思考建筑工程铝模板施工关键技术10

思考建筑工程铝模板施工关键技术

摘要：铝模板技术在高层建筑的施工过程中发挥着重要作用，加快了建筑施工

模数化、工厂化的实现，大大提升了施工效率。从目前的使用情况来看，铝模板

技术的应用还存在着一些问题。但是随着施工技术的不断进步，铝模板技术的应

用范围逐渐变得越来越广泛。基于此，文章以具体工程为例，结合建筑工程铝合

金模板的主要特征及优势，主要对其工艺流程和施工技术要点进行详细深入的探

讨和研究，在施工过程中，铝合金模板强度高，可循环使用，大大降低了建筑成本。希望能为类似工程提供技术参考，充分发挥铝合金模板在高层建筑工程中的

作用。

关键词：高层建筑工程；铝模板；施工技术

引言

随着随着高层建筑工程规模不断扩大，传统的竹木模板、钢模板在工程施工应用过程中

存在的缺陷不断凸显，而铝合金模板系统是继竹木模板、钢模板之后出现的新型模板支撑系

统在建筑行业的应用，其不仅大大提升了高层建筑工程施工效率，还有效节约了建筑材料、

人工。由于模板施工质量会影响工程建设质量，因此，必须选择适宜的模板系统，并明确其

施工技术要点。

1工程概述

某项建筑工程包括主楼5栋，其中地下结构2层，地上结构25~29层，主楼达到

70.6~82.85m的高度，主体均采用现浇剪力墙，有20cm、25cm和30cm3种厚度的剪刀墙，

10cm和12cm的标准层楼板厚度，使用规格为C30-C40的混凝土，总建筑面积超过9000m2，每层层高2.9m。

2模板结构配设

由于本工程结构户型相对统一，因此，挑选模板时，4mm厚的铝合金模板最为合适。连接方式采用销钉模式，对拉加固方式用Tr16穿墙螺栓来施行，背楞采用“内四外五”的体系进

行加固。

墙模板在水平方向每隔50cm安装一个高强度对拉片，同时垂直方向安装5排高强度对

拉片，安装位置为：第一排地上15cm处、第二排地上45cm处、第三排地上85cm处、第四

排地上125cm处、第五排地上175cm处、第五排地上235cm处。同时在离地面300mm、1100mm、2200mm处沿水平方向设置3根钢背楞（50mmx50mm）进行加固。

2个梁底支撑结构相距1200mm，梁底处的早拆结构宽度为100mm，两个早拆头中间放

置长1100mm的铝合金模板。采用阳角连接的方式连接梁侧和梁底的铝模。

板底规格大小为400mmx1100mm，厚度为4mm的铝合金模板，局部按实际结构尺寸调

整配模。宽承梁即龙骨规格为100mm，底部支撑按1200mmx1200mm点阵进行分布。

3铝合金模板结构的主要特点

铝合金模板结构大量运用在建筑行业中，其特点有：相比钢结构模板而言，铝合金重量

较轻，运输方便；相比竹木模板结构而言，铝合金模板结构大，且浇筑混凝土施工时，表面

2铝合金模板施工工法(修2014.10.10)

铝合金模板施工工法 上海家树建筑工程有限公司 2014年

目录 1前言 (3) 2工法特点 (3) 3适用范围 (4) 4工艺原理 (4) 5施工工艺流程及操作要点 (4) 5.1 施工工艺流程 (4) 5.2 操作要点 (5) 6材料、机具及劳动力 (12) 6.1材料 (12) 6.2 铝模的安装工具 (15) 6.3机械设备 (16) 6.4劳动力组织 (16) 7质量控制 (16) 7.1工程质量控制标准 (16) 7.2 铝合金模板施工质量保证措施 (19) 8安全措施 (19) 9环保措施 (20) 10效益分析 (20) 11应用实例 (21)

