螺栓及预埋件安装方法
目录
一、编制依据 ..................................................... 错误!未指定书签。
二、工程概况 ..................................................... 错误!未指定书签。
三、工程难点 ..................................................... 错误!未指定书签。
四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装 ..................... 错误!未指定书签。
五、运输及吊装 ................................................. 错误!未指定书签。
六、相关技术措施 ............................................. 错误!未指定书签。
七、安全质量措施 ............................................. 错误!未指定书签。
螺栓、螺栓预留孔及预埋件安装方案
一、编制依据
A、福建吴航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图
B、《预埋件图集》04G362
C、《工程测量规范》GB50026-2007
D、《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88
E、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
F、《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147-2006
二、工程概况
本工程为福建吴航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维修设备基础工程，由宝钢工程技术集团有限公司设计，本工程含扇形段内弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础。设备基础螺栓、螺栓预留孔及预埋铁件规格数量多，中间包倾翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件，单重达17t左右，部分安装在成45°斜面上，埋件背
面为9个400*400*450预留孔，直埋螺栓直径有M48、M24等规格，螺栓预留孔数量规格较多，埋深在700mm左右。
三、工程难点
中间包倾翻装置及作业平台基础预埋-200*2420*4300宽厚板埋件，体积大，质量重，单块重量达到17t左右，并且在倾斜面上安装，安装工期紧，现场安装运输移动困难，须要用大型吊车才能吊到设计安装的位置。
四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装
4．1预留孔及螺栓套筒的安装及质量要求
4．1．1预留孔及螺栓套筒的安装要求：
预留孔及螺栓套筒均用独立的固定架固定。安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且严格按照测量规范要求进行操作。在固定架贯穿施工缝且上部悬臂较小的情况下，可以与模板固定系统共用。螺栓套筒的安装精度用测量线板进行控制。根据螺栓套筒的拼装工艺，安装时需以锚板中心线位置进行安装。线板分为设备基础轴线板（Ⅰ级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板，由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板，如此由高到低逐级进行，严禁平级互导，出现累计误差。严禁利用线架作为爬梯上人。较高时必须另设爬梯和测放平台供人操作。同时应加强对控制线板的保护和检测。
4．1．2螺栓预留孔及预埋件的质量要求：
预留孔及螺栓套筒安装高度按最大允许正偏差控制标高。安装前应事先检查预留孔及螺栓套筒材质是否有损坏，为了避免影响工序中交时设备螺栓无法正常安装，在安装螺栓套筒前，必须注意钢套管内部不允许有垃圾及其他杂物。混凝土浇筑之前必须对浇筑区域的预留孔及螺栓套筒进行复查，预留孔及螺栓套筒必须保持密封，并且浇注完毕后在没有进行机械安装前不得拆除密封口，孔洞封闭应选用不易破损材料，用
铁丝或胶布延孔洞周边绑牢。混凝土浇筑周期较长时，应进行中间检查。施工之后，高架线板未经允许不得拆除，应继续加以保护。
螺栓预留孔及预埋件安装允许偏差应满足下表要求：
4．2预留孔及螺栓套筒的安装方法
4．2．1套筒螺栓及预留孔的安装方法
按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线位置，用角钢和钢筋作固定架，用钢筋做立柱和连杆，角钢做横梁，角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高，把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上，把套筒螺栓吊放在角钢上，用5t 倒链微调对中，使锚板中与投测到角钢上的纵横中心线重合，再调整套筒上口的中心位置。调整好后立即焊接加固。预留孔采用安装波纹管形成或采用模板钉的木盒子。波纹管的安装除采用的立柱、横梁、斜撑、拉结条均采用Φ25以内钢筋外，安装方法均与螺栓、套筒安装相同。（见附图）
4．2．2螺栓预留孔的加固方法
<1>支撑架构造：
由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成一空间构架，以保证固定架的侧向稳定和螺栓、套筒的平面位置，其形式根据螺栓、套筒大小及密集情况，作为连续式或独立式。
<2>立柱：
其纵向间距一般为2～4m，横向间距一般为1.5～3m，使形成一个密集的网状支架系统。钢立柱的型号、规格可根据高度和间距选用下表（施工过程中可根据资源状况灵活选用，并不限于此表所列材料）。
<3>横梁：
可用各种规格的钢筋、角钢或槽钢制成。规格可根据螺栓直径和跨度按下表选用（不限于下表所列材料）。
一般横梁标高的下限应高出混凝土面5～10cm，标高上限不能低于所需固定的最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度，以便于不同标高的螺栓有调整的余地。
<4>斜撑和对拉条：
斜撑用于立柱之间的连系，多采用┕50×5、┕63×6、┕70×6角钢或Φ16～20钢筋，与立柱对角拉结焊接牢固，与地面夹角应小于60度。拉结条主要用于拉固螺栓套筒，避免产生偏斜。常用Φ16～20钢筋，纵横设置与螺栓套筒下部点焊固定。斜撑和拉结条均在现场按实际情况设置。
4．2．3螺栓预留孔的加固要求
