21.7内的介质直接送往（ A ）
A 造气0230
B 回收32#B01
C 灰渣池
D 造气0270
105. 气化炉的设计压力（C ）
A 2.8MPa
B 2.95MPa
C 3.0MPa
D 3.5MPa
106. 提高气化炉压力，以下量增加的是（C ）
A CO
B H 2
C CH 4
D NH 3
107.提高气化炉压力，以下量增加的是（C ）
A CO
B H 2
C CH 4
D NH 3
108. 为了气化炉工艺热量，大约（C ）煤需燃烧掉。
A 20%
B 25%
C 30%
D 35%
109. 炉篦液压马达故障时，气化炉氧负荷需立即降至（A ）。
A 、1000Nm 3／h
B 、2000Nm 3／h
C 、1500Nm 3／h
D 、2500Nm 3／h
110. 为防止刮板机在故障的时候监测不到，现刮板机增加了（B ）。
A 、电流曲线
B 、电流联锁
C 、控制室启停
111. 下列哪项不是煤锁的液压联锁（D ）
A 当YV907和YV906关闭之后， YV911打开
B 当YV911关闭之后 YV907打开
C 当YV911关闭之后 YV906打开
D 当YV922关闭之后 YV923打开
112.下列哪项可不作为调节炉篦的根据（D ）
A 煤中的水分和灰分
B 煤气出口温度
C 压力箱温度
D 中压蒸汽温度
113. 下列造气车间没有使用的泵是（D）
A离心泵 B柱塞泵 C齿轮泵 D螺杆泵
114. 在气化炉内煤由上至下大致分为四个区，其中又分为氧化层、还原层和甲烷层的是（C）
A、干燥区
B、干馏区
C、气化区
D、灰渣区
115. 当煤锁0030中达到第二最低料位L408出现后，打开蒸汽吹扫阀（D）
A、YV902
B、YV903
C、YV904
D、YV905
116. 煤锁煤气通过高压蒸汽压入气化炉0010内，蒸汽吹扫阀YV905只有在煤锁下锥阀（D）已经开启之后，才可打开（联锁）蒸汽吹扫。
A、YV908
B、YV909
C、YV910
D、YV911
117. 煤锁通过液压角阀YV907向煤锁气洗涤器0270部分泄压，当压力试验成功后，继续进行泄压至常压，然后打开煤锁上锥阀YV910，再打开煤锁插板阀( B )。
A、YV908
B、YV909
C、YV910
D、YV911
118. 当煤锁加煤至L406出现后插板阀（B）自动关闭。
A、YV908
B、YV909
C、YV910
D、YV911
119. 煤气化所需的气化剂，由氧气和蒸汽组成在混合气（D）中按规定的比例混合均匀。
A、0250
B、0260
C、0270
D、0280
120. 驱动蒸汽一部分能用来提高氧气的（A），混合蒸汽主要是在生产能力较高时用来准确地调整蒸汽—氧气比。
A、压力
B、流量
C、温度
121.气化炉正常操作时，汽氧比为（C）。
A、3:1
B、 4:1
C、5:1
D、6：1
122. 在气化炉0010中，煤与气化炉底部进入的气化剂逆流接触，在气化炉正常操作下，煤经过预热干燥、干馏、还原、氧化，转变成灰渣，由旋转炉篦排入(C)。
A、煤锁
B、灰溜槽
C、灰锁
123.通向粗煤气总管上阀门FV254，位于（D）
A、室内二楼
B、室外二楼平台
C、室内三楼
D、室外三楼平台
124.各台炉蒸汽阀门YV900位于（C）
A、室内二楼
B、室外二楼平台
C、室内三楼气化剂室
D、室外三楼平台125.废热锅炉釜底排放阀门YV947位于（B）
A、室内二楼
B、室外二楼平台
C、室内三楼
D、室外三楼平台
126.洗涤冷却器釜底排放阀门YV916位于（C）
A、室内二楼
B、室外二楼平台
C、室内四楼
D、室外三楼平台
127.洗涤冷却器釜底排放阀门YV916前截止阀是（）
A、FV213
B、FV214
C、FV215
D、FV216(2X)
128.调节进废热锅炉的低压给水的调节阀是（A）
A、LIC425
B、LIC426
C、LIC427
D、LIC428
129.洗涤冷却器0050低料位信号显示是（D）
A、L427
B、L428
C、L409
D、L410
130. 洗涤冷却器0050高料位信号显示是（C）
A、L427
B、L428
C、L409
D、L410
131.废热锅炉0060低料位信号显示是（B）
A 、L427
B 、L428
C 、L409
D 、L410
132.废热锅炉0060高料位信号显示是（A ）
A 、L427
B 、L428
C 、L409
D 、L410
133.0050通向闪蒸槽B09的管线41960—A01上的手动阀门FV222、FV224位于（C ）
A 、室内二楼
B 、室外二楼平台
C 、室内三楼
D 、室外三楼平台
134.0050通向32# 41911—A01上的手动阀门FV220（2X ）、FV221（2X ）位于（C ）
A 、室内二楼
B 、室外二楼平台
C 、室内三楼
D 、室外三楼平台
135. 废热锅炉釜底通向闪蒸槽B09管线41917—A02上的阀门FV271、FV272位于
（B ）
A 、室内二楼
B 、室外二楼平台
C 、室内三楼
D 、室外三楼平台
136. 废热锅炉釜底通向酚水站41917—A01上的手动阀FV273位于（ B ）
A 、室内二楼
B 、室外二楼平台
C 、室内三楼
D 、室外三楼平台
137. 夹套排污阀FV215位于（ C ）
A 、室内三楼
B 、室外三楼平台
C 、室内四楼
D 、室外四楼平台
138. 从热紧结束后，气化炉提压到2.75Mpa 时间不少于（B ）小时。
A 、0.5
B 、1
C 、1.5
D 、2
139.旋风除尘器0250位于（ C ）
A 、室内五楼
B 、室外五楼平台
C 、室内六楼
D 、室外四楼平台
140.灰渣泵房共有（ B ）台灰渣泵
A 、1
B 、 2
C 、 3
D 、4
141.P15、P16泵打送（ C ）内介质
A 、0210
B 、0220
C 、0230
D 、0240
142.P11、P12泵打送（ A ）内介质
A 、A3
B 、0230
C 、21.7
D 、0160
143.P17、P18泵打送（ D ）内介质
A 、A3
B 、0230
C 、21.7
D 、0160
144.P5、P6、P7、P8泵打送( C ),供给洗涤冷却器0050上喷淋。
A 、高压给水
B 、低压给水
C 、酚水
D 、新鲜水
145. 0270接受的物料中没有（ D ）
A 、开停车煤气
B 、0240膨胀气
C 、0220闪蒸汽
D 、灰蒸汽
146. SV003起跳压力是（C ）
A 2.8MPa
B 2.95MPa
C 3.0MPa
D 3.5MPa
147. P5~08泵扬程为（D ）米。
A 、200
B 、210
C 、230
D 、240
148. 灰锁排出的灰太细，应当( A ).
