主要通风机及安全保护设施的要求

主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。

第八条主要通风机：

1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。

2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。

3、必须保证主要通风机连续运转。

4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。

5、主要通风机，在30Hz~50Hz运行区段内，不得有共振点。

6、主要通风机装置效率长期低于50%应进行技术改造或更换。

第九条供电系统及安全保护

1、主要通风机供电的双电源、双回路供电线路来自矿井35kV变电站10Kv 不同母线段，线路上不应分接任何负荷。控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，其余回路能担负全部负荷。正常情况下，供电电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。

2、矿井主要通风机配电设备应具有完善的保护装置；给高压电动机供电的馈电柜应装有避雷装置。

主要通风机必须安装准确可靠的在线监测装置，监测内容包括：电压、电流、功率、转速（频率）、功率因数、风量、静压（全压）、风机效率、轴承温度、电动机定子温度、风机振动等。

第十条控制及变频

1、矿井主要通风机实现变频控制，变频器与主要通风机电动机实现一拖一方式。

2、变频器必须能够保证在30Hz~50Hz长期运行，其谐波污染不得超过

“GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》”、GB/T15543-2008《电能质量三相电压不平衡》、GB/T 24337-2009《电能质量公用电网间谐波》、GB/T 12326-2008《电能质量电压波动和闪变》等标准要求。

3、变频器室内温度应保持在5℃~40℃。

4、矿井主要通风机控制必须实现主要通风机房配电室的高、低压出线柜、变频器、主要通风机切换柜、蝶阀的远控功能，逐步实现主要通风机正常状态的一键切换、一键反风操作。

5、主要通风机接地系统必须满足建筑避雷、电源接地、控制接地分别设置的要求。

第十一条风门及其启动设备

1、确保电动蝶阀在2min内完成开（关）过程。

2、蝶阀开启、关闭显示屏具有到位状况显示。

3、蝶阀必须可靠密封，杜绝漏风及冬季结冰现象。

第十二条、防爆门（盖）

1、装有主要通风机的出（进）风井口必须安装防爆门（盖）。

2、防爆门（盖）和出（进）风井口必须封闭严密，漏风率不得大于2%。

3、防爆门（盖）四周应加装配重，以便在主要通风机因故停机时防爆门（盖）能自动开起，形成自然通风。

4、防爆门（盖）四周应安装反风时用于压紧防爆门（盖）的压紧装置，以便保证矿井反风时要求。

第十三条、电动机

1、对旋式矿用主要通风机电动机必须选用风机专用（YBK）电动机，并具有防爆合格证和矿用产品安全标志证书（MA）。

2、采用变频控制的矿用主要通风机必须采用具有强迫冷却方式的防爆变频电动机。

3、电动机预埋的轴承测温元件、定子绕组测温元件不得少于2组（一用一备），测温范围为-50℃～200℃。

4、采用脂润滑的轴承除按产品说明书的要求定期注油外，还必须每两年进行一次清洗换油。

第十四条、矿井反风

生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

第十五条、备品配件

1、同等规格型号的矿井主要通风机应至少有一套备用轮毂（轮毂、叶片及紧固件）和轴承组件。

2、同等规格型号的对旋式主要通风机应备用一套电动机。

3、备品配件必须妥善保管，完好齐全，保证故障发生后能够及时对损坏部件进行更换，尽快恢复主通风设备性能。

4 使用操作与维护保养

第十六条主要通风机房每班至少配有正、副两名操作工，并遵守下列规定：

1、依据《矿山安全法》的规定，结合现场实际情况，新操作工必须具备高中及以上文化程度，身体健康，并有不少于一个月的上岗前专业技术脱产培训，考试合格后由矿主管部门颁发临时合格证，见习一年后考核合格方可持证上岗。

2、持临时合格证的操作工及实习操作工不得单独操作。

3、操作工每年必须有不少于累计32学时的技术培训，考试合格后持证上岗。新建及技术改造后的设备投运前，必须及时对原有操作、维修和管理人员进行不少于10天的工作原理、控制技术、操作规程等方面的培训。

4、操作工必须严格执行交接班制度、操作规程、要害场所管理制度、巡回检查制度和岗位责任制。做到三懂四会：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，会操作、会保养、会检查、会排除一般故障。

5、主要通风机及设施各环节的运行和维护都必须责任到人，机电维修工执行包机、巡回检查维护制度，并做好记录。若发现问题及时处理，现场无法处理的问题迅速向有关部门汇报。

6、操作工不得擅自离开工作岗位，应每小时将主要通风机的运转情况记入运转日志薄内，若发现异常，立即向机电科上报。操作工不得擅自调整主要通风机运行工况及各种保护。

7、主要通风机发生故障如温升过高、振动超限、声音异常等情况时，当班操作工必须采取果断措施，及时切换到备用风机，同时将故障及切换情况上报机

电科和矿调度、矿设备管理部门。主通风系统发生重、特大事故时，机电科、调度室必须在30min内向集团公司煤业机电装备部、总调度室分别汇报。

8、每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次矿井反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。

9、矿井反风必须编制反风安全技术措施，经审批后方可进行。

10、反风时应在总指挥发布反风命令后，在调度室的统一指挥下顺序启动主要通风机。

11、矿井反风时间原则上不低于2h。

12、电动蝶阀调节风门必须有冬季采暖保温措施。

第十七条严禁主要通风机房兼作他用，并满足下列要求：

1、主要通风机房内必须安装水柱计及通风机在线监测装置，必须有直通矿调度室的电话和应急照明。

2、主要通风机房内应备有必要的检修工具及电气操作器具，并摆放整齐。

3、主要通风机房、供配电室封堵严密。配备有效灭火器不少于4个，灭火砂0.2立方米以上，所用消防器材必须符合有关规定。

4、严禁变配电室、变频器室、控制室采用水、汽、明火采暖。

第十八条主通风系统的检修维护应有相对固定的检查修理时间，并制定有检修维护保养制度：

1、风机切换后，必须及时对备用风机及附属设施检查、检修，保证完好状态，对风道进行必要的清理与清扫。

2、充分利用节假日停产检修时间，每年不少于2次的供配电设备吹灰、紧固检查。

3、所用检查、维修、试验、测试、测定等项目内容和处理结果必须留有记录，签字备查。

4、所有维护、修理和调整工作必须由专职的大型设备维修工进行。

第十九条主通风设备的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其起动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员（即大型设备维修工）检查1次，机电队主管队长或技术负责人每旬不少于1次现场检查，机电科分管科长或主任工程师每月不少于1次现场检查。矿分管机电的矿长应每季不少于1次现场检查。检查情况和问题处理结果都应留

有记录。

第二十条主通风设备的各部分，包括主要通风机、配电设备、防爆门（盖）、蝶阀、各种保护装置，除日、周、月检外，涉及的检查项目还有：

1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。

2、各种保护每年校验一次。

3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查。

4、采用钢制压模叶片的叶柄每2年探伤一次。

5、防爆门（盖）每6个月检查一次。

6、每季度检查一次反风设施。

7、改造及大修后的矿井主要通风机空载试运转时间不得小于72h。

8、改造后的矿井主要通风机及相关设施必须经单项工程验收后方可投入正式运转。

9、矿井反风演习前，矿机电科应提前检查、检修、清理风机及相关设施，确保完成预定的反风目标。

10、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”制度（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，实行润滑专责管理。润滑油剂要经检验合格后方可使用。

