螺纹标准手册
螺纹标准,螺纹标准手册
种别标准名称标准号
普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981
普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981
普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981
普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981
普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981
商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999
商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988
光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988
光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995
光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991
紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996
过盈配合螺纹GB/T1181—1998
小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994
小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994
小螺纹公差GB/T15054.4-1994
小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994
MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982
MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985
MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985
MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985
MJ螺纹首尾GJB52-1985
梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986
梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986
梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986
梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990
机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992
锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985
锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992
锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992
锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992
水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984
管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —1987
60°圆锥管螺纹GB/T12716—1991
米制锥螺纹GB/T1415—1992
管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978
气瓶专用螺纹GB/T8335-1998
通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993
公制粗螺纹标准公制细螺纹标准
规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小
M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376
M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.11 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917 M14*2.0 12 12.21 11.84 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.84 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15.5 15.744 15.29 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17.5 17.744 17.29 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19.5 19.744 19.29 M11*1.0 10 10.15 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.75 M11*0.75 10.3 10.38 10.19 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.75 M12*1.5 10.5 10.68 10.38 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.21 M12*1.25 10.8 10.91 10.65 M33*1.5 31.5 31.21 30.835
M12*1 11 11.15 10.92 M35*1.5 33.5 33.676 31.376 M12*0.5 11.5 11.52 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752 M14*0.5 12.5 12.68 12.38 M36*2.0 34 34.21 33.835 M14*1.0 13 13.15 12.92 M36*1.5 34 34.676 34.376 M15*1.50 13.5 13.68 13.38
美制细螺纹标准公制迫牙丝攻钻孔径
规格(丝牙外径）标准径最大最小规格精度等级
7－G8 1.25 1.305 1.182 G4－G6 G7－G8 G9 NO.1-72(1.854) 1.55 1.612 1.474 M1.0*0.25 0.86 0.88 NO.2-64(2.134) 1.85 1.912 1.756 M1.1*0.25 0.96 0.98 NO.3-56(2.515) 2.1 2.197 2.025 M1.2*0.25 1.06 1.08 NO.4-48(2.345) 2.4 2.456 2.271 M1.4*0.3 1.24 1.25 NO.5-44(3.175) 2.7 2.74 2.551 M1.6*0.35 1.41 1.43 NO.6-40(3.505) 2.9 3.022 2.82 M1.7*0.35 1.51 1.53 NO.8-36(4.166) 3.5 3.606 3.404 M1.8*0.35 1.61 1.63 NO.10-32(4.326) 4.1 4.165 3.963 M2.0*0.4 1.78 1.8 NO.12-28(5.846) 4.6 4.724 4.496 M2.2*0.45 1.95 1.98 1\4-28 5.5 5.588 5.36 M2.3*0.4 2.08 2.1 5\16-24 6.9 7.035 6.782 M2.5*0.45 2.25 2.28
3\8-24 8.5 8.636 8.382 M2.6*0.45 2.35 2.38
7\16-20 9.9 10.033 9.729 M3.0*0.5 2.73 2.75
1\2-20 11.5 11.607 11.329 M3.5*0.6 3.17 3.2
9\16-18 12.9 13.081 12.751 M4.0*0.7 3.62 3.65 3.69 5\8-18 14.5 14.681 14.351 M5.0*0.8 4.56 4.6 4.64 3\4-16 17.5 17.678 17.323 M6.0*1.0 5.45 5.5 5.55 7\8-14 20.5 20.675 20.27 M7.0*1.0 6.45 6.5 6.55 1\8-12 23.2 23.571 23.114 M8.0*1.25 7.31 7.38 7.44 1-1\8-12 26.5 26.746 26.289 M10*1.5 9.18 9.25 9.32 1-1\4-12 29.5 29.921 29.464 M10*1.25 9.31 9.38 9.44 1-3\8-12 32 33.096 32.639 M12*1.75 11.04 11.12 11.21 1-1\2-12 36 36.271 35.814 M12*1.25 11.31 11.38 11.44
英美联合螺纹标准英美联细螺纹标准
规格钻头径2B螺纹径规格钻头径下孔径
上限下限上限下限
NO.1-64UNC 1.55 1.582 1.425 no.0-80unf 1.25 1.305 1.182 NO.2-56UNC 1.8 1.871 1.695 no.1-72unf 1.55 1.612 1.474 NO.3-48UNC 2.1 2.146 1.941 no.2-64-unf 1.85 1.912 1.756 NO.4-40UNC 2.3 2.385 2.157 no.3-565unf 2.1 2.197 2.025
