20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案
20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺
+等离子脱硝方案
技
术
文
件
江苏科纯环保科技有限公司
2015年8月
目录
一总论 (3)
1.1 工程概述 (3)
1.2 设计参数 (3)
1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)
1.4 主要设计原则 (4)
二工艺介绍 (5)
2.1 文丘里水膜脱硫除尘器 (5)
2.2 钠碱脱硫工艺 (5)
2.3 等离子脱硝工艺 (5)
三、产品介绍 (10)
3.1.水膜脱硫除尘器 (10)
3.2脱硫塔/脱硝塔 (10)
3.3 等离子活化系统 (14)
3.4 脱硫、脱硝液供给系统 (15)
四、供货清单 (16)
五、项目投资及运行费用 (20)
6 计划工期 (22)
7 服务及售后 (22)
7.1现场服务 (22)
7.2技术培训 (22)
7.3售后服务 (22)
一总论
1.1 工程概述
公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X 的排放量。
本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。
1.2 设计参数
1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求
1.4 主要设计原则
?技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
?设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
?具有足够的除尘脱硫脱硝效率，保证达标排放。
?为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硝脱硫除尘水循环利用。
?充分考虑场地要求，使整套除尘脱硫脱硝系统结构紧凑，减少占地面积。
?尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
?运行操作简便，维护方便。
?采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
?使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
?施工工期短。
?脱硝脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。
二工艺介绍
2.1 布袋除尘器
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理
过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
2.2 钠碱脱硫工艺
由于本项目中链条炉燃料只有20%为烟煤，80%为沼气，本身SO2量比较少，建议才有钠碱工艺，这样，脱硫效率搞，运行方便。同时建议脱硫塔采用不锈钢316L材质，一次性投入，彻底解决防腐、堵塞等问题，同时可保证脱硫效率。钠碱法湿法脱硫原理
NaOH溶液吸收SO2并副产亚硫酸钠的过程分为以下几步：
锅炉脱硝方案(20181213)
合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。 本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 公司热电厂房锅炉旁区域。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素水解方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。 1.4 设计条件 1.4.1锅炉烟气参数 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于7200小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本方案采用10%浓度的尿素溶液。 2.2工艺水 作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求： 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策
C F B锅炉S N C R脱硝技 术常见问题及对策 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策 我国是世界上主要的煤炭生产和消费国,NOx是煤炭燃烧产生的主要大气污染物之一,NOx对人体动植物有损害作用,是形成酸雨酸雾的主要原因之一,与碳氢化合物形成光化学烟雾;同时亦参与臭氧层的破坏据国家统计局数据,2013年全国NOx排放总量已经达到2227万t,火电厂锅炉在燃烧过程中产生的NOx占大气中总排放量的35%~40%可见火电燃煤产生的NOx对大气污染严重为应对环境问题,2011年9月中旬我国发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》,严格控制火电厂燃煤污染物排放,其中在役CFB机组NOx排放低于200mg/m3(6%O),新建CFB机组执行100mg/m3(6%O)的标准目前,对火电燃煤机组烟气NOx排放控制技术主要有选择性催化还原法(SCR法)选择性非催化还原法(SNCR法)和SCR+SNCR联合脱硝法本文主要介绍SNCR法SNCR脱硝法是一种不使用催化剂,在850~1150℃烟气中直接还原NO的工艺SNCR法中将还原剂如氨气氨水尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850~1150℃的区域,还原剂迅速热分解出N H3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中NO该方法是以炉膛或尾部烟道为反应器,应用于CFB锅炉时通常以分离器入口水平烟道为反应器,并对反应条件有较高的要求？