A 降低汽氧比
B 提高汽氧比
C 降低出口温度
D 提高出口温度
149. 在一定的热负荷条件下，( B )的消耗量随着汽氧比的增加而增加；氧气的消耗量随汽氧比增加而相对减少。
A 煤气
B 水蒸汽
C 空气
D 氧气
150. 在氧气管线上更换压力表需要（ C ）。
A 、脱酸
B 、除锈
C 、脱脂
151. .气化炉预热过程中，灰锁要每隔（ B ）排放一次冷凝液。
A 10分钟
B 15分钟
C 20分钟
D 25分钟
152. 气化炉泄压过程中会出现很强的气化，汽包水消耗量（ B ），因此检查汽包水位，必要时手动操作补充。
A 减少
B 增加
C 不变
153. P5～P8泵的流量为（D ）M 3/H 。
A 15
B 30
C 16
D 60
154. .在一定操作压力下，塔釜、塔顶温度可以反映出（B ）。
A 、生产能力；
B 、产品质量；
C 、操作条件；
D 、不确定。
155. 23.离心泵铭牌上所标明的扬程是（B ）。
A 、流量为零时的扬程；
B 、效率最高时的扬程；
C 、功率最大时的扬程；
D 、功率最小时的扬程
156. 下列关于流体在换热器中走管程或走壳程的安排中不一定妥当的是（A ）。
A 、 流量较小的流体宜安排走壳程；
B 、 饱和蒸气宜安排走壳程；
C 、 腐蚀性流体以及易结垢的流体宜安排走管程；
D 、压强高的流体宜安排走管程
157. （A ）是用来改变管路方向的管件。
A 、 弯头
B 、 三通
C 、 Y 形管
D 、 法兰
158. 干燥过程是一个（C ）过程。
A 、传质
B 、传热
C 、传质和传热同时进行
D 、既没有传质也没有传热 159. 离心泵的效率与流量的关系为（C ）
A 、 流量增加，效率增大；
B 、 流量增加，效率减小；
C 、 流量增加，效率先增大后减小；
D 、 流量增大，效率先减小后增大 160. （A ）机械多用于水平运输和倾角不大于30°的情况下的固体物料的输送。
A 、带式输送机
B 、斗式提升机
C 、螺旋输送机
D 、板式输送机
E 、气流输送 161.下列不是空分送至造气的介质是（D ）
A 、仪表空气
B 、无油N 2
C 、 低压N 2
D 、 中压蒸汽
162. 下列是选煤送至造气的介质是（A ）
A 、原料煤
B 、无油N 2
C 、 低压N 2
D 、 中压蒸汽
163. 下列不是电厂送至造气的介质是（D ）
A 、低压蒸汽
B 、低压给水
C 、低压N 2
D 、高压给水
164. 下列不是水厂送至造气的介质是（D ）
A 、新鲜水J 4、
B 、高压消防水J 6
C 、饮用生活水J 2
D 、生化水
165. 下列是32#送至造气的介质是（D ）
A 、高压给水
B 、低压给水
C 、低压蒸汽
D 、酚水
166. 0260/2罐上阀门由东至西是（A ）、（废锅排污）、（夹套排污）、（汽包排盐）。
A 、 废锅排盐
B 、0230放空
C 、伴热冷凝液回水
167. 安全阀SV004、SV005位于室外（C ）上部
A 、0230
B 、0160
C 、0240
D 、0270
168. 灰蒸汽系统由0160灰蒸汽洗涤冷却器和泵（P17、P18）组成。
A 、P11、P12
B 、P13、P14
C 、P15、P16
D 、P17、P18
169. 21#向净化分厂提供（A ），并接收23#24#25#26#排出的废液，送到酚雨水池。
A 、粗煤气
B 、酚水
C 、膨胀气
D 、煤锁气
170. 酚雨水池21.7分为三部分，第一称为泥浆沉淀池，第二称为(D)，第三称为(贮放池)。
A、晾晒池
B、干燥池
C、重油分离池
D、轻质流体分离池
171. 灰渣泵房主要监测液位是（B）是否正常。
A、L411
B、L498
C、L425
D、L422
172. 气化炉热态点火前必须要（A）。
A、排灰见碳
B、排空气化炉
C、放空汽包液位
173. 0160釜底排放过程通过（A）进行控制。
A、时间继电器
B、现场手动
C、控制室手动
174. 152.仪表空气中断L456阀是（A）。
A、开
B、关
C、不动作
175. 液压中心使用的液压油化学名称叫（A），目前液压中心的蓄能器由活塞式改为气囊式蓄能器。
A、水-乙二醇
B、 M2BK
C、乙醚
D、甲基苯丙胺
176. 废热锅炉废热蒸汽超压的现象是（P295H）、（ B ）起跳。
A、SV01
B、SV02
C、SV03
D、SV04
177. 灰蒸汽喷淋冷却器为湿式旋风分离器，用来对灰锁泄压、（A）进行除尘和冷却。
A、灰蒸汽
B、煤锁气
C、0240膨胀气
D、粗煤气
178. 为了保证对酚水泵0190的密封，密封水罐设在厂房六楼，稳压介质采用粗煤气与（C）保持相同压力。
A、0230
B、0160
C、0240
D、0270
179. 0240接受23#的焦油酚水液位是通过液位调节阀（LV422/LV423）用32#酚水来维持正常范围。
A、LV422/LV423
B、LIC411
C、LIC425
D、L456
180. 当酚水槽中压力低于设定的压力时，（PV280/1）打开，以平衡槽中的压力。
A、PV280/1
B、PV280/2
C、LC422
D、LC423
181. 通过压力调节PIC280酚水槽中的操作压力保持在（A）Mpa(表压)，稳压气体为来自粗煤气总管的粗煤气
A、1.7—2.0
B、1.0—1.5
C、1.1—1.2
D、0.7—1.0
182. 125. 油脂泵NBA975位于(B)，用来润滑煤锁部分。
A、室内五楼
B、室内六楼
C、室内七楼
D、九楼
183. 124. 为了防止形成爆炸性气体混合物，灰溜槽不断地用（C）进行吹扫。A、蒸汽 B、氧气 C、氮气 D、氦气
184. 灰溜槽浸入在灰刮板槽0300内，以防止（C）进入排灰系统。
A、蒸汽
B、氧气
C、空气
D、氮气
185. 灰锁通过角阀YV921向灰蒸汽喷淋冷却器部分泄压，当压力试验成功后继续向灰蒸汽喷淋冷却器泄压至（C）。
A 0.8MPa
B 0.95MPa
C 常压
D 1.5MPa
186. 在正常操作状态时，灰通过旋转炉篦的连续运行由旋转炉篦中间的空心轴，经压力箱进入（A）。
A、灰锁
B、煤锁
C、0230
D、0240
187. 在废热锅炉生产的饱和低压蒸汽，通过除雾器分离掉夹带的液滴，经过压力调节进入（）。
A、废热蒸汽总管
B、0230
C、0240
D、0260
188.（B）安全阀的起跳压力为0.85Mpa-表压。
A、SVA01
B、SVA02
C、SVA03
D、SVA04
189. 蒸汽侧每台废热锅炉都装有一个安全阀（B）。
A、SVA01
B、SVA02
C、SVA03
D、SVA04
190. 进入喷射器的蒸汽不仅用作混合蒸汽，也用作（A）。
A、驱动蒸汽
B、充压蒸汽
C、吹扫蒸汽
191. 煤气化所需的气化剂，由氧气和蒸汽组成在（A）中按规定的比例混合均匀。
A、0280
B、0250
C、0260
D、0270
