河南工业大学毕业设计减速机设计说明书
精密机械毕业设计
题目：一级闭式圆柱齿轮减速器指导老师：
设计人:
学号：
设计日期：2010-9-20
目录
设计任务书 (3)
传动方案的拟定及说明 (4)
电动机的选择 (4)
计算传动装置的运动和动力参数 (6)
V带传动设计 (7)
传动零件的设计计算--齿轮设计 (10)
轴的设计与校核计算 (11)
键联接的选择及校核计算 (15)
滚动轴承的选择及计算 (16)
联轴器的选择 (17)
润滑与密封 (18)
设计小结 (18)
参考文献 (20)
精密机械设计基础毕业设计任务书
一、设计题目：设计用于带式运输机的传动装置
二、设计要求：
带式运输机连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，运输带速允许误差为+_4%。使用期限为8年，大修期三年，小批量生产，两班制工作。
1-电动机 2-联轴器3-一级圆柱齿轮减速器
4-开式齿轮传动 5-卷筒 6-运输带
三、设计任务
①减速器装配图1张（A0图纸）；
②零件工作图2张（大齿轮、轴，A3图纸）；
③设计计算说明书1份，说明书内容应包括：拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析，选择电动机，进行传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴（许用应力法和安全系数法）、键的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献、设计小结等内容。、
四、设计进度
1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算
2、第二阶段：轴与轴系零件的设计
3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制
4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。
每日工作小时数/h 16
运输带工作压力F/(KN) 6.5
运输带工作速度V/(m/s) 1.9
滚筒直径D(/mm) 400
设计项目计算及说明主要结果
传动方案的拟定及说明
一，电动机选
择
2、电动机类型的选择：
2.确定电动机的功率和型号
合理的传动方案首先应满足工作机的
性能（例如传递功率、转速及运动方式）
的要求。。另外，还要与工作重要条件（例
如工作环境。工作场地、工作时间）相适
应。同时还要求工作可靠，结构简单，尺
寸紧湊，传动效率高，使用维护方便，工
艺性和经济性。合理安排和布置传动顺序
是拟定传动方案中的另外一个重要环节
由题目所知传动机构类型为：一级闭
式圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构
进行分析论证。
本传动机构的特点是：成本较低，减
速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可
以大致相同。结构较简单，中心距较小，
两轴的径向尺寸相对较大。
Y系列160L-4封闭式三相异步电动机
1
η：三角带传动效率
2
η：圆柱齿轮传动效率
3
η：平带传动效率
由参考书《机械零件课程设计》22页
表2-4查得：
1
η=0.95,
2
η=0.95(8级精度),
3
η
=0.90,
（1）传动装置的总效率：
η=
1
η.
2
η.
3
η
=0.95×0.95×0.90
=0.82
（2）计算电动机所需功率
P
电动机类型
Y系列160
－L4封闭
式三相异步
电动机
传动装置的
总效率：
η=0.82
电动机所需
二，计算传动装
0P =P/η=12.35/0.82=15KW 电动机的额定功率m p =15kw
(4)确定电动机转速
按参考书《机械零件课程设计》P19表2-1 推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围'1i =3~5。取V 带
传动比'2i =2~4，则总传动比理时范围为
'i =6~20，
故电动机转速的可选范围为：
d n ='1i × n 筒=（6~20）
×76=456~1520r/min 符合这一范围的同步转速有1000、和
1500r/min 。
根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则
选n=1500r/min 。
（5）确定电动机型号 由所选的电动机的类型，结构，容量和同步转速n 查参考书表2-1确定电动机型号
为Y160L-4
其主要性能：
额定功率：15KW ，满载转速1460r/min ： 具体外型尺寸见参考书《机械设计课程设
计》表20-6
功率：
0P =15KW
电动机型号：Y160L-4
总传动比：
置的运动和动力
参数计算
1.计算总传动比及分配各级的传动比
2．计算传动装置的运动参数及动力参数(1)总传动比：
a
i=
w
m
n
n
=1460/91.25=16
(2)分配各级传动比
a
i=
1
i.
2
i ,取
1
i=4，
2
i=
a
i/
1
i =16/4=4
（1）各轴转速
轴1：
1
n=n=1460r/min
轴2：
2
n=
1
n/
1
i=1460/4=365r/min
轴3：
3
n=
2
n/
2
i=365/4=91.25r/min
卷筒轴:
4
n=
3
n=91.25r/min
(2)各轴功率
轴1：
1
P =
P
1
η =15×0.95=14.25kW
轴2：
2
P=
1
P.
2
η=14.25?0.95=13.53kW
轴3：
3
P=
2
P
3
η=13.53×0.90=12.35 kW
卷筒轴：
4
P=
3
P=12.35 kW
3）计算各轴转矩（N?;m）
T1=9550×
1
P/
1
n=9550×
15/1460=98.117 N?m
a
i=1460
各级传动比
1
i=4
2
i=4
各轴转速：
1
n=1460r/m
in
2
n=365
r/min
3
n=91.25r
/min
4
n=91.25r
/min
各轴功率：
1
P=14.25
kW
2
P=13.53
kW
3
P=12.35k
W
4
P=12.35k
W
三，V带传动设计计算1．设计带传动的主要参数。
T2=9550×
2
P/
2
n=9550×
13.53/365=354N?m
T3=9550×
3
P/
3
n=9550×
12.35/91.25=1292.52N?m
已知带传动的工作条件：共16h，连续单向
运转，载荷平稳，所需传递的额定功率
p=14.25kw小带轮转速min
/
1460
n
1
r
=
大带轮转速min
/
365
n
2
r
=，传动比4
i
1
=。
设计内容包括选择带的型号、确定基准长
度、根数、中心距、带的材料、基准直径
以及结构尺寸、初拉力和压轴力等等（因
为之前已经按
5
η选择了V带传动，所以带
的设计按V带传动设计方法进行）
1）、计算功率
a
p
a
p=kw
kw
P
K
A
18
15
2.1=
?
