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硫磺的物理性质？
答：常温下硫磺是一种淡黄色晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点112~119℃，自然点232℃，着火点250℃，沸点444.6℃。
影响装置正常生产的主要因素？
答、温度、酸性气组成、催化剂活性、系统压力、气风比等。
影响炉膛温度的主要因素？
答：酸性气组分变化H2S、NH3及烃类含量的变化；气风比的变化、酸性气带水、酸性气量的变化。
影响尾气H2S/SO2比值的因素？
答：酸性气中H2S浓度波动；酸性气流量波动；空气/酸性气比例不合适；燃料气流量、组分波动。
酸性气中烃类含量高的危害？
答：燃烧时放出大量的热烧坏设备；副反应增加；烃类燃烧不完全，有碳黑析出；在转化器内积碳，会破坏催化剂活性；烃类含量高，耗氧量大，设备负荷大。
克劳斯催化剂失活的原因？
答：硫酸盐化、床层积碳、床层积硫、热老化、水浸泡。
硫回收装置的主要任务？
答：本岗位的任务是将低温甲醇洗再生出来的酸性气，通过反应炉、克劳斯反应器生成单质硫并回收，少部分未回收的单质硫、CS2、COS等通过加氢还原反应器还原成含4-8%H2S的酸性气送往酸性气脱硫工段，并将本岗位回收的单质硫以及从酸性气脱硫工段回收的硫泡沫制得合格的硫磺。
在生产前系统进行升温的目的？
答：使整个系统温度提高，达到生产工艺要求。以免转入生产造成堵塞。
锅炉用水为什么要进行处理？
答：由于天然水中有许多杂质，在水加热过程中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热面结垢后，传热能力降低，同时容易使受热面鼓泡，造成事故，因此，锅炉用水要事先进行处理。水处理的方法分为炉内处理（加药）和炉外处理。
为什么对产生蒸汽的冷换设备进行水位控制？
答：冷换设备的水位应控制在1/2~2/3之间。（1）保证有较大的蒸发空间；（2）保证有较大的蒸发面；（3）保证蒸汽的质量；（4）保护冷换设备；（5）充分利用换热面积。
催化剂活性降低有什么现象？
答：床层温升变化；转化率下降；有机硫水解明显下降。
如何降低硫磺回收装置尾气SO2排放？
答：保证上游装置来的酸性气组分稳定，特别是烃含量不能变化过大；选用高效的催化剂，提高硫回收反应深度；投用好H2S/SO2在线分析仪，投用好反应炉微调风控制。
锅炉用水水质不良对锅炉有什么危害？
答：锅炉结垢；引起锅炉腐蚀；影响蒸汽品质。
如何判断催化剂失活？
答：反应器入口温度与床层温差不大，甚至床层温度低于入口温度；硫磺转化率下降；有机硫水解率下降；床层阻力增大。
捕集器有何作用？
答：捕集器的作用是进一步捕集出硫冷却器过程气中的硫，使尾气系统的过程气中硫含量降到最低。
本装置生成硫磺最多的部位是哪里？为什么？
答：最多的部位是反应炉，硫转化率达到60~70%左右。因为在反应炉里发生的是高温克劳斯反应，温度越高对反应越有利，反应炉的高温正好加强了反应，同时反应炉中的H2S和SO2浓度也是最高的。
装置停工检修前为什么必须对酸性气、燃料管线进行吹扫？
答：装置停工，酸性气、燃料气管线中尚有残余的硫化氢。烃和氢气等，它们是易燃易爆、有毒的气体，不把他们吹扫干净，在检修动火时就会发生着火、爆炸或者中毒事故，所以停工检修时必须对酸性气、燃料气和工艺气管线进行吹扫。
为什么要对设备进行气密性试验？
答：气密性试验是检查设备致密性的重要手段，对酸性气系统、尾气系统、过程气系统、燃料气系统要进行气密性试验，目的就是消除在试压中难以发现的微小渗漏，防止在装置开工中发生硫化氢、二氧化硫。烃类等易爆有害气体的泄漏，以及氧气进入系统。
原料气带烃突然升高如何处理？
答：装置原料气带烃突然升高，反应炉配风严重不足，硫磺变黑，打开液硫就地排放阀及关闭入液硫池阀；尾气中H2S含量猛增，此时应准备酸性气切出，并立即适当加大反应炉配风量，提高反应炉温度，尾气根据情况做出相应的临时停工处理。
鼓风机故障如何处理？
答：如发现及时，可迅速切换到备用风机，稳定制硫燃烧炉炉膛温度，可开燃料气阀维持温度，否则装置连锁动作进行紧急停工。
反应炉内反应的特点是什么？
答：高温下燃烧反应；生成硫及二氧化硫等产物；释放大量能量。
为什么要用硫冷却器把过程中的硫冷凝回收？
答：克劳斯反应为可逆反应，生成物为硫，当过程气中的硫分压变高时，生成硫的正反应将会停止，甚至向反方向进行，因此要使反应向生成硫的方向移动，必须及时冷凝捕集反应过程中生成的硫，降低过程气中的硫分压，使反应不断向正方向进行，提高反应转化率。
硫封罐的作用？
答：从硫冷凝器到液硫池的液硫管线正常情况下是畅通的，这样硫冷凝器内含H2S和SO2的有毒有害气体就会从液硫管线随液硫跑出来，硫封罐的作用就是利用液硫的静压把气体封住，避免与大气接触。同时又能在生产中出现故障和气量突增而引起系统压力增高时冲破硫封，起到保护风机的作用和不使上游装置憋压。
烃类存在对硫回收系统的影响？
答：酸性气体中烃类的主要影响是提高反应炉温度和废热锅炉热负荷，加大空气的需要量，致使设备和管道相应增大，增加了投资费用；更重要的是过多的烃类存在还会增加反应炉内COS和CS2的生成量，影响硫的转化率；没有完全反应的烃类则会在催化剂上形成积碳，即使少了积碳也会降低催化剂的活性。
酸气带烃的表现及处理方法？
答：酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉炉温升高，在配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。这时就应将酸气部分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果。从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。
H2S和SO2发生的克劳斯反应的反应常数和温度有何关系？
答：H2S和SO2发生的克劳斯反应，当温度大于630℃时，发生的是高温克劳斯反应，本反应是吸热反应，反应常数随温度升高而增加，硫化氢的转化率也随之升高；当反应温度小于630℃时，发生的是低温克劳斯反应，需进行催化反应，是放热反应，反应常数随温度升高而降低，硫化氢的转化率也随之降低。
为什么硫冷凝器安装时要求有坡度？
答：硫冷凝器管程为含硫过程气，该过程气经过硫冷凝器时被冷却产生液体硫磺，硫磺具有较大的粘度，流动速度较慢，若硫冷凝器安装时有坡度，可以加快液硫的流速，减小过程气的压降。另外硫冷凝器有坡度液硫不易在设备内积累，当过程气氧含量较高时，也不会造成液硫燃烧而损坏设备。
废热锅炉烧干锅为什么不能马上加脱氧水？
答：废热锅炉烧干后，锅炉管束温度很高，此时若马上加脱氧水，会使废热锅炉管束发生急剧的冷缩和水的迅速汽化，轻则管束变形损坏设备，重则发生爆炸事故，因此，废热锅炉烧干后不能马上加脱氧水，应缓慢通蒸汽降温，然后再缓慢加入脱氧水冷却。
装置停原料气如何处理？
答：若停原料气时间在12小时之内，装置做紧急停工处理，并维持燃烧炉炉膛温度。原料气供应恢复后，装置迅速开工；若停原料气时间几天，装置做临时停工处理，装置用燃料气热备用，工艺气供应恢复后，装置在短时间内投入正常运行，若停原料气时间几个月，装置做正常停工处理。
反应器阻力降增大的原因？如何处理？
答：原因：床层温度低，液硫凝聚；床层积碳，渗透力降低。
处理：提高反应器入口温度，使液硫汽化；对催化剂经行烧焦处理。
克劳斯反应器超温的主要原因？如何处理？
答：原因：催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧。
处理：降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；反应器入口注入=氮气或蒸汽压温，最好是用蒸汽压温，防止析碳。
液硫脱气的目的？