192. 造气装置设计的一期粗煤气生产能力为（A）标立方米/小时粗煤气（干基）A、53395 B、61605 C、35336 D、50010
193. 在灰溜槽中要连续通入N2，是为防止空气进入排灰系统，在灰溜槽内形成（A）A、爆炸性气体混合物 B、惰性气体 C、粉尘 D、固体
194. 废热锅炉壳设计压力为（B）
A、1.0Mpa
B、1.1Mpa
C、1.2Mpa
D、1.3Mpa
195. 0270设计压力为（A）
A、1.0Mpa
B、1.1Mpa
C、1.2Mpa
D、1.3Mpa
196. 0350设计压力为（A）
A、1.0Mpa
B、1.1Mpa
C、1.2Mpa
D、1.3Mpa
197. 气化炉直径为（A）
A、4000mm
B、3000mm
C、2000mm
D、1000mm
198. FC003位于室内（A）
A、三楼气化剂室
B、四楼
C、五楼 D六楼
199. LV455是（B）釜底排放阀门。
A、0230
B、0270
C、0220
D、0260
200. LV456是（C）釜底排放阀门。
A、0230
B、0270
C、0220
D、0260
三、判断题（200题）
中断时，灰锁可以排灰。（×）
1.当 N
2
2. 当N
中断时，煤锁不可以加煤。(√)
2
3. 冬季停车后，YV916、YV947应处于关位。（×）
4. 在灰锁充压时，在没有达到气化炉压力前，可以对YV920进行操作。（×）
5. 气化炉的操作中,汽氧比的确定取决于煤的灰熔点(灰熔融特性)。(√)
6. 气化炉热态点火前必须要排灰见碳。(√)
7. 气化炉运行时在加煤筐要中连续通入N
。(√)
2
8. 当气化炉降负荷时，应先降蒸汽，后降氧气。（×）
9.当气化炉提负荷时，应先提蒸汽，后提氧气。(√)
10. 旋转炉篦转动困难的现象是旋转炉篦启动后，慢慢又停下来，液压油压力较高。(√)
11. 0240内的酚水分别来自：回收32#，废热锅炉0060，净化24#。（×）
12. 废热锅炉釜底持续高料位的现象是液位L427时间长。(√)
13. 旋转炉篦操作方式分为：控制室手动控制、计算机自动控制。（×）
14.气化炉加煤操作方式有三种，即手动就地控制；控制室手动控制；计算机自动
控制。(√)
15. 加煤筐吹扫N 2去往0250，该设备叫旋风除尘器。(√)
16. 为防止空气进入排灰系统，在灰溜槽内形成爆炸性气化混合物，灰溜槽中要连续通入N 2。(√)
17. 酚水槽0240 所需的稳压气体来自废热锅炉后面的粗煤气总管。(√)
18. 酚水槽0240的膨胀气去往0220， 0240的操作压力为1.7～2.0MPa 。（×）
19. 灰渣泵房主要监测的液位是L498-1是否正常。(√)
20. 0260/1监测L450-2料位显示是否正常。（×）
21.0260/2监测LC450-2料位显示是否正常；P 19或P 20泵运行信号是否正常。(√)
22.气化剂管线提压时应快速打开入口阀FV102、FV105。（×）
23. 气化炉并网前粗煤气管线冷凝液排放完毕，排放时FV254导淋开度不要太大，排完冷凝液后要及时关闭。(√)
24. 气化炉控制室监测P218：2.5～2.8Mpa H 1=2.85、H 2=2.9Mpa(√)
25. 气化炉控制室监测T524：200～300℃ H 1=380、H 2=420℃（×）
26. NBA975、NBA976每小时5分钟；（×）
27. 在喷淋冷却器0050中，粗煤气被冷却到210℃左右。(√)
28. 气化炉停车后，洗涤酚水应调节为7t/h 。（×）
29. 蒸汽压力紧急停车极限值L 2为L 2=3.3Mpa 。（×）
30. 压力箱温度紧急停车极限值H 2=400℃。（×）
31. T520洗涤冷却器后温度紧急停车极限值 H 2=250℃。(√)
32. FC005紧急停车极限值L 2=500Nm 3/h 。(√)
33. 汽氧比极限值L 2=4.0:1。(√)
34. 排灰操作方式分为：就地手动和控制室手动。(√)
35. 气化炉通氧点火蒸汽调节为3.6t/h,氧气调节为600Nm 3/h ；(√)
36. 气化剂所需蒸汽和氧气在引射器（混合器）0280中混合。(√)
37. 在气化炉开车点火过程中，汽氧比是6:1。(√)
38. 正常运行时，控制室操作人员应监测汽包0210液位LC411，正常液位600～1300mm 。（×）
39. 废热锅炉0060液位LC425，正常范围在100～500mm 。（×）
40. 在气化炉中，煤与气化炉底部进入的气化剂逆流接触，在气化炉正常操作下，煤经过预热、干燥、干馏、还原、氧化、转变成灰渣，由旋转炉篦排入灰锁。(√)
41.煤锁气风机电机振幅超过4.6mm/s 时，风机停车。（×）
42. 煤锁气气柜高度超过10.2m 时，621CL003A 阀开。（√ ）
43.LC425液位正常范围是200～600mm 。（×）
44.SV02起跳压力是0.85Mpa 。（√ ）
45.降低CH 4的方法有：降低汽氧比；提高气化炉出口温度；降低气化炉压力；降低
炉篦转速，提高灰床。（√ ）
46.废热锅炉的作用是回收冷凝液（×）
47.气化剂管线预热需开： FV101, FV103, FV104, FV106, FV119, FV120。（√ ）
48.0060釜底并网对阀门的操作是开FV273 关FV272、 FV271。（×）
49.二、三层开车时确认的盲板有32#、33#、 YV917出口、 FV118出口、 YV921盲法兰、 50#、FV254导淋去0220。（×）
50.投自产蒸汽管线补充蒸汽应关FV192后放空阀、开FV154，FV170。（×） 51.0050釜底并网对阀门的操作是关FV224、FV222，开FV220、FV221。（√ ） 52.0050去32#付线阀号和位置分别是FV220、位于室内三楼南侧。（×）
53.P 18 、P 17压力表正常压力是0.34 Mpa 。（√ ）
54.四、七层开车时确认的盲板有YV908短节、YV907出口、32#、33#、FV192出口、66#、51#、自产蒸汽。（√ ）
55.通过紧急停车按钮或出现紧急停车信号以及控制电压中断、计算机故障均使气化炉停车。（√ ）
56.点火过程中，在粗煤气中氧含量合格之前，煤锁禁止操作、以防止YV911打不开。（×）
57.0260/2闪蒸后的蒸汽进入各炉YV914放空管、0260/2釜底液通过P19或P20泵送到六楼，作为0250洗涤水，最后排入灰渣池溢流沟。（√ ）
58.加压气化煤气生产中，汽氧比是一个重要操作条件，改变汽氧比的过程，实际上是调整与控制气化压力过程。（×）
59.P218 、T507的正常范围分别是2.5～ 2.8Mpa 、 200～300℃。（√ ）
60.炉篦停车可通过手动停车、压力箱中的L412、压力箱T524H 2、气化炉紧急停车
信号、L22402L 2进行。（√ ）
61.气化炉在点火之前，需桥接的紧急测点有T517 L 2、F005 L 2、FF006 L 2。（√ ）
62.刮板机木梢断的现象是排灰后刮板机电流没有变化、YV923打不开。（×）
