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质量控制资料表格

主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表

单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表

单位工程设计变更及材料代用通知单登记表

设备缺陷通知单

编号：表号：DL/T 5161.1 表5.0.4-2

设备缺陷处理报告单

原缺陷通知单编号：表号：DL/T 5161.1 表5.0.4.3

工程质量控制资料存档资料包括哪些资料

质量控制资料第一册地基处理子分部工程 1 测量放线记录 2 水泥合格证/试验报告 3 砂/石试验报告 4 石灰/粉煤灰试验报告 5 砂、石料/灰、土料配合比报告 6 地基强度或承载力检测报告 7 水泥土试块试验报告 8 桩体强度或桩身质量检验报告 9 复合地基承载力/单桩承载力检验报告 10 其它原材料合格证/试验报告 11 施工记录 12 检验批、分项工程质量验收记录 13 竣工平面图 14 子分部工程质量验收记录 15 质量问题整改通知书/整改完成情况报告 16 工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书 17 工程质量事故处理记录及有关资料 18 行政处罚记录 19 不合格报告处理记录 20 地基处理子分部工程施工技术资料审查表 21 地基处理子分部工程质量验收报告 22 其它质量控制资料第二册子桩基子分部工程 1 桩位测量放线图 2 钢材合格证/试验报告 3 钢材焊接试验报告/焊条（剂）合格证/焊工上岗证 4 水泥合格证/试验报告 5 砼外加剂合格证/试验报告 6 砂/石试验报告 7 砼配合比报告 8 商品砼出厂合格证 9 钢筋砼预制桩（管桩）合格证 10 非商品预制桩同条件养护砼强度试验报告/强度统计表 11 标准养护砼强度试验报告/强度统计表 12 电焊接桩焊缝探伤检查报告（重要工程抽检10%） 13 桩端持力层的岩性报告（嵌岩桩） 14 施工记录（含预制桩进场检查记录） 15 检验批、分项工程质量验收记录 16 砼施工记录

17 竣工平面图及桩顶标高图 18 桩身偏位处理文件及检查结果资料 19 桩基承载力检测报告/桩身质量检测报告 20 子分部工程质量验收记录 21 工程质量问题整改通知书/整改完成情况报告 22 工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书 23 工程质量事故处理记录及有关资料 24 行政处罚记录 25 桩基子分部施工技术资料审查表 26 桩基子分部质量验收报告 27 其它质量控制资料第三册地基与基础分部工程 1 钢材合格证/试验报告 2 钢材焊接工艺试验报告/正式焊接试验报告 3 焊条（剂）合格证/焊工上岗证 4 钢材机械连接工艺试验报告/正式连接试验报告/套筒合格证 5 水泥合格证/试验报告 6 砼外加剂合格证/试验报告 7 砂浆外加剂合格证/试验报告/型式检验报告 8 砂/石试验报告 9 商品砼出厂合格证 10 砖、砌合格证/试验报告 11 防水材料合格证/试验报告 12 砼/砂浆配合比报告 13 砼强度（标养/同养）试验报告/强度统计表/抗渗试验报告 14 砂浆强度试验报告/强度统计表 15 回填土密实度检验报告 16 深基坑支护工程变形观测/相关检测报告 17 地基验槽记录/深基坑支护工程质量验收报告 18 深基坑检查要点检查记录 19 高大模板检查要点检查记录 20 隐蔽工程检查验收记录 21 检验批、分项、子分部质量验收记录（除地基处理、桩基外） 22 构件合格证 23 工程质量问题整改通知书/整改完成情况报告 24 工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书 25 工程质量事故处理记录及有关资料 26 行政处罚记录 27 不合格试验报告处理记录/检测报告 28 地基和基础分部施工技术资料审查表 29 地基和基础分部质量隐蔽验收记录

