关于钢塑复合管一些性能参数的探讨
关于钢塑复合管一些性能参数的探讨
1.抗结露性能
由于钢塑复合管导热系数低，传热慢，不易在外壁形成凝结水。当管内介质温度高于空气温度时，不存在结露问题；当管内介质温度低于外界温度时，才有结露的可能。通过做试验可知，当管内介质温度比外界温度低30℃时，在钢塑复合管外壁才有轻微的结露。在实际的应用中，对于埋地的管材，不用考虑这一性能；对于明设于建筑内的给水管道，管内的介质温度与外界的温度之差一般达不到30℃，不用考虑结露的问题；只有当用于特殊场合，外界温度比管内介质温度高于30℃，且空气湿度较大时，才用考虑防结露措施。
2.抗静电性能
静电的产生是由于物体之间相互摩擦产生的，对于HDPE来说，其微观组成是由亚甲基—（—CH2—）—长链组成的高分子物，亚甲基相当稳定，且管材表面相当光滑，因此对于用于市政给水、公用及民用建筑给水、工业用输水的管道即使有少量的静电荷产生也会被导走；对于输送特殊介质的管道（如燃气管道、工业用油管道），对于防静电的要求很高，对于这类管道需要在管体的基材中添加抗静电剂，抗静电剂是一种表面活化物，其分子由亲水基团和亲油基团两部分组成，亲油基团植于树脂内部，亲水基团在制品表面取向排列，吸附空气中的水分，形成均匀分布的导电溶液或自身离子化传导表面电荷，防止静电积蓄，而发挥抗静电效能。
3.管材膨胀性能
我厂生产的各种管材的热膨胀系数如下：
a)钢丝网骨架增强塑料复合管：α=0.012mm/m〃℃
b)钢板网骨架增强塑料复合管：α=0.012mm/m〃℃
c)钢丝缠绕骨架增强塑料复合管：α=0.0168mm/m〃℃
d)PE管：α=0.016mm/m〃℃
对于应用于室内的给水管网，一般要求采用枝状布置，对于这种布置可以有效的解决管道因热膨胀而引起的变形，即采用管道折角自由臂进行自然补偿；对于室内明设的长直管道，当水平长度30m时，按冬、夏季平均温差为30°C计算，管道的膨胀伸长就在10mm以上，因此必须加伸缩节，以避免管道隆起变形；对于埋地管道，可以利用钢塑复合管优良的?柔性?特点，在管线连接好以后下沟时，有意的给予一定的弯曲度，以此来吸收因热胀冷缩带来的变形；对于地面上布置的长、直架空管道，应每隔1Km左右增加一个伸缩节，来调节因热胀冷缩带来的变形。
常用的伸缩节形式主要有以下几种：钢制挠性接头、橡胶可挠曲接头、特制伸缩节。
自由管道因温差引起的轴向变形量可用以下公式计算：
ΔL = ΔT〃L〃α
ΔT = 0.65Δt
s +0.1Δt
g
式中：ΔL —管道伸缩长度（ｍｍ）
ΔT —计算温度（℃）
Δt
s
—管道内介质的最大变化温差（℃）
Δt
g
—管道外空气最大变化温差（℃）
L—自由管段长度（ｍ）
α—线膨胀系数（mm/m〃℃）
当采用管道折角自由臂自然补偿时，最小自由臂长度可按以下公式计算：
L Z = K〃
e
D
L?
?
