预制钢筋混凝土装配式检查井工程施工组织设计方案

1、施工工艺

施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。

2、砌筑要求

(1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规

范要求。

(2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

(3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。

(4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。

(5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室，

(6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。

(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

(8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

3、抹灰要求

(1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。

(2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

(2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。

(3)抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应，保水性要好，可选用普通水泥砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。

(4)抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁，受日照直射的井体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

4 几点体会

(1)这种新型检查井混凝土砌块设计独特，尺寸精确，具有质量轻、强度高、施工方便快捷的特点，砌筑成的检查井井体外形美观、整体性好，抗渗、抗冻、抗震性强，是未来替代粘土砖检查井的首选材料。

(2)新型检查井混凝土砌块的成本低廉，砌筑由这种砌块组成的检查井与由粘土砖组成的检查井造价几乎一致，具有极好的推广价值，并且这种砌块的生产不占用耕地，具有很好的环保意义。

(3)由于这种混凝土砌块采用榫槽设计，结构严密，但日常的检查井维修会有些困难，不易修补破损的井壁，与支管的连接也不够方便。

(4)由于目前这种砌块刚投入市场，产品种类不够齐全，只能砌筑内径为1．05m的乙型检查井，并且井筒直径上下一致，没有变径，但随着这种新型混凝土砌块的逐步应用，相信日后可以出现更多规格尺寸的砌块，可以砌筑出更多类型的检查井。

对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填

充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。

由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。

作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。可用在通行（汽-超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至检查井底板内表面）通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。