铝合金模板施工工法 上海家树建筑工程有限公司 1前言 随着我国的经济高速发展，国内的高层建筑遍地开花，传统的木模板工艺对森林资源的过度依赖已不能适应时代的发展。 随着低碳、节能的理念越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全铝合金模板因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果好被更多的施工企业所接受。在欧美等国家铝模板已成功的推广了十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用，近年来在我国的广东正蓬勃发展。 上海家树建筑工程有限公司引进了铝合金模板施工体系，通过在南京金域蓝湾等项目的实践运用，总结经验，取得了新的成果。本工法采用拼装式快拆体系、电脑软件配模，提高了混凝土成型精度，达到了内外墙免抹灰，降低了工程成本，加快了施工进度，效果显著。 2工法特点 2.1本工法采用电脑软件配模，减少了人工操作造成的错漏现象，杜绝了施工出错。 2.2本工法采用铝合金单元板块和边角板块连接，板底及梁底采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系，结构简单合理。 2.3 模板成型精度高，墙面垂直平整度均能控制在3mm之内，外墙滴水线条、窗边砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可达到普通清水混凝土标准。 2.4构件之间的连接主要采用销接，安装、拆卸操作简单，便于掌握，有效降低了模板施工的劳动强度，提高了工效。 2.5 铝合金模板采用整体挤压成型的铝合金型材制作，周转使用达120次以上，有效降低了工程成本。 2.6 采用铝合金材料代替传统木模，减少对木材的耗用，节能环保。

装配式铝模板施工技术

装配式铝模板施工技术 我国在经济建设中坚持可持续发展的原则，以人为本，发展绿色建筑，特别是住宅项目把节约资源和保护环境放在突出的位置。装配式铝模板具有绿色环保、安全稳定性高、施工进度陕、混凝土浇筑好等优点，因此在建筑工程技术中开始得到了越来越多的重视和应用。随着资源及环境可持续发展问题越来越被社会重视，装配式铝模板技术势必会带动建筑行业的技术创新与发展。 标签：装配式；铝模板 1、装配式铝模板概述 装配式铝合金模板产生于1962年的美国，像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板，目前已有80%的建设项目采用了铝合金模板。国外的铝模技术已经达到了相当高的水平，模板都是品质精良、耐久性较好材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具。随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，装配式铝模板也逐渐受到重视，装配式铝模板具有如下技术优势： 1.装配式铝合金模板质量轻便、精度高，具有较高的强度，可以有效减少拼缝数量。另外装配式铝模板便于组装，施工性能良好，可人工组装或拼接吊装。 2.施工操作规范，可以多次周转，周转次数可以达到300次以上。 3.应用的部位多。装配式铝合金模板墙体模板、水平楼板、梁、柱等模板的使用。 装配式铝模板系统技术在国内外应用已基本成熟，并在多个工程上成功应用，对部分细节已进行过改进和优化，能满足一般工程的施工需要。其模板体系的设计及计算与国内现行的规范不冲突。 2、装配式铝合金模板的组成 装配式铝合金模板由模板、配件、支撑、紧固等四个构件组成。 模板：混凝土结构施工时的封闭装置，使建筑结构成型； 配件：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； 支撑：保证楼面，梁底及悬挑结构的稳固的支撑结构； 紧固：保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模

