煤矿在用设备及作业场所安全生产检测检验项目参照表汇总

煤矿在用设备及作业场所安全生产检测检验项目参照表（试行）

序号

产品/

产品类别

依据标准（方法）

名称及编号（含年

号）

项目/参数检测

检验

周期

序

号

名称

1 便携式热催

化甲烷检测

报警仪

GB13486—2000 《便携

式热催化甲烷检测报

警仪》

1 外观检查

2 报警误差试验

3 响应时间试验

4 工作位置变动试验

5 稳定性试验

6 基本误差试验

7 工作时间试验

8 绝缘和耐压试验

9 声级强度试验

2 甲烷氧气两

参数检测报

警仪

GB13486-2000《便携式

热催化甲烷检测报警

仪》，MT704-1997《煤

矿用携带型电化学式

氧气测定器技术条件》

1 外观检查

2 基本误差试验

3 报警误差试验

4 响应时间试验

5 工作位置变动试验

6 工作时间试验

7 稳定性试验

8 绝缘和耐压试验

3 携带型氧气

检测报警仪

MT704-1997《煤矿用携

带型电化学式氧气测

定器技术条件》

1 外观

2 基本误差试验

3 重复性

4 稳定性

5 响应时间试验

6 报警误差试验

7 位置变动试验

8 绝缘和耐压试验

4 一氧化碳检

测报警仪

MT703－1997《煤矿用

便携型电化学式一氧

化碳测定器》

1 外观及通电检查

2 基本误差

3 报警误差

4 响应时间

5 重复性

6 零点及量程漂移

5 低浓度载体

催化式甲烷

传感器

MT444-1995《煤矿用低

浓度载体催化式甲烷

传感器技术条件》

1 一般检查

2 基本误差试验

3 负载特性试验

4 稳定性测定

5 响应时间试验

6 报警功能试验

7 绝缘和耐压试验

6 高浓度热导

式甲烷传感

器

MT445-1995《煤矿用高

浓度热导式甲烷传感

器技术条件》

1 外观检查

2 基本误差测定

3 负载特性试验

4 稳定性测定

5 响应时间测定

6 绝缘和耐压试验

7 一氧化碳传MT446-1995《煤矿用电 1 外观检查

感器化学式一氧化碳传感

器技术条件》

2 基本误差测定

3 负载特性试验

4 稳定性测定

5 响应时间测定

6 报警误差试验

7 绝缘和耐压试验

8 矿用温度传

感器

MT381-1995《煤矿用温

度传感器通用技术条

件》，MT/T782.1-1998

《煤矿机电设备温度

传感器模拟量信号输

出型》，

MT/T782.2-1998《煤矿

机电设备温度传感器

开关量信号输出型》

1 外观

2 结构

3 表面绝缘电阻

4 元器件

5 供电电压

6 最大工作电流

7 测量范围

8 基本误差

9 移动式甲烷

断电仪

MT282-1994《煤矿用移

动式甲烷断电仪通用

技术条件》

1

甲烷浓度、电源、报警、断电

、故障显示功能检查

2 报警功能试验

3 闭锁和人工解锁功能试验

4 自动解锁功能试验

5 人工解锁功能试验

6 基本误差试验

7 稳定性试验

8 响应时间试验

9 设定范围及误差试验

10 电源电压波动试验

11 备用电源试验

12 绝缘和耐压试验

13 短路电流

14 开路电压

10 固定式甲烷

断电仪

MT283-1994《煤矿用固

定式甲烷断电仪通用

技术条件》

1

甲烷浓度、电源、报警、断电、

故障显示功能检查

2 报警功能试验

3 闭锁和人工解锁功能试验

4 自动解锁功能试验

5 人工解锁功能试验

6 基本误差试验