式中：L Z — 最小自由臂长度（mm ）；
K — 材料比例系数，一般可取40；
ΔL — 自固定点起管道伸缩长度（mm ）；
D e — 公称外径（mm ）。
4. 流体阻力
我厂生产的管材经国家化学建筑材料测试中心按照GB/T3960-83测定，摩擦系数为0.085管体内表面绝对粗糙度为0.8μm ，而对液体输送管道来说，当管体内表面绝对粗糙度在1.5 - 10μm 范围时就属于光滑管。当介质流量一定、管径一定的情况下，管道的摩擦阻力与金属管道相比小３０％；当工业上用于加压输送介质时，在流量不变、泵功率不变的情况下，可以减小输送管道的内径，以降低成本。我们曾做过计算对比，设计用于输送污水的一条管道，原定用内径为Φ412mm 的螺旋焊接钢管，在选定的泵功率不变、流量不变的情况下，改用我厂生产的内径为Φ356mm 的钢塑复合管，两者的坡降是相同的。此外，我厂所生产的钢塑复合管在输送介质时，介质残渣不易在管壁上沉积，因尔不会随使用年限的增加而使压力损失增长，节能、节材效果优良。
介质流动阻力计算公式如下：
i=λ〃j d L 〃g v 22
（1） 式中：i — 水力坡降（ｍ）
λ— 摩阻系数
d j — 管道计算内径（ｍ）
v — 管道内的平均水流速度（ｍ／ｓ）
g — 重力加速度，为9.81(m/s 2)
λ=226.025
.0e R R e —雷诺数 （2）
R e =γj d v ? γ—介质运动黏度 （ｍ２/ｓ） （3）
① 对用于给水管网的沿程水头损失计算，当水温为20℃时，采用下面公式： i=0.000915774
.4774.1j d Q
Q —计算流量 （ｍ３／ｓ） （4）
② 局部水头损失，按下列管网沿途水头损失的百分数采用：
a ：生活给水管网为 25–30%
b ：生产给水管网、生产生活共用给水管网为20%
5.管道最大下埋深度的问题
我厂所生产的钢塑复合管与纯PE 管相比具有较大的刚性，与钢管相比又具有较大的‘柔性’，因此用于埋地管道时，在承受外压负载方面具有‘柔性管’的特点。
当刚性管受外压负载时，负载完全经过管材壁传递到底部的管床上，在管材壁内产生弯矩，从材料力学分析可知，在管材的上下两点，管壁内的应力是外侧受压，内侧受拉，在管材的左右两点，管壁内的应力是外侧受拉，内侧受压；随着直径的加大，管壁内的弯矩和应力急巨加大（正比于直径平方）。
当‘柔性管’受外压负载时，‘柔性管’在破坏前先变形—横向外扩，如果在‘柔性管’周围有适当的回填土壤，回填土壤的变形就产生对‘柔性管’的横向压力，外压负载就这样传递和分担到周围的土壤中去了。从材料力学分析，‘柔性管’在横向压力下管壁中产生的弯矩和应力正好和垂直方向产生的弯矩和应力相反。在比较理想的情况下，‘柔性管’受到的负载接近于四周均匀外压（在负载是四周均匀外压时，管材内是均匀的压应力，没有弯矩和弯
矩产生的应力）。所以同样外压负载下，‘柔性管’管壁内的应力比较小，它是和周围的土壤共同在承受载荷，工程上称为‘管—土共同作用’。
即使埋地‘柔性管’依靠‘管—土共同作用’将大部分的外加负载转让给周围的土壤，但还是要求‘柔性管’应具有足够的‘刚度’。在ISO 标准中，管材的刚度名称是‘环刚度’
（ring stiffness ），在ISO9969和我国的行业标准QB/T1916-93定义环刚度为：S=3
D I
E ?，单位是KN/m 2，其中E 是弹性模量，I 是惯性矩，D 是管环的平均直径。
对于不承受内压的塑料埋地排水管（直径≤500mm ），要求其环刚度不小于
8 KN/m 2，对于承受内压的埋地塑料管道可小于此值，我厂所生产的钢塑复合管环刚度值均在S 3级以上（≥16 KN/m 2）。
钢塑复合管的最大埋地深度是通过径向相对变形量来确定的，径向相对变形量（Δx ）为埋地管由静载荷与动载荷引起的径向变形量与外径的比值。
Δx=3/3061.0R E I E R W K D Z x ?+????≤5% （1）
D X — 变形滞后系数，取1.3-1.4
K — 与管基支撑角有关的系数,取0.11
R — 管道平均半径(cm)
E — 管材的弹性模量(N/cm 2)
I — 管壁横截面上，单位长度的惯性矩（cm 4/cm ） I=123
e E — 管壁厚度（cm ）
W Z — 管道承受的外部总负荷
E / — 回填土的反作用模数（N/cm 2）
/2Z e 道上方的土壤造成的，即?土柱重?，动载荷（W t ）主要是由地面上的运输车辆压过时造成的。
W Z = W e + W t （N/cm 2）
以上两种载荷按《给水排水工程结构设计规范》“GBJ69-84”有关公式计算
③管材的弹性模量：
PE 管 600 Mpa
钢塑管 700-800 Mpa
PVC 管 2800 Mpa
钢管 2100000 Mpa
④经测算，我厂所生产的复合管道即使在Ⅲ类土壤中，密实度为80%的情况下，最大埋深也将超过8米。
6.耐腐蚀性
由于钢塑复合管基材为HDPE,所以管材的耐腐蚀性是由HDPE 来决定的.HDPE 分子链绝大部分由亚甲基组成,其化学稳定性很高。在一般情况下可耐各种腐蚀性介质，耐腐蚀能力优良，但不能耐氧化能力较强的酸类腐蚀；当温度越高，耐腐蚀能力越弱；但当温度不超过60℃时，对40%的HNO 3、50%的H 2SO 4、浓盐酸和各种浓度的碱类、盐类溶液仍然稳定。
HDPE 室温下几乎不溶于任何有机溶剂，但是与脂肪烃、卤代烃、丙酮、醋酸乙酯、乙醚
等长时间接触时可出现溶胀现象，轻微的溶胀对HDPE的物理和机械性能无显著的影响，溶胀较大时，将使HDPE逐渐变硬变脆。
7.耐老化性能
对一般用途的HDPE,主要是指耐热氧老化和大气老化两种,均是由氧引起的氧化作用。在氧的做用下分子链不断被破坏，解聚为脆性低分子物，并生成各种含氧低分子物，主要是醛、酮、醇等。如果HDPE长时间置于阳光下，就会被高能量的紫外光所活化，就很容易被空气中的氧所氧化；在光氧化的作用下，使HDPE的高分子解聚，并生成部分交连的体型结构，导致各种性能的破坏。
为了阻缓热氧化和光氧化的进行，我们所选用的专用树脂中加入了抗氧化剂和热稳定剂，比如加入0.1%的硫醚和3%碳黑，能于140℃有效保护HDPE2000小时不被氧化，这相当于正常使用20年。近年来对聚烯烃添加剂方面的研究已卓有成效，大大增强了材料的使用寿命，在正常使用情况下足可以达到50年。针对耐老化性能方面的添加剂主要有抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、防霉剂等。
8.焊缝检测
目前国内还没有用于焊缝无损检测的检测设备，我们对于焊缝质量的控制主要是通过做大量的焊接试验来摸索出准确的焊接参数（在试验室中），在试验室参数的基础上，在每个工程开工前要根据当地的气候条件与试验室的条件相比较，如相差较大，则要做现场试验，以保证参数的准确性。
9.焊缝剪切力
熔接良好的焊缝，在其融合面上管件与管材的料相互融合为一体。当焊接件做水压试验时（两端无拘束），焊缝融合面受到剪切力，对于HDPE来说，其剪切强度为20-36Mpa，当管材受压爆破时，焊缝受到的剪切应力也比其剪切强度小得多。举例来说，DN200钢塑复合管爆破压力为6.5Mpa，此时计算焊缝得剪切应力仅为0.7Mpa，远小于其剪切强度。
10.挠度
正常工作的管路可以认为是承受均布载荷的简支梁,均布载荷可以认为是管体的自重和水的重量之和。由材料力学知，跨度中点的挠度最大，其值为：
f max =-
EI
qL
384
54
q —均布载荷(N/m)
L —跨距(m)