超高层建筑工程中全铝合金模板施工及防漏浆处理

超高层建筑工程中全铝合金模板施工及防漏浆处理 发表时间：2016-12-06T15:41:21.183Z 来源：《基层建设》2016年22期作者：任锐帮 [导读] 摘要：目前我国超高层建筑越来越多，铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。 深圳市越众（集团）股份有限公司 摘要：目前我国超高层建筑越来越多，铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。大连某项目采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工技术，不仅继承铝合金模板轻质高强、结构成形美观的特点，而且创造性地将防漏浆技术和快拆技术融入到施工工艺中，保证结构施工质量和施工安全性，大大加快施工进度。 关键词：防漏浆；铝合金模板；早拆体系；剪力墙 绪论： 目前我国超高层建筑采用铝合金模板已成为一种趋势，其优点是轻质高强、施工方便，周转次数可达200次：铝合金模板施工结构成形美观，基本达到清水混凝土的效果，可实现免抹灰。大连某工程为保证结构施工质量和加快施工进度，采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺。对墙体底部和楼板边缘等易发生混凝土漏浆部位采用柔性橡胶条、K板，从竖向和水平两个方向进行防漏浆处理，同时配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快铝合金模板周转效率，实现4天一个结构层的施工速度。下面就此施工技术具体内容及应用情况作一下介绍。 1、工程概况 本工程为大连某项目，地上C、D两座超高层公寓，共53层，标准层层高3.3米，建筑主体高度182.15米；地上会所3层，高度为17.8米，总建筑总建筑面积223952㎡；塔楼结构形式为混凝土剪力墙结构，地上裙房结构形式为混凝土框架结构。 本工程C、D两座塔楼采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工，模板表面涂刷特有隔离层涂料，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。铝合金模板配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快模板周转效率，可实现4天一个结构层的施工速度。由墙模板底部柔性胶条和外围墙体上部K板的防漏浆体系，保证结构竖向和水平方向混凝土不漏浆。 2、适用范围 本施工工艺主要适用于剪力墙结构超高层建筑模板施工。 3、工艺特点 本施工工艺主要特点是：铝合金模板拼装快速，施工速度快。利用早拆体系支撑梁、板，提前拆除的模板配合另一套快拆体系用于下层结构施工，可实现4天施工一个结构层，大大缩短工期。模板表面辅以特有隔离层涂料，拆模后混凝土成形整洁美观，基本达到清水混凝土效果，表面不用抹灰，大大节约成本。铝合金模板的防漏浆体系，保证混凝土浇筑不污染已有楼板、墙表面，避免混凝土浇筑造成施工垃圾，无需剔凿、清运，满足绿色施工和安全文明施工的相应要求，美观节约。 4、工艺原理 模板早拆工艺原理。梁、墙、柱等侧模板在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤的情况下，一般混凝土浇筑完一天后就可以拆除，梁底模板、板底模板在混凝土强度达到设计强度的75%、50%时，可以拆除。梁、板由快拆头和立杆组成的竖向支撑体系支撑，直到混凝土强度达到设计强度的100%后，再进行拆除。提前拆除的梁、墙、柱、板模板周转到上一层，配合第二套竖向支撑使用，以此类推，模板快速周转，可实现4天施工一个结构层的速度。 防漏浆工艺原理。在内墙模板底部安装防漏浆柔性橡胶条，模板安装时受到压力与楼板贴合紧密，在混凝土浇筑过程中防止有混凝土从底部漏出来。在外围墙模板顶部和底部各安装一套K板，外围墙顶部K板高出结构楼板面5cm，通过预埋螺栓和对拉螺杆固定，防止楼板浇筑过程中有混凝土溢出楼板污染墙面。 5、全铝合金模板施工工艺 5.1工艺流程 放线→安装墙模板→安装梁模板→安装楼板模板→安装平模外围起步板（K板）→整体校正、加固→混凝土浇筑→铝合金模板拆除→模板转运、 5.2操作要点 5.2.1墙体钢筋验收合格后，开始安装墙模板。墙模板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑后回收对拉螺杆。 5.2.2安装临时固定支撑。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。前一层楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的锚环。安装可调节斜杆固定模板，并校核墙面垂直度，可调节拉杆的上端安装

(完整版)铝模板施工工艺

为什么建筑施工中要用铝合金模板？ 1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下： 一、施工前的工具准备

二、认识铝模的材料

三、进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。

四、定位钢筋的焊接 操作流程 1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。 五、安装外墙K板 操作流程 安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。

六、吊装模板 操作流程 1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。 2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。 3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

浅谈铝合金模板施工管理

编号：AQ-JS-03812 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈铝合金模板施工管理 Construction management of aluminum alloy formwork