由于SNCR脱硝技术具有投资少改造工程量小运行维护成本低容易联合其他脱硝技术同时使用等特点,因而在火电厂脱硝改造中得到了一定程度的应用SNCR 脱硝技术应用于煤粉炉时,受炉膛尺寸反应温度条件停留时间等因素影响,还原剂利用率低,SNCR的脱硝效率一般低于40%但是当SNCR脱硝技术应用于CFB 锅炉时,由于该锅炉独特的燃烧方式和低NOx燃烧特性,可取得令人满意的效果,满足环保要求实际工程应用也表明,当SNCR脱硝技术应用于CFB锅炉时,其脱硝效率可达到75%以上笔者以国内某330MWCFB锅炉SNCR实际应用工程为例,针对该系统常见的问题进行分析并提出解决方案？ 1 某330MWCFB锅炉脱硝系统介绍 国内某工程330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统还原剂采用20%浓度氨水,该锅炉基本特点和脱硝系统特点简述如下 1)锅炉特点及脱硝喷枪安装位置该锅炉系国内首台具有完全自主知识产权的33 0MW级CFB锅炉,锅炉为“H”型结构,4个分离器布置于锅炉两侧,每个分离器带一个外置床;单汽包自然循环,露天布置锅炉设计燃用当地贫煤,低位发热量kg,该锅炉于2014年安装了SNCR脱硝系统,脱硝系统喷枪布置于4个分离器入口水
吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述
社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫
烟气脱硫脱硝技术方案
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
SNCR+SCR脱硝方案
100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 （SNCR+SCR）
目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)
1 项目概况 现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。 本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。 本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。 （2）本项目还原剂采用氨水。 （3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。 （4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。 （5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。 （6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据 锅炉参数： 锅炉类型：流化床 锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3
循环流化床锅炉脱硝技术方案(详)
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 一、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (5) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (14) 第三章人员配置及防护措施 (21) 第四章环境保护 (22) 第五章概算及运行成本估算 (23)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套；
SNCR氨水脱硝方案
SNCR氨水脱硝方案
山东阿斯德化工有限公司75T/h流化床锅炉SNCR-EE 氨水脱硝系统 项 目 方 案 2013年 12月
目录 第1章脱硝背景及意义 0 第2章SNCR脱硝工艺技术简介 (1) 2.1SNCR脱硝原理 (1) 2.2SNCR脱硝技术的优点 (1) 2.3SNCR脱硝效率的影响因素 (2) 第3章SNCR—EE脱硝系统方案 (4) 3.1SNCR脱硝工艺参数表 (4) 3.2工艺过程 (5) 3.3系统组成 (5) 3.4SNCR-EE系统主要设备清单 (9) 3.5SNCR-EE系统运行成本分析 (10) 3.6系统安全运行保障 (11) 3.7SNCR-SE脱硝喷枪特点 (11) 第4章施工组织计划 (14) 4.1工程概况 (14) 4.2施工准备工作 (14) 4.3项目实施工作 (14) 第5章公司承诺 (17) 第6章公司简介 (19) 第7章工程业绩表 (21)