质量控制记录表

共享知识分享快乐 D-03见证点（W）质量控制记录表★ 表号：D-03 工程名称：编号：施工负责人/检查人：监理项目部见证人员：

其他单位（可选择）见证人员：页眉内容．共享知识分享快乐填写、使用说明： 1.编号：按专业代号加序号，如土建专业见证记录表编号BTW001；（从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5.7.2中引用） 2.工程编号：按工程质量WHS控制点设置，土建专业五级或线路、电气专业三级工程编号； 3.控制标准编号：本项检查点采用工程质量控制标准编号，如绝缘油和SF6气体试验见证点检查，编号为SY14；（从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5.7.2中引用） 4.检查部位：如试验报告检查或活动墙面检查等； 5.检查日期：同步检查日期； 6.检查项目及检查方式：采用工程质量控制标准设置的检查项目和相应的检查方式； 7.检查情况：被检查项目实体质量的，例如结构、工艺、观感、文件内容、试验项目等见证检查情况; 8.检查结论：检查合格、符合设计要求或符合验收规范等; W质量控制记录表记录，文张在同时进行多项同类项工程质量检查时，可合并使用19.W记录。件、现场见证中如果存在审批文件或签字确认文件，可以不再形成页眉内容．共享知识分享快乐 D-04停工待检点（H）质量控制记录表★ 表号：D-04 工程名称：编号：施工负责人/检查人：监理项目部检查人员：勘察、设计单位检查人员：业主单位检查人员：页眉内容．共享知识分享快乐填写、使用说明： 1.编号：按专业代号加序号，如土建专业见证记录表编号BTH001；（（从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5.7.3中引用） 2.工程编号：按工程质量WHS控制点设置，土建专业五级或线路、电气专业三级工程编号； 3.控制标准编号：本项检查点采用工程质量控制标准编号，例如强夯地基停工待检点（H）点检查，编号为BT012；（从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5.7.3中引用） 4.检查部位：例如110kV配电装置场地或220kV配电装置场地等； 5.检查日期：同步检查日期； 6.检查项目及检查方式：采用工程质量控制标准设置的检查项目和相应的检查方式； 7.检查情况：被检查项目实体质量，例如结构、工艺、前控文件检查检查情况等; 8.检查结论：检查合格，允许进行下一道工序或不合格，不允许进行下一道工序; 9.本表参加检查单位各自留存一份。页眉内容．共享知识分享快乐

质量控制技术表格管理规定MicrosoftWord文档

延边诚信混凝土公司质量控制技术表格管理规定通过对公司混凝土质量控制技术表格的统一，推动生产质量控制和试验检测管理水平，使混凝土质量管理规范化和科学化，为试验检测数据信息化管理创造基础条件。一、质量控制技术表格分类 A类：进厂材料验收表格 B类：材料质量检测表格 C类：生产质量控制表格二、统一使用表格名称及编号 1、表A01水泥进场验收台帐 2、表A02粉煤灰进场验收台帐 3、表A03砂子进场验收台帐 4、表A04碎(卵)石进场验收台帐 5、表A05外加剂进场验收台帐 6、表A06外检台怅 7、表B01水泥试验记录 8、表B02水泥检测报告 9、表B03粉煤灰试验记录 10、表B04粉煤灰检测报告 11、表B05砂子试验记录 12、表B06砂子检测报告 13、表B07碎(卵)石试验记录

14、表B08碎(卵)石检测报告 15、表B09泵送剂试验记录 16、表B10泵送剂检测报告 17、表B11混凝土膨胀剂试验记录 18、表B12混凝土膨胀剂检测报告 19、表B13混凝土配合比试验记录 20、表B14混凝土配合比检测报告 21、表B15常用配合比登记表 22、表C01生产配合比通知单 23、表C02混凝土开盘鉴定 24、表C03搅拌站生产记录表 25、表C04混凝土试块成型、抗压强度试验原始记录台怅 26、表C05混凝土抗压强度检测报告 27、表C06混凝土抗渗试验记录 28、表C07混凝土抗渗检测报告 29、表C08标准养护室温湿度测定记录 30、表C09冬期施工混凝土测温记录 31、表C10混凝土运输(交接)单 32、表C11商品混凝土合格证 33、表C12合格证发放登记表 34、表C13质检员交接班记录 35、表C14标准差未知混凝土强度评定表