7 关联设备跟踪误差试验

8 稳定性试验

9 传输距离试验

10 响应时间试验

11 设定范围及误差试验

12 电源电压波动试验

13 备用电源试验

14 绝缘和耐压试验

11 光干涉式甲

烷测定器

MT28—94《光干涉式甲

烷测定器》

1 外观检查

2 基本误差

3 气密性试验

4 自由跌落试验

5 稳定性试验

6 扩散性试验

7 温度试验

8 绝缘和耐压试验

12 煤矿用风速

表

MT380—1995《煤矿用风

速表》

1 外观检查

2 基本误差

3 起动风速

4 测量范围

5 绝缘和耐压试验

13 瓦斯抽放泵

（水环真空

泵

GB/T13929-1992《水环

真空泵和水环压缩机

试验方法》，

GB/T13930-1992《水环

真空泵和水环压缩机

气量测定方法》

1 气量

2 极限真空度

3 效率

4 噪声

14 矿井有害气

体分析

MT137.1-86《矿井空气

中有害气体一氧化碳

测定方法》

MT277-94《矿井空气中

有害气体硫化氢测定

方法》

MT278-94《矿井空气中

有害气体氨气测定方

法》

MT279-94《矿井空气中

有害气体氮氧化物测

1 一氧化碳测定

2 硫化氢测定

3 氨气

4 氮氧化物测定

定方法》

MT280-94《矿井空气中

有害气体二氧化硫测

定方法》

5 二氧化硫测定

15 煤矿井下作

业场所的总

粉尘、呼吸

性粉尘、煤

尘等

GB16248-1996《作业场

所空气中呼吸性煤尘

卫生标准》

1 总粉尘浓度测定

2 呼吸性煤尘浓度测定

3

呼吸性煤尘中游离SiO2的测

定

LD38-92《矿山个体呼

吸性粉尘测定方法》

4

呼吸性粉尘中游离SiO2的测

定

16 空气中甲烷

校准气体

MT423-1995《空气中甲

烷校准气体技术条件》

1 定值

17 煤矿用一氧

化碳过滤式

自救器

MT709-1997《煤矿用一

氧化碳过滤式自救器》

1 自救器气密性

2 外观质量

18 煤矿用主要

通风机

AQ1011-2005《煤矿在

用主通风机系统安全

检测检验规范》

1 证件审查

2 风量

3

全压（静压）及全压（静压）

偏差

4 最高全压（静压）效率

5 噪声

6

电动机定子绕组冷态绝缘电

阻

7 电动机最大输出功率

8 外观质量

9 机械运转试验

10 电耗

11 径向间隙

12 振动速度有效值

13 轴承温升

14 隔流腔压差

19 小型煤矿地

面用抽出式

轴流通风机

MT754-1997《小型煤矿

地面用抽出式轴流通

风机技术条件》，

MT/T753-1997《小型煤

矿地面用抽出式轴流

通风机基本型式与参

数系列》

1 通风机风量

2 静压及偏差

3 最高静压效率

4 噪声

5 电动机绕组冷态绝缘电阻

6 叶轮与机壳间的径向间隙

7 电动机最大输出功率

8 隔流腔压差

9 振动速度有效值

10 外观质量

11 机械运转试验

20 空气压缩机AQ1013-2005《煤矿在

用空气压缩机安全检

测检验规范》

1 压力

2 温度

3 安全阀动作压力

4 保护（两超，两断）

5 压缩机比功率

6 用电单耗

7 流量

21

煤水泵

多级清水离

心泵

清水泵

泥浆泵

煤矿用耐磨

离心水泵

AQ1012-2005《煤矿在

用主排水系统安全检

测检验规范》

1 流量

2 扬程

3 效率

4 原动机额定输出功率

5 轴承温度(温升)