螺栓套筒支
撑加固示意图
螺栓波纹管支
撑加固示意图
立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋
直埋螺栓支撑加固示意图
立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋
4．3预留孔及螺栓套筒安装过程：
①绑扎设备基础板底钢筋，根据图纸设计要求，经过测量放线确定的位置安装立柱，在立柱上找测横梁标高，将横梁焊于立柱上，然后将固定框安于横梁上，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，接着焊接立柱支撑。
②用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓套筒中心，并用冲子刻点。
③安装螺栓套筒底部承托，按标高控制好后焊接牢固，将螺栓套筒插入固定框，先初步找正螺栓套筒顶部轴线位置，使误差在±3mm以内，再找正垂直度，应控制其垂直度偏差值在3mm以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
④用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓套筒相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个相互垂直的方向进行。方法是根据测量划出的基准点，用24号铁丝拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与螺栓套筒组或中心线垂直方向的相距位置（重要套筒须用经纬仪校正），用水平线确定螺栓套筒的标高位置，再用水平仪测量每个螺栓套筒的标高进行调整，使顶部误差控制在规范允许范围内，进行临时固定。
⑤经校正确认尺寸无误，下部垂直度校正后，亦用钢筋或角钢在两个不同方向将下端焊固。
⑥全部螺栓套筒校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后即可浇筑混凝土。
⑦基础混凝土浇筑完毕达到强度50%后，可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱，一般用气割进行，拆完后清楚混凝土残渣。
4.4预埋件的加工制作
预埋件施工，应先充分了解预埋件的形式、埋设位置、数量，然后按图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料→下料加工→焊接锚筋→支模→安装预埋件→按图纸要求校对预埋件尺寸、位置及标高→浇筑混凝土→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修整处理。
4.4.1预埋件的加工制作方法
预埋件的安装与制作应安排专项人员绘制埋件图及预埋件加工表，预埋件施工前，及时上报钢材合格证及复检报告，严格控制预埋件加工时的放样配料及锚筋锚板间的焊接等工作，还应与专业班组组长及相关工作人员及时做好技术交底工作，必须满足质量验收规范的各项要求，严格按照验收表格的各项参数进行控制。
<1>由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表，并在制图完后与原设计图纸进行校对确保无误，然后组织预埋件专班人员进行进行技术交底，保证安装质量。
<2>按照预埋件加工表进行钢材放样下料，严格控制锚板与锚筋的尺寸要求，下料尺寸应满足设计和规范要求，预埋件安装人员应从旁监督，并及时做好钢材的现场见证取样工作，并与放样下料人员根据现场实际情况多加沟通，在满足规范要求的前提下满足现场安装需求。
<3>预埋件锚板切割时注意核对是否满足设计尺寸，不可偷工减料，亦不可消耗不必要的耗损，如用氧气切割时需注意将切口不平整处进行打磨，以防安装时出现高低不平；锚筋焊接方式应采用塞焊，将锚板上的锚筋部分根据设计要求标出，制作时在锚板上标出锚筋的部分进行开孔，开孔尺寸同锚筋直径略大1mm为宜，然后将锚筋插入锚板，插入深度同锚板厚度，再将锚板正反面锚筋孔焊牢，并在安装前对不平整部位进行打磨。
4.4.2预埋件的加工制作要求
①受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
②预埋件受力直锚筋不宜少于4根，切不宜多余4层；其直径不宜小于8mm，且不大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用2根。
预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。
③受力预埋件的锚板宜Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的1/8。
对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离，均不宜小于3d 和45mm。
④受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度la，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d（d为锚筋直径）。
弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15°，且不大于45°。
⑤考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度、在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。
4.5预埋件的安装要求
①预埋件安装前，应先检查模板安装位置及尺寸是否满足设计要求，尤其在安装侧面预埋件时，模板垂直度及安装部位有偏差，使预埋件无法紧贴侧模板，会导
致预埋件被埋于混凝土内。安装时亦应检查模板平整度，不满足要求处应及时和其他作业班组沟通并进行调整。
②预埋件安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且严格按照测量规范要求进行操作。测量线板分为设备基础轴线板（Ⅰ级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板，由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板，如此由高到低逐级进行，测量放线投点时，严禁平级互导，避免累计误差造成轴线点偏移。
③安装后按照设计要求校对预埋件尺寸、平面位置及标高，如发现安装错误或尺寸偏移超规范允许范围时,需及时进行整改，保证混凝土能按时进行浇注。
4.6预埋件的固定及质量控制
4．6．1预埋件位于结构侧面的固定方法：