装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为：

1.既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定。

2.便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。

3.可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理。

钢筋混凝土、钢筋混凝土结构设计工艺及施工方法与规范

1、聚丙烯纤维增强预制钢筋混凝土方桩的制作方法

2、一种预应力钢筋混凝土井壁管及其制作方法

3、一种中厚矿体空场采矿法钢筋混凝土人工底柱构筑方法

4、用于钢筋混凝土中钢筋保护的方法

5、一种内部设置有内芯的钢筋混凝土结构及其施工方法

6、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法

7、钢筋的对接螺柱焊方法及其装置,以及钢筋混凝土构造物的修补、扩张施工法

8、钢筋混凝土结构外铆钢板加固法及其专用铆钉

9、修复钢筋混凝土结构裂缝的电化学沉积方法

10、水下钢筋混凝土构筑物的施工方法

11、钢筋混凝土预制桩端部注浆法

12、钢筋混凝土仿古建筑涂料处理方法

13、一种新的预应力钢筋混凝土结构及其施工方法

14、钢筋混凝土梁的钢筋尺寸的确定方法及其改进

15、建筑物支承结构钢筋混凝土柱与包括这类柱的建筑结构

16、钢筋混凝土或预应力混凝土半顶制建筑结构

17、现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱型屋面大板

18、钢筋混凝土叠合空心楼板施工方法

19、建筑物用的钢筋混凝土组合构件

20、钢筋混凝土构件质量的无损伤检测方法

21、大跨度钢筋混凝土拱的半刚性骨架锚索假载施工法

22、制造经衬套的钢筋混凝土管的方法

23、组合式联锁钢筋混凝土预制构件和垂直成槽取土机

24、现浇钢筋混凝土拱板屋盖

25、预应力钢筋混凝土芯棒加气轻骨料混凝土复合屋面板

26、一种钢筋混凝土预制板

27、检查井钢筋混凝土井盖及其制备法

28、钢筋混凝土浴盆模及其制造方法

29、用于阴极保护钢筋混凝土结构的导电层

30、钢筋混凝土雨水箅子及其制备方法

31、抗震、保温的全中空钢筋混凝土砌块

32、组合联锁钢筋混凝土预制构件修建地下工程直接沉插方法及其装置

33、检查井钢筋混凝土井盖制备法

34、钢筋混凝土圆桩截断机

35、改型钢筋混凝土圆孔板

36、钢筋混凝土

37、钢筋混凝土防腐蚀电杆

38、滑动双向预应力钢筋混凝土刚性防水屋面施工法

39、用钢筋混凝土建造卫星电视抛物面天线的方法

40、钢筋混凝土旋冲桩及其施工方法

41、钢筋混凝土筒仓空心仓壁设计

42、双层钢筋混凝土板面和轻混凝土腹板的夹心保温、隔音板构件

43、钢筋混凝土构件裂缝的修复方法

44、超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法

45、一种钢筋混凝土构件成型方法

46、仿玉轻质钢筋混凝土推拉窗及其生产方法和模具

47、钢筋混凝土灌筑桩的施工工艺及其设备

48、全预制钢筋混凝土框架施工工艺

49、一种钢筋混凝土构件成型组合模板

50、大跨度后张的钢筋混凝土桁架及其制造方法

51、钢筋混凝土构件成型组合模板

52、灌注钢筋混凝土桩的工艺方法

53、钢筋混凝土主体结构施工图平面整体表示法

54、地下室建筑中用含钢管高强柱的钢筋混凝土柱及施工方法

55、预制装配式钢筋混凝土隧道及道施工工艺

56、钢筋混凝土夯扩灌注桩成桩工艺及其工具

57、拼装式钢筋混凝土盒子结构和制法

58、等边三角形钢筋混凝土型材

59、钢筋混凝土梁板结构设计计算尺

60、钢筋混凝土构造体,其制作方法及模框材料

61、编织法钢筋混凝土建筑

62、大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法

63、钢筋混凝土劲芯水泥土复合桩的制造方法及其桩和施工设备

64、可回收预应力钢筋混凝土护坡桩工法

65、由钢筋混凝土构造形成的1层楼2层居住型公寓大楼的构造形式

66、钢筋混凝土轨枕预应力弧形块张拉装置

67、一种提高钢筋混凝土耐腐蚀性的方法

68、钢筋混凝土部件浇筑一体化不取出式夹心模具暗框架结构

69、三角万向导引均衡受力的钢筋混凝土结构

70、钢筋混凝土灌注桩可扩变径钻孔机构

71、钢筋混凝土结构夹心模暗桁架剪力墙

72、钢筋混凝土网格结构框撑耗能减震剪力墙

73、钢筋混凝土圆管端口变截面管节及预制方法

74、“三角万向导引均衡受力”钢筋混凝土建筑工程结构

75、一种钢筋混凝土深机井管

76、三角万向导引均衡受力的钢筋混凝土结构

77、建筑框架梁体柱体预制钢筋混凝土模板及施工安装工艺

78、钢筋混凝土裂缝补强施工法

79、石板、钢筋混凝土楼板浇筑法

80、钢构钢骨钢筋混凝土施工法

81、钢筋混凝土分缝柱及其制造方法

82、普通钢筋混凝土与预应力混凝土的连接技术

83、钢筋混凝土预制桩高压喷浆沉桩工艺

84、钢筋混凝土预制桩钻孔取土植入桩工艺

85、纤维增强塑料管－钢筋混凝土组合构件

86、一种不需扎结钢筋的无序碎钢筋混凝土及其制取使用方法

87、钢筋混凝土保护壳的开口周围的环板

88、用于电化学修复受腐蚀损害的钢筋混凝土的组合电极及其操纵方法

89、钢筋混凝土预制板

90、现浇钢筋混凝土空心板专用成孔空心管

91、钢筋混凝土构件中的钢筋搭接、锚固方法

92、一种再利用价值很低的钢筋混凝土路面沟盖及其制取方法

93、钢筋混凝土结构的桁网钢结构架

94、无碴轨道钢筋混凝土桩网结构路基及其构筑方法

95、变电所的钢筋混凝土防洪墙体系

96、透气性隔热复合板及钢筋混凝土外隔热建筑物的外墙结构