6 铭牌及标志

7 噪声

8 试运转试验

9 轴封泄露

22 煤矿用隔爆

型潜污水电

泵

MT/T671-1997《煤矿采

掘工作面隔爆型潜污

水电泵技术条件》

AQ1012-2005《煤矿在

用主排水系统安全检

测检验规范》

1 外观质量

2 流量

3 扬程

4 效率

5 电机输入功率

6 接地装置检查

7 绝缘电阻检查

23 楔型绳环MT214.5-90《提升容器

钢丝绳悬挂装置技术

条件》，MT214.1-90《提

升容器钢丝绳悬挂装

置楔型绳环》，

MT284-94《立井提升容

器楔形连接装置技术

条件》

1 主要承载件超声波探伤

2 渗透探伤检查

24 钢丝绳MT717－1997《煤矿重

要用途在用钢丝绳性

能测试方法及判定规

则》，MT716－1997《煤

矿重要用途钢丝绳验

收技术条件》，《煤矿安

全规程》（2005）

1 丝径测量

2 抗拉强度

3 反复弯曲

4 扭转（仅适用于验收）

25 连接链MT244.1-1997《煤矿窄

轨车辆连接件连接

链》，《煤矿安全规程》

（2005）

1 外观检查

2 破断负荷

3 试验负荷下伸长率

4 最大负荷下伸长率

26 连接插销MT244.2-1997《煤矿窄

轨车辆连接件连接

插销》，《煤矿安全规

程》（2005）

1 外观检查

2 负荷试验

3 径向载荷

27 煤矿井下用

带式输送机

MT820－1999《煤矿井

下用带式输送机技术

条件》

1 带速

2 功率

3 启动加速度

4 运行平稳性

5 输送带跑偏

6 制动装置和逆止装置

7 保护装置和电控装置

8 噪声

9 伸缩输送机

10 张紧装置

11 液压元件

12 清扫器

13 安标部件

28 多绳摩擦式

提升机

AQ1014-2005《煤矿在

用摩擦式提升机系统

安全检测检验规范》

1 外观质量

2 导向轮

3 主轴

4 天轮装置

5 盘形制动器

6 液压站

7 减速器

8 深度指示系统

9 安全防护

10 制动性能

11 防滑安全试验

29 单绳缠绕式

矿井提升机

（单筒）

AQ1015-2005《煤矿在

用缠绕式提升机系统

安全检测检验规范》

1 外观质量检查

2 主轴装置

3 盘形制动器装置试验

4 制动系统

5 液压站性能试验

6 绞车空负荷试验

7 绞车整机负荷试验

8 超负荷试验

9 深度指示器系统

10 操纵台

11 安全防护装置检查

30 单绳缠绕式

矿井提升机

（双筒）

AQ1015-2005《煤矿在

用缠绕式提升机系统

安全检测检验规范》

1 外观质量检查

2 主轴装置

3 盘形制动器装置试验

4 制动系统

5 液压站性能试验

6 绞车空负荷试验

7 绞车整机负荷试验

8 钢丝绳最大静张力差

9 超负荷试验

10 深度指示器系统

11 操纵台

12 安全防护装置检查

13 调绳离合器性能试验

31 JTP型矿用

提升绞车

（适用于单

卷筒绞车）

AQ1016-2005《煤矿在

用提升绞车系统安全

检测检验规范》

1 绞车空运转试验

2 绞车负荷试验

3 绞车超负荷试验

4 主轴装置

5 闸瓦行程差，

6 液压站性能试验

7 深度指示器

8 制动性能

9 安全防护装置试验

10 最大提升速度

32 JTP型矿用

提升绞车

（适用于双

卷筒绞车）

AQ1016-2005《煤矿在

用提升绞车系统安全

检测检验规范》

1 绞车空运转试验

2 绞车负荷试验

3 绞车超负荷试验

4 主轴装置

5 闸瓦行程差

6 液压站性能试验

7 深度指示器

8 制动性能

9 安全防护装置试验

10 最大提升速度

11 最大静张力

12 调绳离合器性能试验

33 JTK型矿用

提升绞车

AQ1016-2005《煤矿在

用提升绞车系统安全

1 外观质量检查

2 安全防护装置检查

（适用于单卷筒绞车）检测检验规范》 3

操纵台

4 主轴装置检查

5 闸瓦与制动轮松闸后的间隙

6 保险闸检查

7 安全制动空行程时间

8 过卷保护

9 断电安全制动及深度指示器

检查

10 空运转试验

11 绞车整机负荷试验

12 超负荷试验

13 制动器检验

34 JTK型矿用

提升绞车

（适用于双

卷筒绞车）

AQ1016-2005《煤矿在

用提升绞车系统安全

检测检验规范》

1 外观质量检查

2 安全防护装置检查

3 操纵台

4 主轴装置检查

5 闸瓦与制动轮松闸后的间隙

6 保险闸检查

7 安全制动空行程时间

8 过卷保护

9 断电安全制动及深度指示器

检查

10 空运转试验

11 负荷试验

12 超负荷试验

13 调绳离合器性能试验

14 制动器检验

35 带式制动提

升绞车（适

用于单卷筒

绞车）

AQ1016-2005《煤矿在

用提升绞车系统安全

检测检验规范》

1 涂漆质量检查

2 深度指示器

3 制动系统

4 操纵力

5 安全保护性能

6 闸瓦（带）松闸后间隙

7 空运转试验

8 减速器

9 负荷试验

10 超负荷试验

36 带式制动提

升绞车（适

用于双卷筒

绞车）

AQ1016-2005《煤矿在

用提升绞车系统安全

检测检验规范》

1 涂漆质量检查

2 深度指示器

3 制动系统

4 操纵力

5 安全保护性能

6 闸瓦（带）松闸后间隙

7 调绳试验

8 空运转试验

9 减速器

10 负荷试验

11 超负荷试验

12 最大静张力差

37 粉尘采样器MT162-1995《粉尘采样

器通用技术条件》

1 外观与结构

2 采样流量

3 采样流量误差

4 采样流量稳定性

5 负载能力

6 连续工作时间

7 采样头气密性

8 流量计准确度

9 采样时间误差

10 采样体积显示误差

11 绝缘电阻

12 耐压

13 采样口平均流速

14 采样准确度

38 电气设备带

电红外测温

DL/T596-1996《电力设

备预防性试验规程》

1 温度测定

39 变压器、消

弧线圈和油

浸电抗器

DL/T596-1996《电力设

备预防性试验规程》

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绕组直流电阻

2 绝缘电阻及吸收比

3 绕组和电容型套管的tgδ值

4 电容量

5 绝缘油试验

6 交流耐压试验

7 绕组的泄漏

8 绕组所有分接的电压比

9 校核三相变压器的组别或单相变压器极性

10 空载试验