<1>预埋件面积不大时，可在铁件上钻孔，用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上。
<2>预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽或攻丝，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连接固定，螺栓直径和数量可视实际情况而定，螺栓在混凝土成型后卸去，可重复使用。
4．6．2预埋件位于结构上表面的固定方法：
<1>预埋件面积较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上或用短钢筋焊接在埋件侧边，短钢筋再与钢筋网片焊接，在浇筑混凝土时，应随时观测其位置和标高情况，出现偏差，及时纠正。
<2>预埋件面积较大时，除将锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢或木框固定，以防止预埋件发生位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利于排气或振实混凝土。
<3>预埋件宽厚、面积特大时，除了必须在锚板上钻排气孔及振捣孔外，应用钢支撑架固定，以保证位置和标高的正确。中间包倾翻装置及作业平台基础预埋件为宽厚板埋件，厚度达到200mm。宽厚板预埋件的安装方法：
按图纸设计计算出预埋钢板的底部标高和中线位置，用A273*8钢管和L100*8角钢作固定架，用钢管做立柱，角钢做连杆，横杆，斜杆，钢管顶焊垫块，面标高就是预埋钢板的底面标高，立柱下垫钢板垫块，就位前，把各埋件的纵横中心线投测到线架上，中心线、标高复查合格后，把预埋件吊放在固定架上，使埋件中与投测到线架上的纵横中心线重合，调整好后立即焊接加固。（埋件支撑架图）预埋件安装允许偏差需满足下表要求
五、运输及吊装
（1）在现场A~B列11~12线处基坑边用矿渣平铺一块场地作临时吊装平台和堆放预埋钢板场地。钢板从仓库运到现场，用25t汽车吊卸货，卸货前要拿图纸及供货清单清点数量及规格和型号。卸完分类堆放并用彩条布盖好。
（2）宽厚板埋件吊装：中间包倾翻装置及作业平台基础埋件吊装选用一台25t汽车吊，(吊车技术参数见附图表)，准备4个吊环，2对20#钢丝绳，宽厚板预埋件安装吊装示意图见下图：
（3）在安装过程中，提前把要安装的埋件清理出来，清理干净埋件表面的杂物及泥土，避免安装过程中杂物落到钢筋及模板内，按要求焊好吊装吊钩，两人专业在吊车旁系钢丝绳，两人专业在指定点解钢丝绳，配两人专业指挥吊车。一人在吊车旁
指挥，一人在现场指挥，在宽厚埋件上系一根缆绳，防止高空摆动，吊装时，钢筋工、木工要躲开吊装区域施工。
六、相关技术措施
由于现场施工工期紧张，工作量大，安装时需注意如下问题：
<1>预留孔埋入深度不够，除了需按照图纸设计要求将预埋螺栓长度加深100mm 外，此外，考虑到混凝土浇注时预留孔底面的顶升压力，埋深应增加10mm-20mm。
<2>预留孔及螺栓套筒加固不牢固。为了避免造成孔位倾斜及偏移，尤其对于螺栓套筒的安装，需严格按照方案或技术交底的加固要求进行安装和调整，将问题控制在安装过程中。
<3>预留孔及螺栓套筒孔洞封闭不严密。应选用不易破损的布料或胶布等进行封闭，延孔洞周边绑扎牢固。且注意在进行其他施工作业时避免对孔洞造成损坏。
<4>预留孔安装完毕后由其他作业造成波纹管破损。如损坏位置较小，可用胶布等不易破损材料加封牢固；破损较大较严重时需重新更换安装。
凡预埋于基础表面的预埋件，应在混凝土达到一定强度（50%）后及时清理表面浮浆，位于侧壁预埋件应在模板拆除后，及时将预埋件表面浮浆清理，并按照规范要求进行防锈防腐处理，小型预埋件和通长预埋件施工应特别注意在砼浇注过程中造成的预埋件位移和成型后的预埋件面不平整现象，在浇注前后宜安排测量人员观察预埋件质量变化，便于中交专业安装单位。
七、安全质量措施
螺栓预留孔及预埋件安装按照各部位结构工期运行，螺栓预留孔及预埋件的现场加工制作须根据各分项安装要求提前准备，严格按照材料抽样、送样等检验制度在施工过程中控制质量问题，结构砼浇注前按照三检制度检验螺栓预留孔及预埋件的安装加固情况，避免发生因砼浇注过程中造成螺栓预留孔及预埋件的偏移，每次施
工前按时做好技术交底，通过施工过程中控制各项质量问题，确保不因质量问题阻碍计划工期，同时做好施工安全三级教育，持证上岗。
预埋螺栓施工方案
总目录 总目录 (1) 第一章工程概况与施工组织设计 (2) 第一节工程概述 (2) 第二节编制依据 (2) 第二章施工准备 (3) 一、技术准备 (3) 二、材料的准备 (3) 三、施工现场准备 (4) 第三章基础及设备基础施工技术方案 (5) 一、基础施工技术方案 (5) 二、设备基础施工技术方案 (5) 三、预埋地脚螺栓安装 (6) 四、预埋件的安装 (10) 五、预留孔模及套管的安装 (12) 六、预埋地脚螺栓安装示意图： (16)
第一章工程概况与施工组织设计 第一节工程概述 建设单位：宁波江宁化工有限公司 工程名称：宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模：本工程为江宁化工810火炬构筑物，占地面积约1500m2，其中有两个大型火炬，及周边设备基础，大部分有预埋螺栓和预埋铁件。其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。 要求质量标准：国家施工验收规范一次性验收合格。 第二节编制依据 1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。 2、《工程质量规范》（GB50026-93）。 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000） 8、《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）。 以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核，规定标准。 本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管
人孔井施工方法