年度质量控制计划表

2016 年度质量控制计划一、目的为促进2016年度我公司检测工作质量控制，监视检测过程并排除导致不合格、不满意的原因以取得准确可靠地数据和结果，特制订本年度质量控制计划，依照此计划执行确保检测结果的准确性、有效性、客观性。二、依据及范围本计划依据本公司《程序文件》规定，按照“质量控制程序”的相关细则编制，适用于公司检测过程及检测结果的控制，保证检测过程的各项活动处于受控状态。三、具体项目计划定期对空气五项中甲醛、氨、苯、TVOC标准样品，人造木板及制品，内墙涂料，胶黏剂，壁纸，土壤中的氡浓度进行质量控制，及时发现检测中存在的问题，以确保检测试验数据的准确、可靠。四、方法实验室应有质量控制程序和质量控制计划，质量负责人负责对检测结果的质量进行监控，以监控检测和校准结果的有效性，包括以下方法： 1、定期使用有证标准物质（参考物质）进行内部质量控制； 2、参加实验室间的比对或能力验证； 3、同一样品由实验室内部不同人员检测并比对结果；

4、对同一物质使用相同方法进行重复检测或校准。 5、对存留样品进行重复检测或校准。检测过程中出现的问题及纠正情况形成报告交于质量负责人，经质量负责人整理、汇总后与原始记录一同归档保存。五、实施本计划从2016年1月起实施，本公司检测科人员应按计划实施2016年质量控制计划的相关工作（具体工作安排详见附表），综合业务部人员配合做好记录工作，采用合理有效的质量控制手段，及时发现问题的存在，采取有效手段避免或减少不符合项的发生，确保检测结果的可靠性及准确性。附表：2016年度质量控制计划表 DS/BG 25.F 编制人：批准人：公司年月日

工程质量控制表格

工程质量管理控制表格一、原材料检查表 1、铝合金门窗工厂加工生产检查：在铝合金门窗开始生产和生产周期内进行两次以上专项检查，检查内容参照以下表格，检查完成后三天内完成书面报告提交给工程管理部。 2、栏杆工厂加工生产检查：在栏杆开始生产和生产周期内进行两次以上专项检查，检查内容参照以下表格，检查完成后三天内完成书面报告提交给工程管理部。铝合金门窗原材加工检查表.doc 栏杆原材加工检查表.doc 3、其他原材料检查表：根据《材料设备验收作业指引》要求执行，合同约定品牌变更，按照采购流程执行变更手续。工程合同材料品牌变更审批表.doc 二、各类方案审查表： 1、监理大纲、监理规划和监理细则审查表：监理大纲审批表 2、施工单位申报施工组织设计及重要专项方案内部审批表：三、施工过程质量控制表格 1、户型砌筑施工样板表：户型砌筑施工样板验收表 2、通用施工样板确认单：通用施工样板确认表 3、《质量管理关键工序重点检查表格》共计11张表格：建立每户检查档案，监理100%检查，项目经理部抽查不得小于 30% 各类施工方案审批表

4、实测实量控制，建立每户检查档案，施工单位100％测量，监理30％抽测，项目经理部抽测不小于10％。实测实量一户一表档案.xls 实测实量数据统计汇总分析表.xls 四、验收阶段控制表格 1、毛坯房分户验收：毛坯住宅模拟综合验收表 2、毛坯房中间移交精装修分户验收：毛坯房屋中间移交验收记录表.doc 3、精装修施工过程：建立每户检查档案，土建总包、精装总包、专业分包单位、监理100%检查，项目经理部抽查不得小于20%。 4、模拟验收表格：由客户服务中心根据珠海公司《房屋模拟验收作业指引》实施； 5、移交物业验收表交付验收表（精装修）交付验收表（给排水）交付验收表（电气）

施工质量控制资料目录表

附1 施工质量控制资料目录表 1 建筑工程质量控制资料 1.1 竣工图、图纸会审、设计变更、洽商记录 1.2 工程定位测量、放线记录 1.3 原材料出厂合格证书及进场检验、试验报告 1.3.1钢材出厂合格证、试验报告 1.3.2焊接试（检）验报告、焊接材料合格证 1.3.3水泥出厂合格证、试验报告 1.3.4砖（砌块）出厂合格证、试验报告 1.3.5防水材料合格证、试验报告 1.3.6预制构件合格证 1.3.7预拌混凝土合格证 1.3.8其它材料合格证 1.4施工试验报告及见证检测报告 1.4.1混凝土级配报告 1.4.2混凝土试块报告 1.4.3砂浆级配报告 1.4.4土壤试验 1.4.5水质试验 1.4.6其他（植筋、饰面砖粘结强度等）试验 1.5 施工记录 1.5.1混凝土施工记录