63.当出现T520 H 1、T517 H 1、P218 H 1、S709 H 、P200 L 1参数预报警时，气化炉需
停车。（×）
64.近几年对气化炉系统实施技改项目有布煤器改造、气化剂分布孔改造、炉内耐火砖去除等。（√ ）
65.现投用的32#来料酚水管线调节阀LC422的MV 值由0%～100%，其阀位是由开到关。（×）
66.加煤筐N 2的作用是防止锥阀不严而泄漏的煤气进入煤斗。（√ ）
67.当气化炉首次开车以及气化炉内套或外套修补更换后，需对气化炉夹套进行充填和排放2～3次，以排净残留杂物。（√ ）
68.F099位置、其介质分别是六楼、低压给水。（×）
69.高压汽包包括的管线有高压给水管线、夹套循环管线、自产蒸汽管线、夹套排污管线。（×）
70.0260/1从南往北依次是室外伴热回水、仪表伴热回水、LC450-2伴热回水、九楼备煤暖气回水、0210排污、0060废锅排污。（√ ）
71.YV908位于室内七楼，其管线内介质是粗煤气，用来给煤锁充压。（√ ）
72.YV914前后截止阀阀号、位置分别是FV256、FV257，位于室外14m 平台。（×） 73.0240安全阀起跳现象是0230放空管较平常有大量的气冒出，并伴有排放煤气的轰鸣声；用手触摸分开管线，感觉安全阀和排放管线温度升高。（√ ）
74.LI417液位计量程范围、废热蒸汽冷凝液取样阀位置分别是0～40cm 、室外14m 平台。（×）
75.气化炉在并网前，FV254管线需排冷凝液，在排冷凝液时阀应开50%，排完后应及时关闭。（×）
76.YV907位置在室内七楼，及其管线内介质是蒸汽。（×）
77.灰溜槽N 2的作用是防止空气进入排灰系统，在灰溜槽内形成爆炸性气体混合物。
（√ ）
78.正常运行时0050釜底、0060釜底分别排往0240和32#。（×）
79.FV259A 、50#盲板、51#盲板分别位于20m 平台、9m 平台、16m 平台. （×）
80. 在灰锁充压时，在没有达到气化炉压力前，可以对YV920进行操作。（×）
81. 当气化炉降负荷时，应先降蒸汽，后降氧气。（×）
82. 气化剂管线提压时应快速打开入口阀FV102、FV105。（×）
83. 煤锁气风机电机振幅超过4.6mm/s 时，风机停车。（×）
84. 煤锁气气柜高度超过10.2m 时，621CL003A 阀开。（√ ）
85. 0060釜底并网对阀门的操作是开FV273 关FV272、 FV271。（×）
86. 0050去32#付线阀号和位置分别是FV220、位于室内三楼南侧。（×）
87. 点火过程中，在粗煤气中氧含量合格之前，煤锁禁止操作、以防止YV911打不开。（×）
88. 0260/1从南往北依次是室外伴热回水、仪表伴热回水、LC450-2伴热回水、九楼备煤暖气回水、0210排污、0060废锅排污。（√ ）
89. SV02起跳压力是0.85Mpa 。（√ ）
90. 二、三层开车时确认的盲板有32#、33#、 YV917出口、 FV118出口、 YV921盲法兰、 50#、FV254导淋去0220。（×）
91. 0050釜底并网对阀门的操作是关FV224、FV222，开FV220、FV221。（√ ）
92. 四、七层开车时确认的盲板有YV908短节、YV907出口、32#、33#、FV192出口、66#、51#、自产蒸汽。（√ ）
93. P 18 、P 17压力表正常压力是0.34 Mpa 。（√ ）
94. 加压气化煤气生产中，汽氧比是一个重要操作条件，改变汽氧比的过程，实际上是调整与控制气化压力过程。（×）
95. 现投用的32#来料酚水管线调节阀LC422的MV 值由0%～100%，其阀位是由开到关。（×）
96. 近几年对气化炉系统实施技改项目有布煤器改造、气化剂分布孔改造、炉内耐火砖去除等。（√ ）
97. 炉篦停车可通过手动停车、压力箱中的L412、压力箱T524H 2、气化炉紧急停车
信号、L22402L 2进行。（√ ）
98. .降低CH 4的方法有：降低汽氧比；提高气化炉出口温度；降低气化炉压力；降
低炉篦转速，提高灰床。（√ ）
99. 气化炉在点火之前，需桥接的紧急测点有T517 L 2、F005 L 2、FF006 L 2。（√ ）
100.刮板机木梢断的现象是排灰后刮板机电流没有变化、YV923打不开。（×） 101.煤、焦或半焦在高温常压或加压条件下，与水蒸气、空气反应生成一氧化碳、氢等可燃性气体的过程，叫做煤的气化。（√）
102.气化炉随着温度的提高，CO 2、CH4、H 2O 明显提高（×）
103.升降式止回阀可以安装在垂直管道上（×）
104.气化炉内壳体焊缝出现裂纹的原因是热应力无处释放造成的（√） 105.当 N 2中断时，灰锁可以排灰。（×）
106. 当N 2中断时，煤锁不可以加煤。(√)
107.冬季停车后，YV916、YV947应处于关位。（×）
108.在灰锁充压时，在没有达到气化炉压力前，可以对YV920进行操作。（×） 109.气化炉的操作中,汽氧比的确定取决于煤的灰熔点(灰熔融特性)。(√)
工业气体安全管理制度
安全管理制度 目录 主要负责人职责----------------------------------------------- 1安全管理员职责----------------------------------------------- 1从业人员岗位职责------------------------------------------- 2工业气体经营、销售安全管理制度 ------------------------------ 2气瓶安全管理规定--------------------------------------------- 3气瓶搬运、装卸安全管理制度----------------------------------- 5气瓶运输管理制度--------------------------------------------- 7气瓶储存管理制度--------------------------------------------- 7消防安全管理制度--------------------------------------------- 8日常安全检查及隐患整改制度---------------------------------- 9安全教育培训制度----------------------------------------- 10 劳动防护用品管理制度------------------------------------ 10 安全生产奖惩制度----------------------------------------- 12 事故报告处理制度----------------------------------------- 13