答：硫磺回收装置生产的液硫一般含有硫化氢，硫化氢在液硫中的溶解度与常规情况不一样，在较高的温度下反而溶解的多。这种现象是由于在克劳斯反应过程中生成了多硫化氢的缘故。多硫化氢是硫和硫化氢间平衡反应生产的聚合硫化物。H2S+(X-1)S →H2SX。
如果溶解于液硫中的H2S和H2SX不脱除，一则会影响硫磺质量，二则在液硫冷凝为固体硫磺的过程中，释放出来的硫化氢气体将会对硫磺成型场所造成空气污染，因此，脱除液硫中的硫化氢十分必要。因此液硫进行脱气，从而达到以下目的：（1）确保液硫装卸、输送中的安全，减少硫化氢对操作人员的伤害；（2）减少或消除硫化氢在空气中爆炸的可能性，空气中硫化氢的爆炸下限为 4.3%，通过脱气，大幅降低硫化氢含量，确保安全；（3）减少环境污染，在成型或装卸过程中，硫化氢将随温度的降低而逸出，污染环境，未逸出的硫化氢残留在固体硫磺中，会引起二次污染，脱气后，污染大幅减少；（4）改善产品质量，脱气成型后的硫磺外形规整、粉末少、无异味。
克劳斯尾气中H2S/SO2之比对硫转化率的影响？
答：克劳斯反应器过程中H2S和SO2的分子比为2:1，当原始的H2S/SO2之比不等于2:1时，随着反应的进行，H2S和SO2的比值随之增大或减小，随着偏离程度的增加，H2S转化成元素硫的转化率明显下降，为了提高装置硫转化率，在操作过程中必须控制反应炉合适的空气量，以确保尾气中H2S和SO2的分子之比达到2:1，这是提高装置转化率的最根本条件。
什么是部分燃烧法？
答：当酸性气中硫化氢浓度大于50％时，推荐使用部分燃烧法工艺。部分燃烧法是将全部酸性气体引入燃烧炉与适量空气在炉内进行部分燃烧，控制空气供给量使烃类完全燃烧和部分酸性气中的硫化氢燃烧成二氧化硫。在炉内约有60％～70％的硫化氢转化为气态硫，余下30％～40％的硫化氢中的三分之一燃烧成二氧化硫，三分之二保持不变，并保证气流中硫化氢与生成的二氧化硫摩尔比为2：1，以达到低温催化反应的要求条件。炉内燃烧后，剩余的硫化氢和二氧化硫进入反应器，在催化剂的作用下，发生Claus反应生成硫。各部操作温度控制在高于硫的露点30℃以上为宜。
什么是分流法？
答：当酸性气中硫化氢含量为15％～50％时，推荐使用分流法硫磺回收工艺。这是由于硫化氢浓度较低，反应热量不足，难以维持燃烧炉内高温Claus反应要求的温度。分流法是将三分之一的酸性气送入燃烧炉，与适量空气燃烧，生成二氧化硫气流，二氧化硫气流与未进入燃烧炉的其余酸性气进入转化器内，进行低温催化反应。分流法一般设计两级催化反应器，其硫化氢的总转化率可达85％～92％。对装置规模较低（日产硫磺不足10吨者）或酸性气组成变化较大的装置，为简化操作条件，可采用分流法。
什么是直接氧化法？
答：酸性气中硫化氢浓度在2％～15％时，用部分燃烧法和分流法所产生的反应热不足以维持酸性气燃烧炉内的燃烧，应采用直接氧化法硫磺回收工艺。此法是将酸性气和空气分别通过预热炉，预热到要求温度后，进入到转化器内进行低温催化反应，所需空气量仍为三分之一硫化氢完全燃烧时的量。该工艺采用两级催化转化反应器，硫化氢总转化率可达50％～70％。
克劳斯反应器入口温度对装置有何影响？
答：从反应炉来的过程气在反应器床层催化剂作用下使H2S与SO2发生反应，该反应为放热反应，温度越低对反应越有利，但温度低于硫的露点温度会造成液硫析出而使催化剂失去活性，这样也会造成硫转化率的下降。另外要使装置得到高的硫转化率必须在催化剂作用下使COS和CS2发生水解，而该水解反应为吸热反应，温度越高对水解越有利。因此必须控制克劳斯反应器入口温度220-240℃，以确保装置获得高的转化率。
为什么降低过程气中的硫分压就能提高硫转化率？
答：H2S和SO2发生的制硫反应是一个可逆反应，若过程气中的硫浓度升高，反应就向反方向移动，硫转化率就下降，过程气经反应、冷却和捕集，目的就是及时把反应生成的硫进行回收，降低过程气中的硫分压，使可逆反应向正方向移动，以提高各反应器的硫转化率。新砌好的炉子为什么要烘炉？
答：烘炉是为了除去炉墙中的水分，并使耐火浇注料和耐火砖得到充分烧结，以免在炉膛升温时水分急剧汽化及耐火砖受热急剧膨胀，而造成开裂或倒塌。
烘炉时为什么要按烘炉曲线升温？
答：烘炉曲线是耐火砖和耐火浇注料生产厂家根据材料特性确定的升温曲线，若温度升的太快，炉体砌筑处就会出现明显的裂缝，若温度升得太慢，既浪费时间又增加燃料的消耗，因此烘炉时一定要按烘炉曲线升温。
为什么反应炉热启动时要用氮气吹扫？
答：炉子点火时为了防止炉内爆炸气体形成，必须用充足的空气或氮气进行吹扫，由于反应炉后的反应器床层温度较高且含有可燃的硫，若炉子用空气进行吹扫，吹扫空气中的氧气进入反应器就会造成床层着火，损坏催化剂，因此反应炉热启动时用氮气吹扫。
为什么废热锅炉要设置液位低安全联锁？
答：废热锅炉液位是本装置的重要工艺指标，为了防止仪表指示误差造成事故，废热锅炉设置独立的液位低安全联锁，若废热锅炉液位过低，管束温度上升，管束变形，损坏废热锅炉，
因此要设置安全联锁。
H2S的物理性质？
答：H2S是一种无色，具有臭鸡蛋味，可燃性剧毒气体。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，硫化氢的危险程度为Ⅱ级，属高度危害。在车间空气中的极限允许浓度为10mg/m3。H2S熔点：-85.6℃，沸点：-60.75℃。H2S的自燃点：在空气中246℃，在氧气中220℃。H2S 与空气混合爆炸极限范围：上限45.50％，下限4.30％。20℃时，1体积水溶解2.5体积H2S。SO2的物理性质？
答：SO2是一种具有强烈刺鼻的窒息气味和强烈涩味，无色、有毒气体，易液化。空气中允许的最高浓度为20mg/m3。SO2熔点：-75.5℃；沸点：10.02℃。20℃时，1体积水溶解40体积SO2。
装置试车前应做哪些准备工作？
答：（1）装置引水、电、气、汽、风、氮进系统；（2）机泵试运合格；（3）管线进行水冲洗，蒸汽吹扫，空气吹扫，试压及气密性试验；（4）仪表调试合格；（5）装置安全联锁和逻辑程序确认；（6）炉子和反应器衬里自然干燥；（7）机泵和阀门加好润滑油；（8）已经准备好装置试车原料。
影响硫转化率的因素？
答：气风比不当；原料其中烃含量高；原料气带水；过程气硫分压不稳；催化剂活性较低；反应温度低；空速过大。
什么是气风比？
答：指进入反应炉的空气与酸性气的体积比。
什么是露点温度？
答：蒸汽混合物在一定压强下，冷凝出第一个液滴的温度。
什么叫化学平衡？
答：在可逆的化学反应中，存在着反应物向生成物转化的正反应，也存在着生成物向反应物方向转化的逆反应，当两者的速度相等时，反应物和生成物的浓度就达到一种动态平衡，这种平衡就叫化学平衡。
何为催化剂中毒？
答：催化剂在稳定活性期间，往往因为接触杂质而使活性明显下降，这种现象称为催化剂中毒。如：硫酸盐，硫和碳沉积，热老化及其他操作不当，使其有效面积下降，结果催化剂失活。
什么叫催化剂？
答：能够改变化学反应的速度，而本身在反应终了时又没有改变其数量和化学组成的这种物质，叫催化剂。
什么叫露点腐蚀？
答：含有水蒸汽的气体混合物，冷却到露点以下，凝结出来水滴附于金属表面，同时气体中有害物质，如：HCL、H2S、SO2或SO3等溶于水滴中，引起的腐蚀，叫露点腐蚀。
酸性气进炉前为什么要脱水？
答：（1）水带进炉后，会降低炉温，甚至熄火，影响炉子寿命；（2）水进炉后产生大量蒸汽，增加系统压力，严重时造成炉子爆炸；（3）水蒸汽增多，影响硫化氢的转化率；（4）增加设备和管线的腐蚀；（5）影响催化剂的活性和寿命。
废热锅炉的作用？
答：降低酸性气燃烧产生的过程气温度，回收热量，使硫蒸汽冷凝为液硫，降低硫分压，提高后部硫化氢的转化率。
风机不上量的原因有哪些？
答：（1）入口管线不畅通；（2）风机叶轮安装间隙大；（3）电压下降或跑单相；（4）流量表失灵；（5）入口阀开度不够；（6）出口管线不通或出口阀阀芯脱落。
开工时烘炉前的检查内容？