NO.5-40UNC 2.6 2.679 2.487 no.4-48unf 2.4 2.458 2.271 NO.6-32UNC 2.8 2.895 2.642 no.5-44unf 2.7 2.74 2.551 NO.832UNC 3.4 3.53 3.302 no.6-40unf 2.9 3.022 2.82 NO.10-24UNC 3.9 3.926 3.683 no.8-36unf 3.5 3.606 3.404 NO.12-24UNC 4.5 4.597 4.344 no.10-32unf 4.1 4.165 3.963 1\4-20UNC 5.1 5.257 4..979 no.12-28unf 4.6 4.724 4.496 5\16-18unc 6.6 6.731 6.401 1\4-28unf 5.5 5.588 5.36 3\8-16UNC 8 8.153 7.798 5\16-24unf 6.9 7.035 6.782 7\16-14UNC 9.4 9.55 9.144 3\8-24unf 8.5 8.636 8.382 1\2-13UNC 10.8 11.023 10.599 7\16-20unf 9.9 10.033 9.729 9\16-12UNC 12.2 12.446 11.989 1\2-unf 11.5 11.607 11.329 5\8-11UNC 13.6 13.868 13.386 9\16-unf 12.9 13.081 12.75 3\4-10UNC 16.5 16.84 16.307 5\8-18unf 14.5 14.681 14.35 7\8-9UNC 19.5 19.761 19.177 3\4-16unf 17.5 17.678 17.32 1--8UNC 22.2 22.606 21.971 7\8-14unf 20.5 20.675 20.27 11\8-7UNC 25 25.349 24.813 1--12unf 23.2 23.571 23.11 11\4-7UNC 28.2 28.524 27.813 11\8-12unf 26.5 26.746 26.28 13\8-6UNC 30.8 31.115 30.353 11\4-12unf 29.5 29.921 29.46 11\2-6UNC 34 34.29 33.528 13\8-12unf 32.8 33.096 32.63 13\4-5UNC 39.5 39.827 38.964 11\2-12unf 36 36.271 35.81 2-41\2UNC 45.2 45.593 44.679
惠式螺纹标准（旧英制牙）山数节距换算表
规格钻头径
A例B例山数(25.4) 节数
*W1\8-40 2.65 2.6 100 0.254
*W5\32-32 3.25 3.2 880 0.317 5
*w3\16-24 3..75 3.7 772 0.351 8
W1\4-20 5.1 5 64 0.396 9
W5\16-18 6.6 5 60 0.423 3
W3\8-16 8 6.5 56 0.453 6
W7\16-14 9.4 7.9 48 0.529 2
W1\2-12 10.7 9.310.5 44 0.577 3
W9\16-12 12.3 12 40 0.635
W5\8-11 13.7 13.5 36 0.705 6
W3\4-10 16.7 16.5 32 0.793
8
W7\8-9 19.5 19.3 28 0.907 1
W1-8 22.4 22 24 1.058 3
W1\8-7 25 24.8 20 1.27
W11\4 28.3 28 18 1.411 1
W13\8-6 30.5 30.3 16 1.587 5
W11\2-6 33.8 33.5 14 1.814 3
W15\8-5 36 35.7 13 1.953 8
W13\4-5 39.2 39 12 2.116 7
W11\8-5 41.8 41.5 11 2.309 1
W2-41\2 45 44.7 10 2.54
牙套螺纹攻用标准9 2.8222
规格钻头径下孔径8 3.175
上限下限7 3.6286
M3*0.5 3.1 3.2 3.12 6 4.2333
M4*0.7 4.2 4.3 4.17 5 5.08
M5*0.8 5.2 5.33 5.16 41\2 5.6444
M6*1 6.3 6.42 6.25 4 6.35
M8*1.25 8.4 8.52 8.31 31\2 7.2571
M10*1.5 10.5 10.62 10.37 31\2 7.8154
M10*1.25 10.4 10.52 10.31 3 8.4667
M10*1 10.3 10.42 10.25 27\8 8.8348
M12*1.75 12.5 12.73 12.43 23\4 9.2364
M12*1.5 12.5 12.62 12.37 25\8 9.6762
M12*1.25 12.5 12.52 12.31 21\2 10.16
M14*2 14.5 14.83 14349
M14*1.5 14.5 14.62 14.37
M16*2 16.5 16.83 16.49
M16*1.5 16.5 16.62 16.37
M18*2.5 19 19.04 18.58
M18*1.5 18.5 18.62 18.37
M20*2.5 21 21.04 20.58
M20*1.5 20.5 20.62 20.37
公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为 1:16．国家标准可查
阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7 307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推． G 似乎就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc ------------------------------------------------------ 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸
种别标准名称标准号与国际标准的关系
普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 与ISO68等效普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 与ISO261等效
普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 与ISO724等效
普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 与ISO965/1等效
普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效
商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999 与ISO262等效
商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺
寸
GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效
光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 -
光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995
光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991
紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 -
过盈配合螺纹GB/T1181—1998
小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994
小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994
小螺纹公差GB/T15054.4-1994
小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994
MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 ISO5855
MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982
MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985
MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985
MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985
MJ螺纹首尾GJB52-1985
梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986 与ISO2902等效
梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986 与ISO2904等效
梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986 与ISO2903等效
梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990 -
机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992
锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985
锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 -
锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系GB/T13576.2—1992
列
锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992
锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992