1.5.2施工日记 1.6 隐蔽工程验收记录 1.7 技术复核记录 1.8 地基验槽记录 1.9 地基基础检验及抽样检测资料 1.10主体结构检验及抽样检测资料 1.11屋面淋（盛）水试验记录 1.12地下室防水效果检查记录 1.13有防水要求的地面蓄水试验记录 1.14建筑物垂直度、标高、全高测量记录 1.15建筑物沉降观测测量记录 1.16抽气（风）道检查记录 1.17门窗气密性、水密性、耐风压检测报告 1.18节能、保温测试记录 1.19室内环境检测报告 1.20开、竣工报告 1.21施工组织设计 1.22工程质量事故及事故调查处理资料 1.23新材料、新工艺施工记录 1.24施工现场质量管理检查记录 1.25（子）分部（分项、检验批）工程质量验收记录 1.26（子）单位工程质量验收记录 2 桩基工程质量控制资料 2.1 竣工图、图纸会审、设计变更、洽商记录 2.2 工程定位测量、放线记录

质量控制记录表

D-03见证点(W)质量控制记录表★ 表号:D-03 施工负责人/检查人: 监理项目部见证人员: 其她单位(可选择)见证人员:

填写、使用说明: 1.编号:按专业代号加序号,如土建专业见证记录表编号BTW001;(从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5、7、2中引用) 2.工程编号:按工程质量WHS控制点设置,土建专业五级或线路、电气专业三级工程编号; 3.控制标准编号:本项检查点采用工程质量控制标准编号,如绝缘油与SF6气体试验见证点检查,编号为SY14;(从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5、7、2中引用) 4.检查部位:如试验报告检查或活动墙面检查等; 5.检查日期:同步检查日期; 6.检查项目及检查方式:采用工程质量控制标准设置的检查项目与相应的检查方式; 7.检查情况:被检查项目实体质量的,例如结构、工艺、观感、文件内容、试验项目等见证检查情况; 8.检查结论:检查合格、符合设计要求或符合验收规范等; 9.在同时进行多项同类项工程质量检查时,可合并使用1张W质量控制记录表记录,文件、现场见证中如果存在审批文件或签字确认文件,可以不再形成W记录。

D-04停工待检点(H)质量控制记录表★ 表号:D-04 施工负责人/检查人: 监理项目部检查人员: 勘察、设计单位检查人员: 业主单位检查人员:

填写、使用说明: 1.编号:按专业代号加序号,如土建专业见证记录表编号BTH001;((从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5、7、3中引用) 2.工程编号:按工程质量WHS控制点设置,土建专业五级或线路、电气专业三级工程编号; 3.控制标准编号:本项检查点采用工程质量控制标准编号,例如强夯地基停工待检点(H)点检查,编号为BT012;(从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5、7、3中引用) 4.检查部位:例如110kV配电装置场地或220kV配电装置场地等; 5.检查日期:同步检查日期; 6.检查项目及检查方式:采用工程质量控制标准设置的检查项目与相应的检查方式; 7.检查情况:被检查项目实体质量,例如结构、工艺、前控文件检查检查情况等; 8.检查结论:检查合格,允许进行下一道工序或不合格,不允许进行下一道工序; 9.本表参加检查单位各自留存一份。

质量控制资料表格模板

表号：DL/T 5161.1 表 5.0.1施工单位主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注 1设备、材料出厂试验报告及合格证登记表5161.1 表5.0.3 2设计变更及设备缺陷处理 1设计变更及材料代用通知单登记表5161.1 表5.0.2 2设备缺陷通知单5161.1 表5.0.4-2 3设备缺陷处理报告单5161.1 表5.0.4-3 3施工、检验及安装调整记录 1变压器运输冲击记录5161.3 表4.0.2 2变压器破氮前氮气压力检查记录5161.3 表4.0.3 3 绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录 5161.3 表4.0.4 4气体继电器检验记录5161.3 表4.0.5 5事故排油系统检查（土建检验项目复印归档）验评 6变压器器身检查（隐蔽）签证5161.3 表4.0.6 7冷却器密封试验签证5161.3 表4.0.7 8真空注油及密封试验签证5161.3 表4.0.8 4质量检验及评疋记录 1单位工程质量验评表5161.1 表4.0.3 2分部工程质量验评表 5161.1 表4.0.2 3分项工程质量验评表（可由施工单位归档不移交）5161.1 表4.0.1 核查结论质检机构名签