E —管材弹性模量(Pa)
I —截面惯性矩(m4)
当钢塑复合管用于建筑室内或地表架空铺设时，计算管体的挠度就十分重要，因为据此可以确定固定支架的布置和数量，这些数据在我厂制定的安装技术规程中都已给出，在此不再多说。
11.耐磨性
管材经国家化学建筑材料测试中心按照GB/T3960-83测定，摩擦系数为0.085，磨损量为0.87mg，与金属管道相比是碳钢的0.9倍，不锈钢的1.1倍；可以满足输送含有固体颗粒及腐蚀性物质的液体介质的需要，且与金属管道相比具有较大优势。
衬塑管行业标准和钢塑管国家标准范本
衬塑管行业标准和钢塑管国家标准（报批稿）介绍 钢塑复合管是以钢管为基管，在其内表面或外表面或内外表面粘结上一层塑料防腐层的钢塑复合产品。钢塑复合管的钢管与钢管、钢管与管件的连接可采用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、承插连接和焊接。钢塑管既保持了钢管力学性能好、抗压强度高、耐冲击等优点；又具有塑料管耐腐蚀、内壁光滑、不结垢等特点。 CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”已颁布执行。根据国标委综合(2007)100号文“关于下达2007年第五批国家标准修订计划的通知”编制国家标准“钢塑复合管”，计划编号为20077232-T-605。标准主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术委员会，完成年限为2008年，主编单位为浙江金洲管道科技股份有限公司。钢塑复合管国家标准经三次开会讨论已形成报批稿，正准备上报钢标委和国标会。因国家标准“钢塑复合管”是在CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”和CJ/T120-2007“给水涂塑复合钢管”基础上制订，基本技术参数没有变化，现将国家标准“钢塑复合管”和CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”进行比较，以便标准更好贯彻执行。由于CJ/T136发布已一年多，大家都有CJ/T136标准文本，故重点介绍国家标准“钢塑复合管”报批稿，并与行标作比较。 国标、行标采用了日本水道协会标准JWW A K116-2004《给水用硬聚氯乙烯内衬钢管》的相关内容，本标准中衬塑复合钢管的衬塑层壁厚和公差，结合强度试验、压扁试验、弯曲试验的要求及试验方法采用了JWWA K116的规定。 国标并采用了日本水道钢管协会标准WSP 039-2005《带法兰聚乙烯粉末衬里钢管》、日本水道协会标准JWW A K 132-2004《给水用涂聚乙烯粉沫钢管》的相关内容，标准中涂塑复合钢管的钢管预处理要求、涂层厚度要求，针孔试验、涂塑层附着力试验、冲击试验、压扁试验、弯曲试验的要求和试验方法，涂层厚度测试方法，外观、形状、尺寸测试方法采用了WSP 039和JWW A K 132 的规定。 国标、行标并采用了DIN 30670-1991《钢管和管件的聚乙烯覆塑层》的相关内容。本标准中的外覆塑钢塑复合管的塑层最小壁厚，剥离强度、针孔试验的要求和试验方法采用了DIN 30670的规定。 1范围 CJ/T136：本标准适用于公称通径不大于500mm的给水衬塑钢管，以输送生活用冷热水为主，输送其他用途介质时可参照本标准执行。 国标：本标准适用于输送生活用饮用水、冷热水、消防用水、排水、空调用水、中低压燃气、压缩空气等介质的钢塑管。 作为钢塑管复合前的基管：焊接钢管和无缝钢管,早已广泛应用于生活用饮用水、冷热水，消防用水，排水、空调用水，中低压燃气，压缩空气的输送，钢塑管在此领域同样得到了广泛的应用。国标使用范围增加了消防用水、排水、空调用水、中低压燃气、压缩空气等介质的输送。 按GB50028-2002《城镇燃气设计规范》第5.1.5条规定：中低压燃气压力P≤0.4MPa，高压、次高压燃气压力P＞0.4MPa。由于高压、次高压燃气和长距离输气管道对外防腐另有要求，不在国标范围内。 3国标：术语和定义 3.1钢塑复合管steel pipes of complex plastic 以钢管为基管，在其内表面或外表面或内外表面粘结上塑料防腐层的钢塑复合产品。 3.2衬塑复合钢管steel pipes of lining plastic 在钢管内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。 3.3涂塑复合钢管coating plastic steel pipe
钢塑复合管安装
技术交底记录表
技术交底记录（附页） 一、 交底范围 适用于压力排水管道安装 二、 施工工艺及措施 管材采用钢塑复合管，DNC 80mm 螺纹连接、DN>80m 沟槽连接。 1、 工艺流程 管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设 备安装 2、 安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定 位。 3、 施工工艺 管道预制 管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列 顺序进行预制。预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向， 管道应码放在平坦的场 地上，管段下面采用木方垫平、垫实。 雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存 ，冬季的管道预制应在室内进 行，室内温度应在5C 以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。 沟槽加工 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方， 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量， 如机器不水平， 则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸缩，且摆 放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。 压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制： 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位， 使压制沟槽深度在规定范围之内 ；如压制的管子规 格变化时，需重新调整限位。 压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进 行适当调节。 滚槽 A 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴 线垂直。切口 如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察 技术交底记录（附页） VISG-57-168 VISG-219-325 VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325 被压制管子 公称通径 DN50-DN150 DN200-DN300 DN50-DN80 DN80-DN150 DN200-DN30C D 、
