1新6S管理推行方案

宁城县宏大矿业有限公司

关于全面推行6S管理得实施方案

为加快推进科学发展示范矿山建设工作,把创建活动引向深入,按照矿业公司《关于深化科学发展示范矿山创建活动全面推行6S管理得实施意见》,经公司党政研究决定,要以提升企业管理水平与员工素质为核心,在全公司推行6S管理,现制定实施方案如下:

一、目得

(一)通过6S管理得有效开展与持续改进,提高员工得素质。

(二)创造良好得工作环境,提高工作效率,彻底消除各种浪费。

二、适用范围

本办法适用于公司所属单位以及单位所有员工。

三、6S管理得定义

1、整理(Seiri)--将工作场所得任何物品区分为有必要与没有必要,除了有必要得留下来,其它得都消除掉。

2、整顿(Seiton)--把留下来得必要用得物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标识。

3、清扫(Seiso)--将工作场所内瞧得见与瞧不见得地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。

4、清洁(Seiketsu)--维持上面3S成果。

5、素养(Shitsuke)---每位成员养成良好得习惯,并遵守规则

做事,培养积极主动得精神(也称习惯性)。

6、安全(Security)---重视全员安全管理工作,时时刻刻保持安全第一、预防为主,确保安全生产。

四、6S管理得目标

(一)塑造与提升企业整体形象,提高员工工作热情与敬业精神,培育良好得工作习惯。

(二)为员工提供舒适、安全得工作环境;

(三)减少不必要得等待与查找,提高工作效率;

(四)提高产品质量,降低员工出错率与生产消耗;

(五)延长设备得使用寿命,降低维修保养成本;

(六)合理配置与使用资源,减少浪费;

(七)保持通道畅通、各种标识清楚,保障员工人身安全;实现长周期安全稳定生产。

五、6S得推行组织与职责

(一)组织

1、公司成立6S管理工作推进领导小组

组长:张国胜

副组长:张华军(常务)王俊学姚信福卫生明

龚树峰

成员:各部室车间负责人

2、6S管理工作推进领导小组下设办公室

主任:刘云伯(兼)

副主任:李文斌刘大欣

成员:各车间部室6S管理联络员。

3、各单位要高度重视6S管理得推进工作,要把抓好当前生产经营与6S管理有机结合起来,实现“两手抓、两不误、两促进”。要大力弘扬改革创新精神,充分调动一切力量,解放思想,更新观念,大胆实践,勇于创新,努力探索科学发展得新理念、新模式、新路径、新举措,使活动既轰轰烈烈,又扎扎实实。

㈡职责

1、推进领导小组组长

⑴全程负责与跟踪整个公司范围内得6S管理推行工作;

⑵指挥并监督推进领导小组副组长、推进小组办公室与所有车间部室单位得推行工作;

⑶对全区域得推行工作给予资源(包括人、财、物)上得支持;

⑷协调解决推行过程中遇到得问题;

⑸参加推进领导小组例会;

⑹跟进推行过程、关注推行结果,并将6S管理项目纳入各部门得绩效考核之中。

2、推进领导小组副组长

⑴全程计划协助推进领导小组组长处理6S管理推行小组得事务;

⑵推进领导小组组长授权时,代行其职责;

3、推进小组办公室

⑴全面策划与具体组织整个公司得6S管理推进工作;

⑵全程跟进并全力指导推进工作;

⑶负责召开6S管理推进会议并进行相关资料得整理;

⑷按时组织进行评比活动,并统计与公布推行情况;

⑸协调并解决推行过程中出现得问题与困难;

⑹指导并监督各单位6S推行工作,对推进领导小组组长、副组长负责,并接受其指导与监督。

4、各车间部室单位

参与制定6S管理计划,贯彻执行推进领导小组组长得指示;定期检查、改善推行活动;指导活动,处理争议;处理其她6S 管理得相关事务。

六、实施步骤

第一阶段:6S管理学习宣传动员与准备阶段

(时间:自发布之日起至10月31日)