第二十一条矿井通风系统调整时，矿通风科应及时与矿矿机电科沟通，严禁矿井主要通风机在喘振区工作。矿井主要通风机运行参数调整必须由矿总工程师批准，矿机电科、机电队根据审批后的参数指定专人调整。运行参数调整必须做好记录。

第二十二条主通风系统的检查、检修必须遵照下列规定：

1、严禁带电检修电气设备。

2、对主要通风机风道、旋转部位、电动机的检修，必须将风机房供（配）电系统的对应输出开关柜断路器断开，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并留有监护人。

3、检修完毕必须认真清点清理检修工具、器材等，保证所检修现场无油垢、煤尘、棉纱、遗留工具及杂物等。

5 测试、改造与事故管理

第二十三条改造及大修后的矿井主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每3年至少进行1次性能测定，认定合格后方可继续使用。各种检测试验必须由具备相关资质的检测机构进行，检测结果要及时存档，妥善保存。

第二十四条改造的主要通风机运行装置效率不得低于70%，设计最高装置效率不得低于80%。距离设备1m内的噪音不得大于85dB。

第二十五条主要通风机发生事故后，操作工必须立即向队值班领导汇报。一般事故由使用单位及时处理。发生重大及以上事故时，矿设备管理部门应立即向公司主管部门汇报，由分管机电的副矿长及时组织处理。事故单位应将事故发生经过、原因分析、采取的措施、责任者、处理意见及初步结论。

第二十六条认真制定和完善矿井主要通风机试运转期间安全技术措施和操作规程，操作规程除明确正常状态下操作程序外，必须明确故障状态下操作程序，并严格执行。

第二十七条要精心安排矿井主要通风机改造过程和试运行期间各种常见故障下的应急预案演练和故障处理。

九主提升胶带输送机管理

1 一般规定

一、为完善山煤集团主提升带式输送机安全保护、安全防护设施，规范主提升带式输送机操作人员和维修人员行为，确保主提升带式输送机安全运行，加强主提升带式输送机的安全使用和管理，杜绝事故发生，根据山煤集团煤业管理公司下发《山煤煤业管理有限公司设备管理办法（试行）》等18项机电管理制度、《煤矿机电事故及处罚管理办法》等十二种制度及上级部门相关管理办法，结合我矿实际情况，特制定本管理办法。

二、主斜井井筒内必须照明齐全，光线充足。

三、主提升带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护、防跑偏装置、超温自动洒水装置，必须装设胶带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，应安装断带抓捕装置。

四、主提升带式输送机运行时，必须装设防逆转装置和制动装置。

五、主提升带式输送机防护网(罩)等辅助安全设施按机电设备保护装置管理，在运转期间严禁擅自拆除或违规使用。

六、主提升带式输送机停机前，除设备故障或紧急停机外，必须把胶带上的物料拉空，避免带载启动，严禁在短时间内频繁启动。

七、主提升带式输送机，机头必须采用可靠的基础进行固定；主提升带式输送机必须有可靠的张紧装置。

八、电控系统应实时监测记录有关数据。应对电流、电压、功率、电机转速、煤量、带速、运行时间、各种保护等参数进行实时监测、报警并记录。

九、停送电操作必须严格按照停送电程序、制度执行。机房内的绝缘用具应定期试验，检验合格方可使用。

2 保护装置及沿线照明管理

十、主提升带式输送机井筒照明设置：主提升带式输送机井筒内每隔30 米装设一盏照明灯，机头、机尾、转载点、配电点处可加密照明灯数量，保证有充足照明。

十一、堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动。

十二、烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在主提升带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。

十三、温度保护设置：温度传感器必须采用远红外温度传感器，且装设在驱动滚筒适当位置处，利用温度传感器探测驱动滚筒表面温度，当温度升高异常时，传感器反馈信号并停机，同时自动洒水装置动作。

十四、自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。

十五、防跑偏保护设置：设在机头部、机尾部、中间各段及主提升带式输送机起伏不平段两侧机架上，以防止胶带跑偏造成撒煤或摩损机架，设置数量可根据主提升带式输送机铺设条件及铺设长度确定。

十六、速度保护设置：速度传感器应装设在换向滚筒或胶带上平面，保证安装可靠、有效、能准确的测量带速。

十七、主提升防撕裂保护设置：必须安装在主提升带式输送机沿线受料点处，当胶带撕裂时，防撕裂传感器反馈信号停机。

十八、急停拉线设置：急停拉线开关必须装设在主提升带式输送机行人侧，现场人员能够触及的醒目位置，每隔100m 装设一组急停闭锁开关，急停拉线应采用专用挂钩悬挂在机架纵梁上，急停开关必须固定牢靠。

十九、打滑保护设置：速度传感器安装在胶带非工作面。

二十、张紧力下降保护：主提升带式输送机配置的张紧装置要严格按主提升带式输送机所需张力进行设置。

二十一、主提升带式输送机断带保护装置设置：采用非接触式型式。根据主提升带式输送机满载时的最大静张力和单组抓捕器的抓捕力设置断带抓捕装置的数量、安装间距，上下胶带均应设置，确保控制和抓捕满足要求。

二十二、投入使用的主提升带式输送机必须保护齐全，且灵敏可靠；急停拉线、堆煤、跑偏保护装置必须每班试验，烟雾保护每月实验一次，并建立试验记录，并由使用单位当班负责人签字认可，存档保存三个月以上。

3 安全防护设施管理

二十三、主提升带式输送机的旋转部位，包括卸载点、驱动部、张紧部、机尾、变坡点及人员通过处，必须设置防止人员与转动部相接触的防护网，并采用合适的夹具固定在机架上。

二十四、在主提升带式输送机的卸料点、机头等高度超过2.0 米处进行维修检查等工作时，必须设置检修平台，并有可靠的防护装置。

二十五、主提升带式输送机卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于二道清扫器，沿底带卸载点向后5米处加装不少于一道清扫器、机尾滚筒前加装不少于一道可靠有效的清扫器，清扫器必须加装保险链。

二十六、联轴器、裸露轴等旋转部位必须装设牢固可靠防护有效的护罩。

二十七、主提升带式输送机各受料点处必须装设坚固可靠挡煤板，确保不洒煤。

二十八、消防器材必须放置在主提升带式输送机机头、机尾便于司机拿取的醒目位置，并且必须按标准要求设置；主提升带式输送机沿线设消防洒水管路，每50m 处设放水闸门，配洒水软管。