用电用气安全管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD238 用电用气安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
用电用气安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、学校购置和使用的电器产品、燃气用具的质量应当符合国家规定的安全标准。电器产品、燃气用具的安装、使用和线路、管道的设计敷设，应当符合国家有关安全技术规定。 二、学校建立安全用电制度，严禁超负荷用电。定期对电器及其线路、燃气用具、燃气管道进行检查，不符合安全要求和存在隐患的应立即整改落实。 三、电器设备应当由持有上岗证的专业人员定期维护保养，防止因电路短路、电路超负荷运行、线路接触不良、电线老化、电其器故障等原因引发火灾。 五、对于超出使用年限，丧失安全性能的电器产品，应当予以报废。 六、日夜不间断连续运行的电器设备，应当有专人管理，并定期维修保养。 七、不得任意拉接临时电源线。拉接临时电源线须经有关部门审批，由专业人员负责拉接。临时线要使用合格
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜压力 2）釜温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况
是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
生产车间安全管理检查表
生产车间安全管理检查表 生产车间综合安全检查表 车间: 检查时间: 检查标准评定检查标准项目分数分数 1、认真执行设备管理制度～设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 3 2、备用设备状况良好～定期检查维护～达到随时启用。 3 设备 3、现场无跑、冒、滴、漏现象～卫生状况良好。 3 管理 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。 3 5、无杂音、无振动～暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 3 6、岗位操作人员必须接受三级教育后方可上岗。 4 7、各种参数指标执行良好～记录及时、真实、清楚、 4 作业 管理 8、各工段工具定点排放有序～卫生整洁干净～照明通风良好。 3 9、严格有效执行八大作业票制度。 10 10、各工段人员必须按照岗位操作规程作业 3 11、供水消防泵一切设施完好～随时处于备用状态。 3 12、厂区内消防栓开启灵活～出水正常～排水良好～出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。 3 消防 13、消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。 3 管理 14、消防柜内器材放置在干燥、清洁处～附件完好无损。 3 15、消防通道畅通无阻～消防水管保温良好。 3 16、各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内～远传信号良好～上下限报警正常。 3
17、各联锁装置运行正常～且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好～各部位易燃气体、有毒气3 体泄漏报警装置运行良好～且定其标定。单体泄漏后～喷淋等安全装置时刻处于备用状态。 18、各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效～且定期维护。 3 安全 19、安全附件,安全阀、压力表、液位计等,完好、齐全。 3 设施 20、施工作业区设立警戒线或围栏。 3 21、各种台帐、检维修记录清楚～月报及时。 3 22、氧气、乙炔罐体不得同车运输～距离必须保持6m以上。 3 23、有安全警示标志齐全、完好。 3 24、厂区内无吸烟现象～无迟到、早退现象。 4 劳动 25、员工是否有配备好安全防护用具。 4 纪律 26、上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事。 4 27、上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度。 4 28、各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹～基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。 2 厂房 建筑 29、建、构筑物的防火间距符合国家有关标准～间距不够的采取了防范措施。 2 30、防雷设施完好～防腐处理完好～通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 2 整改措施100 及 建议 受检查部门代表签字: 检查人员:
造气车间各岗位安全操作规程范文
造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如： A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。 B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度 油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。 循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。
工业气瓶使用安全管理规定示范文本
工业气瓶使用安全管理规 定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工业气瓶使用安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条为了进一步加强对公司气瓶的安全管理，根据 国家《气瓶安全监察规程》的各项有关规定，制定本制 度。 第二条公司符合《气瓶安全监察规程》所规定压力范 围的气瓶有：氧气瓶、乙炔气瓶、氮气瓶。 第三条领用气瓶时，领用人必须检查气瓶上是否粘贴 符合国家标准的警示标签和充装标签。 第四条搬运和装卸气瓶时，必须配戴好瓶帽，轻装轻 卸，严禁抛、滑、滚、碰；吊装时，严禁使用电磁起重机 和金属链绳。 第五条存放气瓶时，应遵守下列要求： 1、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，