钢管规格大全
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用 字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维 修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管 子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5 -5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近 于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连 接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道 规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标 准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm
钢塑复合管的施工方案
钢塑复合管的施工方案 编辑 审核 校核 XX安装工程公司 年月日
目录 摘要： (3) 0 引言 (3) 1 钢塑复合管的种类 (3) 2 钢塑复合管的特点 (3) 3 钢塑复合管的应用领域 (4) 4 钢塑复合管的施工工艺 (4) 4.1 工艺原理 (4) 4.2施工操作要点 (4)
摘要： 钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点 （1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷；（4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。
钢塑复合管技术要求
钢塑复合管技术要求 1.概要 本次招标材料为北小营商务综合楼项目所需，投标人应根据招标文件所提出的产品技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，提供本公司最先进的管材前来投标。希望投标人以精良的产品、优良的服务和优惠的价格，充分显示你们的竞争实力。 2.标准与规范 所提供的管体及管件的制造、验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准： 《给水衬塑复合钢管》（CJ/T136-2007） 《钢塑复合压力管》(CJ/T 183－2008) 《钢塑复合压力管用双热熔管件》(CT/T 237－2006) 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008） 《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008） 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》（GB/T17219-1998）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125：2001） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《接触食物搪瓷制品》(GB/T13484-2011) 《给水衬塑可锻铸铁管件》（CJ／T137-2008） 《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的规定 如有最新国家和北京市标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。 3.基本要求 ①．钢塑复合管厂家应通过ISO9001质量认证。 ②．管材公称压力:1.6Mpa。 ③．管材连接方式：管径≤100mm时采用螺纹(或卡环）连接, 管径>100mm 的管道采用法兰连接。 ④．所有管材、管件内壁处理应严格按技术规格书要求执行，不得采用涂塑处理。
钢塑复合管
钢塑复合管简介 钢塑复合管的发展 1技术背景 传统的金属管道存在着许多不足之处：管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、使用寿命短、对水质污染严重等。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉脱，使其使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。 有关行业及专家一直在为研制开发出一种兼具金属和塑料管材优点、综合性能优良的管材而努力。金属与塑料的复合管是一种金属/高聚物的宏观复合体系，金属基体通过界面结合承受管材所受内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易、使用寿命长等特点。 2发展过程 钢塑复合管在国外前期采用钢管内衬或外套塑料管、钢管内外表面喷塑或塑料管加钢板筋结构。如日本积水株式会社早于1962年就开发出一种称为“LP”的复合管，其内层是PVC-U 管，外层为钢管，钢管表面涂有环氧涂料保护层，内外层之间有聚氨酯泡沫层，以消除噪音，增加耐冲击力和隔热性等。美国也早已开发出以金属为加强筋的PVC管材。英国Bayer公司开发出一种金属/塑料（HDPE）套管，据称可承受100℃以上的高温。国外近几年开发出开孔钢管与热塑性塑料相复合结构的钢塑复合管，较好的解决了钢管衬套塑料管或表面喷涂层易脱落的问题，但也存在承压能力较低，管壁塑料层较厚的缺陷。美国专利中也介绍了几种金属编织或缠绕制造的复合管技术，但多数都未付诸实践，未见形成规格市场。铝塑复合管是20世纪80年代由德国UNICOR公司首先开发研制成功的，随后英国和荷兰也相继开发出五层共挤铝塑复合管。目前铝塑复合管技术较成熟，市场应用也很广泛。但铝塑复合管管径较小，通常在Φ63以下，另外强度也不够，使其使用范围受到很大限制。 国内钢塑复合管的趋势 在镀锌钢管不准用作给水管的决定出台之后，种种新的给水管材很快出现，其中金属与塑料组合、兼有两者长处而避开它们缺点的复合管是新管材开发的热点。近年，在市场上已出现多种复合管，除钢塑复合管压力管外，它们大致可分为以下几类： 1）孔网钢带聚乙烯复合管（PESI管）：产品结构是由PE包容分布有圆孔的钢管。因工艺所致，钢管层系一个不完整的焊管，塑料层也承担着一定的承压作用，因而当使用温度升高或塑料层老化，其承压能力必然下降。该管材连接现采用电热熔式连接管件。 2）不锈钢管衬里塑料管：由外层不锈钢（厚度0.50mm～0.60mm）、内层塑料和中间粘胶复合而成。内层塑料有PE和PVC-U两种。优点是外观豪华，除能作输水、输气管外，还可做室内外装饰和装饰结构。缺点是外层不锈钢层较薄，承压低、成本高。管件联接方式有两种：热熔固化胶接和螺纹卡套式连接。目前国内主要用于高档建筑室内装饰性、小口径输水
钢塑复合管涂塑技术规范及要求