二十九、主提升带式输送机严禁超设计运输能力进行生产，严格控制上一级带式输送机或煤仓的放煤量。

三十、主提升带式输送机严禁拉水煤运行，受煤仓如果出现水煤必须立即停止放煤，制定专项安全措施并经有关领导审批后，主提升带式输送机方可运行。

三十一、主提升带式输送机各转载点岗位司机在开停设备前必须有正常、可靠的联系信号，确认附近无障碍物及其闲杂人员后方可发送开机信号。

三十二、操作主提升带式输送机应精力集中, 发现紧急情况必须立即停机查明情况，在情况不明或事故未排除时严禁开机。

三十三、每班开机后，先将胶带空转一个循环，检查各部件、接头、仪表、运行参数等，确认正常后，方可带负载运行。

三十四、主提升带式输送机司机当班停机后应及时切断电源，并将开关闭锁。

三十五、主提升带式输送机巡视人员不得穿长大衣进行巡视。

三十六、当班司机必须认真及时填写设备运行记录，特别是设备异常现象、故障记录。

三十七、严格执行“点检”制度，详细填写点检记录，通过点检发现主提升

带式输送机的缺陷，并依此做好预防性检修工作。

三十八、主提升带式输送机司机进行不同型号胶带机岗位调整时，必须重新培训，严禁一证通用。

三十九、认真做好胶带机的定期检修和节假日检修工作，按照设备检修周期制定检修计划、检修项目、检修质量标准、安全技术措施，按时进行检修，有验收报告并做好记录。

四十、严格执行《煤矿安全规程》373条规定，每班对跑偏、煤位、急停、防滑、超温、烟雾、洒水保护检查，试验一次，同时做好记录，灵敏可靠方可开机，严禁甩掉保护运行。

四十一、工程技术人员应对运行记录、技术资料和检修记录进行整理存档，对钢丝绳芯带式输送机的运行参数进行分析诊断，保证胶带机安全经济运行。

4 安全管理

四十二、主提升带式输送机运行时严禁进行任何维护工作；巡检工不允许用身体任何部位或持器件接触设备旋转部位。

四十三、巡检发现异常现象需检查或处理故障时，必须停机闭锁。

四十四、严禁坐、卧或跨越正在运行的主提升带式输送机；主提升带式输送机运行时严禁进入防护栏内进行检查、巡检、处理问题、清理杂物等作业。

四十五、运行过程中如发现主提升带式输送机上有锚杆、铁器等杂物时，必须先拉动皮带急停，待主提升带式输送机停止，并与机头司机联系停电闭锁后，方可进行清理工作。

四十六、主提升带式输送机检查、检修时，必须停电闭锁，挂停电工作牌，并有专人监护，不许约时或无检修人亲自通知开车。

四十七、主提升带式输送机检修完毕后，应及时恢复原有的各类安全防护设施，清理施工现场。

四十八、检修主提升带式输送机或在主提升带式输送机沿线处理故障时，必须联系司机停机(检修人员必须与司机共同确认检修地点、检修内容)，将主控制器电源断电，挂好警示牌，且有人监护。检修及处理故障的作业人员必须将作业地点就近的闭锁开关闭锁后方可作业。检修完毕后作业人员通知司机，确认安全

后方可开机。

四十九、在煤仓口、溜煤眼及卸料点上口进行检修、检查或其他作业时，必须用有效的临时防护网盖在煤仓口、溜煤眼及卸料点上口，以防人员掉入。在此上方作业时除满足以上要求，还必须系安全带或安全绳，安全带必须经常准备在现场。

五十、在任何超过2.0 米及以上的高度作业时必须系安全带。

五十一、主提升带式输送机机道清煤人员，必须逆向煤流方向进行作业。

五十二、主提升带式输送机运行时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，如出现浮煤或大块异物进入滚筒需要处理时，在按（四十八）规定后执行。

五十三、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥，巷道中应有照明。在机头和机尾应有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的的防护栏。

五十四、定期进行油质铁谱分析，定期更换油脂。

五十五、井口附近20米范围内严禁烟火，不准堆放易燃物，机房及皮带走廊消防设施定位、定量按标准设置，胶带机沿线必须敷设消防管路，每隔50米设1个管接头25米消防软管应专储专用，机头前后两端各20米范围内使用不燃性支护。

五十六、凡在胶带巷焊接作业，必须严格执行《煤矿安全规程》223条规定，制定专门焊接安全措施，并按规定程序进行审批，焊接期间必须固定1名安检员和瓦检员跟踪动态监督检查，并配备足够的消防器材。

5 特殊管理

五十七、主提升带式输送机输送带接头钢丝芯发生抽动或断股超过15%时(以输送带内总钢丝芯数计算)，必须立即停止运行，更换输送带或重新制作接头。

五十八、主提升机输送带鼓包或接头处出现起皮面积达到接头面积的15%时(以一个标准接头面积计算)，必须立即停止运行，更换输送带或重新制作接头。

五十九、钢丝绳芯输送带带面跑偏量不得超过如下规定：

带面≤800mm ±40mm

带面800～1400mm ±60mm

带面1600～2200mm ±75mm

六十、胶带机与给煤机、上下胶带机应实现联锁。

六十一、对于钢丝绳芯带式输送机的透视工作，必须由经过培训的专职人员进行操作，并将透视结果做好记录，有分管责任人签字，透视应每月一次，对有疑问的部位和新硫代的部位要增加透视次数，发现问题要及时向有关部门汇报并及时处理。输送带接头及局部易损部位应加装无损探伤监测和断带保护。

六十二、胶带接头硫化各单位要与胶带生产厂共同研究制定硫化工艺、施工组织方案、质量标准、安全技术措施，并严格按规定工艺进行硫化。接头硫化前要对胶料的性能、保存情况、硫化器的状况等进行全面细致的检查，合格后方可进行硫化，接头硫化完毕应做好如下记录：硫化日期、硫化人员、接头编号、接头长度等，新接头硫化后必须进行试运行，试运行8小时后要停机对其进行透视，并有记录。

六十三、胶料的保存要严格按照生产厂的使用说明书进行保存，保存时间不得超过3个月，保存的温度要符合要求，如没有合格的保存条件购买后要立即投入使用。凡使用超过保存期的胶料，一律不得使用。

六十四、维护使用单位要确保钢丝绳芯带式输送机日常维护保养所需的材料及备品配件，严把配件质量关。

六十五、坚持使用阻燃输送带，输送带“三证”齐全，有性能测试报告，新安装或更换的胶带应做阻燃性能测试和接头拉力试验，胶带机按规定定期测试。

十矿井主要提升绞车管理

1 总则

第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。

第二条本规定适用于韩家洼煤业副井、主井提升机（提物）及其配套设施的管理。

2 一般规定

第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，明确矿机电科为安全主体责任单位。

第四条安全体制建立: 必须明确主管矿井主提升系统的负责人，机电科和主管队必须配齐技术管理人员。

第五条按照山煤集团煤业管理公司有关矿井大型机电设备安装验收管理规定要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。

第六条提升系统的安装、改造严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。

第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。

第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。

第九条提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。

3 基础管理

第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管：

①绞车说明书

②绞车总装配图

③提升系统图

④电气系统图

⑤润滑系统图

⑥制动装置结构图和制动系统图

⑦技术测定与探伤报告

提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内。

第十一条必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：

操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度和图表、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查验绳制度等。