第1章脱硝背景及意义 硝泛指含氮氧化物，主要有N2O、NO、NO2、N2O3等，多以NO、NO2形式存在，简称为NOx。NOx主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料的燃烧。NOx的危害主要有以下几个方面： （1）严重影响人类身体健康，NO能与血液中血红蛋白发生反应，降低血红蛋白的输氧能力，严重时可引起组织缺氧，损害中枢神经组织； （2）形成光化学烟雾，NOx与碳氢化合物在阳光照射下会产生有毒的烟雾，称之为光化学烟雾； （3）是形成酸雨的重要组成成分，我国酸雨主要成分为硫酸，其次是硝酸，硝酸主要来源就是空气中的氮氧化合物； （4）容易演变成PM10和PM2.5，对人体产生危害。据研究，近来受民众关注的PM2.5，其中10%为氮氧化物氧化为硝酸根所致； （5）造成臭氧层耗损。 煤炭资源在我国一次能源构成中占据主要地位，约占目前已探明矿物质能源资源的90%。从中国历年能源消费总量及构成上看，我国以煤为主的能源生产和消费结构在今后相当长的时间内都不会有根本性的变化。因此，煤燃烧产生的污染物排放是我国大气污染的一个重要组成部分。2009年全国电力行业氮氧化物排放量达829.42万吨，占全国氮氧化物排放总量的49%。“十一五”以来，“节能减排”在我国国民经济和社会发展“五年规划纲要”中被赋予了特定的内涵，成为国家规划中的约束性指标。2012年，国务院首次印发的《节能减排“十二五”规划》明确提出：氮氧化物排放量则由1055万吨下降到750万吨，下降29%。脱硝作为电力行业的一个重要指标引起了国家高度重视，随着国家对环保要求的不断严格，我国电力行业迎来了史上最严格的环保标准。因此，NOx的控制和减排已经是电力行业的必然选择。
吨锅炉脱硫脱硝方案
吨锅炉脱硫脱硝方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，
除尘脱硫方案汇总
.0总述 根据内蒙古鄂尔多斯市环保要求，重点地区十三五必须达到：烟尘颗粒物≤排放浓度≤100 mg/Nm3、NOx排放浓度≤100 mg/Nm3；除尘效率：>99.99%，30mg/Nm3、SO 2 石灰—石膏法脱硫率不小于95％。 本方案适用于****煤矿5×10t/h燃煤锅炉产生的烟气进行除尘脱硫烟气处理。 A.除尘方案： 现场布置五台脉冲布袋除尘器。通过风道及电动蝶阀控制，保证五台锅炉能分别单独通过一台脉冲布袋除尘器除尘。脉冲布袋除尘器容量按单台10t/h锅炉配置。 B.脱硫方案： 本项目脱硫工程采用石灰—石膏法，三炉一塔，共设置两台脱硫塔，100%烟气脱硫。 沉淀后外运。 塔体尺寸：Φ3200×15000。最终产物CaSO 4 C.脱硝方案： 暂不考虑。
1.1、项目概况 1)锅炉运行时间： 冬季运行方式：冬季不冷时10吨锅炉3台锅炉运行，寒冷时同时运行5台锅炉同时运行； 夏季运行方式：夏季4台10吨锅炉停炉，1台10吨锅炉单台锅炉运行4320小时，全年合计运行时间：10吨锅炉每年运行5×4320小时。 1.2、工程依据 伊华煤矿相关图纸资料。 1.3
1.4、基本设计条件表1-1 锅炉相关参数
1.5、根据以上条件计算任务若下： 1.5.1 除尘任务 根据上述条件及排放指标需要脱除的灰尘量即为：5×30000×（5000—30）×10-6=744kg/h。 1.5.2脱硫任务 根据上述条件及排放指标需要脱除的SO2量即为：5×24326×（2000—100）×10-6=231kg/h。 1.5.3 脱硝任务(暂不考虑) 量为：5×24326×(500-100)×根据上述条件及排放指标需要脱除的NO X 10-6=48.7kg/h 1.5.4 根据以上计算，结合现场实际，工艺方案如下。 烟气除尘采用五台脉冲布袋除尘器；烟气脱硫采用石灰—石膏法SO2脱硫及再生循环技术，建造两台脱硫塔。该方案优势在于占地面积小、投资费用低，排放达标，操作调节灵活。 1.6性能保证值 除尘器出口（烟囱排放口）烟尘浓度：＜30mg/Nm3 除尘效率：>99.99% 浓度不超过100mg/Nm3 脱硫装置出口SO 2 石灰—石膏法脱硫率不小于95％ 设计条件下年可运行时间：≥8400小时（主体设备及部件使用寿命≥30年） 设计可用率：100% 布袋除尘器系统阻力：＜1200Pa 布袋除尘器本体漏风率<2% 布袋除尘器温降<4℃
锅炉SNCR烟气脱硝方案
XXX公司 3X 10t/h+1 X 20 t/h 水煤浆锅炉及3X 5 t/h 链条导热油炉+1X 10t/h 蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCF法） xxx 有限公司 年月
目录 1 概述....................................... 1.1项目概况 .... 1.2主要设计原则 1.3推荐设计方案 2 锅炉基本特性.................................. 3 本项目脱硝方案的选择............................... 4 工程设想..................................... 4.1 系统概述................................... 4.2 工艺装备................................... 4.3 电气部分 (5) 4.4 系统控制................................... 4.5 供货范围清单................................. 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗............................ 4.7 脱硝系统占地情况................................ 5 工程实施条件和轮廓进度...............................