人孔基坑开挖 1.对人孔位臵纵横向轴线进行精确放样，在根据纵横轴线位臵确定人孔边 线，确定开挖范围。 2.根据人孔确定边线对人孔进行开挖。由于中央分隔带范围有限，且路基已施工完毕，土体比较结实，因此基坑可不设开挖边坡。在保证路基、路面结构层尺寸不被破坏的前提下，开挖基坑时可适当加大开挖面，要尽量留出施工人员工作平台。 3.开挖边坡坡面要平整，待开挖至设计标高上10cm左右时，停止机械开挖，改用人工找平，并人工在地面中心挖出积水罐预留槽口。采用小型夯机对基底进行夯实处理。 4.开挖土须堆放在基坑边线40cm外，以免松土洒落至基坑。 4.2人孔基底混凝土浇筑 人孔基底混凝土采用C15号混凝土进行浇筑，混凝土为拌和站集中拌和，罐车运至现场进行浇筑。 1.浇筑前先在基底根据设计图纸尺寸支竹胶板模板，支模要牢固，准确，保证混凝土浇筑边线位臵符合图纸设计要求。 2.混凝土浇筑时采用溜槽入模，避免混凝土倾落高度大而产生离析。 3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振捣，人孔将料布至模板四周，振捣器在边缘振捣时避免碰触模板。 4.在人工布料的同时，根据图纸设计将积水罐安装于底面中心。 5.振捣充分后，对混凝土面进行人工抹平，抹平时根据图纸做出由四边向中的坡面，使中心距四边低2cm。待初凝厚再进行收面，并用塑料薄膜覆盖养生。 6.在此期间注意避免基坑边缘土洒落，影响基底混凝土质量。4.3人孔墙身砌筑墙身采用普通砖块以M 7.5砂浆进行砌筑。 1.砌筑前先对基底混凝土表面进行清理，对墙身内边线进行放样，确定墙身尺寸。 2.在铺砌第一层砖块前先用在混凝土表面铺砌一层砂浆，铺砌砂浆要厚度均匀，平整，宽度满足砖块宽度要求。砖块在砌筑前宜先用水充分浇湿。 3.在砂浆表面铺砌砖块，砖块铺砌时要注意保持整层砖面高度一致，可用线绳做成每层铺砌平面线。待一层铺砌完成，再用砂浆铺砌，此时砂浆不仅要平铺整个砖面，并要对砖块之间缝隙进行填塞，填塞要饱满。 4.砌筑过程中要时刻观察，砌筑墙面是否垂直，并随时进行调整，在层厚超过四层时可用铅垂掉线控制墙身竖直度。 5.如此反复，知道砌筑到设计标高为止。砌筑过程中应定时对砌筑墙体浇水，使墙体保持湿润。一个人孔应一次砌筑完成。 6.待井身砌筑完毕，对砌筑过程中多余的砂浆进行清除，并用M7.5的砂浆对井身进行抹面。抹面前宜先对井身用水浇湿。 7.抹面时注意抹面厚度均匀，保证抹面厚度不小于1cm。 8.抹面应一次完成，待砂浆初凝后继续浇水湿润，用塑料薄膜覆盖养生，并不断派人检查养生情况，保证砂浆抹面7天保水15天保湿。 4.4人孔上覆施工人孔上覆采用C20混凝土进行预制，预制使用竹胶板作为模板，混凝土地面作为底板。 1.选择平整的混凝土地面作为预制人孔上覆的工作平台，要求地面平整度误差不超过3mm。 2.在地面标出人孔上覆各轴线及边缘尺寸线，根据图纸设计对人孔上覆钢筋进行绑扎。控制钢筋间距，符合图纸设计及规范要求。 3.钢筋绑扎好后，用竹胶板进行模板支护，支护要牢固，确保混凝土浇筑时不变形，不跑模。 4.用塑料垫块对钢筋骨架进行支撑，塑料垫块以梅花形式布设，布设数量以完全支撑起
预埋件施工方案
预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以
高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表 高强螺栓的保管表
主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
手孔井施工工艺标准
天府大道南延线道路照明工程 （二期工程） 电缆手孔井做法施工工艺标准 编制：复核：总工程师: 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部 编制日期：二0—三年六月十四日________________ 目录 目录................................. -0 - 电缆手孔井做法施工工艺标准...................... -1 - 1施工工艺依据.......................... -1 - 1.1施工设计图 ...................... -1 - 1.2施工规程 ....................... -2 - 2施工范围............................ -2 - 3施工准备............................ -2 - 3.1劳动组织 ......................... -2 - 3.2工机具 .......................... -2 - 3.3主要材料 ......................... -3 - 4操作程序............................ -4 -
4.1 工序流程图........................ -4 - 4.2 电缆手孔井做法图（见图号ZM-15）.......... - 4 - 5 操作要领 ............................ - 4 - 5.1 准备工作........................ - 4 - 5.2 定位放线........................ - 4 - 5.3 挖基础坑........................ - 6 - 5.4 铺滤水沙层....................... - 6 - 5.5 架模.......................... - 6 - 5.6 砂浆砖砌体....................... - 6 - 5.7 找平.......................... - 6 - 5.8 安装井座........................ - 7 - 5.9 安装井盖........................ - 7 - 5.10 拆摸......................... - 7 - 5.11 成品保护....................... - 7 - 5.12 清场退场....................... - 7 - 6 注意事项 ............................ - 7 - 电缆手孔井做法施工工艺标准 1 施工工艺依据 1.1 施工设计图 天府新区"三纵一横"重大基础设施项目天府大道南延线照明工程设计文 件天府大道南延线一段K6+000- K8+440（修改审定稿）。
埋件制作安装施工方案
响，特制定本方案用以指导施工。 青岛东方船研试验厂房工程埋件制作安装专项施工方案
响，特制定本方案用以指导施工。 目录 一.编制依据 (3) 二.工程概况 (3) 三.施工准备 (4) 四.预埋件安装流程及焊接工艺 (4) 五.预埋件制作 (5) 六.预埋件安装 (6) 七.质量保证措施 (9) 八.安全施工保证措施 (11) 九.现场文明施工 (12) 一、编制依据