答：（1）检查炉体及各附件是否达到点火条件，废热锅炉水位情况；（2）拆开炉前燃料气、酸性气管线盲板；（3）准备好点火用具，消防器材、防毒面具，各种生产记录表格等；（4）电机、风机已试运行，符合正常工作条件；（5）燃料气引致炉前，含氧量应小于0.5%（体积比）；（6）用风机吹扫烘炉流程，应畅通无阻。
点火烘炉注意事项？
答：（1）点火时，操作人员切实保证空气吹扫时间，防止吹扫不彻底引起爆炸，特别是在点火不成功时；（2）按烘炉曲线严格控制升温速度，并绘制实际升温曲线；（3）燃料气当量燃烧，防止炭黑生成；（4）一次点火未燃或中间熄火，加大风量吹扫20分钟以上，赶净燃料气重新点火。升温、恒温过程中不能降低炉温；（5）当燃烧炉后废锅出口温度达150℃时，关闭汽包上放空阀，将产生蒸汽汇入蒸汽官网；（6）注意汽包液面变化；（7）做好详细记录，加强巡检，发生异常现象，果断处理。
床层飞温如何处理？
答：（1）降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；（2）反应器入口注氮气或蒸汽；（3）降低反应器入口温度；（4）如飞温控制不住，立即将酸性气放火炬改烧燃料气。
酸性气带油或烃如何处理？
答：（1）联系调度查明原因，改不合格酸性气到火炬；（2）加强各排硫点排硫；（3）加强分液罐脱液；（4）适当加大配风量；（5）带油或烃严重时，将酸性气全部切出，改烧燃料气。开工时烘炉的目的是什么？
答：（1）脱除炉体耐火砖衬里的水分，以免在炉膛急剧升温时，因水分大量汽化而造成炉体衬里裂缝或变形，甚至倒塌；（2）使耐火胶泥得到充分烧结；（3）考验炉体各部件在高温状态下的性能；（4）考验烧嘴，热电偶的性能。
过程气中COS含量高，如何处理？
答：过程气中COS含量高是酸性气含烃高造成的。（1）加大配风量，保证产品质量；（2）查找造成酸性气烃类高的来源，采取相应措施；（3）适当提高反应器床层温度，加强水解效果。
废热锅炉温度超高的原因及处理？
答：原因：（1）酸性气含烃类高；（2）酸性气硫化氢浓度高且气量小；（3）配风偏大；（4）仪表失灵；（5）锅炉干锅。
处理：（1）做酸性气全分析，查找含烃类高的原因；（2）炉前注蒸汽或氮气；（3）分析配风情况，调整配风；（4）查找仪表使用情况；（5）紧急停工。
如何分析判定催化剂床层积硫？
答：首先应考虑可能积硫的情况：（1）酸气量少，反应器床温低，易积硫；（2）操作温度控制低，床层易积硫；（3）床层压降大，过程气受阻。
断定积硫：（1）反应器压降大；（2）转化率降低；（3）反应器出口振动；（4）床温不易提升。影响燃烧炉温度波动的因素？
答：（1）酸性气流量及浓度变化；（2）酸性气中带烃、带油较多；（3）酸性气带水；（4）风机压力波动；（5）系统压力高，配风困难；（6）热电偶或仪表失灵。
安全阀的作用？
答：安全阀是压力容器的安全附件之一。容器在正常的工作压力下运行时，安全阀保持严密不漏，而当容器压力超过规定值时，它能自行开启泄压，以防止容器或管线受破坏；当容器内压力泄压至正常时，它又能自行关闭停止排泄。同时，安全阀在泄压排放介质的流速较高，
响声较大，也起到了自动报警作用。
影响硫磺转化率的主要因素有哪些？
答：（1）气风比不当，使H2S+COS/SO2≠2，转化率降低；（2）烃类含量高时，副反应增加，转化率降低；（3）酸性气带水，影响转化率；（4）反应过程中的硫分压；（5）酸性气中H2S 浓度；（6）催化剂的性能；（7）反应器的床层温度；（8）空速太大会降低转化率；（9）反应器积硫积碳。
如何切换风机？
答：（1）按风机的启动操作法启动备用风机。检查运转正常，逐渐打开备用风机出口阀，关闭备用风机放空阀，同时逐渐关闭在用风机出口阀，打开在用风机放空阀。切换时，开关阀门要配合好，按风机压力表或流量表的指示开、关阀门，使进炉风量波动尽量小；（2）停原在用风机，并关闭放空阀。
反应器前压力升高的原因是什么？如何处理？
答：原因：（1）反应器床层温度低，液硫积聚堵塞出口；（2）反应器床层催化剂积碳；（3）后路不通。
处理：（1）必要时从参与权底以及硫冷凝器排污口排放液硫泄压，将床层温度提至指标内；（2）对催化剂进行烧焦处理；（3）检查反应器后路各设备管线，及时疏通。
酸性气进炉前脱水的意义？
答：（1）有利于保护设备，增加其使用寿命；（2）保证操作平稳，提高硫化氢的转化率；（3）保证催化剂活性，延长其使用寿命；（4）减少管线、设备的腐蚀。
酸性气燃烧炉内的主要反应？
H2S +3/2O2 →SO2+H2O
2H2S +SO2 →3/2S2+2H2O
H2S+1/2O2→H2O+1/2S2
CH4+ 2O2 →CO2 + 2H2O
C2H6+5/2O2→2CO+3H2O
反应器内的主要反应？
2H2S +SO2 →3/XSx+2H2O
2H2S+SO2→3/XSx+2H2O
2H2S+O2→2/XSx+2H2O
CS2+H2O→COS+ H2S
CS2+2H2O→COS+2H2S
COS+H2O→CO2+H2S
加氢还原反应器中的主要反应？
SO2+3H2→H2S+2H2O
S8+8H2→8H2S
COS+H2O→H2S+CO2
硫磺回收系统的操作要求和工艺指标
一、制硫工艺原理 硫磺回收系统的操作要求和工艺指标 Claus制硫总的反应可以表示为： 2H2S+02/X S x+2H20 在反应炉内，上述反应是部分燃烧法的主要反应，反应比率随炉温变化而变化，炉温越高平衡转化率越高；除上述反应外，还进行以下主反应： 2H2S+3O2=2SO2+2H2O 在转化器中发生以下主反应： 2H2S+SO23/XS x+2H2O 由于复杂的酸性气组成，反应炉内可能发生以下副反应： 2S+2CO2COS+CO+SO2 2CO2+3S=2COS+SO2 CO+S=COS 在转化器中，在300摄氏度以上还发生CS2和COS的水解反应： COS+H2O=H2S+CO2 二、流程描述 来自上游的酸性气进入制硫燃烧炉的火嘴；根据制硫反应需氧量，通过比值 调节严格控制进炉空气量，经燃烧，在制硫燃烧炉内约65％(v)的H2S进行高温克 劳斯反应转化为硫，余下的H2S中有1／3转化为SO2燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。制硫燃烧炉的配风量是关键，并根据分析数据调节供风管道上的调节阀，使过程气中的H2S/SO2比率始终趋近2：1，从而获得最高的Claus转化率。 自制硫炉排出的高温过程气，小部分通过高温掺合阀调节一、二级转化器的 入口温度，其余部分进入一级冷凝冷却器冷至160℃，在一级冷凝冷却器管程出 口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。 一级冷凝冷却器管程出口160℃的过程气，通过高温掺合阀与高温过程气混合后，温度达到261℃进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2转化为元素硫。反应后的气体温度为323℃，进入二级冷凝冷却器；过程气冷却至160℃，二级冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。分离后的过程气通过高温掺合阀与高温过程气混合后温度达到225℃进入二级转化器。在催化剂作用下，过程气中剩余的H2S和SO2进一步转化为元素硫。 反应后的过程气进入三级冷凝冷却器，温度从246℃被冷却至1．60~C。三级 冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫 封罐。顶部出来的尾气自烟囱排放。 三、开车操作规程 1、系统升温 条件确认：制硫炉和一、二、三级冷凝冷却器达到使用条件：一、二、三级 冷凝冷却器内引入除氧水至正常液位；按程序对制硫炉点火；按升温曲线对制硫 炉升温；流程：制硫炉烘炉烟气一废热锅炉一一级冷凝冷却器一高温掺合阀一一 级转化器一二级冷凝冷却器一高温掺合阀一二级转化器一三级冷凝冷却器一为 其扑集器一烟囱；一、二级转化器升温至200~C，废热锅炉蒸汽压力0.04—0.045mpa，冷凝