单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表表号：DL/T 5161.1 表 5.0.3

表号：DL/T 5161.1 表 5.0.4

单位工程设计变更及材料代用通知单登记表表号：DL/T 5161.1 表 5.0.2

表号：DL/T 5161.1 表 5.0.3

质量控制计划书

质量控制计划书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

第七采油厂2017年惠民工程环江作业区活动中心建设工程质量计划编制：审核：批准：编制单位：陕西天行健结构工程技术有限责任公司二零一七年九月目录

第一章编制目的第一条为规范钢结构安装工程质量管理工作，不断提高工程质量水平，确保优质工程继续保持稳中有升，不断提高企业的经济效益和社会信誉，增强企业竞争能力。根据国家和行业主管部门的有关法律、法规以及上级有关施工质量规定，结合公司实际，制定本细则。第二条施工质量是企业生存发展的根本。公司坚持“质量第一、信誉至上，持续改进，争创优质工程”的质量方针，当做工作重中之重；工程质量，常抓不懈。及贯彻执行国家法律、法规及行业主管部分相关法规和强制性标准，严格按照《建设工程质量管理条例》等法律法规的要求，严格质量管理，确保工程（产品）质量。第三条鼓励公司项目管理部等积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备（以下简称“四新技术”），开展科技示范，质量大检查等活动，推广成果和经验，不断提高工程质量施工管理水平。第二章编制依据及规范编制依据：一、依据中华人民共和国《建筑法》，国务院《建设工程质量管理条例》及国家有关建筑工程的其他法令、法规。二、依据国家现行建筑施工技术规范、规程和标准。三、依据国家及甘肃省现行有关工程施工规范和文件 1、建设工程质量管理条例； 2、建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法 3、甘肃省建筑项目（工程）竣工验收暂行办法；四、依据我公司有关项目施工工程质量、技术、安全等管理文件。质量验收规范：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

公司质量管理表格大全

2016年某公司质量管理表格大全【最新资料，WORD文档，可编辑】目录第一章质量管理部职责描述......................................................................................... （一）质量管理部的工作职责................................................................... 第二章质量管理部组织管理......................................................................................... （一）质量管理工作计划表........................................................................ （二）质量目标达成计划表........................................................................ （三）质量教育年度计划表........................................................................ （四）竞争产品质量比较表........................................................................ （五）质量计划实施情况检查表................................................................ 第三章质量方针与质量目标管理................................................................................. （一）质量方针实施对策表........................................................................ （二）质量方针实施评审表........................................................................ （三）质量方针管理工作流程................................................................... （四）部门（车间）质量目标展开表........................................................ （五）质量目标管理统计月报表................................................................ （六）质量目标分解实施评审表................................................................ （七）质量目标管理工作流程................................................................... 第四章供应质量管理 ..................................................................................................... （一）质量检验委托单................................................................................. （二）进厂零件质量检验表........................................................................ （三）零件质量检验报告表........................................................................ （四）采购材料检验报告表........................................................................ （五）材料试用检验通知单........................................................................ （六）说明书质量检验报告........................................................................ （七）采购设备检验报告单........................................................................ （八）特采/让步使用申请单 ...................................................................... （九）进厂检验情况日报表........................................................................