钢塑复合管涂塑技术规范及要求 设计制造及验收标准 钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但不限于：《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998 若卖方采用的规范和标准在上述规范、标准之外，必须是国际公认的与中国规范标准同等或更高等级的规范标准。卖方必须列表将明显的差异点进行详细说明，并同时提供规范标准的中英文版本。钢管及管件钢管材质：螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A）；管件材质：标准管件制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001及《金属熔化焊焊接接头射线照相》且本工程要求卖方的所提供的钢管压力等级不得小于1.6Mpa,所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。选用的钢管质量不得低于天津利达或友发钢管。 内涂层 材料为环氧粉末 用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-2008 中的规定。 环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每
个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。制造方法 用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸 处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。 对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。 其他 管两端应有50-80mm的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离 帽； 堆放层数不大于4层，底层距离地面不小于150mm。采用两道支垫垫起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为150m m,支垫与管及管与管之间用软垫隔开； 涂层外观要求 EP 涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺 陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。 EP涂层颜色宜为灰色。 涂层厚度要求 1 ）涂层厚度为不小于0.35mm 涂层质量要求
各种钢塑复合管说明
给水钢塑复合管施工工艺 1.适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。 2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。 (2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2) 衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。 4.水池(箱)内管道选择应符合下列要求: (1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 (2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。 (3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。 (4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。 5.管道安装前应具备下列条件: (1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4) 施工机具已固定或定位。 (5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 6.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 7.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 8.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。 9.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。
给水钢塑复合管技术交底
交底内容： 一、材料要求： 1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。 2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙 眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部 门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 二、主要机具： 加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。 手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。 三、作业条件： 1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。 四、操作工艺 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管 道冲洗→通水试验 1、安装准备： 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标 标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。 2、预制加工： 按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构 位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得 的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。 3、干管安装： 安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无 误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。 4、立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀 锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型 钢，上下统一吊线安装卡件。5、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求 确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：
镀锌钢管壁厚及重量