水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺
JB2076—1984
寸
管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 与ISO7/1等效
非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —1987 与ISO228/1等效
60°圆锥管螺纹GB/T12716—1991 -
米制锥螺纹GB/T1415—1992
管路旋进端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414—1978
气瓶专用螺纹GB/T8335-1998
通用基准螺纹术语GB/T1479 1—1993 与ISO5408等效
《公制、美制和英制螺纹标准手册》主编：李晓滨，386页，中国标准出版社，2004 本手册具有以下几个特点：
①弥补了国内目前缺少汉语版的英制和美制螺纹标准的急需；
②本书是按国内技术职员熟悉的螺纹技术体系编写，易于理解及找出英制和美制螺纹与米制螺纹间的差异；
③技术内容正确；
④螺纹种类齐全，它包含了紧固螺纹、传动螺纹和管螺纹三大类的常用螺纹；
⑤附录系统地先容了各种量具与螺纹要素之间的对应关系，提出了螺纹检测体系概念，为国内技术职员迅速进步螺纹产品质量提供了捷径；
⑥附录还提供了世界螺纹识别表，解决了国外螺纹识别困难题目；
⑦本书为国内第一本全面、具体地先容英制、美制和米制螺纹的技术手册。本书是技术职员和工人的必备工具书。今后
本书还陆续增加量规、刃具、丈量和强度方面的内容，使其真正地成为“中国螺纹第一书”。
7/8"-20 UNF-2B和1/2"-20 UNF-2B中的7/8和1/2表示美国同一螺纹的公称直径；20表示每英寸的牙数；UNF表示美国同一螺纹UN（外螺纹牙底半径任选）系列中的细牙螺纹；2B中的表示螺母螺纹的精度等级。但是标准系列中没有7/8 "-20 UNF-2B规格,7/8"-20 应该是超细牙,表示方法是7/8"-20 UNEF-2B.7/8"-20 UNEF-2B,小径为0.821－0.832；中径为0.8425－0.8482；中径公差为0.0057；大径（最小）为0.875。1/2"-20 UNF-2B,小径为0.446－0.457；中径为0.46 75－0.4731；中径公差为0.0056；大径（最小）为0.5000。单位为英寸
①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。③中径，母线通过牙型上突出和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。④螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向间隔。⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向间隔。⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的间隔等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。六、我国常用螺纹标准种别标准名称标准号与国际标准的关系
普通螺纹普通螺纹基本牙型 GB/T192 —1981 与ISO68等效普通螺纹直径与螺距系列 GB/T193 —1981 与ISO2 61等效普通螺纹基本尺寸 GB/T196 —1981 与ISO724等效普通螺纹公差与配合 GB/T197 —1981 与ISO9 65/1等效普通螺纹偏差表 GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效商品紧固件的普通螺纹选用系列 JB/T791
2 —1999 与ISO262等效商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸 GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效光学
螺纹光学仪器特种细牙螺纹 ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹 JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺
纹 JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹 GB/T1167—1996 过盈配合螺纹 GB/T1181—1998 小螺
纹小螺纹牙型 GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效小螺纹直径与螺距系列 GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸 GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差 GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸 GB/T15054.5-1994 MJ 螺纹 MJ螺纹基本牙型 GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差 GJB/T3.2 —1982
MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差 GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差 GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式 GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾 GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型 GB/T5796 .1—1986 与ISO2 901等效梯形螺纹直径与螺距系列 GB/T5796 .2—1986 与ISO2902等效梯形螺纹基本尺寸 GB/T5796 .3—1986 与ISO2904等效梯形螺纹公差 GB/T5796 .4—1986 与ISO2903等效梯形螺纹极限尺寸 GB/T12359—1 990 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件 JB/T2886—1992 锻钢阀门用短牙梯形螺纹 JB/TQ374—1985 锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型 GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列 GB/T13576. 2—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸 GB/T13576.3—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹公差 GB/T13576.4—1992 水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 JB2076—1984 管螺纹用螺纹密封的管螺纹 GB/T7306 —19 87 与ISO7/1等效非螺纹密封的管螺纹 GB/T7307 —1987 与ISO228/1等效60°圆锥管螺纹 GB/T12716—1 991 米制锥螺纹 GB/T1415—1992 管路旋进端用普通螺纹尺寸系列 GB/T1414—1978 气瓶专用螺纹 GB/ T8335-1998 通用基准螺纹术语 GB/T1479 1—1993 与ISO5408等效
请问公制螺纹M到M螺距分别是多少
M1.2*0.25 M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.7 M5*0.8 M6*1 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 请问公制螺纹M4到M16螺距分别是多少？谢谢! M4---0.7、0.5 M5---0.8、0.5 M6---1、0.75、(0.5 ) M7---1、0.75、(0.5 ) M8---1.25、1、0.75、(0.5 ) M10--1.5、1.25、1、0.75、(0.5 ) M12--1.75、1.5、1.25、1、(0.75、0.5 ) M14--2、1.5、(1.25 )、1、(0.75、0.5 )
M16--2、1.5、1、(0.75、0.5 ) 说明：1、括号里的尽可能不用 2、每个规格第一个螺距表示粗牙，后面的都是细牙 3、不常用的M4.5、M9 M11都没有列入(但M7和M14列出了) M4粗牙0.7细牙0.5 M16粗牙2细牙1.5或者1 追问： 还有M5M6M等等呢？谢谢 回答： M5粗牙0.8细牙0.5 M6粗牙1细牙0.75 螺纹标准,螺纹标准手册 种别标准名称标准号 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192—1981 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 普通螺纹公差与配合GB/T197—1981 普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912—1999 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 过盈配合螺纹GB/T1181 —1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T15054.1 —1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T15054.2 —1994 小螺纹基本尺寸GB/T15054.3 —1994
美制螺纹标准手册