第十二条绞车房内必须有以下记录，并按规定认真填写：

①设备运行记录

②司机交接班记录

③机电设备检修记录

④巡回检查记录

⑤干部上岗检查记录

⑥钢丝绳检查、检验和更换记录

⑦安全保护装置试验记录

⑧外来人员记录

⑨事故记录

第十三条绞车司机必须接受专门培训，经考试合格取得《特种作业人员操作资格证书》后，方可上岗作业。新安装、技术改造后的设备投运前要及时对操作、维修和管理人员进行相关培训，合格后方准上岗作业。

第十四条绞车及配套装置必须符合《煤矿安全规程》及相关规定要求，有“MA”标志。

4 装备及安全保护设施

第十五条提升系统装备及安全保护、设施严格遵守以下规定：

（一）提升绞车必须具有下列安全保护装置，且动作灵敏可靠：

1、防止过卷装置

2、过负荷和欠电压保护装置

3、防止过速装置

4、限速装置

5、深度指示器失效保护装置

6、闸间隙保护装置

7、松绳保护装置

8、减速功能保护装置

防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。

（二）制动系统

1、液压制动系统应按厂家技术文件和大型固定设备液压制动系统的相关要求执行。

2、斜井提升绞车的盘式制动装置制动的压力和时间符合厂家有关技术文件的要求。

3、液压控制系统具有油泵启动与主控制器的闭锁及润滑油的欠压和制动油的过压、超温保护装置。

4、机械、电气制动系统均为故障安全型，即任一环节故障时，系统保持制动状态。

（三）钢丝绳

1、钢丝绳必须按使用单位提出的要求进行采购，如：钢丝绳型号、厂家等。

2、使用和保管提升钢丝绳必须遵守《煤矿安全规程》第398条规定。

3、每卷钢丝绳必须有“MA”标志。

4、新绳悬挂前，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验及外观检查，达不到规定严禁使用。

5、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须遵守《煤矿安全规程》第402条规定。

6、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次，矿井保存有检验资料并归档管理。

7、钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合《煤矿安全规程》400条的规定，否则不准悬挂。

8、提升装置使用中钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：升降物料时小于6。

9、钢丝绳的使用、维护、管理等，必须遵守《煤矿安全规程》第403--411条规定。

（四）提升容器与钢丝绳的连接装置

1、提升容器与钢丝绳的连接装置的选型、使用、维护和管理，必须遵守《煤矿安全规程》第41

2、414、415条规定。

2、连接装置出厂时，必须有厂家、编号和永久性铭牌，生产许可证、产品合格证和检验报告齐全。

3、在用的连接装置，经定期拉力试验或探伤合格后，方可继续使用。

4、提升容器和钢丝绳的连接装置，必须有合格的备用品，并要妥善保管，不得锈蚀。

5、连接装置的更换日期，探伤和拉力试验结果，都必须记入专用记录簿。

（五）通讯与信号

1、每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置；井底

车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。检修用信号必须安全可靠（优先选用手持信号对讲机）。

2、井口信号装置必须与绞车控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动，提升方向与信号也应闭锁。

3、一套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。各水平只能允许一个水平向井口发出工作信号，每班试验一次。

4、开车信号必须采用转发形式，即井底信号必须经由井口信号工转发至提升机房，但有下列情况之一时，不受此限：发送紧急停车信号。要求每班试验一次。

5、信号装置开车信号除音响外还应有灯光和数字保留，直至打停车信号时消除。设置有紧急事故停车信号，并能直发提升机房，使司机能及时停车。设置井筒检修信号装置，在检修过程中，除检修信号外，任何地点都不能向绞车房发信号，检修信号必须和其它信号闭锁。要求每天试验一次。

第十六条井口和井底车场必须有专职把钩工。

第十七条提升机房环境应符合下列规定：

1、机房内整洁卫生，墙面抹灰刷白，窗明几亮，无杂物、无灰尘、无油垢、无积水，禁止机房用作其它用途。

2、机房内照明适度，管线吊挂整齐。

3、噪音超过90分贝，要安装消音设施，司机台要装设在隔音室内。

4、有适度的取暖降温设施（暖气或空调）。

5 运行规定

第十八条提升装置必须配有正、副司机。每班开工前，应先开1次空车，检查绞车运行情况；连续运转时，不受此限。发生故障，必须立即报告。

第十九条所有岗位人员必须持证上岗。司机应了解提升机的电气原理图及液压、制动系统图，了解提升机的机械部件和电气控制装置、安全保护装置、液压元件的调整或整定工作，做到“三知四会”，认真填写记录。

第二十条司机严格执行各种规章制度，按章操作提升机。

第二十一条机电设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的机电维

修工进行。

第二十二条绞车司机严格按章操作，按规定每一小时进行一次巡回检查，并认真填写各种记录。

6 检查检修规定

第二十三条提升设备必须按规定进行日、旬、月和停产检修，要求日检不少于2小时，旬检不少于4小时，月检不得少于8小时、年度停产检修时间累计不低于7天。对每次的日、旬、月和停产检修都要做好记录，并由检修负责人签字，停产检修资料由机电科整理存档。

第二十四条提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每旬必须由主管副队长或技术负责人组织检查1次，机电矿长、机电副总和机电科长每月组织有关技术和管理人员检查1次。发现问题，必须立即处理。检查和处理结果都应留有记录。

第二十五条对提升系统的周期预防性停产检修，提前编写检修计划和施工安全技术措施，按规定审批后进行。施工安全技术措施，贯彻到每个参加施工人员，并签名存档。

第二十六条对提升钢丝绳的检查检修要求：

1、提升钢丝绳每天检查一次，每月检查一次钢丝绳的断丝、锈蚀及绳径变化情况，钢丝绳由专职人员负责维护检查，除用肉眼观察、手摸，并有记录。

2、提升钢丝绳检查结果要及时记入钢丝绳检查记录簿，并由检查人员签字，如发现有断丝现象而且发展较快，或有不正常情况时应及时汇报。钢丝绳检查记录必须专人负责审查签字，其中队技术负责人每天1次，矿机电科分管主提升系统人员至少每周1次，机电科长每月至少查阅1次。钢丝绳检查记录查阅并签字后，进行统计分析，整理出技术资料存档备查。

7 试验与检测

第二十七条防止过卷装置：由司机接班时进行一次过卷试验，维护工每天

试验检修一次过卷装置。

第二十八条限速装置：由司机、维护人员每天共同检查一次，每月试验一次，每半年检修校核一次。

第二十九条深度指示器失效保护装置：由维护人员每旬试验一次。

第三十条闸间隙保护装置：由司机、维护人员每天检查试验一次，每旬至少测量调整一次。

第三十一条松绳保护装置：必须接入安全回路，司机接班时进行一次手动试验，松绳保护从动作到解除，松绳长度最大不得超过1m。

第三十二条减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时能示警并开始减速，每天由维护工试验一次。

第三十三条副斜井提升机系统，每1年检测一次，认定合格后方可继续使用。

第三十四条提升机性能测定测试内容和要求按照《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》（AQ1016-2005）和国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于印发煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）的通知》（安监总规划〔2012〕99号）的具体要求进行进行。