浅谈铝合金模板施工管理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 通过现场实践，本文对铝合金模板施工管理作初步总结，将铝合金模板的管理大概分为三铝合金模板作为一种新型的模板系统，虽在中国建筑市场的应用已越来越多，施工技术也日益成熟，但毕竟时日不长，这种新技术、新材料还不被大多数人了解，很多方面还有待完善，特别是施工管理方面。 个阶段：实施应用前准备阶段、实施应用施工阶段和实施应用后回收、保养阶段。 1实施应用前准备阶段 对于铝合金模板这种新技术、新材料的运用，我们需在应用前完成大量的准备工作，如铝合金模板的可行性运用，施工合同洽商及签订，铝合金模板的深化设计、加工、制作、试拼装、验收及装车打包。施工准备的每一个阶段都会影响到铝合金模板的过程实施应用，甚至是最后的回收、保养。

1.1可行性运用研究 由于铝合金模板项目一次性投入资金比较大，所以我们需要对其投资进行详细、可靠的研究。首先主要是对铝合金模板项目的投资机会做出鉴定，确认值得进一步研究时，然后通过铝模板与木模、钢模在经济、施工进度、安全文明施工及质量方面对比，判断铝合金模板是否有运用价值，最后确定项目投资的最终可行性。 1.2铝合金模板合同洽商、签订 在完成铝合金模板厂家的招标后，应与选定的铝合金模板厂家就合同未能明确的地方进行合同洽商，双方统一意见、达成共识后方可签订合同。而在合同签订阶段，我们还要注意结合铝合金模板实际应用碰到的问题，添加一些专用条款进行解释说明。如：承包范围；工期；明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期时间；明确报价书中支撑、加固体系；提供脱模油及对拉螺杆套管数量；承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；阶段性资

高层住宅楼铝模板安装施工方案

目录 第一章：编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 、编制原则 (1) 第二章：工程概况 (2) 第三章：施工部署 (2) 第四章：施工前期准备工作 (3) 4.1、交接准备 (3) 4.2、技术准备 (3) 4.3、材料准备 (3) 4.4、劳动力准备 (3) 4.5 、机械设备准备 (4) 第五章：铝模板施工工艺与方法 (4) 5.1、确定铝模板方案 (4)

第一章：编制依据及原则 1.1编制依据 1.2、编制原则 （1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 （2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 （3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 （4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。 （5）改善劳动条件，提高生产率。 （6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境

保护措施。 （7）科学规划施工平面，减少施工用地。 （8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。 （9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。 第二章：工程概况 本工程建筑建筑面积约23.68万平方米，地上部分建筑面积18。01万平米，地下部分建筑面积5.67万平米，包括10栋高层住宅（1#～3#、5#～10#、21#楼）及A1-A3、S1-S3、单层裙房架空层等。 本次铝模主要使用在正荣·金融财富中心B地块一期工程的1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#，21#楼的四层以上(包含四层)，标准层层高3.0m（2#楼标准层层高为3.15m）。 标准层主要构件尺寸如下； 第三章：施工部署 1.针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质

铝模板施工工艺

SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工 2、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表： 2.3铝模板的配套材料 2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程： 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除

3.1墙柱定位放线 3.1.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图3.1.1 图3.1.1 3.1.2 标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图3.1.2.1 图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3.1.2.2 图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图 3.1.3墙厚定位钢筋的安装

铝合金模板施工工法教学提纲

铝合金模板施工工法

铝合金模板施工工法 天元建设集团有限公司 *** 1、前言 模板在建筑工程行业中是使用最多的周转材料，目前是以木质模板居多，随着近几年社会的低碳环保、节能降耗，铝合金模板逐步推向市场，应用各大小工程。从而提高了施工进度及工程质量的保证，减少了木材损耗与资源的浪费。 铝合金模板目前在河南省郑州恒大雅苑5#楼工程施工中引进使用，获得了良好的效益。通过工程实践并不断总结完善，形成了一套铝合金模板施工工法。 2、特点 2.1 铝合金模板由厂家根据施工图纸进行深化配板生产，采用铝板及铝合金型材制作而成，其自重轻，模板受力好，不易变形走样，便于施工。 2.2 铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。模板安装时设有便于移动的多级操作平台，确保安拆人员的施工安全。 2.3 铝合金模板拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面能达到清水混凝土效果。