螺纹一般状况 : 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 3完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺峰未完全成型则称为不完全螺纹. 4螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 5大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 6螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN 螺纹之角度均为60度. 7有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定.
8裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11螺距 : 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 : 螺纹选择之三要素 : 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1螺纹型式 : IFI所承认之螺纹型式共有三种 : UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1UN 螺纹 : UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均可.
美制螺纹标准手册
YESWIN螺纹教材螺纹一般状况: 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1 何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2 螺纹之组成: 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端 ). 完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺3 峰未完全成型则称为不完全螺纹. 螺距 : 螺距P 即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN4 螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类5 则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 螺腹: 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 6 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度. 7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷
某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而定. 8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小. 而内螺纹之三径则等于基本螺纹型. 9 制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反. 10 螺纹长及结合深度: 紧固件结合时, 外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响. 11 螺距: 螺距一般以每寸几个螺纹表示, 常用有英制统一粗螺纹, 细螺纹及8-螺纹三种. 12 螺纹强度 : 螺纹支撑转移负荷之力量决定于四个强度. 抗拉强度应力面积为螺纹支撑抵抗拉力之面积. 抗剪应力面积为计算径剪断力之面积. 防松应力面积为内螺纹及外螺纹结合互相松脱时之强度应力面积. 螺纹选择 :螺纹选择之三要素: 螺纹型式, 螺纹数及等级. 1 螺纹型式: IFI所承认之螺纹型式共有三种: UN, UNR, UNJ. 它们全为60度螺纹, 不同之处仅在螺谷处. 1.1 UN 螺纹: UN螺纹型为最早之设计, 外螺纹螺谷为平底或圆底均
最新GB公制螺纹标准资料
普通螺纹标准规格表
螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 （一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹） 螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹） 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。 精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹） 螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。 精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。 精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 （二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度1：16。 2. 60°圆锥管螺纹
常用螺纹标准一览表
《公制、美制和英制螺纹标准手册》 我国常用螺纹标准一览表 类别标准名称标准号与国际标准的关系 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 与ISO68等效 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 与ISO261等效 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 与ISO724等效 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 与ISO965/1等效 普通螺纹极限偏差GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效 商品紧固件的普JB/T7912 —1999 与ISO262等效 通螺纹选用系列 商品紧固件的中GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效 等精度普通螺纹极限尺寸 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 - 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效
英制螺纹对照表-螺纹小知识
一、英制螺纹 英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。 一、国外常用英制螺纹的代号名称和标准号
二、ANSI B1.1 螺距对照表
ZG表示锥管螺纹，3/4"表示英寸的标注,就是3/4寸圆锥管螺纹，《五金手册》上有。 现在的国标规定ZG 3/4〃螺纹大径是26.44毫米。可参考《公制、美制和英制螺纹标准手册(第三版)》。 它的表示方法应该是：ZG 3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符号。 一英寸等于8英分。3/4的来历是6/8=3/4。俗称6分。 同样ZG 1/2〃螺纹大径≈21毫米。俗称4分。 ZG 1〃螺纹大径≈33毫米。俗称1寸。 ZG 1 1/2〃螺纹的管子内径≈48毫米。俗称1寸半。 锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸不同。 DN是公称直径 测量方法 ①螺纹夹角的测量 螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。 ②螺距的测量 螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。 ③螺纹中径的测量 螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。 采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。 在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。 牙型要素 牙型 在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。 直径 大径小径中径 大径:是指和螺丝外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。 小径:是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。 中径:在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。 线数 形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 螺距 相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n·P
美制螺纹标准手册
YESWIN螺纹教材 螺纹一般状况 : 螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移. 1 何谓螺纹 : 所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔. 2 螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰, 螺谷及螺腹. 螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端 称为螺谷, 二者之间称为螺腹. 三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺 纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P, 在UN螺纹方面H = 0.866025 x P ( 假设状况螺峰与 螺谷均为V字型尖锐端 ). 完全与不完全螺纹 : 螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺3 峰未完全成型则称为不完全螺纹.
螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN4 螺纹系统中, 通常以每寸几个螺纹表示. 大径及小径 : 在外螺纹系统中, 螺峰之外径称为大径, 螺谷之外径称为小径. 内螺纹类5 则正好相反, 螺峰之内径为小径, 螺谷之外径为最大径. 螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角( Flank Angle ), 轴部双边角度相等者称为对称, 6 在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN 螺纹之角度均为60度. 7 有效径 : 理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好 位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点, 视实际制造状况而 定. 8 裕度 : 螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度. 对 紧固件而言, 裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺
公制螺纹标准手册
第一章紧固连接螺纹 一、米制普通螺纹（M） 米制普通螺纹是一种使用最多的一般用途机械紧固螺纹，它对整个机械制造领域有着重大的影响，其标准是重要的机械基础标准之一。ISO、工业发达国家以及我国对米制普通螺纹标准都非常重视，制定有自己的国家标准，见表1-1。
注：1. 欧洲国家基本上直接采用ISO的米制普通螺纹标准。 2.美国的米制普通螺纹标准有两套，分别由机械工程师协会ASME和国防部DOD发布。 DOD的米制普通螺纹标准（FEB-STD-H28/21B NOT4: 2001；H28/20B: 1994；H28/22A NOT2:2001）是在相应的ASME标准基础上编写的，两者技术内容基本一致。 3. 美国制定有螺纹检验体系标准（ASME B1.3M）。其他国家和ISO目前还没有对应的标准。 ASME B1.3M标准的技术内容见附录。美国螺纹量规的公差带位置（ASME B1.16M）与 ISO螺纹量规（ISO 1502）的有较大差异。使用者要认真区别对待。 4. 一些国家在米制普通螺纹标准的基础上还制定有过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、超细牙 螺纹、热镀锌螺纹等标准。 最早的米制普通螺纹标准来源于美国国家螺纹（N）的米制化。米制普通螺纹一直与美制螺纹（过去的N螺纹，现在的UN统一螺纹）在螺纹牙型方面保持一致。20世纪80年代前，米制普通螺纹的公差体系与美制螺纹相近，内、外螺纹基本上各有三种公差带。20世纪80年代初，ISO提出的米制普通螺纹公差值来源于德国和俄罗斯米制普通螺纹与美国统一螺纹三者公差的平均值，并且按基本偏差和公差等级形式规定了新的米制普通螺纹公差体系。从而使ISO米制普通螺纹的公差种类远远多于美制统一螺纹的公差带种类。 德国和法国等欧洲国家（不含英国）是米制普通螺纹的积极倡导者。他们借助公制单位被确定为世界法定计量单位及掌握ISO标准化技术委员会秘书处的有利时机，奠定了米制普通螺纹在国际市场的主导地位。 我国采用俄罗斯标准于1956年首次颁布米制普通螺纹标准；1963年采用ISO米制普通螺纹新牙型，第一次修订了米制普通螺纹标准；1981年又采用ISO米制普通螺纹新公差制，第二次修订了米制普通螺纹标准；2003年第三次修订的米制普通螺纹标准比较1981年版标准没有发生本质的技术改变，新标准是对前一版标准在技术内容方面的进一步完善和调整，是向ISO标准的进一步靠拢。 1牙型 1.1基本牙型 米制普通螺纹的基本牙型见图1-1。 1.2 设计牙型 外螺纹的的设计牙型见图1-2。对机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹件，其牙底圆弧半径R不能小于0.125P。R min值见表1-2。对机械性能等级低于8.8级的螺纹件，其牙底形状尽可能地与机械性能等级高于和等于8.8级的螺纹牙底形状一致。 内螺纹的设计牙型与其基本牙型相同。
ANSI美国国家标准学会螺纹标准
0.25M0.25x0.0756g0.2500.2350.2010.1870.1600.1406H0.1720.2080.2010.2150.2550.2760.175 M0.25x0.0754g6g0.2500.2350.2010.1930.1600.152 0.3M0.3x0.086g0.3000.2840.2480.2340.2040.1836H0.2170.2540.2480.2620.3060.3270.210 M0.3x0.084g6g0.3000.2840.2480.2390.2040.195 M0.3x0.096g0.3000.2830.2420.2260.1920.1706H0.2060.2470.2420.2570.3060.330 M0.3x0.094g6g0.3000.2830.2420.2330.1920.183 0.35M0.35x0.096g0.3500.3330.2920.2770.2420.2206H0.2560.2970.2920.3070.3560.3800.245 M0.35x0.094g6g0.3500.3330.2920.2830.2420.233 0.4M0.4x0.16g0.4000.3820.3350.3190.2800.2566H0.2960.3400.3350.3510.4070.4320.280 M0.4x0.14g6g0.4000.3820.3350.3250.2800.270 0.45M0.45x0.16g0.4500.4320.3850.3690.3300.3066H0.3460.3900.3850.4010.4570.4820.315 M0.45x0.14g6g0.4500.4320.3850.3750.3300.320 0.5M0.5x0.1256g0.5000.4790.4190.4010.3500.3226H0.3700.4220.4190.4370.5090.5380.350 M0.5x0.1254g6g0.5000.4790.4190.4080.3500.339 