克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件(标准版)
克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0542
克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件(标 准版) 现以直流法为例，这类硫磺回收装置的主要设备有反应炉、余热锅炉、转化器、硫冷凝器和再热器等，其作用和特点如下。 1.反应炉 反应炉又称燃烧炉，是克劳斯装置中最重要的设备。反应炉的主要作用是：①使原料气中1/3体积的H2 S氧化为SO2 ；②使原料气中烃类、硫醇氧化为CO2 等惰性组分。 燃烧在还原状态下进行，压力为20～100kPa，其值主要取决于催化转化器级数和是否在下游需要尾气处理装置。 反应炉既可是外置式(与余热锅炉分开设置)，也可是内置式(与
余热锅炉组合为一体)。在正常炉温(980～1370℃)时，外置式需用耐火材料衬里来保护金属表面，而内置式则因钢质火管外围有低温介质不需耐火材料。对于规模超过30t/d硫磺回收装置，外置式反应炉更为经济。 无论从热力学和动力学角度来讲，较高的温度有利于提高转化率，但受反应炉内耐火材料的限制。当原料气组成一定及确定了合适的风气比后，炉膛温度应是一个定值，并无多少调节余地。 反应炉内温度和原料气中H2 S含量密切有关，当H2 S含量小于30%时就需采用分流法、硫循环法和直接氧化法等才能保持火焰稳定。但是，由于这些方法的酸气有部分或全部烃类不经燃烧而直接进入一级转化器，将导致重烃裂解生成炭沉积物，使催化剂失活和堵塞设备。因此，在保持燃烧稳定的同时，可以采用预热酸气和空气的方法来避免。蒸汽、热油、热气加热的换热器以及直接燃烧加热器等预热方式均可使用。酸气和空气通常加热到230～260℃。其他提高火焰稳定性的方法包括使用高强度燃烧器，
硫磺回收工艺介绍
目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)
3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)
硫磺回收工艺介绍
硫磺回收工艺介绍
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目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.１项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? ２.１克劳斯工艺 (2) ２．１.1MＣRC工艺2? ２.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.１.３超级克劳斯工艺2? ２.1.4三级克劳斯工艺....................................................... ２ 2.2尾气处理工艺 (2) 2．2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.３尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ ２第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?２ 3.３工艺流程叙述 (2) 3．３.1制硫部分 (2) ３.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3．３.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3．5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.４．2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)
硫磺回收工艺介绍
目录 第一章总论................................................................ 项目背景.............................................................. 硫磺性质及用途 ........................................................ 第二章工艺技术选择 ........................................................ 克劳斯工艺 ............................................................ 工艺.............................................................. 硫横回收工艺 .................................................... 超级克劳斯工艺 .................................................. 三级克劳斯工艺 ................................................ 尾气处理工艺 .......................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 加氢还原吸收工艺 .................................................. 尾气焚烧部分 .......................................................... 液硫脱气.............................................................. 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 ........................................... 工艺方案.............................................................. 工艺技术特点 .......................................................... 工艺流程叙述 .......................................................... 制硫部分.......................................................... 催化反应段 ........................................................ 部分氧化反应段 .................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 工艺流程图 ........................................................ 反应原理.............................................................. 制硫部分一、二级转化器内发生的反应: ............................... 尾气处理系统中 ................................................ 物料平衡..............................................................