2.4 铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300次），可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由塔吊吊装。能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期。 2.5回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本占到明显优势。 3、适用范围 本工法适应用所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。 4、工艺原理 采用铝合金材料通过厂家设计生产，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板使用销钉固定，立杆采用?48的普通钢管，钢管与板模固定处为早拆头，可以实现模板的早拆条件。由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平支撑杆，同时减少了支撑，节约了成本。 因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。

铝合金模板施工组织设计铝模施工方案铝合金模板施工方案

铝合金模板工程 xx二期x楼地上主体使用铝合金模板。 （一）、设计原则 1、重量轻，强度高。铝合金模板每平方米的重量仅为20-25Kg，承载能力高，每平方米可达30KN以上（试验荷载每平方米60KN不破坏）。 2、铝合金模板施工简便。不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短期培训即可）。使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。 3、支撑简单：铝合金模板只采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。 （二）、进场模板及要求 在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。 支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （三）、涂刷隔离剂 涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T水溶性隔离剂。 （四）、模板质量控制 1、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。 2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，采用焊制定位筋方法确保定根位置。在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。 3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，具体措施如下：检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直，支撑杆有没有垂直方向的松

铝合金模板施工工法

铝合金模板施工工法 天元建设集团有限公司 *** 1、前言 模板在建筑工程行业中是使用最多的周转材料，目前是以木质模板居多，随着近几年社会的低碳环保、节能降耗，铝合金模板逐步推向市场，应用各大小工程。从而提高了施工进度及工程质量的保证，减少了木材损耗与资源的浪费。 铝合金模板目前在河南省郑州恒大雅苑5#楼工程施工中引进使用，获得了良好的效益。通过工程实践并不断总结完善，形成了一套铝合金模板施工工法。 2、特点 2.1 铝合金模板由厂家根据施工图纸进行深化配板生产，采用铝板及铝合金型材制作而成，其自重轻，模板受力好，不易变形走样，便于施工。 2.2 铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。模板安装时设有便于移动的多级操作平台，确保安拆人员的施工安全。 2.3 铝合金模板拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面能达到清水混凝土效果。 2.4 铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300次），可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由塔吊吊装。能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期。 2.5回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本占到明显优势。 3、适用范围 本工法适应用所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。

4、工艺原理 采用铝合金材料通过厂家设计生产，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板使用销钉固定，立杆采用?48的普通钢管，钢管与板模固定处为早拆头，可以实现模板的早拆条件。由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平支撑杆，同时减少了支撑，节约了成本。 因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。 图4-1 铝合金模板体系图 5、工艺流程及操作方法 5.1、施工准备 墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装应提前完成并通过隐蔽验收。墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求，否则会导致模板无法安装；

铝模板施工全过程

导语 建筑铝合金模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。 为什么建筑施工中要用铝合金模板 1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下： 步骤01 施工前的工具准备

步骤02 认识铝模的材料

步骤03 进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。

3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。 步骤04 定位钢筋的焊接 1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。 步骤05 安装外墙K板

铝合金模板施工流程

铝合金模板施工流程 一、施工前工具准备 撬棍和锤子安装准用凳 调模拉葫芦销钉销片 二、铝模施工测量放线 1、测量员根据轴线引测处墙柱边线及200mm控制线，根据边线焊工在1.5小时左右内完成定位筋钢筋定位。 2、现场栋号长、测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否控制范围内。