1、设计图纸 2、依据工地的实际情况 3、公司质量管理规定 二、工程概况 本工程为青岛东方船研试验厂房工程，位于长江东路以南，新嘉陵江东路北，包括试验厂房1#厂房和水池厂房，总建筑面积为10953.69平方米。 试验厂房总建筑面积为7961m2，占地面积为5861.2m2。由主厂房及三层辅房组成。厂房部分结构形式为钢排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构。厂房一层，辅房三层。厂房建筑高度27.45m （檐口高度），辅房15.45m（檐口高度）。抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。 水池厂房总建筑面积为2992.79m2，占地面积为2629.75m2,其中地下建筑面积89.05m2。厂房部分结构形式为钢筋混凝土排架结构，辅房部分为钢筋混凝土框架结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。层数：厂房一层，辅房二层，消防泵房地上一层、地下一层，水处理水池及实验水池地下一层。厂房建筑高度18.05m（女儿墙檐口高度），内部辅房7.2m（结构屋面板顶），单层泵房砼屋顶标高为3.6m，水处理系统水池池底标高-4.03m，实验水池池底标高-9.53m局部 -12.53m。抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限为50年。 为保证主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下： １＃厂房埋件加工工程量表
地脚螺栓预埋件施工方案
地脚螺栓预埋件施工方案
某大学炳麟图书馆 地脚螺栓 施 工 方 案
目录 1. 工程概况 (4) 2. 运输方案 (7) 3. 制作、安装工艺 (8) 4. 预埋螺栓埋设 (9) 5. 垫板施工 (10) 6. 预埋件的校正 (11) 7. 成品、半成品保护措施 (12)
1. 工程概况 1.1概况 某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。 编号标高 CT4 －4.550 CT5 －4.550 CT7 －4.550 CT9 －4.550
本工程共有16根劲型柱，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。
1.2 预埋件允许偏差 复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下： 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm ） 允许偏差 标高+-3.0水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 ＋10～0螺纹长度 ＋20～0 10 项目 支承面 预埋螺栓预留孔中心偏移 建设单位 某大学 工程名称 某大学新校区 炳麟图书馆 施工范围 地脚螺栓 选用钢材 45号钢 环境目标 文明施工，减少施工噪音与粉尘，合理节约材料和能源，固体废弃物合法处置，相关方投诉趋于减少，无重大环境事故/事件。 承建方针 适应市场、信守合同 项目管理、精心组织 按序施工、质量创优 确保安全、文明创建 科技领先、强化措施 管理目标 密切配合业主,进行钢结构工程的制作运输、施工安装验收及 进行工程维护，确保客户满意。钢结构工程质量保修按国家规定 承担保修责任，服务周到。
手孔井施工方案
四联智能技术股份有限公司 1 手孔井施工方案 一、施工前的准备 轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查 井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。 二、材料准备 砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。 应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。 三、砖砌体砌筑 沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，有支管井位需要及时埋设，不得留洞。 管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。 砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。 四、管井的抹灰 砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。 抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。 五、施工工序： 测量放线---手孔井开挖---手孔井砌筑---回填 六、施工工艺： 1、测量放线，定出手孔井中心线及开挖线 2、手孔井开挖，基底为1.4×1.4米，高度1.44米，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。 3、井盖井座均为钢纤维混凝土材料，井盖在安装前应先在盖板槽内做1:2水泥砂浆厚15mm，待标高校正后，用C20细石混凝土将盖座窝牢。 4、井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用M5水泥砂浆填满缝隙。 5、手孔井采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:2水泥砂浆抹面10mm厚。砖砌体砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。 砂浆标号要符合设计要求，拌合均匀，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证砂浆与砖砌体粘结牢固，避免脱落、空鼓。 6、电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及手孔井底部均应有1%坡度。
预埋件施工方案
预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 3
螺栓及预埋件安装方法