97、用于钢筋混凝土涵管的钢筋绑扎的活动支架

98、钢筋混凝土结构预制的完整墙板组装的房屋

99、一种L型钢筋混凝土加强路缘石结构及其构造方法

100、复合式一次性浇注钢筋混凝土聚苯板保温板

101、无碴轨道钢筋混凝土桩网施工方法

102、注浆帷幕结合钢筋混凝土护圈施工方法

103、钢筋混凝土池井无渗漏结构和防渗漏方法

104、钢筋混凝土烟囱的施工方法

105、一种钢筋混凝土腐蚀监/检测用埋置式参比电极

106、提高钢筋混凝土结构耐久性的方法

107、大气环境中钢筋混凝土牺牲阳极阴极保护装置及其方法108、局部表面设置钢板增强层的钢筋混凝土结构

109、张合式不同屈服点钢筋混凝土弹性耗能铰

110、一种预制钢筋混凝土管桩的结构及其制作方法

111、现场灌注大直径钢筋混凝土管桩的工艺方法和设备

112、先制饰面后浇钢筋混凝土建筑设施的制作工艺

113、纤维增强塑料网箍钢筋混凝土结构

114、钢筋混凝土预制空心方桩橡胶囊固定器

115、两层或两层以上的钢筋混凝土墙组合成一体的组合钢筋混凝土墙结构

116、大跨度钢筋混凝土组合砌体网格梁

117、一种钢筋混凝土空心楼板

118、悬辊式承插口钢筋混凝土管制管机

119、无刚性底板钢筋混凝土水池及其施工方法

120、添翼钢筋混凝土灌注支护止水桩及其施工方法

121、预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板

122、一种带肋预应力钢筋混凝土预制构件板

123、一种钢筋混凝土空心楼板

124、一种无序碎钢筋混凝土的喷涂用途

125、一种钢筋混凝土空心预制构件板

126、钢筋混凝土旋冲桩的施工方法

127、轻钢与重钢或钢筋混凝土框架结合的混合建筑结构128、一种钢筋混凝土预制件

129、制造钢筋混凝土构件的装置

130、轻型桁架式钢筋混凝土组合楼板及其工艺方法

131、用于建筑的质轻绝缘钢筋混凝土结构组件

132、箱形空心胎模与钢筋混凝土箱形空心板梁

133、一种钢筋混凝土拼接楼板及其施工方法

134、一种钢筋混凝土空心预制构件板

135、现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法

136、一种钢筋混凝土空心楼板

137、软土层建筑物采用带有钢筋混凝土根桩的地梁的基础结构138、一种带肋钢筋混凝土预制构件板

139、一种钢筋混凝土抗裂板

140、锚栓及钢筋混凝土结构件外锚钢加固方法

141、一种钢筋混凝土拼装楼板

142、地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法

143、钢筋混凝土制成的立体停车场及其施工方法

144、一种钢筋混凝土排水管生产工艺

145、钢筋混凝土重力坝

146、超薄超长钢筋混凝土结构无缝施工方法

147、一种含有阻裂增强层的复合钢筋混凝土梁及其制作方法148、一种钢筋混凝土屋顶浇筑技术及专用真空管

149、钢-钢筋混凝土全预制装配式结构

150、钢筋混凝土烟囱折叠爆破拆除方法

151、用钢筋混凝土预制板制造板块组合结构

152、钢筋混凝土密肋井字大板楼盖及其制作方法

153、在钢筋混凝土上进行高精度水平钻孔施工方法及装置154、钢筋混凝土楼板的施工方法以及模板

155、一种钢筋混凝土双层楼板

156、现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖筒芯及生产工艺

157、箱形胎模与钢筋混凝土箱形构件

158、现浇钢筋混凝土空心板受力成孔空心管及其制造方法159、碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后的荷载效应监测仪160、一种软基钢筋混凝土空心板式道路的修建方法

161、双钢筋混凝土和三钢筋混凝土

162、板件组合结构制造方法及钢筋混凝土预制板件和张紧装置163、预制预应力钢筋混凝土底板、具有其的桥梁及其施工方法164、一种钢筋混凝土预制构件

165、一种钢筋混凝土填充组合体构件

166、含有烷氧基的磷氧酸酯用作钢筋混凝土缓蚀剂的用途167、低温地热能转换预制钢筋混凝土方桩

168、钢骨钢筋混凝土结构预铸工法

169、一种钢筋混凝土电化学除盐电解质溶液

170、异型角钢钢筋混凝土结构以及结构、构件组合

171、电探法钢筋混凝土和预应力混凝土施工质量监控的技术172、预制钢筋混凝土涵洞∏形构件模具

173、预制钢筋混凝土涵洞┴形构件模具

174、钢筋混凝土矩形柱加固方法

175、含碳纤维钢筋混凝土预制件制备方法及使用方法

176、装配式钢筋混凝土厂房柱脚的绝缘方法及构造

177、钢筋混凝土阻锈剂

178、一种钢筋混凝土路面构件

179、现浇钢筋混凝土隔音楼板及其施工方法

180、一种钢筋混凝土抗裂墙及其施工方法

181、一种钢筋混凝土密肋楼板

182、用于钢筋混凝土结构中使用的混凝土组合物的防腐添加剂组合物

183、钢筋混凝土构件的预制自保温保护层板

184、钢筋混凝土结构建筑物的通电拆除法

185、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀长期监测传感器

186、一种钢筋混凝土大空间坡屋顶设计方法

187、一种用于大弯矩高强度钢筋混凝土电杆的混凝土

188、配置斜向钢筋的钢筋混凝土承台及其制作方法

189、钢筋混凝土扩底预制桩

190、带腋撑的钢筋混凝土框架结构

191、钢筋混凝土不锈钢管柱

192、三维弧形钢筋混凝土结构模板及施工方法

193、热固塑料钢筋混凝土复合人造石板

194、圆碳纤维增强塑料钢管混凝土柱与钢筋混凝土框架梁的节点195、一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点及其加工方法196、一种钢筋混凝土阻锈剂