第三十五条关键部件的探伤（如绞车主轴、减速器各轴、天轮轴等）应每年进行一次，当关键部件受到巨大冲击时须经过探伤检查合格后，才能恢复运行。

第三十六条每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。倾斜井巷运输使用的连接装置，严格按《煤矿安全规程》第412条执行。

第三十七条提升系统的各种仪表，应定期校验和检查。压力表每半年校验一次，其它仪表每年校验一次。

第三十八条各种检测试验必须由具备相关资质的检测机构进行。检测结果要及时存档，妥善保存。

8 备品配件管理

第四十一条关键易损备品备件必须备足，缺少关键备件就是重大事故隐患，因备品备件影响安全生产，除追究机电部门责任外，还要追究有关领导的责任。队技术负责人负责及时提出所需备品、备件的计划明细，主管机电负责人应及时

合理安排、落实资金计划。

第四十二条机电科应按技术文件的要求提供备品、备件的规格型号和生产厂家，同一台设备上的同类元件应统一型号、厂家。

第四十三条供应部门应按照机电科的要求组织采购，并提供生产许可证、产品合格证、质量证明书，涉安产品必须有“MA”证书。若因供应部门擅自改变备品、备件的规格型号以及生产厂家造成事故的，要追究供应部门的责任。

第四十四条坚决杜绝采购使用假冒伪劣产品。对于采购、使用假冒伪劣产品的，一经发现，不管是否造成事故，都要按事故严格追查，严肃处理。

矿井主通风机管理办法

矿井主通风机管理 办法

矿井主要通风机安全管理办法 一、总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。 二基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。

7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。 电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容： 矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。

11、事故分析追查责任制。 机电队队建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、电气控制原理图。 5、技术测定与探伤报告。 6、改造及大修记录。 7、风机切换记录。 8、事故记录。 9、运行日志。 10、干部上岗检查记录。 11、操作工交接班记录。 12、要害场所登记记录。 13、检查维修记录。 14、巡回检查记录。 15、事故分析追查责任制。 其中，7～14应在机房内存放当月记录。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。

空调用通风机安全要求GB10080

标准名称：空调用通风机安全要求GB 10080-88 标准编号：GB 10080-88 标准正文： 中华人民共和国机械电子工业部1988--07--16批准1989--07--01实施 1 适用范围 本标准适用于空调用中、低压离心式和轴流式通风机，不适用于家电用扇和在易爆、易燃环境中工作的通风机。 2引用标准 GB 755旋转电机基本技术要求 GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 3235通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 3通风机安全 要求 3.1通风机叶轮超速试验 通风机叶轮应经超速试验，试验方法按照附录A(补充件)的规定进行。超速试验台数(同型号同机号的通风机)应符合表1的规定。 表1 ━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━ 机号│＞1.5-3 │≥3-6.3 │≥6.3-12.5 │＞12.5 ──────┼─────┼─────┼──────┼────── 批产量(台) │≤500 │≤200 │≤50 │- ──────┼─────┴─────┴──────┼────── 抽试台数│ 1 │均做 ━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━ 3.2通风机的焊接质量 通风机的焊接质量按照附录B(补充件)考核。 3.3驱动通风机电动机技术要求 驱动通风机的电动机一般技术要求按GB 755的规定。当电动机的工作环境条件超出GB 755所规定的允许值时，对电动机应采取相应的防范措施，以确保通风机安全运行。 3.4启动前应检查电动机与风机匹配状况，并配用过载保护装置、过热保护装置或两者并用。 3.5皮带松紧应适度，以防产生不安全因素。 3.6通风机在出厂前应测量轴承温升和振动速度，其抽试台数应符合表1的规定。无特殊要求时，轴承温升应不超过40℃。通风机轴承的方均根振动速度值应不超过6. 3mm/s。通风机轴承的振动测试按附录C(补充件)的规定。 3.7通风机设计应符合附录D(补充件)的规定。 3.8通风机的外露进口及运动部件应用金属网，栅板或罩保护，防止人员的手，衣

主通风机安全操作规程

主通风机司机安全技术操作规程 一. 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 二. 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路、机房地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风的负压、风量情况，能独立操作。 三. 司机应无妨碍本职工作的病症。 四. 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 五. 当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10min内开动，并投入正常运转。 六. 当矿井需要反风时，必须在10min内完成反风操作。 七. 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： 1．不得随意变更保护装置的整定值。 2．操作高压电器时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。 3．协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 4．地面风道进风门要锁固。 5．除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 6．通风机房及其附近20m范围内严禁烟火。 7．开、闭风门，如设置电动、手动两套装置时，不用时须将手动摇把取下，以免伤人。 8．及时、如实填写各种记录，妥善保管，不得丢失。 9．工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 10．严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。 八. 通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。 九. 通风机启动前应进行下列各项检查： 1．轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。 2．各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。 3．电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。 4．继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。 5．电气设备接地良好。 6．各指示仪表、保护装置齐全可靠。 7．各启动开关手把都处于断开位置。 8．电源电压符合电动机启动要求。 9．风门完好，风道内无杂物。 10．人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻、无异常现象。 十. 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行： 1．启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。 2．停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后，按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关部门。 十一. 启动操作。

局部通风机技术要求

矿用隔爆变频对旋式局部通风机订货技术规格书 编制人： 审核： 副总： 机电矿长： 2013年10月

1、总则 1.1 本文件适用于煤矿井下隔爆对旋局部通风机，它提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 1.2 本技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术规格书和相关相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、健康、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的高质量产品。要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。 1.4 如卖方对本招标技术规格书提出异议，不管多么微小，都将在投标书异议表中清楚地表示。如卖方没有对招标技术规格书提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术规格书的要求。 1.5 卖方执行本规格书所列要求、标准。本规格书中未提及的内容均满足或优于本规格书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本规格书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。卖方在设备设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准的版本。 1.6 卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制(SI)，技术规格书采用中文版本。 1.7 卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。 1.8 在签订订货合同之后，买方有权对本订货技术文件提出补充要求和修改，卖方应允诺予以配合，具体项目和条件由双方商定。 1.9 设备采用的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在合同报价中，卖方保证买方不承担有关专利技术的一切责任，且设备合同价不变。 1.10 卖方对整套设备及配套辅助系统负有全责，包括分包（或采购）的产品。