各种管材外径重量对照表 无缝钢管 #10-20 无缝钢管（镀锌）白 公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价 200 219 6.5 24.66 m 209.60 26.09 250 273 8.0 53.59 m 493.12 34.45 300 325 9.0 71.89 m 675.86 35.29 350 377 11.0 101.77 m 956.60 41.89 400 426 11.0 115.39 m 46.87 450 480 11.0 130.40 m 1,264.90 55.87 500 530 12.0 158.15 m 1,549.80 63.56 600 630 12.0 188.48 m 1,973.50 76.90 螺旋焊钢管（镀锌）白 公称内径 外径 壁厚 理论重量 单位 材料单价 劳务单价 合价 20 25 32 40 20 25 32 38 45 50 57 65 80 100 125 150 200 250 350 450 500 600 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 480 530 630 2.0 2.5 3.0 4.5 4.5 5.0 5.0 6.5 8.0 9.0 11.0 11.0 11.0 12.0 12.0 0.89 7.65 3.52 1.39 2.15 2.59 3.58 4.62 7.10 9.38 11.49 15.78 18.99 24.06 52.28 70.14 99.29 112.58 127.22 154.29 183.88 10.54 14.50 16.80 23.30 29.10 42.60 56.30 73.60 102.70 125.30 163.60 409.50 561.12 795.00 900.80 1,056.60 1,289.80 1,668.60 3.91 4.46 4.91 5.33 6.01 7.37 8.88 14.05 17.06 1 9.48 24.09 32.45 35.29 39.62 44.75 53.59 60.94 73.23 4.0
钢塑复合管技术要求(参考资料)
钢塑复合管技术要求 1、本工程的给水立管及地下室给水干管采用钢塑复合管，产品应符合CJ/T136—2007行业标准，并符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）要求。 2、钢塑复合管成品应为直管，两端截面与管轴线垂直。 3、钢塑复合管成品内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。 4、钢塑复合管外管（钢管）为普通热浸锌焊接钢管，其钢管材质及浸锌层质量必须符合GB/T3091—2001的标准。 5、管内焊缝的毛刺应清除。 6、管内外表面应有完整的浸锌层，不应有未浸锌的黑斑或气泡存在。 7、衬塑料管材质为全新PE100材质，内表面颜色为光亮的乳白色。 8、成品钢塑复合管的检测报告应包括但不仅限于以下性能： 1）结合强度：冷水用钢塑复合管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于0.3MPa（30N/cm2），热水用衬塑钢管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于1.0 MPa（100 N/cm2）； 2）弯曲性能：公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象； 3）压扁性能：公称通径不大于50mm的衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象； 4）卫生性能：输送饮用水的衬塑钢管的内衬塑料管卫生性能应符合GN/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）
161号规范； 5）耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑钢管时间经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不应小于以上第1）条规定； 6）外覆塑层剥强度：要求剥离强度不应小于0.35 MPa（35 N/cm2）。 9、规格及基本参数对照表（详：附表一）： 10、设备材料的选型，性能应满足但不低于设计图纸要求。 11、其他未尽事宜见国家及行业相关标准。 附表一：钢塑复合管的规格及基本参数对照表
钢塑复合管的施工工艺流程
钢塑复合管的施工工艺流程： （1）施工准备 ①管道施工前应仔细检查PSP钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。 ②制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查，清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。 （2）绘制实测施工图。 （3）管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。 （4）支架制作、安装。 ①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 （5）管道敷设。 ①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层； ②检查钢塑复合管接口各附件是否齐全； ③对DN50及以下管件，按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 ④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 ⑤室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。 ⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm 厚砂垫层。 ⑦钢塑复合管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后回填原土。 ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。 （6）管道水压试验。PSP钢塑复合管的试压与普通的镀锌钢管相同。 本类相关产品查看更多
管道材料技术要求