197、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法

198、内置横向预应力钢筋混凝土梁

199、现浇钢筋混凝土输水管水压试验方法

200、现浇X形钢筋混凝土桩施工方法

201、多层恒压水蓄冷钢筋混凝土水塔

202、一种钢筋混凝土圆管涵洞的止水处理方法

203、大跨度钢筋混凝土拱形结构免预压施工工艺

204、外置横向预应力钢筋混凝土梁

205、钢筋混凝土抗裂墙

206、钢筋混凝土梁板加固方法

207、一种预制钢筋混凝土异形截面桩

208、磁悬浮钢筋混凝土筑造冲压喷气式翼形风帆风力发电机209、非钢筋混凝土锚的受控变质

210、一种无梁楼盖连接钢筋混凝土柱的环式钢牛腿节点

211、钢骨钢筋混凝土结构的钢梁接合结构

212、钢筋混凝土结构物的连接方法

213、钢筋混凝土实验教学综合加载装置

214、钢筋混凝土桥墩的牺牲阳极保护方法

215、钢筋混凝土外隔热建筑物的透湿性外墙结构、所使用的复合镶板及墙裙分界沿五金件

216、一种防止产生电磁波、通讯屏障的钢筋混凝土用构件

217、钢筋混凝土阴极保护用金属氧化物阳极的制备方法

218、有限自约束钢筋混凝土板类受弯构件及其制作方法

219、现浇钢筋混凝土空心楼盖

220、抗倒塌柱顶部分滑移钢筋混凝土框架结构

221、钢筋混凝土旋梯模具式模板及其施工方法

222、钢筋混凝土表面防腐剂

223、现浇钢筋混凝土空心楼盖箱体组合内模施工方法

224、一种含钢板的钢筋混凝土预制件

225、钢筋混凝土的腐蚀抑制剂

226、内置轻质砌块的钢筋混凝土楼板及其施工方法

227、钢筋混凝土结构深井曝气废水处理装置及其制备方法

228、深基坑钢筋混凝土围护桩及其制造与埋置方法

229、一种钢筋混凝土锁口梁及其支护基坑的方法

230、蒸压加气混凝土与钢筋混凝土组合结构及应用

231、蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点

232、钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管及其成型工艺

233、可用于钢筋混凝土结构中的导电砂浆材料及其制备方法234、向钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上外铺设复合镶板的施工方法

235、大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱施工方法

236、钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺

237、用于钢筋混凝土施工中钢筋或箍筋的定位方法

238、钢制承插口预应力钢筋混凝土保温管

239、砖墙钢筋混凝土壁柱结构

240、一种用于监测钢筋混凝土结构腐蚀的多功能传感器

241、具有阻锈功能的钢筋混凝土用合成纤维及其制备方法

242、钢筋混凝土桩的施工方法

243、具有剪切消能作用的钢筋混凝土消能剪力墙及其成形方法244、钢制承插口玻璃钢钢筋混凝土管

245、长螺旋钻机压灌钢筋混凝土新技术

246、内置塑料套筒承插口预应力钢筋混凝土管

247、管芯外衬塑料套筒承插口预应力钢筋混凝土管

248、塑料内衬筒承插口预应力钢筋混凝土管

249、塑料内衬筒承插口预应力玻璃钢钢筋混凝土管

250、钢制承插口预应力玻璃钢外护钢筋混凝土管

251、用于防止海岸侵蚀的三棱锥型钢筋混凝土挡块

252、新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管

253、砌体-钢筋混凝土筒体结构及其施工方法

254、钢套筒钢筋混凝土管

255、预制钢筋混凝土独户式住宅和用于装配所述住宅的方法256、碳化钢筋混凝土的电化学再碱化方法

257、一种石膏钢筋混凝土建筑体系

258、再生混合钢筋混凝土梁及其施工方法

259、钢筋混凝土用中高强度箍筋用钢筋及其制造方法

260、钢筋混凝土预制件连接装置

261、用于钢筋混凝土支撑爆破工程的安全防护体系

262、钢筋混凝土肋拱桥的箱型封闭加固方法

263、钢筋混凝土桥梁墩柱结构

264、带盖梁或Y型异形钢筋混凝土墩柱一次成形施工方法265、圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点及制作方法266、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板

267、钢筋混凝土肋拱桥加固效果的评价方法

268、一种使钢槽罐的钢筋混凝土基础顶板均匀受力的方法269、钢筋混凝土柱状建筑物的使用碳纤维的韧性增强改建方法270、大型现浇钢筋混凝土进水道及涡壳的施工方法

271、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板

272、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板

273、周支承足尺钢筋混凝土双向板抗火试验装置及其实现方法274、柱支承足尺钢筋混凝土双向板抗火试验装置及其实现方法

275、一种预应力钢筋混凝土双T板及其胎模和生产方法276、预应力钢筋混凝土碟形板

塑料检查井的施工工艺

塑料检查井的施工工艺 塑料检查井的施工工艺 A、井坑与基础: 1井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖;如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，置端得坑壁应与管沟齐平。 2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。 3、锦程检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。 B、检查井接管安装: 1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。 2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。 5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道(含检查井)安装完成(但尚未进行灌水试验)时，应采取防止井体上浮的技术措施。

C、井筒安装: 1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 D、回填: 1、回填应在排水管线(含管道和检查井)验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。 3、回填材料: 从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高(中)钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。 E、井盖安装: 1、井盖安装前精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。 2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。 3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 4、本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣，如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。 F、闭水试验 应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行。 G、清通与维护

检查井施工方案设计03340

第十三节检查井工程 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按规规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规规定施工。 1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。 检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。 3、现浇检查井的施工工艺： 基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。 （1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。 （2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。 （3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在

钢筋混凝土检查井施工方案91426

钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

打井工程施工组织设计范文

打井工程施工组织 设计

XXX市农业综合开发高标准农田建设示范工程项目第一标段工程招标 投标文件 项目编号: 项目名称:XXX市农业综合开发高标准农 田建设示范工程项目第一标段(打井工程)投标文件内容: 投标文件技术部分 投标人: XXX县水务局机井队（盖公章） 法定代表人: （盖章） 2月20日 施工组织设计 XXX市农业综合开发高标准农田建设示范工程项目第一标段（打井工