硫磺回收题库
硫磺回收联合装置题库 一、填空题 1、常温下硫磺是一种晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点，自燃点，着火点250℃，沸点444.6℃。答案：淡黄色，112～119℃，232℃ 2、硫磺回收酸性气来源主要有股，分别是：溶剂再生单元的富液再生后产生的、非加氢酸性水汽提单元回收的、加氢酸性水汽提单元回收的清洁酸性气。 答案：三，清洁酸性气，含氨酸性气 3、硫磺生产中，变化频繁，又非常关键的操作条件是。 答案：气风比 4、酸气带烃必须及时，保证，否则将导致产。 答案：加大配风，炉膛温度，黑硫磺 5、在克劳斯反应过程中，空气量的不足和过剩均使转化率。 答案：降低 6、在检查运行装置中，有无硫化氢气体泄漏，可用进行检测。答案：便携式H2S 报警仪 7、进一步回收尾气中的剩余硫化物以及元素硫，在加氢还原反应器内进行加氢还原反应，将SO2、Sx还原成，COS、CS2水解成。答案：H2S，H2S 8、硫磺回收单元：包括、尾气处理、酸性气火炬和成型包装等。公称规模，单系列1.5×104 t/a。操作弹性。
答案：二系列硫回收，30~120% 9、利用溶剂在低温下对硫化氢的选择吸收特性，吸收克劳斯尾气中的硫化氢。 答案：MDEA 10、硫磺回收主燃烧室温度一般控制。 答案：1100～1350℃ 11、尾气加氢反应器出口设置蒸汽发生器，产生 Mpa低压蒸汽；尾气焚烧炉出口设置蒸气过热器及蒸汽发生器，产生 Mpa蒸汽。答案：0.4，4.0 12、尾气采用热焚烧后经100米烟囱排空，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（征求意见稿）小于 mg/Nm3的要求。 答案：400 13、酸性气分液罐分离出的液体均进入酸性水排液罐，再由压至系统酸性水管网。 答案：N2 14、硫磺回收采用二级转化Claus制硫工艺，过程气采用自产 MPa 中压蒸气加热方式。 答：4.0 15、反应炉采用进口高强度烧嘴，保证酸性气中和类杂质全部氧化，尾气净化部分还原所需H2由燃烧炉中的分解产生。答：氨、烃、硫化氢 16、溶剂再生单元再生塔底重沸器热源由 MPa蒸汽提供，以防
硫磺回收技能大赛理论题库
硫磺回收技能大赛题库 一、填空题 1．硫回收氧化炉超温的原因有上游装置的异常功能，分析器故障或仪表故障 2.如果蒸汽发生故障，则工艺气温度降低，再加热器即不可运行。这会引起催化反应器温度下降并催化剂失活，最终硫沉积于反应器中及管路中成为可能的阻塞。 3.尾气冷却循环水的PH值必须进行检测，因为当PH值小于6时，可能会发生腐蚀。为了提高PH值，需向系统中注入氢氧化钠溶液。 4.尾气处理采用催化加氢水解反应工艺，使克劳斯硫回收装置尾气中的COS、CS2、SO2等转化为H2S。 5.硫化物的危害主要有：使催化剂中毒、堵塞管道设备、腐蚀管道设备、污染溶剂、污染环境、降低产品质量。 6.硫回收装置尾气处理采用催化加氢水解反应工艺，使克劳斯硫回收装置尾气中的COS、CS2、SO2等转化为H2S，然后使用二乙醇胺（MDEA），通过低温吸收、热解吸工艺回收其中的H2S，最后所回收的H2S返回至克劳斯硫回收单元。 7.克劳斯富氧燃烧炉中发生的化学反应主要为： 8. 当克劳斯反应器床层发生氧化、自燃；仪表出现故障，误操作导致床层温度升高，反应器就会出现床层超温事故。 9.酸性气燃烧炉用N2做冷却剂。 10.酸性气1/3在酸性气体燃烧炉反应生成SO2。 11.富氧燃烧产生硫单质、SO2的同时，还要调节工艺气中H2S：SO2的比例达到2：1，以利于后续的克劳斯反应达到最佳的硫转化率； 12.硫回收尾气冷却是在激冷塔中，通过与循环冷却水直接接触来完成。 13. 克劳斯工艺可分为三种方法：即部分燃烧法、分硫法和燃硫法。烯烃硫回收工艺采用部分燃烧法。 14. 酸性水严禁排地沟，应送酸水汽提装置处理。 15.硫回收装置工艺气离开第一段克劳斯反应器后，工艺气进入1#硫冷凝器，在这里气体被冷却到170°C左右，部分硫蒸气冷凝下来。所回收的热量用于产生饱和低低压蒸气。
克劳斯硫磺回收技术的基本原理讲解
前言 在石油和天然气加工过程中产生大量的H2S气体，为了保护环境和回收元素硫，工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H2S的酸性气体，其反应方程式如下：’ H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O （1） 2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O (2) 其中反应(1)和(2)是在高温反应炉中进行的，在催化反应区(低于538℃)除了发生反应(2)外，还进行下述有机硫化物的水解反应： CS2 + H2O = COS + H2S (3) COS + H20 = H2S + C02(4) 本文回顾了改良克劳斯硫磺回收工艺的发展历程，阐明了工艺方法的基本原理、影响因素及操作条件，进行了扼要的评述． 1、工艺的发展历程 1.1原始的克劳斯工艺 1883年英国化学家C，F·C1aus首先提出回收元素硫的专利技术，至今已有100多年历史。原始的克劳斯法是一个两步过程，其工艺流程示于图1，专门用于回收吕布兰(Leblanc)法生产碳酸钠时所消耗的硫。关于后者的反应过程列于下式： 2NaCl + H2S04 = Na2SO4 + 2HCl (5) Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 (6) Na2S + CaCO3 = Na2CO3 + CaS (7)
为了回收元素硫，第一步是把CO2导入由H20和CaS(碱性废料)组成的液浆中，按上述反应式得到H2S，然后在第二步将H2S和O2混合后，导入一个装有催化剂的容器，催化剂床层则预先以某种方式预热至所需要的温度，按←CaS(固)+ H2O (液)+C02(气)= CaC03(固)十H2S(气) (8) 反应式(9)进行反应。反应开始后，用控制反应物流的方法来保持固定的床层温度．显然此工艺只能在催化剂上以很低的空速进行反应。据报导， H2S + 1/2 O2 = 1/X Sx + H2O (9) 如果使用了水合物形式的铁或锰的氧化物，就不需要预热催化剂床层即可以开始反应，然而由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应，而释放的热量又只靠辐射来发散，因此限制了克劳斯窑炉只能处理少量的H2S气
硫磺回收装置操作手册
文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年
操作手册编审表 编制： 车间审核： 车间主任： 汇审 消防气防队： 技术监督部： 机动部： 安全生产部： 审批：
目录 第1章装置正常开工方案 (1) 1.1开工准备及注意事项 (2) 1.2装置吹扫、贯通、气密 (2) 1.3系统的烘干 (10) 1.4催化剂及其填料填装 (13) 1.5装置投料步骤及关键操作 (15) 1.6装置正常开车步骤及其说明 (19) 1.7装置正常开工盲板表 (20) 第2章装置停工方案 (20) 2.1正常停工方案 (21) 2.2非正常停工方案（紧急停工方案） (28) 第3章事故处理预案 (29) 3.1事故处理的原则 (30) 3.2原料、燃料中断事故处理 (30) 3.3停水事故处理 (32) 3.4停电及晃电 (34) 3.5净化风中断 (36) 3.6其它 (37) 3.7DCS故障处理 (39) 3.8关键设备停运（风机） (40) 第4章装置冬季防冻凝方案 (40) 4.1伴热线流程及现场编号 (41) 4.2防冻凝方案 (41) 4.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 (41) 4.4间断输送物料的管线防冻凝措施 (42) 第5章岗位操作法 (42) 5.1正常及异常操作法 (43) 5.2单体设备操作法 (54) 5.3高温掺合阀操作法 (63) 5.4制硫燃烧燃烧器的操作 (64) 附表一硫磺装置盲板一览表 (68) 附图―硫磺回收装置伴热流程图 (70)