40 互感器DL/T596-1996《电力设

备预防性试验规程》

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绝缘电阻及吸收比

2 绕组的tgδ值电容量

3 交流耐压试验

4 组别和极性检查

5 绝缘油击穿电压

6 比差和角差测定

7 一次线圈直流电阻

41 三相交流电

动机

DL/T596-1996《电力设

备预防性试验规程》

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绕组的绝缘电阻和吸收比

2 绕组直流电阻

3

定子绕组直流泄漏电流和直

流耐压

4 定子绕组交流耐压

5 转子开路电压测定

6 空载试验

7 短路试验

42 直流电机《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绝缘电阻测定

2 交流耐压试验

3 直流电阻测定

4 极性检查

5 振动试验

6 转速测定

7 空载试验

43 交流高压断

路器

GB11022-1999《高压开

关设备和控制设备标

准的共用技术条件》，

GB1984-1989《交流高

压断路器》，

GB3309-1989《高压开

关设备常温下的机械

试验》，《煤矿电气试验

规程》（（83）煤生字第

761号）

1 绝缘电阻

2 工频耐压

3 导电回路电阻

4 合闸时间和固有分闸时间

5 泄漏电流测定

6 触头分、合闸同期性

7 分合闸电磁铁的动作电压

8 断路器的速度特性

44 电力电缆《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绝缘电阻

2 泄漏电流

3 直流耐压

4 相位检查

5 交流耐压

45 套管《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绝缘电阻测定

2

非纯瓷套管的介质损失角正

切值和电容值测定

3 交流耐压

46 绝缘油DL/T 596-1996《电力设

备预防性试验规程》

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 交流耐压试验

2 介质损失角正切值

3 粘度

4 酸性

5 水溶性酸性

6 闪点

7 机械杂质

8 水分

9 游离碳

10 界面张力

47 支柱绝缘子

和悬式绝缘

子

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绝缘电阻

2 交流耐压试验

48 二次回路《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绝缘电阻

2 交流耐压试验

49 电力电容器《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绝缘电阻测定

2 电容值测定

3 交流耐压试验

4 合闸冲击试验

50 母线《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绝缘电阻测定

2 交流耐压试验

51 多油和少油

断路器

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绝缘电阻测定

2 泄漏电流测定

3 介质损失角正切值测定

4 交流耐压试验

5 导电回路电阻

6 断路器的合分闸时间

52 阀型避雷器《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

DL/T 596-1996《电力

设备预防性试验规程》

1 绝缘电阻测定

2

电导电流及串联组合元件的

非线性因数差值

3 工频放电电压测量

4 直流1mA及75%1mA下的泄漏电流

53 干式电抗器《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 绝缘电阻

2 交流耐压

54

DL-10、

DL-20、

DL-30电流

继电器

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 外部检查

2 内部和机械部分检查

3 绝缘检验

4 动作及返回值检验

5 触点工作可靠性检验

55

LL-11、

LL-12电流

继电器

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 外部检查

2 内部和机械部分检查

3 绝缘检验

4 执行元件DL检验

5 时间特性曲线检验

56

DJ-100、

DY-20C、

DY-30电压

继电器

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 外部检查

2 内部和机械部分检查

3 绝缘检验

4 刻度盘准确度校验

5 动作及返回值检验

6 触点工作可靠性检验

57 DC-11电流

继电器

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 外部检查

2 内部和机械部分检查

3 绝缘检验

4 执行元件DL检验

5 触点工作可靠性检验

58 BCH-1差动

继电器

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

2 内部和机械部分检查

3 绝缘检验

4 执行元件DL检验

5 整组伏安特性

59

DZ-50、

DZ-60、

DZ-70中间

继电器

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 外部检查

2 内部和机械部分检查

3 绝缘检验

4 动作值和返回值检验

5 动作和返回时间检验

60 DXM-2A信

号继电器

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 外部检查

2 内部和机械部分检查

3 绝缘检验

4 动作电流和释放电压检验

61 DD-1、DD-11

接地继电器

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 外部检查

2 内部和机械部分检查

3 绝缘检验

4 动作值和返回值检验

5 冲击试验

62

DS-110、

DS-120、

DS-20A、

DS-30时间

继电器

《煤矿电气试验规程》

((83)煤生字第761号)