目录 一、编制依据 ..................................................... 错误!未指定书签。 二、工程概况 ..................................................... 错误!未指定书签。 三、工程难点 ..................................................... 错误!未指定书签。 四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装 ..................... 错误!未指定书签。 五、运输及吊装 ................................................. 错误!未指定书签。 六、相关技术措施 ............................................. 错误!未指定书签。 七、安全质量措施 ............................................. 错误!未指定书签。 螺栓、螺栓预留孔及预埋件安装方案 一、编制依据 A、福建吴航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图 B、《预埋件图集》04G362 C、《工程测量规范》GB50026-2007 D、《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88 E、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 F、《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147-2006 二、工程概况 本工程为福建吴航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维修设备基础工程，由宝钢工程技术集团有限公司设计，本工程含扇形段内弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础。设备基础螺栓、螺栓预留孔及预埋铁件规格数量多，中间包倾翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件，单重达17t左右，部分安装在成45°斜面上，埋件背
电力与通信管道专项工程施工组织设计方案
电力及通信管道专项施工方案 一、工程概况 电力管道工程包括管槽土方开挖及回填、CPVC电力保护管铺设、涂塑钢管铺设、混凝土管道包封、三通电力工作井浇筑、人孔短井浇筑、T型电缆井、接地系统及电缆支架等； 通信管道工程包括管槽土方开挖及回填、七孔蜂窝管铺设、混凝土管道包封、70×90cm手孔井砌筑、90×120cm手孔井砌筑、120×170cm手孔井砌筑等； 二、工程特点分析及关键技术措施 2.1工程特点分析 本工程道路下埋设雨水、污水、给水、燃气、电力、通信、照明等管线。各专业管线纵横交错，专业管线难以避免的交叉，给现场的施工和协调带来较大困难。电力通信管线沟槽开挖时，地下给水、污水、排水已施工完进行隐蔽，管线的埋深和走向难以准确定位，增加了沟槽开挖的施工难度。 本工程的管线预埋工程，管线的材质（PVC管，玻璃钢管、镀锌钢管）、规格（￠160，￠110）较多，各种材质使用区域不同，容易混淆。 本地区当地雨水、暴晒天气较多的环境气候，对施工的安全顺利进行带来了
不利因素。在安装时可能会出现洪涝灾害，路基冲垮，管道灌入泥浆等等，对施工管理带来较多的不利。 本工程由于受制于拆迁的影响，土建路基分段施工，周期较长，很难提供较大作业面。安装过程存在可施工时间不确定性，忙时投入大量人员，闲时等工较多，对施工工期安排带来了不利因素，大大增加施工管理难度。 2.2 关键技术保证措施 严格按照路基下方综合管线剖面图施工，加强现场测量放线工作的监管，同时加强对已施工完毕雨水、污水等管线施工单位的沟通，确定管线的走向和埋设深度，开挖时采取机械开挖为主，人工开挖为辅，在管线交叉范围内采用人工开挖。对已施工完毕的管线，做好标示和警示带，防止后续施工破坏管线。 加强施工图纸的技术交底，严格按照图纸要求，人行道下方埋设PVC管，车行道和横穿过路分支管采用玻璃钢管，横穿涵洞采用镀锌钢管。施工过程中，应加强巡检和技术指导，避免管材混用。 降雨天气应对措施： 台风、雷暴雨天气或对工程施工极为不利，综合考虑多方面因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，合理安排施工，采取周密可行防备措施。 （1）积极做好防台风、雷暴雨天气施工的准备工作，如存储工棚加固、排水沟疏通、施工机具和电气产品的防雨措施，避免损失。 （2）主动与气象部门联系，掌握天气预报情况，做到未雨绸缪。 （3）切实抓好防洪抗汛的准备工作。在工程施工前首先应解决排水沟问题，
预埋件施工工艺
预埋件得施工工艺 １范围 本施工工艺适用于制砂系统成套设备土建工程中得预埋件施工。 2施工准备 ２、1采用材料 2.１。1 钢板采用Ｑ235A钢，钢筋采用HPB2３5级钢筋(热轧光圆钢筋)与HRB335级钢筋（热轧带肋钢筋）; ２.１．２混凝土强度等级选用Ｃ1５（垫层用)、Ｃ30(主体基础）两种； 2.１.３焊条选用E4３０3型(J４22)焊条。 2、2主要器具 电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等. ３操作工艺 3、1预埋件施工工艺流程为： (1）钢筋、钢板下料加工; (2）焊接； （3）支模并安装预埋件； (4)对照施工图校对预埋件尺寸与位置； （5）浇筑砼; （6）养护与拆模； （7)检查预埋件施工质量; (8）修补处理； 3．１.1预埋件施工前,应首先了解其型式、位置与数量,然后按设计要求制作并固定预埋件.预埋件得原材料应确保合格，同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象.钢筋得调直下料以及钢板得划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于有特殊要求得预埋件，应当注意锚筋得弯钩长度、角度等规定。 3．1．2预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板得品种就是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 3。1．3 预埋件得焊缝形式应由锚筋得尺寸确定，对主要设备受较大振动力得预埋件应选择穿
孔塞焊（如破碎机、制砂机、振动筛等），用以保证预埋件焊接质量,对于输送带、料斗等只受压力得预埋件可采用T字形焊接。 3、2 预埋件得焊接方法 3。2.1预埋件得焊接采用电弧焊，焊接时贴角焊缝得高度要符合标准规定.当采用穿孔塞焊时，钢板得孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大４mm，倾斜角一般为35°~４５°，钢筋端部伸进至距钢板顶面２mm左右;当采用Ｔ字形焊接时，焊脚尺寸h f不宜小于6mm，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。同时应符合下列要求: ａ)HPＢ2３5级钢筋：hｆ≥０、5d b)HＲB３35级钢筋:h f≥0、6ｄ 其中：t——－-板厚 d－－——钢筋直径 h f--—焊脚高度 Ｔ形手工焊穿孔塞焊 图1 3。2。2 预埋件钢板厚度t≥0、6d，锚筋中心至钢板边缘得距离≥２ｄ与≥20mm。其中受剪埋件:c1≥６d与≥70mm,c≥3d与≥4５mm，b≥300ｍm，300ｍｍ≥b1≥6d与≥70mm；受拉与受弯埋件：c1、ｃ、b、b1均≥３ｄ与≥４5ｍm（见图2）。 图２ 3．2.３锚筋制作尺寸 图3 表1 规格d 10 12 16 ２０２4 D １５20 30 ｈ６5 8２9３127 １３9 l１60～３00 16０~4０0 22０~5０0 ３00～60０3０0~800 l1ｌ+53 l +7２l +110