质量控制记录表

D-03见证点（W）质量控制记录表★ 表号：D-03 施工负责人/检查人：监理项目部见证人员：其他单位（可选择）见证人员：

填写、使用说明： 1.编号：按专业代号加序号，如土建专业见证记录表编号BTW001；（从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5.7.2中引用） 2.工程编号：按工程质量WHS控制点设置，土建专业五级或线路、电气专业三级工程编号； 3.控制标准编号：本项检查点采用工程质量控制标准编号，如绝缘油和SF6气体试验见证点检查，编号为SY14；（从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5.7.2中引用） 4.检查部位：如试验报告检查或活动墙面检查等； 5.检查日期：同步检查日期； 6.检查项目及检查方式：采用工程质量控制标准设置的检查项目和相应的检查方式； 7.检查情况：被检查项目实体质量的，例如结构、工艺、观感、文件内容、试验项目等见证检查情况; 8.检查结论：检查合格、符合设计要求或符合验收规范等; 9.在同时进行多项同类项工程质量检查时，可合并使用1张W质量控制记录表记录，文件、现场见证中如果存在审批文件或签字确认文件，可以不再形成W记录。

D-04停工待检点（H）质量控制记录表★ 表号：D-04 施工负责人/检查人：监理项目部检查人员：勘察、设计单位检查人员：业主单位检查人员：

填写、使用说明： 1.编号：按专业代号加序号，如土建专业见证记录表编号BTH001；（（从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5.7.3中引用） 2.工程编号：按工程质量WHS控制点设置，土建专业五级或线路、电气专业三级工程编号； 3.控制标准编号：本项检查点采用工程质量控制标准编号，例如强夯地基停工待检点（H）点检查，编号为BT012；（从《基建工程质量控制作业标准WHS》第5.7.3中引用） 4.检查部位：例如110kV配电装置场地或220kV配电装置场地等； 5.检查日期：同步检查日期； 6.检查项目及检查方式：采用工程质量控制标准设置的检查项目和相应的检查方式； 7.检查情况：被检查项目实体质量，例如结构、工艺、前控文件检查检查情况等; 8.检查结论：检查合格，允许进行下一道工序或不合格，不允许进行下一道工序; 9.本表参加检查单位各自留存一份。

产品质量控制计划书---副本

上海星杰克企业有限公司《产品质量控制计划》编写导则

为了规范和明确编写（产品质量控制计划）的内容、要点、方法、格式，特编写本导则。《产品质量控制计划》是描述产品在生产全过程中如何进行质量控制的一个指导性文本。文本在没有任何具体、重要技术参数的前提下（如果需要这样做）也可以作为提供给客户，使其了解产品如何在受控状态下进行生产的一个文件。 1.批准页本页作为封页，需写明以下几项内容： A 公司或工厂名称 B 受控产品名称 C 编写、审核、批准的签名 D 日期 E 版本号、修改次数建议签名范围：编制------具体编制人，如技术质量工程师审核------质量部门主管批准------总经理、厂长、QA代表 2.目录页目录页可列出章节内容和页次，便于翻阅和找到需要了解的内容。 3. 修改页修改内容和日期记录之 4. 正文内容 4.1. 目的要写明使产品的生产、检验处于受控状态。 4.2. 范围要指出：适用于生产全过程的质量控制，产品出厂的质量控制，及检验测试方法。 4.3. 产品简介描述产品的结构、性能、特点等。 4.4. 职责：必须表述与产品质量相关的主要部门的职责Ａ供应部门------原材料及外购件质量。Ｂ生产部门------仓库、生产过程、包装、运输的质量。 C 质保部门------生成过程中质量的控制及出厂检验、测试。 4.5. 引用文件生产产品用到的相关标准和质量文件，技术文件。Ａ国家标准Ｂ客户技术质量要求 C 国外标准Ｄ抽验标准Ｅ公司内部的其他质量文件 4.6. 产品缺陷的定义根据产品的性质及客户的要求而定，一般可以分为： A 致命缺陷------导致使用者不安全的缺陷，客户绝对不能接受的缺陷，违反国家有关政策法规的缺陷。Ｂ重要缺陷------严重影响产品畅销的缺陷，影响及减弱其部分功能的缺陷。 C 轻微缺陷------不影响产品功能，不改变产品外观，但数量较多实惠遭到顾客反对的缺陷。

品质部周计划表格

竭诚为您提供优质文档/双击可除品质部周计划表格篇一：质量部月度工作计划表江苏阳光七月份工作计划及上月工作总结 p 篇二：品质部周工作总结与计划篇一：20XX年品质部工作总结及20XX年品质部的工作计划及重点 -0- 20XX年品质部工作总结及20XX年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．20XX年度的主要工作内容四．20XX年存在的不足和改善的方案五：20XX年的成本控制计划六．总结和本年度的目标