1 外部检查

2 内部和机械部分检查

3 绝缘检验

4 动作值和返回值检验

5 动作时间检验

施工项目安全检查表

施工项目QHSE检查表 受检单位：编号： 类别序 号 质量管理部分检查内容结果 管理行为1 质量管理组织是否到位，职责是否落实 2 现场质量管理人员是否在岗，管理是否正常 3 质量保证体系运行是否正常 4 作业方案编制是否严格审核 5 作业方案和质量保证体系及质量标准是否上樯 6 质量检查是否按体系要求执行 7 隐患整改是否落实，并有记录 8 质量事故管理是否符合体系要求 过程控制 9 电工、焊工、起重人员、仪表检定员是否持有效证件上岗 10 作业人员是否进行了质量技术交底，并有记录 11 材料是否检验合格后进入现场 12 进入现场的设备、仪器是否按标准检定合格 13 作业工机具及仪器，作业人员个人工具配备是否齐全完好 14 各专业质量控制点是否执行 15 停检点是否严格履行手续，并有记录 16 质量监督员是否现场检查作业质量 现场管理17 材料和设备堆放整齐、稳固并分类保管 18 动设备基础是否经过验收，并有记录 19 预制件制作质量是否符合项目要求 20 电缆保护管安装质量是否符合项目要求 21 电缆敷设质量是否符合项目要求 22 仪表设备安装质量是否符合项目要求 23 承包商作业质量是否满足要求 24 供应商产品质量是否满足要求，售后服务是否落实 记录资料25 设备开箱单是否齐全、会签 26 材料和设备的合格证及材质证明书是否收集保存 27 各专业设备安装记录是否同步 28 是否有电缆敷设及绝缘试验记录 29 是否有仪表设备单体调校记录 30 变更单、联络单是否齐全 31 签证单是否完成签证 32 项目交工技术文件编制是否同步 质量 管理 评价 管理到位□管理基本到位□管理不到位□需要持续改进□

气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业安全检查表(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业安全检查表(新编版)

气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业 安全检查表(新编版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 手工涂漆作业安全检查表 本安全检查表适用于作为辅助系统的手工涂漆作业（也包括使用喷枪的小规模的喷漆作业）。对专业性从事涂装作业的工厂和车间，其要求应高于本表要求。 涂漆作业安全问题涉及的面很宽，本表中分列了六个方面，即：1）作业场地； 2）防火； 3）通风与现场卫生； 4）涂料材料； 5）作业方式与个人防护； 6）劳动人事管理； 涂装作业场所的劳动卫生条件必须符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的要求，为此应定期（每年至少一次）对现场进行有害物

质的检测，主要检测项目如下： 1）苯、甲苯、二甲苯和涂料及有关产品中所使用的主要有机溶剂； 2）铅（烟、尘）、铬（尘）； 3）氧化锌（烟雾）； 4）甲苯二异氰酸酯； 5）粉尘； 6）其他严重危害作业人员的有害物质（如：有机锡化物）。 1.作业场地 1.1涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。 1.2不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。对以上的公共场所进行装 修需涂漆者除外。 1.3涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。涂漆区如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。 1.4涂漆作业房间的门应向外。开室内应留有不小于1.2m宽的通道。 2.防火

建设项目安全检查表

序号检查项目项目内容 检查标准检查方 法（或 依据） 检查评价 符合 不符合及主要问 题 1工程发包1、是否依法发包工程，是否存在肢解工程的现象。 2、是否将工程发包给具有有效安全生产许可证的 施工企业。 3、是否将拆除工程发包给具有相应资质等级的施 工单位。 1、应当依法发包工程，不得肢解工程。 2、应当将工程发包给具有有效安全生产许可证的施工 企业。 3、应当将拆除工程发包给具有相应资质等级的施工单 位。 查合同 查证件 2手续办理1、是否按照规定办理了安全报监手续。1、应当会同施工单位办理安全报监手续。查证件 3合同管理1、合同中工期是否合理，确保安全生产。 2、合同中是否约定了明确的安全生产管理协议。 3、合同中是否约定了合理的安全生产措施费用， 并按要求拨付到位。 1、必须执行工程建设程序和国家强制性标准，制定合 理工期，确保安全生产。 2、将工程依法发包给多个施工企业的，建设单位应当 与其分别签订专门的安全生产管理协议，或者在施工 协议中约定各自的安全生产管理职责；建设单位对各 承包企业的安全生产工作统一协调、管理。 3、建设单位应当为工程项目的安全生产提供作业环 境，按照工程建设标准定额确定建筑工程安全措施和 施工现场临时设施的费用，并将其列入工程概算。 查合同 4、项目管理1、是否按规定配备经资格认定的专职安全监管人 员承担责任工程项目的施工安全管理。 2、是否存在对勘察、设计、施工、工程监理等单 位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制 性标准规定的要求，压缩合同约定的工期等现象。 3、是否存在明示或者暗示设计企业、施工企业违 反工程建设强制性标准，降低工程品质和安全性能 以及强令施工企业违章施工，冒险作业等现象。 4、是否存在购买或者明示、暗示施工单位使用不 合格的建筑材料、建筑构配件、设备及安全防护用 1、应当按规定配备经资格认定的专职安全监管人员， 安全监管人员按照职责分工具体承担责任工程项目的 施工安全管理。 2、建设单位不得对勘察、设计、施工、工程监理等单 位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制性 标准规定的要求，不得压缩合同约定的工期。 3、建设单位不得明示或者暗示设计企业、施工企业违 反工程建设强制性标准，降低工程品质和安全性能； 不得强令施工企业违章施工，冒险作业。 4、建设单位单位不得购买或者明示、暗示施工单位使 查现场 查记录