程） 第一章工程概况 XXX市农业综合开发高标准农田建设示范工程项目，规模为XXX 亩，总投资XXXX万元；建设地点为XXX个村；第一标段（打井工程）新打机井17眼，机井深度296m，上部Ф35cm/144m，下部Ф25cm/152m，井管材质为钢筋混凝土结构，滤料选用磨缘度好的硅质砂、砾石填充，单井出水量每小时>50m3，水质矿化度≤2g/L，每眼井控制面积为300亩左右，灌溉周期15天。 第二章编制依据及总体目标 一、编制依据 1、建设单位发售的招标文件 2、《机井技术规范》（SL256－） 3、《供水管井施工规范》（GB50296－99） 4、《供水水文地质勘察规范》（GB50027－） 5、《供水水文地质钻探与凿井操作规程》（CJJ13－87） 6、同类工程的施工经验 二、编制指导思想 满足采购人对工期、质量及安全生产、文明施工的要求。响应招标方的倡议，制定合理的施工方案，力争做到均衡连续施工。 三、编制内容 我单位认真研究了招标文件，并对施工现场进行了初步勘察，据此编制了组织设计，分别对本工程的施工部署及平面布置、施工方案及主要技术措施、施工工期施工进度计划保证措施、质量保证措施、项目班

预制装配式检查井施工工法

预制装配式检查井施工工法 1.前言 随着社会的进步，城市的道路建设蓬勃发展，同时载重量大的车辆对道路的破坏也随之加大，特别是对检查井周边的破坏日益显现，给道路的通畅、平整带来了不小难度。我公司在世园大道工程及崂山路二标段进行了新建检查井的施工并总结了许多宝贵经验，全体技术人员集思广益，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。 2.工法特点 2.1 本工法能有效的防止检查井的周边裂纹、坍陷、位移、坠落等质量通病； 2.2 预制装配式检查井与以前的粘土砖式检查井相比，具有施工速度快、整体性好、提高道路质量、减少湿作业时间、井身质量有保障、使用寿命长、减少资源浪费等的优点。 3.适用范围 本工法能广泛的应用于城市道路车行道下设置的管线的检查井施工，适用性较广。 特别适用于新建检查井，而且工作面连续的情况。 4.工艺原理 4.1 通过现场拼装，提高了施工速度，防止质量通病产生。 4.2 采用不同规格的调节环，有效的避免了传统检查井由于埋深较浅而产生收口急促等质量通病。

4.3 采用混凝土浇筑等井口处理有效的防止井位置下陷、移动等。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程： 准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。 5.2 准备工作 施工现场应做到场地平整，方便进出机械，并有足够的空间进行吊装作业，配备人员上下沟槽的通道等。 由于在沟槽边进行施工，确保边坡稳定，沟槽内不得存水。 5.2.1 人员准备： 现场人员均应持证上岗，上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全交底。 5.2.2 材料准备： 检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。 根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、调节环等。以上产品需提前联系厂家定做，确保满足施工要求。 预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。

钢筋混凝土检查井施工方案

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。

混凝土模块检查井施工工艺及方法.doc

混凝土模块检查井施工工艺及方法 （一）施工工艺 准备工作一混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 （二）材料准备 1、选择配套模块 混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2、井壁墙体模块安装前先做C15混凝土基础垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3、模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。 (四)施工方法 1、放线 圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2、砌筑 首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即800圆形检查井采用800弧型块，每层为8块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3、灌孔 混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行

水源井工程施工组织设计

第一节水源井工程施工案 一、成施工工艺及要求 1.施工准备 （1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。 （2）用KE-1000干钻连续钻取土。 （3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。 （4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。 2.工艺程序 定位→成→清→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水 3.工艺要求 （1）、定位 通过测量仪器定出井位，并格按照设计井位成。钻机就位时必须对准所定位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。 （2）、成 采用正循环钻进工艺，成直径：100米以上为273mm，100米以下为219mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成垂直度偏差小于1%。 （3）、清 清的目的是将成后的稠泥浆及的泥浆冲出。 （4）下管 下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm。（5）填砾 所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。

填砾高度至口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管送入清水，当送入的水从中返回时，即可快速均匀的沿着井管四撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。 （6）洗井 洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。 二、降水技术要求 以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到： 1、每间隔2-3小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）。 2、上部口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。 3、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。 4、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。 三、水源井施工 （一）钻机安装 (1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造,钻机类型宜采用回转式正循环钻机。 (2)根据设计井位置,安装钻井时,井中心距线至少10m；距电力线路及松散层旧井边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井中心必须在一条铅直线上；冲击钻机