15833 通风机规范

第15833章 通风机规范 1.0通则 1.1说明 本章节说明通风机的制造、工场测试、交货及安装时之要求。本规范如有任何疑虑依顾问解释为准。 1.2工作范围 A.轴流式风机 B.离心轴流式风机(Tubular Centrifugal Fans) C.无壳风机(PLENUM FAN) D.屋顶通风机 E.壁式风机 F.控制及安全设施 G.固定螺栓 H.设备的安装、操作及维修之设备 I.本规范部份设备于本案并未采用，文中叙述仅供参考。 1.3参考法法规及标准 A.空气流动及标准 1.AMCA 210-74送风装置测试法规 2.AMCA 300-17送风装置音量测试法规 3.AMCA 301-65送风装置公称音量测试法 B.美国冷冻及空调工程学会(ASHARE) ASHARE 51-75通风机的测试 C.中华人民共和国国家标准(GB)。 D.任何存在于本规范所列参考规章的要求，或本规范与其数据表或图面间有相矛盾 之处时，须立即通知业主以求解决。 1.4质量保证 A.设备供货商必须在中国大陆设有制造加工工厂，不得采用代加工贴牌模式， 至少须有5年制造同样型式及功用的产品的经验。 B.风车制造厂需符合国家规定资质及相关品管要求，并优先选用依相关国标规 定(GB 19761-2009 通风机能效限定值及能效等级)取得能效评估认证之制造 供货商 C.所提供之风机的性能等级须符合AMCA 210之规定。 D.所提供之设备的音量等级须符合AMCA 301及AMCA 300之规定。 E.风机之制造须符合AMCA 99之规定并且要符合中华人民共和国国家标准 (GB)。 1.5质量管理

承包商应下列事项: A.对每一风机作性能测试，包括风机RPM、风量及最高设计条件下的马达电流，除 此之外空气进入风机的温度必须校正为30℃，而主风机的额定风温为20℃。 B.作一额外的测试以证明其符合AMCA标准210或其他经认可的标准。 C.音量等级须符合AMCA对通风设备音量标准测试法规。 D.每一部通风机应附有说明制造商名称、序号、型号及制造日期的名牌。 1.6应送文件 A.厂商制造图说 提供完整的型录数据及制造图面，必须包括下列的数据: 1.每一台风机合格的性能曲线图，该曲线须涵盖从关断点至任意的输出范围， 包括静压/全压(Pa)、总效率(%)、操作功率(KW)及相对风量(m3/s)下的风管 内八频带音功率位准。性能曲线应随着自由输出之风量的减少而连续上升， 至高于最大设计压力的15%。性能曲线应同时符合在稳定操作中之静压及全 压范围。含盖整个性能曲线的范围，列出在自由出风情形下，风管中噪音， 按63Hz至8000Hz八音阶的音量分布表。 2.风机性能曲线应包括下列数据: a.全压(Pa)。 b.静压(Pa)。 c.总效率(%)。 d.静效率(%)。 e.马力(输入风机者)。 f.千瓦(输入马达者)。 g.起动时及在额定负载下操作所需的扭力(牛顿一公尺)。 h.风机马达之惯性(kg/m2)。 3.风机噪音量 各型风机之音功率位准应以10-12瓦特为基准，依据AMCA标准测试，并不 得超出附录二内所列数值。 B.证明书 1.承包商应依照规范之规定提送证明书，证明该风机已根据规范之要求评定 等级及测试。 2.提送风机提排烟风机或回风机兼排烟机，其防火效率已符合能在高温400℃ 下连续操作二小时之证明书。 C.维修数据及操作手册 承包商须根据一般规范提供送风机的操作及维修手册的影印本。 1.7保固 承包商须依照合约书中的保证条件对设备予以保固。 2.0产品 2.1一般要求

主要通风机管理办法

主要通风机管理办法（正 式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________

文件编号：KG-A0-9229-81 主要通风机管理办法（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家的安全生产方针,保障煤矿职工的 安全和健康，保护国家资源和财产不受损失,保证生产建 设的正常进行，搞好我公司矿井通风瓦斯管理工作，特 制订一下管理办法： 第一章管理部门职责 风机房有地面机电队负责，队长是本单位安全生产 的第一责任人，对所管辖范围内的安全管理工作负全面 责任。 第一条负责本队范围内认真贯彻落实党的安全生产 方针，上级一系列安全文件、指令、会议及指示精神， 坚持生产必须安全，不安全坚决不生产原则。 第二条负责组织每周一次的安全学习和安全培训， 做到全区岗位工必须持证上岗。 第三条负责定期组织本单位的安全检查，及时排查

本单位存在的事故隐患，特别是皮带机综合保护和阻燃皮带使用等方面，发现隐患立即处理，本单位不能处理的向矿分管领导汇报。 第四条对所管辖范围内的设备确保各种保护齐全并灵敏可靠，要定期安排专人试验并存有记录。 第五条负责管辖范围内严格按规程措施和零星任务书施工，无措施任务书不得施工，并且所有岗位工必须坚持正规操作。及时制止“三违”现象。 第六条对所辖范围内出现的事故要按“四不放过"的原则，认真分析原因，找出责任人，并制订行之有效的防范措施，防止类似事故重复发生。 第七条扎实并深入开展质量标准化工作，为本区安全生产做好基础工作，在现场备足安全设施和应急配件，做好本区文明生产工作。 第八条负责制订本单位切合实际的安全管理制度并在现场落实。 第九条负责大型固定设备台台完好，且各种保护齐

主要通风机运行及检修安全规定

编号：SY-AQ-00485 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 主要通风机运行及检修安全规 定 Safety regulations for operation and maintenance of main fans

主要通风机运行及检修安全规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用风机必须能在10min内开动。 2、新安装的主要通风机投产前，必须进行通风机全性能测定和试运转工作，以后每两年至少进行一次性能测定。 3、主要通风机必须有专职司机。司机必须具有初中以上文化程度，并经过技术培训，考试合格，持证上岗，正规操作。每小时应将通风机的运转情况记入运转记录本内，如果发现有异常，必须立即报告矿调度室。 4、主要通风机改变转数或风叶角度时，必须报矿总工程师批准，对每次调整风叶的情况作详细的记录。 5、禁止利用通风机房作其它用途。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程等

有关图表及规章制度。 6、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向；反风风量应不小于正常风量的40%。 7、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大的变化时，也应进行一次反风演习。 8、主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门以便充分利用自然通风。防爆门及各种风门必须每季由机电及通风部门联合检查一次，确保完好。 9、主要通风机必须每月倒换风机一次，倒换风机前认真检查备用风机各部是否正常符合要求，倒换风机施工负责人必须在现场指挥，并与矿调度室及变电所取得联系，同意后方可倒机。 10、每月倒机后停运的主通风机必须进行一次机械、电气、安装设施的全面检查检修，保持设备性能完好。检修前详细检查、观察运行风机各部是否正常。对检修项目，更换的零部件及参与检修的人

风机安全操作规程及注意事项

编号：SM-ZD-98511 风机安全操作规程及注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

风机安全操作规程及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。

C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如发现大故障应立即进行检查。 I、循环风机应定期检查II型风机冷风口的转盘的开启位置，并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下，以防掉入下

局部通风机安装安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8351 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 局部通风机安装安全技术措施标准版本