=
?
2)、选择V带型根据
a
p、
1
n由《机械基
础》p174选择B型带
3）、确定带轮的基准直径
d
d并验算带速v
(1)、初选小带轮的基准直径
d
d，由（《机
械基础》p174图9-10，取小带轮基准直径
mm
200
d
1
=
d
，则
各轴转矩
T1=98.117N
?m
T2=354N?m
T3=1292.52
N?m
()()2114*20010.02784d d d id mm
=-=-=v 参考《机械基础》P175表9－4取标准值
2
d d =800mm
（2）、验算带速v
s
m v s m s m s m n d v d /25/5/28.15/1000
601460
2001000
601
1
<<=???=
???=
因ππ
带轮符合推荐范围
（3）、确定V 带的中心距a 和基准长度d L
0.7)(2)(21210d d d d d d a d d +≤≤+ 0.7
)800200(2)800200(0+?≤≤+?a
700≤a ≤2000
初定中心距0a =700mm b 、计算带所需的基准长度 0l =20a +
()()0
2
212142
a d d d d d d d d -+
+π
=2×700+π×0.5×（200+800）+（800-200）（800-200）/4×700
＝3098mm
由《机械基础》P178表9－8选带的基
准长度d l =3150mm c.计算实际中心距
2d d =800mm
V=15.28m/s
0a =700mm
a ＝0a +(d l -0l )/2＝700+（3150-3098）/2＝726mm
中心距满足变化范围:700－2000mm
（5）.验算小带轮包角
1α＝180°-（2d d -1d d ）/a ×57.3° ＝180°-（800-200）/726×57.3° ＝132.65°>120° 包角满足
条件
（6）.计算带的根数 参考《机械基础》P176表9－5综合
1
d d ，n1,查得P1＝5.15KW
参考《机械基础》P177表9－6综合带
型和i 查得△Р＝0.46KW
参考《机械基础》P177表9－7k a ＝0.82
参考《机械基础》P177表9－8
l k ＝1.00 []()()11118
3.91
5.150.460.821
d d a l P p Z p p p k k =
===+?+??故取Z ＝4
三．、带轮设计参考《机械基础》200页表11－3得出带轮宽度B ＝（Z-1)e+2f=40mm
齿轮设计及结构说明
以高速级齿轮传动为基准进行两对齿轮
选择和校核设计 已知：传递功率1P =14.25 kw ， 1n =365
r/min ，
d l =3150mm
1
α
＝
132.65°
V 带取4根.
四，传动零件的设计计算
1、大小齿轮均采用硬齿面
2，按齿面接触疲劳强度设计
1
i=4，
1
T=372.84 N·m
选择齿轮材料，热处理，齿面硬度，精
度等级及齿数:
小齿轮：45钢表面调质处理齿面硬度
220HBS
大齿轮：45钢表面正火，齿面硬度
190HBS
初步估计齿轮线速度V≤6m/s选8级精度
参考《机械基础》201页表11－5
1）许用接触应力，按中等质量参考，《机
械基础》200页表11－3得]
[1Hσ＝]
[2Hσ＝
485Mpa
2）小齿轮转矩 T1＝
9550×p1/n1=14.25/365=372.84N/m
3）齿宽系数d
ψ
单级减速器中齿轮相对
轴承对称布置，由于是软齿面的闭式齿轮传动，
参考《机械基础》200页11－4选取d
ψ
＝1.5
4）载荷系数K 因载荷有中等冲击参考《机
械基础》203页表11－6取K＝1.5
5）按齿面接触疲劳强度设计计算小轮直径
d1≥
()
22
33
3
11
3.52 1.5372.42(41) 3.52189.8
614530 z
d
kT v
Z
H u
+?+?
????
=? ? ?ψ?
????
=71.5mm
1）选择齿轮齿数模数选择小齿
轮数Z1＝24，则小齿轮Z2＝24*4＝96
m=d1/z1=2.98《机械基础》P193表11－1
取标准模数m=3
2）计算主要几何尺寸
分度圆d1=mZ1=3×24=70mm
小齿轮：45
钢调质
20HBS
大齿轮：45
钢正火
处理
190HBS
]
[1Hσ=485
Mpa
]
[2Hσ=485
Mpa
T1=372.84N
/m
d
ψ
＝1.5
d1＝71.5mm
3,确定主要几何尺寸
4,校核齿根弯曲强度
五，轴的设计计算及校核
d2=mZ2=3×96=276mm
中心距a＝
m(Z1+Z2)/2=3×(24+96)/2=180mm
齿宽b2=dψd1=1.5×72=108mm
b1=b2+(5~10)=112mm
按中等质量参考《机械基础》P200表11－
3
]
[1Fσ＝310MPa ]
[2Fσ=290MPa参考《机
械基础》P204表11－8得1F
Y
=2.65
2
F
Y
=2.212
1S
Y
=1.5 2S
Y
=1.78
1)齿根许用弯曲应力
]
[1Fσ=2kT/b2m Z11F Y.2F Y=(2×1.5×372.842/1
08×9×24)×2.65×1.59=202MPa<
]
[1Fσ
]
[2Fσ= ]
[1Fσ
.
22
2
1
F S
F S
Y Y
Y Y
=202×2.212×1.78/2.65×1.59=188MPa<
]
[2Fσ
满足弯曲强度要求
估计轴的毛坯直径D≤100mm使用强度韧性
中等的重要轴参考《机械基础》P259表14
－16选45号钢，正火处理，强度极限
B
σ=600Mpa,屈服极限
S
σ=300Mpa,
1）主动轴
Z1＝24
Z2＝96
M=3
d1=70mm
d2=276mm
a=180mm
b2=108mm
b1=112mm
]
[1Fσ=202
MPa
]
[2Fσ=188
MPa
1．轴的选材及其许用应力
2.估算轴的最小直径
3装配草图设计1）各轴段的直径确定（高速轴）
查教材《机械基础》P263表14—19得，
C=118，
参考《机械基础》P262式14－6，
1
d31
1
P
n
C?