1 概述 1.1 项目概况 现有3x10t/h+1 x 20 t/h水煤浆锅炉及3X 5 t/h链条导热油炉+1X 10t/h蒸汽链 条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，现拟对锅炉增设一套SNCR0气脱硝装置，初步考虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。 8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm要求采用SNCR兑硝后NOx排放浓度小于400 mg/Nn3，脱硝效率需大于55%，采用20履水溶液作为还原剂。 1.2 主要设计原则 (1) 脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。 (2) 采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。 (3) 脱硝系统应能持续稳定运行, 系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运 行。 (4) 脱硝装置的可用率应》98%,且维护工作量小，不影响电厂的文明生产；脱硝装置 设计寿命按30 年。 (5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。 1.3 推荐设计方案 ⑴采用SNCR fe烟气脱硝技术； (2) 20%氨水溶液作为SNCR fe烟气脱硝还原剂； (3) SNCR 系统脱硝效率设计值不小于55%； (4) 充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响； (5) SNCR 法脱硝装置的布置(包括平台、附属设备、支撑)不影响除尘器,但对有 影响的相关设备布置适当调整； (6) 充分考虑现有空间和基础给脱硝装置； (7) NH 3逃逸量控制在8mg/Nm以下。
锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计
XXXXXXX工程有限公司
2017年8月
5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............
锅炉脱硝方案
●脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。 本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 有限公司指定厂区内。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素或氨水方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。 （4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓
度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。 1.4 设计条件 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟 气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于8000小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。 2.2工艺水 作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。 2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求： 仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.5~0.7MPa； 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
生物质锅炉脱硝方案
75T生物质锅炉烟气脱硝 设 计 方 案 日期：2020年4月16日 河南兴邦环保科技有限公司
目录 一、氮氧化物的形成和危害 二、设计方式和原则 三、氮氧化物治理工艺 四、SNCR脱硝技术基本原理 五、自动化脱硝控制设备简介 六、设备日常运行费用 七、设备质量保证
一、氮氧化物的形成和危害 1、氮氧化物指的是由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。 2、影响NOx生成的主要因素 在燃烧过程中,NOx有两种形成机制：①空气中的氮分子在高温下氧化生成热致NOx;②燃料中的氮化物经燃烧氧化分解生成燃料NOx。燃烧过程产生的NOx主要是热NOx。NOx生成量与燃烧温度、高温区氧气的浓度和燃烧气体在高温区停滞时间有关。燃烧温度越高,高温区氧气浓度越高,停滞时间越长,热NOx生成量就越多。因此，控制或减少热NOx的产生,应改善燃烧方法和改进燃烧设备。 3、氮氧化物（NOx）种类很多，造成大气污染的主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。 二氧化氮 (NO2)在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;在21.1℃以下时呈暗褐色液体。在-ll℃以下温度时为无色固体，加压液体为四氧化二氮。分子量46.01，熔点-11.2℃，沸点 21.2℃，蒸气压101.3lkPa(2l℃)，溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。性质稳定。二氧化氮溶于水时生成硝酸和一氧化氮。二氧化氮能使多种织物褪色，损坏多种织物和尼龙制品，对金属和非金属材料也有腐蚀作用。 一氧化氮 (NO)为无色气体，分子量30.01，熔点-163.6℃，沸点-151.5℃，蒸气压101.3lkPa(-151.7℃)。溶于乙醇、二硫化碳，微溶于水和硫酸，水中溶解度4.7% (20℃)。性质不稳定，在空气中易氧化成二氧化氮 (2NO+O2→2NO2)。一氧化氮结合血红蛋白的能力比一氧化碳还强，更容易造成人体缺氧。 4、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。 5、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对
45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案设计解析汇报
45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状
3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%
根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于 260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准 大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅 炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所 有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实 施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版详解
xxxxxxx公司 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月
一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。 二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数
三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛 或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O 脱硫部分化学反应方程式为： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ Na2SO3+I/2O2→Na2SO4 Na2CO3→Na2O+CO2↑ SO2+Na2O→Na2SO3