大六角高强螺栓连接技术交底
大六角高强螺栓连接技术交 底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
大六角高强螺栓连接技术交底 1技术交底范围： 本交底标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。 本交底针对于项目技术管理人员、钢结构专业分包队伍管理人员及操作工人。 2设计情况： 2.1地下室钢结构安装工程地下室钢板墙采用10.9级大六角型高强度螺栓，规格分 M20、M27、M30三种。其连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,均应附有质量证明书。高强螺栓连接钢材的摩擦面要求进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.45，连接板的材料与母材相同。 2.2大六角摩擦型高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。 2.3所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收，损耗率控制在0.5%以内。 2.4清除构件摩擦面上的铁屑、浮锈，确保摩擦接触面之间紧密贴合。 3施工工艺流程： 作业准备——接头组装——安装临时螺栓——安装高强螺栓——高强螺栓紧固——检查验收 4工艺操作要点和质量要求： 4.1作业准备： 4.1.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。 4.1..2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。 4.2接头组装： 4.2.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。 4.2.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。 4.2.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的
(整理)地脚螺栓预埋件施工方案
某大学炳麟图书馆 地脚螺栓 施 工 方 案
目录 1. 工程概况 (3) 2. 运输方案 (6) 3. 制作、安装工艺 (7) 4. 预埋螺栓埋设 (8) 5. 垫板施工 (9) 6. 预埋件的校正 (10) 7. 成品、半成品保护措施 (10)
1. 工程概况 1.1概况 某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。
本工程共有16根劲型柱，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。
1.2 预埋件允许偏差 复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）
2. 运输方案 2.1 运输路线 根据加工厂与某园区地理位置条件特点，结合工程地脚螺栓形式及安装方案，地脚螺栓运输可采用公路运输。 进场路线如下： 由于我公司面向312国道，由312国道向东到跨塘大桥后向南至星湖街，再由星湖街到底即可到达苏大工地。 2.2 保管 2.2.1 运输和倒运中的保护措施 2.2.2 待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；2.2.3 地脚螺栓按种类、安装顺序分区存放 2.2.4 相同、相似的地脚螺栓叠放时，各层钢地脚螺栓的支点应在同一垂直线上，防止钢地脚螺栓被压坏或变形。 2.3 运输注意事项 2.3.1 根据施工现场与加工地点之间的运输线路特点及钢结构工程量，采用合适的运输路线。 2.3.2 根据钢结构外形以及方案要求，选用整体、配套运输； 2.3.3 地脚螺栓在工厂装车，专人监管，并清点地脚螺栓 2.3.4 运输车辆上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎，防止物件滑动碰撞或跌落； 2.3.5 地脚螺栓运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行； 2.3.6 运输车辆在地脚螺栓的运输过程中，必须严格遵守国家和和某当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生； 2.3.7地脚螺栓用2t卡车进行运输。
手孔井的施工工艺设计标准
中铁二局集团电务工程有限公司成都天府大道南延线电气工程项目部 天府大道南延线道路照明工程 （二期工程） 电缆手孔井做法施工工艺标准 编制：复核：总工程师： 编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部编制日期：二〇一三年六月十四日
目录 目录...................................... - 1 - 电缆手孔井做法施工工艺标准............................ - 2 - 1 施工工艺依据. ............................................................. - 2 - 1.1 施工设计图. ....................................................... - 2 - 1.2 施工规程. ......................................................... - 2 - 2 施工范围. ................................................................ - 2 - 3 施工准备. ................................................................ - 2 - 3.1 劳动组织. ......................................................... - 2 - 3.2 工机具. ............................................................. - 3 - 3.3 主要材料. ......................................................... - 3 - 4 操作程序. ................................................................ - 4 - 4.1 工序流程图. ........................................................ - 4 - 4.2 电缆手孔井做法图（见图号ZM-15）................. - 5 - 5 操作要领. ................................................................ - 5 - 5.1 准备工作. ........................................................... - 5 - 5.2 定位放线. ......................................................... - 5 - 5.3 挖基础坑. ......................................................... - 7 - 5.4 铺滤水沙层. ....................................................... - 7 - 5.5 架模. .............................................................. - 7 - 5.6 砂浆砖砌体. ....................................................... - 7 - 5.7 找平. ............................................................ - 7 - 5.8 安装井座. ......................................................... - 8 - 5.9 安装井盖. ......................................................... - 8 - 5.10 拆摸. .......................................................... - 8 - 5.11 成品保护. ......................................................... - 8 - 5.12 清场退场. ......................................................... - 8 - 6 注意事项. ................................................................ - 8 -
预埋件施工方案(1)
中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11
设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版
设备基础预埋螺栓预埋 件固定方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施 本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。 为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。 一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为 80mm。 图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，
人孔(井)管理制度
人（手）孔、管道维护管理 管道线路的防护措施： 1.地下室、局前井和特殊井的管孔应进行封堵，防止有毒、易燃易爆气体和地下水的侵入，并定期对地下室和管道进行检查和有害气体测试。 2.与热力（气暖）管道平行或交越间距较小时，应采取隔热措施。 3.发现人孔中浸入有腐蚀性的污水和易燃易爆等有害气体如管道煤气、天然气时，要追寻其来源，设法消除其危害。 4.更换水泥管道时，应作脱碱处理后才可使用。 5.在长期积水的人孔中，铅包电缆与铁托架间用与铅包电缆外皮相同的金属片、绝缘塑料片隔开。 6.同一管道中由于地电流造成铅包电缆间存在较大电位差时，应在大约相隔100m的人孔中用等压带将外皮连通。 管道线路的主要维护工作如下： 1.定期检查人孔内的托架、托板是否完好，标志是否清晰醒目，光缆的外护层及其接头盒有无腐蚀、损坏或变形等异常情况。发现问题应及时处理。 2.定期检查人孔内的走线排列是否整齐、预留光缆和接头盒的固定是否可靠。 3.发现管道或人孔沉陷、破损及井盖丢失等情况，应及时通知产权单位采取措施进行修复。 4.清除人孔内光缆上的污垢，根据需要抽除人孔内的积水。 人（手）孔、管道线路维护的主要内容： 1.管道或人（手）孔有升高、回低、破损、井盖丢失、损坏等应及时修复或更换。 2.人（手）孔内光、电缆必须沿孔壁顺序设在托架上，不得在人（手）孔内直穿或互相交叉，也不得在人（手）孔底或相互盘绕。所有光、电缆的弯曲半径必须符合规定，护层不得有龟裂、腐蚀、损坏、变形、折裂等缺陷。 3.清除孔内杂物，抽除孔内积水。 4.充气电缆应定期测量气压，气压不足时及时补充。 5.人（手）孔及孔内光、电缆应有明显编号标志，预留的光缆和电缆应安装牢固。 6.人（手）孔、管道线路维护周期详见下表：
钢结构预埋件施工方案
武汉琴台文化艺术中心项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录 1、适用范围 2、编制依据
3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护
钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并
办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺 6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。 6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。 6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件