≥=3
365
25
.
14
118?=40.03mm
若考虑键槽直径增大10%~15%取
d1min=45mm
2）从动轴
2
d32
2
P
n
C?
≥=3
25
.
91
53
.
13
118?=62.46 mm
若考虑轴端有两个键槽直径增大
10%~15%，选择标准直径2d=70 mm
根据轴上零件的结构定位，装配关系轴向
宽度及零件间的相对位置等要求参考《机
械设计课程设计》P17表4－1，P23图4－
10初步设计减速器装配草图1
11
d
最小安装大带轮的端d11=dmin=45mm
12
d
滚动轴承处轴承及端盖得为55mm
13
d
＝59mm滚动轴承选6211其尺寸为
d×D×B=55×100×21参考《机械设计课程设计》
P99表12－1
14
d
齿轮处轴由于小齿轮直径较小采用齿轮轴
d=m(z+2ha)=3*(24+2)=78mm
15
d
轴承处轴段d15=d13=59mm
B
σ=600Mpa
S
σ=300Mpa
,
C=118
d1min=45mm
2
d=70mm
2）,各轴段长度确定
低速轴结构设计
（1）各轴段直径确定
16
d
轴承处轴段d16=d12=55mm
11
L
由大带轮的毂孔宽度B＝40mm确定11
L
＝
38mm
12
L
由箱体结构轴承端盖确定12
L
＝107mm
13
L
由滚动轴承等确定13
L
＝10mm，
14
L
由装配关系确定14
L
＝112mm
15
L
由齿轮宽确定15
L
＝4mm
16
L
装配关系确定16
L
=28mm
21
d
滚动轴承处轴段21
d
＝90mm滚动轴承选6218
其尺寸为d×D×B=90×160×30
22
d
轴环根据齿轮的轴向定位要求22
d
＝
120mm
23
d
低速级大齿轮轴段23
d
＝100mm
24
d
滚动轴和处轴段24
d
＝21
d
＝90mm
25
d
密封处轴段根据联轴器的轴向定位要求以
及密封圈的标准25
d
＝85mm
26
d
安装联轴器的外伸端dmin=70mm
21
L
由滚动轴承挡油盘及装配关系确定21
L
＝
57mm
d11=45mm
12
d＝
55mm
13
d
＝59mm
14
d
=78mm
d15=59mm
d16=55mm
11
L
＝38mm
12
L
＝107mm
13
L
＝10mm
14
L
＝112mm
15
L
＝4mm
16
L
=28mm
21
d
＝90mm
22
d
＝120mm
（2）各轴段长度
4．轴的校核
主动轴的设计计算
22
L
轴环宽度设计为22
L
＝10mm
23
L
由大齿轮宽度B2＝108mm确定23
L
＝
112mm
24
L
由滚动轴承挡油盘及装配关系等确定24
L
＝63mm
25
L
由箱体结构轴端盖，装配关系确定24
L
＝
63mm
26
L
由联轴器的毂孔宽L1＝107mm确定26
L
＝
105mm
参考《机械基础》P202直齿圆柱齿轮式圆
周力
t
F=
1
1
2
d
T
tana
t
r
F
F=
参考《机械基础》P193式11－5得d=mz
得分度圆d1=3×24=72mm
1）计算齿轮受力：
转矩T＝9.55×1000000.p/n＝
9550000×14.25、365＝372.842N.m
圆周力
t
F=
1
1
2
d
T
=2×
372.842/72=10.358N.m
径向力tana
t
r
F
F==10.358×
tan20*=3770N
2)轴强度校核：
. 求支反力：
水平支反力
64/2
643770/1281885,37702261.51508.5 128
r ad
IH IIH r IH
F F
R N R F R N +
==?==-=-=
水平面弯矩校核
水平面弯矩
23
d
＝100mm
24
d
＝90mm
25
d
＝85mm
26
d
＝70mm
21
L
＝57mm
22
L
＝10mm
23
L
＝112mm
24
L
＝63mm
24
L
＝63mm
26
L
＝105mm
六，键联接的选择及校核计算
'64641508.596544
H
b IH
M F N
=?=?=
垂直面弯矩
'
b
M=2'
2
H
H
b
b
M
M+
bv
M
＝64×1922.5＝123040N.m
'
b
M=
()
22
144736123040146590.N m
+=
危险载面的当量弯矩
参考《机械基础》P266例题
'
e
M=2
2')
(T
M
C
α
+=
246215
)
341070
58
.0(
1465592
2=
?
+N·mm
校核危险载面的直径
参考《机械基础》264表14－21
[]
1b
-
σ
＝
55MPa则
[]3
3
1
246215
35.51
0.10.155
e
b
M
d mm
-
≥==
σ?
增大
3%则d≥36.6mm因结构设计轴径为45mm故满足
强度条件。
由高速轴的细部结构并参考《机械设计课
程设计》87页表10—1选定高速轴皮带轮
处键为b*h-L=14*9-36(t=5.5mm
r=0.3mm) 标记为：键
14*36GB/T1096--1979
由低速轴细部结构并参考《机械设计课程
设计》87页表10—1选定低速轴大齿轮处
键为b*h-L=28*16-100(t=10mm r=0.5mm)
标记为：键28*100GB/T1096—1979
低速轴联轴器处键选定为：
t
F＝
10.358N.m
r
F=3770N
IH
R
=1885N
IIH
R
=1508N
bH
M
=96544
N
bv
M
=123040
N.m
'
b
M=14659
0N.m
轴满足相应
的强度条件
1.高速轴键的选择
2.低速轴键的选择
3.各轴键的校核
七，滚动轴承的选择及校b*h-L=20*12-100(t=7.5mm r=0.5mm)标记
为：键20*100GB/T1096—1979
高速轴皮带轮处键的校核d=45mm 键
的工作长度'L=L—b=36—14=22
键的接触高度k=0.5h=0.5*9=4.5mm
传递转矩T=2T=354N'M参考《机械设计》
Mpa
dkl
T
P
92
.