三、定位筋焊接 1、焊定位筋，定位筋控制在墙体厚度设计值-5mm。定位筋应留有相应的保护层厚度，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径≮12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm，间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置焊井字行，阴角部位也焊接定位钢筋。 四、安装外墙K 板 1、表面孔的中心位置加装看脚螺栓及套管。 2、铝模K板派专人使用仪器，对K板标高进行校正、调整，铝模K板在老墙处严禁扰动或先松后紧。

五、吊装模板 1、铝模进场时对照编号按区域把模板分区、分房间整齐摆放，否则会因找板找配件产生窝工现象。首层安装每户型均需安排分料人员。 2、标准件卸车时按墙板、配件、早拆头节点、梁底、梁侧、支撑立杆、斜撑杆件等分类码放指定区域。 六、墙模安装 作业准备→模板吊装→墙板分料→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装 1、根据质量要求及剪力墙尺寸安装水泥撑条，适当调整钢筋位置穿插拉片内墙要求同时安装拉片套管。 2、合模后专人调整墙模平整度、垂直度。 3、板墙拉片、销钉必须满打。

七、梁模安装 作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→安装早拆头、独立支撑→内墙外侧模清理、安装→检查、校正 1、梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位、梁底长度小于三米整体安装，大于等于三米分段安装，安装完成后销钉销紧防止模板脱落伤人。 2、整梁安装完成大致调平、墙梁身校正完毕后进行安装楼面板。 八、楼面板安装 作业准备→龙骨清理于连接→楼面C曹传递→楼面C曹安装→龙骨安装→板面传递→板面清理及安装→脱模剂涂刷→预留洞口安装→整体调整、效验 1、楼面对角线检查无误后，开始安装楼面板先安装C槽，楼面板要平行逐条排放每块先用销子临时固定，最后统一销紧。 2、每个单位或小组全部安装完成后，应用水平仪检测平整度及本层标高，如有偏差通过模板独立支撑杆件进行调整校正，直到平整度及标高符合要求。 3、外侧板的安装和内墙C曹对拉拉片连接及水泥条放置。 4、K板与内墙C槽对拉拉片连接。

装配式建筑中铝模施工工艺详解

铝合金模板施工工艺详解 编制整理：________________ 2017年12月

一、铝模起源 铝合金模板（简称铝模），对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。 铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。 二、铝模特点 ①高效 铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。 ②经济 铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。 ③模板安全衔接

承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。 ④环保 低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。 三、铝合金模板优劣分析 关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。

铝合金模板施工管理.doc

铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合 金模板的使用进行前期策划。 厂家确定 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。 合同需对下列专用条款进行解释说明： 1承包范围； 2工期； 3明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5明确报价书中支撑、加固体系； 6提供脱模油及对拉螺杆套管数量； 7承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放； 9阶段性资金付款比例； 10建筑成品验收； 11铝合金模板保修的范围和期限等。 施工图设计 铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结 构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。 需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。 施工图确定后不能随意变更。 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深 化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。模板生产及试拼装： 铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人 员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。 模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码， 同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 运输、验收和首层标准层施工： 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收， 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装， 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理： 铝合金模板实施进度： 准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计 30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开 58 始设计优化（ 10 天）、组织生产 (30 天 )、试拼装及验收（ 15 天）、出厂运输（ 3 天共约个工作日。准备阶段考虑预留至少 3 个月的准备时间。

铝合金模板施工流程

铝合金模板施工流程 流程示意图如下： 一.铝合金模板的安装 初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部位已进行清理和刷脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。 1.墙柱模板的安装方法 本工程铝合金模板采用单模安装方法，要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。

电梯井墙模板的安装，平台为钢制自升平台楼层墙模板的安装2.梁板模板的安装方法 安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。 在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。 每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。 第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。 可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

铝合金施工工艺

10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1：材料准备工艺流程 施工内容： 1、铝合金模板编号（首层使用前） 2、铝合金模板清理、倒运施工内容： 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测，测 控制标准： 1、铝合金模板清理，材料吊运到位 2、模板表面干净，无污渍 3、材料堆放整齐，模板编号无误控制标准： 1、主控线允许偏差±1mm ，细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差