一就是认真组织学习矿业公司关于6S管理得有关文件,学习公司全面推行6S管理得实施方案,并分层级进行6S管理知识得全员教育;充分利用各种宣传手段,向干部职工宣传活动得主题,宣传本次活动对提升管理水平与员工素质、展现企业形象、促进科学发展得意义,切实提高认识,激发职工参加6S管理得积极性,在全公司上下形成全员推进6S管理得良好氛围。二就是建立健全6S管理推进工作得组织系统以及相应得规范与制度,在学习借鉴同行业先进单位得管

理经验得基础上,结合自身实际,选定样板区域,逐步细化与完善样板区域建设标准。

第二阶段:6S管理标准实践阶段(11月份)

本阶段得工作与第一阶段得工作可以同时展开。各单位全方位对现场进行整理整顿工作,摸清各自家底,区分要与不要得东西,找准存在得难点问题,按照6S管理得整理整顿执行标准,有步骤有规划地开展本单位得建设,为全面推进奠定基础与先决条件。同时公司将二车间、生产技术部与综合办公室先期列为样板标准示范区域,要求以上三个单位在10月底前分别全部建成符合标准得样板示范区域。

第三阶段,6S管理样板推广阶段(11月份)

各单位按照已经建成得样板区域标准,以点带面地进行全方位得推广,要求11月底以前6S管理初具规模,为示范矿山建设奠定良好基础。

第四阶段,6S管理扫盲攻坚阶段(12月份)

全面彻底地清扫死角死面,各单位分别对非样板区域进行攻坚,对难点问题加强督导、解决与处理,全力整顿盲区,最终使得6S管理水平整体提高。

第五阶段,6S管理标准提升阶段(2011年1月份)

通过各种宣传方式进一步提高干部职工得思想意识,组织进行6S管理成果评比,表彰先进单位与个人,激励标准高得单位更上一层楼,鞭策标准低得单位再接再厉,进一步消除6S管理推进不平衡得现象。

第六阶段,6S管理持续改善与验收阶段(2011年2月)

统一干部职工思想,充分认识6S管理工作只有起点没有终点。将6S管理制度化、标准化,纳入公司日常管理,全面、深入、持久进行,以达到全面提高员工素质、提升公司整体管理水平得最终目标。

七、6S活动内容

全员得6S管理工作就是现代厂矿行之有效得现场管理理念与方法,就是对科学发展示范企业建设工作得进一步深化,就是一项复杂得系统工程,涉及矿山得各级领导、各位员工、各个部门、各个区域、各个角落与生产经营管理动态得全过程。对照6S管理得目标与任务,先期创建一批示范单位、样板区域就是全面推行6S管理得关键。

1、加强矿区内建筑物形象治理。对矿区内得生产设施、生产辅助设施、办公设施、永久性管道外观进行统一治理,实现装饰风格统一、颜色统一、标识统一、与周边环境协调统一、达到整齐划一,突出矿山特色得效果。

2、建立严格得门禁制度。对出入厂区人员、车辆、物资、设备等,实行严格得门禁管理,做到既严格管理,又高效快捷,富于人性化。

3、主干道建设。保证进入厂区主干道得平整清洁,道路两侧无违章停车、无临时建筑与其她有碍观瞻建筑,并进行绿化美化。详见《宏大公司厂区绿化规划方案》

4、车辆存放。各种车辆按指定场所有序停放,未经批准发证得,一律不准进入生产现场与办公区域。

5、安全警示。矿区内各种露天管道、阀门、施工现场,要

设立警示标志,做到美观安全。

6、职工食堂、宿舍。在保证设施齐全、卫生达标得前提下,设专人管理、专人维护。

7、办公区、厂房外部区域。建立定期清扫制度,保持清洁,各种垃圾定点存放,定时清除,区域四周要保持清洁,无临时性建筑、废弃设备与破旧设施等。

8、车间内要实行定置管理,设置完善安全通道,安全警示标牌醒目。各类材料、产品、工具、物品等必须进行定置分类,摆放整齐。

各单位要按照公司6S管理推进领导小组得要求积极行动起来,做好推行6S管理得各项准备工作,通过6S管理得开展真正达到提高企业整体管理水平得目得,为打造“国内最大、国际一流”得矿业基地做出贡献。