克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件
编号：SM-ZD-41016 克劳斯硫磺回收主要设备 及操作条件 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
克劳斯硫磺回收主要设备及操作条 件 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现以直流法为例，这类硫磺回收装置的主要设备有反应炉、余热锅炉、转化器、硫冷凝器和再热器等，其作用和特点如下。 1. 反应炉 反应炉又称燃烧炉，是克劳斯装置中最重要的设备。反应炉的主要作用是：①使原料气中1/3体积的H?S氧化为SO?；②使原料气中烃类、硫醇氧化为CO?等惰性组分。 燃烧在还原状态下进行，压力为20～100kPa，其值主要取决于催化转化器级数和是否在下游需要尾气处理装置。 反应炉既可是外置式(与余热锅炉分开设置)，也可是内置式(与余热锅炉组合为一体)。在正常炉温(980～1370℃)时，外置式需用耐火材料衬里来保护金属表面，而内置式则因钢质火管外围有低温介质不需耐火材料。对于规模超过30t/d
2×7万吨年硫磺回收联合装置操作规程(广石化)
中国石化股份有限公司广州分公司企业标准 ZSGZ-41-4200-05.24 2×7万吨/年硫磺回收联合装置 操作规程 2005-11-18发布 2005-12-8 实施 中国石化股份有限公司广州分公司发布
ZSGZ-BB-0501-05.03 工艺技术规程审批表
前言 根据中国石油化工股份有限公司广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程总体设计批复（石化股份计[2003]438号），拟建一套2×7万吨/年硫磺回收联合装置，其中包括一套90t/h的污水汽提氨精制、两套280t/h的溶剂再生、两套7万吨/年的硫磺回收装置。 2×7万吨/年硫磺回收联合装置由中国石化洛阳工程公司做基础设计，中国石化南京设计院做施工图设计，并总承包。其中的硫磺回收装置采用两级克劳斯加RAR尾气处理工艺，硫回收率达99.9％。针对装置部分人员为新接触，对该装置的生产缺乏操作经验的情况，为了使操作人员更好地掌握装置的工艺特点和生产操作，根据《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，组织编写该《装置操作规程》。 该《装置操作规程》经公司有关部门和领导审批后，作为联合装置操作人员的培训教材、装置开停工和正常生产的指导性文件。 本规程中的部分内容涉及到有关专利商的技术专利，请予以保密，不得外传。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 炼油二部 2005年11月18日
目录 前言 (1) 1装置概况 (17) 1.1概述 (17) 1.2装置工艺技术特点 (17) 1.2.1污水汽提（三）氨精制部分 (17) 1.2.2溶剂再生Ⅰ、Ⅱ部分 (18) 1.2.3硫磺回收Ⅰ、Ⅱ部分 (18) 2工艺原理及过程 (19) 2.1污水汽提（三）氨精制部分 (19) 2.1.1工艺原理 (19) 2.1.2工艺过程 (20) 2.2 溶剂再生部分 (21) 2.2.1工艺原理 (21) 2.2.2工艺过程 (21) 2.3 硫磺回收部分 (21) 2.3.1工艺原理 (21) 2.3.2工艺过程 (24) 3装置设计数据 (26) 3.1主要工艺指标 (26) 3.1.1污水汽提（三）氨精制部分 (26) 3.1.2溶剂再生部分 (27) 3.1.3硫磺回收部分 (27) 3.2主要技术经济指标 (28) 3.3主要动力指标 (31) 3.3.1水 (31) 3.3.2电 (31) 3.3.3蒸汽 (32) 3.3.4压缩空气、氮气和燃料气 (32) 3.4产品与中间产品质量指标 (32) 3.5主要原材料及辅助材料质量指标 (33) 3.5.1混合酸性水 (33) 3.5.2混合富溶剂 (33) 3.5.3混合酸性气 (33) 3.5.4氢气 (34) 3.5.5C LAUS催化剂（CT6－4B） (34) 3.5.6加氢催化剂（CT6－5B） (34) 3.5.7固体低温脱硫剂（JX-1） (35) 3.5.8磷酸三钠（N A3PO4） (35)
硫磺回收装置操作规程
山东天宏新能源化工有限公司10000T/a硫磺回收装置操作规程
目录 第一章概述-------------------------------------------------（1）第二章工艺原理及流程----------------------------------（2）第一节工艺原理-------------------------------------------（2）第二节工艺流程叙述--------------------------------------（3）第三节主要控制方案--------------------------------------（4）第四节工艺指标--------------------------------------------（5）第五节主要生产控制分析---------------------------------（10）第六节岗位管辖范围与岗位任务综述------------------（10）第三章设备与仪表明细表-----------------------------------（11）第四章装置的开工--------------------------------------------（17）第五章装置的停工--------------------------------------------（23）第六章岗位操作法--------------------------------------------（26）第七章事故预案-----------------------------------------------（34）附：工艺流程图
硫磺回收装置的流程模拟及操作优化研究