一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师 \qe\pqe); 文员:2人(dcc和品质) 组长:7人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班) qc:24人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员) 目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因20XX年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。新的组织架构：目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。二.部门职责

质量控制计划书

一、概述 (一)质量检验计划的概念质量检验计划就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面(文件)规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。检验计划是产品生产者对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果，确定检验工作何时、何地、何人(部门)做什么，如何做的技术和管理活动，一般以文字或图表形式明确地规定检验站(组)的设置，资源的配备(包括人员、设备、仪器、量具和检具)，选择检验和试验方式、方法和确定工作量，它是指导各检验站(组)和检验人员工作的依据，是产品生产者质量管理体系中质量计划的一个重要组成部分，为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。 (二)编制质量检验计划的目的产品形成的各个阶段，从原材料投入到产品实现，有各种不同的复杂生产作业活动，同时伴随着各种不同的检验活动。这些检验活动是由分散在各生产组织的检验人员完成的。这些人员需要熟悉和掌握产品及其检验和试验工作的基本知识和要求，掌握如何正确进行检验操作，如产品和组成部分的用途、质量特性、各质量特性对产品功能的影响，以及检验和试验的技术标准、检验和试验项目、方式和方法，检验和试验场地及测量误差等。为此，需要有若干文件做载体来阐述这些信息和资料，这就需要编制检验计划来给以阐明，以指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的质量。现代工业的生产活动从原材料等物资投入到产品实现最后交付是一个有序、复杂的过程，它涉及不同部门、不同作业工种、不同人员、不同过程(工序)、不同的材料、物资、设备。这些部门、人员和过程都需要协同有机配合、有序衔接，同时也要求检验活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接。为此，就需要编制检验计划来予以保证。 (三)质量检验计划的作用检验计划是对检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有: (1)按照产品加工及物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点(组)的设置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。 (2)根据产品和过程作业(工艺)要求合理地选择检验、试验项目和方式、方法，合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗。 (3)对产品不合格严重性分级，并实施管理，能够充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。 (4)使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受控状态。 (四)质量检验计划的内容质量检验部门根据生产作业组织的技术、生产、计划等部门的有关计划及产品的不同情况来编制检验计划，其基本内容有: (1)编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序。 (2)合理设置检验站、点(组)。

质量控制计划书

质量控制计划 1 目的提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2 范围适用于本厂所有产品的控制计划。 3 职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4 工作程序 4.1 控制计划表的格式制定。 4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP（APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 4.1.2 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别） 4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定： 4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划。 4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。 4.2.3 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 4.2.4 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 4.2.7 产品/过程编号：参照生产流转单。 4.2.8 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。

质量控制资料都有哪些

11 标准养护砼强度试验报告/强度统计表 12 电焊接桩焊缝探伤检查报告（重要工程抽检10%） 13 桩端持力层的岩性报告（嵌岩桩） 14 施工记录（含预制桩进场检查记录） 15 检验批、分项工程质量验收记录 16 砼施工记录 17 竣工平面图及桩顶标高图 18 桩身偏位处理文件及检查结果资料 19 桩基承载力检测报告/桩身质量检测报告 20 子分部工程质量验收记录 21 工程质量问题整改通知书/整改完成情况报告 22 工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书 23 工程质量事故处理记录及有关资料 24 行政处罚记录 25 桩基子分部施工技术资料审查表 26 桩基子分部质量验收报告 27 其它质量控制资料第三册地基与基础分部工程 1 钢材合格证/试验报告 2 钢材焊接工艺试验报告/正式焊接试验报告 3 焊条（剂）合格证/焊工上岗证 4 钢材机械连接工艺试验报告/正式连接试验报告/套筒合格证 5 水泥合格证/试验报告 6 砼外加剂合格证/试验报告 7 砂浆外加剂合格证/试验报告/型式检验报告 8 砂/石试验报告 9 商品砼出厂合格证 10 砖、砌合格证/试验报告 11 防水材料合格证/试验报告 12 砼/砂浆配合比报告 13 砼强度（标养/同养）试验报告/强度统计表/抗渗试验报告 14 砂浆强度试验报告/强度统计表 15 回填土密实度检验报告 16 深基坑支护工程变形观测/相关检测报告 17 地基验槽记录/深基坑支护工程质量验收报告 18 深基坑检查要点检查记录 19 高大模板检查要点检查记录