宁城县宏大矿业有限公司

二0一0年十月十五日

6S管理实施方案实施计划书

“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全

发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。

6S管理方案

办公室6S管理 一、6S管理定义： 6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY） 1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；岗位上只放置必需物品。目的：腾出空间，防止误用，提高工作效率。 2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场一目了然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的：排除寻找的浪费，消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生和工作情绪外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。成为惯例和制度，是标准化的基础；企业文化开始形成。 5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，

6S管理工作实施方案

6S管理工作实施方 案

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 编制人： 审核人： 签发人： 二零一六年三月十五日

公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 为了进一步提高中心再生水厂整体形象和员工素质，提升管理水平，创立整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保中心再生水厂清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。 一、成立6S管理实施小组 中心再生水厂设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。 1.领导小组组成 组长：何长明 副组长：王永登 成员：贺正泽李俊 主要职责 （1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。 （2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。 2.工作组组成 组长：贺正泽

副组长：王宇高飞孟佳宁、张斌 成员：安环室综合室设备电仪室技术室主厂房工段脱COD工段蒸发结晶工段废碱液工段化验室运行一班运行二班运行三班运行四班全体人员 主要职责 （1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定； （2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作； （3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查； （4）负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查； （5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查； 3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。 4、各工段（包括化验室）、班组职责 （1）负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6S管理及推进方案(加强)

一、6S的定义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表： 二、推进6S目的

1.改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。 2.促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。 3.增强组织活力 通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。 4.保证工序间物流通畅 6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。 5.降低维修成本 通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 三、6S推进内容 1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 1.整理的作用 1)可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 2)减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 3)员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。 2.整理推进要领 1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频 率制定，参考如下：

6S管理实施方案

6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文

件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重

1新6S管理推行方案

宁城县宏大矿业有限公司 关于全面推行6S管理得实施方案 为加快推进科学发展示范矿山建设工作,把创建活动引向深入,按照矿业公司《关于深化科学发展示范矿山创建活动全面推行6S管理得实施意见》,经公司党政研究决定,要以提升企业管理水平与员工素质为核心,在全公司推行6S管理,现制定实施方案如下: 一、目得 (一)通过6S管理得有效开展与持续改进,提高员工得素质。 (二)创造良好得工作环境,提高工作效率,彻底消除各种浪费。 二、适用范围 本办法适用于公司所属单位以及单位所有员工。 三、6S管理得定义 1、整理(Seiri)--将工作场所得任何物品区分为有必要与没有必要,除了有必要得留下来,其它得都消除掉。 2、整顿(Seiton)--把留下来得必要用得物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标识。 3、清扫(Seiso)--将工作场所内瞧得见与瞧不见得地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。 4、清洁(Seiketsu)--维持上面3S成果。 5、素养(Shitsuke)---每位成员养成良好得习惯,并遵守规则

做事,培养积极主动得精神(也称习惯性)。 6、安全(Security)---重视全员安全管理工作,时时刻刻保持安全第一、预防为主,确保安全生产。 四、6S管理得目标 (一)塑造与提升企业整体形象,提高员工工作热情与敬业精神,培育良好得工作习惯。 (二)为员工提供舒适、安全得工作环境; (三)减少不必要得等待与查找,提高工作效率; (四)提高产品质量,降低员工出错率与生产消耗; (五)延长设备得使用寿命,降低维修保养成本; (六)合理配置与使用资源,减少浪费; (七)保持通道畅通、各种标识清楚,保障员工人身安全;实现长周期安全稳定生产。 五、6S得推行组织与职责 (一)组织 1、公司成立6S管理工作推进领导小组 组长:张国胜 副组长:张华军(常务)王俊学姚信福卫生明 龚树峰 成员:各部室车间负责人 2、6S管理工作推进领导小组下设办公室 主任:刘云伯(兼) 副主任:李文斌刘大欣