158
45
22
5.4
1000
354
2
1000
2
=
?
?
?
?
=
?
=
σ
<
p
]
[δ故此间符合使用要求。
由于低速轴上两键在同一轴上，传递转矩
相同所以只需校核短键即可，低速轴
d=100mm 键工作长度'L=L—b=100—
28=72 键的接触高度
k=0.5h=0.5*16=8mm 键的传递转矩
T=1T=98.17N.M
Mpa
dkl
T
P
08
.
34
100
72
8
1000
17
.
98
2
1000
2
=
?
?
?
?
=
?
=
σ
<
p
]
[δ=100Mpa
故符合使用要求。
根据载荷及速度情况，拟选用球轴承在轴的设计
中轴承选为6218其参数参考《机械设计课程设
计》99页12—1得
95.8
r
C KN
=
71.5
or
C KN
=
由于
a
F=
则查《机械基础》251页表14—10
14—9得X=1 Y=0
1.0
p
K=
()1145234523
r p r a
P K xF YF N
=+=??=
查《机械课程设计》对于球轴承3
ε=
高速轴键
为：键
14*36GB/T1
096--1979
低速轴大齿
轮处键为：
键
28*100GB/T
1096—1979
低速轴联轴
器键
20*100GB/T
1096—1979
符合使用要
求
核
1、低速轴滚动轴承的选择及校核
2，高速轴滚动轴承的选择及校核
八，联轴器的选择
轴承寿命
3
66
101095800
161319483001638400 606098.174523
h
C
L h h n p
ε
????
==?=???= ? ?
???
??
故轴承符合使用要求。
根据载荷及速度情况，拟选用球轴承在轴的设计
中轴承选为6210其参数参考《机械设计课程设
计》99页12—1得
35
r
C KN
=
23.2
or
C KN
=
由于
a
F=
则查《机械基础》251页表14—10
14—9得X=1 Y=0
1.0
p
K=
()1145234523
r p r a
P K xF YF N
=+=??=
轴承寿命
3
66
101035000
7866783001638400 606098.174523
h
C
L h n p
ε
????
==?=???=
? ?
???
??
轴承符合使用要求。
根据工作要求，为了缓和冲击保证减速器
正常工作，输出轴选用弹性轴销联轴器。
考虑到转矩变化很小取
1.3
A
K=
则
1.31798.598.2338.166.
ca A IV
T K T N m N m
==?=
按照计算转矩ca
T
小于联轴器公称转矩的条件，查
标准GB/T5014—1985选用HL6型弹性轴销联轴
器，其公称转矩为3150N.m孔径70mm
L=142mm
1
107
L mm
=
许用转速为2100r/min故适用。标记
符合使用要
求
95.8
r
C KN
=
71.5
or
C KN
=
X=1 Y=0
1.0
p
K=
轴承符合使
用要求
轴承符合使
九，减速器润滑密
封
一.润滑方式
二.润滑油牌号
及用量
三.密封形式
为：HL6联轴器
70107
/50141985 70107
JB
GB T
JB
?
-
?
（1）齿轮V=2.122m/s<<12m/s,应用喷油润滑，但考虑成本及需要选用浸油润滑。
（2）轴承采用脂润滑
（1）齿轮润滑选用150号机械油（GB
443-1989）最低—最高油面距（大齿轮）
10---20mm，需要油量1.5L左右。（2）轴承润滑选用2L-3型润滑脂（GB 7324--1987）用油量为轴承间隙的
1/3—1/2为宜。
（1）箱座与箱盖凸缘接合面的密封，选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法。（2）观察孔和油孔等处接合面的密封，在与机体间加石棉橡胶纸、垫片进行密
封。
（3）轴承孔的密封，闷盖和透盖作密封与之对应的轴承外部，轴的外伸端与透
盖间的间隙，由于V<3m/s，故选用半
粗半毛毡加以密封。
（4）轴承靠近机体内壁处用挡油环加以密
封，防止润滑油进
入轴承内部。
十.设计小结
课程设计是机械设计当中的非常重要的一环，本次课程设计时间不到两周略显得仓促一些，还好老师在上课期间就有意的结合课程设计来上课，并且在上课期间就已把课程设计中的大部分计算弄出来了。由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，我克服了重重困难。深知完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着用要求
HL6联轴器
70107
70107
JB
GB JB
?
?