局部通风机安装安全技术措施标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 我矿840西翼水仓煤泥淤积太多，吸水井中煤泥已到了水泵吸水口，很难排除积水，决定对该水仓煤泥进行清理，需要安装一台JBD2-4.5型局部通风机。为保证运输安装工作顺利进行，特制定以下安全措施。 一、下放设备及时间安排 本次下放和安装设备为一台JBD2-4.5型局部通风机（固定在专用矿车内）。于2月23日中班下放，并运输到4号车场进行安装。 二、安装地点及风筒接设

JBD2-4.5型局部通风机安装在840辅运大巷水仓通道出口以东10米处。安装调试好后通灭队将风筒接到水仓通道口，其余风筒由负责掏水仓的单位边掏边接。 三、工作安排 1．通灭队负责设备地面装车，并运送至副井井口。 2．运输队负责装罐、下放、并运送至4号联络巷。 3．通灭队负责将设备运送至840西翼水仓，并负责安装及风筒的接设。 四、安全措施 整个运输环节，由通灭队派副队长马周万跟踪指挥。 1、JBD2-4.5型局部通风机装在专用矿车内。

2、装JBD2-4.5型局部通风机时必须有跟班队长统一负责指挥，使用人工将其抬到矿车内，放入局部通风机需缓慢将其放入矿车内。 3、装好后，采用人力推车的方式将装好的矿车送至副立井井口，推车时必须时刻注意前方，随时发出警号，严禁放飞车。 4、井下运输时，通灭队和运输队要各派一名副队长全程协调指挥，运送至4号车场后人工将其抬出，由通灭队跟班队长马周万组织人员进行安装。 5、安装风机时必须和运输队协调好4号车场内进出的车辆。 6、安装完成后接通电源，在接电源时严格执行停送电制度，馈电开关和起动开关必须闭锁并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并放专人看护。 7、安装好后，开启JBD2-4.5型局部通风机进

主要通风机及安全保护设施的要求

主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。 第八条主要通风机： 1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。 2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。 3、必须保证主要通风机连续运转。 4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。 5、主要通风机，在30Hz~50Hz运行区段内，不得有共振点。 6、主要通风机装置效率长期低于50%应进行技术改造或更换。 第九条供电系统及安全保护 1、主要通风机供电的双电源、双回路供电线路来自矿井35kV变电站10Kv 不同母线段，线路上不应分接任何负荷。控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，其余回路能担负全部负荷。正常情况下，供电电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。 2、矿井主要通风机配电设备应具有完善的保护装置；给高压电动机供电的馈电柜应装有避雷装置。 主要通风机必须安装准确可靠的在线监测装置，监测内容包括：电压、电流、功率、转速（频率）、功率因数、风量、静压（全压）、风机效率、轴承温度、电动机定子温度、风机振动等。 第十条控制及变频 1、矿井主要通风机实现变频控制，变频器与主要通风机电动机实现一拖一方式。 2、变频器必须能够保证在30Hz~50Hz长期运行，其谐波污染不得超过

空调招标技术标准和要求(风冷热泵xcy)

技术标准和要求 一、项目简介 1、项目名称：襄阳星泓天贸城一期项目办公楼及街式Mall暖通空调工程 2、项目位置：湖北省襄阳市高新区邓城大道和长虹北路交界处 3、项目简介：襄阳星泓天贸城项目位于襄阳城区最重要的两条主干道邓城大道和长虹北路交汇处，总占地约60公顷(900亩)，其中建设用地为46公顷(695亩)，依据规划道路暂定分为4个开发地块，拟开发成为襄阳及鄂西北地区商贸综合流通中心，包括精品酒店、现代商贸、精品商贸、高端零售、办公及配套住宅等。天贸城一期项目占地200.8亩，建设规模约40万平方米，主要产品类型为街式Mall、精品Mall、写字楼和地下商业及地库等；本次招标范围为1~ 4、6、7号楼街式MALL及办公楼暖通空调工程（风冷热泵系统），总建筑面积247217平方米，其中街式MALL为地上3层建筑物高度23.3米，办公楼建筑地上25层物高度99.7米。 4、本次招标范围及技术要求 （1）招标范围：办公楼及街式Mall暖通空调工程设备供应及施工； （2）技术要求：满足项目要求和国家相关规定。 5、工程量：具体数量以招标文件及招标图纸为准。

二、标准和规范 本工程设计标准和规范，产品标准和规范，工程标准和规范验收标准和规范都必须完全符合国家标准和规范，也必须完全符合地方相应的标准和规范。主要标准和规范如下表：

其他未列入的国家的和湖北省的相关规范、标准。 如果投标人所采用的标准和规范与上述所指定的标准和规范不同，投标人应该对其所使用的标准和规范作出说明。只有当所采用的标准和规范等效于或优越于以上技术标准和规范时，才能够被招标人认可。投标人应提供标准和规范的名称和编号。

通风机安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-8013 （操作规程范本系列） 通风机安全操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

通风机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。 2．风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 3．通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。 4．启动前应检查并确认主机和管件的连接符合

要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。 5．运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。 6．运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。 7．运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。 8．严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 9．作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

(完整版)AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件

煤矿井工开采通风技术条件 AQ1028-2006 1 范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。本标准适用于全国井工开采的煤矿包括新建和改、扩建矿井。2 规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为本标准条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《煤矿安全规程》2004年版GB 50215--2005煤炭工业矿井设计规范 3 术语和定义 3.1 矿井通风向矿井连续输送新鲜空气供给人员呼吸稀释并排出有害气体和浮尘改善井下气候条件的作业。3.2 矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。3.3 矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。3.5 矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的结构系统习惯称风网。3.6 中央并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。 3.7 中央分列式通风又称中央边界式通风进风井位于井田走向的中央出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。3.8 对角式通风进风井位于井田中央出风井位于两翼或出风井位于井田中央进风井位于两翼的通风方式。2 3.9 混合式通风井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。 3.10 主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。 3.11 局部通风机向井下局部地点供风

的通风机。 3.12 辅助通风机某分区通风阻力过大主要通风机不能供给足够风量时为了增加风量而在该分区使用的通风机。 3.13 通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。 3.14 矿井空气来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。3.15 矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。 3.16 风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。 3.17 矿井有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总称。 3.18 矿井有效风量率矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。 3.19 需风量矿井生产过程中为供人员呼吸稀释和排出有害气体、浮尘创造良好气候条件所需要的风量。 3.20 机械通风利用通风机产生的风压对矿井和井巷进行通风的方法。 3.21 自然通风利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法。 3.22 局部通风利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。 3.23 全风压通风 3 利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向采、掘工作面和硐室等用风地点供风的通风方法。 3.24 扩散通风利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点进行通风的方式。 3.25 通风机附属装置用以引导风流、降低矿井通风点阻力提高主要通风机的有效静压、保护主要通风机免受爆炸冲击波的破坏实现灾变时期矿井反风的主要通风机的配套装置。 3.26 分区通风井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。 3.27 串联通风井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。 3.28 压入式通风通风机向井下或风