6S管理及推进具体具体实施具体实施方案模板标准模板.doc

精品文档 一、6S 的定义 6S指的是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“ S”，所以统称“ 6S”，具体内容见下表： 中文日文英文含义典型例子 SEIRI Organization 区分必需品和非必需品，现场不倒掉垃圾、长期不用的东西放 整理 放置非必需品仓库 整顿SEITON Neatness 将寻找必需品的时间减少为零30 秒内就可找到要找的东西 SEISO Cleaning 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、 清扫谁使用谁清洁（管理） 干净整洁的状态 SEIKETSU Standardisation 将整理、整顿、清扫进行到底， 清洁 并且制度化 管理的公开化、透明化 素养SHITSUKE Discipline and 对于规定了的事，大家都要遵守 严守标准、团队精神Training 执行。 Safety 人员操作安全，设备运转安全，不伤害自己，不伤害他人，不 安全 环境无危险隐患被他人伤害 二、推进 6S 目的 1.改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时 也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其 他部门的学习对象。 2.促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。 在6S 实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率 自然就会提高。 3.增强组织活力 通过实施 6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。

6s管理实施计划

6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；

c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：

6S管理的具体实施方案

6S管理的具体实施方案 1、整理 整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。 (一)现场检查 整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。因此，第一步对现场进行检查。目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查 法，对现场进行了解。这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。 (二)必要和不要物的区分 在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。分析判断的要点有以下几点: A.使用频率。对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。 B.客观不需要但主观想要物，属不要物。在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。但事实上，可能一年都用不上。这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多，现场渐渐地变成了“杂物馆”。 C.有用但多余，属不要物。 D.有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。对付杂物馆这个问题，需要采用抽屉法。所谓抽屉法，就是先将抽屉里的物品先都倒出来，然后根据需要，从倒出来的地方寻找有用的东西，将这些东西再放到抽屉里去。在实际应用中需要根据生产要求和生产任务，列出所需要的设备与物品，然后根据清单，将不需要的物品进行处理，如放回仓库。 (三)不要物处理和整理核心工具 区分必要物和不要物之后，就需要对其进行分别处理，这主要是根据使用频率来判断。一般对必要物的处理相对简单，主要是根据就近方便原则，如每小时都要用，可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用，则放在现场工作台旁;每周要用的，则存放于现场。对于不要物的处理不是很容易，往往会出现模棱两可的情况。处理这类情况往往不能凭经验来判断，需要以科学的流程和管理方法来处理。主要设定两大区:暂存区和再利用区。暂存区:暂存区可设立于车间内部，只要一发现不要物，就可以立马放入暂存区，不管这个物品是不是有争议的待定物。放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。可以用特殊的 颜色将其标识出来，如红色的胶带圈定区域。但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了，而是经过一段时间如一周，两周就要进行处理，不能长期存放。再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理，而另一部分则进入再利用区，如仓库内，或单独的再利用区。这部分全公司都可以领用，都尽量利用起来。在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:

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6s管理实施方案4 登仟煤字【2018】83号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》，请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司 二〇一八年六月二十日 仟祥煤业6S管理实施方案 为了加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军

副组长：李景吴明森屈振营郑永强吴小旭 李伟郝俊杰 成员：李向博李少锋何要旭王洪涛赵国彬刘书乾孙海宝杨新玉杨炯 王剑波李治华张宏标王占宏王宗涛 王五营张建军赵宗仁王根杰李朝俭 陈登峰李狮子 领导小组下设办公室，李伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考评等。 二、目标 提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。 三、适用范围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。 3、做正确的事，正确地做事。

五、6S管理内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 六、活动实施步骤 1、宣传发动阶段：组织干部职工进行6S管理内容学习，制作宣传彩页，宣传版面。利用调度会、安全办公会，安排布置6S管理推进工作。 2、整理阶段：井上下所有住室、岗位、库房、作业场所进行整理，把不需

6s管理实施计划

6S管理实施计划 一、问题分析 目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。 二、实施6S管理目的 要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。 三、实施6S管理的过程 第一步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图

6S推行委员会组织成员：厂长助理、工程师、品管、车间主管。工作程序图

第二步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准， 生产技术部权力机构图 厂长助理工作职责 1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品围的策划。 2.负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。 3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。 4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各 车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。 5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。