供应商质量控制计划审核记录表

供应商名称: 日期: 邓白氏号码.: 审核员 (SQE): 零件名: 零件组别: 前期准备小组：零件号: 车型: 项目名: 图纸日期: 工程更改水平：工程更改号: PPAP状态: 产品认证状态: 是否动力总成零件：是否是否安全件：是否审核类型: 覆盖所有区域或部分区域: 1. 供方处是否为最新更改水平的图纸? * 2. 供方处图纸是否经最终用户正式批准? 3. 供方处图纸是否完整(公差, GD&T, KPC，正确的定位基准等) 4. 所有相关技术文件、资料、标准及政府法规是否齐全? 5. 如供方设计产品，是否应用DFMEA并更新PFMEA?* 质量体系文件 6. 过程流程图是否可以接受 (包括接收，返工，返修，贴标签，废品区,检验/检测/测量和运输)?* * 7.PFMEA是否可以接受(风险顺序数值, 编号与流程图一致，包括 KPC/PQC/KCC等); 是否有证据有表明此文件动态更新? * 8. 有无过程控制计划 (PCP), 是否合格并及时更新(编号与PFMEA和流程图一致，包括KPC/PQC/KCC，GP- 12 －适用时，最新的EWO/ODM)? 现行版本如涉及工艺、过程、材料等的更改，是否经SGM的书面确认？ 9. 是否PFMEA中所有“现行过程控制”项目在控制计划中具体规定?* 10. 控制计划是否针对高PFMEA风险顺序数项目采取适当的过程控制? * 11. 控制计划中所有的 KPC/PQC/KCCs 项目是否明确检测方法、频次和样本数? * 12. 各工位检验频次和样本数是否合理? * 质量体系实施 13. 原材料及零件分供方是否已经批准（与PPAP中的材料清单是否一致）？* 14. 在生产使用前能否确保使用合格的(原)材料? * 15．当零件有追溯性要求时，是否可实现零件到最终产品的追溯？* 16. 工作场所布置是否适当并与流程图一致? 17. 所有工装、量具是否可获得并正确标识、标定和验证? * 18. 各工位有无适当的操作指导书以确保正确进行操作? * ― -- 足够正确操作，包括对不合格品的处置？* ―-- 操作人员有无合格的边界样品，是否使用? * 19. 是否所有量具/检具都附有操作指导书并置于明显位置? * 20. 操作人员是否正确理解操作指导书，操作人员是否经适当培训? * 21．是否有标准样品以确认检验和防错设施是否正常工作？* 22. 有无针对设备和工装、辅助设备的预防性维修计划，是否按计划实施? * 23. 操作指导书是否与控制计划一致? * 24. 各试验、检测项目是否按文件实施? * 25. 操作人员是否清楚相关的 KPCs/KCCs? 26. 如控制计划有SPC要求，数据是否正确采集和记录? * SPC 数据是否合理，控制限是否合理? * 27. 超控制限的点是否采取适当的纠正措施? * 28. 过程审核的结果是否可以接受（来料，在制品，成品）？* 29. 制造过程的能力 (Ppk，Cpk，Cmk)是否合格? * 30. 零件包装、搬运和处置能否避免零件受损? * 31. 对在制品的处置 (WIP)有无文件规定，是否遵照执行?包括返工、返修区域？* 32．供应商是否对待发运的产品进行“代表顾客的审核” 管理层质量体系实施 33. 是否跟踪停线时间、报废、额外运费、工厂问题报告？* 34. 有无针对过程失控的管理? 是否按计划实施纠正/整改措施？ -- 对问题解决是否指定实施责任人？相关人员是否明确其职责?* 35. 发生问题后，是否能迅速与相关人员沟通? * -- 支持人员能否对操作人员要求快速响应? * 36. 如果有两班以上，班间信息是否能正确传递和沟通? * 37. 质量成本: 对所有质量问题(顾客抱怨， PR/R, 售后质量等.)是否分析PFMEA和控制计划，以确定质量体系失效原因? 38．PFMEA，过程流程图和控制计划是否更新？