/
50141985 T-
这个心理我一步步走了过来，最终完成了
我的任务。
在设计的过程中，遇到了许多问题，幸好都能改正或有所改良。在设计齿轮模数时，因所用的材料是表面正火的45钢，因此所算出的模数较小，但为了方便，用了较大有模数，从而导致校校核时远小于许用极限值，缺乏经济性、实用性。除此之外，在我设计减速器的装配草图时我没有太注意箱体的相关尺寸，致使我设计的箱体出现了较大的结构错误，间接导致了我以后的装配图的步履维艰。我所算出的中心距为95mm，过于小，在选用轴承端盖时，一昧的参照参考书上的例子，选用凸缘式轴承盖，因位置不够导致两轴承盖部分重合在一起。后来在老师的指导下,我找到了问题所在之处,将之解决了.同时我还对一级闭式圆柱齿轮减速器结构分析有了更进一步的了解。虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的
地方。
在设计过程中培养了我的综合运用机械设计课程及其他课程理论知识和利用生产时间知识来解决实际问题的能力，真正做到了学以致用。在此期间我我们同学之间互相帮助，共同面对机械设计课程设计当中遇到的困难，培养了我们的团队精神。在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，特别是自己的系统的自我学习能力的欠缺，将来要进一步加强，今后的学习还要更加的努力。本次课程设计不仅仅是对自己所学的知识的一次系统总结与应用，还是锻炼我的耐力和意志力的过程。因为课程设计过于难，我和几个同学在教室都曾通宵画图。另外，通过每天都过得很充实的课程设计，从中得到的收获还是非常多的。
参考资料：
1.教材《机械基础》。。
3.《机械设计课程设计》5.《机械零件课程设计》
机械设计减速器设计说明书范本(doc 40页)
机械设计减速器设计说明书 系别： 专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称：
目录 第一部分拟定传动方案 (4) 第二部分电机动机的选择传动比的分配 (5) 2.1 电动机的选择 (5) 2.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6) 第三部运动和动力分析........................... 第四部分齿轮设计计算.. (13) 4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (13) 4.2 低速级齿轮传动的设计计算.............................. 第五部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (25) 5.1 输入轴的设计 (25) 5.2 中间轴的设计 (30) 5.3 输出轴的设计 (35) 第六部分齿轮的结构设计及键的计算 (41) 6.1输入轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 6.2 中间轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 6.3 输出轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 第七部分轴承的选择及校核计算 (42)
7.3 输出轴的轴承计算与校核 (43) 设计小结 (49) 参考文献 (50) 第一部分拟定传动方案 1.1．初始数据 1.工作要求；设计一带式运输机上的传动装置，工作中有轻微振动，经常满载工作，空载启动，单向运转，单班制工作（每天8小时）运输带运输带容许误差为5%。减速器为小批量生产，使用年限为5年。 2.工况数据：F=2000N D=300mm V=1m/s 1.2. 传动方案特点
1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有一定的刚度。 3.确定传动方案：考虑到电机转速较高采用二级直齿圆柱齿轮减速器，。 备选方案 方案一： 对场地空间有较大要求，操作较为便捷 方案二： 对场地要求较小，操作不便 1.3方案分析
机械专业毕业设计论文绞肉机的设计
优秀设计 本科生毕业论文（设计）书题目绞肉机的设计 作者姓名 所在专业 所在班级 申请学位 指导教师 职称 答辩时间
毕业论文(设计)开题报告 论文(设计) 题目绞肉机的设计 工院院(系) 专业级学生姓名 指导教师 职称 起讫日期 地点本校 发任务书日期：
毕业论文（设计）任务的内容和要求
毕业论文（设计）进度计划
目 录 目录..................................................................................................................1 中文摘要............................................................................................................3 ABSTRACT (3) 第1章 绪论 (3) 第2章 结构及工作原理 (4) 2.1绞肉机的结构 (4) 2.1.1送料机构 (4) 2.1.2切割机构 (4) 2.1.3驱动机构 (4) 2.2绞肉机的工作原理 (5) 第3章 螺旋供料器的设计 (5) 3.1绞笼的设计 (5) 3.1.1绞笼的材料 (6) 3.1.2螺旋直径 (6) 3.1.3螺旋供料器的转速 (6) 3.1.4螺旋节距 (6) 3.2绞筒的设计 (6) 第4章 传动系统的设计 (7) 4.1电机的选择 (7) 4.2带传动的设计 (8) 4.2.1设计功率 (8) 4.2.2 选定带型 (8) 4.2.3 传动比 (8) 4.2.4 小带轮基准直径 (8) 4.2.5 大带轮基准直径 (8) 4.2.6 带速验算 (8) 4.2.7 初定轴间距 (9) 4.2.8 所需带的基准长度 (9) 4.2.9 实际轴间距 (9) 4.2.10 小带轮包角 (9) 4.2.11单根V 带的基本额定功率 (9) 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量 (9) 4.2.13 V 带的根数 (9) 4.2.14 单根V 带的预紧力 (10) 4.2.15作用在轴上的力 (10) 4.2.16带轮的结构和尺寸 (10) 4.3齿轮传动设计 (11) 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级 (11) 4.3.2按接触强度进行初步设计 (11)
减速器设计说明书
目录 一、设计任务书 (1) 初始数据 (1) 设计步骤 (2) 二、传动装置总体设计方案 (2) # 传动方案特点 (2) 计算传动装置总效率 (3) 三、电动机的选择 (3) 电动机的选择 (3) 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4) 四、计算传动装置的运动和动力参数 (5) 五、V带的设计 (5) 六、齿轮传动的设计 (8) : 高速级齿轮传动的设计计算 (8) 低速级齿轮传动的设计计算 (12) 七、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (15) 高速轴的设计 (15) 中速轴的设计 (20) 低速轴的设计 (26) 八、键联接的选择及校核计算 (31) 高速轴键选择与校核 (31) ~ 低速轴键选择与校核 (31) 九、轴承的选择及校核计算 (31) 高速轴的轴承计算与校核 (31) 中速轴的轴承计算与校核 (32) 低速轴的轴承计算与校核 (33) 十、联轴器的选择 (33)
十一、减速器的润滑和密封 (34) 减速器的润滑 (34) | 减速器的密封 (35) 十二、减速器附件及箱体主要结构尺寸 (35) 附件的设计 (35) 箱体主要结构尺寸 (37) 设计小结 (38) 参考文献 (38) … 一、设计任务书 初始数据 设计带式运输机的传动装置，连续单向运转，工作中有轻微震动，空载启动，运输带允许误差为5%。工作年限：8年，每天工作班制：1班制，每年工作天数：300天，每天工作小时数：8小时。三相交流电源,电压380/220V。 装置总体设计方案 2、电动机的选择 3、计算传动装置的运动和动力参数 4、V带的设计 5、齿轮传动的设计 | 6、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 7、键联接的选择及校核计算 8、轴承的选择及校核计算
一级减速器设计说明书
机械设计课程设计说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F= KN 运输带速度：V=S 鼓轮直径：D=310mm 2、工作情况：使用期限8年，2班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1) 运动参数的计算，电动机的选择； 3) 带传动的设计计算； 2) 齿轮传动的设计计算； 4) 轴的设计与强度计算； 5) 滚动轴承的选择与校核； 6) 键的选择与强度校核； 7) 联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；
目录 一、传动方案的拟定及说明.......................................... 二、电机的选择 .................................................................... 1、电动机类型和结构型式....................................................... 2、电动机容量................................................................. P.......................................................... 3、电动机额定功率 m 4、电动机的转速 ............................................................... 5、计算传动装置的总传动....................................................... 三、计算传动装置的运动和动力参数.................................. 1．各轴转速................................................................... 2.各轴输入功率为(kW) ........................................................ 3.各轴输入转矩（N m） ........................................................ 