车间主管岗位职责 1、直接上司生产技术部经理 2、负责向生产技术部经理汇报生产事项，和部门意见 3、负责工作现场的组织，以及生产系统的整体改善 4、负责完成生产计划下达的任务，以生产的产品质量负责 5、负责生产设备、检测设备的正常使用和日常维护 6、负责车间材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护 7、负责指导线长的工作，检查每天的生产情况，并填写生产日报表上报 8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产，文明生产。 生产线长岗位职责 1、直接上司车间主管 2、负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况 3、负责做好当天使用材料，零部件的准备工作 4、负责人员管理 (调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。 5、负责对作业者动态及劳动纪律的管理 6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。 7、负责生产中的巡视以及异常情况的处理，监查不合格成品的返工、返修以及各顶记录。 9、负责车间主管指示事项的传达和执行。 车间物料员岗位职责 1、直接上司车间线长 2、负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位 3、负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻 4、负责不良材料的整理与交换，统计。 5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计 6、负责完成线长指定的其它工作 车间维修员的岗位职责 1.直接上司生产线线长 2.负责维修检验产生的不良品 3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长 4.记录返工报表 5.上级指定的其它事务 生产作业员的岗位职责 1直接上司生产线长 2负责向线长汇报物料异常问题

6s管理实施方案

中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S 标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。

一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验 公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效

6S管理实施方案

1、主题内容： 为积极推进“6S”管理的基础工作，体现“畅通物流、保证质量、节约资源、降低消耗、营造良好的工作环境、提升企业竞争力”的宗旨，促使“6S”管理工作达到“素养”这一高度、这一水平，需进一步加强和改进现场基础管理工作，从而使企业管理和生产现场管理水平有明显的提升，创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，塑造一流公司形象，实现共同的理想。为实现这一管理目标，制订“6S管理”实施方案。 2、适用范围： 本方案适用于浙江卧龙家用电机有限公司 3、术语： 现场——指适用范围内的各办公场所、生产现场和仓库； 6S——指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全； 整理——将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除； 整顿——必要的东西分门别类按规定位置放置，并摆放整齐，加以标示； 清扫——清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽； 清洁——将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护； 素养——人人依规定行事，养成好的习惯，培养积极进取的精神； 安全——保持物品的安全，维持生产现场的安全，以及保护员工的人身安全； 4、管理理念： 6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。 同时，我们在推行6S的过程中一定要重点做好以下三个方面：一要防止短期行为。6S管理是一项具有长远性、基础性的工作，事实证明，6S管理不是一朝一夕的事,单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的，必须长期抓、反复抓才能见实效，有的人把6S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的，如果这样的话，那么本次6S活动开展期间也许会做得好一点，活动一结束马上就会反弹。因此，唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛，使生产现场时刻处于6S

6s管理实施方案

6s管理实施方案 办公室全面推进“6S”管理活动实施方案 为全面提升办公室管理绩效,提高办公室整体素质,进一步贯彻落实我矿6S管理学习活动,掀起“6S“管理学习高 2011〕16号文件精神,结合6S标准管理的潮,根据申煤〔 具体要求以及办公室工作实际,经办公室会议研究决定制定此方案。 一、指导思想 ,一,加强思想认识,吸取典型经验。 办公室上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。借鉴成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会好6S管理。 ,二,全员行动,营造良好氛围。 将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合,与整个企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用办公室的简报、网络、板报、广播等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 ,三,制度保障,确保成效。 推行6S管理活动要与日常工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,明确职责,规范行为。通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施,实现精细化管理,推动6S管理上台阶。

建立严格的考核奖惩机制,办公室分管各部门实行扣分制原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,每月进行总结评价,并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。 二、成立组织 根据申煤〔2011〕16号文件精神,为推进“6S”管理活动的扎实进行,我办决定成立“6S”管理活动推进领导组, 组长,索志军 副组长,邓渊、齐志强、赵玉朝、吝小飞、 赵志明 成员,史小娟、孔德志、杨朝东、周鑫、 王伟等 领导小组负责活动的组织实施和监督检查,领导小组办公室设在矿办室,领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。 三、总体要求 推进办公室负责对活动进行总结并制定6S管理制度以 及具体实施办法。采用丰富多样的学习形式,提高办公室员工的参与度和积极性,注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和自我改善精神,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全矿职工积极参与6S管理活动。 四、制定措施 ,一,成立6S活动推进组 及时成立6S活动推进组,在申煤〔2011〕16号通知下发之日召开启动大会,统一思想,提高认识,提高全体人员对推行6S活动的认识,使全员积极参与。小组下设活动办公室,负责6S活动的具体宣传、组织学习及日常推行工作。分管各部门要积