对于克劳斯硫磺回收装置，由于其燃烧炉内反应非常复杂，且硫单质形态及性质较为特殊，采用常规的工艺计算方法较为困难。因此通过使用国际上流行的 VMGSim和HYSYS 软件，分别对中国石油某克劳斯硫磺回收装置进行了模拟计算，并对装置目前的操作水平进行了分析。 1?流程模拟软件介绍 VMGSim软件是由总部设在加拿大阿尔波特省卡尔加里市的Virtual Materials Group公司的软件产品，该软件集成了专门用来模拟计算克劳斯硫磺回收装置的Claus 操作单元，其技术主要是与加拿大的硫磺回收工程公司（SRE）以及Alberta硫磺研究公司（ASRL）合作开发；HYSYS软件则是美国AspenTech公司的软件产品，其在最新的V9.0版本中也集成了专门用来模拟克劳斯硫磺回收装置的SRU操作单元，其技术是通过将Sulsim（由Sulfur Expert公司创建，被收购）集成在HYSYS中实现。二者均有专门的胺包可以被直接调用，可与克劳斯部分集成为一体，能够快速、准确的对硫磺回收装置及尾气处理部分进行模拟计算。 2?工艺流程模拟 2.1?对装置设计工况的模拟 以中国石油某5万吨/年硫磺回收装置设计值为基准建立流程模拟模型。 来自上游的两股酸性气混合后进入燃烧炉，其出口高温过程气大部分进入废热锅炉回收热量后进入到一级冷凝器中回收液硫，小部分通过高温掺合阀调节一级反化器的入口温度。反应后的过程气再经过换热后进入二级反应器，然后再继续冷凝得到液硫产品。克劳斯尾气通过加氢还原、急冷塔冷却后进入吸收塔，由MDEA 溶剂脱除大部分的H2S后进入焚烧炉燃烧、排放。采用VMGSim和HYSYS软件模拟计算后，其主要计算结果如表1所示。 表1?主要操作数据对比表（设计值） 项目设计值VMGSim HYSYS 进料H 2 S含量，%73.173.173.1 进料NH 3 含量，%10.5410.5410.54 制硫炉炉膛温度/℃132513351281 一级反应器出口温度/℃316312309 二级反应器出口温度/℃243242236 加氢反应器入口温度/℃300296296 加氢反应器出口温度/℃330337372以上对比分析结果表明，VMGSim软件的计算结果与设计值更为接近，无论是制硫炉炉膛温度及各个反应器的出口温度，还是尾气吸收单元对H2S的吸收情况。 2.2?装置标定工况的模拟 随后对装置的实际运行工况进行了模拟，由于装置未能提供各个反应器出口物流中关键组分的准确分析值，因此将不对反应动力学进行调整，采用软件默认值。主要计算结果如表2所示。 表2?主要运行数据对比表（标定值） 项目标定值VMGSim HYSYS 进料H 2 S含量，%86.2486.2486.24 进料NH 3 含量，%11.9611.9611.96制硫炉炉膛温度/℃138513931334 加氢反应器出口温度/℃283301299 吸收部分回收硫含量/（kmol·h-1）NA7.7 6.83 装置总回收率，%NA99.9799.98 SO 2 排放浓度，（mg·Nm-3）<1007165 对装置标定工况的模拟计算结果对比再次表明，本文利用VMGSim和HYSYS软件建立的装置模型，都能够实现对装置的准确表征，其计算精度能够满足工艺要求；然而VMGSim软件的计算结果与装置的标定数据更接近，更专 硫磺回收装置的流程模拟及操作优化研究 马建民?1?刘文君2 1.中国石油北京圣金桥信息技术有限公司 北京 100083 2.中国石油独山子石化炼油厂 新疆 独山子区 838600 摘要：采用VMGSim及HYSYS流程模拟软件对中国石油某石化硫磺回收装置进行了模拟及分析，发现使用VMGSim计算得到的数据与装置设计值和标定值均能很好的吻合。使用VMGSim对该装置的实际操作情况进行了分析，研究了目前装置的生产操作水平。 关键词：硫磺回收?VMGSim?HYSYS?影响因素?评价分析 Simulation?and?Analysis?For?Sulfur?Recovery?Unit Ma?Jianmin1,?Liu?Wenjun2 1. Beijing Sunbridge Softtech Ltd ,Beijing 100083 Abstract：The?simulation?and?analysis?of?a?Sulfur?recovery?unit?of?PetroChina?were?carried?out?by?using?VMGSim?and?HYSYS.?By?comparing?the?design?data?and?the?calibrated?operating?data?of?the?SRU,?found?that?the?results?of?the?VMGSim?are?in?good?agreement?with?the?design?data?and?the?calibrated?operating?data.?On?this?basis,?the?actual?operation?of?the?unit?was?analyzed?and?studied?by?using?VMGSim.?Author?evaluated?the?current?unit?performance,?and?the?results?show?that?the?current?operation?is?at?near?optimal?conditions. Keywords：Petrochina；Sulfur?recovery?process；VMGSim；HYSYS；influencing?factors；evaluation?analysis 39
硫磺回收装置操作手册
文件编号 (A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年
操作手册编审表 编制： 车间审核： 车间主任： 汇审 消防气防队： 技术监督部： 机动部： 安全生产部： 审批：
目录
第1章装置正常开工方案
第1章 1.1 开工准备及注意事项 1.1.1 开工准备 1)检查流程是否正确，盲板是否拆除，管线是否畅通。 2)检查所有人孔，法兰是否把紧，垫片是否符合要求。 3)机泵地脚螺栓、进出口阀是否把紧，盘车是否灵活，电机转向是否正确，接地是否良好。 4)所有仪表、控制阀是否灵活好用，现场阀位与室内仪表指示是否一致，DCS系统操作是否正常。 5)检查塔、容器内杂物是否清理干净，塔内件安装是否合格。 6)检查装置上下水是否正常。 7)检查所有消防器材是否齐全，好用，是否摆放在指定地点，防毒面具等劳动保护用品是否备齐。 8)检查所有安全阀是否按规定投用，是否已打好铅封。 9)检查水、电、气、风是否已按照工艺指标引至装置边界或待用设备前。 10)检查开工用化学药剂是否已备齐。 1.1.2 注意事项 1)从引原料进装置开始就要做好操作纪录，并随时与调度、上下游装置联系好，及时掌握相关装置的运行状况。 2)严格按照开工规程进行操作，统一指挥。 3)严格执行巡回检查制度，发现问题及时汇报。 4)所有设备管线启用时，必须仔细检查，指定专人沿流程反复检查，严防开错阀、漏开阀、多开阀。 5)设备启用要慢，防止骤热而泄漏或水击。 1.2 装置吹扫、贯通、气密 1.2.1 吹扫 1.2.1.1. 硫磺回收部分主流程贯通吹扫 1)吹扫介质：空气 2)工艺流程：（包括所有跨线） a)关闭113-E-101出口蝶阀，拆除烟气线蝶阀后盲板，开启烘炉烟气线蝶阀，启动风机113-K-101A/B，关闭主副风调节阀的上下游阀打开副线阀，按流程吹扫：113-K-101A/B（空气）→SV0301开→FV0303（及FV0304）→113-F-101→113-E-101→113-ST-201（烘炉线）放空
克劳斯硫磺回收技术的基本原理
克劳斯硫磺回收技术的基本原理
前言 在石油和天然气加工过程中产生大量的H2S气体，为了保护环境和回收元素硫，工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H2S的酸性气体，其反应方程式如下：’ H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O （1） 2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O (2) 其中反应(1)和(2)是在高温反应炉中进行的，在催化反应区(低于538℃)除了发生反应(2)外，还进行下述有机硫化物的水解反应： CS2 + H2O = COS + H2S (3) COS + H20 = H2S + C02(4) 本文回顾了改良克劳斯硫磺回收工艺的发展历程，阐明了工艺方法的基本原理、影响因素及操作条件，进行了扼要的评述． 1、工艺的发展历程 1.1原始的克劳斯工艺 1883年英国化学家C，F·C1aus首先提出回收元素硫的专利技术，至今已有100多年历史。原始的克劳斯法是一个两步过程，其工艺流程示于图1，专门用于回收吕布兰(Leblanc)法生产碳酸钠时所消耗的硫。关于后者的反应过程列于下式： 2NaCl + H2S04 = Na2SO4 + 2HCl (5) Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 (6) Na2S + CaCO3 = Na2CO3 + CaS (7)