通风与空调工程管控要点

通风与空调工程管控要点 管控要点： 一、做好自身本职工作，施工前应熟悉图纸熟悉合同，做到施工前方案和技术、安全交底先行，施工前应从人机料三点做好充分准备，施工中做到样板先行，风管及空调水主立管、水平干管、管井、机房等均应做样板，过程中应按照先风管后水管先主管后支管的原则进行施工，施工完成后先自检再交质检验收最后请监理验收，严格落实三检制。 二、做好与土建专业的交接，空调安装应在土建施工基本完成, 设备基础已经浇灌并经交接检查验收, 安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物清除完毕等作业条件具备之后进行, 施工完成后须将现场清理干净把安全隐患消除后再交付土建进行下一道工序，以确保工程的安全和质量。 三、做好与安全部门的交接，首先做好每周一安全交底，动火作业要开动火证且工长做到严把第一关，杜绝乱签、代签、无证上岗等问题。使用特殊设备及大型管道运输吊装等还需做好专项安全交底，安装超高楼层管道时还应请安全部验收移动操作平台并设置专人进行旁站。过程中还要做好文明施工。 四、做好与商务、物资的配合，做好成本控制。施工前和商务沟通，合同内的项目尽量做到施工过程中节约成本，合同外需施工的先与主管领导及甲方沟通，待拿到通知、变更、洽商的签字确认版再进行施工。施工过程中在现场遇到的问题，如需增加成本先与商务沟通，待增加量得到各方确认后再行施工。提料前应和物资沟通，做到分批进场，尽量少占用现场场地，保证施工道路畅通。施工完成后的废料及时通知物资进行回收。 五、施工过程中专业控制项： 1、风管系统安装：预埋风管支、吊、托架的吊杆时, 应根据确定的安装位置和间距进行弹线定点, 保证预埋的准确性; 采用膨胀螺栓固定支、吊架时, 必须根据所承受的负荷认真选用; 矩形风管的支、吊、托架应设在保温层的外部, 不能损坏保温层。使用托架的横担不能直接和风管底部接触, 中间应垫以坚实的隔热材料, 其厚度与保温层相同, 吊杆与风管的侧面也要离开与保温层厚度相同的距离。风管连接应根据输送各类不同介质和空气的温度而选用法兰垫片材质,垫片的厚度一般在3～5mm, 垫片不能凸入风管内; 紧固法兰连接螺母时, 必须对称紧固均匀受力; 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm。总偏差不应大于20mm; 垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm, 总偏差不应大于20mm; 防火阀等阀体的阀片应转动灵活, 阀体轴孔必须同心, 阀片轴上下不同心度的偏差应控制在±1mm 范围内; 防火阀在安装时, 应注意阀门的方向, 不得将方向颠倒, 如阀体上未标示气流流动的箭头方向, 应以易熔件迎风侧为准。防火阀温度熔断器安装后,

离心通风机设计汇总

离心通风机选型及设计 1.引言…………………………………………………………………… .(1) 2.离心式通风机的结构及原理 (3) 2.1离心式风机的基本组成 (3) 2.2离心式风机的原理 (3) 2.3离心式风机的主要结构参数 (4) 3离心风机的选型的一般步骤 (5) 4.离心式通风机的设计 (5) 4.1通风机设计的要求 (5) 4.2设计步骤 (6) 4.2.1叶轮尺寸的决定 (6) 4.2.2离心通风机的进气装置 (13) 4.2.3蜗壳设计 (14) 4.2.4参数计算 (20) 4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24) 5.结论 (25) 附录 (25)

引言 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。 小型低压轴流通风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁或天花板上；大型高压轴流通风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2～24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。 斜流通风机又称混流通风机，在这类通风机中，气体以与轴线成某一角度的方向进入叶轮，在叶道中获得能量，并沿倾斜方向流出。通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。这种通风机兼有离心式和轴流式的特点，流量范围和效率均介于两者之间。 横流通风机是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。气体从转子外缘的一侧进入叶轮，然后穿过叶轮内部从另一侧排出，气体在叶轮内两次受到叶片的力的作用。在相同性能的条件下，它的尺寸小、转速低。 与其他类型低速通风机相比，横流通风机具有较高的效率。它的轴向宽度可任意选择，而不影响气体的流动状态，气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。它的出口截面窄而长，适宜于安装在各种扁平形的设备中用来冷却或通风。 通风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90％。 通风机未来的发展将进一步提高通风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流通风机代替大型离心通风机；降低通风机噪声；提高排烟、排尘通风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。

通风机使用安全规定(最新版)

通风机使用安全规定(最新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

通风机使用安全规定(最新版) 1通风机安装应有防雨防潮措施。 2通风机和管道安装，应保持稳定牢固。风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 3通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。 4启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电流过载保护装置均齐全有效后，方可启动。

5运行应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即关闭电源停机检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。 6当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。 7严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

轴流通风机安全操作规程

编号：CZ-GC-08501 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轴流通风机安全操作规程 Safety operation regulations for axial flow fans

轴流通风机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；

2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。

回风巷更换局部通风机安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K6706 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回风巷更换局部通风机安全技术措施标准版本

回风巷更换局部通风机安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为解决14101回风巷使用的局部通风机噪音大问题，我区决定分别对其主回路局部通风机进行更换，为保证更换局部通风机工作顺利进行，防止意外事故发生，特制订本措施: 一、时间: 20xx年1月23日至工作结束 二、施工单位：通风区 三、负责人： 四、施工地点：14101车场 五、施工内容： 将14101回风巷的主回路局部通风机更换为低

噪音局部通风机。 六、安全措施： ⒈凡参加本工号施工人员施工前必须认真学习本安全技术措施，熟悉安全注意事项，学习后必须签字。 ⒉每次施工前必须由现场施工负责人确认各种安全防护用具，施工工具材料要准备齐全，检验合格。 ⒊工作的前一天，必须在矿生产调度会上提出作业计划，经矿值班领导批准后，方可进行此项工作。 ⒋由于所更换的局部通风机体积较大，在运输过程中必须用多股铁丝将其牢固的捆绑在平板车上。 ⒌所更换的局部通风机到达工作地点后需使用倒链配合三脚架或将倒链吊挂在巷道顶板上的锚杆上人工卸载，所吊挂锚杆须满足受力强度（该工作由现场施工负责人验证），卸载过程必须有专人指挥，并且

有专人前后照看，防止误伤人员。将所更换的局部通风机稳设在指定地点，距道轨不小于500mm。 ⒍更换主回路风机前，由掘二队电工将局部通风机切换为副回路运行，将所更换的局部通风机连接至主回路供电负荷侧，再将主回路局部通风机与倒风台利用合适的风筒连接并捆扎牢靠。 7.主回路局部通风机更换工作结束前应确保副回路局部通风机正常运转，在更换主回路局部通风机副回路停电造成停风时，则该地区瓦斯检查员必须立即将停风区工作人员全部撤离到全风压进风巷道，并在停风区的巷道回风口设置警戒标志，防止人员误入停风区。 8.在更换主回路局部通风机过程中，发生副回路局部通风机停止运转的情况，在恢复通风前，由瓦斯检查员认真观察瓦斯监测主机所显示巷道内的瓦斯浓