管道材料技术要求 1、执行标准 全线消火栓系统、水喷淋系统、生产生活用水系统、排水系统等所采用的管道，均应满足产品的质量标准和系统的运行要求。 主要材料的执行标准： (1）球墨铸铁管：管道执行GB/T13295-1991标准。管件执行：GB/T13294-1991标准。 镀锌钢管（内外热镀锌防腐）：管道执行GB/T3091-1993标准。管件执行～39-82标准。 (2）钢塑复合管：管件执行《给水用衬塑钢件》相关标准或同等效的企业标准。管道执行《钢塑复合钢管》CJ/183-2003相关标准或同等效的企业标准。 (3）生活给水管应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998） (4）排水铸铁管及管件：执行《排水用柔性接口铸铁管及管件（GB/T12772-1999）、CJ/T178-2003标准。 (5）硬聚氯乙烯管：管材执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/）标准、管件执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB/）标准。 (6）埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：管材执行GB/标准。 (7）增强聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管：管材执行相关国外标准或同等效的企业标准。 (8）无缝钢管：管道执行《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999） (9）卡环式管件：采用内壁搪瓷处理，外表烤漆的制作工艺。 （10）金属伸缩节：执行《金属波纹膨胀节通用技术条件》（GB/T12777-1999）。 2、生产生活给水管 （1）生产生活给水系统和区间的消防管道的管材采用内外涂塑钢管 按照《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091－2001)、《冷拔或冷轧精密无缝钢管》(GB/T3639-2000)、《结构用无缝钢管》(GB/T8162-1999)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规范和标准执行。管材要求如下：
钢塑复合管技术交底修订稿
钢塑复合管技术交底 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
SG—006 技术交底
2、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 3、螺纹连接：? 、管道DN80及以下使用螺纹连接。 、管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。? 、套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锉将金属管段毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶； 、?管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。 4、沟槽连接：? 、管道DN100及以上使用沟槽式卡箍连接。 、管材切割和预加工：? 管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。? 公称直径DN 切割端面倾斜角允许偏差e ≤80 ㎜ 100~150 ㎜ ≥200 ㎜ 管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。? 、用滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行： 将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；
镀锌钢管验收标准及壁厚重量
镀锌钢管验收标准及质量检验方法 1．化学成分分析： 化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP 等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo 、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0 仪：气体含量分析N、O。 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8 点并记录。②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测 出最大点、最小点。③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m ）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5 级b. 涡流探伤ET ：（电磁感 应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B 级 c. 磁粉MT 和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别：C4 级 d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A 、Z） 纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760
(完整版)钢塑复合管技术规定
福州市水务工程有限责任公司给水涂塑复合钢管招标技术规定 1．总则 1.1 为确保我司用户管道工程安装所选用的给水涂塑复合钢管产品质量安全、可靠，管道设计、安装、连接符合规范要求，特制订本技术规定。依据本规定，总公司对符合技术条件要求的管材（管件）生产厂家采取准入制管理。 1.2本标准适用于福州市自来水总公司对给水涂塑复合钢管质量检测、多层住宅立面管及地下给水管道（≤DN80）采用该类管材时的设计、施工、验收。管道系统工作压力不大于1.0MPa，连续工作温度不大于700C。 1.3 给水涂塑复合钢管推荐用于立面管工程且无需脚手架时（如：立管于建筑内户外设置）的安装模式。 2、准入管理的管材选用及质量控制 2.1给水涂塑复合钢管工艺要求：所选用的管材应符合《中华人民共和国城镇建设行业标准》（CJ/T120-2008）。采用热镀锌钢管内管壁离心喷涂PE的工艺，应符合GB/T3091。 2.2 选用管材的质量保证程序： 1 首次准入备选厂家送样品（或由我司抽样）由材料科按规定的技术要求予以检测，检测合格后厂家获得准入许可。首次检测费用由厂方出。 2管材生产厂家应按生产批号向我司材料科、户表办提供管材相应的检验报告。 3 户表施工单位须向已获准入许可的厂家购买管材、管件；户表办及委托的监理单位应对所用管材进行外观检查、涂层厚度及重量检测，并抽样委托检测机构检验，检测报告结果应符合本规定要求。检测结果送管网科、材料科备案。 4 涂塑复合钢管外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准号等。 3、管材、管件技术要求 3.1用于涂塑的钢管材质、规格应符合GB/T 3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T 3091的规定。 3.2 用于喷涂的聚乙烯（PE）粉末，其性能应符合CJ/T120-2000的要求。塑料
镀锌钢管壁厚及重量