仓库内应通风、干燥、避免阳光直射； 2、空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志；气瓶应分室存放，并在附近配备灭火器材； 3、气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽，直立放时，要妥善固定，横放时，头部应朝同一方向； 4、气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥； 5、乙炔瓶存放时应保持直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引燃爆炸。 第六条气瓶使用前，应认真进行检查： 1、所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定； 2、气瓶的安全附件要齐全、完好，瓶阀应有保护装置（如：气瓶配戴瓶帽等），气瓶上应配戴两个防震圈； 3、气瓶的有关技术资料齐全，应符合检验期限；
造气车间安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
造气车间安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时，禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵
和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹
工业气体安全管理制度详细版
文件编号：GD/FS-1373 （管理制度范本系列） 工业气体安全管理制度详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工业气体安全管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 主要负责人职责 1．主要负责人，对本企业安全工作负责，必须认真贯彻执行国家法律、法规、有关制度和标准。 2．建立、健全安全管理有关制度和安全考核制度。 3．组织制定安全管理责任制和岗位安全操作规程。 4．保证安全经营管理投入的有效实施。 5．组织制定并实施事故应急救援预案。 6．督促、检查本单位安全工作，及时消除安全事故隐患。 7．及时、如实报告安全事故。
安全管理员职责 1．贯彻执行安全生产有关法规、制度和标准，协助经理推动安全管理工作。 2．负责组织制定、修改各项安全管理规章制度和岗位操作规程。 3．组织实施职工安全教育，协同组织安全考核，管好安全教育台帐。 4．参加企业安全检查。督促、检查隐患的整改工作。 5．负责动火的审批及其管理工作。 6．经常进行现场安全检查，指导做好安全工作，发现严重影响安全的违章操作，有权制止，不听劝阻者可停止工作并立即通知有关领导。 从业人员岗位职责 1．各岗位负责人对自己分管岗位的安全负责，
原料气车间安全操作规程
原料气车间安全操作规程 编制： 审核： 批准： 二零一六年元月
目录 造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 - 一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 - 二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 - 四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 - 五、事故处理.................................................................................................................. - 5 - 六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 - 七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 - 八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 - 九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 - 十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任： ................................................................................................................... - 10 - 一、工艺流程简述：.................................................................................................... - 10 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 10 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 10 - 四、开停车方法：........................................................................................................ - 11 - 五、常见异常故障处理方法：.................................................................................... - 11 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 - 七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 - 八安全防护措施........................................................................................................ - 11 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 - 一、气体流程................................................................................................................ - 12 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 12 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 12 - 