四、传动件的设计计算.............................................. 1、设计带传动的主要参数....................................................... 2、齿轮传动设计............................................................... 五、轴的设计计算.................................................. 1、高速轴的设计............................................................... 2、低速轴的设计............................................................... 六、轴的疲劳强度校核.............................................. 1、高速轴的校核............................................................... 2、低速轴的校核............................................................... 七、轴承的选择及计算.............................................. 1、高速轴轴承的选择及计算..................................................... 2、低速轴的轴承选取及计算..................................................... 八、键连接的选择及校核............................................ 1、高速轴的键连接............................................................. 2、低速轴键的选取............................................................. 九、联轴器的选择.................................................. 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择...................... 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表............................................... 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封.................................................. 1、润滑....................................................................... 2、密封.......................................................................
毕业论文设计-绞肉机地设计
密级： 学号： 本科生毕业论文（设计） 绞肉机的设计 学院： 专业：机械工程及自动化 班级： 学生： 指导老师： 完成日期：
学士学位论文原创性申明 学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）： 签字日期：年月日签字日期：年月日
摘要 本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。 此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。 此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。 关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀
Abstract The principle, technical pare-maters and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The typical parts of the structure design and production capacity analysis. This stage adopts the fully closed coupling turn, compact structure .smooth operation ,reliable.This equipment manufacture simple, smooth lines, no pollution to hide the gap and damage of the operator cutting edge , easy to clean, this stage for any restaurant ,hotel, stranding meat in the dining room. This stage mainly by the ground work rotating cylinder of raw meat hopper will be pushed to push of the screw crowded meat model place , make use of turning the blade and cut the meat of turning the holes on the crowded model of shearing action will chop the meat. And in the ground tube, under the action of meat from crowded meat model place continuously .so, the meat continuously through stage hopper into the ground tube, and meat is expelled constantly cake layer. This stage wide usage, can have a lump of raw meat according to requirement of process cut into particle or paste, facilitate and other materials mixed, meet different meat products need. Key words: stage, crowded meat model, reamer
一级圆柱齿轮减速器装配图(最好有尺寸标注)和设计说明书
仅供参考一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。（2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=220mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86 =2.76KW 3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.4/π×220 =121.5r/min 根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min 和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100l2-4。其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2。 三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.68 2、分配各级传动比（1）取i带=3 （2）∵i总=i齿×i 带π∴i 齿=i总/i带=11.68/3=3.89 四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min) nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min) 滚筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min) 2、计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KW PII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW 3、计算各轴转矩Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?m TI=9.55p2入/n1
瑞邦绞肉机说明书
一、型号说明 RJR--A RJR一表示瑞邦绞肉机 A—表示出肉膛直径(mm) 二、功能及原理 利用旋转的工作螺杆将料斗中的原料肉推挤到绞刀中的预切孔板处，转动的切刀刃和孔板上的孔眼刃形成剪切作用，将肉切碎。进而将肉挤压至网眼板上，在多刃切刀的作用下将碎肉绞成肉粒，并在螺杆挤压力的作用下，将肉粒不断排出孔板外。 三、材质配置 1.进口日本SUS304不锈钢材料，全不锈钢构造。 2、采用进口轴承。 3、电器元件采用进口德国西门子、日本欧姆龙及法国TE产品。 四、结构性能特点 1，采用双刀、单绞龙结构，配备鲜肉绞龙、绞龙箱和冻肉绞龙，绞龙箱在加工不同品种的原料肉时，可以选配合适的绞龙。 2、网眼板采用独特的渐开线斜孔结构，出料快，颗粒清晰，可以绞肥膘，冻肉(-18℃)及鲜肉。原料肉的尺寸为~50X10X5mm 五、主要技术参数 RJR-130 (鲜肉型) RJR-160 RJR-200 RJR-250 电机功率11KW 15KW 22KW 37KW 生产能力250-750kg(根 据 不同网板计) 孔径按φ12网眼 板：鲜肉最大2-3t/h 孔径按φ8网眼板： 冻肉最大1t/h 孔径按φ12网眼板： 鲜肉最大5t/h 孔径按φ8网眼板：冻 肉最大1.5-2t/h 孔径按中12网眼 板：鲜肉最大12t/h 孔径按中8网眼板： 冻肉最大3.5t/h 螺杆转速200r/min 152r/min 150r/min 150r/min 网眼板直径φ130mm φ160mm φ200mm φ250mm 网眼板规格φ8、φ10、φ 12、φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 外形尺寸850X600X900 1060X740X1160 1565X850X1530 1760X1000X1620