0.55M0.55x0.1256g0.5500.5290.4690.4510.4000.3726H0.4200.4720.4690.4870.5590.5880.380 M0.55x0.1254g6g0.5500.5290.4690.4580.4000.389 0.6M0.6x0.156g0.6000.5760.5030.4830.4200.3886H0.4440.5040.5030.5230.6110.6440.420 M0.6x0.154g6g0.6000.5760.5030.4900.4200.407 0.7M0.7x0.1756g0.7000.6730.5860.5640.4900.4546H0.5180.5860.5860.6080.7130.7500.500 M0.7x0.1754g6g0.7000.6730.5860.5720.4900.476 0.8M0.8x0.26g0.8000.7700.6700.6460.5600.5206H0.5920.6680.6700.6940.8140.8560.560 M0.8x0.24g6g0.8000.7700.6700.6550.5600.545 0.9M0.9x0.2256g0.9000.8670.7540.7280.6300.5866H0.6660.7500.7540.7800.9160.9620.630 M0.9x0.2254g6g0.9000.8670.7540.7380.6300.614 1M1x0.256g0.9820.9150.8200.7670.7110.6136H0.7290.8090.8380.909 1.000 1.1070.700 M1x0.254g6g0.9820.9150.8200.7870.7110.633 M1x0.26g0.9830.9270.8530.8050.7660.6826H0.7830.8580.8700.933 1.000 1.0920.700 M1x0.24g6g0.9830.9270.8530.8230.7660.700 1.1M1.1x0.256g 1.082 1.0150.9200.8670.8110.7136H0.8290.9090.938 1.009 1.100 1.2070.800 M1.1x0.254g6g 1.082 1.0150.9200.8880.8110.734 M1.1x0.26g 1.083 1.0270.9530.9050.8660.7826H0.8830.9580.970 1.033 1.100 1.1920.800 M1.1x0.24g6g 1.083 1.0270.9530.9230.8660.800 1.2M1.2x0.256g 1.182 1.115 1.0200.9670.9110.8136H0.929 1.009 1.038 1.109 1.200 1.3070.900 M1.2x0.254g6g 1.182 1.115 1.0200.9870.9110.833 M1.2x0.26g 1.183 1.127 1.053 1.0050.9660.8826H0.983 1.058 1.070 1.133 1.200 1.2920.900 M1.2x0.24g6g 1.183 1.127 1.053 1.0230.9660.900 1.4M1.4x0.36g 1.383 1.308 1.253 1.193 1.166 1.0706H 1.183 1.258 1.270 1.350 1.400 1.509 1.200 M1.4x0.34g6g 1.383 1.308 1.253 1.215 1.166 1.092 M1.4x0.26g 1.383 1.327 1.253 1.205 1.166 1.0826H 1.183 1.258 1.270 1.333 1.400 1.492 1.200 M1.4x0.24g6g 1.383 1.327 1.253 1.223 1.166 1.100 1.6M1.6x0.356g 1.581 1.496 1.354 1.291 1.202 1.0756H 1.221 1.321 1.373 1.458 1.600 1.736 1.250 M1.6x0.354g6g 1.581 1.496 1.354 1.314 1.202 1.098 M1.6x0.26g 1.583 1.527 1.453 1.403 1.366 1.2806H 1.3834936 1.4584936 1.4700962 1.5370962 1.6 1.6958676 1.25 M1.6x0.24g6g 1.583 1.527 1.453 1.421 1.366 1.298 1.7M1.7x0.356g 1.681 1.596 1.454 1.391 1.302 1.1756H 1.321 1.421 1.473 1.558 1.700 1.836 1.300 M1.7x0.354g6g 1.681 1.596 1.454 1.414 1.302 1.198 1.8M1.8x0.356g 1.781 1.696 1.554 1.491 1.402 1.2756H 1.421 1.521 1.573 1.658 1.800 1.936 1.500 M1.8x0.354g6g 1.781 1.696 1.554 1.514 1.402 1.298 M1.8x0.26g 1.783 1.727 1.653 1.603 1.566 1.4806H 1.583 1.658 1.670 1.737 1.800 1.896 1.500 M1.8x0.24g6g 1.783 1.727 1.653 1.621 1.566 1.498 2M2x0.46g 1.981 1.886 1.721 1.654 1.548 1.4086H 1.567 1.679 1.740 1.830 2.000 2.148 1.600 M2x0.44g6g 1.981 1.886 1.721 1.679 1.548 1.433 M2x0.256g 1.982 1.915 1.820 1.764 1.711 1.6106H 1.729 1.809 1.838 1.913 2.000 2.111 1.600 M2x0.254g6g 1.982 1.915 1.820 1.784 1.711 1.630 2.2M2.2x0.456g 2.180 2.080 1.888 1.817 1.693 1.5406H 1.713 1.838 1.908 2.003 2.200 2.360 1.700 M2.2x0.454g6g 2.180 2.080 1.888 1.843 1.693 1.566