四、开停车方法............................................................................................................ - 13 - 五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 - 七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 - 八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 - 一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 - 二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 - 三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 - 四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 - 五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 - 六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 - 七、安全防护措............................................................................................................ - 17 - 八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -
工业气瓶安全管理规定
管理制度参考范本匚业气瓶安全管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 4
气瓶存储： 1、气瓶的储存应有专人负责管理，相关人员要了解气瓶、气体的安全知识。 2、气瓶放置地点，不得靠近热源和可燃、助燃气体气源；距离明火10米以外。 3、瓶库有明显的“禁止烟火”的安全标志，并备有灭火器。 4、空瓶、实瓶应分开存放，乙炔瓶与氧气瓶不能同储一室。 5、储气的气瓶应戴好瓶帽，实瓶一般应立放贮存。卧放时，应防止滚动，瓶阀应朝向一致。垛放不得超过 5 层，妥善固定。气瓶排放应整齐，固定牢靠。 6、实瓶的贮存数量在满足当天使用量和周转量的情况下，应尽量减少贮存量。 气瓶安全使用： 、通用规则 1、 2、气瓶禁止敲击、碰撞、滚动，不得用电磁起重机、叉车搬运。夏季防止曝晒；严禁在瓶体上引弧。 3、严禁用超过40C的热源对气瓶加热，瓶阀冻结时，严禁用火 烘烤。 4、瓶内气体不得用尽，永久性气体瓶剩余压力应大于0.05MPa； 液化气体气瓶应有大于0.5 - 1 %的规定充装量的剩余气体。 5、气瓶立放不稳固时应采取防止倾倒措施。 6、气瓶瓶阀及其附件禁止粘有油脂，特别是氧气瓶。
7、不得更改气瓶的钢印和颜色标记，确保瓶帽和防震圈的完好。 二、氧气瓶的安全使用 1、搬运气瓶时，必须使用专用的小车并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。 2、氧气瓶一般应立直放置，且必须安放稳固，防止倾倒。 3、取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。 4、在瓶阀上安装减压器以前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内杂质，并轻轻的关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，防止减压器燃烧和爆炸。 5、在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。 6、严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊（割）炬、氧气胶管等沾上易燃物质和油脂等，以免引起火灾和爆炸。 7、夏季在露天使用气瓶时，应有防晒措施，严禁阳光照射；冬季不要发在火炉和距离热源太近的地方，以防爆炸。 8、冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有结冻现象，只能用不超过热水解冻，严禁用明火烘烤，也不准用金属物敲击，以免瓶阀断裂。 9、氧气瓶的氧气不能全部用完，要留有0.1M Pa以上压力，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或者可燃气体倒流入氧气瓶内。 10、气瓶要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等。 般规定相距10 米以上，与乙炔瓶相距 5 米以上。 11 、氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如果邻近建筑物或者可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地 点，防止受到火场高热烘烤而引起爆炸。 三、乙炔瓶的安全使用 使用乙炔瓶时除了遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列要求： 1、乙炔瓶不应受到剧烈震动和撞击，避免引起乙炔瓶爆炸。 2、乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出。
造气车间气柜安全操作规程(标准版)
造气车间气柜安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0207
造气车间气柜安全操作规程(标准版) 一气柜构造： 气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理： 设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的
力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程：
工业气瓶安全管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工业气瓶安全管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4273-50 工业气瓶安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 气瓶存储： 1、气瓶的储存应有专人负责管理，相关人员要了解气瓶、气体的安全知识。 2、气瓶放置地点，不得靠近热源和可燃、助燃气体气源；距离明火10米以外。 3、瓶库有明显的“禁止烟火”的安全标志，并备有灭火器。 4、空瓶、实瓶应分开存放，乙炔瓶与氧气瓶不能同储一室。 5、储气的气瓶应戴好瓶帽，实瓶一般应立放贮存。卧放时，应防止滚动，瓶阀应朝向一致。垛放不得超过5层，妥善固定。气瓶排放应整齐，固定牢靠。 6、实瓶的贮存数量在满足当天使用量和周转量的情况下，应尽量减少贮存量。