电梯作业安全检查表

电梯作业安全检查表

2.检查状况无论『合格』或『不合格』均应于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『?』;『不合格』者，需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改 善方式。 3.本检查表经工地主任批示后，由安全卫生人员制档存查。 工地主任：安卫人员：检查人员：

电梯安全监察规定（草案) 第一章总则 第一条 [目的与依据] 为了规范电梯安全监察工作，确保电梯的产品质量和安全性能，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展和社会稳定，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规定。 第二条 [定义及调整范围] 本规定所称电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。 从事列入《特种设备目录》的各类电梯及其安全保护装置与主要部件的设计、制造、安装、使用、维修、改造和检验活动，以及行政部门的管理与安全监察工作，必须遵守本规定。 本规定不适用于军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿井使用的电梯的安全监察；不适用于不涉及公众安全或者仅由专业人员使用的电梯。 第三条 [行政职能部门] 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一负责全国的电梯安全监察工作；地方质量技术监督行政部门负责辖区内的电梯安全监察工作；各级质量技术监督行政部门特种设备安全监察机构在各自职责范围内，负责实施电梯的安全监察。 第四条 [技术机构资格] 从事电梯型式试验、监督检验和定期检验工作的技术机构（以下简称检验机构），应当具备相应的条件，经国家质检总局核准后，方可以开展授权项目的试验或检验检测工作。 第五条 [作业人员的行政许可] 电梯使用的安全管理人员，电梯安装（含改造施工的安装）、维修、操作（电梯司机）等作业的人员（以下统称电梯作业人员），必须按照有关安全技术规范的规定，经质量技术监督行政部门的考核合格，取得设区的市的质量技术监督行政部门颁发的《特种设备作业人员证》后，方可以从事许可项目范围内的相应作业或者管理工作。 电梯制造、安装、改造、维修、使用单位，应当对本单位聘用的持《特种设备作业人员证》的电梯作业人员，进行安全教育和培训，保证电梯作业人员具备必要的电梯安全作业知识。 电梯作业人员在作业中应当严格执行电梯的操作规程和有关的安全规章制度，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

有限空间作业安全检查表

有限空间作业安全生产检查表检查人员：检查时间：检查 事项 检查内容检查情况 1 应当建立下列有限空间作业安全生产制度和规程：有限空间作业安全责任制度；有限空间作业审批制度；有限空间作业现场安全管理制度；有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制度；有限空间作业应急管理制度；有限空间作业安全操作规程。 2 应当对本企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，并及时更新。在辨识出的有限空间上设立警示标志，禁止人员进入。 3 应配备各种可燃气体、可燃粉尘、有毒有害气体和氧气的浓度检测仪和空气呼吸器、防毒面具、安全电压变压器、防护服、通讯器材、安全绳索等安全防护设施。 4 由安全管理人员编制作业方案和安全操作 规程（作业方案应有应急处置方法和措施 并明确相关人员的责任），报安全生产主管 领导批准。涉及动火作业、抽盲板、高处 作业等其它危险作业的应同时进行审批。 —1—

5 作业前应由安全管理人员对现场负责人、监护人员、检测人员、作业人员、应急救援人员进行安全培训，内容包括有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施；有限空间作业的安全操作规程；检测仪器、劳动防护用品的正确使用；紧急情况下的应急处置措施。培训应有记录。 6 作业前应对使用的设备和检测仪器、使用工具、防护设施等进行检查（包括不限于可燃或有毒气体、爆炸性粉尘、氧气浓度检测仪;通风设施；安全电压的变压器;线路；照明；防爆电气；空气呼吸器；防毒面罩；防护服；安全帽；安全带；通讯设备；安全绳索；警示标志等），确保完好。检查应有记录。 7 作业前应当采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。应切断有限空间内各种介质的来源，采用拆除管道或加盲板的方式隔断。严格遵守“隔断、置换、清洗、通风、检测、作业”的作业程序。查作业方案是否有该项内容。 8 检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。氧含量保持在19.5%以上，易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间 —2—

表16 高处作业安全检查表

表16 高处作业安全检查表 项目名称单元/部位 施工单位分包单位 检查依据建筑施工安全检查标准JGJ59-2011，石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 序号检查项目检查内容及标准 检查结果 备注合格不合格 1 作业人员高处作业人员应经过体检，不适合高处作业人员不得从事高处作业 2 许可证15m以上高处作业办理高处作业许可证 3 安全帽施工现场人员佩戴安全帽 4 按标准佩戴安全帽 5 安全帽质量符合现行国家相关标准的要求 6 安全网在建工程外脚手架架体外侧采用密目式安全网封闭且网间连接牢固 7 网的外伸宽度不小于2m 8 每隔3m应设一根支撑，支撑的水平仰角为40°~70° 9 安全网质量符合现行国家相关标准的要求 10 安全带高处作业人员按规定系挂安全带 11 安全带系挂符合要求（可短系，不能打结使用） 12 安全带质量符合现行国家相关标准的要求 13 临边防护工作面边沿有临边防护 14临边防护设施的构造、强度符合规范要求