各种管材外径重量对照表 无缝钢管#10-20 公称内径外径壁厚理论重量单位材料单价劳务单价合价 15 20 2.0 0.89 m 7.65 3.52 20 25 2.5 1.39 m 10.54 3.91 25 32 3.0 2.15 m 14.50 4.46 32 38 3.0 2.59 m 16.80 4.91 40 45 3.5 3.58 m 23.30 5.33 50 57 3.5 4.62 m 29.10 6.01 65 76 4.0 7.10 m 42.60 7.37 80 89 4.5 9.38 m 56.30 8.88 100 108 4.5 11.49 m 73.60 14.05 125 133 5.0 15.78 m 102.70 17.06 150 159 5.0 18.99 m 125.30 19.48 200 219 6.5 24.06 m 163.60 24.09 250 273 8.0 52.28 m 409.50 32.45 300 325 9.0 70.14 m 561.12 35.29 350 377 11.0 99.29 m 795.00 39.62 400 426 11.0 112.58 m 900.80 44.75 450 480 11.0 127.22 m 1,056.60 53.59 500 530 12.0 154.29 m 1,289.80 60.94 600 630 12.0 183.88 m 1,668.60 73.23 无缝钢管（镀锌）白 公称内径外径壁厚理论重量单位材料单价劳务单价合价200 219 6.5 24.66 m 209.60 26.09 250 273 8.0 53.59 m 493.12 34.45 300 325 9.0 71.89 m 675.86 35.29 350 377 11.0 101.77 m 956.60 41.89 400 426 11.0 115.39 m 1.096.30 46.87 450 480 11.0 130.40 m 1,264.90 55.87 500 530 12.0 158.15 m 1,549.80 63.56 600 630 12.0 188.48 m 1,973.50 76.90
钢塑复合管与管件标准
G33 Q 镇江超高塑料制品有限公司 Q/321182 1AG-003-2011 钢塑复合管与管件 2000-07-09发布 2000-08-1实施镇江超高塑料制品有限公司发布
镇江超高塑料制品有限公司企业标准 钢塑复合管与管件 Q/321182 1AG-003-2011 1主题内容与适用范围 本标准规定了碳素钢管内衬热塑性塑料的钢塑复合管与管件（以下简称复合管与管件）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。 本标准适用于公称压力PN1.6MPa、公称通径DN25～300mm内衬聚丙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯的复合管与管件，内衬其它热塑性塑料的复合管与管件可参照使用。 2引用标准 GB 150 钢制压力容器 GB 3092 低压流体输送用焊接钢管 GB 4216.3 10和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸 GB 8163 输送流体用无逢钢管 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9114.2 PN1.0MPa（10bar）和1.6MPa（16bar）凸面带颈螺纹钢制管法兰GB 9119.8 1.6MPa（16bar）凸面板式平焊钢制管法兰 GB 12382.2 2.0MPa（20bar）凸面带颈螺纹球墨铸铁管法兰 GB 12670 聚丙烯树脂 GB/T 13663 给水用高密度聚乙烯管材 HG/T 20539-92 聚丙烯管材 Q/H 20-07-1997 UHMW-PE管材 3产品分类 3.1 品种 复合管与管件的品种、代号见表1所示。 表1
3.2 规格与基本参数 3.2.1直管的结构和基本尺寸见图1、表2
钢塑复合管安装施工指导
钢塑复合管道 安装施工指导书 目录 一、一般性规定 二、产品规格、适用范围及安装 三、螺纹连接 四、法兰连接 五、沟槽连接 六、焊接连接 七、承差连接 八、钢塑复合管使用方法 九、冷缠PE带补口施工规范 十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范
钢塑复合管道 产品使用说明（安装施工指导）书 一、一般性规定 1、管道安装前应具备以下条件 （1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 （2）、对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 （3）、施工现场及施工用水、供电满足要求。 （4）、施工机具已到场。与管道连接的设备已就位固定或已定位。 2、施工人员应经技术培训，熟练钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 3、钢塑复合管应选用下列施工机具。 （1）、切割应采用金属锯。 （2）、套丝应采用自动套丝锯。 （3）、压槽应采用滚槽机。 （4）、弯管应采用弯管机冷弯。 4、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求： （1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 （2）、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。 （3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 （4）、管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径。 5、管道穿越楼板、层面、水箱（池）壁（底）应预留孔或预埋套管，应符合下列要求。 （1）、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm, （2）、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。 （3）、钢筋混凝土水箱（池）在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 6、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不地小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。 7、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 二、产品规格、适用范围及安装 1、钢塑复合管规格尺寸及偏差，见表一。 2、钢塑复合管安装方式的选择，见表二。 3、钢塑复合管执行标准 GB/T3091—2001低压流体输送用焊接钢管 GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管 GB/—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A极钢管 GB/T13793—1992直缝电焊钢管 SY/T5037—92低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5038—92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 4、钢塑复合管规格尺寸 （1）、螺纹连接管件规格尺寸符合CJ/T137—2001标准的规定