一级减速机设计说明书(更新001)[1]
一级减速机设计说明书 一、电动机的选择： 1、选择电动机类型 因为输送机运转方向不变，工作载荷稳定，因此选用Y 型全封闭笼型三相异步电动机。 2、选择电动机功率 工作所需的电动机输出功率为P d η w d P P = 1000 Fv P w = 根据表2-4 带传动97.01=η 轴承99.02=η 齿轮97.03=η 轴承99.04=η 联轴器98.05=η 鼓轮97.06=η 传动总效率 877.097.098.099.097.099.097.0654321≈?????==ηηηηηηη 根据主要参数 F=9×103 N v=1.5ms D=300mm 得出电动机输出功率 KW Fv P w 5.1310005.110910003=??== KW P P w d 39.15877 .05 .13== = η 3、确定电动机的转速 鼓轮的工作转速min /54.95300 14.35 .1100060100060r D v n w ≈???=??= π V 带传动常用的传动比范围4~2'1=i ，单级圆柱齿轮传动比范围6~3'2=i ，于是电动机转速可选范围为： min /2292~573)6~3()4~2(54.95'''21r i i n n w d =??== 符合这一范围的同步转速有750rmin 、1000rmin 、1500rmin ，根据计算出的容量，查出 三种型号电动机适合。 综合考虑，电动机和传动装置尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可见选用Y200L1-6较为合适。
参照《机械设计课程设计》 二、总传动比 15.1054 .95970≈== w m n n i 分配传动比 i 1=2.54 i 2=4 各轴转速 电机轴为1轴，减速器高速轴为2轴，低速轴为3轴，各轴转速为： min /9701r n n m == min /89.38154 .2970112r i n n ≈== m i n /57.954 89 .381223r i n n === 各轴输入功率 KW P P ed 5.181== KW P P 945.1797.05.1811 2=?==η KW P P 23.1797.099.0945.173223≈??==ηη KW P P 72.1698.099.023.17543≈??==ηη鼓轮
一级减速器设计使用说明
一级减速器设计说明书 课题：一级直齿圆柱齿轮减速器设计 学院：机电工程 班级：2015机电一体化（机械制造一班）姓名：陈伟 学号：1558020120104 指导老师：童念慈
目录 一、设计任务书———————————————————— —— 二、电动机的选择———————————————————— — 三、传动装置运动和动力参数计算————————————— — 四、V带的设计————————————————————— — 五、齿轮传动设计与校核————————————————— — 六、轴的设计与校核——————————————————— — 七、滚动轴承选择与校核计算——————————————— — 八、键连接选择与校核计算———————————————— — 九、联轴器选择与校核计算———————————————— — 十、润滑方式与密封件类型选择——————————————
— 十一、设计小结————————————————————— 十二、参考资料————————————————————— 一、设计任务说明书
1、减速器装配图1张； 2、主要零件工作图2张； 3、设计计算说明书 原始数据：（p10表1-4）1-A输送带的工作拉力;F=2000 输送带工作速度：V=1.3m/s 滚筒直径：D=180 工作条件：连续单向运载，载荷平稳，空载起动，使用期限15年，每年300个工作日，每日工作16小时，两班制工作，运输带速度允许误差为5% 传动简图:
二、电动机的选择 工作现场有三相交流电源，因无特殊要求，一般选用三相交流异步电动机。 最常用的电动机为Y 系列鼠笼式三相异步交流电动机，其效率高，工作可靠，结构简单，维护方便，价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。本装置的工作场合属一般情况，无特殊要求。故采用此系列电动机。 1.电动机功率选择 1选择电动机所需的功率: 工作机所需输出功率Pw=1000 FV 故Pw= 1000 8 .12000?= 3.60 kw 工作机实际需要的电动机输入功率Pd=η w p 其中54321ηηηηηη= 查表得：1η为联轴器的效率为0.98 2η 为直齿齿轮的传动效率为0.97 3η 为V 带轮的传动效率为0.96 54.ηη 为滚动轴承的效率为0.99 故输入功率Pd= 98 .099.099.096.097.098.0 3.60 ?????=4.09KW
毕业论文 - 绞肉机的设计
密级： 学号：本科生毕业论文（设计） 绞肉机的设计 学院： 专业：机械工程及自动化 班级： 学生姓名： 指导老师： 完成日期： 实用精品文档
学士学位论文原创性申明 学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）： 签字日期：年月日签字日期：年月日实用精品文档
摘要 本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。 此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。 此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用范围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。 关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀 实用精品文档
Abstract The principle, technical pare-maters and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The typical parts of the structure design and production capacity analysis. This stage adopts the fully closed coupling turn, compact structure .smooth operation ,reliable.This equipment manufacture simple, smooth lines, no pollution to hide the gap and damage of the operator cutting edge , easy to clean, this stage for any restaurant ,hotel, stranding meat in the dining room. This stage mainly by the ground work rotating cylinder of raw meat hopper will be pushed to push of the screw crowded meat model place , make use of turning the blade and cut the meat of turning the holes on the crowded model of shearing action will chop the meat. And in the ground tube, under the action of meat from crowded meat model place continuously .so, the meat continuously through stage hopper into the ground tube, and meat is expelled constantly cake layer. This stage wide usage, can have a lump of raw meat according to requirement of process cut into particle or paste, facilitate and other materials mixed, meet different meat products need. Key words: stage, crowded meat model, reamer 实用精品文档
机械设计基础课程设计一级减速器设计说明书
机械设计基础课 程设计说明书设计题目：机械设计基础课程设计 学院： 专业： 学号： 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 机械设计课程计算内容 一、传动方案拟定 (3) 二、电动机的选择 (4) 三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (5) 四、传动装置的运动和动力设计 (5) 五、普通V带的设计 (6) 六、齿轮传动的设计 (7) 七、轴的设计 (9) 八、滚动轴承的选择 (13) 九、键连接的选择与校核 (14) 十、轴连接器选择 (15) 十一、减速器箱体和附件的选择 (15)
十二、润滑与密封 (16) 十三、设计小结 (16) 十四、参考书目 (17) 设计课题：机械设计基础课程设计设计一个带式输送机传动装置，已知带式输送机驱动卷筒的驱动功率，输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，环境有轻度粉尘，结构无特殊限制，工作现场有三相交流电源。 原始数据： 传送带卷筒转速n (r/min)= 78r/min w (kw)=3.2kw 减速器输出功率p w 使用年限Y（年）=6年 设计任务要求： 1，主要部件的总装配图纸一张 2，A1,典型零件的总做图纸2张 3，设计说明书一份（20页左右）。 计算过程及计算说明： 一，传动方案拟定。 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。 1，使用年限6年，工作为双班工作制，载荷平稳，环境有轻度粉尘。 (r/min)=78 r/min ２、原始数据：传送带卷筒转速n w 减速器输出功率p (kw)=3.2kw w 使用年限Y（年）=6年 方案拟定：1