预制混凝土构件检查井施工方案

预制混凝土构件检查井施工方案 排水管道检查井的主要功能，一是作为排水管道运行情况的检查孔；二是作为疏维护管道的操作空间；三是作为排水管道的通风孔；四是作为检查排水管道工程的通道；五是做为排水管道变化管径、断面尺寸的衔接井、转弯井及交叉井。检查井仅是排水管道工程的附属构筑物，但检查其工程质量时，第一眼看到的，而露最明显的就是检查井。所以检查井就其排水管道工程质量而言占有重要位置。 检查井结构组成，由混凝土井基、混凝土构件井室及井室收口、井筒、流槽、踏步及复合井盖所组成。 1、井室砌筑 (1)首先根据设计图纸挠筑井基混凝土。 利用坡度板将检查井的位置和墙体厚度投测到基土上 (2)井室应砌筑在整体混凝土基础上，不应利用管基帮宽的方法作井基。计算好检查井的准确位置，浇筑管基时，应将检查井井基宽度一次浇够。 (3)砌筑前将混凝土表面清扫干净，并浇水湿润，在检查井四个方向上立皮数杆。砌筑时先铺一层砂浆，再压混凝土预制块砌筑，做到满铺满挤。 (4)检查井砌筑要求砂浆饱满、混凝土预制块与混凝土预制块砂浆结合紧密，相互抵紧。 (5)砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在l0mm左右，水平灰缝的砂浆饱不底于80%。 (6)井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。 (7)流槽应砌(砖)、抹(面)成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，下应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。 (8)圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度：方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满(包括竖缝)，特别是污水管道的检查井，更应使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证井闭水成功。 (9)检查井砌筑到规定的高程后，及时安装井圈，盖好井盖。 2、检查井抹灰 (1)检查井一律按有地下水处理，内外抹灰至井顶。

电缆井施工组织设计

一、编制依据 本施工案主要根据以下文件和标准进行编制。 《电力施工验收规》（DL5031-94）。 《顶管施工及验收规》（中国非开挖技术协会行业标准）。 《建设工程项目管理规》（GB/T 50326-2001）； 二、工程概况 本工程位于黄骅市市区，城五站南侧，南N1塔北侧和西域饺子馆西侧共3处电缆井，天然地面平均在-3m—-4m之间。本工程共有电缆井3座，共需浇筑C15混凝土12.6m3，C40混凝土30.54m。 三、穿越段地质特征 根据省地质工程勘察院关于《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》中描述，该段地层情况由上至下主要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位 1.7-2m，地下水类型属第四系隙潜水，年变幅0.5-1.5m左右。 四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期15天：2017年4月28日—2017年5月12日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工围引测，设置临时水准点。 设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工围的建筑物、电杆、管线等位置放置

沉降观测点。 3、施工安排 进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。 进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。 井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。 进行顶管穿越施工。 五、施工准备 1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理法和手段，保质保量按期完成施工任务。 调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。组织机构如下：

预制装配式检查井施工技术

重庆路快速路工程 预制装配式检查井施工技术 编制单位： 编制时间：

1 施工工艺流程： 准备工作→测量放线→沟槽开挖→预制检查井基底处理、垫层施工→底板、井室吊装、盖板吊装→井室内流槽浇筑→管道与检查井衔接→回填井室→井口处理→井盖安装。 2 准备工作 施工现场应做到场地平整，方便进出机械，并有足够的空间进行吊装作业， 配备人员上下沟槽的通道等。 由于在沟槽边进行施工，确保边坡稳定，沟槽内不得存水。 2.1 人员准备： 现场人员均应持证上岗，上岗前项目部应对现场作业人员进行技术及安全 交底。 2.2 材料准备： 检查井共包含圆形检查井、矩形检查井、扇形检查井、跌水井、闸槽井。 根据井周接入管的管径、数量、转角、覆土厚度等条件选用井室、井筒、 调节环等。以上产品需提前联系厂家定做，确保满足施工要求。 预制装配式构件、水泥、混凝土等材料进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。 构件进场需提前进行预制构件的外观检查及其他材料复检。 3 施工要点 3.1 测量放线：用全站仪进行检查井定位，水准仪进行高程复核。 3.2 沟槽开挖、基底处理： 沟槽开挖，按照设计图纸及施工规范进行开挖。 根据井深不同，分情况提出不同地基承载力要求。检查井地基承载力必须满足设计要求，遇有松软地基时，应制定相应的处理方案，报监理、业主等审批。 基底承载力经检验达到设计要求后，方可进行垫层施工。 3.3 垫层施工： 垫层为C15素混凝土。 垫层浇筑前需进行检查井及管线位置定位，撒定位轴线。 垫层浇筑前圈定浇注范围，并设置模板，应保证垫层高程、厚度、尺寸。 井室吊装前在垫层上涂抹找平砂浆，以便使检查井更好与垫层接触。

预制钢筋混凝土装配式检查井工程施工组织设计方案

1、施工工艺 施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收。 2、砌筑要求 (1)检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规 范要求。 (2)由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿润，或根据施工当时的季节和干湿温度情况少量浇水。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 (3)砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。 (4)砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可以在砂浆中投入无机或是有机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结力。 (5)由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进行砌筑组合，用砌块一端的两个止浆线和另一砌块的端头相接触，依此类推，便能砌筑成满足设计要求的检查井井室， (6)砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。

(7)砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90％以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 (8)井体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁；向阳面的外井壁也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。 3、抹灰要求 (1)由于这种砌块结构紧凑，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。 (2)抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。 (2)抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。 (3)抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应，保水性要好，可选用普通水泥砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。 (4)抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁，受日照直射的井体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