螺纹紧固件设计手册范本
螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi：密封介质的压强 A D：密封面积 （3）防止张开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷
图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。 （2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数 表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） 螺纹规格强度等级保证载荷 （kN） 最小拉力载荷 （kN） 允许的最大装配轴力（kN） μG=0.12 μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V=F PA+F KR
最新GB公制螺纹标准资料
普通螺纹标准规格表 螺纹基本知识
一、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。圆柱螺纹 /圆锥螺纹；外螺纹 / 内螺纹；右旋螺纹 / 左旋螺纹。右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。公称直径：代表螺纹尺寸的直径。大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。单一中径：牙型上沟槽宽度等于 1/2 基本螺距的地方。 作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 （一）圆柱螺纹 1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号 M ，牙形角 60°，基本牙形为平顶。精度等级：内螺纹 4~8 级，外 螺纹 3~9 级。 2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹） 螺纹代号 UNC 、 UNF 、UNEF 、UN 、 UNS ，牙形角60°，基本牙形为平顶。精度等级：内螺纹 1B~3B ，外螺纹 1A~3A 。 3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹） 螺纹代号 G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。精度等级：内螺纹标准级和 D 级，外螺纹 A 、B 级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号 Tr ，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。 精度等级： 7~9 级，（美标为 2G~6G）。 5. 其他螺纹锯齿螺纹美标圆柱管螺纹气瓶专用螺纹 。。。。。。 （二）圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹螺纹代号 R、Rc、 Rp，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底，锥度 1：16。 2. 60°圆锥管螺纹 螺纹代号 NPT 、NPTF ，牙形角60°，基本牙形为平顶，锥度 1： 16。 3. 其他螺纹 米制锥螺纹 石油专用螺纹 气瓶专用圆锥螺纹 三、螺纹量规螺纹量规根据使用性能分：工作规、验收规、校对规和基准规。工作规：制造和检验工件螺纹所用螺纹量规。 验收规：检验部门或用户验收工件螺纹时所用螺纹量规。校对规：制造和检验工作规所用的螺纹量规。 圆柱螺纹通常只有校对塞规，用于检验工作环规。某些圆锥螺纹有校对塞规和校对环规，分别用于检验工作环规和工作塞规。 基准规：某些圆锥螺纹需要基准规用于检验校对规。
标准件、常用件,螺栓、螺纹标准
第十二章标准件、常用件 教学目的要求： 本章主要介绍螺纹以及螺纹紧固件、键、销等标准件，齿轮、弹簧等常用零件的基本知识，规定画法，标注方法及连接画法。 教学重点难点： 螺纹紧固件装配图的画法。 学时：6 §１螺纹 1.1螺纹的基本知识 1.1.1螺纹的形成 当一个平面图形（如三角形、梯形、矩形等）绕着圆柱面作螺旋运动时，形成的圆柱螺旋体称为螺纹。 在圆柱外表上形成的螺纹称为外螺纹。 在圆柱内表上形成的螺纹称为内螺纹。 1.2 螺纹要素 1.牙型 沿螺纹轴线方向剖切,所得到的螺纹牙齿剖面的形状称为螺纹牙型.常见的牙型有三角形、梯形、锯齿型等。 2．公称直径 （１）大径(Ｄ,ｄ)：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径。大径 ．． 即为公称直径。 ．．．．．．． （２）小径(Ｄ1,ｄ1)：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径。（３）中径(Ｄ2,ｄ2)：它是假想圆柱面的直径即在大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。 ３．线数(n) 螺纹有单数和多数之分，当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两条以上在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。 ４.螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距，用Ｐ表示。同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用Ｌ表示。L=n*p ５．旋向 螺纹的旋向有左旋 ．．之分。若顺着螺杆旋进的方向观察，顺时针旋转时旋进的螺纹．．和右旋 称右．旋．螺纹 ．．。 ．．，逆时针旋转时旋进的螺纹称左．旋．螺纹 内、外螺纹连接的条件是：螺纹五个要素必须完全相同，否则内、外螺纹不能相互旋合。