15 防护设施形成定型化、工具式 16 洞口防护在建工程的孔、洞采取防护措施 17 防护措施、设施符合要求且严密 18 防护设施形成定型化、工具式 19电梯井内按每隔两层且不大于10m设置安全平网 20 通道口防护搭设防护棚或防护严格、牢固 21 防护棚两侧进行封闭 22 防护棚宽度不得小于通道口宽度 23 防护棚长度符合要求 24 建筑物高度超过24m，防护棚顶采用双层防护 25 防护棚的材质符合规范要求 26 攀登作业移动式梯子的梯脚底部不得垫高使用 27 作业人员攀登时不得手持物品，使用移动式梯子时下方有人监护 28 移动式直梯工作角度与地面夹角为70°~80°，只许一人在梯上作业，上部留有不少于4步空挡 29人字梯上部夹角为35°~45°，只许一人在梯上作业，上部留有不少于2步空挡 30 折梯使用可靠拉撑装置 31 梯子的材质或制作质量符合规范要求 32 悬空作业悬空作业处设置防护栏杆或其他可靠的安全设施 33 悬空作业所用的索具、吊具等经验收

八大危险作业检查表

1现场应由作业单位负责配备足够适用的消防器材，并设置警示标识。2严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。 3动火中需要取样检测时，宜采用双人、双检测仪平行检测。在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。 4用于检测气体的检测仪应在校验有效期内，气体检测人员应在每次使用前与其他同类型检测仪进行比对检查，以确定其处于正常工作状态。 5使用的电气用具应符合《临时用电作业安全许可标准》 6作业前，作业单位现场负责人负责清除动火现场及周围易燃物品。 7动火作业必须办理《动火作业安全许可证》。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行进设备内和高处作业的相关规定。 8应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，不得进行带压不置换动火作业。煤气管道应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 9动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 10在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m，特殊动火作业期间还应随时进行监测。 11动火作业前，作业区应通知生产调度及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 12五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。凡在有可燃物构件的冷水塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 13动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 14动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m，二者与动火作业地点不应 小于10 m，并不得在烈日下曝晒。动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确 认无残留火种后方可离开。 AQ3022 化学品生产单位动火作业安全规 范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范 GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安 全规程 GB50016 建筑设计防火规范 AQ3025-2008化学品生产单位高处作业 安全规范 AQ3028-2008化学品生产单位受限空间 作业安全规范 检查意见或建议检查人动火作业安全检查表 序号检查项目要求检查结果依据标准

项目安全检查表

项目部安全检查表

安全帽： ★禁止坐在安全帽上，或者使用安全帽做盛装容器； ★禁止不系下颚带，或者卸掉下颚带； 工作服： 安全鞋： 高温环境作业： ★禁止在无措施（如强制通风）的温度大于38℃的室内环境中作业；★禁止直接接触80℃以上的物体； 酸碱环境作业： 切割打磨作业（产生碎屑作业）： 烟尘环境作业：

★禁止不带防护口罩在烟尘环境作业； 仓库区 ★必须远离动火作业区或吸烟点（间距2米以上），或者有防火格挡； ★仓库门外侧必须设置至少一组灭火器，必须张贴禁止烟火标志； ★禁止在仓库内部设置宿舍，仓库内禁止使用碘钨灯等强热光源； ★仓库内部材料分类堆放，禁止堆放高度超过1.8米； ★禁止在一般仓库内存放危险化学品（油漆、稀释剂、酸碱、气瓶）； 预制加工区 ★大型设备之间间距至少1.5米； ★加工区主电缆（分配箱至开关箱段）必须架空，电缆线穿墙必须有保护垫；★固定设备必须定人管理，必须配置安全操作规程牌； ★加工区内必须设设置安全主要通道，安全通道上禁止作业，禁止堆放材料；★加工区的“废料区”必须单独设置； ★每天作业结束后，电源、气源定人负责关闭； 危险品储存区 消防设施

★固定区域的固定灭火器必须两两一组设置； ★每组灭火器保护最大距离不超过15米（保护半径）； ★灭火器设置必须易于发现、易于取用、铭牌向外、高度低于1.5米、避免曝晒，禁止堵塞其前方消防通道； ★消防设施必须定期检查； 高处作业 ★脚手架搭设的作业平台，使用前必须经过验收； ★作业前必须建立作业区，避免人员误入； ★作业人员必须正确使用个人防护用品； ★禁止上下抛掷行为； 焊接作业 施工用电