气瓶安全使用： 一、通用规则 1、气瓶禁止敲击、碰撞、滚动，不得用电磁起重机、叉车搬运。 2、夏季防止曝晒；严禁在瓶体上引弧。 3、严禁用超过40℃的热源对气瓶加热，瓶阀冻结时，严禁用火烘烤。 4、瓶内气体不得用尽，永久性气体瓶剩余压力应大于0.05MPa；液化气体气瓶应有大于0.5～1％的规定充装量的剩余气体。 5、气瓶立放不稳固时应采取防止倾倒措施。 6、气瓶瓶阀及其附件禁止粘有油脂，特别是氧气瓶。 7、不得更改气瓶的钢印和颜色标记，确保瓶帽和防震圈的完好。二、氧气瓶的安全使用 1、搬运气瓶时，必须使用专用的小车并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。 2、氧气瓶一般应立直放置，且必须安放稳固，防
造气岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4875 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 造气岗位安全操作规程 正式样本
造气岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。 2、原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 3、在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。 4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。 5、微机正常运转时，禁止乱调。 6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。
7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。 8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。 9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。 10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
车间安全文明生产及职业健康卫生检查表
安全文明生产及职业健康卫生检查表 序号类别具体内容 标准 得分 检查结果 实际 得分 备注 1 文明 生产 （50分）合理制订定置管理图，并完整地放置在醒 目的地方予以悬挂 2 2 合格品、不合格品、在制品、材料按规定 予以定置存放整齐、标识清楚 6 3 工位器具摆放整齐有序 3 4 作业场所和工作台不应杂乱 5 5 地面不应有油污、积尘、积水、垃圾、杂 物 3 6 门窗、玻璃、墙壁应保持明亮干净，不允 许有破损和脏乱现象 3 7 正确使用设备、工装和量检具 3 8 设备、工装保养到位，表面清洁、干净， 无杂物、无锈蚀，记录齐全 3 9 油标醒目，油位、油压正常，油路畅通， 油质良好，油管完好，油箱、过滤置清洁， 冷却箱、冷却液清洁。 2 10 电、气、油、水等管路整齐、稳固，无裸 露，无泄漏 3 11 工装、附件、工件等摆放整齐、有序、完 好，无其他杂物。 3 12 车间工装摆放整齐，标识及分类正确清晰 3 13 熟悉本岗位工艺要求，并能按工艺要求调 整设备参数，操作设备 2 14 检验记录应规范、全面，不得提前、滞后 检验等弄虚作假行为 3 15 纸板、纸屑、棉纱等废旧物质要及时进行 清除 2 16 工作时间内无串岗、玩手机、睡岗和聊天 2 17 工具柜（箱）摆放及柜内物质摆放整齐 2
序号类别具体内容 标准 得分 检查结果 实际 得分 备注 18 安全 生产 （30分）安全通道、消防通道、过道应畅通无阻， 标识鲜明 5 19 严禁生产区域内吸烟及酒后上岗 3 20 安全保护装置齐全、牢固、可靠。 6 21 各指示灯、警示标识齐全、完好、醒目 3 22 安全、消防设施完善，责任人明确，记录 齐全 5 23 危险作业制度健全、保障措施到位 3 24 特种设备维护到位，安保措施完善，记录 齐全 5 25 职业 健康 卫生 （20分）员工生产时应按规定着装和穿戴劳保用 品 3 26 班组卫生责任区明确，现场卫生清洁 2 27 生活物品不得摆放在生产现场 2 28 特种作业维护到位，安保措施齐全 3 29 车间现场照明、通风状况良好 2 30 有毒、有害气体、物质按规定处理 3 31 各电器装置及线路绝缘良好，接地可靠。 3 32 定人、定机，持证上岗 2 合计100 说明：1、第16、19项发现一（人）次，不得分；其余项目按1分/人（次）进行扣分，扣完为止； 2、各车间考核指标为≧92分，低于92分，按20元/分考核车间第一责任人。 检查人：陪同人员：审核： 产品制造部 年月日
工业气体安全管理制度(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工业气体安全管理制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工业气体安全管理制度(最新版) 主要负责人职责 1．主要负责人，对本企业安全工作负责，必须认真贯彻执行国家法律、法规、有关制度和标准。 2．建立、健全安全管理有关制度和安全考核制度。 3．组织制定安全管理责任制和岗位安全操作规程。 4．保证安全经营管理投入的有效实施。 5．组织制定并实施事故应急救援预案。 6．督促、检查本单位安全工作，及时消除安全事故隐患。 7．及时、如实报告安全事故。 安全管理员职责 1．贯彻执行安全生产有关法规、制度和标准，协助经理推动安全管理工作。 2．负责组织制定、修改各项安全管理规章制度和岗位操作规程。
3．组织实施职工安全教育，协同组织安全考核，管好安全教育台帐。 4．参加企业安全检查。督促、检查隐患的整改工作。 5．负责动火的审批及其管理工作。 6．经常进行现场安全检查，指导做好安全工作，发现严重影响安全的违章操作，有权制止，不听劝阻者可停止工作并立即通知有关领导。 从业人员岗位职责 1．各岗位负责人对自己分管岗位的安全负责，从业人员必须认真贯彻执行企业有关安全管理制度，按岗位安全操作规程作业。 2．作业过程中，应正确佩戴和使用劳动防护用品和用具，遵守规章制度，做到安全作业。 3．出现事故或组织事故救援应服从领导安排和现场指挥者指挥，尽力救援。 4．发现事故隐患或其他不安全因素应立即向安全管理人员或有关领导汇报，发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或采