6s管理实施计划方案

登仟煤字【2018】83号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》，请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司

二〇一八年六月二十日

仟祥煤业6S管理实施方案 为了加强部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军 副组长：景吴明森屈振营永强吴小旭伟 郝俊杰 成员：向博少锋何要旭王洪涛国彬书乾海宝新玉炯王剑波治华宏 标王占宏王宗涛王五营建军宗仁 王根杰朝俭 登峰狮子

领导小组下设办公室，伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考 评等。 二、目标 提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。 三、适用围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。 3、做正确的事，正确地做事。 五、6S管理容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要 和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理推进计划

2009年6S管理推进计划（草案） 一、6S管理工作（现状） 仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在我们企业里，员工常常面临找不到工具、通道不畅、机器脏污受损等等困惑，以致于整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。那么如何推行6S管理，便成了我们急需考虑的问题了。 要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。 如果我们没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。 要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。 为此，我特制订了2009年6S管理推进计划：（上半年度） 二、6s推行实施计划和步骤 1、建立6S推行机构，成立推行小组（计划时间：2009年2月，由公司最高领导组织会议确定） 1.1公司生产部经理及人力行政部经理是6S推进小组负责人。 1.2人力行政部是归口管理部门，主持日常工作。 1.3公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 1.4各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。 2、推进方针、目标及口号的确定（计划时间：2009年2月，组织讨论确定） 2.1 6s方针：（规范、保持、自律、提高）——讨论确定 2.2 6s目标：对内的目标：（营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境）——讨论确定 对外的目标：（树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司）——讨论确定 2.3 6s口号：（全员参与、全情投入、精益求精、持续改进）——讨论确定

办公室6s管理实施方案

办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6s管理 竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下：一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6S管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。 竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人***；三组，负责人***；

负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S 的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理

6S管理推行方案

6S管理实施方案 一．推行6S管理的意义： 6S活动是以塑造一个清爽.明朗.洁净的工作环境为目的，使全体员工，尤其是现场作业员工能更安全，更轻松，更愉快，更有效地完成生产任务。从而提升企业形象，提高企业体质。6S活动对企业的安全.卫生.效率.品质.成本有极大的改善作用。因此它是企业一切管理活动的基础。 二．6S活动的主要内容和要求 SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、 SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）、 SAFETY（安全）、 整理：是舍弃不需要的东西。 要求： １．通过区分要和不要，把东西扔掉或保管于适当的地方，使生产现场用不到的东西不占用现场的资源。 ２．在整理之际，应分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。 第一次审查，由现场管理者确认。第二次审查，要让部门长或其他工作现场的管理者看一下，并且让其判断是能使用的，还是不要的。因为还需要考虑在其他工作现场也许有用，而且现在不使用但知道将来使用的话，就不能扔掉。在

第二次审查中判定为不要的东西就统一进行处理。 整顿：就是合理放置剩余的东西以便容易取用 要求： 整理完成后，让剩余的需要品整齐排列。 1.确定放置场所 什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。 2.确定放置方法 所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。 3.确定标识。 标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫、清洁： 通过驱逐垃圾、尘埃来维护质量、预防机械设备的故障，维护安全卫生.心情良好.轻松愉快的工作场所。 要求： 1.确立“清扫、清洁是工作的一部份”的观念， 2.明确清扫、清洁标准，订立《清扫、清洁规章制度》。 3.着眼于长期化，保持.维持，更要坚持。 素养：一般社会中说素养好坏时，社会生活中是否遵守礼节是其判断基准。作为它的延伸，工作场所的素养，这就是工作场所的规则之类的东西。素养很难