工艺流程3：安装墙角模工艺流程4：安装墙面板 施工内容： 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容： 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准： 1、铝模脱模剂用量应严格控制，使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置，允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求，控制在± 5mm内。控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm

工艺流程5：安装墙对拉拉片工艺流程6：安装另一侧墙铝模 施工内容： 1、安装墙体对拉拉片施工内容： 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准： 1、墙体拉片可隔一拉一，50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定，利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模，垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7：安装墙、梁板转承件工艺流程8：安装梁底模及支撑

施工内容： 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容： 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准： 1、安装转承件，靠插销的松紧控制拼缝，板缝允许偏差±1mm 控制标准： 1、先安装梁边模，然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动，与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9：安装梁角模及侧模工艺流程10：安装楼板支撑

铝合金模板施工工艺

铝合金模板施工工艺 一、应用前的准备工作 （一）前期深化设计与生产 铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm） 标准板规格图 （二）工厂预拼装 模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。 （三）进场检验 根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。 二、工艺要求和施工方法 （一）施工前的准备工作 1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂

抹润滑油。 3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。 4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。 （二）工艺流程 1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑 2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。 4.墙柱铝模安装 （1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在5mm以内。 （2）在墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 （3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而

超高层建筑铝模板施工技术研究及应用

超高层建筑铝模板施工技术研究及应用 步入新世纪以来，我国的经济开始进入了发展的黄金阶段。随着城市化进程的快速推进，建筑行业抓住了快速发展壮大的契机，不断进行施工技术方面的创新，产生了大批建筑施工方面的技术成果，模板技术就是其中之一。本文通过对铝模板在超高层建筑施工中的优势进行分析，列出了施工技术方面的注意事项，以推广铝模板在超高层建筑中的应用。 标签：超高层建筑；铝模板；施工技术 引言： 在超高层的建筑工程中，铝模板具有绿色、环保和低成本的优势，随着当前社会对低碳、节能环保观念的重视，铝模板必将成为建筑工程施工中应用最广泛的模板技术。铝模板主要有模板系统、紧固系统、附件系统和支撑系统四个部分组成，其主要制作材料为高强度铝合金，跟同类型的模板技术相比具有极大优势，所以铝模板在超高层的建筑工程中应该得到全面的推广和应用。 1、铝模板的特点及优势 模板技术在当前的超高层建筑中已经有了较为广泛的应用，但由于其材料和制作成本的限制，在实际的建筑施工中仍存在很大难题。随着社会上环保观念的盛行，铝模板由于其较大的优势逐渐进入建筑行业的视线，目前由中建八局承建的丽泽平安项目就已全面应用这一施工技术。应用过程中，铝模板以其质量轻便、承受力强、结构稳定、拆建简单和成本低廉等优点获得了一致好评。 1.1经济优势 首先，铝模板的制作材料全部采用高强度的铝合金，制作成本较低，而且其坚固耐用、不易变形，可重复使用，增加了模板的使用寿命，直接节约了建筑中对模板的资金投入；其次，铝模板的使用简单，降低了对大型设备的依赖型，节约了租用大型设备的资金。铝模板的经济优势就体现在制作成本和使用寿命上，在保证了建筑施工质量安全的前提下，铝模板这种具有较大经济优势的模板技术无疑是建筑行业最为明智的选择。 1.2技术优势 首先，铝模板轻快便捷，易于拆建，可以节约工程施工的时间，减少工程量，缩短建筑工期，为建筑工程节省了预算成本；其次，铝模板的操作平台设置科学，安全性较高，施工安全有所保障，有效降低了施工的强度和风险；最后，铝模板与其他模板材料相比，不管是在成本上还是在承受力上都比其他材料强，在机械化施工操作中的优势尤为明显[1]。