采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 1.电动机 2.V 带传动 3.圆柱齿轮减速器 4.连轴器 5.滚筒 二、运动参数和动力参数计算 （1）电动机的选择 1、电动机类型和结构的选择：选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2. 、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 式（1）：Ｐd ＝ＰＷ／ηa () 由电动机至运输带的传动总效率为： η总 =η１×η２2×η３ 式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、轴承、齿轮传动。 η１=0.96 η２=0.99 η３=0.987η η总=0.91 所以：电机所需的工作功率： Ｐd ＝ＰＷ／ηa =3.2/0.91=3.52 kw 3.额定功率p ed =5.5 . 查表 二十章 20-1 4. 根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。
绞肉机毕业设计论文
绞肉机设计
容摘要 在目前的国消费市场中“小型绞肉机”不断的更新换代，频频上市，展示着美好而广阔的市场前景。相关业人士认为，“小型绞肉机”市场消费面广，功能强大独特，它必定会成为家庭生活不可或缺的“好伴侣”。本文主要论述了“小型绞肉机”机械结构、外观及控制电路的设计。 在设计的过程中，在收集了大量资料的前提，然后对绞肉机的外观设计进行了构思。小型绞肉机的结构主要由机座、刀具和料杯等几部分组成。来自部的电机外壳直接驱动，不仅节省了空间，也提高了效率。料杯杯体和基底材料去除便于贮存和节省空间，该工具可以回收可互换使用，以避免卫生死角，以便它可以容易地和迅速地清洗。在控制电路绞肉机的设计，配有安全开关触捏，美观又安全，一个额外的保护层，用于人体。在材料的选择上，广泛使用在PC和PVC的复合材料，以提高绞肉机的强度，并且其重量也将大大降低。小型绞肉机可以加工肉类榨取果汁、豆浆，研磨粉碎食物等，功能强大，用途广泛！ 关键词：小型绞肉机设计结构功能
Now, the domestic consumes the market inside the household-use food s mashes appliance appear on market again and again, Send forth an attracti ve magic power, display the bright market foreground. The industry insider thin ks, the household-use food smashes appliance the market consumes the brea dth, the function is novel and special, it will become the good companion of t he home life. This text discussed primarily the household-use food smashes ap pliance of machine construction, external appearance and control electric ci rcuit design In this design process, first I collected the massive materials,then c arried on the idea of the outward appearance characteristic of the grinder. T he household use food smashes appliance is mainly composed by the base, t he cutting tool,and the material cup .The cutting tool is actuated by the elect rical machine in the base directly, both saved the space, and enhanced the efficiency. The material cup and the base can be easily disassembled for dep ositing, the cutting tools may be used in turn, both has avoided the hygienic d ead angle, and can be cleaned quickly.Increased in the control circuit desig n aspect has moved safely contracts the switch, caused it to have the user fri endly, were more to the human body and the electric motor a protection. In t he materials, I used PC and the PVC compound materials massively, enable t he grinder the intensity to have the enhancement, and to reduce its weight gr eatly. The household-use food smashesappliance may modulate the fruit juice , the milk shake, the soybeanmilk, attrition smashing food, twists the meat, the function is formidable, versatility! KEY WORDS: Household-use food smashes appliance; Design construction; Function
一级减速器设计说明书(1)-一级减速器设计
机械设计课程设 计说明书 设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F=1.47 KN 运输带速度：V=1.55m/S 鼓轮直径： D=310mm 2、工作情况：使用期限 8 年， 2 班制（每年按 300 天计算），单向运转，转速误差不得超过± 5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／ 220V 。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1)运动参数的计算，电动机的选择；3)带传动的设计计算； 2)齿轮传动的设计计算；4)轴的设计与强度计算； 5)滚动轴承的选择与校核；6)键的选择与强度校核； 7)联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；
目录 一、传动方案的拟定及说明...................................................................................................................................................错误！未定义书签。 二、电机的选择.................................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、电动机类型和结构型式 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、电动机容量......................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 3、电动机额定功率P m...........................................................................................................................................错误！未定义书签。 4、电动机的转速 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 5、计算传动装置的总传动 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 三、计算传动装置的运动和动力参数...........................................................................................................................错误！未定义书签。 1．各轴转速............................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2.各轴输入功率为( kW ) ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 3.各轴输入转矩（N m）.......................................................................................................................................错误！未定义书签。 四、传动件的设计计算...............................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、设计带传动的主要参数 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、齿轮传动设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 五、轴的设计计算...........................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、高速轴的设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、低速轴的设计 (12) 六、轴的疲劳强度校核 (13) 1、高速轴的校核 (13) 2、低速轴的校核 (13) 七、轴承的选择及计算 (17) 1、高速轴轴承的选择及计算 (17) 2、低速轴的轴承选取及计算 (18) 八、键连接的选择及校核 (19) 1、高速轴的键连接 (19) 2、低速轴键的选取 (19) 九、联轴器的选择 (20) 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (20) 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表 (20) 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封 (21) 1、润滑 (21) 2、密封 (21) 十二、参考文献 (24)