机井工程施工组织设计

第一章总则 一、编制依据 1、招标公司发售的《施工招标文件》、《施工图》。 2、国土资源部土地整理中心《吉林省土地开发整理工程建设标准》、交通部颁发的现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《水泥与水泥砼试验规程》。 3、我公司员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的科技成果、拥有的机械设备装备以及多年来在施工中积累的施工经验。 4、通过现场踏勘及调查取得的第一手资料。 二、编制原则 1、遵守招标文件各项条款，全面响应招标文件，贯彻业主的要求意图。 2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。 3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。 4、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。 5、坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，确保实现既定目标。 6、对标书中的预期目标和行动纲领，坚持言必行、行必果。 7、全面贯彻质量方针、质量目标，确保工程达到优良。 第二章：工程概况 本工程建设地点为大孤山村、宋佳围村、朱家村。主要施工内容为机井工程等与施工图纸设计相关的所有内容(含相应设备采购安装)。

本工程主要工程数量为： 机井（A型深60米）40眼，其中机井成孔2400m，机井井管安装2400m，机井填封－透水层600m，机井填封－非透水层1600m，洗井600m，C20砼井台7m3，水泵安装40台，机井封口40座。 机井（B型深70米）153眼，其中机井成孔10710m，机井井管安装10710m，机井填封－透水层2295m，机井填封－非透水层7650m，洗井2295m，C20砼井台28m3，水泵安装153台，机井封口153座。 配备柴油发电机组193套，配备井用潜水泵193套。 第三章主要工程项目的施工方案和施工方法 第一节总体施工进度计划 业主要求工期： 2013年3月1日至2013年6月1日，共93日历天。 投标人计划工期： 2013年3月1日至2013年5月31日，共92日历天。同时服从业主对工期的其它统筹安排。 投标人总体施工安排如下： 一、施工准备 2013年3月1日-2012年3月5日（主要是人员、设备进场，临时设施的搭建，场地清理，施工便道修建等）。 二、机井（A型深60m） 2013年3月3日-2013年5月20日 三、机井（B型深70m） 2013年3月6日-2013年5月25日 四、配备柴油发电机组及井用潜水泵

检查井施工方案

检查井施工方案 一、工程概况 本工程除排水、路灯管线外，由于其余综合管线有可能不与道路同步实施，为避免道路建成后对车行道进行开挖，对道范围内单侧布置的其余综合管线在交叉口处集中布置过街综合管沟，本标段过街综合管沟一共有5道，每道长40米，其结构形式为盖板涵形式，涵身为50cm厚的防水混凝土，混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6,管沟净宽1.8米，净高2米，基础结构形式是整体式为45cm厚的防水混凝土，混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6，基础下设置10cm厚的C15混凝土垫层。过街综合管沟盖板为C30钢筋混凝土，盖板厚25cm，为避免过街综合管沟和雨污水管道在空间上打架现象，过街综合管沟板顶填土为4米左右。 二、施工准备 (一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行现场施工放样。 (二)、人员和机械设备就绪，施工便道安全﹑畅通，施工场地平整。 (三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。 (四)、管沟的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。 三、总体施工方案 混凝土现场拌合，盖板现场预制吊装。 每6米设置沉降缝，沉降缝在垫层断开，待垫层和基础浇筑完毕后再进行墙

身砼浇筑，墙身沉降缝和基础沉降缝对齐，筑混凝土时，以沉降缝作为施工缝。 四、施工方法 （一）、施工工序： 测量放样→基槽开挖→换填→检测承载力→浇筑C15基础垫层→墙身模板和混凝土施工→沉降缝处理→洞口封闭→回填。 （二）、测量放样： 精确测定管沟主轴线和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时管沟的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。 （三）、基坑开挖 基槽采用明挖，基槽开挖前，先进行地表排水，将地表水引至基坑外，然后开挖。使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用小药量爆破。挖基时，若基槽渗水较大，做排水沟和集水坑，配备抽水机排除基坑积水，保证在施工期间，基坑内不积水。 在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。如实际基底与设计不符,及时与设计﹑监理联系,采取适当措施处理后方可继续施工。 基坑开挖至设计高程，进行承载力检测，不能满足设计要求的，进行换填或其它加固措施,直到满足设计要求。 当基底土质需要换填时，在征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。

打井工程施工组织设计方案

六、施工组织设计 一、施工方法与技术措施 1.水井施工工艺流程图 1.1施工工艺流程 测量定位—平整场地—设备安装调试—φ900m—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场 1.2 施工工艺流程 确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成孔 排管 排渣换浆 下管 填砾洗井抽水试验井位定位验收换浆 水质分析资料整编

1.3.2水井施工准备 1.3. 2.1技术准备 （1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。 （2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。 1.3. 2.2.测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。 1.3. 2. 3.设备造选型与进场、安装 （1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。 （2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。 （3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 （4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。 （5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，