动火作业安全检查表

动火作业安全检查表 编 码： 编号： 检查单 位 检查人 受检单 位 负责人 检查时 间 整改答复时间 序号检查 项目 主要检查内容检查要点 检 查 结 果 1 施工 方案 专项方案是否履行审批程序；现场是否按审批通过的方案组 织实施；应急预案是否审批 审批程 序； 实施符合 2 安全 资证 施工方各类人员资质是否与通过审批的一致；动火作业许可 证是否已依规办理并在有效期限，是否与现场作业内容一 致；需要的其他作业许可证是否已办理 资证符合 性 3 安全 措施 动火区域是否设置围挡和警戒标识；气体检测是否合格；区 域内通风是否已合格；动火区域内可燃物是否清除；消防监 护是否到位；窨井、沟渠、地漏、管口是否已封堵；其他应 急设施是否已到位；安全技术交底是否执行并签字记录；动 火前气体检测时间是否超过30min 围挡和标 识； 气体、可 燃物； 安全交底

4 人员作业负责人是否到位；专职安全员是否到位；动火监护人是 否到位；进场人员是否培训合格；是否符合持证及劳保上岗 要求；个人安全防护装备是否齐全；需要的相关救援人员是 否到位 人员到 位； 安全防 护； 培训 5 设备设备是否已排空、置换、吹扫；设备是否有效隔离；阀门是 否已上锁挂签；设备机具、检测仪器、消防设备是否符合要 求；气瓶是否安全使用，是否保持安全距离；乙炔瓶是否使 用回火器 设备机 具、检测 仪器、消 防设备； 气瓶 6 动火 作业 作业人员是否位于动火点的上风作业；是否避开油气流可能 喷射和封堵物射出的方位；是否采取围隔或控制火花飞溅措 施；作业中断超过30min，继续动火前是否按规定重新确定 安全条件；作业结束是否清理现场，解除隔离；监护人是否 确认无火源和隐患；是否签字关闭作业许可证 作业位 置； 作业条 件； 关闭 7 特殊 情况 动火 作业 高处动火、进入受限空间动火、挖掘作业动火、带压不置换 动火是否符合相关安全规定和许可规定 特殊作业 许可 最终确 认 存在质疑项，问题项，不符合单编号： 检查封闭整改完成情况：□已整改、□未整改；整改反馈情况：□已反馈、□未反馈 检查人员确认：年月日受检负责人确认：年月日

动火作业安全检查表

动火作业安全检查表 编码：编号：检查单位检查人 受检单位负责人 检查时间整改答复时间 序 号 检查项目主要检查内容检查要点检查结果 1 施工方案专项方案是否履行审批程序；现场是否按审批通过的方 案组织实施；应急预案是否审批 ①审批程序； ②实施符合 2 安全资证施工方各类人员资质是否与通过审批的一致；动火作业 许可证是否已依规办理并在有效期限，是否与现场作业 内容一致；需要的其他作业许可证是否已办理 ①资证符合性 3 安全措施动火区域是否设置围挡和警戒标识；气体检测是否合 格；区域内通风是否已合格；动火区域内可燃物是否清 除；消防监护是否到位；窨井、沟渠、地漏、管口是否 已封堵；其他应急设施是否已到位；安全技术交底是否 执行并签字记录；动火前气体检测时间是否超过30min ①围挡和标识； ②气体、可燃物； ③安全交底 4 人员作业负责人是否到位；专职安全员是否到位；动火监护 人是否到位；进场人员是否培训合格；是否符合持证及 劳保上岗要求；个人安全防护装备是否齐全；需要的相 关救援人员是否到位 ①人员到位； ②安全防护； ③培训 5 设备设备是否已排空、置换、吹扫；设备是否有效隔离；阀 门是否已上锁挂签；设备机具、检测仪器、消防设备是 否符合要求；气瓶是否安全使用，是否保持安全距离； 乙炔瓶是否使用回火器 ①设备机具、检测 仪器、消防设备； ②气瓶 6 动火作业作业人员是否位于动火点的上风作业；是否避开油气流 可能喷射和封堵物射出的方位；是否采取围隔或控制火 花飞溅措施；作业中断超过30min，继续动火前是否按 规定重新确定安全条件；作业结束是否清理现场，解除 隔离；监护人是否确认无火源和隐患；是否签字关闭作 业许可证 ①作业位置； ②作业条件； ③关闭 7 特殊情况 动火作业 高处动火、进入受限空间动火、挖掘作业动火、带压不 置换动火是否符合相关安全规定和许可规定 ①特殊作业许可 最终确认存在质疑项，问题项，不符合单编号： 检查封闭整改完成情况：□已整改、□未整改；整改反馈情况：□已反馈、□未反馈 检查人员确认：年月日受检负责人确认：年月日