为了回收元素硫，第一步是把CO2导入由H20和CaS(碱性废料)组成的液浆中，按上述反应式得到H2S，然后在第二步将H2S和O2混合后，导入一个装有催化剂的容器，催化剂床层则预先以某种方式预热至所需要的温度，按←CaS(固)+ H2O (液)+C02(气)= CaC03(固)十H2S(气) (8) 反应式(9)进行反应。反应开始后，用控制反应物流的方法来保持固定的床层温度．显然此工艺只能在催化剂上以很低的空速进行反应。据报导，H2S + 1/2 O2 = 1/X Sx + H2O (9) 如果使用了水合物形式的铁或锰的氧化物，就不需要预热催化剂床层即可以开始反应，然而由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应，而释放
硫磺回收装置操作规程
硫磺回收装置操作规程 一．介质特性 硫化氢（H2S） 相对密度1.189（气体），爆炸极限4.3-46％，自燃点；260°C, H2S 在空气中最高允许浓度10mg/m3，毒性。强烈神经毒物对粘膜有明显刺激作用，浓度越高全身作用明显表现为中枢神精系统症状和窒息症状。H2S是一种恶臭性很大的无色气体，H2S浓度达到是一定时会引起火灾爆炸。 硫磺 熔点为119°C，沸点444.6°C饱和蒸汽压:0.13kpa,临界温度;1040°C,淡黄色不溶于水，燃烧时火焰温度1800°C.爆炸下限35mg/m3，引燃温度;232°C最大爆炸压力0.415mpa，遇高温及明火能引起燃烧。 二．开工规程 开工检查 1.系统试压气密合格，酸性气管道系统各点均无泄露。 2.管道上所有阀门仪表检查是否灵活启闭，仪表是否能正常工作。 3.水、电、气、风、燃料气正常 4.废热锅炉及三级冷凝器是否正常在液位。 5.dcs是否显示工作正常。 6.风机试起，压力是否正常在45-55kpa。 7.酸性气引至炉前，压力是否在0.04-0.06mpa。
8．压缩空气备压引至启动球阀前0.4-0.6mpa。 9. 催化剂装剂高度在850-900mm，上部瓷球50mm下部瓷球100mm。三．开工准备 1.准备开工器具 硫化氢报警仪 消防设施完好备用：消防栓、灭火器。 安全防护用具齐全: 隔热板、空气呼吸器、过滤器式防毒面具、便携式硫化氢报警仪、对讲机等。 2.打开风机吹扫炉膛。同时给蒸汽煮炉，煮炉蒸汽压力为0.3-0.45mpa,(之前打开冷凝器及其三级冷凝器煮炉放空阀（开至1／3），关闭蒸汽出口阀门，然后开启两炉底部煮炉阀门。)并打开蒸汽出口所有阀门（冷凝器及其三级冷凝器除外）。进行预热管道及其冷凝器。时炉内压力保持在0.3mpa左右。伴热时间30分钟左右关闭蒸汽煮炉管道阀门，及其放空阀。 3.伴热关闭后引瓦斯气升温，调整配风量。打开冷凝器及其三级冷凝器蒸汽出口阀门自产蒸汽改入蒸汽管网系统，半开第一二三级冷凝器三级出口蝶阀。炉膛温度高于800°c，各点温度高于120°c。 4.打开加热器调整温度。一级加热器开至260-280°c左右、二级加热器240°c三级加热器240°c。（先手动调节慢慢加热升温，温度升至指定温度后调换到自动加热）。因反应器内为放热反应，
硫磺回收技术
硫磺回收技术 I 1概述 1.1背景介绍 我国是一个原油资源并不丰富的国家，在市场经济条件下，各大炼油厂（尤其是沿海、沿江炼油厂）由过去的以加工低硫原油为主向加工含硫原油转变，随着2001年中国加入WTO，中国市场进一步对外开放，各大炼油厂（尤其是沿海、沿江炼油厂）加工品种日趋多样化、市场化。在进口原油加工中，以加工中东含硫原油为主。表1为上海石化加工的几种不同原油品种的硫、氮含量分析数据。 大庆油0.09 0.16 胜利油0.76 0.38 南海油0.08 0.06 沙轻油 1.80 0.09 阿曼油 1.10 0.13 国产原油多为低硫原油，由表1可以看出进口中东原油硫含量明显高于国产原油。 含硫原油中的硫，在原油蒸馏时，硫按比重的不同分布于各种馏分中。在最轻的馏分中极少出现，而在最重的馏分和渣油中，硫化物含量高于原来的原油。这些馏分以前都用作工业燃料，而这种使用方式显著增加了SO2对大气的污染。大部分工业国家现在都颁布法规，限定燃料油中的硫含量或规定给定装置的SO2排放量。因此对含硫量比较高的燃料油必须在炼油厂进行脱硫或增加烟气脱硫工艺设施。同时，对轻质产品的需求不断增长，重馏分和渣油的轻质化在炼油厂中占有越来越重要的地位。 不论是燃料油脱硫还是重馏分转化为轻质产品的过程中，有机硫化物主要是转化为H2S，经过溶剂吸收与再生、酸性水汽提等装置，产生含H2S很高的气流，习惯上称作“酸性气”。一般地，将胺处理装置产生的酸性气称作“胺酸性气”或“清洁酸性气”，将无侧线抽氨酸性水汽提装置产生的酸性气称作“含氨酸性气”。由于H2S的工业用途很少，而且是毒性很强的危险品，一般是将其转化为硫磺或硫酸。由于硫磺销路好、用途广泛、运输、储存方便，因此，采用Claus装置将酸性气转化为硫磺在炼油厂中被广泛采用。 1.2Claus工艺的发展沿革 1883年英国化学家克劳斯（Claus）提出原始的Claus法工艺，该工艺分为两步，专门用于回收吕布兰法（Leblanc）生产碳酸钠时所消耗的硫磺。第一步是把 CO2导入由水和CaS组成的淤浆中，产生H2S： CaS（固）+H2O(液)+ CO2 (气) →CaCO3（固）+ H2S (气)
硫磺回收技术问答题
应会技术问答题 1．说出换热器启用步骤 （1）、检查换热器，冷却器及其连接管件是否装接好，试压合格，温度计好用。（2）、改好流程，放净管（壳）程（冷却器管程不用放）存水，关好放空阀。（3）、先开进出口阀，再关副线阀。 （4）、先进冷流，后进热流。 （5）、热流改进换热器、冷却器时，要缓慢，注意防止憋压和泄漏。 2．说出换热器停用步骤？ （1）、先停热流，后停冷流。 （2）、先开副线，后关进出口阀。 （3）、吹扫时，冷却器的冷却水要先放净，打开放空阀，然后再通蒸汽。 3．上游装置富液突然中断如何处理？ 答：上游装置富液突然中断，首先应该将开工循环线打开，贫液出装置阀关闭，富液进装置阀门关闭（防止贫液经过富液线倒串到上游装置），当进硫磺酸性气量减小到一定程度后关闭去硫磺酸性气阀门，当再生塔压力过低后适当补氮气充压，维持压力。硫磺装置做好随酸性气量减少做适当的调整操作。 4．转化反应器床层温度对操作有哪些方面的影响? 答：（1)、硫化氢与二氧化硫的反应是放热反应，因此，温度越低越有利于化学平衡向生成硫的方向移动。但转化速度慢； （2)、温度越高，反应速度越快；温度高，催化剂活性强，最终转化率下降。（3）一反、二反转化任务不同，温度不一样。 5．贫液中HS含量偏高的原因? 2答：(1)、再生塔底部温度偏低。 (2)、再生塔压力偏高。 （3）、贫富液换热器内漏。 （4）、溶剂太脏。 6．贫液中HS含量偏高的调节方法? 2答：(1)、提高再生塔蒸汽单耗。 (2)、适当降低塔顶压力。 (3)、切出贫富液换热器检查。 （4）、加强贫富液过滤。 7．硫化氢泄漏如何处理? 答：（1）、封闭路口，禁止无关人员进入泄漏。 （2）、操作人员带好氧气呼吸器后才允许进入硫化氢泄漏区域，检查硫化氢泄漏部位，若能经处理消除的则立即消除，不能消除的装置作紧急停工处理，管线或设备切出介质，上好盲板，经吹扫合格后，联系检修单位施工。 8．温度高低对富液闪蒸罐的影响？