预制装配式检查井施工工法

预制装配式检查井施工工法 1、前言 检查井是地下管道中重要的构筑物，对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑，已落后于我国城市的快速发展。我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。 2、工法特点 （1）本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、坍塌、移位、沉降等质量通病。 （2）装配式检查井具有在施工速度快、整体性能好、质量易于控制、结构性能强度、拼装快捷、使用寿命长、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。 3、适用范围 本工法能广泛的应用于各类管网的施工，适用性较广。 4、工作原理 （1）通过现场拼装，提高了施工速度，防治质量通病产生。 （2）采用不同规格的调节环，有效的避免了传统检查井由于埋深较浅而产生收口急促等质量通病。 （3）采用混泥土浇筑等井口处理有效的防治井位置下陷、移位等。 5、制作、施工工艺及操作要点

5.1、装配式检查井的制作 5.1.1、制作流程 安装内膜→钢筋安装→安装外模→喂料→震动成型→拆模→养护→成品堆放 5.1.2、制作准备工作 1、技术准备 施工人员必须先进行相应的技术培训，培训内容包括设计图纸、混泥土配合比、钢筋绷扎要求、混泥土振捣、拆模时间控制、成品养护及保护措施等。 2、材料准备 （1）检查井模具采用组装式钢膜，分为井底、井筒、盖板、调节环四部分。由内膜、外模、上下法兰组成，螺栓进行连接。模板面板厚度为5mm，加强肋板厚为10mm。调节环规格高度为10cm、15cm、20cm、25cm、30cm、35cm六种规格，螺栓直径为12mm。 井室模板图调节环模板图（2）踏步采用球磨铸铁，球磨铸铁规格为QT400-18（抗拉强度为400Mpa以上，延伸率为18%，承载力3T以上）直径φ25，涂环

现浇砼检查井施工方案

现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎

检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5 ㎜内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、

预制检查井施工工艺

预制检查井施工工艺 一、工艺流程如下： 施工准备f基坑开挖f地基处理、垫层施工一底板施工f井室拼、吊装f管道连接一流槽施工f盖板吊装f调节块安装f井盖安装f回填f验收。 二、施工操作要点 1 ?测量放线 用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线及复核。 2.肠开挖 开挖管及检查井沟槽和基坑，开挖过程中药控制好标高。 3.检查井底基础施工 进行基底处理，地基承载力特征值应符合设计要求。垫层及底板注意控制高程和平而位置，支模和绑扎好钢筋后进行碗浇筑。 4.井室拼装、吊装 待底板碗强度达到70%后可进行检查井吊装。装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。 5.管道连接 将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。

6.流槽施工 采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表而采用20mm厚1： 2防水砂浆分层抹而，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。 7.盖板安装 流槽施工完后即可吊装井室盖板，吊装时先坐浆，并调节和控制盖板水平。 8.调节块及井盖 按地面高度安装好调节块及井盖。位于路面的井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下而层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上而层底，浇筑后表而拉毛。 9.沟槽及井室回填 砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有

海绵城市检查井施工方案

弃流井施工方案 1.工程概况 本项目为南北快速干道北段高架段第二路段的海绵城市工程，位于望花南街，里程桩号K9+621~K9+681,此项目位于桥梁11#~10#墩西侧，由2个弃流井、1个500立方蓄水池、及雨水引排系统组成。 桥面排水系统与本项目雨水引排系统连接，通过弃流井及蓄水池的调节作用，在降雨过程中可以起到雨水收集、减小路面积水，在干燥天气可以通过蓄水池反补周边绿化供水的作用。 2.编制依据 2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.2弃流井工艺图 2.3《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》JGJ/T 250-2011 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3.施工总体部署

4. 重点、难点分析及解决方案 4.1重点、难点分析 4.1.1工期紧：为满足通车需要，要求的工期为7个日历天完成三座弃流井， 工期紧，任务重。 4.1.2本工程位于城区内，环保及文明施工要求高。 4.2解决方案 4.2.1合理安排施工顺序 根据本工程工期紧张、任务重的特点，采用预制与现浇相结合的方式，以最短的时间完成施工任务，进场后最大化流水施工。

4.2.2确保人员和施工材料的投入 根据本工程招标文件对工期的要求，2016年8月17日开工，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。 4.2.3主材的进场 主要是制定科学可行的材料供应计划，确保施工过程不受材料供应的影响。材料部门要供应商保持24小时的联系，确切了解库存情况，进场材料的计划落实情况，务必物流畅通无阻。为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送。 5.进度计划及工料安排 蓄水池施工不影响道路通车，故目前投入全部力量进行弃流井施工。 5.1计划于2016年8月17日开工，至2016年8月23日完工，共7天。 5.2计划投入管理人员9人，力工5人，混凝土工2人，钢筋工6人，木工3人。 5.3钢筋在外加工成半成品，运至现场绑扎，混凝土及砂均为外购。 5.4弃流井盖板及井筒外购成品，现场装配。 6.施工方案 6.1导流及排水 6.1.1将弃流井上下游间雨水、排水管道用橡胶气囊封堵。 6.1.2用水泵将上游及封闭段内水引入下游。封闭段内水抽干之前不允许挖除既有管道下持力土层。

钢筋(砼)检查井施工方法

钢筋（砼）检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： （1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 （2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 （3）检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （4）检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须