螺纹基本尺寸对照表
英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT
公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达
55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)
聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径 127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm 的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无 缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直 辖市及国外，产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。 现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货，将以优惠的价钱，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签： 杂谈 表（1）螺纹基本尺寸G1/2 、ZG1/2 (单位:mm)
美国联邦螺纹标准
与螺纹型式有关的术语 螺纹（Screw thread）螺纹通常是指在内、外圆柱面上按螺旋线形式制出沟槽或在内、外圆锥面、截头圆锥面上按锥螺旋线形式制出沟槽而形成的具有均匀截面的凸起。在圆柱面上形成的螺纹称为直螺纹或平行螺纹，以便与圆锥面或截头圆锥面上形成的锥螺纹相区别。 螺距（thread）螺牙是一个螺距范围内包含的螺纹部分。 单线螺纹（Single Start thread）单线螺纹是导程等于螺距的螺纹。 多线螺纹（multiple start thread）多线螺纹是导程为螺距的整数倍。 外螺纹（external thread）外螺纹是在圆柱或圆锥的外表面上形成的螺纹。 内螺纹（internal thread）内螺纹是在圆柱或圆锥的内表面上形成的螺纹。 右旋螺纹（right-hand thread）从轴向看，按顺时针方向向前旋绕的螺纹为右旋螺纹。除非另有特殊规定，否则螺纹被认为是右旋螺纹。 左旋螺纹（left-hand thread）从轴向看，按逆时针方向向前旋绕的螺纹为左旋螺纹。所有左旋螺纹应标记LH。 完整螺纹（complete thread）完整螺纹是指螺纹长度内牙型剖面具有完整的牙顶和牙底形状的螺纹。 不完整螺纹（imcomplete thread）不完整螺纹是螺纹牙型上牙顶或牙底由于同工件的圆柱面和端面相交，或同尾锥面相交而引起的未完全成形的螺纹。不完整螺纹出现在螺纹的两端。 引导螺纹（lead-thread）引导螺纹是指在内、外螺纹的旋入端出现的牙底完全成形而牙顶未完全成形的那一部分不完整螺纹。 尾扣螺纹（vanish thread）尾扣螺纹是指牙底未完全成形或牙顶和牙底均未完全成形的那一部分不完整螺纹。它是由螺纹成形刀具的头部倒角产生的。 有效螺纹（effective thread）有效（或有用）螺纹包括完整螺纹和牙底完全成形而牙顶未完全成形的不完整螺纹部分（在锥管螺纹中还包括所谓的矮顶螺纹），但不包括尾扣螺纹。 总螺纹（total thread）总螺纹包括完整螺纹和所有的不完整螺纹，因此包括尾扣螺纹。 螺纹等级（classes of threads）螺纹等级是按规定的不同公差和容隙值划分的。 螺纹系列（threads series）螺纹系列是对确定的直径规定每英寸不同的牙数而形成的不同直径—螺距组合系列。 结构螺纹（structural thread）结构螺纹要明确规定外螺纹芯部拉断或螺纹付中内外螺牙拉脱时外螺纹芯部的强度值。结构螺纹不是为满足辅助连接要求制订的，但它可以用于辅助连接。（UNC 和UNF螺纹系列就属于结构螺纹，其公差值是按等于一倍直径的旋合长度计算的。 辅助连接螺纹（attaching-purpose thread有时也成为constructional或retaining thread）辅助连接螺纹不规定螺纹付中内外螺纹件的芯部强度值。辅助连接螺纹通常不用于结构连接。（12UN和16UN不变螺距的螺纹系列就属于辅助连接螺纹，其公差值是按等于9倍螺距的旋合长度计算的。）
螺纹标准手册
螺纹标准,螺纹标准手册 种别标准名称标准号 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 普通螺纹偏差表GB/T2516 —1981 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912 —1999 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145 —1988 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994
小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796 .2—1986 梯形螺纹基本尺寸GB/T5796 .3—1986 梯形螺纹公差GB/T5796 .4—1986 梯形螺纹极限尺寸GB/T12359—1990 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886—1992 锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374—1985 锯齿形螺纹锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹公差GB/T13576.4—1992 水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076—1984 管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 —1987 非螺纹密封的管螺纹GB/T7307 —1987 60°圆锥管螺纹GB/T12716—1991